ডাউনস্ট্রিম পাপিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা ভারী অমেধ্যগুলি চক্রবৃদ্ধিমূলক কর্মক্ষম খরচ তৈরি করে। ট্র্যাম্প মেটাল, কাচের টুকরো, বালি, ময়লা এবং ঘন প্লাস্টিক রিফাইনার প্লেট এবং পর্দার ঝুড়িতে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। এর ফলে ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ হয়ে যায় এবং যন্ত্রপাতি নষ্ট হয়ে যায়। 2% এবং 6% এর মধ্যে সামঞ্জস্য রেখে পুনর্ব্যবহৃত সজ্জিত বা ভারীভাবে দূষিত ভার্জিন পাল্প প্রক্রিয়াকরণ একটি স্বতন্ত্র পদার্থবিজ্ঞানের চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। অত্যধিক ফাইবার ক্ষয় না করে, সিস্টেম প্লাগ না করে বা মিলের পানির ভারসাম্যকে ব্যাহত করে এমন বিশাল পাতলা জলের পরিমাণের প্রয়োজন না করেই আপনাকে ঘন দূষক আলাদা করতে হবে।
মোটা স্ক্রীনিং লুপের প্রাথমিক প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা হল উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ সেন্ট্রিক্লিনার । প্রায়শই একটি উচ্চ ঘনত্ব ক্লিনার বা এইচডি ক্লিনার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এই সরঞ্জামগুলি ডাউনস্ট্রিম সম্পদ রক্ষা করার জন্য কেন্দ্রাতিগ মেকানিক্সের উপর নির্ভর করে। পার্পারের পরপরই বড় এবং ভারী ধ্বংসাবশেষ আটকে দিয়ে, এটি সংবেদনশীল ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিগুলির বিপর্যয়কর ক্ষতি প্রতিরোধ করে। আমরা তরল গতিবিদ্যা, প্রকৌশল বৈশিষ্ট্য, এবং নির্দিষ্ট আসবাবপত্রের ধরন এবং উত্পাদন ক্ষমতার জন্য সঠিক ইউনিট নির্দিষ্ট করার জন্য প্রয়োজনীয় মূল্যায়নের মানদণ্ড ভেঙে দেব।
সেন্ট্রিফিউগাল সেপারেশন মেকানিক্স: উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ সেন্ট্রিক্লিনাররা একটি উচ্চ-বেগ ঘূর্ণন প্রবাহ তৈরি করতে স্পর্শক স্টক এন্ট্রি ব্যবহার করে, শারীরিক আকারের পরিবর্তে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ভিত্তিক উপাদানগুলিকে পৃথক করে।
ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেট সুরক্ষা: উচ্চ-সঙ্গতি পর্যায়ে ভারী স্ল্যাগ, বালি এবং ধাতুকে কার্যকরভাবে অপসারণ সরাসরি ডাউনস্ট্রিম ডিফ্লেকার, রিফাইনার এবং সূক্ষ্ম পর্দার জীবনচক্রকে প্রসারিত করে।
ক্রিটিক্যাল ইভালুয়েশন মেট্রিক্স: প্রকিউরমেন্ট এবং ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলিকে চাপ কমানোর প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ক্লিনার দক্ষতার মূল্যায়ন করতে হবে, ডিসচার্জ মেকানিজম প্রত্যাখ্যান করতে হবে (অবস্থায় বনাম ক্রমাগত), এবং শঙ্কু উপকরণগুলির পরিধান প্রতিরোধের (যেমন, অ্যালুমিনা সিরামিক)।
অপারেশনাল ট্রেড-অফস: ন্যূনতম ফাইবার প্রত্যাখ্যানের সাথে সর্বাধিক অপরিষ্কার অপসারণের ভারসাম্য বজায় রাখতে চাপের পার্থক্যগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং কিছু ডিজাইনে, ইলুট্রিয়েশন ওয়াটার প্রয়োগের প্রয়োজন।
মেকানিক্স: কীভাবে একটি উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ সেন্ট্রিক্লিনার কাজ করে
স্পর্শক এন্ট্রি এবং তরল গতিবিদ্যা
সজ্জা সাসপেনশন সরঞ্জামে প্রবেশ করার মুহুর্তে বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া শুরু হয়। উল্লেখযোগ্য ফিড পাম্প চাপের অধীনে স্টক উপরের নলাকার অংশে প্রবেশ করে, সাধারণত নির্দিষ্ট ইউনিট ডিজাইনের উপর নির্ভর করে 150 থেকে 250 kPa পর্যন্ত। এই নির্দিষ্ট এন্ট্রি জ্যামিতি ভিতরের প্রাচীরের বিরুদ্ধে তরলকে জোর করে, তাৎক্ষণিকভাবে রৈখিক বেগকে তীব্র ঘূর্ণন বেগে রূপান্তরিত করে। তরল একটি প্রাথমিক নিম্নগামী ঘূর্ণি স্থাপন করে যা সিলিন্ডার এবং শঙ্কুর ভেতরের পরিধি বরাবর সর্পিল হয়। এই উচ্চ-গতির ঘূর্ণনটি ভারী কণাগুলিকে বাইরের দিকে ঠেলে দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে, তাদের প্রধান ফাইবার সাসপেনশন থেকে আলাদা করে। খাঁড়িতে থাকা ভলিউট নকশা অশান্তি কমিয়ে দেয়, ঘূর্ণন প্রবাহের প্যাটার্নে একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করে।
কেন্দ্রাতিগ বল বনাম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ
কেন্দ্রাতিগ পরিচ্ছন্নতা সম্পূর্ণরূপে শারীরিক মাত্রার পরিবর্তে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ নীতির উপর নির্ভর করে। সেন্ট্রিফিউগাল বল ভারী অমেধ্যের উপর অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করে কারণ এই দূষকগুলি সেলুলোজ ফাইবার এবং জলের তুলনায় উচ্চতর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ধারণ করে। পানির একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 1.0 এবং স্যাচুরেটেড সেলুলোজ ফাইবার 1.5 এর কাছাকাছি থাকে। বিপরীতে, সিলিকা বালি 2.6 এ বসে, এবং ইস্পাত টুকরা 7.8 অতিক্রম করে। সাসপেনশন ঘোরার সাথে সাথে ঘূর্ণন শক্তি এই ঘন কণাগুলিকে ক্লিনার প্রাচীরের বিরুদ্ধে বাইরের দিকে চালিত করে। এদিকে, হালকা সেলুলোজ ফাইবারগুলি ঘূর্ণায়মান তরল কলামের কেন্দ্রের কাছাকাছি স্থগিত থাকে। এই ঘনত্ব-ভিত্তিক বিচ্ছেদ ছোট, ভারী কণাগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে যা অন্যথায় নিম্নধারার চাপের পর্দার শারীরিক বাধাগুলির মধ্য দিয়ে স্লিপ করে।
শঙ্কু আকৃতির শরীরের ভূমিকা
ক্লিনারের জ্যামিতি তার পৃথকীকরণ দক্ষতা নির্দেশ করে। সরঞ্জামগুলি একটি প্রশস্ত উপরের সিলিন্ডার থেকে একটি সংকীর্ণ নিম্ন শঙ্কুতে রূপান্তরিত হয়। যেহেতু তরল শঙ্কুর সংকীর্ণ অংশে নীচের দিকে ভ্রমণ করে, কৌণিক ভরবেগ সংরক্ষণের কারণে ঘূর্ণনশীল তরল বেগ দ্রুত ত্বরান্বিত হয়। এই ত্বরণ সাসপেনশনে প্রয়োগ করা কেন্দ্রাতিগ শক্তিকে নাটকীয়ভাবে তীব্র করে। তীব্র বল নিশ্চিত করে যে তরল নীচের শীর্ষে প্রত্যাখ্যান জোনে পৌঁছানোর আগে এমনকি সামান্য ভারী কণাগুলিও বাইরের প্রাচীরের দিকে চালিত হয়। এই শঙ্কুর সুনির্দিষ্ট কোণ বিচ্ছেদ দক্ষতা এবং চাপ ড্রপের মধ্যে ভারসাম্য নির্ধারণ করে। স্টিপার শঙ্কু সাধারণত উচ্চ বিচ্ছেদ দক্ষতা প্রদান করে কিন্তু ঘূর্ণি বজায় রাখার জন্য উচ্চ ফিড চাপের প্রয়োজন হয়।
সেকেন্ডারি ঊর্ধ্বমুখী ঘূর্ণি
নিম্ন শঙ্কুর শীর্ষে তরল গতিবিদ্যা নাটকীয়ভাবে স্থানান্তরিত হয়। যেহেতু সরঞ্জামগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন চাপের পার্থক্যের অধীনে কাজ করে, তরলটি কেবল নীচের দিক থেকে প্রস্থান করতে পারে না। ক্লিন পাল্প, অ্যাকসেটস নামে পরিচিত, একটি কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ধারণ করে এবং কেন্দ্র অক্ষের কাছে জড়ো হয়। শঙ্কুর নীচে, এই লাইটারটি একটি নিম্ন-চাপের ভেতরের ঘূর্ণি গঠনের জন্য স্টককে বিপরীত দিক গ্রহণ করে। এই সেকেন্ডারি ঘূর্ণিটি ক্লিনারের সঠিক কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে দ্রুত উপরের দিকে ভ্রমণ করে, ঘূর্ণি সন্ধানকারীর মধ্য দিয়ে যায় এবং ইউনিটের শীর্ষে অ্যাকসেপ্ট আউটলেটের মাধ্যমে প্রস্থান করে। এই ঊর্ধ্বমুখী ঘূর্ণির নিখুঁত কেন্দ্রে স্বাভাবিকভাবেই একটি বায়ু কোর তৈরি হয়, যা প্রবাহকে স্থিতিশীল করে এবং পৃথক দূষকগুলির পুনঃমিশ্রণ রোধ করে।
উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ পাল্প ক্লিনার দ্বারা লক্ষ্যযুক্ত অমেধ্যের প্রকারগুলি
ভারী দূষক শ্রেণীকরণ
দ উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ পাল্প ক্লিনার নির্দিষ্ট ট্র্যাম্প উপকরণগুলিকে লক্ষ্য করে যা কাঁচামালের গাঁটের মাধ্যমে মিলে প্রবেশ করে। সাধারণ ধ্বংসাবশেষের মধ্যে রয়েছে ভারী স্ট্যাপল, বাঁধাই তার, কাগজের ক্লিপ, নুড়ি, বালি, কাচের টুকরো এবং ঘন ময়লা। পুনর্ব্যবহৃত পেপার মিলগুলিতে ওল্ড ঢেউতোলা পাত্রে (ওসিসি) প্রক্রিয়াকরণ, সিস্টেমটি শিপিং প্যালেট থেকে ভারী প্লাস্টিক এবং ধাতব টুকরোগুলির সম্মুখীন হয়। ক্লিনার সফলভাবে অপসারিত গলদা এবং ঘন ফাইবার নোডুলগুলিকে সরিয়ে দেয় যার জন্য আরও ডিফ্ল্যাকিংয়ের প্রয়োজন হয়, যা তাদের নীচের দিকের সূক্ষ্ম পর্দাগুলিকে প্লাগ করা থেকে বাধা দেয়। ক্লিনারের অপারেটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করতে অপারেটরদের অবশ্যই এই দূষকগুলির নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বুঝতে হবে।
সাধারণ মিল দূষক নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ
| দূষণকারীর |
গড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ |
অপসারণ অসুবিধা |
| ট্র্যাম্প মেটাল (ইস্পাত/লোহা) |
7.5 - 8.0 |
কম |
| গ্লাস শার্ডস |
2.4 - 2.8 |
কম |
| সিলিকা বালি / নুড়ি |
2.6 - 2.7 |
কম |
| ঘন প্লাস্টিক (PET/PVC) |
1.3 - 1.5 |
উচ্চ |
| সেলুলোজ ফাইবার (রেফারেন্স) |
1.5 (স্যাচুরেটেড) |
N/A |
আকার বনাম ঘনত্ব বিচ্ছেদ
মিল প্রকৌশলীরা বুঝতে পারেন যে ঐতিহ্যগত বাধা স্ক্রীনিংয়ের পাশাপাশি কেন্দ্রমুখী পরিষ্কার করা বাধ্যতামূলক। মোটা এবং সূক্ষ্ম স্ক্রিনগুলি শারীরিক আকারের উপর ভিত্তি করে কঠোরভাবে উপাদানগুলিকে পৃথক করে, যথার্থ-মিলড স্লট বা ড্রিল করা গর্ত ব্যবহার করে। ঘন তারের একটি ছোট টুকরো বা সিলিকা বালির দানা 0.15 মিমি স্ক্রিন স্লটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য সহজেই নিজেকে অভিমুখী করতে পারে। সেন্ট্রিক্লিনাররা শারীরিক প্রতিবন্ধকতাকে বাইপাস করে এমন ছোট, অত্যন্ত ঘন কণাগুলিকে সরিয়ে দিয়ে এই দুর্বলতার সমাধান করে। আকার পৃথকীকরণের সাথে ঘনত্বের পৃথকীকরণের সমন্বয় স্টক প্রস্তুতির লাইনের জন্য একটি ব্যাপক প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা প্রদান করে। ভারী, সরু ধ্বংসাবশেষ ধরার জন্য আপনি একা স্লটেড স্ক্রিনের উপর নির্ভর করতে পারবেন না।
অপসারিত স্ল্যাগের প্রভাব
উচ্চ-সংগতি পর্যায়ে ভারী স্ল্যাগ অপসারণ করতে ব্যর্থ হলে মিল জুড়ে মারাত্মক যান্ত্রিক ক্ষতি হয়। ট্রাম্প ধাতু যা ক্লিনারকে বাইপাস করে তা অবিলম্বে রিফাইনার প্লেট শিয়ার করবে, ব্যয়বহুল ধাতুবিদ্যাকে ধ্বংস করবে এবং উৎপাদন বন্ধ করবে। তীক্ষ্ণ কাচ এবং নুড়ি সহজেই সূক্ষ্ম পর্দার ঝুড়িগুলিকে পাংচার করে, যা ব্যাপক ফাইবার দূষণের দিকে পরিচালিত করে এবং ঝুড়ির অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। সাসপেন্ডেড বালি পাইপিং অবকাঠামো, পাম্প ইমপেলার এবং ভালভ সিটগুলিতে গুরুতর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রবর্তন করে। এই ক্ষয়টি সমস্ত ডাউনস্ট্রিম ফ্লুইড হ্যান্ডলিং ইকুইপমেন্টের অপারেশনাল আয়ুষ্কালকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে, দামী সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের অকাল পুনর্নির্মাণে বাধ্য করে।
একটি উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ সেন্ট্রিক্লিনারে মূল্যায়ন করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং বৈশিষ্ট্য
পরিধান প্রতিরোধ এবং উপাদান নির্বাচন
অপারেশনাল জীবনকাল নীচের শঙ্কু নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর অনেক বেশি নির্ভর করে, যেখানে কেন্দ্রাতিগ শক্তি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান সবচেয়ে তীব্র। পলিউরেথেন শঙ্কু নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের অফার করে কিন্তু ভারী বালির ভারে দ্রুত অবনমিত হয়। ঢালাই লোহা চমৎকার কাঠামোগত শক্তি প্রদান করে কিন্তু ক্ষয় এবং ধীরে ধীরে ক্ষয় ভোগ করে। উচ্চ-অ্যালুমিনা সিরামিকগুলি উচ্চ বেগে ভ্রমণ করা অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বালি এবং ধাতুর ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদান করে। সিরামিক উপাদানগুলি ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করে এবং সর্বোত্তম ঘূর্ণি গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি বজায় রাখে। শাটডাউনের সময় শঙ্কু পরিদর্শন করার সময়, রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির একটি কঠোর মূল্যায়ন প্রোটোকল অনুসরণ করা উচিত।
ফিড পাম্প আলাদা করুন এবং প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই লক আউট করুন।
উভয় ফিডের ম্যানুয়াল আইসোলেশন ভালভ বন্ধ করুন এবং লাইন গ্রহণ করুন।
মনোনীত ব্লিড ভালভ ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করুন।
ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগের মাধ্যমে নীচের শঙ্কু বিভাগটি সরান।
গ্রুভিং, পিটিং বা অসম পরিধানের ধরণগুলির জন্য ভিতরের সিরামিক বা পলিউরেথেন আস্তরণটি পরিদর্শন করুন।
প্রত্যাখ্যান শীর্ষের অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপ করুন এবং এটি OEM স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন।
চেম্বার ডিজাইন এবং ডিসচার্জ মেকানিজম প্রত্যাখ্যান করুন
প্রকৌশলীদের অবশ্যই মূল্যায়ন করতে হবে যে কীভাবে সরঞ্জামগুলি প্রত্যাখ্যান করা উপাদানগুলি পরিচালনা করে। বিরতিহীন স্রাব সিস্টেমগুলি বায়ুসংক্রান্ত ডাবল ভালভ দিয়ে সজ্জিত একটি প্রত্যাখ্যান চেম্বার ব্যবহার করে। উপরের ভালভটি ভারী ধ্বংসাবশেষ চেম্বারে পড়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য খোলে, তারপর নীচের ভালভটি ধ্বংসাবশেষ ডাম্প করার জন্য খোলার আগে বন্ধ হয়ে যায়, চাপের ক্ষতি রোধ করে। ক্রমাগত ব্লিড সিস্টেমগুলি প্রত্যাখ্যানের একটি ধ্রুবক, ছোট প্রবাহ বজায় রাখে, যা সহজ কিন্তু সেকেন্ডারি প্রসেসিং প্রয়োজন। বেশিরভাগ আধুনিক ইউনিটে একটি ভারী-শুল্ক দৃষ্টির কাচ রয়েছে। এই স্বচ্ছ বিভাগটি অপারেটরদের প্রত্যাখ্যান চেম্বারের দৃশ্যত নজরদারি করার অনুমতি দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণিতে অত্যধিক পূর্ণ এবং ব্যাহত না করে।
ডিসচার্জ মেকানিজম তুলনা
| সিস্টেম টাইপ |
অপারেশনাল মেকানিজম |
ফাইবার লস সম্ভাব্য |
রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা |
| বিরতিহীন (ডাবল ভালভ) |
দুটি বায়ুসংক্রান্ত ভালভের অনুক্রমিক খোলা/বন্ধ |
খুব কম |
উচ্চ (ভালভ সীল, actuators) |
| ক্রমাগত রক্তপাত |
শীর্ষে ধ্রুবক খোলা ছিদ্র |
উচ্চ (মাধ্যমিক পর্যায় প্রয়োজন) |
নিম্ন (কোন চলমান অংশ নেই) |
ইলুট্রিয়েশন ওয়াটার ইনজেকশন
ফাইবারের ফলন সর্বাধিক করার জন্য, অনেক উন্নত ক্লিনার প্রত্যাখ্যানের ডগায় ইলুট্রিয়েশন ওয়াটার ইনজেকশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। ইলুট্রিয়েশন বা পাতলা জল, শঙ্কুর গোড়ার কাছে স্পর্শকভাবে ইনজেকশন দেয়। এই পরিষ্কার জলের প্রবাহ ভাল সেলুলোজ ফাইবারগুলির নিম্নগামী আন্দোলনকে প্রতিহত করে যা ভারী ধ্বংসাবশেষের সাথে টেনে নিয়ে যায়। ইনজেকশনের জল এই লাইটার ফাইবারগুলিকে স্বীকৃত স্রোতে ফিরিয়ে দেয়। ইলুট্রিয়েশন কার্যকর করা ফাইবারের ক্ষয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় যখন ভারী স্ল্যাগকে প্রত্যাখ্যান চেম্বারে অবাধে নেমে যেতে দেয়। ইলুট্রিয়েশন জলের চাপ অবশ্যই 20 থেকে 50 kPa বেশি রাখতে হবে ইনজেকশন পয়েন্টে অভ্যন্তরীণ চাপের থেকে যাতে স্টককে জলের লাইনে ব্যাক আপ করা থেকে বিরত রাখা যায়।
প্রেসার ড্রপ এবং এনার্জি কনজাম্পশন মেট্রিক্স
অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণি বজায় রাখার জন্য ফিড ইনলেট এবং গ্রহণ আউটলেটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট চাপের পার্থক্য প্রয়োজন। ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই ফিড পাম্পের শক্তি দক্ষতাকে ক্লিনারের পৃথকীকরণ দক্ষতার বিপরীতে মূল্যায়ন করতে হবে। একটি উচ্চ চাপ ড্রপ সাধারণত তরল দ্রুত স্পিনিং দ্বারা পরিষ্কারের দক্ষতা বৃদ্ধি করে, কিন্তু এটি ফিড পাম্প থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আরও বৈদ্যুতিক শক্তির দাবি করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার ড্রপ (ডেল্টা পি) 100 থেকে 150 kPa পর্যন্ত। অপারেটরদের অবশ্যই সর্বোত্তম চাপ সেটপয়েন্ট খুঁজে বের করতে হবে যা পাম্পের শক্তি নষ্ট না করে বা অভ্যন্তরীণ শঙ্কু দেয়ালে অতিরিক্ত পরিধান না করে প্রয়োজনীয় পরিমাণে ভারী ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে।
অপারেশনাল ট্রেড-অফ: উচ্চ সামঞ্জস্য বনাম মাঝারি/নিম্ন সামঞ্জস্যতা পরিষ্কার করা
সামঞ্জস্যের রেঞ্জ এবং সিস্টেম প্লেসমেন্ট
পাল্প ক্লিনাররা যে স্টক প্রক্রিয়া করে তার ধারাবাহিকতার দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। উচ্চ সামঞ্জস্যের ইউনিটগুলি 2% এবং 6% কঠিন পদার্থের মধ্যে কাজ করে। মাঝারি সামঞ্জস্যের সিস্টেমগুলি 1.5% থেকে 2% পর্যন্ত চলে, যখন কম সামঞ্জস্যের সিস্টেমগুলি 1.5% এর নীচে ভারীভাবে মিশ্রিত স্টক পরিচালনা করে। মিলস পার্পার বা ব্লো ট্যাঙ্কের পরপরই উচ্চ সামঞ্জস্যের ইউনিট স্থাপন করে। এই পর্যায়ে, স্টক পুরু, এবং ধ্বংসাবশেষ বড় এবং ধ্বংসাত্মক। এই শক্তিশালী ইউনিটগুলিকে লাইনের সামনে স্থাপন করা প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন হিসাবে কাজ করে, যা পরবর্তী সমস্ত পাতলা এবং স্ক্রীনিং পর্যায়গুলিকে বিপর্যয়কর যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
ভারী বনাম হালকা অপরিষ্কার টার্গেটিং
উচ্চ সঙ্গতি ইউনিট কঠোরভাবে একটি উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সঙ্গে ভারী ধ্বংসাবশেষ লক্ষ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়. তারা ধাতু, কাচ এবং পাথর অপসারণ করতে পারদর্শী। তারা হালকা দূষক অপসারণ অকার্যকর হয়. আলোর অমেধ্যকে লক্ষ্য করার জন্য ডাউনস্ট্রিম মাঝারি এবং কম সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্লিনার প্রয়োজন। এই ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স ক্লিনারগুলি প্লাস্টিক, স্টাইরোফোম, স্টিকি, শিভ এবং সূক্ষ্ম ময়লা পরিচালনা করে। একটি সম্পূর্ণ স্টক প্রস্তুতি ব্যবস্থার জন্য চূড়ান্ত কাগজের গুণমান অর্জনের জন্য উচ্চ-সঙ্গতিপূর্ণ ভারী অপসারণ এবং কম-সঙ্গতিপূর্ণ হালকা অপসারণ উভয়ই প্রয়োজন। আপনি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বর্ণালীর উভয় প্রান্ত পরিচালনা করার জন্য একটি একক ক্লিনার টাইপকে বাধ্য করতে পারবেন না।
ফাইবার পুনরুদ্ধারের হার বনাম দূষিত অপসারণ
কেন্দ্রাতিগ পরিস্কার পরিচ্ছন্নতা এবং ফলন মধ্যে একটি সহজাত কর্মক্ষম বাণিজ্য বন্ধ জড়িত. উচ্চতর কেন্দ্রাতিগ শক্তি এবং বৃহত্তর প্রত্যাখ্যান ওপেনিং অপবিত্রতা অপসারণের হার বৃদ্ধি করে, একটি ক্লিনার গ্রহণ স্ট্রীম নিশ্চিত করে। এই আক্রমনাত্মক সেটিংস উচ্চতর গুড-ফাইবার প্রত্যাখ্যানের ঝুঁকি রাখে, ল্যান্ডফিলে মূল্যবান সেলুলোজ পাঠায়। অপারেটরদের অবশ্যই সুনির্দিষ্ট সজ্জিত গুণমান এবং চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এই মেট্রিক্সের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। ইলুট্রিয়েশন ওয়াটার ব্যবহার করা এবং স্বয়ংক্রিয় ভালভ টাইমিং অপ্টিমাইজ করা এই ট্রেড-অফকে প্রশমিত করতে সাহায্য করে, পরিচ্ছন্নতা ত্যাগ না করে পুনরুদ্ধারকে সর্বাধিক করে তোলে। শীর্ষ প্রত্যাখ্যান ভালভের থাকার সময় সামঞ্জস্য করা প্রতিটি ডাম্প চক্রের সময় হারিয়ে যাওয়া ফাইবারের আয়তনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ক্ষমতা বনাম পদচিহ্ন
একটি মিল লেআউট ডিজাইন করার সময়, পদচিহ্ন একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। একক, বৃহৎ-ব্যাসের উচ্চ সামঞ্জস্য ইউনিটগুলি বিশাল ভলিউমেট্রিক থ্রুপুট প্রক্রিয়া করে। একটি একক ইউনিট প্রায়শই প্রতি মিনিটে 1,000 থেকে 5,000 লিটার পর্যন্ত যে কোনও জায়গায় প্রক্রিয়াকরণ করে পাল্পার থেকে আসা সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রবাহ পরিচালনা করতে পারে। কম-সামঞ্জস্যপূর্ণ সূক্ষ্ম পরিস্কারের জন্য ব্যাপক মাল্টি-সাইক্লোন ব্যাঙ্কগুলির প্রয়োজন যাতে শত শত ছোট-ব্যাসের শঙ্কু থাকে যাতে একই পরিমাণ ফাইবার প্রক্রিয়া করা হয়, কারণ প্রচুর পরিমাণে পাতলা জলের প্রয়োজন হয়। বড় একক ইউনিট মূল্যবান মেঝে স্থান সংরক্ষণ করে যখন সমালোচনামূলক মোটা স্টক সুরক্ষা প্রদান করে।
বাস্তবায়ন ঝুঁকি এবং প্রশমন কৌশল
ঝুঁকি: প্রত্যাখ্যান আউটলেটে প্লাগ করা
সবচেয়ে সাধারণ অপারেশনাল ব্যর্থতা হল প্রত্যাখ্যান আউটলেটে প্লাগ করা। এটি ভারী কঠিন পদার্থের অত্যধিক জমা হওয়ার কারণে, বড় আকারের ট্র্যাম্প ধাতুর প্রবর্তন যা খোলার সেতু তৈরি করে, বা স্বয়ংক্রিয় স্রাব ভালভের ক্রমটিতে ব্যর্থতার কারণে ঘটে। যখন আউটলেট প্লাগ হয়, ভারী ধ্বংসাবশেষ শঙ্কুতে ফিরে আসে, ঘূর্ণি ব্যাহত করে এবং বালি এবং ধাতু সরাসরি গ্রহণ স্রোতে পাঠায়। প্রশমনের জন্য মিলের DCS দ্বারা নিয়ন্ত্রিত স্বয়ংক্রিয় পরিস্কার চক্র প্রয়োগ করা প্রয়োজন। ভারী-শুল্ক বায়ুসংক্রান্ত ছুরি গেট ভালভ ব্যবহার জ্যামিং প্রতিরোধ করে. পাল্পারে জাঙ্ক ট্র্যাপ এবং র্যাগারগুলির সাথে যথাযথ প্রাক-স্ক্রিনিং নিশ্চিত করা ক্লিনারে পৌঁছানো বড় আকারের ধ্বংসাবশেষের পরিমাণ হ্রাস করে।
ঝুঁকি: ত্বরিত রটার এবং শঙ্কু অধঃপতন
রাস্তার বালি দ্বারা প্রচণ্ডভাবে দূষিত OCC-এর মতো অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পুনর্ব্যবহৃত আসবাবপত্র প্রক্রিয়াকরণ, নিম্ন শঙ্কু অংশে অকাল পরিধানের কারণ হয়। শঙ্কু প্রাচীর ক্ষয় হওয়ার সাথে সাথে, অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি পরিবর্তিত হয়, দক্ষ পৃথকীকরণের জন্য প্রয়োজনীয় তরল গতিশীলতাকে ধ্বংস করে। এই ঝুঁকি কমাতে, প্রকৌশলীদের মডুলার শঙ্কু নকশা নির্দিষ্ট করা উচিত। মডুলার নির্মাণ রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সম্পূর্ণ ইউনিটের পরিবর্তে শুধুমাত্র উচ্চ-পরিধানের নীচের শীর্ষস্থান প্রতিস্থাপন করতে দেয়। নিম্ন বিভাগগুলিকে উচ্চ-অ্যালুমিনা সিরামিকে আপগ্রেড করা স্ট্যান্ডার্ড পলিউরেথেন বা ইস্পাতের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলিকে মারাত্মকভাবে প্রসারিত করে।
ঝুঁকি: সাবঅপ্টিমাল প্রেসার ডিফারেনশিয়াল
অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণি ভেঙে পড়লে কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ ব্যর্থ হয়। ঘূর্ণি পতন সাধারণত ফিড পাম্প চাপের ওঠানামা, স্টক সামঞ্জস্যের আকস্মিক পরিবর্তন, বা সিস্টেমে প্রবেশ করা বাতাসের কারণে ঘটে। যখন চাপের পার্থক্য কমে যায়, বিচ্ছেদ সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যায়। প্রশমনের মধ্যে ফিড এবং গ্রহণ লাইন উভয়ের উপর নির্ভুল চাপ ট্রান্সমিটার ইনস্টল করা জড়িত। এই সেন্সরগুলিকে অবশ্যই মিলের ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য সরাসরি একত্রিত করতে হবে। ডিসিএস তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড পাম্পের ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে ক্রমাগত, স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক চাপ কমে যায়।
উপসংহার
আপনার পাপিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশকারী দূষকদের সঠিক নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং আয়তন নির্ধারণ করতে একটি বিস্তৃত ফার্নিশ অডিট পরিচালনা করুন।
স্বয়ংক্রিয় VFD নিয়ন্ত্রণের জন্য DCS-এ একীভূত করে ফিডে নির্ভুল চাপ ট্রান্সমিটার ইনস্টল করুন এবং লাইন গ্রহণ করুন।
বিদ্যমান ইউনিটগুলির নিম্ন শঙ্কু অংশগুলিকে উচ্চ-অ্যালুমিনা সিরামিকে আপগ্রেড করুন যদি অত্যন্ত ঘর্ষণকারী OCC বা ভারী বালিযুক্ত আসবাব প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
ব্রিজিং এবং ঘূর্ণি পতন রোধ করতে রিজেক্ট ডিসচার্জ ভালভগুলিতে স্বয়ংক্রিয় পরিস্কার চক্র প্রয়োগ করুন।
নতুন ইনস্টলেশন চূড়ান্ত করার আগে চাপ কমানোর প্রয়োজনীয়তা যাচাই করার জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিক্স (CFD) মডেলের অনুরোধ করুন।
FAQ
প্রশ্ন: একটি উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ সেন্ট্রিক্লিনারের জন্য সর্বোত্তম ধারাবাহিকতা পরিসীমা কী?
উত্তর: সর্বোত্তম অপারেটিং ধারাবাহিকতা সাধারণত 2% থেকে 6% পর্যন্ত হয়। এই নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে অপারেটিং সরঞ্জামগুলিকে প্রচুর পরিমাণে পাতলা জলের প্রয়োজন ছাড়াই কার্যকরভাবে ভারী ধ্বংসাবশেষ আলাদা করতে দেয়, যার ফলে মোটা স্ক্রীনিং লুপের দক্ষতা এবং জলের ভারসাম্য বজায় থাকে।
প্রশ্ন: একটি উচ্চ ঘনত্ব (এইচডি) ক্লিনার কি উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ সেন্ট্রিক্লিনারের মতো?
উঃ হ্যাঁ। সজ্জা এবং কাগজ শিল্পে, এই পদগুলি বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহৃত হয়। উভয়ই মোটা পাল্প সাসপেনশন থেকে ধাতু, কাচ এবং বালির মতো ভারী দূষক অপসারণের জন্য স্টক প্রস্তুতির লাইনের প্রথম দিকে অবস্থান করা কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ সরঞ্জামের উল্লেখ করে।
প্রশ্ন: পাল্প প্রক্রিয়াকরণে চাপের পর্দা থেকে সেন্ট্রিক্লিনার কীভাবে আলাদা?
উত্তর: একটি সেন্ট্রিক্লিনার সেন্ট্রিফিউগাল বল ব্যবহার করে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণের উপর ভিত্তি করে দূষককে আলাদা করে, ভারী জিনিসগুলিকে বাইরের দিকে ঠেলে দেয়। একটি চাপ পর্দা নির্দিষ্ট স্লট বা গর্ত মাত্রা সহ একটি শারীরিক বাধা ব্যবহার করে শারীরিক আকারের উপর ভিত্তি করে উপকরণগুলিকে পৃথক করে। উভয়ই সম্পূর্ণ সজ্জা পরিশোধনের জন্য প্রয়োজনীয়।
প্রশ্ন: একটি উচ্চ সামঞ্জস্যপূর্ণ পাল্প ক্লিনার প্লাগ করার কারণ কী এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায়?
উত্তর: প্লাগিং সাধারণত ভারী কঠিন পদার্থের অত্যধিক জমা হওয়ার ফলে, বড় আকারের ট্র্যাম্প ধাতুর ব্যবধান পূরণ করে, বা স্বয়ংক্রিয় নিঃসরণ ক্রম ব্যর্থ হয়। প্রতিরোধের জন্য স্বয়ংক্রিয় শোধন চক্র প্রয়োগ করা, ভারী-শুল্ক বায়ুসংক্রান্ত ভালভ ব্যবহার করা এবং পাল্পারে যথাযথ প্রাক-স্ক্রিনিং নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
প্রশ্নঃ সেন্ট্রিক্লিনারের রিজেক্ট চেম্বারে ইলুট্রিয়েশন ওয়াটার ব্যবহার করা হয় কেন?
উত্তর: ভাল সেলুলোজ ফাইবারের নিম্নগামী প্রবাহকে প্রতিহত করতে ক্লিনারের গোড়ায় ইলুট্রিয়েশন ওয়াটার ইনজেকশন দেওয়া হয়। এটি এই লাইটার ফাইবারগুলিকে অ্যাকসেপ্ট স্ট্রিমে ব্যাক আপ করে ধৌত করে, ভারী স্ল্যাগকে স্বাভাবিকভাবে স্রাব করার অনুমতি দিয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ফাইবারের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।
প্রশ্ন: সেন্ট্রিক্লিনারে সিরামিক শঙ্কুগুলি কত ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করতে হবে?
উত্তর: প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি সম্পূর্ণরূপে গৃহসজ্জার সামগ্রী এবং অপারেটিং সময়ের উপর নির্ভর করে। উচ্চ ক্ষয়কারী পুনর্ব্যবহৃত আসবাবপত্র যেমন OCC উচ্চ বালির সামগ্রী সহ শঙ্কু দ্রুত পরতে পারে। মডুলার ডিজাইন মিলগুলিকে শুধুমাত্র জীর্ণ লোয়ার এপেক্স প্রতিস্থাপন করতে দেয়, সময় এবং সম্পদ সাশ্রয় করে।
প্রশ্ন: দক্ষ সেন্ট্রিফিউগাল পরিষ্কারের জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার ড্রপ কী?
উত্তর: প্রয়োজনীয় চাপ ড্রপ নির্দিষ্ট সরঞ্জামের নকশা এবং সজ্জিত প্রকারের দ্বারা পরিবর্তিত হয়। ফিড এবং গ্রহণ লাইনের মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট, ধ্রুবক চাপের পার্থক্য বজায় রাখা, সাধারণত 100 এবং 150 kPa-এর মধ্যে, অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণি বজায় রাখতে এবং সর্বোত্তম বিচ্ছেদ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
