ڈاون اسٹریم پلپنگ کے عمل میں داخل ہونے والی بھاری نجاست آپریشنل اخراجات کو پیچیدہ بناتی ہے۔ ٹرامپ میٹل، شیشے کے ٹکڑے، ریت، گندگی، اور گھنے پلاسٹک ریفائنر پلیٹوں اور اسکرین ٹوکریوں پر پہننے کو تیز کرتے ہیں۔ یہ بار بار دیکھ بھال کے بند ہونے اور سامان کو برباد کرنے کی طرف جاتا ہے۔ ری سائیکل شدہ فرنش یا بھاری آلودہ کنواری گودا کو 2% اور 6% کے درمیان مستقل مزاجی پر پروسیس کرنا ایک الگ فزکس چیلنج پیش کرتا ہے۔ آپ کو ضرورت سے زیادہ فائبر کی کمی کا باعث بنے، سسٹم کو پلگ کیے بغیر، یا مل کے پانی کے توازن میں خلل ڈالنے والے بڑے پیمانے پر کم پانی کی مقدار کی ضرورت کے بغیر گھنے آلودگیوں کو الگ کرنا ہوگا۔
موٹے اسکریننگ لوپ میں بنیادی دفاعی طریقہ کار ہے۔ ہائی کنسسٹینسی سینٹرکلینر اکثر ہائی ڈینسیٹی کلینر یا ایچ ڈی کلینر کے طور پر جانا جاتا ہے، یہ سامان زیریں اثاثوں کی حفاظت کے لیے سینٹرفیوگل میکینکس پر انحصار کرتا ہے۔ پلپر کے فوراً بعد بڑے اور بھاری ملبے کو روک کر، یہ حساس گھومنے والی مشینری کو ہونے والے تباہ کن نقصان کو روکتا ہے۔ ہم مخصوص فرنیش کی اقسام اور پیداواری صلاحیتوں کے لیے صحیح یونٹ کی وضاحت کے لیے ضروری سیال حرکیات، انجینئرنگ کی خصوصیات، اور تشخیصی معیار کو توڑ دیں گے۔
سینٹری فیوگل سیپریشن میکینکس: اعلی مستقل مزاجی والے سینٹری کلینر ایک تیز رفتار گردشی بہاؤ بنانے کے لیے ٹینجینٹل اسٹاک انٹری کا استعمال کرتے ہیں، مواد کو جسمانی سائز کی بجائے مخصوص کشش ثقل کی بنیاد پر الگ کرتے ہیں۔
ڈاون سٹریم اثاثہ تحفظ: اعلی مستقل مزاجی کے مرحلے پر بھاری سلیگ، ریت، اور دھات کو مؤثر طریقے سے ہٹانے سے نیچے کی دھارے کے ڈیفلیکرز، ریفائنرز اور عمدہ اسکرینوں کے لائف سائیکل کو براہ راست بڑھایا جاتا ہے۔
کریٹیکل ایویلیویشن میٹرکس: پروکیورمنٹ اور انجینئرنگ ٹیموں کو پریشر ڈراپ کی ضروریات کی بنیاد پر صاف ستھری کارکردگی کا جائزہ لینا چاہیے، خارج ہونے والے طریقہ کار کو مسترد کرنا چاہیے (متوقع بمقابلہ مسلسل)، اور مخروطی مواد (مثلاً ایلومینا سیرامک) کی پہننے کی مزاحمت۔
آپریشنل ٹریڈ آف: کم سے کم فائبر رد کرنے کے ساتھ زیادہ سے زیادہ نجاست کو ہٹانے میں توازن قائم کرنے کے لیے دباؤ کے فرق کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے اور، کچھ ڈیزائنوں میں، ایلوٹرییشن واٹر کا استعمال۔
میکینکس: ایک اعلی مستقل مزاجی سینٹرکلینر کیسے کام کرتا ہے۔
ٹینجینٹل انٹری اور فلوئڈ ڈائنامکس
علیحدگی کا عمل اس وقت شروع ہوتا ہے جب گودا معطلی سامان میں داخل ہوتا ہے۔ سٹاک نمایاں طور پر فیڈ پمپ کے دباؤ کے تحت اوپری بیلناکار حصے میں داخل ہوتا ہے، جو کہ مخصوص یونٹ کے ڈیزائن کے لحاظ سے عام طور پر 150 سے 250 kPa تک ہوتا ہے۔ یہ مخصوص اندراج جیومیٹری مائع کو اندرونی دیوار کے خلاف مجبور کرتی ہے، فوری طور پر لکیری رفتار کو شدید گردشی رفتار میں تبدیل کرتی ہے۔ سیال ایک بنیادی نیچے کی طرف بھنور قائم کرتا ہے جو سلنڈر اور مخروط کے اندرونی فریم کے ساتھ سرپل کرتا ہے۔ یہ تیز رفتار گردش بھاری ذرّات کو باہر کی طرف دھکیلنے کے لیے ضروری سینٹرفیوگل قوتیں پیدا کرتی ہے، جو انہیں ریشہ کے مرکزی سسپنشن سے الگ کرتی ہے۔ انلیٹ میں والیوٹ ڈیزائن ہنگامہ خیزی کو کم کرتا ہے، گردشی بہاؤ کے پیٹرن میں ہموار منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔
سینٹرفیوگل فورس بمقابلہ مخصوص کشش ثقل
سینٹرفیوگل صفائی مکمل طور پر جسمانی جہتوں کے بجائے مخصوص کشش ثقل کے اصول پر منحصر ہے۔ سینٹرفیوگل فورس بھاری نجاستوں پر غیر متناسب طور پر کام کرتی ہے کیونکہ یہ آلودگی سیلولوز ریشوں اور پانی سے زیادہ مخصوص کشش ثقل کے مالک ہوتے ہیں۔ پانی کی ایک مخصوص کشش ثقل 1.0 ہے، اور سیر شدہ سیلولوز ریشے 1.5 کے ارد گرد منڈلاتے ہیں۔ اس کے برعکس، سلکا ریت 2.6 پر بیٹھتی ہے، اور سٹیل کے ٹکڑے 7.8 سے زیادہ ہیں۔ جیسے جیسے معطلی گھومتی ہے، گردشی توانائی ان گھنے ذرات کو صاف دیوار کے خلاف باہر کی طرف لے جاتی ہے۔ دریں اثنا، ہلکے سیلولوز ریشے گھومنے والے سیال کالم کے مرکز کے قریب معطل رہتے ہیں۔ یہ کثافت پر مبنی علیحدگی چھوٹے، بھاری ذرات کو الگ کر دیتی ہے جو بصورت دیگر نیچے کی طرف دباؤ والی سکرینوں کی جسمانی رکاوٹوں سے پھسل جائیں گے۔
مخروطی شکل کے جسم کا کردار
کلینر کی جیومیٹری اس کی علیحدگی کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ سامان ایک چوڑے اوپری سلنڈر سے تنگ ہوتے ہوئے نچلے شنک میں منتقل ہوتا ہے۔ چونکہ سیال مخروط کے تنگ حصوں میں نیچے کی طرف سفر کرتا ہے، کونیی رفتار کے تحفظ کی وجہ سے گردشی سیال کی رفتار میں تیزی آتی ہے۔ یہ سرعت ڈرامائی طور پر معطلی پر لاگو سینٹرفیوگل قوت کو تیز کرتی ہے۔ تیز قوت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ معمولی سے بھاری ذرات بھی بیرونی دیوار کی طرف لے جایا جائے اس سے پہلے کہ سیال نیچے کی چوٹی پر ریجیکٹ زون تک پہنچ جائے۔ اس مخروط کا عین مطابق زاویہ علیحدگی کی کارکردگی اور دباؤ میں کمی کے درمیان توازن کا تعین کرتا ہے۔ اسٹیپر کونز عام طور پر علیحدگی کی اعلی کارکردگی فراہم کرتے ہیں لیکن بنور کو برقرار رکھنے کے لیے زیادہ فیڈ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔
ثانوی اوپر کی طرف بھنور
سیال کی حرکیات ڈرامائی طور پر نچلے شنک کے اوپری حصے میں بدلتی ہے۔ چونکہ سامان مسلسل دباؤ کے فرق کے تحت کام کرتا ہے، اس لیے سیال نیچے سے باہر نہیں نکل سکتا۔ صاف گودا، جسے قبول کہا جاتا ہے، کم مخصوص کشش ثقل رکھتا ہے اور مرکز کے محور کے قریب جمع ہوتا ہے۔ مخروط کے نچلے حصے میں، یہ لائٹر ایک کم دباؤ والا اندرونی بھنور بنانے کے لیے سٹاک کی سمت کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ ثانوی بھنور کلینر کے عین مرکز سے تیزی سے اوپر کی طرف سفر کرتا ہے، ورٹیکس فائنڈر سے گزرتا ہے، اور یونٹ کے اوپری حصے میں قبول آؤٹ لیٹ سے باہر نکلتا ہے۔ اس اوپر کی طرف بھنور کے مطلق مرکز میں قدرتی طور پر ایک ایئر کور بنتا ہے، بہاؤ کو مستحکم کرتا ہے اور الگ الگ آلودگیوں کے دوبارہ مکسنگ کو روکتا ہے۔
ہائی کنسسٹینسی پلپ کلینر کے ذریعے ٹارگٹ کی گئی نجاست کی اقسام
بھاری آلودگیوں کی درجہ بندی کرنا
دی ہائی کنسسٹینسی پلپ کلینر مخصوص ٹرامپ میٹریل کو نشانہ بناتا ہے جو خام مال کی گانٹھوں کے ذریعے مل میں داخل ہوتے ہیں۔ عام ملبے میں بھاری اسٹیپلز، بائنڈنگ تار، کاغذی کلپس، بجری، ریت، شیشے کے ٹکڑے، اور گھنی گندگی شامل ہیں۔ پرانے نالیدار کنٹینرز (او سی سی) پر کارروائی کرنے والی ری سائیکل شدہ پیپر ملز میں، نظام کو شپنگ پیلیٹس سے بھاری پلاسٹک اور دھاتی ٹکڑوں کا بھی سامنا ہوتا ہے۔ کلینر کامیابی کے ساتھ غیر منقطع گانٹھوں اور گھنے ریشے کے نوڈولس کو ہٹاتا ہے جن کو مزید ڈیفلاکنگ کی ضرورت ہوتی ہے، انہیں نیچے کی طرف باریک اسکرینوں کو پلگ کرنے سے روکتا ہے۔ آپریٹرز کو کلینر کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے ان آلودگیوں کی مخصوص کشش ثقل کو سمجھنا چاہیے۔
عام مل آلودگیوں کی مخصوص کشش ثقل
| آلودگی کی قسم |
اوسط مخصوص کشش ثقل |
کو ہٹانے میں دشواری |
| ٹرامپ میٹل (اسٹیل/لوہا) |
7.5 - 8.0 |
کم |
| شیشے کے ٹکڑے |
2.4 - 2.8 |
کم |
| سلکا ریت/بجری |
2.6 - 2.7 |
کم |
| گھنے پلاسٹک (PET/PVC) |
1.3 - 1.5 |
اعلی |
| سیلولوز فائبر (حوالہ) |
1.5 (سیر شدہ) |
N/A |
سائز بمقابلہ کثافت علیحدگی
مل انجینئر سمجھتے ہیں کہ روایتی رکاوٹ کی اسکریننگ کے ساتھ ساتھ سینٹری فیوگل کی صفائی بھی لازمی ہے۔ موٹے اور باریک اسکرینیں سختی سے جسمانی سائز کی بنیاد پر مواد کو الگ کرتی ہیں، درستگی سے ملنے والی سلاٹس یا ڈرل شدہ سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ گھنے تار کا ایک چھوٹا ٹکڑا یا سلیکا ریت کا ایک دانہ 0.15 ملی میٹر اسکرین سلاٹ سے گزرنے کے لیے آسانی سے اپنے آپ کو سمت دے سکتا ہے۔ سینٹری کلینرز چھوٹے، انتہائی گھنے ذرات کو ہٹا کر اس خطرے کو دور کرتے ہیں جو جسمانی رکاوٹوں کو نظرانداز کرتے ہیں۔ سائز کی علیحدگی کے ساتھ کثافت کی علیحدگی کا امتزاج اسٹاک کی تیاری کی لائن کے لیے ایک جامع دفاعی طریقہ کار فراہم کرتا ہے۔ آپ بھاری، تنگ ملبے کو پکڑنے کے لیے اکیلے سلاٹڈ اسکرینوں پر انحصار نہیں کر سکتے۔
غیر ہٹائے ہوئے سلیگ کا اثر
اعلی مستقل مزاجی کے مرحلے پر بھاری سلیگ کو ہٹانے میں ناکامی پوری مل میں شدید میکانی نقصان کا سبب بنتی ہے۔ ٹرامپ میٹل جو کلینر کو نظرانداز کرتی ہے وہ فوری طور پر ریفائنر پلیٹوں کو کتر دے گی، مہنگی دھات کاری کو تباہ کر دے گی اور پیداوار کو روک دے گی۔ تیز شیشہ اور بجری آسانی سے باریک اسکرین کی ٹوکریوں کو پنکچر کر دیتی ہے، جس سے بڑے پیمانے پر فائبر کی آلودگی ہوتی ہے اور ٹوکری کو فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ معلق ریت پائپنگ انفراسٹرکچر، پمپ امپیلرز، اور والو سیٹوں میں شدید کھرچنے والے لباس کو متعارف کراتی ہے۔ یہ کٹاؤ تمام ڈاون اسٹریم فلوڈ ہینڈلنگ آلات کی آپریشنل عمر کو کافی حد تک کم کر دیتا ہے، جس سے مہنگے سینٹری فیوگل پمپوں کی قبل از وقت دوبارہ تعمیر پر مجبور ہو جاتا ہے۔
ایک اعلی مستقل مزاجی سینٹریکلینر میں جانچنے کے لیے انجینئرنگ کی خصوصیات
مزاحمت اور مواد کا انتخاب پہننا
آپریشنل عمر کا بہت زیادہ انحصار نچلے شنک کی تعمیر کے لیے استعمال ہونے والے مواد پر ہوتا ہے، جہاں سینٹرفیوگل قوتیں اور کھرچنے والے لباس سب سے زیادہ شدید ہوتے ہیں۔ پولی یوریتھین کونز لچک اور اثر مزاحمت پیش کرتے ہیں لیکن ریت کے بھاری بوجھ کے تحت تیزی سے انحطاط پذیر ہوتے ہیں۔ کاسٹ آئرن بہترین ساختی طاقت فراہم کرتا ہے لیکن سنکنرن اور بتدریج کٹاؤ کا شکار ہوتا ہے۔ ہائی ایلومینا سیرامکس انتہائی کھرچنے والی ریت اور تیز رفتاری پر سفر کرنے والی دھات کے خلاف غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ سرامک اجزاء بار بار دیکھ بھال کے بند ہونے سے روکتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ بھنور کی تشکیل کے لیے درکار اندرونی جیومیٹری کو برقرار رکھتے ہیں۔ شٹ ڈاؤن کے دوران شنک کا معائنہ کرتے وقت، دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو سخت تشخیصی پروٹوکول پر عمل کرنا چاہیے۔
فیڈ پمپ کو الگ کر دیں اور مین پاور سپلائی کو بند کر دیں۔
فیڈ اور قبول لائنوں دونوں پر دستی تنہائی والوز کو بند کریں۔
نامزد خون کے والو کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی دباؤ کو دور کریں۔
flanged کنکشن کے ذریعے نچلے شنک کے حصے کو ہٹا دیں.
اندرونی سیرامک یا پولی یوریتھین استر کا معائنہ کریں تاکہ نالیوں، گڑھے، یا غیر مساوی لباس کے پیٹرن ہوں۔
ریجیکٹ اپیکس کے اندرونی قطر کی پیمائش کریں اور اس کا OEM وضاحتوں سے موازنہ کریں۔
چیمبر ڈیزائن اور ڈسچارج میکانزم کو مسترد کریں۔
انجینئرز کو اس بات کا جائزہ لینا چاہیے کہ آلات مسترد شدہ مواد کو کیسے ہینڈل کرتے ہیں۔ وقفے وقفے سے خارج ہونے والے مادہ کے نظام نیومیٹک ڈبل والوز سے لیس ریجیکٹ چیمبر کا استعمال کرتے ہیں۔ اوپر والا والو بھاری ملبہ کو چیمبر میں گرنے کی اجازت دینے کے لیے کھلتا ہے، پھر نیچے والا والو ملبے کو پھینکنے کے لیے کھلنے سے پہلے بند ہو جاتا ہے، جس سے دباؤ کے نقصان کو روکا جاتا ہے۔ مسلسل خون بہنے والے نظام مستردوں کا ایک مستقل، چھوٹا بہاؤ برقرار رکھتے ہیں، جو آسان ہے لیکن ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ زیادہ تر جدید یونٹوں میں ہیوی ڈیوٹی دیکھنے والا شیشہ ہوتا ہے۔ یہ شفاف سیکشن آپریٹرز کو مسترد چیمبر کی بصری طور پر نگرانی کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ داخلی بھنور کو زیادہ نہ بھرے اور اس میں خلل نہ پڑے۔
ڈسچارج میکانزم موازنہ
| سسٹم کی قسم |
آپریشنل میکانزم |
فائبر کے نقصان کی ممکنہ |
بحالی کی ضرورت |
| وقفے وقفے سے (ڈبل والو) |
دو نیومیٹک والوز کی ترتیب وار افتتاحی/ بندش |
بہت کم |
ہائی (والو سیل، ایکچویٹرز) |
| مسلسل خون بہنا |
چوٹی پر مسلسل کھلی چھت |
اعلی (ثانوی مرحلے کی ضرورت ہے) |
کم (کوئی حرکت نہیں کرتا) |
ایلوٹریشن واٹر انجیکشن
فائبر کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، بہت سے جدید کلینرز میں ریجیکٹ ٹپ پر ایلوٹرییشن واٹر انجیکشن لگاتے ہیں۔ ایلوٹریشن، یا کم پانی، شنک کی بنیاد کے قریب ٹینجینٹیلی طور پر انجیکشن لگاتا ہے۔ یہ صاف پانی کا بہاؤ اچھے سیلولوز ریشوں کی نیچے کی طرف حرکت کا مقابلہ کرتا ہے جو بھاری ملبے کے ساتھ گھسیٹتے ہیں۔ انجکشن شدہ پانی ان ہلکے ریشوں کو دوبارہ قبول شدہ ندی میں دھوتا ہے۔ ایلوٹریشن کو لاگو کرنا فائبر کے نقصان کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے جبکہ بھاری سلیگ کو بغیر کسی رکاوٹ کے مسترد چیمبر میں گرنے دیتا ہے۔ پانی کی لائنوں میں اسٹاک کو بیک اپ ہونے سے روکنے کے لیے ایلوٹریشن پانی کا دباؤ انجیکشن پوائنٹ پر اندرونی دباؤ سے 20 سے 50 kPa زیادہ پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔
پریشر ڈراپ اور توانائی کی کھپت کی پیمائش
اندرونی بھنور کو برقرار رکھنے کے لیے فیڈ انلیٹ اور قبول آؤٹ لیٹ کے درمیان ایک مخصوص دباؤ کے فرق کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجینئرز کو کلینر کی علیحدگی کی کارکردگی کے مقابلے میں فیڈ پمپ کی توانائی کی کارکردگی کا جائزہ لینا چاہیے۔ زیادہ پریشر ڈراپ عام طور پر سیال کو تیزی سے گھما کر صفائی کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، لیکن یہ فیڈ پمپ سے نمایاں طور پر زیادہ برقی توانائی کا مطالبہ کرتا ہے۔ ایک معیاری پریشر ڈراپ (ڈیلٹا پی) 100 سے 150 kPa تک ہوتا ہے۔ آپریٹرز کو زیادہ سے زیادہ پریشر سیٹ پوائنٹ تلاش کرنا چاہیے جو پمپ کی توانائی کو ضائع کیے بغیر یا اندرونی مخروطی دیواروں پر ضرورت سے زیادہ لباس کا سبب بنے بھاری ملبے کی مطلوبہ مقدار کو ہٹاتا ہے۔
آپریشنل ٹریڈ آف: ہائی مستقل مزاجی بمقابلہ درمیانی/کم مستقل مزاجی کی صفائی
مستقل مزاجی کی حدود اور سسٹم کی جگہ کا تعین
گودا صاف کرنے والوں کو اس اسٹاک کی مستقل مزاجی سے درجہ بندی کیا جاتا ہے جس پر وہ عمل کرتے ہیں۔ اعلی مستقل مزاجی یونٹس 2% اور 6% ٹھوس کے درمیان کام کرتے ہیں۔ درمیانی مستقل مزاجی کے نظام 1.5% سے 2% تک چلتے ہیں، جب کہ کم مستقل مزاجی والے نظام 1.5% سے نیچے بھاری بھرکم اسٹاک کو ہینڈل کرتے ہیں۔ ملز پلپر یا بلو ٹینک کے فوراً بعد اعلی مستقل مزاجی والے یونٹوں کو پوزیشن میں رکھتی ہیں۔ اس مرحلے پر، اسٹاک موٹا ہے، اور ملبہ بڑا اور تباہ کن ہے۔ ان مضبوط اکائیوں کو لائن کے سامنے رکھنا دفاع کی پہلی لائن کے طور پر کام کرتا ہے، تمام بعد کے پتلا ہونے اور اسکریننگ کے مراحل کو تباہ کن مکینیکل نقصان سے بچاتا ہے۔
بھاری بمقابلہ ہلکی ناپاکی کو نشانہ بنانا
اعلی مستقل مزاجی یونٹس کو سختی سے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ وہ ایک اعلی مخصوص کشش ثقل کے ساتھ بھاری ملبے کو نشانہ بنائیں۔ وہ دھات، شیشے اور پتھروں کو ہٹانے میں مہارت رکھتے ہیں۔ وہ ہلکے وزن والے آلودگیوں کو دور کرنے میں غیر موثر ہیں۔ روشنی کی نجاست کو نشانہ بنانے کے لیے ڈاؤن اسٹریم میڈیم اور کم مستقل مزاجی والے کلینرز کی ضرورت ہے۔ یہ فارورڈ اور ریورس کلینر پلاسٹک، اسٹائرو فوم، اسٹکیز، شیو اور باریک گندگی کو سنبھالتے ہیں۔ ایک مکمل سٹاک کی تیاری کے نظام کو کاغذ کے حتمی معیار کو حاصل کرنے کے لیے اعلی مستقل مزاجی سے بھاری ہٹانے اور کم مستقل مزاجی والی روشنی کو ہٹانے دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ مخصوص کشش ثقل کے سپیکٹرم کے دونوں سروں کو سنبھالنے کے لیے ایک کلینر قسم کو مجبور نہیں کر سکتے۔
فائبر ریکوری ریٹ بمقابلہ آلودگی کو ہٹانا
سینٹرفیوگل صفائی میں صفائی اور پیداوار کے درمیان موروثی آپریشنل تجارت شامل ہے۔ اعلی سینٹری فیوگل قوتیں اور وسیع تر ردِ عمل ناپاکی کو ہٹانے کی شرح کو بڑھاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایک صاف ستھرا قبولیت ہو۔ یہ جارحانہ ترتیبات لینڈ فل میں قیمتی سیلولوز بھیجتے ہوئے اچھے فائبر کے مسترد ہونے کا زیادہ خطرہ رکھتی ہیں۔ آپریٹرز کو فرنش کے مخصوص معیار اور مصنوعات کی حتمی ضروریات کی بنیاد پر ان میٹرکس کو متوازن کرنا چاہیے۔ ایلوٹریشن واٹر کا استعمال اور خودکار والو ٹائمنگ کو بہتر بنانے سے اس تجارت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، صفائی کی قربانی کے بغیر زیادہ سے زیادہ بحالی۔ ٹاپ ریجیکٹ والو کے رہنے کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا ہر ڈمپ سائیکل کے دوران ضائع ہونے والے فائبر کے حجم کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
صلاحیت بمقابلہ فوٹ پرنٹ
مل لے آؤٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، فوٹ پرنٹ ایک اہم غور ہے۔ سنگل، بڑے قطر کے اعلی مستقل مزاجی یونٹس بڑے پیمانے پر والیومیٹرک تھرو پٹ پر کارروائی کرتے ہیں۔ ایک یونٹ اکثر پلپر سے آنے والے پورے پیداواری بہاؤ کو سنبھال سکتا ہے، 1,000 سے 5,000 لیٹر فی منٹ تک کہیں بھی پروسیسنگ کرتا ہے۔ کم مستقل مزاجی کی ٹھیک صفائی کے لیے وسیع پیمانے پر ملٹی سائکلون بینکوں کی ضرورت ہوتی ہے جن میں سینکڑوں چھوٹے قطر کے شنک موجود ہوتے ہیں تاکہ فائبر کی اتنی ہی مقدار کو پروسیس کیا جا سکے، جس کی وجہ سے پانی کے بڑے پیمانے پر کم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے سنگل یونٹ اہم موٹے اسٹاک تحفظ فراہم کرتے ہوئے منزل کی قیمتی جگہ بچاتے ہیں۔
نفاذ کے خطرات اور تخفیف کی حکمت عملی
خطرہ: مسترد آؤٹ لیٹ میں پلگ ان کرنا
سب سے عام آپریشنل ناکامی مسترد آؤٹ لیٹ پر پلگ لگانا ہے۔ یہ بھاری ٹھوس چیزوں کے زیادہ جمع ہونے، کھلنے کو پل کرنے والی بڑی ٹرامپ میٹل کا تعارف، یا خودکار ڈسچارج والو کی ترتیب میں ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب آؤٹ لیٹ پلگ ہوتا ہے تو، بھاری ملبہ شنک میں واپس آ جاتا ہے، بھنور میں خلل ڈالتا ہے اور ریت اور دھات کو براہ راست قبول شدہ ندی میں بھیجتا ہے۔ تخفیف کے لیے مل کے DCS کے زیر کنٹرول خودکار پرج سائیکلوں کو لاگو کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیوی ڈیوٹی نیومیٹک نائف گیٹ والوز کا استعمال جام ہونے سے روکتا ہے۔ پلپر میں جنک ٹریپس اور ریگرز کے ساتھ مناسب پری اسکریننگ کو یقینی بنانا کلینر تک پہنچنے والے بڑے ملبے کی مقدار کو کم کرتا ہے۔
خطرہ: تیز روٹر اور مخروطی انحطاط
انتہائی کھرچنے والے ری سائیکل شدہ فرنیش پر کارروائی کرنا، جیسے کہ سڑک کی ریت سے بہت زیادہ آلودہ OCC، نچلے شنک کے حصے پر وقت سے پہلے پہننے کا سبب بنتا ہے۔ جیسے جیسے مخروطی دیوار گرتی ہے، اندرونی جیومیٹری بدل جاتی ہے، موثر علیحدگی کے لیے درکار سیال حرکیات کو تباہ کر دیتی ہے۔ اس خطرے کو کم کرنے کے لیے، انجینئرز کو ماڈیولر شنک ڈیزائن کی وضاحت کرنی چاہیے۔ ماڈیولر تعمیر دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو پورے یونٹ کے بجائے صرف اعلی لباس والے نچلے حصے کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ نچلے حصوں کو ہائی-ایلومینا سیرامک میں اپ گریڈ کرنے سے معیاری پولی یوریتھین یا اسٹیل کے مقابلے میں دیکھ بھال کے وقفوں میں تیزی سے توسیع ہوتی ہے۔
خطرہ: سب سے زیادہ دباؤ کے فرق
اگر اندرونی بھنور ٹوٹ جاتا ہے تو سینٹرفیوگل علیحدگی ناکام ہوجاتی ہے۔ وورٹیکس کا گرنا عام طور پر فیڈ پمپ کے دباؤ میں اتار چڑھاو، اسٹاک کی مستقل مزاجی میں اچانک تبدیلی، یا سسٹم میں داخل ہوا کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب دباؤ کا فرق کم ہوجاتا ہے، علیحدگی مکمل طور پر رک جاتی ہے۔ تخفیف میں فیڈ اور قبول لائنوں دونوں پر پریسجن پریشر ٹرانسمیٹر نصب کرنا شامل ہے۔ ان سینسر کو حقیقی وقت کی نگرانی کے لیے براہ راست مل کے تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم میں ضم ہونا چاہیے۔ DCS پھر خود بخود فیڈ پمپ کی ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے تاکہ مسلسل، مستحکم آپریشن کے لیے درکار پریشر ڈراپ کو برقرار رکھا جا سکے۔
نتیجہ
آپ کے پلنگ کے عمل میں داخل ہونے والے آلودگیوں کی قطعی مخصوص کشش ثقل اور حجم کا تعین کرنے کے لیے ایک جامع فرنِش آڈٹ کریں۔
فیڈ پر درست پریشر ٹرانسمیٹر انسٹال کریں اور لائنوں کو قبول کریں، انہیں خودکار VFD کنٹرول کے لیے DCS میں ضم کریں۔
موجودہ یونٹوں کے نچلے شنک حصوں کو ہائی ایلومینا سیرامک میں اپ گریڈ کریں اگر انتہائی کھرچنے والے OCC یا بھاری ریت سے بھرے فرنشن کو پروسیسنگ کر رہے ہوں۔
بریجنگ اور بنور کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے مسترد شدہ ڈسچارج والوز پر خودکار صاف کرنے کے چکر لگائیں۔
نئی تنصیبات کو حتمی شکل دینے سے پہلے پریشر ڈراپ کی ضروریات کی تصدیق کرنے کے لیے سازوسامان کے مینوفیکچررز سے کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس (CFD) ماڈلز کی درخواست کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: ایک اعلی مستقل مزاجی سنٹری کلینر کے لیے بہترین مستقل مزاجی کی حد کیا ہے؟
A: بہترین آپریٹنگ مستقل مزاجی عام طور پر 2% سے 6% تک ہوتی ہے۔ اس مخصوص رینج کے اندر کام کرنے سے آلات کو بھاری ملبے کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے کی اجازت ملتی ہے جس کے بغیر بڑے پیمانے پر کم پانی کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح موٹے اسکریننگ لوپ کی کارکردگی اور پانی کے توازن کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
سوال: کیا ہائی ڈینسٹی (ایچ ڈی) کلینر ہائی کنسسٹینسی سینٹریکلینر جیسا ہی ہے؟
A: ہاں۔ گودا اور کاغذ کی صنعت میں، یہ اصطلاحات ایک دوسرے کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں۔ دونوں موٹی پلپ سسپنشنز سے دھات، شیشہ اور ریت جیسے بھاری آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے اسٹاک کی تیاری کی لائن میں ابتدائی پوزیشن میں رکھے گئے سینٹری فیوگل علیحدگی کے آلات کا حوالہ دیتے ہیں۔
س: سنٹری کلینر گودا پروسیسنگ میں پریشر اسکرین سے کیسے مختلف ہے؟
A: سینٹری کلینر مخصوص کشش ثقل کی بنیاد پر سنٹری فیوگل فورس کا استعمال کرتے ہوئے آلودگیوں کو الگ کرتا ہے، بھاری اشیاء کو باہر کی طرف دھکیلتا ہے۔ ایک پریشر اسکرین مخصوص سلاٹ یا سوراخ کے طول و عرض کے ساتھ جسمانی رکاوٹ کا استعمال کرتے ہوئے جسمانی سائز کی بنیاد پر مواد کو الگ کرتی ہے۔ گودا کی مکمل صفائی کے لیے دونوں ضروری ہیں۔
سوال: اعلی مستقل مزاجی والے پلپ کلینر کو پلگ کرنے کی کیا وجہ ہے، اور اسے کیسے روکا جا سکتا ہے؟
A: پلگ لگانے کا نتیجہ عام طور پر بھاری ٹھوس چیزوں کے زیادہ جمع ہونے، بڑے سائز کے ٹرامپ میٹل کے خلا کو پُر کرنے، یا خودکار اخراج کی ترتیب میں ناکامی سے ہوتا ہے۔ روک تھام کے لیے خودکار صاف کرنے کے چکر لگانے، ہیوی ڈیوٹی نیومیٹک والوز کا استعمال، اور پلپر پر مناسب پری اسکریننگ کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
س: سینٹری کلینر کے ریجیکٹ چیمبر میں ایلوٹرییشن واٹر کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟
A: اچھے سیلولوز ریشوں کے نیچے کی طرف بہاؤ کو روکنے کے لیے کلینر کی بنیاد پر ایلوٹرییشن واٹر لگایا جاتا ہے۔ یہ ان ہلکے ریشوں کو دوبارہ قبول شدہ ندی میں دھوتا ہے، نمایاں طور پر فائبر کے نقصان کو کم کرتا ہے جبکہ بھاری سلیگ کو عام طور پر خارج ہونے دیتا ہے۔
س: سینٹری کلینر میں سیرامک کونز کو کتنی بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟
A: تبدیلی کی فریکوئنسی مکمل طور پر فرنشن اور آپریٹنگ اوقات کے کھرچنے پر منحصر ہے۔ اعلی ریت کے مواد کے ساتھ او سی سی جیسے انتہائی کھرچنے والی ری سائیکل شدہ فرنیش کونز تیزی سے نیچے آجائے گا۔ ماڈیولر ڈیزائن ملوں کو صرف پہنی ہوئی چوٹی کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں، وقت اور وسائل کی بچت کرتے ہیں۔
س: موثر سینٹرفیوگل صفائی کے لیے معیاری پریشر ڈراپ کی کیا ضرورت ہے؟
A: مطلوبہ پریشر ڈراپ مخصوص آلات کے ڈیزائن اور فرنشن کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ فیڈ اور قبول لائنوں کے درمیان ایک درست، مستقل دباؤ کے فرق کو برقرار رکھنا، عام طور پر 100 اور 150 kPa کے درمیان، اندرونی بھنور کو برقرار رکھنے اور زیادہ سے زیادہ علیحدگی کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔
