Disc Heat Dispersing System သည် အမှိုက်စက္ကူပျော့ဖတ်မှ ကပ်စေးများကို မည်သို့ဖယ်ရှားသနည်း။

အကြွင်းအကျန်ရှိသော ကော်၊ ပူသောအရည်ပျော်များ၊ ဓာတုကော်များနှင့် မြင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မတည်မြဲသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် စက်ရပ်ချိန်၊ ဝဘ်ဆိုက်များ ပြတ်တောက်မှုနှင့် စက္ကူချို့ယွင်းမှုများကို ပြင်းထန်စေသည်။ ပဏာမ စစ်ဆေးမှု နှင့် slag ခွဲခြားသည့်ကိရိယာများသည် မက်ခရို-ညစ်ညမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ မိုက်ခရိုကပ်ခွာများသည် ဤအစောပိုင်းအဆင့်များကို အလွယ်တကူ ကျော်လွှားနိုင်သည်။ ဤအဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများသည် စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေအောက်သို့ စီးဆင်းသွားပြီး စုပုံနေသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော လည်ပတ်နိုင်မှု ပြဿနာများနှင့် အရည်အသွေးကို အဆင့်နှိမ့်ချမှုများ ဖြစ်စေသည်။ တိကျသေချာသော အောက်ခြေ-ဥမင်ဖြေရှင်းချက်သည် သာမို-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ a ပေါင်းစပ်ခြင်း။ Disc Heat Dispersing System သည် မိုက်ခရိုစတစ်ကီများကို ပျက်ပြယ်စေသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် မြင်သာမြင်သာရှိသော အညစ်အကြေးများနှင့် တင်းကျပ်သောပစ္စည်းများကို ဖြိုခွဲရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် high-shear စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

• လုပ်ဆောင်ချက်၏ ယန္တရား- Disc အပူခွဲထုတ်ခြင်းစနစ်များသည် ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်း (ပျော့ပြောင်းရန်) နှင့် high-shear စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက် (ဖြိုခွဲရန်) ပေါင်းစပ်ထားသော ကပ်စေးနှင့် မြင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန်အတွက် ကပ်စေးနှင့်မမြင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချရန်။

• အရေးပါသော ပြောင်းလဲမှုများ- ပြန့်ကျဲမှု ထိရောက်မှုသည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များ သုံးခုအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်- အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ ကျဉ်းမြောင်းသော အချပ်ပြားရှင်းလင်းမှုနှင့် မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်များ ညီညွတ်မှုတို့အပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။

• စနစ်ပေါင်းစည်းခြင်း- အများဆုံးစေးကပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် လုံးလုံးလျားလျားချဉ်းကပ်မှု၊ အပူပျံ့ပျံ့လွင့်မှုကို ပေါင်းစပ်ပြီး ပျော့ပျောင်းသွားအောင်၊ ဖြန့်ကျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် ပစ်မှတ်ထားသော အင်ဇိုင်းကုသမှုများ နှင့် တွဲချိတ်ရန် လိုအပ်သည်။

• ROI နှင့် အပေးအယူများ- စက္ကူအရည်အသွေး၊ အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရာတွင် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ ဤစနစ်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (ရေနွေးငွေ့နှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်) နှင့် အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုတို့ကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Waste Paper Pulping in Stickies နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှု

Recycling Stream ရှိ Macro နှင့် Micro Stickies

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူပရိဘောဂများတွင် ညစ်ညမ်းသောအရောအနှောများပါရှိသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း အရွယ်အစားနှင့် အပြုအမူအပေါ်အခြေခံ၍ ဤညစ်ညမ်းမှုများကို အမျိုးအစားခွဲသည်။ Macro-stickies များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.10 mm မှ 0.15 mm ထက်ကြီးသည်။ ၎င်းတို့သည် သင်္ဘောတံဆိပ်များ၊ စာအိတ်ကော်များ၊ စာအုပ်စည်းနှောင်မှုများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုတိပ်များမှ အစပြုပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပိုကြီးသော ရုပ်ပုံအရွယ်အစားကြောင့်၊ Macro-stickies များသည် အကြမ်းထည်ဖန်သားပြင်များနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြု၍ pulping လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစောပိုင်းတွင် ခွဲထုတ်ရန် အတော်လေးလွယ်ကူပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့ကို ထပ်မံမပြိုကွဲမီ ရုပ်ပိုင်းအရ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

မိုက်ခရိုစတစ်ကီများသည် စက်ကြမ်းပြင်တွင် ပိုမိုခက်ခဲသောစိန်ခေါ်မှုကို တင်ဆက်သည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် 0.10 မီလီမီတာ သတ်မှတ်ချက်အောက် ကျဆင်းသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဖိအား-ထိခိုက်လွယ်သောကော် (PSAs)၊ ပူပြင်းသော အရည်ပျော်များ၊ ဖယောင်းများနှင့် စတီရင်း-ဘူတာဒီနီရော်ဘာ (SBR) သို့မဟုတ် အီသလင်းဗီနိုင်းအက်တက် (EVA) ကဲ့သို့သော ဓာတုမင်များ ပါဝင်သည်။ ကနဦး pulping လုပ်စဉ်တွင်၊ hydrapulper ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်မှုသည် ပိုကြီးသော ကပ်ခွာများကို ဤအဏုကြည့်အပိုင်းအစများအဖြစ်သို့ ကွဲသွားစေပါသည်။ ရေကွင်းထဲတွင် ပြန့်ကျဲသွားသည်နှင့် တပြိုင်နက် pH၊ အပူချိန်၊ သို့မဟုတ် ရှတ်ဖိအားများ ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသွားသည်အထိ ၎င်းတို့သည် တည်ငြိမ်နေပါသည်။ အထည်အလိပ်များ၊ ဖိလိပ်များ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံသည့် ဆလင်ဒါများပေါ်တွင် စုစည်းမိသောအခါ၊ စာရွက်မှ အမျှင်များကို ကောက်နှုတ်ကာ အပေါက်များ၊ အပေါ်ယံအစင်းကြောင်းများနှင့် စက္ကူဝက်ဘ်များကို စုတ်ပြဲစေသည့် စေးကပ်သော အသိုက်များကို ဖန်တီးသည်။

စံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး၏ ကန့်သတ်ချက်များ

သမားရိုးကျ စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုသည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု သန့်စင်သည့် ကိရိယာများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ တိကျသောဆွဲငင်အားအပေါ်အခြေခံ၍ စင်ထရီဖဂယ်သန့်စင်ဆေးများသည် ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားထားသည်။ ရှေ့သို့ သန့်စင်သူများသည် သဲနှင့် ဖန်ကဲ့သို့သော လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး နောက်ပြန်သန့်စင်သူများသည် ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်များကို ပစ်မှတ်ထားကြသည်။ ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ မိုက်ခရိုကပ်ခွာအများစုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.95 မှ 1.15 အတွင်း ရေနှင့် cellulose အမျှင်များနှင့် တူညီလုနီးပါးရှိသော တိကျသောဆွဲငင်အားရှိသည်။ Centrifugal force သည် အသုံးပြုနိုင်သော ဖိုင်ဘာနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကြား မခွဲခြားနိုင်ပါ။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သရုပ်မှန်သည် စတစ်ကီများကို လက်ခံသော စမ်းချောင်းတွင် ရှိနေစေပြီး စက္ကူစက်ဆီသို့ ရှေ့တိုးသွားစေသည်။

အနုစားစခရင်များသည် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ မျက်နှာပြင် ခြင်းတောင်းများသည် ကြီးမားသော အမှုန်များကို ပိတ်ဆို့ရန် မကြာခဏ 0.15 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 0.10 မီလီမီတာ အထိ ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များကို အသုံးပြုသည်။ သို့သော်၊ stickies များသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် အလွန်ပျော့ပြောင်းပြီး ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ rotor foils မှထုတ်ပေးသော ဖန်သားပြင်တောင်းတစ်လျှောက်ရှိ ဖိအားကွဲပြားမှုသည် ဤကော်ပျော့များကို အပေါက်များမှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များကို ဖြတ်၍ တစ်ဖက်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲကြသည်။ ၎င်းသည် သီးခြားတိကျသော ကိုက်ညီမှုမြင့်မားသော ကုသမှုအဆင့်အတွက် လိုအပ်ချက်ကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ ဖန်သားပြင်များနှင့် ကပ်စေးခွဲစက်များသည် မွေးရာပါ လွတ်သွားသည့် ပေါ့ပေါ့ပါးပါး၊ သိပ်သည်းမှု-ကြားနေ ညစ်ညမ်းမှုများကို သာမို-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်က ကိုင်တွယ်သည်။

Disc Heat Dispersing System ၏ အဓိက မက္ကင်းနစ်များ

Thermo-Mechanical High Consistency Treatment ကို ရှင်းပြထားသည်။

အပူပျံ့လွင့်ခြင်း သည် တင်းကျပ်သော ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်တစ်ခုပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည် − ရေလောင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲလွဲမှု။ စနစ်သည် ပျော့ဖတ်ကို အနိမ့် သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် လိုက်လျောညီထွေမှုမှ မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေမှုသို့ ဦးစွာ ကူးပြောင်းရပါမည်။ စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုလိုင်းများသည် အများအားဖြင့် အထူအပါးများ သို့မဟုတ် ဒြပ်ဆွဲအား ကြမ်းပြင်များကို အသုံးပြုကြပြီး လေးလံသောဝက်အူဖိခြင်းများ သို့မဟုတ် ကြိုးနှစ်ကြိုးဖိခြင်းများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ပျော့ဖတ်ကို 25% မှ 30% အထိ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ရေထုတ်ယူရန် ပိုက်နှစ်ခုကို ဖိလိုက်သည် ။

မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော ဤလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ လေးလံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုအတွက် လိုအပ်သောသိပ်သည်းသောဖိုက်ဘာမက်ထရစ်ကိုဖန်တီးပေးသည်။ ထူပြီးသည်နှင့် ပလပ်ဝက်အူ feeder သည် သိပ်သည်းသော ပျော့ဖတ်ကို အပူပေးဝက်အူ သို့မဟုတ် ပြွန်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ပလပ်ဝက်အူသည် တင်းကျပ်ပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်သော တံဆိပ်တစ်ခုအဖြစ် ပျော့ဖတ်ကို ဖိသည်။ ဤတံဆိပ်သည် ထူထပ်သော ကိရိယာများထဲသို့ ဖိအားများသော ရေနွေးငွေ့များ နောက်သို့ မထွက်အောင် တားဆီးပေးသည်။ အပူပေးခန်းအတွင်းတွင်၊ ပျော့ဖတ်ထုထည်သည် တိကျသောအပူကုသမှုကိုခံယူပြီး နောက်ဆုံးခွဲထွက်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုယူနစ်ထဲသို့မကျဆင်းမီ ထိုးသွင်းထားသော ရေနွေးငွေ့နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ရောစပ်သည်။

အညစ်အကြေးများကို ပျော့ပျောင်းစေသော ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ကော်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အပူပေးဝက်အူသည် အများအားဖြင့် 3 မှ 5 bar ဖိအားဖြင့် တိုက်ရိုက် ရေနွေးငွေ့ကို ညီညာသော ပျော့ဖတ်ထုထည်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ လည်ပတ်မှုအပူချိန်များသောအားဖြင့် 85°C နှင့် 120°C ကြားတွင်ရှိသည်။ တိကျသောပစ်မှတ်သည် စနစ်သည် လေထု သို့မဟုတ် ဖိအားပေးသောအခြေအနေအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိအပြင် သီးသန့်ပရိဘောဂဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။

ဤအပူလွှဲပြောင်းမှုသည် ဖန်သားအကူးအပြောင်းအပူချိန်နှင့် ပေါင်းစပ်ကော်များ၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ပျော့ဖတ် အပူချိန် မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ သိမ်မွေ့သော အညစ်အကြေးများသည် အရည်ပျော်သွားပြီး ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ ဖယောင်းများ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပူခြင်းအရည်ပျော်ခြင်း ပျော့ပြောင်းလာပြီး ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်သော ကော်များသည် အလွန် ပျော့ပျောင်းလာပါသည်။ ဤအပူအဆင့်သည် ညစ်ညမ်းမှုကို မဖျက်ဆီးပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြိုကွဲမှုအတွက် ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ဤပဏာမပျော့ပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုမှ ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရွယ်အစားကို မလျှော့ချဘဲ ပတ်ပတ်လည်သို့ ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်သည်။ ရေနွေးငွေ့သည် ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များကို ဖြေလျှော့ရန်လည်း ကူညီပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ high-shear အဆင့်အတွင်း ဖြတ်တောက်ရန် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုပျော့ပြောင်းစေပြီး ခုတ်ထစ်မှုနည်းပါးစေသည်။

Mechanical Shear နှင့် Intensified Turbulence

အမှန်တကယ် ကွဲလွဲမှုသည် လေးလံသော သတ္တုပြားနှစ်ခုကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဒစ်ခ်တစ်ခုသည် တည်ငြိမ်နေပြီး နေအိမ်တွင် ပိတ်ဆို့ထားပြီး ကျန်တစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 500 kW မှ 2000 kW အထိ ကြီးမားသောလျှပ်စစ်မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်နေချိန်တွင် အခြားတစ်ခုသည် အရှိန်မြင့်စွာ လည်ပတ်နေသည်။ အစီအစဥ်နှစ်ခုစလုံးသည် တိကျသောအင်ဂျင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သွားများ၏ဗဟိုပြုအတန်းများကို ချိတ်ဆက်ပေးထားသည်။ သွားပုံစံများ ကွဲပြားသည်၊ အများအားဖြင့် ကြမ်းသောသွားများသည် အလယ်ဗဟိုတွင် ပေါက်ရောက်ကြပြီး နောက်ဆုံးအကွဲအပြဲအတွက် အစွန်ဆုံးသွားများသည် ကြမ်းသည်။ အပူပေးကာ ညီညွတ်မှုမြင့်မားသော ပျော့ဖတ်သည် လူစုခွဲမှု၏အလယ်ဗဟိုသို့ ရောက်ရှိလာသည်နှင့်အမျှ အာရုံစူးစိုက်မှုစွမ်းအားသည် ချပ်ချပ်များကြား ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟမှုမှတစ်ဆင့် ၎င်းကို အပြင်သို့ တွန်းပို့သည်။

ဤစာပိုဒ်သည် ပြင်းထန်သော လှိုင်းထန်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော ပွတ်တိုက်မှုအား ထုတ်ပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များမှ ပျော့ပျောင်းသော ကပ်ခွာများကို မျက်ရည်ကျစေသည်။ ၎င်းသည် ကော်အရည်များကို ချေဖျက်ပေးကာ ၎င်းတို့အား အဏုကြည့်အရွယ်အစား 0.05 မီလီမီတာအောက် လျှော့ချပေးသည်။ ဤအရွယ်တွင်၊ အမှုန်များသည် ၎င်းတို့၏ တင်းကျပ်မှု ဆုံးရှုံးသွားပြီး စက္ကူစက်ပေါ်တွင် စုပုံလာမည်မဟုတ်ပါ။

ဤပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အဓိက ဒုတိယအကျိုးကျေးဇူးကို ပေးသည်။ မထုတ်ရသေးသော အမှုန်အမွှားများ၊ အကြွင်းအကျန် ဖယောင်းများနှင့် ခိုင်မာသော မှင်အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့ မြင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဖြိုခွဲသည်။ ဤမှောင်မိုက်သောအမှုန်အမွှားများကို ဖိုက်ဘာမက်ထရစ်တစ်လျှောက်လုံး အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် နောက်ဆုံးစာရွက်၏ အလင်းအမှောင်နှင့် အလုံးစုံတောက်ပမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

အကောင်းဆုံး Dispersion အတွက် အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များ

ပျော့ဖတ် ကိုက်ညီမှု လိုအပ်ချက်များ

ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှု မြင့်မားသော ပျော့ဖတ်များ ညီညွတ်မှု လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် 25% မှ 30% ညီညွတ်မှု သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော feed ကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ညီညွတ်မှုနည်းချိန်တွင်၊ ပိုလျှံနေသောရေသည် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အမျှင်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချော်ထွက်သွားပြီး ညစ်ညမ်းမှုများကို စွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သော ပွတ်တိုက်မှုကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။ မြင့်မားသော ညီညွတ်မှုသည် ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှ သတ္တုပွတ်တိုက်မှုကို တွန်းအားပေးသည်။ ဤသိပ်သည်းသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ပျော့ပျောင်းသောစေးကပ်သည့်အမှုန်များထဲသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးကာ ထိရောက်စွာ ကွဲအက်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အထက်ပိုင်းဝက်အူဖိခြင်း ရုန်းအားနှင့် ရေနုတ်မြောင်းနှုန်းများကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် နေထိုင်ချိန်

အပူချိန်ဆက်တင်များသည် ကုန်ကြမ်း၏ သီးခြားစေးကပ်သောဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သော အရည်ပျော်အချို့အတွက် မြင့်မားသော အပူချိန် လိုအပ်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ရေနွေးငွေ့ကို ဖြုန်းတီးပြီး အမျှင်ဓာတ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် အလိုအလျောက် ရေနွေးငွေ့ရောစပ်သည့် အဆို့ရှင်များနှင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အပူပေးဝက်အူအတွင်း နေထိုင်ချိန်နှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပေးရပါမည်။

Dwell time သည် ပျော့ဖတ်အငွေ့နှင့် ထိတွေ့နေသော မည်မျှကြာကြာ ပြန့်ကျဲသွားသည်ကို သတ်မှတ်သည်။ အပူပေးပြွန်သည် ပျော့ဖတ်ထုထည်တစ်ခုလုံးကို တူညီသောအပူဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် လုံလောက်သောအချိန်ပေးရပါမည်။ ထိန်းသိမ်းထားချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှစ်မိနစ်မှ ငါးမိနစ်အထိ ရှိသည်။ နေထိုင်ချိန် တိုလွန်းပါက ပျော့ဖတ်အဖုများ၏ အူတိုင်သည် အေးနေပြီး အတွင်းရှိ ကပ်စေးများသည် ပျော့သွားမည်မဟုတ်ပေ။ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိခြင်းသည် မွေးရာပါ ဖိုင်ဘာ ခွန်အားကို မထိခိုက်စေဘဲ ပြီးပြည့်စုံသော အပူစိမ့်ဝင်မှုကို သေချာစေသည်။

Disc Clearance ကို ချိန်ညှိခြင်း။

တည်ငြိမ်မှုနှင့် လှည့်ပတ်ထားသော discs များကြားကွာဟမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shear ၏ပြင်းထန်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာဟချက်ချိန်ညှိမှုယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ ဤအပြားရှင်းလင်းရေးကို တိကျစွာချိန်ညှိပေးသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို 0.1 မီလီမီတာနှင့် 0.5 မီလီမီတာကြားတွင် သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် တိုက်ရိုက်ပြောင်းပြန်ဆက်ဆံရေးတစ်ခု ပါဝင်သည်။

Disc ရှင်းလင်းမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စေးကပ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် မှင်အမှုန်အမွှားများ ပျံ့နှံ့မှုကို သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပိုတင်းကျပ်သော ကွာဟမှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကို မြင့်မားစေပြီး အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချပေးသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်သည် ပင်မဒရိုက်မော်တာတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။ ကွာဟချက်ကို အလွန်တင်းကျပ်စွာ လည်ပတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးစက္ကူ၏ မျက်ရည်နှင့် ဆန့်နိုင်အားကို ကျဆင်းစေသည့် cellulose အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်ရန် အန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် amps တွင် မော်တာဝန်ကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုပြိုကွဲမှုနှင့် ဖိုက်ဘာထိန်းသိမ်းမှုကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရှာဖွေရန် ရှင်းလင်းချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။

Waste Paper Pulp Disperser ကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ရလဒ်များအတွက် အင်္ဂါရပ်များ

Disc Disperser နှင့် Kneader စနစ်များ (ဆုံးဖြတ်ချက်သတ်မှတ်ချက်)

စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုလိုင်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်သည့်အခါ၊ ကြိတ်စက်များသည် disc dispersers နှင့် kneader စနစ်များအကြား ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ နှစ်မျိုးလုံးသည် တူညီသော ပျော့ဖတ်ကို ကိုင်တွယ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်ပုံမှာ အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။ တစ် Waste Paper Pulp Disperser သည် ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်နေသော discs များကို အသုံးပြုသည်။ Kneaders များသည် ပျော့ပျောင်းသော ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာ ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးရန် အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ထားသော ပျံသန်းမှုများဖြင့် နှေးကွေးသော လှည့်နေသော ရိုးတံများကို အသုံးပြုသည်။

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု နှိုင်းယှဉ်ချက်- Disc Dispersers နှင့် Kneader စနစ်များ

အင်္ဂါရပ်	Disc Disperser	Kneader စနစ်
လည်ပတ်မှုမြန်နှုန်း	မြန်နှုန်းမြင့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 1000 မှ 1500 RPM)	မြန်နှုန်းနိမ့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 200 RPM အောက်)
Gap Clearance ၊	ကျဉ်းမြောင်းပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော (0.1 မှ 0.5 မီလီမီတာ)	ကျယ်ပြီး ပုံသေ
Primary Mechanism ၊	High-shear mechanical tearing ၊	ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာကို ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ပေးပါ။
အမျှင်ဓာတ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။	အမျှင်ဓာတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အလယ်အလတ်အန္တရာယ်	အမျှင်ဓာတ်၏ အရှည်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း။
Contaminant Breakdown	မိုက်ခရိုစတစ်ကီများကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချခြင်း။	အလယ်အလတ် လျှော့ချခြင်း၊ ကြီးမားသော အပေါက်များအတွက် ပိုကောင်းသည်။
တောက်ပမှု မြှင့်တင်ခြင်း။	မြင့်မားသော (မှင်ပျံ့လွင့်မှု အထူးကောင်းမွန်)	တော်ရုံတန်ရုံ

ကုန်ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏အဆုံးအဖြတ်ကို ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံရမည်ဖြစ်သည်။ Disc dispersers များသည် micro-stickies နှင့် မှင်များကို ပြင်းထန်စွာ ဖြိုခွဲရန်အတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ကောင်းမွန်သောစက္ကူ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုတွင် တောက်ပမှုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ testliner base plies ကဲ့သို့သော အကြွင်းမဲ့ ညစ်ညမ်းမှုလျှော့ချရေးထက် အမြင့်ဆုံးဖိုက်ဘာအရှည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသောအခါ Kneaders ကို ရွေးချယ်သည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကွဲလွဲမှု ထိရောက်မှု အပေးအယူများ

Thermal dispersion သည် စွမ်းအင်သုံး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူပေးသည့်အဆင့်အတွက် သိသာထင်ရှားသော ရေနွေးငွေ့နှင့် ပင်မ disperser motor အတွက် ကြီးမားသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင် လိုအပ်သည်။ သီးခြားပါဝါသုံးစွဲမှုသည် ပျော့ဖတ်တစ်တန်လျှင် 40 မှ 80 kWh အကြား ကွာဟချက်နှင့် ပရိဘောဂအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ကွာဟချက်ရှိနိုင်သည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် စက်ရပ်သွားသည့်အချိန်နှင့် စက္ကူချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသော ငွေကြေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ဤဟန်ချက်ညီမှုကို တိုးတက်စေရန် ခေတ်မီစနစ်များက စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူသည့်အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဖလက်ရှ်ရေနွေးငွေ့များကို ဖမ်းယူပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အဆင့်မြင့်အပူပေးသောဝက်အူများသည် အဝိုင်းပိတ် ရေနွေးငွေ့ပြန်လည်ရယူခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ တိကျသောမော်တာဝန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထိရောက်သော ရေနွေးငွေ့ရောစပ်သည့်အဆို့ရှင်များကို ပေးဆောင်သည့် ဒီဇိုင်းများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပျော့ဖတ်ကို လွန်ကဲစွာ မကုသဘဲ ကီလိုဝပ်တစ်နာရီလျှင် ပျံ့နှံ့မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

Dilution၊ Post-Flotation နှင့် Enzyme Treatments တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

အပူပျံ့လွင့်ခြင်းသည် စတစ်ကီများကို အငွေ့ပျံစေသည် ။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရွယ်အစားနှင့် အခြေအနေတို့ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အများဆုံး စေးကပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် လုံး၀စနစ် ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ စွန့်ကြဲပြီးနောက် ချက်ခြင်းတွင်၊ ညီညွတ်မှုမြင့်မားသော ပျော့ဖတ်သည် အရေးကြီးသော ပြန့်ကျဲသွားပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းသည့်အဆင့်အတွက် latency ရင်ဘတ်ထဲသို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ရေဖြူသည် ရေအောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ညီညွတ်မှုကို 4% သို့မဟုတ် 5% သို့ ပြန်ကျသွားစေရန် ပြင်းထန်သောလှုံ့ဆော်မှုအောက်တွင် ထိုးသွင်းသည်။

အပူပျံ့လွင့်မှုသည် စတစ်ကီများ၏ မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ပြင်းထန်သော အပူနှင့် ပွတ်တိုက်မှုသည် ဤအမှုန်အမွှားများကို ပို၍ နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းစေပြီး ပျံလွန်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းကို တုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေသည်။ ခေတ်မီစက်များ အများအပြားသည် ပြန့်ကျဲနေသော ပျော့ဖတ်များကို မိုက်ခရို-အမှုန်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဒုတိယမြောက် အရွေ့ဆဲလ်တစ်ခုသို့ တိုက်ရိုက် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ သန့်စင်သော အင်ဇိုင်းများကို ဆက်တိုက်ထည့်ခြင်းဖြင့် ကျန်နေသော စေးကပ်နေသော အမှုန်အမွှားများကို အေးချမ်းစေသည်။ Esterase အင်ဇိုင်းများသည် ကော်၏ ဓာတုနှောင်ကြိုးများကို ပစ်မှတ်ထားပြီး ပျော့ဖတ်များ အေးသွားသည်နှင့် ပြန်လည်စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

စက်ပစ္စည်း တာရှည်ခံမှုနှင့် သတ္တုဗေဒ

လူစုခွဲမှုတစ်ခု၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်အမင်း ပျက်စီးယိုယွင်းမှုနှင့် ကြုံရနိုင်သည်။ သဲ၊ ဖန်နှင့် သတ္တုအပိုင်းအစများကဲ့သို့ ကြွင်းကျန်နေသော အညစ်အကြေးများနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သော ပွတ်တိုက်မှုသည် ပုံမှန်သတ္တုများကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ disperser discs များ၏သတ္တုဗေဒသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

disc သတ္တုစပ်များ၏ မာကျောမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်ပါ။ မာကျောသော သံမဏိ၊ ခရမ်မာမြင့် သံ သို့မဟုတ် အထူးပြု ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များကို ရှာဖွေပါ။ အစားထိုးနိုင်သော အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို အထူးအကြံပြုထားပါသည်။ ကြီးမားသောအဝိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးမည့်အစား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် စုတ်ပြဲနေသောသွားတစ်ပိုင်းချင်းစီကို လဲလှယ်နိုင်သည်။ ဤ modular ချဉ်းကပ်မှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အစားထိုး အစိတ်အပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

Fiber Degradation နှင့် Optical Properties ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

မြင့်မားသောအပူနှင့် ပြင်းထန်သောစက်မှုသုံးဖြုန်းခြင်းသည် ဖိုက်ဘာပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စနစ်အား ပူလွန်းသော သို့မဟုတ် တင်းကျပ်လွန်းသော ကွာဟချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးစာရွက်အား အားနည်းစေပြီး Canadian Standard Freeness (CSF) တွင် ဖိုင်ဘာတိုသွားစေသည်။ အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျော့ဖတ်များကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ ထိတွေ့ခြင်းသည် အပူအဝါရောင်ဖြစ်စေပြီး ISO တောက်ပမှုကို ကျဆင်းစေသည်။

လျော့ပါးသက်သာစေရန် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဓာတုဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပစ်မှတ် stickies ၏လိုအပ်သောပျော့ပြောင်းသည့်အမှတ်ထက်ကျော်လွန်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာစောင့်ကြည့်ရပါမည်။ အပူရှိန်ဝါခြင်းကို ဆန့်ကျင်ရန်အတွက် ဆန်စက်များသည် အရောင်ချွတ်ဆေးများကို အပူပေးသည့်အဆင့်တွင် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်၊ ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်၊ မီးဖိုဆော်ဒါနှင့် DTPA ကဲ့သို့သော chelating အေးဂျင့်များနှင့်အတူ အပူပေးဝက်အူထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းသည် အရောင်ချွတ်မှုတုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပြန့်ကျဲနေစဉ်အတွင်း ပျော့ဖတ်၏ အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်း သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ပေးသည်။

မြင့်မားသော ရေနွေးငွေ့နှင့် ပါဝါကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့ပါးစေခြင်း။

မြင့်မားသော စွမ်းအင်စနစ်တစ်ခု လည်ပတ်ခြင်း၏ ဘဏ္ဍာရေးအန္တရာယ်သည် ကြီးမားသည်။ ထိရောက်မှုမရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်သည် စျေးသက်သာသော စက္ကူပရိဘောဂများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အမြတ်အစွန်းကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။ အမျှင်ဓာတ်အစား ပိုလျှံနေသောရေကို အပူပေးခြင်းသည် အလဟဿစွမ်းအင်၏ အဖြစ်အများဆုံးအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။

လျော့ပါးရေးသည် ထူလာသည့်အဆင့်တွင် စတင်သည်။ ဝက်အူဖိခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ပျော့ဖတ်သည် တင်းကျပ်သော 30% ညီညွတ်သောပစ်မှတ်သို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရေနွေးငွေ့သည် အမျှင်များကို အပူပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုလျှံသောရေမဟုတ်ပေ။ ပင်မ disperser motor တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းဒရိုက်ဗ်များ (VFDs) ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပရိဘောဂအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ပါဝါဆွဲခြင်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ အမှိုက်တစ်အုပ်တွင် ကပ်စေးအနည်းငယ်သာပါရှိလျှင် VFD သည် လုံလောက်စွာပျံ့နှံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မော်တာအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ကို ချွေတာနိုင်သည်။

System Footprint နှင့် Retrofitting စိန်ခေါ်မှုများ

ရှိပြီးသားစတော့ရှယ်ယာပြင်ဆင်မှုလိုင်းတစ်ခုသို့ အပူပျံ့လွင့်မှုစနစ်တစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော spatial စိန်ခေါ်မှုများကိုတင်ပြသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ကြီးမားသော ခြေရာတစ်ခု လိုအပ်သည်။ သင့်တွင် အထူအပါးရှိသော ဝက်အူဖိ၊ ပလပ်ဝက်အူ feeder၊ ရှည်လျားသော အပူပေးပြွန်၊ disperser unit ကိုယ်တိုင်နှင့် သီးခြား မော်တာ ထိန်းချုပ်ရေးစင်တာ (MCC) ကို ထားရှိရပါမည်။

Retrofitting သည် ဂရုတစိုက် 3D spatial စီမံကိန်းနှင့် structural engineering လိုအပ်ပါသည်။ ကြမ်းပြင်သည် ပြင်းထန်သောအလေးချိန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် disperser ၏ တက်ကြွသောတုန်ခါမှုများကို ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။ ကြိတ်စက်များသည် ထူထဲသောပစ္စည်းများနှင့် အပူပေးဝက်အူများကြားတွင် ထူထဲသောစတော့ရှယ်ယာများ စီးဆင်းမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် မြေဆွဲအားအား မြှင့်တင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောပလပ်ဖောင်းများ တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အပြင်အဆင်အစီအစဥ်သည် ပိတ်ဆို့မှုများကို တားဆီးပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် overhead ကရိန်းများကို အသုံးပြု၍ လေးလံသော disperser discs များကို ဘေးကင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

1. သင့်လက်ရှိကုန်ကြမ်းရှိ မိုက်ခရိုကပ်ခွာအမျိုးအစားများနှင့် မြင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ပြည့်စုံသော ပျော့ဖတ်စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

2. သင်၏ သီးခြား စွန့်ပစ်စက္ကူ ပရိဘောဂနမူနာများကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများထံမှ ရှေ့ပြေးစကေးပြန့်ကျဲမှုစမ်းသပ်မှုများကို တောင်းဆိုပါ။

3. သာမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုအဆင့်၏ အပူချိန်မြင့်တောင်းဆိုမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏လက်ရှိဘွိုင်လာနှင့် ရေနွေးငွေ့စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

4. အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အဆိုပြုထားသော disperser discs များ၏ သတ္တုဗေဒနှင့် အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- disc အပူဖြန့်ဝေစနစ်အတွက် စံပြအပူချိန်ကဘာလဲ။

A- စံပြအပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 85°C မှ 120°C အတွင်းရှိပါသည်။ တိကျသောဆက်တင်သည် လေထု သို့မဟုတ် ဖိအားဖြစ်စေသည်ဖြစ်စေ စနစ်အမျိုးအစားနှင့် ပစ်မှတ်ညစ်ညမ်းမှု၏ သီးခြား အရည်ပျော်မှတ်တို့အပေါ် မူတည်သည်။ အချို့သော ဓာတုအပူအရည်ပျော်မှုများအတွက် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး အောက်အပူချိန်များသည် အခြေခံဖယောင်းများအတွက် လုံလောက်ပါသည်။

မေး- အမှိုက်စက္ကူအပျော့ဖတ်ကို ကြိတ်စက်နဲ့ ဘယ်လိုကွာခြားသလဲ။

A- ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူများသည် မြင့်မားသော shear ကိုထုတ်လုပ်ရန်၊ မိုက်ခရိုစတစ်ကီများနှင့် မှင်များကို ထိထိရောက်ရောက် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ကျဉ်းမြောင်းသော၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ကွာဟချက်ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်လှည့်နေသော discs များကို အသုံးပြုသည်။ Kneaders များသည် ပျော့ပျောင်းသော ဖိုက်ဘာမှ ဖိုက်ဘာ ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးရန် အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ထားသော ရှပ်များကို အသုံးပြု၍ မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြပြီး ဖိုက်ဘာ အရှည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှု ပြိုကွဲမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

မေး- အပူပျံ့လွင့်မှုက ကပ်စေးတွေကို လုံးလုံးချေဖျက်နိုင်သလား။

A- မဟုတ်ပါ၊ အပူပျံ့လွင့်မှုသည် ပျော့ဖတ်ထုထည်မှ ကပ်စေးများကို အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် မဖယ်ရှားပါ။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား စက္ကူစက်ပေါ်တွင် စုစည်းမှုမှကာကွယ်ပေးသည့် အဏုကြည့်အရွယ်အစား 0.05 မီလီမီတာအောက်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ အမှန်တကယ် ဖယ်ရှားခြင်းသည် ရေအောက်ပိုင်းကို ပျော့ပြောင်းခြင်း နှင့် ဆင့်ပွား flotation လိုအပ်ပါသည်။

မေး- အပူပျံ့လွင့်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး ပျော့ဖတ်ညီညွတ်မှုကား အဘယ်နည်း။

A- အကောင်းဆုံး ပျော့ဖတ်၏ ညီညွတ်မှုသည် 25% နှင့် 30% ကြားဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုအတွက် လိုအပ်သောသိပ်သည်းသောဖိုက်ဘာမက်ထရစ်ကိုဖန်တီးရန် မြင့်မားသောညီညွတ်မှုသည်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။ ပျော့ပျောင်းမှုများသည် အမျှင်များကို ချော်ကျစေပြီး ကပ်စေးများကို ဖြိုခွဲရန် လိုအပ်သော ပွတ်တိုက်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

မေး- disc clearance က နောက်ဆုံးစာရွက်အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။

A- ပိုကျဉ်းသော disc clearance သည် shear friction ကိုတိုးစေပြီး စတစ်စများနှင့် မှင်များကွဲထွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းတောက်ပသောစာရွက်တစ်ခုဖြစ်လာစေပါသည်။ သို့သော်၊ ကွာဟချက်အလွန်တင်းကျပ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက္ကူ၏ မျက်ရည်နှင့် ဆန့်နိုင်အားကို လျော့နည်းစေသည့် cellulose အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်ရန် အန္တရာယ်ရှိသည်။

မေး- အပူပျံ့လွင့်စဉ်အတွင်း ကြိတ်စက်များသည် အရောင်ချွတ်ဆေးများကို အဘယ်ကြောင့်ထည့်သနည်း။

A- အပူပျံ့လွင့်စဉ်အတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန်များသည် ပျော့ဖတ်၏ ISO တောက်ပမှုကို လျော့နည်းစေသည့် အပူဝါဝါဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ အရောင်ချွတ်ဆေးများကို အပူပေးသည့်အဆင့်သို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ခြင်းသည် အရောင်ချွတ်သည့်တုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူကိုအသုံးပြုကာ အဝါရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆန့်ကျင်ကာ အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။