ڈسک ہیٹ ڈسپرسنگ سسٹم ویسٹ پیپر کے گودے سے چسپاں کیسے ہٹاتا ہے؟

بقایا چپکنے والے، گرم پگھلنے والے، مصنوعی گلوز، اور نظر آنے والی نجاست ری سائیکل شدہ کاغذ کی تیاری میں مسلسل آپریشنل رکاوٹیں پیدا کرتے ہیں۔ یہ آلودگی مشینوں کے بند ہونے، ویب ٹوٹ جانے اور کاغذ کے شدید نقائص کا باعث بنتے ہیں۔ پرائمری اسکریننگ اور سلیگ الگ کرنے والے میکرو آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹاتے ہیں۔ تاہم، مائیکرو اسٹکیز آسانی سے ان ابتدائی مراحل کو نظرانداز کر دیتی ہیں۔ کاغذ سازی کے عمل کے دوران یہ خوردبینی آلودگی نیچے کی طرف سفر کرتے ہیں اور جمع ہوتے ہیں۔ اس سے چلنے کے قابل مسائل اور معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ فنل کے نیچے کا حتمی حل تھرمو مکینیکل اپروچ پر انحصار کرتا ہے۔ انضمام a ڈسک ہیٹ ڈسپرسنگ سسٹم مائیکرو اسٹکیز کو بے اثر کرنے کے لیے صنعتی معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ نظر آنے والی گندگی اور مشکل مواد کو توڑنے کے لیے کنٹرول شدہ حرارت اور ہائی شیئر مکینیکل ایکشن کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ ری سائیکل شدہ گودا اعلیٰ درجے کے کاغذ کی تیاری کے لیے سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

• عمل کا طریقہ کار: ڈسک ہیٹ ڈسپرسنگ سسٹم سٹیم ہیٹنگ (نرم کرنے کے لیے) اور ہائی شیئر مکینیکل ایکشن (توڑنے کے لیے) کے امتزاج کا استعمال کرتے ہیں تاکہ چپچپا اور نظر آنے والی نجاست کو ذیلی نظر آنے والے، غیر مشکل ذرات کو کم کیا جا سکے۔

• اہم متغیرات: بازی کی کارکردگی تین قابل کنٹرول پیرامیٹرز پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے: بلند درجہ حرارت، تنگ ڈسک کلیئرنس، اور اعلی گودا مستقل مزاجی۔

• سسٹم انٹیگریشن: زیادہ سے زیادہ چپچپا ہٹانے کے لیے ایک جامع نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں تھرمل ڈسپریشن کو ڈسپریشن کے بعد کی کمزوری، فلوٹیشن کے عمل، یا ٹارگٹڈ انزیمیٹک علاج کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔

• ROI اور تجارتی معاوضے: کاغذ کے معیار، آپٹیکل خصوصیات، اور مشین چلانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی موثر ہونے کے باوجود، ان نظاموں کو توانائی کی کھپت (بھاپ اور برقی طاقت) بمقابلہ پیداوار میں بہتری کی محتاط جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ویسٹ پیپر پلپنگ میں اسٹکیز کا تکنیکی چیلنج

ری سائیکلنگ سٹریم میں میکرو بمقابلہ مائیکرو اسٹکیز

ری سائیکل شدہ کاغذی فرنشنز میں آلودگیوں کا ایک پیچیدہ مرکب ہوتا ہے۔ مل آپریٹرز پلپنگ کے عمل کے دوران سائز اور رویے کی بنیاد پر ان آلودگیوں کی درجہ بندی کرتے ہیں۔ میکرو اسٹکیز کی پیمائش عام طور پر 0.10 ملی میٹر سے 0.15 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ وہ شپنگ لیبلز، لفافے کے چپکنے والے، بک بائنڈنگز، اور پیکیجنگ ٹیپ سے نکلتے ہیں۔ ان کے بڑے جسمانی طول و عرض کی وجہ سے، موٹے اسکرینوں اور اعلی کثافت والے کلینرز کا استعمال کرتے ہوئے میکرو اسٹکیز کو پلپنگ کے عمل میں ابتدائی طور پر الگ کرنا نسبتاً آسان ہوتا ہے۔ آپریٹرز انہیں جسمانی طور پر ہٹا سکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ مزید ٹوٹ جائیں۔

مائیکرو اسٹکیز مشین کے فرش پر ایک بہت مشکل چیلنج پیش کرتی ہیں۔ یہ ذرات 0.10 ملی میٹر کی حد سے نیچے آتے ہیں۔ وہ دباؤ سے متعلق حساس چپکنے والے (PSAs)، گرم پگھلنے والے، موم، اور مصنوعی سیاہی جیسے اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ (SBR) یا ethylene vinyl acetate (EVA) پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ابتدائی پلپنگ کے دوران، ہائیڈراپولپر کی مکینیکل ایجی ٹیشن بڑی چپکنے والی فلموں کو ان خوردبینی ٹکڑوں میں توڑ دیتی ہے۔ پانی کے لوپ میں منتشر ہونے کے بعد، وہ اس وقت تک مستحکم رہتے ہیں جب تک کہ pH، درجہ حرارت، یا قینچ کی قوت میں اچانک تبدیلیاں ان کے دوبارہ جمع ہونے کا سبب بن جائیں۔ جب وہ کپڑوں، پریس رولز، یا ڈرائر سلنڈر بنانے پر اکٹھے ہو جاتے ہیں، تو وہ چپکنے والے ذخائر بناتے ہیں جو شیٹ سے ریشے چنتے ہیں، جس سے سوراخ، کوٹنگ کی لکیریں اور کاغذی جال پھٹ جاتے ہیں۔

معیاری اسکریننگ اور صفائی کی حدود

روایتی اسٹاک کی تیاری سینٹرفیوگل کلینرز اور باریک سلاٹڈ اسکرینوں پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ سینٹرفیوگل کلینر مخصوص کشش ثقل کی بنیاد پر مواد کو الگ کرتے ہیں۔ فارورڈ کلینر بھاری ملبہ جیسے ریت اور شیشے کو ہٹاتے ہیں، جبکہ ریورس کلینر ہلکے وزن والے پلاسٹک کو نشانہ بناتے ہیں۔ بدقسمتی سے، زیادہ تر مائیکرو اسٹکیز میں ایک مخصوص کشش ثقل تقریباً پانی اور سیلولوز ریشوں سے ملتی جلتی ہوتی ہے، جو عام طور پر 0.95 سے 1.15 تک ہوتی ہے۔ سینٹرفیوگل فورس قابل استعمال ریشہ اور آلودگی کے درمیان فرق نہیں کر سکتی۔ یہ جسمانی حقیقت سٹکیز کو قبول شدہ دھارے میں رہنے اور کاغذی مشین تک آگے جانے کی اجازت دیتی ہے۔

عمدہ اسکرینوں کو ایک مختلف مکینیکل حد کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اسکرین ٹوکریاں بڑے ذرات کو روکنے کے لیے، اکثر 0.15 ملی میٹر یا 0.10 ملی میٹر تک، تنگ سلاٹ استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، اسٹکیز معیاری آپریٹنگ درجہ حرارت پر انتہائی لچکدار اور خراب ہوتی ہیں۔ اسکرین کی ٹوکری میں دباؤ کا فرق، روٹر فوائلز سے پیدا ہوتا ہے، ان نرم چپکنے والی چیزوں کو سلاٹ کے ذریعے براہ راست باہر نکالنے پر مجبور کرتا ہے۔ وہ تنگ سوراخوں کو نچوڑتے ہیں اور دوسری طرف سے اصلاح کرتے ہیں۔ یہ ایک سرشار اعلی مستقل مزاجی کے علاج کے مرحلے کی ضرورت کو قائم کرتا ہے۔ ایک تھرمو مکینیکل عمل لچکدار، کثافت غیر جانبدار آلودگیوں کو سنبھالتا ہے جو اسکرین اور سلیگ الگ کرنے والے فطری طور پر کھو جاتے ہیں۔

ڈسک ہیٹ ڈسپرسنگ سسٹم کی بنیادی میکانکس

تھرمو مکینیکل ہائی مستقل مزاجی کے علاج کی وضاحت کی گئی۔

تھرمل بازی ایک سخت ترتیب وار عمل پر چلتی ہے: پانی نکالنا، گرم کرنا، اور مکینیکل بازی۔ سسٹم کو سب سے پہلے گودا کو کم یا درمیانی مستقل مزاجی سے اعلی مستقل مزاجی میں منتقل کرنا ہوگا۔ سٹاک کی تیاری کی لائنیں عام طور پر مائل موٹائی کرنے والے یا گریویٹی ڈیکرز کا استعمال کرتی ہیں جس کے بعد ہیوی ڈیوٹی اسکرو پریس یا جڑواں وائر پریس ہوتے ہیں۔ جڑواں وائر پریس پانی نکالنے کے لیے نپ کے دباؤ کو بڑھاتا ہے جب تک کہ گودا 25% سے 30% کی مستقل مزاجی تک نہ پہنچ جائے۔

اس آپریشن کے لیے اعلی مستقل مزاجی غیر گفت و شنید ہے۔ یہ بھاری مکینیکل رگڑ کے لیے درکار گھنے فائبر میٹرکس بناتا ہے۔ ایک بار گاڑھا ہونے کے بعد، ایک پلگ سکرو فیڈر گھنے گودا کو ہیٹنگ اسکرو یا ٹیوب میں دھکیل دیتا ہے۔ پلگ اسکرو گودا کو دباتا ہے تاکہ ایک سخت، ناقابل تسخیر مہر بن سکے۔ یہ مہر دباؤ والی بھاپ کو گاڑھا ہونے والے سامان میں پیچھے کی طرف جانے سے روکتی ہے۔ حرارتی چیمبر کے اندر، گودا ماس درست تھرمل ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے، حتمی قینچی کارروائی کے لیے منتشر یونٹ میں گرنے سے پہلے انجکشن شدہ بھاپ کے ساتھ مسلسل مکس ہوتا ہے۔

نجاست کو نرم کرنے میں بھاپ حرارتی کا کردار

بھاپ ہیٹنگ مصنوعی چپکنے والی چیزوں کی جسمانی حالت کو بدل دیتی ہے۔ ہیٹنگ اسکرو براہ راست بھاپ داخل کرتا ہے، عام طور پر 3 سے 5 بار کے دباؤ پر، اعلی مستقل مزاجی والے گودا ماس میں۔ آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر 85 ° C اور 120 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔ درست ہدف کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا نظام فضا میں کام کرتا ہے یا دباؤ والے حالات کے ساتھ ساتھ مخصوص فرنیش کمپوزیشن کے تحت۔

یہ حرارت کی منتقلی شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت اور مصنوعی چپکنے والی چیزوں کے پگھلنے کے نقطہ کو نشانہ بناتی ہے۔ جیسے جیسے گودا کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، چپچپا نجاست مائع ہو جاتی ہے اور اپنی ساختی سالمیت کھو دیتی ہے۔ موم پگھل جاتے ہیں، گرم پگھلیں نرم ہو جاتی ہیں، اور دباؤ سے حساس چپکنے والی چیزیں انتہائی لچکدار ہو جاتی ہیں۔ یہ تھرمل مرحلہ آلودگیوں کو ختم نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ انہیں مکینیکل خرابی کے لیے تیار کرتا ہے۔ اس ابتدائی نرمی کے بغیر، مکینیکل قینچ سخت آلودگیوں کو ان کے جسمانی سائز کو کم کیے بغیر آسانی سے ادھر ادھر لے جائے گی۔ بھاپ سیلولوز کے ریشوں کو آرام دینے میں بھی مدد کرتی ہے، جس سے وہ زیادہ لچکدار اور بعد کے اونچی قینچ والے مرحلے کے دوران کاٹنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

مکینیکل قینچ اور تیز ہنگامہ

اصل بازی دو ہیوی ڈیوٹی میٹل ڈسکس کے درمیان ہوتی ہے۔ ایک ڈسک ساکت رہتی ہے، ہاؤسنگ کے لیے بولٹ ہوتی ہے، جب کہ دوسری تیز رفتاری سے گھومتی ہے، عام طور پر 500 کلو واٹ سے 2000 کلوواٹ تک کی ایک بڑی برقی موٹر سے چلتی ہے۔ دونوں ڈسکوں میں عین مطابق انجنیئرڈ دانتوں کی آپس میں مربوط مرتکز قطاریں ہیں۔ دانتوں کے نمونے مختلف ہوتے ہیں، عام طور پر ابتدائی خرابی کے لیے مرکز میں موٹے دانت ہوتے ہیں اور آخری بازی کے لیے باریک دانت ہوتے ہیں۔ جیسے ہی گرم، اعلی مستقل مزاجی کا گودا منتشر کے مرکز میں داخل ہوتا ہے، سینٹری فیوگل قوت اسے ڈسکس کے درمیان تنگ خلا سے باہر کی طرف لے جاتی ہے۔

یہ راستہ تیز ہنگامہ خیزی اور انتہائی اعلی رگڑ کینچی قوتیں پیدا کرتا ہے۔ مکینیکل عمل سیلولوز کے ریشوں سے نرم چپچپاوں کو پھاڑ دیتا ہے۔ یہ مائع چپکنے والی چیزوں کو ٹکڑے ٹکڑے کر دیتا ہے، جس سے انہیں 0.05 ملی میٹر سے بھی کم مائکروسکوپک سائز میں لے جایا جاتا ہے۔ اس سائز پر، ذرات اپنی کمزوری کھو دیتے ہیں اور کاغذ کی مشین پر جمع نہیں ہوں گے۔

یہ شدید قینچ ایک بڑا ثانوی فائدہ فراہم کرتی ہے۔ یہ جارحانہ طور پر نظر آنے والی نجاستوں کو توڑ دیتا ہے جیسے ناپلے ہوئے فلیکس، بقایا موم، اور ضدی سیاہی کے دھبے۔ ان تاریک ذرات کو پورے فائبر میٹرکس میں یکساں طور پر منتشر کرنے سے، نظام آپٹیکل خصوصیات اور حتمی شیٹ کی مجموعی چمک کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ بازی کے لیے کلیدی آپریشنل متغیرات

گودا مستقل مزاجی کے تقاضے

مؤثر قینچ اعلی گودا مستقل مزاجی کا مطالبہ کرتی ہے۔ آپریٹرز کو فیڈ کو 25% تا 30% مستقل مزاجی یا اس سے زیادہ برقرار رکھنا چاہیے۔ کم مستقل مزاجی پر، زیادہ پانی چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔ ریشے آسانی سے ایک دوسرے سے پھسل جاتے ہیں، اور ڈسکس آلودگیوں کو منتشر کرنے کے لیے ضروری رگڑ پیدا کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ اعلی مستقل مزاجی فائبر سے فائبر اور فائبر سے دھات کی رگڑ کو مجبور کرتی ہے۔ یہ گھنا ماحول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ قینچ کی قوتیں نرم چپچپا ذرات میں براہ راست منتقل ہوتی ہیں، انہیں مؤثر طریقے سے پھاڑ دیتی ہیں۔ اس مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے اپ اسٹریم سکرو پریس ٹارک اور نکاسی کی شرحوں کی مسلسل نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

درجہ حرارت کنٹرول اور رہنے کا وقت

درجہ حرارت کی ترتیبات کو خام مال کی مخصوص چپچپا ساخت کے مطابق ہونا چاہیے۔ کچھ اعلی پگھلنے والے گرم پگھلنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی بھاپ کو ضائع کرتی ہے اور فائبر کو نقصان پہنچانے کا خطرہ ہے۔ آپریٹرز کو خودکار بھاپ مکسنگ والوز اور درجہ حرارت کے سینسر کا استعمال کرتے ہوئے ہیٹنگ اسکرو میں رہنے کے وقت کے ساتھ درجہ حرارت کو متوازن کرنا چاہیے۔

رہنے کا وقت یہ بتاتا ہے کہ منتشر میں داخل ہونے سے پہلے گودا کتنی دیر تک بھاپ کے سامنے رہتا ہے۔ ہیٹنگ ٹیوب کو پورے گودے کے بڑے پیمانے پر گرمی کی یکساں تقسیم کے لیے کافی وقت فراہم کرنا چاہیے۔ برقرار رکھنے کے اوقات عام طور پر دو سے پانچ منٹ تک ہوتے ہیں۔ اگر رہنے کا وقت بہت کم ہے تو، گودے کے گانٹھ کا بنیادی حصہ ٹھنڈا رہتا ہے، اور اندر کی چپکیاں نرم نہیں ہوں گی۔ مناسب انشانکن فائبر کی موروثی طاقت کو گھٹائے بغیر مکمل تھرمل رسائی کو یقینی بناتا ہے۔

ڈسک کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا

جامد اور گھومنے والی ڈسکس کے درمیان کا فاصلہ مکینیکل شیئر کی شدت کو کنٹرول کرتا ہے۔ آپریٹرز ہائیڈرولک یا الیکٹرو مکینیکل گیپ ایڈجسٹمنٹ میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے اس ڈسک کی کلیئرنس کو درست طریقے سے کیلیبریٹ کرتے ہیں، عام طور پر اسے 0.1 ملی میٹر اور 0.5 ملی میٹر کے درمیان سیٹ کرتے ہیں۔ اس فرق کو ایڈجسٹ کرنے میں براہ راست الٹا تعلق شامل ہے۔

ڈسک کی کلیئرنس کو کم کرنے سے چپکنے والے ذرات اور سیاہی کے دھبوں کے پھیلاؤ میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ ایک سخت خلا زیادہ رگڑ اور چھوٹے ذرہ میں کمی پر مجبور کرتا ہے۔ ایک تنگ فرق مین ڈرائیو موٹر پر بجلی کی کھپت کو بھی بڑھاتا ہے۔ خلا کو بہت زیادہ مضبوطی سے چلانے سے سیلولوز کے ریشوں کو کاٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، جس سے فائنل پیپر کے آنسو اور تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ مل انجینئرز کو amps میں موٹر لوڈ کی مسلسل نگرانی کرنی چاہیے اور آلودگی کی خرابی اور فائبر کے تحفظ کے درمیان بہترین توازن تلاش کرنے کے لیے کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔

ویسٹ پیپر پلپ ڈسپرسر کا اندازہ لگانا: نتائج کی خصوصیات

ڈسک ڈسپرسر بمقابلہ کنیڈر سسٹمز (فیصلے کا معیار)

سٹاک کی تیاری کی لائنوں کو اپ گریڈ کرتے وقت، ملوں کو ڈسک ڈسپرسر اور کنیڈر سسٹم کے درمیان انتخاب کرنا چاہیے۔ دونوں اعلی مستقل مزاجی کے گودے کو سنبھالتے ہیں، لیکن ان کے مکینیکل نقطہ نظر بنیادی طور پر مختلف ہیں۔ اے ویسٹ پیپر پلپ ڈسپرسر تیز رفتار گھومنے والی ڈسکس کا استعمال کرتا ہے جس میں ایک تنگ گیپ کو جارحانہ شیئر فراہم کیا جاتا ہے۔ گوندھنے والے دھیرے دھیرے گھومنے والی شافٹ کا استعمال کرتے ہیں جس میں آپس میں چلنے والی پروازوں کے ساتھ نرم فائبر سے فائبر رگڑ پیدا ہوتا ہے۔

آپریشنل موازنہ: ڈسک ڈسپرسر بمقابلہ کنیڈر سسٹمز

فیچر	ڈسک ڈسپرسر	کنیڈر سسٹم
آپریٹنگ سپیڈ	تیز رفتار (عام طور پر 1000 سے 1500 RPM)	کم رفتار (عام طور پر 200 RPM سے کم)
گیپ کلیئرنس	تنگ اور ایڈجسٹ (0.1 سے 0.5 ملی میٹر)	چوڑا اور طے شدہ
بنیادی میکانزم	اونچی قینچ والی مکینیکل پھاڑنا	نرم فائبر سے فائبر رگڑنا
فائبر تحفظ	فائبر کاٹنے کا اعتدال پسند خطرہ	فائبر کی لمبائی کا بہترین تحفظ
آلودگی کی خرابی	مائیکرو اسٹکیز کی جارحانہ کمی	اعتدال پسند کمی، بڑے فلیکس کے لیے بہتر ہے۔
چمک میں بہتری	اعلی (بہترین سیاہی بازی)	اعتدال پسند

پروکیورمنٹ ٹیموں کو اپنے فیصلے کی بنیاد پروڈکٹ کی حتمی ضروریات پر کرنی چاہیے۔ مائیکرو اسٹکیز اور سیاہی کی جارحانہ خرابی کے لیے ڈسک ڈسپرسر اعلیٰ ہیں، جو انہیں عمدہ کاغذ یا اعلیٰ درجے کی پیکیجنگ میں چمک کو بہتر بنانے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ کنیڈرز کا انتخاب اس وقت کیا جاتا ہے جب زیادہ سے زیادہ فائبر کی لمبائی کو محفوظ رکھنے کو مطلق آلودگی میں کمی پر ترجیح دی جاتی ہے، جیسے کہ ٹیسٹ لائنر بیس پلیز میں۔

توانائی کی کھپت بمقابلہ ڈسپریشن ایفیشنسی ٹریڈ آف

تھرمل بازی ایک توانائی سے بھرپور عمل ہے۔ اسے حرارتی مرحلے کے لیے اہم بھاپ اور مین ڈسپرسر موٹر کے لیے بڑے پیمانے پر بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص بجلی کی کھپت اکثر 40 سے 80 کلو واٹ فی ٹن گودا تک ہوتی ہے، یہ فرق کی ترتیب اور فرنیش کی قسم پر منحصر ہے۔ مل مینیجرز کو اس آپریشنل لاگت کا اندازہ مشین کے کم ہونے والے وقت اور کم کاغذی نقائص کے مالی فوائد کے خلاف کرنا چاہیے۔

اس توازن کو بہتر بنانے کے لیے جدید نظام توانائی کی بحالی کی خصوصیات کو شامل کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے ہیٹنگ اسکرو فلیش اسٹیم کو پکڑنے اور دوبارہ استعمال کرنے کے لیے بند لوپ اسٹیم ریکوری کا استعمال کرتے ہیں۔ آلات کا جائزہ لیتے وقت، ایسے ڈیزائنوں کو ترجیح دیں جو درست موٹر لوڈ کنٹرول اور موثر بھاپ مکسنگ والوز پیش کرتے ہوں۔ مقصد یہ ہے کہ گودے کو زیادہ سے زیادہ علاج کیے بغیر فی کلو واٹ گھنٹے میں بازی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنایا جائے۔

ڈائلیشن، پوسٹ فلوٹیشن، اور انزائم ٹریٹمنٹ کے ساتھ انضمام

حرارتی پھیلاؤ چپکوں کو بخارات میں تبدیل نہیں کرتا ہے۔ یہ ان کے جسمانی سائز اور حالت کو تبدیل کرتا ہے. زیادہ سے زیادہ چپچپا ہٹانے کے لیے پورے نظام کے انضمام کی ضرورت ہوتی ہے۔ منتشر کرنے والے کے فوراً بعد، اعلی مستقل مزاجی کا گودا لیٹنسی سینے میں گرتا ہے تاکہ بازی کے بعد کے نازک مرحلے کے لیے۔ ڈاون اسٹریم پروسیسنگ کے لیے مستقل مزاجی کو واپس 4% یا 5% تک گرانے کے لیے سفید پانی کو بھاری اشتعال کے تحت انجکشن لگایا جاتا ہے۔

تھرمل بازی اسٹکیز کی سطح کی کیمسٹری کو بدل دیتی ہے۔ شدید گرمی اور قینچ ان ذرات کو زیادہ ہائیڈروفوبک اور پوسٹ فلوٹیشن ہٹانے کے لیے جوابدہ بناتی ہے۔ بہت سی جدید ملیں مائیکرو ذرات کو جسمانی طور پر ہٹانے کے لیے منتشر گودا کو براہ راست سیکنڈری فلوٹیشن سیل میں لے جاتی ہیں۔ کم کرنے کے بعد صاف انزائمز کا ترتیب وار اضافہ بقایا چپچپا ذرات کو پرسکون کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ایسٹیریز انزائمز چپکنے والی چیزوں کے کیمیائی بانڈز کو نشانہ بناتے ہیں، جو گودا ٹھنڈا ہونے پر انہیں دوبارہ جمع ہونے سے روکتے ہیں۔

سامان کی استحکام اور دھات کاری

منتشر کرنے والے کے اندرونی اجزاء کو انتہائی ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ریت، شیشہ، اور دھاتی ٹکڑوں جیسے بقایا کھرچنے والے آلودگیوں کے ساتھ مل کر اعلی مستقل مزاجی کا رگڑ معیاری دھاتوں کو تیزی سے کم کر دیتا ہے۔ منتشر ڈسکس کی دھات کاری براہ راست دیکھ بھال کے نظام الاوقات اور آپریشنل عمر کو متاثر کرتی ہے۔

ڈسک کے مرکب کی سختی اور ساخت کی بنیاد پر سامان کا اندازہ کریں۔ سخت سٹینلیس سٹیل، ہائی-کروم کاسٹ آئرن، یا خصوصی لباس مزاحم مرکبات تلاش کریں۔ بدلنے کے قابل طبقہ ڈیزائن کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک پوری بڑی ڈسک کو تبدیل کرنے کے بجائے، دیکھ بھال کرنے والی ٹیمیں دانتوں کے انفرادی حصوں کو تبدیل کر سکتی ہیں۔ یہ ماڈیولر نقطہ نظر دیکھ بھال کے وقت کو کم سے کم کرتا ہے اور متبادل حصے کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

نفاذ کے خطرات اور تخفیف کی حکمت عملی

فائبر انحطاط اور آپٹیکل پراپرٹیز کا انتظام

تیز گرمی اور شدید مکینیکل قینچ فائبر کے انحطاط کے خطرے کو متعارف کراتی ہے۔ سسٹم کو بہت زیادہ گرم یا بہت زیادہ تنگی کے ساتھ چلانے سے فائبر شارٹ ہو جاتا ہے، جو فائنل شیٹ کو کمزور کر دیتا ہے اور کینیڈین سٹینڈرڈ فرینس (CSF) میں کمی کا سبب بنتا ہے۔ بعض مکینیکل پلپس کو زیادہ درجہ حرارت پر ظاہر کرنے سے گرمی پیلی ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں آئی ایس او کی چمک میں کمی واقع ہوتی ہے۔

تخفیف کے لیے قطعی کنٹرول اور کیمیائی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹرز کو درجہ حرارت کی سختی سے نگرانی کرنی چاہیے تاکہ ہدف کی چپکنے والی ضروری نرمی کے نقطہ سے تجاوز نہ ہو۔ گرمی کے زرد ہونے کا مقابلہ کرنے کے لیے، ملیں بلیچنگ ایجنٹوں کو براہ راست ہیٹنگ کے مرحلے میں ضم کرتی ہیں۔ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، سوڈیم سلیکیٹ، کاسٹک سوڈا، اور ڈی ٹی پی اے جیسے چیلیٹنگ ایجنٹوں کے ساتھ ہیٹنگ اسکرو میں ڈالنا، بلیچنگ ری ایکشن کو تیز کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بازی کے دوران گودا کی نظری خصوصیات کو محفوظ یا بڑھاتا ہے۔

تیز بھاپ اور بجلی کے اخراجات کو کم کرنا

اعلی توانائی کے نظام کو چلانے کا مالی خطرہ کافی ہے۔ غیر موثر آپریشن سستے کچرے کے کاغذ کے فرنشنز کے استعمال کے منافع کو تیزی سے ختم کر دیتا ہے۔ فائبر کے بجائے اضافی پانی کو گرم کرنا ضائع ہونے والی توانائی کا سب سے عام ذریعہ ہے۔

تخفیف گاڑھا ہونے کے مرحلے سے شروع ہوتی ہے۔ سکرو پریس کو بہتر بنانا یقینی بناتا ہے کہ گودا سخت 30% مستقل مزاجی کے ہدف تک پہنچ جائے، یعنی بھاپ فائبر کو گرم کرتی ہے، زیادہ پانی نہیں۔ مین ڈسپرسر موٹر پر متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کو لاگو کرنا آپریٹرز کو ریئل ٹائم فرنشن حالات کی بنیاد پر پاور ڈرا کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اگر بیکار کاغذ کے ایک مخصوص بیچ میں کم اسٹکیز ہوتے ہیں، تو VFD موٹر کی رفتار کو کم کر سکتا ہے، مناسب بازی کو برقرار رکھتے ہوئے بجلی کی بچت کر سکتا ہے۔

سسٹم فوٹ پرنٹ اور ریٹروفٹنگ چیلنجز

موجودہ اسٹاک کی تیاری کی لائن میں تھرمل بازی کے نظام کو شامل کرنا اہم مقامی چیلنجز پیش کرتا ہے۔ سازوسامان کو ایک بڑے نشان کی ضرورت ہے۔ آپ کو مائل گاڑھا کرنے والا، ہیوی ڈیوٹی سکرو پریس، پلگ سکرو فیڈر، لمبی ہیٹنگ ٹیوب، خود ڈسپرسر یونٹ، اور ایک وقف شدہ موٹر کنٹرول سینٹر (MCC) کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔

Retrofitting محتاط 3D مقامی منصوبہ بندی اور ساختی انجینئرنگ کی ضرورت ہے۔ فرش کو تیز رفتار ڈسپرسر کے انتہائی وزن اور متحرک وائبریشن بوجھ کو سہارا دینا چاہیے۔ ملوں کو اکثر ایلیویٹڈ پلیٹ فارم بنانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کشش ثقل کو گاڑھا ہونے والے سامان اور ہیٹنگ اسکرو کے درمیان موٹے اسٹاک کے بہاؤ میں مدد مل سکے۔ مناسب ترتیب کی منصوبہ بندی رکاوٹوں کو روکتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو اوور ہیڈ کرین کا استعمال کرتے ہوئے ہیوی ڈسپرسر ڈسکس کو تبدیل کرنے کے لیے محفوظ رسائی حاصل ہو۔

1. اپنے موجودہ خام مال میں مخصوص قسم کے مائیکرو اسٹکیز اور نظر آنے والی نجاستوں کی نشاندہی کرنے کے لیے گودا کا ایک جامع آڈٹ کریں۔

2. اپنے مخصوص ویسٹ پیپر فرنش کے نمونے استعمال کرتے ہوئے آلات بنانے والوں سے پائلٹ پیمانے پر بازی ٹیسٹ کی درخواست کریں۔

3. اپنے موجودہ بوائلر اور بھاپ کی صلاحیت کا اندازہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تھرمو مکینیکل ٹریٹمنٹ مرحلے کے اعلی درجہ حرارت کے مطالبات کو پورا کر سکتا ہے۔

4. رگڑنے والے آلودگیوں کے خلاف طویل مدتی لباس مزاحمت کی ضمانت دینے کے لیے مجوزہ ڈسپرسر ڈسکس کے دھات کاری اور حصے کے ڈیزائن کا معائنہ کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: ڈسک گرمی کو پھیلانے والے نظام کے لئے مثالی درجہ حرارت کیا ہے؟

A: مثالی درجہ حرارت عام طور پر 85 ° C سے 120 ° C تک ہوتا ہے۔ قطعی ترتیب نظام کی قسم پر منحصر ہے، چاہے وہ ماحول ہو یا دباؤ، اور ہدف آلودگیوں کے مخصوص پگھلنے کے مقام پر۔ کچھ مصنوعی گرم پگھلنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ بنیادی موم کے لیے کم درجہ حرارت کافی ہوتا ہے۔

سوال: کاغذ کا گودا ڈسپرسر کنیڈر سے کیسے مختلف ہے؟

A: منتشر کرنے والے تیز رفتار گھومنے والی ڈسکس کا استعمال کرتے ہیں جس میں ایک تنگ، سایڈست خلا کے ساتھ ہائی شیئر پیدا ہوتا ہے، مؤثر طریقے سے مائیکرو اسٹکیز اور سیاہی کو توڑا جاتا ہے۔ Kneaders ہلکے فائبر ٹو فائبر رگڑ پیدا کرنے کے لیے انٹر لاکنگ شافٹ کا استعمال کرتے ہوئے کم رفتار سے کام کرتے ہیں، جو فائبر کی لمبائی کو محفوظ رکھتا ہے لیکن کم جارحانہ آلودگی کی خرابی پیش کرتا ہے۔

سوال: کیا تھرمل بازی مکمل طور پر چپکوں کو ختم کر سکتی ہے؟

A: نہیں، حرارتی پھیلاؤ گودا کے بڑے پیمانے پر بخارات یا چپکنے والی چیزوں کو نہیں ہٹاتا ہے۔ یہ انہیں 0.05 ملی میٹر کے نیچے ایک خوردبینی سائز میں منتشر کرتا ہے جو انہیں کاغذی مشین پر جمع ہونے سے روکتا ہے۔ اصل ہٹانے کے لیے نیچے کی دھارے میں کمی اور ثانوی فلوٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

س: گرمی کے پھیلاؤ کے لیے گودا کی بہترین مستقل مزاجی کیا ہے؟

A: گودا کی بہترین مستقل مزاجی 25% اور 30% کے درمیان ہے۔ شدید مکینیکل رگڑ کے لیے درکار گھنے فائبر میٹرکس بنانے کے لیے اعلی مستقل مزاجی لازمی ہے۔ نچلی مستقل مزاجی ریشوں کو پھسلنے کا سبب بنتی ہے، جس سے سٹکیز کو توڑنے کے لیے درکار قینچ کی قوت میں زبردست کمی آتی ہے۔

سوال: ڈسک کلیئرنس حتمی کاغذ کے معیار کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

A: ایک تنگ ڈسک کلیئرنس قینچ کی رگڑ کو بڑھاتا ہے، جو چپکنے والی اور سیاہی کے ٹوٹنے کو بہتر بناتا ہے، جس سے ایک صاف، روشن شیٹ بنتی ہے۔ تاہم، اگر خلا بہت تنگ ہے، تو اس سے سیلولوز کے ریشوں کو کاٹنے کا خطرہ ہوتا ہے، جس سے کاغذ کے پھٹے اور تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔

س: ملز تھرمل ڈسپریشن کے دوران بلیچنگ ایجنٹس کیوں شامل کرتی ہیں؟

A: تھرمل بازی کے دوران زیادہ درجہ حرارت گرمی کا پیلا ہونے کا سبب بن سکتا ہے، جو گودا کی ISO چمک کو کم کرتا ہے۔ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ جیسے بلیچنگ ایجنٹوں کو براہ راست حرارتی مرحلے میں شامل کرنے سے بلیچنگ کے رد عمل کو تیز کرنے، پیلے رنگ کے اثر کا مقابلہ کرنے اور نظری خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے تیز حرارت کا استعمال ہوتا ہے۔