የዲስክ ሙቀት መበታተን ስርዓት ከቆሻሻ መጣያ ወረቀት ላይ ተለጣፊዎችን እንዴት ያስወግዳል?

ቀሪ ማጣበቂያዎች፣ ሙቅ ማቅለጥ፣ ሰው ሰራሽ ሙጫዎች እና የሚታዩ ቆሻሻዎች እንደገና ጥቅም ላይ በሚውሉ የወረቀት ማምረቻዎች ላይ የማያቋርጥ የአሠራር ማነቆዎችን ይፈጥራሉ። እነዚህ ብክለቶች የማሽን መቆሚያ ጊዜን፣ የድረ-ገጽ መቆራረጥን እና ከባድ የወረቀት ጉድለቶችን ያስከትላሉ። የመጀመሪያ ደረጃ የማጣሪያ እና የጭረት መለያዎች ማክሮ-ተላላፊዎችን በተሳካ ሁኔታ ያስወግዳል። ይሁን እንጂ ማይክሮ-ስቲክስ እነዚህን የመጀመሪያ ደረጃዎች በቀላሉ ያልፋሉ. እነዚህ ጥቃቅን ብከላዎች ወደ ታች ይጓዛሉ እና በወረቀት ስራ ሂደት ውስጥ ይጨምራሉ. ይህ ወደ ከባድ የመሮጥ ችግሮች እና የጥራት ማሽቆልቆል ያስከትላል። ትክክለኛው የታችኛው-የፈንገስ መፍትሄ በሙቀት-ሜካኒካል አቀራረብ ላይ የተመሠረተ ነው። በማዋሃድ ላይ ሀ የዲስክ ሙቀት መበታተን ስርዓት ማይክሮ ስቲኮችን ገለልተኛ ለማድረግ እንደ የኢንዱስትሪ መስፈርት ሆኖ ያገለግላል። የሚታዩ ቆሻሻዎችን እና ጥቃቅን ቁሶችን ለመስበር ቁጥጥር የሚደረግበት ሙቀትን እና ከፍተኛ-የሸለተ ሜካኒካል እርምጃን ይጠቀማል። ይህ ሂደት እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ፐልፕ ለከፍተኛ ደረጃ የወረቀት ምርት ጥብቅ የጥራት መስፈርቶችን ማሟላቱን ያረጋግጣል።

• የተግባር ዘዴ ፡ የዲስክ ሙቀት መበታተን ዘዴዎች የእንፋሎት ማሞቂያ (ለማለስለስ) እና ከፍተኛ ሸለተ ሜካኒካል ርምጃ (ለመስበር) ጥምርን በመጠቀም ተለጣፊዎችን እና የሚታዩ ቆሻሻዎችን ወደ ንዑሳን የሚታዩ እና የማይታዩ ቅንጣቶችን ይቀንሳል።

• ወሳኝ ተለዋዋጮች ፡ የስርጭት ቅልጥፍና በከፍተኛ ሁኔታ በሶስት ቁጥጥር ሊደረጉ በሚችሉ መለኪያዎች ላይ የተመሰረተ ነው፡ ከፍተኛ ሙቀት፣ ጠባብ ዲስክ ማጽዳት እና ከፍተኛ የ pulp ወጥነት።

• የስርዓት ውህደት ፡ ከፍተኛው ተለጣፊ ማስወገድ ሁለንተናዊ አካሄድን ይጠይቃል፣ የሙቀት ስርጭትን ከተበታተነ በኋላ ማሟያ፣ የመንሳፈፍ ሂደቶች ወይም የታለመ የኢንዛይም ህክምናዎችን በማጣመር።

• ROI እና የንግድ ልውውጥ ፡ የወረቀት ጥራትን፣ የኦፕቲካል ንብረቶችን እና የማሽን ሩጫን ለማሻሻል በጣም ውጤታማ ቢሆንም፣ እነዚህ ስርዓቶች የኢነርጂ ፍጆታ (የእንፋሎት እና የኤሌክትሪክ ሃይል) እና የምርት ማሻሻያዎችን በጥንቃቄ መገምገም ያስፈልጋቸዋል።

በቆሻሻ መጣያ ወረቀት ውስጥ ያሉ ተለጣፊዎች ቴክኒካዊ ፈተና

በድጋሚ ጥቅም ላይ በሚውልበት ዥረት ውስጥ ማክሮ እና ማይክሮ ተለጣፊዎች

እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ የወረቀት እቃዎች ውስብስብ የብክለት ድብልቅ ይይዛሉ. የወፍጮ ኦፕሬተሮች እነዚህን ብከላዎች በመጠን እና በባህሪው በመፍጨት ሂደት ውስጥ ይመደባሉ። ማክሮ-ስቲክስ በተለምዶ ከ 0.10 ሚሜ እስከ 0.15 ሚሜ ይለካሉ. የሚመነጩት ከማጓጓዣ መለያዎች፣ ከኤንቨሎፕ ማጣበቂያዎች፣ ከመጽሃፍ ማሰሪያዎች እና ከማሸጊያ ቴፖች ነው። በትላልቅ ፊዚካዊ ልኬቶች ምክንያት ማክሮ-ስቲክስ በጥራጥሬ ስክሪኖች እና ከፍተኛ መጠን ያለው ማጽጃዎችን በመጠቀም በማቅለጫ ሂደት መጀመሪያ ላይ ለመለየት ቀላል ናቸው። ኦፕሬተሮች የበለጠ ከመበላሸታቸው በፊት በአካል ሊያስወግዷቸው ይችላሉ.

ጥቃቅን ተለጣፊዎች በማሽኑ ወለል ላይ የበለጠ ከባድ ፈተናን ያቀርባሉ። እነዚህ ቅንጣቶች ከ 0.10 ሚሜ ገደብ በታች ይወድቃሉ. እነሱ ግፊትን የሚነካ ማጣበቂያ (PSAs)፣ ሙቅ ማቅለጥ፣ ሰም እና እንደ ስታይሬን-ቡታዲየን ጎማ (SBR) ወይም ኤቲሊን ቪኒል አሲቴት (ኢቫ) ያሉ ሰው ሰራሽ ቀለሞችን ያቀፉ ናቸው። በመጀመርያው ፑልፒንግ ወቅት የሃይድሮፑልፐር ሜካኒካል ቅስቀሳ ትላልቅ ተለጣፊ ፊልሞችን ወደ እነዚህ ጥቃቅን ቁርጥራጮች ይሰብራል። በውሃ ዑደት ውስጥ ከተበተኑ በኋላ ድንገተኛ የፒኤች፣ የሙቀት መጠን ወይም ሸለተ ሃይል ለውጥ እንደገና እንዲባባስ እስኪያደርጉ ድረስ ተረጋግተው ይቆያሉ። ጨርቆችን ፣ ጥቅልሎችን ወይም ማድረቂያ ሲሊንደሮችን ሲፈጥሩ ፣ ከሉህ ላይ ፋይበር የሚመርጡ ተለጣፊ ክምችቶችን ይፈጥራሉ ፣ ይህም ቀዳዳዎችን ይፈጥራሉ ፣ ጭረቶችን ይሸፍኑ እና የወረቀት ድሩን ይቀደዳሉ።

የመደበኛ የማጣሪያ እና የጽዳት ገደቦች

የባህላዊ አክሲዮን ዝግጅት በሴንትሪፉጋል ማጽጃዎች እና በጥሩ ስሎፕትድ ስክሪኖች ላይ በእጅጉ የተመካ ነው። የሴንትሪፉጋል ማጽጃዎች በተወሰነ የስበት ኃይል ላይ በመመርኮዝ ቁሳቁሶችን ይለያሉ. የፊት ማጽጃዎች እንደ አሸዋ እና መስታወት ያሉ ከባድ ፍርስራሾችን ያስወግዳሉ, በተቃራኒው ማጽጃዎች ደግሞ ቀላል ክብደት ያላቸውን ፕላስቲኮች ያነጣጥራሉ. እንደ አለመታደል ሆኖ፣ አብዛኞቹ ጥቃቅን ስቲክስ ከውሃ እና ሴሉሎስ ፋይበር ጋር ተመሳሳይ የሆነ ስበት አላቸው፣ በተለይም ከ0.95 እስከ 1.15። ሴንትሪፉጋል ኃይል ጥቅም ላይ በሚውለው ፋይበር እና በተበከለው መካከል ያለውን ልዩነት መለየት አይችልም. ይህ አካላዊ እውነታ ተለጣፊዎች በተቀባይ ዥረት ውስጥ እንዲቆዩ እና ወደ ወረቀት ማሽን ወደፊት እንዲጓዙ ያስችላቸዋል።

ጥሩ ማያ ገጾች የተለየ የሜካኒካዊ ገደብ ያጋጥማቸዋል. የስክሪን ቅርጫቶች ከመጠን በላይ የሆኑ ቅንጣቶችን ለመዝጋት ጠባብ ክፍተቶችን ይጠቀማሉ, ብዙውን ጊዜ እስከ 0.15 ሚሜ ወይም 0.10 ሚሜ ይወርዳሉ. ነገር ግን ተለጣፊዎች በመደበኛ የስራ ሙቀት መጠን በጣም የሚታጠፉ እና የሚበላሹ ናቸው። በስክሪኑ ቅርጫት ላይ ያለው የግፊት ልዩነት፣ በ rotor ፎይል የሚፈጠረው፣ እነዚህ ለስላሳ ማጣበቂያዎች በቀጥታ በቦታዎቹ ውስጥ እንዲወጡ ያስገድዳቸዋል። በቀጭኑ ክፍተቶች በኩል ጨምቀው በሌላኛው በኩል ተሐድሶ ያደርጋሉ። ይህ የተወሰነ ከፍተኛ-ወጥነት ያለው የሕክምና ደረጃ አስፈላጊነትን ያረጋግጣል። የቴርሞ-ሜካኒካል ሂደት በተፈጥሯቸው የሚናፍቁትን የሚታጠቁ፣ ጥግግት-ገለልተኛ ብክለትን ይቆጣጠራል።

የዲስክ ሙቀት ስርጭት ስርዓት ዋና ሜካኒክስ

ቴርሞ-ሜካኒካል ከፍተኛ ወጥነት ያለው ሕክምና ተብራርቷል

የሙቀት መበታተን በጥብቅ ቅደም ተከተል ሂደት ላይ ይሰራል-የውሃ ማፍሰስ, ማሞቂያ እና ሜካኒካል ስርጭት. ስርዓቱ በመጀመሪያ የ pulpውን ከዝቅተኛ ወይም መካከለኛ ወጥነት ወደ ከፍተኛ ወጥነት መቀየር አለበት. የአክሲዮን ዝግጅት መስመሮች ብዙውን ጊዜ የተዘበራረቁ ጥቅጥቅሞችን ወይም የስበት ኃይልን (deckers) በመጠቀም በከባድ የክብደት ማተሚያዎች ወይም መንትያ ሽቦ ማተሚያዎች ይከተላሉ። ድብሉ ሽቦ ከ 25% እስከ 30% ወጥነት እስኪደርስ ድረስ ውሃ ለማውጣት የኒፕ ግፊት ይጨምራል።

ለዚህ ክዋኔ ከፍተኛ ወጥነት ለድርድር የማይቀርብ ነው። ለከባድ ሜካኒካዊ ግጭት የሚያስፈልገውን ጥቅጥቅ ያለ ፋይበር ማትሪክስ ይፈጥራል። አንድ ጊዜ ከተወፈረ በኋላ፣ የፕላግ ስክሪፕ መጋቢ ጥቅጥቅ ያለውን ብስባሽ ወደ ማሞቂያ ብሎን ወይም ቱቦ ውስጥ ይገፋዋል። የተሰኪው ጠመዝማዛ ጥብቅ እና የማይበገር ማኅተም እንዲፈጠር ፑልፑን ይጭነዋል። ይህ ማኅተም የተጨመቀ እንፋሎት ወደ ኋላ ወደ ወፍራም መሳሪያዎች እንዳይገባ ይከላከላል። በማሞቂያው ክፍል ውስጥ፣ የ pulp mass ለመጨረሻ ጊዜ የመቆራረጥ እርምጃ ወደ ማከፋፈያው ክፍል ውስጥ ከመግባቱ በፊት በተከታታይ ከተከተፈ የእንፋሎት ጋር በመቀላቀል ትክክለኛ የሙቀት ሕክምና ይደረግለታል።

ቆሻሻዎችን በማለስለስ ላይ የእንፋሎት ማሞቂያ ሚና

የእንፋሎት ማሞቂያ የሰው ሰራሽ ማጣበቂያዎችን አካላዊ ሁኔታ ይለውጣል. የማሞቂያው ጠመዝማዛ ቀጥታ እንፋሎት, ብዙውን ጊዜ ከ 3 እስከ 5 ባር ግፊት, ከፍተኛ-ወጥነት ባለው የ pulp mass ውስጥ ያስገባል. የሥራው ሙቀት በአብዛኛው ከ 85 ° ሴ እስከ 120 ° ሴ ይደርሳል. ትክክለኛው ዒላማው ስርዓቱ በከባቢ አየር ወይም በተጫኑ ሁኔታዎች ውስጥ እንደሚሰራ እና እንዲሁም በልዩ የቤት እቃዎች ቅንብር ላይ የተመሰረተ ነው.

ይህ የሙቀት ማስተላለፊያ ወደ መስታወት ሽግግር የሙቀት መጠን እና ሰው ሰራሽ ማጣበቂያዎች የማቅለጫ ነጥብ ላይ ያነጣጠረ ነው። የፑልፑ ሙቀት እየጨመረ ሲሄድ የቆሸሸ ቆሻሻዎች ይለቃሉ እና መዋቅራዊ አቋማቸውን ያጣሉ. ሰም ይቀልጣል፣ ትኩስ ይቀልጣል፣ እና ግፊትን የሚነኩ ማጣበቂያዎች በጣም ታዛዥ ይሆናሉ። ይህ የሙቀት ደረጃ ብክለትን አያጠፋም. ይልቁንም ለሜካኒካዊ ብልሽት ያዘጋጃቸዋል. ያለዚህ የመጀመሪያ ማለስለስ፣ ሜካኒካል ሸል በቀላሉ አካላዊ መጠናቸውን ሳይቀንስ ጠንካራ ብክለትን ያንቀሳቅሳል። በተጨማሪም እንፋሎት የሴሉሎስ ፋይበርን ዘና ለማድረግ ይረዳል, ይህም ተለዋዋጭ እንዲሆን እና በሚቀጥለው ከፍተኛ የመቁረጥ ሂደት ውስጥ የመቁረጥ እድል ይቀንሳል.

ሜካኒካል ሸረር እና የተጠናከረ ግርግር

ትክክለኛው ስርጭት የሚከሰተው በሁለት ከባድ የብረት ዲስኮች መካከል ነው. አንደኛው ዲስክ በመኖሪያ ቤቱ ላይ ተጣብቆ የማይንቀሳቀስ ሲሆን ሌላኛው በከፍተኛ ፍጥነት የሚሽከረከር ሲሆን በተለይም ከ 500 kW እስከ 2000 ኪ.ወ በሚደርስ ግዙፍ የኤሌክትሪክ ሞተር ይሽከረከራል። ሁለቱም ዲስኮች እርስ በርስ የተጠላለፉ የተጠላለፉ ረድፎች ትክክለኛ-ምህንድስና ጥርስ አላቸው። የጥርስ ንድፎቹ ይለያያሉ፣ ብዙውን ጊዜ በመጀመሪያ መሰባበር መሃል ላይ ጥቅጥቅ ያሉ ጥርሶች እና በመጨረሻው መበታተን ዙሪያ ላይ ጥሩ ጥርሶችን ያሳያሉ። ሞቃታማው ከፍተኛ-ወጥነት ያለው ብስባሽ ወደ መከፋፈያው መሃል ሲገባ ሴንትሪፉጋል ሃይል በዲስኮች መካከል ባለው ጠባብ ክፍተት በኩል ወደ ውጭ ይነዳዋል።

ይህ ምንባብ የተጠናከረ ብጥብጥ እና ከፍተኛ ግጭት የሚፈጥሩ ሃይሎችን ይፈጥራል። የሜካኒካል እርምጃው ለስላሳ የሆኑትን እንጨቶች ከሴሉሎስ ፋይበር ያርቃል። ከ 0.05 ሚሊ ሜትር በታች የሆኑ ጥቃቅን መጠኖችን በመቀነስ ፈሳሽ ማጣበቂያዎችን ይሰብራል. በዚህ መጠን, ንጣቶቹ ታኪነታቸውን ያጣሉ እና በወረቀት ማሽኑ ላይ አይባባሱም.

ይህ ኃይለኛ መቆራረጥ ትልቅ ሁለተኛ ደረጃ ጥቅም ያስገኛል. እንደ ያልተፈጨ ልጣጭ፣ ተረፈ ሰም እና ግትር የቀለም ነጠብጣቦች ያሉ የሚታዩ ቆሻሻዎችን በኃይል ይሰብራል። እነዚህን ጥቁር ቅንጣቶች በፋይበር ማትሪክስ ውስጥ በእኩል መጠን በመበተን ስርዓቱ የእይታ ባህሪያትን እና የመጨረሻውን ሉህ አጠቃላይ ብሩህነት በእጅጉ ያሻሽላል።

ለተመቻቸ ስርጭት ቁልፍ ኦፕሬሽናል ተለዋዋጮች

የ pulp ወጥነት መስፈርቶች

ውጤታማ መቆራረጥ ከፍተኛ የ pulp ወጥነት ይፈልጋል። ኦፕሬተሮች ምግቡን ከ 25% እስከ 30% ወጥነት ያለው ወይም ከዚያ በላይ መጠበቅ አለባቸው። በዝቅተኛ ደረጃዎች, ከመጠን በላይ ውሃ እንደ ቅባት ይሠራል. ቃጫዎቹ በቀላሉ እርስ በእርሳቸው ይንሸራተታሉ, እና ዲስኮች ብክለትን ለመበተን አስፈላጊውን ግጭት መፍጠር አልቻሉም. ከፍተኛ ወጥነት ከፋይበር ወደ ፋይበር እና ከፋይበር ወደ ብረት ግጭት ያስገድዳል። ይህ ጥቅጥቅ ያለ አካባቢ የሽላጭ ኃይሎች በቀጥታ ወደ በለዘሱ ተለጣፊ ቅንጣቶች እንዲሸጋገሩ እና በብቃት እንዲበታተኑ ያረጋግጣል። ይህንን ወጥነት ለመጠበቅ ወደ ላይ ያለውን የስክሪፕት ፕሬስ ማሽከርከር እና የውሃ ፍሳሽ መጠን የማያቋርጥ ክትትል ይጠይቃል።

የሙቀት ቁጥጥር እና የመኖሪያ ጊዜ

የሙቀት ቅንጅቶች ከጥሬ እቃው ልዩ ተለጣፊ ቅንብር ጋር መጣጣም አለባቸው. ለተወሰኑ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ሙቅ ማቅለጫዎች ከፍተኛ ሙቀት አስፈላጊ ነው. ከመጠን በላይ ሙቀት እንፋሎትን ያባክናል እና ፋይበርን የመጉዳት አደጋ አለው። ኦፕሬተሮች አውቶማቲክ የእንፋሎት ማደባለቅ ቫልቮች እና የሙቀት ዳሳሾችን በመጠቀም የሙቀት መጠንን በማሞቂያው ፍላሽ ውስጥ ካለው የቆይታ ጊዜ ጋር ማመጣጠን አለባቸው።

ወደ መከፋፈያው ከመግባትዎ በፊት ዱልዱ ምን ያህል ጊዜ በእንፋሎት እንደተጋለጠው የሚቆይበትን ጊዜ ይወስናል። የማሞቂያ ቱቦው በጠቅላላው የ pulp mass ላይ አንድ ወጥ የሆነ ሙቀትን ለማሰራጨት በቂ ጊዜ መስጠት አለበት. የማቆያ ጊዜዎች በተለምዶ ከሁለት እስከ አምስት ደቂቃዎች ይደርሳሉ. የሚቆይበት ጊዜ በጣም አጭር ከሆነ የፒልፕ እብጠቱ እምብርት ቀዝቃዛ ሆኖ ይቆያል, እና በውስጡ ያሉት ተለጣፊዎች አይለሰልሱም. ትክክለኛው የመለጠጥ ውስጣዊ የፋይበር ጥንካሬ ሳይቀንስ ሙሉ የሙቀት መግባቱን ያረጋግጣል።

የዲስክ ማጽዳትን ማስተካከል

በስታቲክ እና በሚሽከረከሩ ዲስኮች መካከል ያለው ክፍተት የሜካኒካል ሸለቆውን መጠን ይቆጣጠራል. ኦፕሬተሮች ይህንን የዲስክ ማጽጃ የሃይድሮሊክ ወይም ኤሌክትሮሜካኒካል ክፍተት ማስተካከያ ዘዴዎችን በመጠቀም በትክክል በ 0.1 ሚሜ እና 0.5 ሚሜ መካከል ያስተካክላሉ። ይህንን ክፍተት ማስተካከል ቀጥተኛ የተገላቢጦሽ ግንኙነትን ያካትታል.

የዲስክ ማጽጃን መቀነስ ተለጣፊ ቅንጣቶችን እና የቀለም ነጠብጣቦችን መበታተን በእጅጉ ያሻሽላል። ይበልጥ ጥብቅ የሆነ ክፍተት ከፍተኛ ግጭትን እና አነስተኛ ቅንጣትን ይቀንሳል. ጠባብ ክፍተት ደግሞ በዋናው የመኪና ሞተር ላይ የኤሌክትሪክ ኃይል ፍጆታ ይጨምራል. ክፍተቱን አጥብቆ መሮጥ የሴሉሎስ ፋይበርን የመቁረጥ አደጋን ይጨምራል, ይህም የመጨረሻውን ወረቀት እንባ እና ጥንካሬን ይቀንሳል. የወፍጮ መሐንዲሶች በamps ውስጥ የሞተርን ጭነት በቋሚነት መከታተል እና በተበከለ ብልሽት እና ፋይበር ጥበቃ መካከል ያለውን ጥሩ ሚዛን ለማግኘት ክፍተቱን ማስተካከል አለባቸው።

የቆሻሻ መጣያ ወረቀት ማሰራጫ መገምገም፡ የውጤቶች ባህሪዎች

የዲስክ መከፋፈያ vs. Kneader Systems (የውሳኔ መስፈርት)

የክምችት ማዘጋጃ መስመሮችን ሲያሻሽሉ, ወፍጮዎች በዲስክ ማከፋፈያዎች እና በ kneader ስርዓቶች መካከል መምረጥ አለባቸው. ሁለቱም ከፍተኛ-ወጥነት ያለው ጥራጥሬን ይይዛሉ, ነገር ግን የሜካኒካል አካሄዶቻቸው በመሠረቱ ይለያያሉ. ሀ የቆሻሻ መጣያ ወረቀት ፐልፕ ማከፋፈያ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የሚሽከረከሩ ዲስኮች ከጠባብ ክፍተት ጋር ኃይለኛ ሸላዎችን ይጠቀማል። Kneaders ረጋ ያለ የፋይበር-ፋይበር ግጭትን ለመፍጠር በዝግታ የሚሽከረከሩ ዘንጎች ከተጠላለፉ በረራዎች ጋር ይጠቀማሉ።

የክዋኔ ንጽጽር፡ የዲስክ መከፋፈያዎች vs. Kneader Systems

ባህሪ	የዲስክ መከፋፈያ	ክኒደር ሲስተም
የአሠራር ፍጥነት	ከፍተኛ ፍጥነት (በተለይ ከ1000 እስከ 1500 RPM)	ዝቅተኛ ፍጥነት (በተለይ ከ 200 RPM በታች)
ክፍተት ማጽዳት	ጠባብ እና ሊስተካከል የሚችል (0.1 እስከ 0.5 ሚሜ)	ሰፊ እና ቋሚ
ዋና ሜካኒዝም	ከፍተኛ-የተቆራረጠ ሜካኒካዊ መቀደድ	ለስላሳ ፋይበር-ፋይበር ማሸት
የፋይበር ጥበቃ	ፋይበር የመቁረጥ መጠነኛ አደጋ	የፋይበር ርዝመት በጣም ጥሩ ጥበቃ
የብክለት መከፋፈል	ጥቃቅን ተለጣፊዎች ኃይለኛ ቅነሳ	መጠነኛ መቀነስ, ለትልቅ ፍሌክስ ይሻላል
የብሩህነት መሻሻል	ከፍተኛ (በጣም ጥሩ የቀለም ስርጭት)	መጠነኛ

የግዥ ቡድኖች ውሳኔያቸውን በመጨረሻው ምርት መስፈርቶች ላይ መመስረት አለባቸው። የዲስክ ማሰራጫዎች ለጥቃቅን ስቲክስ እና ለቀለም ብልጫ የተሻሉ ናቸው፣ ይህም በጥሩ ወረቀት ወይም ከፍተኛ ደረጃ ባለው ማሸጊያ ላይ ብሩህነትን ለማሻሻል ተስማሚ ያደርጋቸዋል። ከፍተኛውን የፋይበር ርዝማኔን ለመጠበቅ እንደ ቴስትላይነር ቤዝ ፕሊስ ካሉ ፍፁም የብክለት ቅነሳ ቅድሚያ ሲሰጥ Kneaders ይመረጣሉ።

የኢነርጂ ፍጆታ እና የስርጭት ውጤታማነት ግብይቶች

የሙቀት ስርጭት ኃይልን የሚጠይቅ ሂደት ነው. ለማሞቂያው ደረጃ ጉልህ የሆነ እንፋሎት እና ለዋናው መከፋፈያ ሞተር ትልቅ የኤሌክትሪክ ኃይል ይፈልጋል። እንደ ክፍተቱ አደረጃጀት እና የቤት እቃዎች አይነት የተወሰነው የኃይል ፍጆታ ብዙውን ጊዜ ከ40 እስከ 80 ኪ.ወ በሰአት ቶን የ pulp ይደርሳል። የወፍጮ ሥራ አስኪያጆች ይህንን የሥራ ማስኬጃ ወጪ ከተቀነሰ የማሽን ማቆያ ጊዜ እና ከወረቀት ጉድለቶች ፋይናንሺያል ጋር መገምገም አለባቸው።

ዘመናዊ ስርዓቶች ይህንን ሚዛን ለማሻሻል የኃይል ማገገሚያ ባህሪያትን ያካትታሉ. የላቁ የማሞቂያ ብሎኖች ፍላሽ እንፋሎትን ለመያዝ እና እንደገና ለመጠቀም የተዘጋ የእንፋሎት መልሶ ማግኛን ይጠቀማሉ። መሳሪያዎችን በሚገመግሙበት ጊዜ, ትክክለኛ የሞተር ጭነት መቆጣጠሪያ እና ውጤታማ የእንፋሎት ማደባለቅ ቫልቮች ለሚሰጡ ንድፎች ቅድሚያ ይስጡ. ግቡ የ pulpውን ከመጠን በላይ ሳይታከሙ የስርጭት ቅልጥፍናን በኪሎዋት-ሰዓት ከፍ ማድረግ ነው።

ከ Dilution, Post-Flotation, እና የኢንዛይም ሕክምናዎች ጋር ውህደት

የሙቀት ስርጭት ተለጣፊዎችን አያጠፋም; አካላዊ መጠናቸውን እና ሁኔታቸውን ይለውጣል. ከፍተኛው ተለጣፊ ማስወገድ አጠቃላይ የስርዓት ውህደትን ይጠይቃል። ወዲያውኑ ከተበታተነው በኋላ፣ ከፍተኛ-ወጥነት ያለው ብስባሽ ወደ መዘግየት ደረት ውስጥ ለወሳኝ ድህረ-ስርጭት መፍቻ ደረጃ ይወርዳል። ነጭ ውሀ በከባድ ቅስቀሳ ወደ 4% ወይም 5% ለታችኛው ተፋሰስ ሂደት ወጥነት እንዲቀንስ ይደረጋል።

የሙቀት መበታተን የተለጣፊዎችን ወለል ኬሚስትሪ ይለውጣል። የኃይለኛው ሙቀት እና መቆራረጥ እነዚህን ቅንጣቶች የበለጠ ሃይድሮፎቢክ እና ከፍሎቴሽን በኋላ ለማስወገድ ምላሽ ይሰጣሉ። ብዙ ዘመናዊ ወፍጮዎች ጥቃቅን ቅንጣቶችን በአካል ለማስወገድ የተበተነውን ጥራጥሬ በቀጥታ ወደ ሁለተኛ ተንሳፋፊ ሕዋስ ያስገባሉ. የንፁህ ኢንዛይሞችን በቅደም ተከተል መጨመር ከድህረ-ቅባት በኋላ የቀሩ ተጣባቂ ቅንጣቶችን ለማረጋጋት ይረዳል. ኤስትሮሴስ ኢንዛይሞች የማጣበቂያዎቹን ኬሚካላዊ ትስስር ዒላማ ያደርጋሉ ፣ ይህም ብስባሽ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ እንደገና እንዳይባባስ ይከላከላል።

የመሳሪያዎች ዘላቂነት እና የብረታ ብረት

የአከፋፋዩ ውስጣዊ አካላት ከፍተኛ ድካም እና እንባ ያጋጥማቸዋል። ከፍተኛ-ወጥነት ያለው ግጭት እንደ አሸዋ፣ መስታወት እና የብረት ቁርጥራጭ ካሉ ቀሪ ቆሻሻዎች ጋር ተዳምሮ ደረጃውን የጠበቀ ብረቶች በፍጥነት ያዋርዳል። የማከፋፈያው ዲስኮች ብረትን በቀጥታ የጥገና መርሃ ግብሮችን እና የስራ ጊዜን ይነካል.

በዲስክ ውህዶች ጥንካሬ እና ቅንብር ላይ በመመርኮዝ መሳሪያዎችን ይገምግሙ. ጠንካራ አይዝጌ ብረት፣ ባለ ከፍተኛ ክሮም ብረት ወይም ልዩ የሚለበስ ውህዶችን ይፈልጉ። ሊተኩ የሚችሉ ክፍል ንድፎች በጣም ይመከራል. አንድ ሙሉ ግዙፍ ዲስክን ከመተካት ይልቅ የጥገና ቡድኖች የተበላሹ የጥርስ ክፍሎችን መለዋወጥ ይችላሉ። ይህ ሞዱል አካሄድ የጥገና ጊዜን ይቀንሳል እና የመተኪያ ክፍል ወጪዎችን በእጅጉ ይቀንሳል።

የአፈፃፀም አደጋዎች እና የመቀነስ ስልቶች

የፋይበር መበላሸት እና የኦፕቲካል ንብረቶችን ማስተዳደር

ከፍተኛ ሙቀት እና ኃይለኛ የሜካኒካል ሸለቆ የፋይበር መበላሸት አደጋን ያስተዋውቃል. ስርዓቱን በጣም ሞቃት ወይም በጣም ጠባብ በሆነ ክፍተት መሮጥ የፋይበር ማሳጠርን ያስከትላል፣ ይህም የመጨረሻውን ሉህ ያዳክማል እና የካናዳ ስታንዳርድ ነፃነት (ሲኤስኤፍ) ውድቀትን ያስከትላል። የተወሰኑ የሜካኒካል ጥራጥሬዎችን ለከፍተኛ ሙቀት መጋለጥ ሙቀትን ወደ ቢጫነት ያመጣል, በዚህም ምክንያት የ ISO ብሩህነት ይቀንሳል.

ማቃለል ትክክለኛ ቁጥጥር እና የኬሚካል ጣልቃገብነት ይጠይቃል. ኦፕሬተሮች ከታለሙ ማጣበቂያዎች አስፈላጊ የሆነውን የማለስለሻ ነጥብ ላለማለፍ የሙቀት መጠኑን በጥብቅ መከታተል አለባቸው። ሙቀትን ቢጫ ማድረግን ለመከላከል ወፍጮዎች የነጣይ ወኪሎችን በቀጥታ ወደ ማሞቂያው ደረጃ ያዋህዳሉ። ሃይድሮጅን ፐርኦክሳይድ፣ ከሶዲየም ሲሊኬት፣ ካስቲክ ሶዳ እና እንደ ዲቲፒኤ ካሉ ኬላይት ወኪሎች ጋር ወደ ማሞቂያው ብሎን ማስገባት ከፍተኛ የሙቀት መጠኑን በመጠቀም የነጣውን ምላሽ ያፋጥናል። ይህ በተበታተነበት ጊዜ የ pulp ኦፕቲካል ባህሪያትን ይጠብቃል ወይም ያሻሽላል።

ከፍተኛ የእንፋሎት እና የኃይል ወጪዎችን መቀነስ

ከፍተኛ የኃይል ስርዓትን የመጠቀም የፋይናንስ አደጋ ከፍተኛ ነው. ውጤታማ ያልሆነ አሠራር ርካሽ የቆሻሻ መጣያ ቁሳቁሶችን የመጠቀም ትርፋማነትን በፍጥነት ያበላሻል። ከፋይበር ይልቅ ውሃ ማሞቅ በጣም የተለመደው የኃይል ብክነት ምንጭ ነው።

ማቅለሽለሽ የሚጀምረው በወፍራም ደረጃ ላይ ነው. የመጠምዘዣ ማተሚያዎችን ማመቻቸት የ pulp ጥብቅ 30% ወጥነት ያለው ኢላማ ላይ መድረሱን ያረጋግጣል፣ ይህም ማለት የእንፋሎት ፋይበርን ያሞቃል እንጂ ከመጠን በላይ ውሃ አይደለም። በዋናው መከፋፈያ ሞተር ላይ ተለዋዋጭ ፍሪኩዌንሲ ድራይቭ (VFDs) መተግበር ኦፕሬተሮች በእውነተኛ ጊዜ የቤት ዕቃዎች ሁኔታዎች ላይ በመመስረት የኃይል መሳል እንዲያስተካክሉ ያስችላቸዋል። አንድ የተወሰነ የቆሻሻ መጣያ ወረቀት ጥቂት ተለጣፊዎችን ከያዘ፣ ቪኤፍዲ የሞተርን ፍጥነት ሊቀንስ ይችላል፣ በቂ ስርጭትን ጠብቆ ኤሌክትሪክን ይቆጥባል።

የስርዓት ዱካ እና እንደገና ማስተካከል ተግዳሮቶች

የሙቀት ስርጭት ስርዓት አሁን ባለው የአክሲዮን ዝግጅት መስመር ላይ መጨመር ከፍተኛ የቦታ ተግዳሮቶችን ያቀርባል። መሣሪያው ትልቅ አሻራ ያስፈልገዋል. የተዘበራረቀ ውፍረት፣ የከባድ-ተረኛ ብሎኖች ማተሚያ፣ የፕላግ ስክሪፕ መጋቢ፣ ረጅም የማሞቂያ ቱቦ፣ መከፋፈያ አሃዱ ራሱ እና የተወሰነ የሞተር መቆጣጠሪያ ማዕከል (ኤም.ሲ.ሲ.) ማስተናገድ አለብዎት።

እንደገና ማስተካከል ጥንቃቄ የተሞላበት 3D የቦታ እቅድ እና መዋቅራዊ ምህንድስና ያስፈልገዋል። ወለሉ የከፍተኛ ፍጥነት ማሰራጫውን ከፍተኛ ክብደት እና ተለዋዋጭ የንዝረት ጭነቶች መደገፍ አለበት. ወፍጮዎች ብዙውን ጊዜ የስበት ኃይል በወፍራም መሳሪያዎች እና በማሞቂያው ስፒል መካከል ያለውን ወፍራም ክምችት ለማገዝ ከፍ ያሉ መድረኮችን መገንባት ያስፈልጋቸዋል። ትክክለኛው የአቀማመጥ እቅድ ማነቆዎችን ይከላከላል እና የጥገና ቡድኖች ከአናት በላይ ክሬኖችን በመጠቀም ከባድ ዲስኮችን ለመለወጥ ደህንነቱ የተጠበቀ መዳረሻ እንዳላቸው ያረጋግጣል።

1. በአሁኑ ጥሬ ዕቃዎ ውስጥ ያሉትን ጥቃቅን ስቲክስ ዓይነቶች እና የሚታዩ ቆሻሻዎችን ለመለየት አጠቃላይ የ pulp ኦዲት ያካሂዱ።

2. የእርስዎን ልዩ የቆሻሻ ወረቀት እቃዎች ናሙናዎች በመጠቀም ከመሳሪያዎች አምራቾች የፓይለት-ልኬት ስርጭት ሙከራዎችን ይጠይቁ።

3. የቴርሞ-ሜካኒካል ሕክምና ደረጃ ከፍተኛ ሙቀት ፍላጎቶችን ለመደገፍ የአሁኑን ቦይለር እና የእንፋሎት አቅምዎን ይገምግሙ።

4. የረዥም ጊዜ የመልበስ መከላከያን ከአካል ጉዳተኞች ለመከላከል የታቀዱትን የመበተን ዲስኮች የብረታ ብረት እና የክፍል ዲዛይን ይፈትሹ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: - ለዲስክ ሙቀት ስርጭት ስርዓት ተስማሚ የሙቀት መጠን ምንድነው?

መ: ጥሩው የሙቀት መጠን በተለምዶ ከ 85 ° ሴ እስከ 120 ° ሴ ይደርሳል. ትክክለኛው መቼት በስርአቱ አይነት፣ በከባቢ አየር ወይም በተጨናነቀ እና በታለመው ብክለቶች ልዩ የማቅለጫ ነጥብ ይወሰናል። ለተወሰኑ ሰው ሠራሽ ሙቅ ማቅለጫዎች ከፍተኛ ሙቀት ያስፈልጋል, ዝቅተኛ የሙቀት መጠኖች ለመሠረታዊ ሰምዎች በቂ ናቸው.

ጥ: የቆሻሻ መጣያ ወረቀት ከጉልበት የሚለየው እንዴት ነው?

መ: ማሰራጫዎች በከፍተኛ ፍጥነት የሚሽከረከሩ ዲስኮች በጠባብ፣ ሊስተካከል የሚችል ክፍተት በመጠቀም ከፍተኛ ሸለትን ለማመንጨት፣ ጥቃቅን እንጨቶችን እና ቀለሞችን በብቃት በመሰባበር። Kneaders በዝቅተኛ ፍጥነት እርስ በርስ የተጠላለፉ ዘንጎች በመጠቀም ረጋ ያለ ፋይበር-ፋይበር ግጭትን ይፈጥራል፣ ይህም የፋይበር ርዝመትን ይጠብቃል ነገር ግን ብዙም ኃይለኛ የብክለት መከፋፈልን ይሰጣል።

ጥ: - የሙቀት መበታተን ማጣበቂያዎችን ሙሉ በሙሉ ማስወገድ ይችላል?

መ፡ አይ፣ የሙቀት መበታተን አይተንም ወይም ዱላዎችን ከ pulp mass አያስወግድም። ከ 0.05 ሚ.ሜትር በታች ወደሚገኝ ጥቃቅን መጠን ይበትኗቸዋል ይህም በወረቀት ማሽኑ ላይ እንዳይባባስ ይከላከላል. ትክክለኛው መወገድ የታችኛው ተፋሰስ እና ሁለተኛ ደረጃ ተንሳፋፊ ይፈልጋል።

ጥ: ለሙቀት ስርጭት በጣም ጥሩው የ pulp ወጥነት ምንድነው?

መ: ጥሩው የ pulp ወጥነት በ25% እና 30% መካከል ነው። ለከፍተኛ ሜካኒካዊ ግጭት የሚያስፈልገውን ጥቅጥቅ ያለ ፋይበር ማትሪክስ ለመፍጠር ከፍተኛ ወጥነት ግዴታ ነው። ዝቅተኛ ወጥነት ያላቸው ፋይበርዎች እንዲንሸራተቱ ያደርጉታል, ይህም ተለጣፊዎችን ለመስበር የሚያስፈልገውን የመቁረጥ ኃይል በእጅጉ ይቀንሳል.

ጥ: የዲስክ ማጽዳት የመጨረሻውን የወረቀት ጥራት እንዴት ይጎዳል?

መ: ጠባብ የዲስክ ማጽጃ የሼር ግጭትን ይጨምራል፣ ይህም የስቲክስ እና የቀለም ስብራትን ያሻሽላል፣ ይህም ወደ ንጹህ እና ብሩህ ሉህ ይመራል። ነገር ግን ክፍተቱ በጣም ጥብቅ ከሆነ የሴሉሎስን ፋይበር መቁረጥን ያጋልጣል, ይህም የወረቀቱን እንባ እና ጥንካሬ ይቀንሳል.

ጥ: ወፍጮዎች በሙቀት ስርጭት ጊዜ ለምን የነጣይ ወኪሎችን ይጨምራሉ?

መ: በሙቀት ስርጭት ወቅት ከፍተኛ ሙቀት ሙቀትን ወደ ቢጫነት ሊያመጣ ይችላል ፣ ይህም የ pulp ISO ብሩህነት ይቀንሳል። እንደ ሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ ያሉ የነጣይ ወኪሎችን በቀጥታ ወደ ማሞቂያው ክፍል መጨመር ከፍተኛ ሙቀትን በመጠቀም የነጣው ምላሽን ለማፋጠን፣ የቢጫ ውጤቱን በመቃወም እና የእይታ ባህሪያትን ያሻሽላል።