Ngjitësit e mbetur, shkrirjet e nxehta, ngjitësit sintetikë dhe papastërtitë e dukshme krijojnë pengesa të vazhdueshme operacionale në prodhimin e letrës së ricikluar. Këto ndotës shkaktojnë ndërprerje të makinës, prishje të rrjetës dhe defekte të rënda të letrës. Skriminimi parësor dhe ndarësit e skorjeve largojnë në mënyrë efektive makro-ndotësit. Megjithatë, mikro-ngjitjet i anashkalojnë lehtësisht këto faza të hershme. Këto ndotës mikroskopikë udhëtojnë në drejtim të rrymës dhe grumbullohen gjatë procesit të prodhimit të letrës. Kjo çon në probleme të rënda të funksionimit dhe ulje të cilësisë. Zgjidhja përfundimtare e fundit të gypit mbështetet në një qasje termo-mekanike. Integrimi a Sistemi i shpërndarjes së nxehtësisë së diskut shërben si standardi i industrisë për neutralizimin e mikro-ngjitësve. Ai përdor nxehtësinë e kontrolluar dhe veprimin mekanik me prerje të lartë për të zbërthyer papastërtitë e dukshme dhe materialet ngjitëse. Ky proces siguron që pulpa e ricikluar plotëson kërkesat e rrepta të cilësisë për prodhimin e letrës me cilësi të lartë.
Mekanizmi i veprimit: Sistemet e shpërndarjes së nxehtësisë së diskut përdorin një kombinim të ngrohjes me avull (për të zbutur) dhe veprim mekanik me prerje të lartë (për të zbërthyer) për të reduktuar ngjitjen dhe papastërtitë e dukshme deri te grimcat nën-dukshme, jo ngjitëse.
Variablat kritikë: Efikasiteti i shpërndarjes mbështetet shumë në tre parametra të kontrollueshëm: temperatura e ngritur, pastrimi i ngushtë i diskut dhe konsistenca e lartë e pulpës.
Integrimi i sistemit: Heqja maksimale ngjitëse kërkon një qasje holistike, duke çiftuar shpërndarjen termike me hollimin pas shpërndarjes, proceset e flotimit ose trajtimet enzimatike të synuara.
ROI dhe kompensimet: Megjithëse janë shumë efektive në përmirësimin e cilësisë së letrës, vetive optike dhe funksionimit të makinës, këto sisteme kërkojnë vlerësim të kujdesshëm të konsumit të energjisë (avulli dhe energjia elektrike) kundrejt përmirësimeve të rendimentit.
Sfida Teknike e Ngjitësve në Pulimin e Mbeturinave të Letërve
Macro vs. Micro Stickies në rrjedhën e riciklimit
Pajisjet e ricikluara të letrës përmbajnë një përzierje komplekse ndotësish. Operatorët e mullirit i kategorizojnë këto ndotës bazuar në madhësinë dhe sjelljen gjatë procesit të pulpingut. Makro-ngjitjet zakonisht kanë më shumë se 0,10 mm deri në 0,15 mm. Ato kanë origjinën nga etiketat e transportit, ngjitësit e zarfeve, lidhjet e librave dhe shiritat e paketimit. Për shkak të dimensioneve të tyre fizike më të mëdha, makro-ngjitësit janë relativisht të lehtë për t'u izoluar në fillim të procesit të pultimit duke përdorur ekrane të trashë dhe pastrues me densitet të lartë. Operatorët mund t'i heqin fizikisht ato përpara se të prishen më tej.
Mikro-ngjitësit paraqesin një sfidë shumë më të ashpër në dyshemenë e makinës. Këto grimca bien nën pragun 0.10 mm. Ato përbëhen nga ngjitës të ndjeshëm ndaj presionit (PSA), shkrirje të nxehtë, dyllë dhe bojëra sintetike si gome stiren-butadien (SBR) ose etilen vinil acetat (EVA). Gjatë pulpimit fillestar, trazimi mekanik i hidrapulperit thyen filma ngjitës më të mëdhenj në këto fragmente mikroskopike. Pasi të shpërndahen në lakun e ujit, ato mbeten të qëndrueshme derisa ndryshimet e papritura në pH, temperaturë ose forca prerëse bëjnë që ato të grumbullohen sërish. Kur grumbullohen në pëlhura formuese, rrotulla shtypëse ose cilindra tharëse, ato krijojnë depozita ngjitëse që mbledhin fibra nga fleta, duke shkaktuar vrima, vija të veshjes dhe grisjen e rrjetës së letrës.
Kufizimet e kontrollit dhe pastrimit standard
Përgatitja tradicionale e stokut mbështetet shumë në pastrues centrifugale dhe ekrane me vrima të imta. Pastruesit centrifugale ndajnë materialet në bazë të gravitetit specifik. Pastruesit përpara heqin mbeturinat e rënda si rëra dhe xhami, ndërsa pastruesit e kundërt synojnë plastikën e lehtë. Për fat të keq, shumica e mikro-ngjitësve kanë një gravitet specifik pothuajse identik me ujin dhe fibrat celuloze, që zakonisht varion nga 0.95 në 1.15. Forca centrifugale nuk mund të bëjë dallimin midis fibrës së përdorshme dhe ndotësit. Ky realitet fizik lejon që ngjitësit të qëndrojnë në rrjedhën e pranimeve dhe të udhëtojnë përpara në makinën e letrës.
Ekranet e imta përballen me një kufizim të ndryshëm mekanik. Shportat e ekranit përdorin vrima të ngushta, shpesh deri në 0,15 mm ose 0,10 mm, për të bllokuar grimcat e mëdha. Megjithatë, ngjitësit janë shumë të përkulshëm dhe të deformueshëm në temperaturat standarde të funksionimit. Diferenca e presionit nëpër shportën e ekranit, e krijuar nga fletët e rotorit, i detyron këta ngjitës të butë të ekstrudojnë drejtpërdrejt përmes vrimave. Ata shtrydhin nëpër vrimat e ngushta dhe reformojnë në anën tjetër. Kjo përcakton domosdoshmërinë për një fazë trajtimi të dedikuar me konsistencë të lartë. Një proces termo-mekanik trajton ndotësit elastikë dhe neutralë ndaj densitetit, të cilët në thelb i mungojnë ekraneve dhe ndarësve të skorjeve.
Mekanika kryesore e një sistemi të shpërndarjes së nxehtësisë së diskut
Shpjegohet trajtimi termo-mekanik me konsistencë të lartë
Shpërndarja termike funksionon në një proces të rreptë vijues: dewatering, ngrohje dhe dispersion mekanik. Sistemi duhet së pari të kalojë tulin nga konsistenca e ulët ose mesatare në konsistencë të lartë. Linjat e përgatitjes së aksioneve zakonisht përdorin trashës të pjerrët ose shtrues të gravitetit të ndjekur nga presa me vida të rënda ose presa me dy tela. Presioni i dyfishtë i telit aplikon presion në rritje për të nxjerrë ujin derisa tuli të arrijë një konsistencë prej 25% deri në 30%.
Konsistenca e lartë është e panegociueshme për këtë operacion. Krijon matricën e dendur të fibrës që kërkohet për fërkime të rënda mekanike. Pasi të jetë trashur, një ushqyes me vida me prizë e shtyn pulpën e dendur në një vidë ose tub ngrohjeje. Vidhosja e prizës ngjesh pulpën për të formuar një vulë të ngushtë dhe të papërshkueshme. Kjo mbyllje parandalon avullin nën presion që të dalë prapa në pajisjen e trashjes. Brenda dhomës së ngrohjes, masa e pulpës i nënshtrohet trajtimit termik të saktë, duke u përzier vazhdimisht me avullin e injektuar përpara se të bjerë në njësinë shpërndarëse për veprimin përfundimtar të prerjes.
Roli i ngrohjes me avull në zbutjen e papastërtive
Ngrohja me avull ndryshon gjendjen fizike të ngjitësve sintetikë. Vidha ngrohëse injekton avull të drejtpërdrejtë, zakonisht me presion 3 deri në 5 bar, në masën e pulpës me konsistencë të lartë. Temperaturat e funksionimit zakonisht variojnë ndërmjet 85°C dhe 120°C. Objektivi i saktë varet nëse sistemi funksionon në kushte atmosferike ose nën presion, si dhe nga përbërja specifike e pajisjes.
Ky transferim i nxehtësisë synon temperaturën e tranzicionit të qelqit dhe pikën e shkrirjes së ngjitësve sintetikë. Ndërsa temperatura e pulpës rritet, papastërtitë ngjitëse lëngëzohen dhe humbasin integritetin e tyre strukturor. Dylli shkrihet, shkrirja e nxehtë zbutet dhe ngjitësit e ndjeshëm ndaj presionit bëhen shumë të lakueshëm. Kjo fazë termike nuk i shkatërron ndotësit. Në vend të kësaj, i përgatit ata për prishje mekanike. Pa këtë zbutje paraprake, qethja mekanike thjesht do të lëvizte ndotësit e fortë pa e zvogëluar madhësinë e tyre fizike. Avulli gjithashtu ndihmon në relaksimin e fibrave celuloze, duke i bërë ato më fleksibël dhe më pak të prirur ndaj prerjes gjatë fazës së mëvonshme të prerjes së lartë.
Prerje mekanike dhe turbulenca e intensifikuar
Dispersioni aktual ndodh midis dy disqeve metalike të rënda. Njëri disk mbetet statik, i lidhur me bulona në kutinë, ndërsa tjetri rrotullohet me shpejtësi të lartë, zakonisht i drejtuar nga një motor elektrik masiv që varion nga 500 kW në 2000 kW. Të dy disqet përmbajnë rreshta koncentrikë të ndërthurur të dhëmbëve të krijuar me saktësi. Modelet e dhëmbëve ndryshojnë, zakonisht duke shfaqur dhëmbë të trashë në qendër për prishjen fillestare dhe dhëmbë të imët në periferi për shpërndarjen përfundimtare. Ndërsa pulpa e nxehtë me konsistencë të lartë hyn në qendër të disperserit, forca centrifugale e shtyn atë nga jashtë përmes hendekut të ngushtë midis disqeve.
Ky kalim gjeneron turbulenca të intensifikuara dhe forca prerëse ekstreme me fërkim të lartë. Veprimi mekanik i heq ngjitësit e zbutur nga fibrat celuloze. Ai copëton ngjitësit e lëngshëm, duke i reduktuar në madhësi mikroskopike shumë më të ulëta se 0,05 mm. Në këtë madhësi, grimcat humbasin ngjitshmërinë e tyre dhe nuk do të grumbullohen në makinën e letrës.
Kjo prerje intensive ofron një përfitim të madh dytësor. Ai zbërthen në mënyrë agresive papastërtitë e dukshme si thekonet e papulpuara, dyllët e mbetur dhe pikat kokëforta të bojës. Duke i shpërndarë këto grimca të errëta në mënyrë të barabartë në të gjithë matricën e fibrave, sistemi përmirëson ndjeshëm vetitë optike dhe shkëlqimin e përgjithshëm të fletës përfundimtare.
Variablat kryesorë operacionalë për shpërndarje optimale
Kërkesat e konsistencës së pulpës
Prerja efektive kërkon qëndrueshmëri të lartë të pulpës. Operatorët duhet të mbajnë ushqimin në konsistencë 25% deri në 30% ose më të lartë. Në konsistencë të ulët, uji i tepërt vepron si lubrifikant. Fijet thjesht rrëshqasin pranë njëri-tjetrit dhe disqet nuk arrijnë të krijojnë fërkimin e nevojshëm për të shpërndarë ndotësit. Konsistenca e lartë forcon fërkimin fibër-fibër dhe fibër-metal. Ky mjedis i dendur siguron që forcat prerëse të transferohen drejtpërdrejt në grimcat ngjitëse të zbutura, duke i copëtuar ato në mënyrë efikase. Ruajtja e kësaj konsistence kërkon monitorim të vazhdueshëm të çift rrotullues të shtypjes së vidhave në rrjedhën e sipërme dhe normat e kullimit.
Kontrolli i temperaturës dhe koha e qëndrimit
Cilësimet e temperaturës duhet të përputhen me përbërjen specifike ngjitëse të lëndës së parë. Temperaturat më të larta janë të nevojshme për disa shkrirje të nxehta me pikë shkrirjeje të lartë. Nxehtësia e tepërt shpërdoron avullin dhe rrezikon të dëmtojë fibrën. Operatorët duhet të balancojnë temperaturën me kohën e qëndrimit në vidën e ngrohjes duke përdorur valvola të automatizuara të përzierjes së avullit dhe sensorë të temperaturës.
Koha e qëndrimit dikton se sa kohë pulpa qëndron e ekspozuar ndaj avullit përpara se të hyjë në disperser. Tubi i ngrohjes duhet të sigurojë kohë të mjaftueshme për shpërndarje uniforme të nxehtësisë në të gjithë masën e pulpës. Kohët e mbajtjes zakonisht variojnë nga dy deri në pesë minuta. Nëse koha e qëndrimit është shumë e shkurtër, thelbi i gungave të pulpës mbetet i ftohtë dhe ngjitësit brenda nuk do të zbuten. Kalibrimi i duhur siguron depërtim të plotë termik pa degraduar forcën e qenësishme të fibrës.
Rregullimi i pastrimit të diskut
Hendeku midis disqeve statike dhe atyre rrotulluese kontrollon intensitetin e prerjes mekanike. Operatorët e kalibrojnë saktësisht këtë hapësirë të diskut duke përdorur mekanizma hidraulikë ose elektromekanikë të rregullimit të hendekut, zakonisht duke e vendosur atë midis 0,1 mm dhe 0,5 mm. Rregullimi i këtij hendeku përfshin një marrëdhënie të drejtpërdrejtë të anasjelltë.
Zvogëlimi i hapësirës së diskut përmirëson ndjeshëm shpërndarjen e grimcave ngjitëse dhe pikave të bojës. Një hendek më i ngushtë detyron fërkim më të lartë dhe reduktim më të vogël të grimcave. Një hendek i ngushtë gjithashtu rrit konsumin e energjisë elektrike në motorin kryesor të lëvizjes. Mbajtja shumë e ngushtë e boshllëkut rrit rrezikun e prerjes së fibrave të celulozës, gjë që degradon rezistencën ndaj grisjes dhe tërheqjes së letrës përfundimtare. Inxhinierët e mullirit duhet të monitorojnë vazhdimisht ngarkesën e motorit në amper dhe të rregullojnë hapësirën për të gjetur ekuilibrin optimal midis prishjes së ndotësve dhe ruajtjes së fibrave.
Vlerësimi i një shpërndarësi të pulpës së letrës së mbeturinave: Karakteristikat deri tek rezultatet
Disperser disqe kundrejt Sistemeve Kneader (Kriteret e Vendimit)
Kur përmirësohen linjat e përgatitjes së stokut, mullinjtë duhet të zgjedhin midis disperuesve të diskut dhe sistemeve të brumosjes. Të dy trajtojnë tul me konsistencë të lartë, por qasjet e tyre mekanike ndryshojnë thelbësisht. A Shpërndarësi i pulpës së letrës së mbetur përdor disqe rrotulluese me shpejtësi të lartë me një hendek të ngushtë për të dhënë qethje agresive. Thërrmuesit përdorin boshte me rrotullim të ngadaltë me fluturime të ndërlidhura për të krijuar fërkim të butë fibër-fibër.
Krahasimi dispers
| vs. |
Dispersers |
operacional : |
| Shpejtësia e funksionimit |
Shpejtësi e lartë (zakonisht 1000 deri në 1500 rpm) |
Shpejtësi e ulët (zakonisht nën 200 RPM) |
| Pastrimi i boshllëqeve |
E ngushtë dhe e rregullueshme (0,1 deri në 0,5 mm) |
E gjere dhe e fiksuar |
| Mekanizmi Primar |
Grisje mekanike me prerje të lartë |
Fërkim i butë nga fibra në fibër |
| Ruajtja e fibrave |
Rrezik i moderuar i prerjes së fibrave |
Ruajtje e shkëlqyer e gjatësisë së fibrave |
| Zbërthimi i ndotësve |
Reduktim agresiv i mikro-ngjitjeve |
Reduktim i moderuar, më mirë për thekon të mëdha |
| Përmirësimi i Ndriçimit |
E lartë (shpërndarje e shkëlqyer e bojës) |
E moderuar |
Ekipet e prokurimit duhet të bazojnë vendimin e tyre në kërkesat e produktit përfundimtar. Shpërndarësit e diskut janë superiorë për ndarjen agresive të mikro-ngjitjeve dhe bojës, duke i bërë ato ideale për përmirësimin e shkëlqimit në letrën e imët ose në paketimin e cilësisë së lartë. Thërrmuesit zgjidhen kur ruajtja e gjatësisë maksimale të fibrës ka përparësi ndaj reduktimit absolut të ndotësve, si p.sh. në shtresat e bazës së provës.
Shkëmbimet e konsumit të energjisë kundrejt efikasitetit të shpërndarjes
Shpërndarja termike është një proces që kërkon energji. Kërkon avull të konsiderueshëm për fazën e ngrohjes dhe energji elektrike masive për motorin kryesor shpërndarës. Konsumi specifik i energjisë shpesh varion nga 40 në 80 kWh për ton tul, në varësi të cilësimit të boshllëkut dhe llojit të pajisjes. Menaxherët e fabrikave duhet të vlerësojnë këtë kosto operacionale kundrejt përfitimeve financiare nga reduktimi i kohës së punës së makinës dhe më pak defekte të letrës.
Sistemet moderne përfshijnë veçori të rikuperimit të energjisë për të përmirësuar këtë ekuilibër. Vidhat e avancuara të ngrohjes përdorin rikuperimin e avullit me qark të mbyllur për të kapur dhe ripërdorur avullin e ndezjes. Kur vlerësoni pajisjet, jepni përparësi modeleve që ofrojnë kontroll të saktë të ngarkesës së motorit dhe valvula efikase të përzierjes së avullit. Qëllimi është që të maksimizohet efikasiteti i dispersionit për kilovat-orë pa e mbi-trajtuar pulpën.
Integrimi me trajtimet e hollimit, post-flotimit dhe enzimave
Dispersioni termik nuk avullon ngjitësit; ndryshon madhësinë dhe gjendjen e tyre fizike. Heqja maksimale e ngjitjes kërkon një integrim holistik të sistemit. Menjëherë pas disperserit, pulpa me konsistencë të lartë bie në një gjoks latente për një fazë kritike të hollimit pas shpërndarjes. Uji i bardhë injektohet nën trazim të rëndë për të ulur konsistencën përsëri në 4% ose 5% për përpunimin në rrjedhën e poshtme.
Shpërndarja termike ndryshon përbërjen kimike të sipërfaqes së ngjitësve. Nxehtësia dhe prerja e fortë i bëjnë këto grimca më hidrofobike dhe më reaguese ndaj heqjes pas notimit. Shumë mullinj moderne e drejtojnë pulpën e shpërndarë direkt në një qelizë flotacioni dytësore për të hequr fizikisht mikro-grimcat. Shtimi i njëpasnjëshëm i enzimave të pastra pas hollimit ndihmon në qetësimin e grimcave ngjitëse të mbetura. Enzimat esterazë synojnë lidhjet kimike të ngjitësve, duke i penguar ato të ri-aglomerohen ndërsa pulpa ftohet.
Qëndrueshmëria dhe Metalurgjia e Pajisjeve
Komponentët e brendshëm të një disperser përballen me konsumim ekstrem. Fërkimi me konsistencë të lartë i kombinuar me ndotës gërryes të mbetur si rëra, qelqi dhe fragmentet metalike i degradon shpejt metalet standarde. Metalurgjia e disqeve shpërndarëse ndikon drejtpërdrejt në oraret e mirëmbajtjes dhe jetëgjatësinë operative.
Vlerësoni pajisjet bazuar në fortësinë dhe përbërjen e lidhjeve të diskut. Kërkoni çelik inox të ngurtësuar, gizë me krom të lartë ose lidhje të specializuara rezistente ndaj konsumit. Rekomandohen shumë dizajne të segmenteve të zëvendësueshme. Në vend që të zëvendësojnë një disk të tërë masiv, ekipet e mirëmbajtjes mund të ndërrojnë segmente individuale të dhëmbëve të konsumuar. Kjo qasje modulare minimizon kohën e ndërprerjes së mirëmbajtjes dhe redukton ndjeshëm kostot e pjesëve zëvendësuese.
Rreziqet e Zbatimit dhe Strategjitë Zbutëse
Menaxhimi i degradimit të fibrave dhe vetive optike
Nxehtësia e lartë dhe prerja mekanike intensive sjellin rrezikun e degradimit të fibrave. Përdorimi i sistemit shumë të nxehtë ose me një hendek shumë të ngushtë shkakton shkurtimin e fibrave, gjë që dobëson fletën përfundimtare dhe shkakton një rënie të lirisë standarde kanadeze (CSF). Ekspozimi i disa pulpave mekanike ndaj temperaturave të larta shkakton zverdhje të nxehtësisë, duke rezultuar në një rënie të ndriçimit ISO.
Zbutja kërkon kontroll të saktë dhe ndërhyrje kimike. Operatorët duhet të monitorojnë rreptësisht temperaturën për të shmangur tejkalimin e pikës së nevojshme të zbutjes së ngjitjeve të synuara. Për të luftuar zverdhjen nga nxehtësia, mullinjtë integrojnë agjentët zbardhues direkt në fazën e ngrohjes. Injektimi i peroksidit të hidrogjenit, së bashku me silikat natriumi, sodë kaustike dhe agjentë kelatues si DTPA, në vidën e ngrohjes përdor temperaturën e lartë për të përshpejtuar reaksionin e zbardhjes. Kjo ruan ose rrit vetitë optike të pulpës gjatë shpërndarjes.
Zbutja e kostove të larta të avullit dhe energjisë
Rreziku financiar i funksionimit të një sistemi me energji të lartë është thelbësor. Funksionimi joefikas gërryen shpejt përfitimin e përdorimit të pajisjeve më të lira të mbeturinave të letrës. Ngrohja e ujit të tepërt në vend të fibrave është burimi më i zakonshëm i energjisë së harxhuar.
Zbutja fillon në fazën e trashjes. Optimizimi i presave të vidhave siguron që pulpa të arrijë objektivin e rreptë të konsistencës 30%, që do të thotë se avulli ngroh fibrën, jo ujin e tepërt. Implementimi i disqeve me frekuencë të ndryshueshme (VFD) në motorin kryesor shpërndarës i lejon operatorët të rregullojnë tërheqjen e energjisë bazuar në kushtet e furnizimit në kohë reale. Nëse një grup specifik i mbeturinave të letrës përmban më pak ngjitëse, VFD mund të zvogëlojë shpejtësinë e motorit, duke kursyer energji elektrike duke ruajtur shpërndarjen e duhur.
Gjurma e sistemit dhe sfidat e ripërshtatjes
Shtimi i një sistemi të dispersionit termik në një linjë ekzistuese të përgatitjes së stokut paraqet sfida të rëndësishme hapësinore. Pajisja kërkon një gjurmë të madhe. Duhet të akomodoni trashësin e pjerrët, shtypësin e vidave të rënda, ushqyesin e vidhave me prizë, tubin e gjatë të ngrohjes, vetë njësinë shpërndarëse dhe një qendër të dedikuar të kontrollit të motorit (MCC).
Riparimi kërkon planifikim të kujdesshëm hapësinor 3D dhe inxhinieri strukturore. Dyshemeja duhet të mbajë peshën ekstreme dhe ngarkesat dinamike të dridhjeve të disperserit me shpejtësi të lartë. Mullinjtë shpesh kanë nevojë të ndërtojnë platforma të ngritura për të lejuar gravitetin të ndihmojë rrjedhjen e stokut të trashë midis pajisjes së trashjes dhe vidës së ngrohjes. Planifikimi i duhur i paraqitjes parandalon pengesat dhe siguron që ekipet e mirëmbajtjes të kenë akses të sigurt për të ndryshuar disqet e rënda shpërndarëse duke përdorur vinça sipër.
Kryeni një auditim gjithëpërfshirës të pulpës për të identifikuar llojet specifike të mikro-ngjitjeve dhe papastërtive të dukshme në lëndën tuaj të parë aktuale.
Kërkoni teste shpërndarjeje në shkallë pilot nga prodhuesit e pajisjeve duke përdorur mostra të pajisjes suaj specifike të mbeturinave të letrës.
Vlerësoni kapacitetin tuaj aktual të bojlerit dhe avullit për t'u siguruar që mund të mbështesë kërkesat për temperaturë të lartë të një faze të trajtimit termo-mekanik.
Inspektoni metalurgjinë dhe dizajnin e segmentit të disqeve shpërndarëse të propozuara për të garantuar rezistencë afatgjatë ndaj konsumit ndaj ndotësve gërryes.
FAQ
Pyetje: Cila është temperatura ideale për një sistem shpërndarjeje të nxehtësisë së diskut?
Përgjigje: Temperatura ideale zakonisht varion nga 85°C deri në 120°C. Vendosja e saktë varet nga lloji i sistemit, qoftë atmosferik apo nën presion, dhe pika specifike e shkrirjes së ndotësve të synuar. Temperaturat më të larta kërkohen për disa shkrirje sintetike të nxehta, ndërsa temperaturat më të ulëta mjaftojnë për dyllrat bazë.
Pyetje: Si ndryshon një shpërndarës i pulpës së letrës së mbeturinave nga një brumosës?
Përgjigje: Shpërndarësit përdorin disqe rrotulluese me shpejtësi të lartë me një hendek të ngushtë e të rregullueshëm për të gjeneruar qethje të lartë, duke copëtuar në mënyrë efektive mikro-ngjitjet dhe bojën. Thërrmuesit funksionojnë me shpejtësi të ulëta duke përdorur boshte të ndërthurur për të krijuar fërkim të butë fibër-fibër, i cili ruan gjatësinë e fibrës, por ofron ndarje më pak agresive të ndotësve.
Pyetje: A mundet shpërndarja termike të eliminojë plotësisht ngjitjet?
Përgjigje: Jo, dispersioni termik nuk avullon dhe nuk heq ngjitësit nga masa e pulpës. Ai i shpërndan ato në një madhësi mikroskopike nën 0,05 mm që i pengon ata të grumbullohen në makinën e letrës. Heqja aktuale kërkon hollim në rrjedhën e poshtme dhe flotacion dytësor.
Pyetje: Cila është konsistenca optimale e pulpës për shpërndarjen e nxehtësisë?
Përgjigje: Konsistenca optimale e pulpës është midis 25% dhe 30%. Konsistenca e lartë është e detyrueshme për të krijuar matricën e dendur të fibrave të nevojshme për fërkime mekanike intensive. Konsistenca më e ulët shkakton rrëshqitje të fibrave, duke reduktuar në mënyrë drastike forcën prerëse të nevojshme për të thyer ngjitësit.
Pyetje: Si ndikon pastrimi i diskut në cilësinë përfundimtare të letrës?
Përgjigje: Një hapësirë më e ngushtë e diskut rrit fërkimin e prerjes, gjë që përmirëson ndarjen e ngjitjeve dhe bojës, duke çuar në një fletë më të pastër dhe më të ndritshme. Megjithatë, nëse hendeku është shumë i ngushtë, rrezikon prerjen e fibrave të celulozës, gjë që redukton grisjen dhe rezistencën në tërheqje të letrës.
Pyetje: Pse mullinjtë shtojnë agjentë zbardhues gjatë shpërndarjes termike?
Përgjigje: Temperaturat e larta gjatë shpërndarjes termike mund të shkaktojnë zverdhje nga nxehtësia, e cila ul ndriçimin ISO të pulpës. Shtimi i agjentëve zbardhues si peroksidi i hidrogjenit direkt në fazën e ngrohjes përdor nxehtësinë e lartë për të përshpejtuar reaksionin e zbardhjes, duke kundërshtuar efektin e zverdhjes dhe duke përmirësuar vetitë optike.
