សារធាតុស្អិតដែលនៅសេសសល់ ការរលាយក្តៅ កាវសំយោគ និងភាពមិនបរិសុទ្ធដែលអាចមើលឃើញ បង្កើតការរាំងស្ទះប្រតិបត្តិការជាប់លាប់ក្នុងការផលិតក្រដាសកែច្នៃ។ សារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះបណ្តាលឱ្យម៉ាស៊ីនមិនដំណើរការ ការបំបែកគេហទំព័រ និងពិការភាពក្រដាសធ្ងន់ធ្ងរ។ ការពិនិត្យបឋម និងឧបករណ៍បំបែក slag មានប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់សារធាតុកខ្វក់ម៉ាក្រូ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មីក្រូស្ទីកគីងាយស្រួលឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលដំបូងទាំងនេះ។ សារធាតុបំពុលមីក្រូទស្សន៍ទាំងនេះធ្វើដំណើរចុះក្រោម និងប្រមូលផ្តុំគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតក្រដាស។ នេះនាំឱ្យមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរក្នុងការដំណើរការ និងការធ្លាក់ចុះគុណភាព។ ដំណោះស្រាយផ្នែកខាងក្រោមនៃចីវលោដ៏ច្បាស់លាស់ ពឹងផ្អែកលើវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនកំដៅ។ ការរួមបញ្ចូល ក ប្រព័ន្ធ Dispersing Heat Dispersing System បម្រើជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការបន្សាបមីក្រូស្អិត។ វាប្រើប្រាស់កំដៅដែលបានគ្រប់គ្រង និងសកម្មភាពមេកានិចកាត់ខ្ពស់ ដើម្បីបំបែកភាពកខ្វក់ដែលអាចមើលឃើញ និងវត្ថុធាតុស្អិត។ ដំណើរការនេះធានាថា ក្រដាសកែច្នៃត្រូវនឹងតម្រូវការគុណភាពដ៏តឹងរ៉ឹងសម្រាប់ការផលិតក្រដាសថ្នាក់ខ្ពស់។
យន្តការនៃសកម្មភាព៖ ប្រព័ន្ធបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកំដៅឌីសប្រើការបញ្ចូលគ្នានៃកំដៅចំហាយ (ដើម្បីធ្វើឱ្យព្រិល) និងសកម្មភាពមេកានិចកាត់ខ្ពស់ (ដើម្បីបំបែក) ដើម្បីកាត់បន្ថយការស្អិត និងភាពមិនស្អាតដែលអាចមើលឃើញដល់ភាគល្អិតដែលអាចមើលឃើញ និងមិនមានជាប់ស្អិត។
អថេរសំខាន់ៗ៖ ប្រសិទ្ធភាពនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចគ្រប់គ្រងបានចំនួនបី៖ សីតុណ្ហភាពកើនឡើង ការបោសសំអាតឌីសតូចចង្អៀត និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់។
ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ៖ ការដកស្អិតអតិបរមាតម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តរួម ការផ្គូផ្គងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកម្ដៅជាមួយនឹងការរំលាយក្រោយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ដំណើរការអណ្តែត ឬការព្យាបាលអង់ស៊ីមដែលមានគោលដៅ។
ROI និង Trade-offs៖ ខណៈពេលដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការកែលម្អគុណភាពក្រដាស លក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិក និងដំណើរការម៉ាស៊ីន ប្រព័ន្ធទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃការប្រើប្រាស់ថាមពល (ថាមពលចំហាយទឹក និងថាមពលអគ្គិសនី) ធៀបនឹងការកែលម្អទិន្នផល។
ការប្រកួតប្រជែងបច្ចេកទេសនៃបន្ទះស្អិតនៅក្នុងកាកសំណល់ក្រដាស
ម៉ាក្រូ ទល់នឹង មីក្រូស្ទីកគី ក្នុងស្ទ្រីមកែច្នៃឡើងវិញ
គ្រឿងសង្ហារឹមក្រដាសកែច្នៃមានល្បាយស្មុគស្មាញនៃសារធាតុកខ្វក់។ ប្រតិបត្តិកររោងម៉ាស៊ីនកិន ចាត់ថ្នាក់ភាពកខ្វក់ទាំងនេះ ដោយផ្អែកលើទំហំ និងអាកប្បកិរិយា កំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ Macro-stickies ជាធម្មតាវាស់ពី 0.10 mm ទៅ 0.15 mm។ ពួកវាមានប្រភពចេញពីស្លាកដឹកជញ្ជូន ស្រោមសំបុត្រ ក្រដាសបិទភ្ជាប់សៀវភៅ និងកាសែតវេចខ្ចប់។ ដោយសារតែទំហំរូបវន្តធំជាងនេះ ម៉ាក្រូ-ស្អិតគឺងាយស្រួលដាក់ឱ្យនៅដាច់ពីគេនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃដំណើរការកាត់ដោយប្រើអេក្រង់រដុប និងឧបករណ៍សម្អាតដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិករអាចយកពួកវាចេញជារូបវ័ន្ត មុនពេលពួកវាបំបែកបន្ថែមទៀត។
Micro-stickies បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមដ៏លំបាកជាងនៅលើកម្រាលម៉ាស៊ីន។ ភាគល្អិតទាំងនេះធ្លាក់ក្រោមកម្រិត 0.10 ម។ ពួកវាមានសារធាតុ adhesive ងាយនឹងសម្ពាធ (PSAs) សារធាតុរលាយក្តៅ ក្រមួន និងទឹកថ្នាំសំយោគដូចជាជ័រកៅស៊ូ styrene-butadiene (SBR) ឬ ethylene vinyl acetate (EVA)។ កំឡុងពេលដំណើរការដំបូង ភាពរំជើបរំជួលមេកានិចនៃ hydrapulper បំបែកខ្សែភាពយន្ត adhesive ធំជាងចូលទៅក្នុងបំណែកមីក្រូទស្សន៍ទាំងនេះ។ នៅពេលដែលបែកខ្ញែកនៅក្នុងរង្វិលជុំទឹក ពួកវានៅតែមានស្ថេរភាពរហូតដល់ការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៃ pH សីតុណ្ហភាព ឬកម្លាំងកាត់ដែលបណ្តាលឱ្យពួកវាប្រមូលផ្តុំឡើងវិញ។ នៅពេលដែលពួកវាប្រមូលផ្តុំគ្នានៅលើក្រណាត់ រមៀលចុច ឬស៊ីឡាំងម៉ាស៊ីនសម្ងួត ពួកគេបង្កើតស្រទាប់ស្អិតដែលរើសសរសៃពីសន្លឹក ដែលបណ្តាលឱ្យមានរន្ធ ស្រទាប់ស្រោប និងរហែកបណ្តាញក្រដាស។
ដែនកំណត់នៃការត្រួតពិនិត្យ និងការសម្អាតស្តង់ដារ
ការរៀបចំស្តុកតាមបែបប្រពៃណីគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើឧបករណ៍សម្អាត centrifugal និងអេក្រង់ដែលមានរន្ធដ៏ល្អ។ ឧបករណ៍សម្អាត centrifugal ដាច់ដោយឡែកពីគ្នាដោយផ្អែកលើទំនាញជាក់លាក់។ អ្នកសម្អាតទៅមុខយកកំទេចកំទីធ្ងន់ៗដូចជាខ្សាច់ និងកញ្ចក់ ខណៈពេលដែលអ្នកសម្អាតបញ្ច្រាសកំណត់គោលដៅប្លាស្ទិកទម្ងន់ស្រាល។ ជាអកុសល មីក្រូស្អិតភាគច្រើនមានទំនាញជាក់លាក់ស្ទើរតែដូចគ្នាទៅនឹងសរសៃទឹក និងសែលុយឡូស ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.95 ដល់ 1.15។ កម្លាំង centrifugal មិនអាចបែងចែករវាងជាតិសរសៃដែលអាចប្រើបាន និងសារធាតុកខ្វក់នោះទេ។ ការពិតជាក់ស្តែងនេះអនុញ្ញាតឱ្យស្អិតជាប់នៅក្នុងស្ទ្រីមដែលទទួលយក ហើយធ្វើដំណើរទៅមុខទៅកាន់ម៉ាស៊ីនក្រដាស។
អេក្រង់ល្អប្រឈមនឹងការកំណត់មេកានិចផ្សេងគ្នា។ កន្ត្រកអេក្រង់ប្រើរន្ធតូចចង្អៀត ជាញឹកញាប់ចុះដល់ 0.15 mm ឬ 0.10 mm ដើម្បីទប់ស្កាត់ភាគល្អិតដែលមានទំហំធំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទះស្អិតអាចបត់បែនបានខ្ពស់ និងខូចទ្រង់ទ្រាយនៅសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ។ ឌីផេរ៉ង់ស្យែលសម្ពាធនៅទូទាំងកន្ត្រកអេក្រង់ដែលបង្កើតដោយបន្ទះ rotor បង្ខំឱ្យសារធាតុស្អិតទន់ទាំងនេះបញ្ចោញដោយផ្ទាល់តាមរយៈរន្ធ។ ពួកគេច្របាច់តាមច្រកតូចចង្អៀត និងកែទម្រង់នៅម្ខាងទៀត។ នេះបង្កើតភាពចាំបាច់សម្រាប់ដំណាក់កាលព្យាបាលដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់។ ដំណើរការមេកានិកកំដៅគ្រប់គ្រងភាពកខ្វក់ ដង់ស៊ីតេ-អព្យាក្រឹតដែលអាចបត់បែនបាន ដែលអេក្រង់ និងឧបករណ៍បំបែក slag នឹកពីកំណើត។
យន្តការស្នូលនៃប្រព័ន្ធបំបែកកំដៅឌីស
ការព្យាបាលដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ដោយទែរម៉ូ-មេកានិកបានពន្យល់
ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកម្ដៅដំណើរការលើដំណើរការបន្តបន្ទាប់គ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖ ការបន្សាបទឹក កំដៅ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមេកានិច។ ដំបូងប្រព័ន្ធត្រូវតែផ្លាស់ប្តូរ pulp ពីភាពស្ថិតស្ថេរទាបឬមធ្យមទៅជាស្ថិរភាពខ្ពស់។ ខ្សែនៃការរៀបចំស្តុកជាធម្មតាប្រើឧបករណ៍ក្រាស់ ឬឧបករណ៍ទំនាញដែលបន្តដោយវីសដែលធន់ធ្ងន់ ឬចុចខ្សែភ្លោះ។ ការចុចខ្សែភ្លោះអនុវត្តការបង្កើនសម្ពាធ nip ដើម្បីទាញយកទឹករហូតដល់ pulp ឈានដល់ស្ថិរភាពពី 25% ទៅ 30% ។
ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់មិនអាចចរចារបានសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនេះទេ។ វាបង្កើតម៉ាទ្រីសសរសៃក្រាស់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការកកិតមេកានិចធ្ងន់។ នៅពេលដែលក្រាស់ហើយ ប្រដាប់ដាក់វីសដោតរុញច្រានសាច់ក្រាស់ចូលទៅក្នុងវីសកំដៅ ឬបំពង់។ វីសដោតបង្ហាប់សាច់ដុំបង្កើតជាត្រាតឹងមិនជ្រាបចូល។ ត្រានេះការពារចំហាយសម្ពាធពីការរត់ថយក្រោយចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ក្រាស់។ នៅខាងក្នុងអង្គជំនុំជម្រះកំដៅ ម៉ាស់ pulp ឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅយ៉ាងជាក់លាក់ ដោយលាយជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងចំហាយទឹកដែលបានចាក់ មុនពេលទម្លាក់ចូលទៅក្នុងអង្គធាតុបំបែកសម្រាប់សកម្មភាពកាត់ចុងក្រោយ។
តួនាទីនៃកំដៅចំហាយក្នុងការបន្ទន់ភាពមិនបរិសុទ្ធ
កំដៅចំហាយផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាពរាងកាយនៃសារធាតុ adhesive សំយោគ។ វីសកំដៅចាក់បញ្ចូលចំហាយទឹកដោយផ្ទាល់ ជាធម្មតានៅសម្ពាធពី 3 ទៅ 5 bar ចូលទៅក្នុងម៉ាស់ pulp ដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការជាធម្មតាមានចន្លោះពី 85°C ដល់ 120°C។ គោលដៅពិតប្រាកដអាស្រ័យទៅលើថាតើប្រព័ន្ធដំណើរការក្រោមបរិយាកាស ឬសម្ពាធ ក៏ដូចជាសមាសធាតុគ្រឿងសង្ហារឹមជាក់លាក់។
ការផ្ទេរកំដៅនេះកំណត់គោលដៅផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពកញ្ចក់ និងចំណុចរលាយនៃសារធាតុ adhesive សំយោគ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាព pulp កើនឡើង ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលស្អិតរមួតនឹងរលាយ និងបាត់បង់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា។ waxes រលាយ, ក្តៅរលាយទន់, ហើយ adhesive ងាយនឹងសម្ពាធក្លាយជា pliable ខ្ពស់។ ដំណាក់កាលកំដៅនេះមិនបំផ្លាញសារធាតុកខ្វក់ទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វារៀបចំពួកគេសម្រាប់ការបំបែកមេកានិច។ បើគ្មានការបន្ទន់បឋមនេះទេ ការកាត់មេកានិចនឹងគ្រាន់តែផ្លាស់ទីវត្ថុកខ្វក់ជុំវិញដោយមិនកាត់បន្ថយទំហំរាងកាយរបស់វា។ ចំហាយទឹកក៏ជួយបន្ធូរសរសៃសែលុយឡូស ដែលធ្វើឱ្យពួកវាមានភាពបត់បែន និងមិនសូវងាយនឹងកាត់ក្នុងដំណាក់កាលកាត់ខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់។
ការកាត់មេកានិក និងភាពច្របូកច្របល់កាន់តែខ្លាំង
ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយពិតប្រាកដកើតឡើងរវាងឌីសលោហៈធ្ងន់ពីរ។ ឌីសមួយនៅតែឋិតិវន្ត ជាប់នឹងលំនៅដ្ឋាន ខណៈពេលដែលមួយទៀតបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន ជាធម្មតាត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចដ៏ធំដែលមានចាប់ពី 500 kW ទៅ 2000 kW ។ ឌីសទាំងពីរមានមុខងារភ្ជាប់ជួរគ្នានៃធ្មេញដែលមានវិស្វកម្មច្បាស់លាស់។ ទម្រង់ធ្មេញមានភាពខុសប្លែកគ្នា ជាធម្មតាមានធ្មេញក្រៀមនៅកណ្តាលសម្រាប់ការបំបែកដំបូង និងធ្មេញដ៏ល្អនៅបរិវេណសម្រាប់ការបំបែកចុងក្រោយ។ នៅពេលដែលកំដៅ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ចូលទៅក្នុងកណ្តាលនៃឌីស កម្លាំង centrifugal ជំរុញវាទៅខាងក្រៅតាមរយៈគម្លាតតូចចង្អៀតរវាងឌីស។
ផ្លូវនេះបង្កើតភាពច្របូកច្របល់កាន់តែខ្លាំង និងកម្លាំងកាត់កកិតខ្លាំង។ សកម្មភាពមេកានិកហែកស្អិតដែលបន្ទន់ចេញពីសរសៃសែលុយឡូស។ វាបំបែកសារធាតុស្អិតរាវ ដោយកាត់បន្ថយវាដល់ទំហំមីក្រូទស្សន៍ឱ្យបានល្អក្រោម ០.០៥ ម។ ក្នុងទំហំនេះ ភាគល្អិតបាត់បង់ភាពស្អិតរមួត ហើយនឹងមិនប្រមូលផ្តុំនៅលើម៉ាស៊ីនក្រដាសទេ។
ការកាត់ខ្លាំងនេះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍បន្ទាប់បន្សំដ៏សំខាន់។ វាបំបែកយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពមិនស្អាតដែលមើលឃើញដូចជាដុំពកដែលមិនទាន់បានបញ្ចេញចោល ក្រមួនដែលនៅសេសសល់ និងស្នាមទឹកថ្នាំរឹង។ តាមរយៈការបំបែកភាគល្អិតងងឹតទាំងនេះឱ្យស្មើៗគ្នានៅទូទាំងម៉ាទ្រីសសរសៃ ប្រព័ន្ធធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិក និងពន្លឺសរុបនៃសន្លឹកចុងក្រោយ។
អថេរប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗសម្រាប់ការបែកខ្ញែកដ៏ល្អប្រសើរ
តម្រូវការភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃ pulp
ការកាត់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពទាមទារភាពស៊ីសង្វាក់នៃ pulp ខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាពី 25% ទៅ 30% ឬខ្ពស់ជាងនេះ។ នៅភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាប ទឹកលើសដើរតួជាប្រេងរំអិល។ សរសៃទាំងនោះគ្រាន់តែរអិលកាត់គ្នាទៅវិញទៅមក ហើយឌីសមិនបង្កើតការកកិតចាំបាច់ដើម្បីបំបែកសារធាតុកខ្វក់។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់បង្ខំឱ្យមានការកកិតពីជាតិសរសៃទៅជាតិសរសៃ និងជាតិសរសៃទៅលោហៈ។ បរិយាកាសដ៏ក្រាស់នេះធានាថា កម្លាំងកាត់ផ្ទេរដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងភាគល្អិតស្អិតដែលបន្ទន់ ដោយបំបែកពួកវាដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការរក្សាភាពជាប់លាប់នេះតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យថេរនៃកម្លាំងបង្វិលចុចវីស និងអត្រាបង្ហូរ។
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាស្នាក់នៅ
ការកំណត់សីតុណ្ហភាពត្រូវតែតម្រឹមជាមួយសមាសធាតុស្អិតជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុដើម។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺចាំបាច់សម្រាប់ការរលាយក្តៅដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ជាក់លាក់។ កំដៅខ្លាំងពេកធ្វើឱ្យខ្ជះខ្ជាយចំហាយទឹក និងហានិភ័យធ្វើឱ្យខូចសរសៃ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែមានតុល្យភាពសីតុណ្ហភាពជាមួយនឹងពេលវេលាស្នាក់នៅក្នុងវីសកំដៅដោយប្រើសន្ទះលាយចំហាយស្វ័យប្រវត្តិ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព។
Dwell time កំណត់រយៈពេលដែល pulp នៅតែប៉ះពាល់នឹងចំហាយទឹក មុនពេលចូលទៅក្នុង disperser ។ បំពង់កំដៅត្រូវតែផ្តល់ពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការចែកចាយកំដៅឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងម៉ាស់ pulp ទាំងមូល។ រយៈពេលរក្សាទុកជាធម្មតាមានចាប់ពីពីរទៅប្រាំនាទី។ ប្រសិនបើពេលវេលាស្នាក់នៅខ្លីពេក ស្នូលនៃដុំសាច់នៅតែត្រជាក់ ហើយស្អិតនៅខាងក្នុងនឹងមិនទន់ឡើយ។ ការក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវធានានូវការជ្រាបចូលកម្ដៅពេញលេញដោយមិនធ្វើឱ្យខូចកម្លាំងសរសៃ។
ការលៃតម្រូវការបោសសំអាតឌីស
គម្លាតរវាងឌីសឋិតិវន្ត និងបង្វិលគ្រប់គ្រងអាំងតង់ស៊ីតេនៃការកាត់មេកានិច។ ប្រតិបត្តិករកំណត់ការបោសសំអាតឌីសនេះយ៉ាងជាក់លាក់ដោយប្រើយន្តការលៃតម្រូវគម្លាតធារាសាស្ត្រ ឬអេឡិចត្រូមេកានិក ដែលជាធម្មតាកំណត់វានៅចន្លោះ 0.1 ម.ម ទៅ 0.5 មីលីម៉ែត្រ។ ការកែតម្រូវគម្លាតនេះពាក់ព័ន្ធនឹងទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាសដោយផ្ទាល់។
កាត់បន្ថយការបោសសំអាតឌីសយ៉ាងសំខាន់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ញែកនៃភាគល្អិតស្អិត និងស្នាមប្រឡាក់ទឹកថ្នាំ។ គម្លាតកាន់តែតឹងតែងជំរុញឱ្យមានការកកិតកាន់តែខ្ពស់ និងកាត់បន្ថយភាគល្អិតតូចៗ។ គម្លាតតូចចង្អៀតក៏បង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីនៅលើម៉ូទ័រដ្រាយមេ។ ការរត់គម្លាតតឹងពេក បង្កើនហានិភ័យនៃការកាត់សរសៃសែលុយឡូស ដែលបំផ្លាញការរហែក និងកម្លាំង tensile នៃក្រដាសចុងក្រោយ។ វិស្វកររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវតែត្រួតពិនិត្យជានិច្ចនូវបន្ទុកម៉ូទ័រនៅក្នុងអំពែរ និងកែតម្រូវការបោសសំអាត ដើម្បីស្វែងរកតុល្យភាពដ៏ល្អប្រសើររវាងការបំបែកសារធាតុកខ្វក់ និងការរក្សាជាតិសរសៃ។
ការវាយតម្លៃឧបករណ៍បំបែកក្រដាសសំរាម៖ លក្ខណៈពិសេសចំពោះលទ្ធផល
Disc Disperser vs. Kneader Systems (លក្ខខណ្ឌវិនិច្ឆ័យ)
នៅពេលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបន្ទាត់រៀបចំស្តុក រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវជ្រើសរើសរវាងឧបករណ៍បំបែកឌីស និងប្រព័ន្ធ kneader ។ ទាំងពីរគ្រប់គ្រង pulp ដែលមានស្ថិរភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែវិធីសាស្រ្តមេកានិចរបស់ពួកគេខុសគ្នាជាមូលដ្ឋាន។ ក ម៉ាស៊ីនបំបែកក្រដាសកាកសំណល់ ប្រើឌីសបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿនជាមួយនឹងគម្លាតតូចចង្អៀតដើម្បីផ្តល់នូវការកាត់ដ៏ឈ្លានពាន។ Kneaders ប្រើអ័ក្សបង្វិលយឺតជាមួយនឹងជើងហោះហើរដែលជាប់គ្នាដើម្បីបង្កើតការកកិតពីសរសៃទៅសរសៃ។
ការប្រៀបធៀបប្រតិបត្តិការ៖ ឧបករណ៍បំបែកឌីសធៀបនឹងប្រព័ន្ធ Kneader
| លក្ខណៈពិសេស |
Disperser Kneader |
ប្រព័ន្ធ |
| ល្បឿនប្រតិបត្តិការ |
ល្បឿនខ្ពស់ (ជាធម្មតា 1000 ទៅ 1500 RPM) |
ល្បឿនទាប (ជាធម្មតាក្រោម 200 RPM) |
| ការបោសសំអាតចន្លោះ |
តូចចង្អៀត និងអាចលៃតម្រូវបាន (0.1 ទៅ 0.5 mm) |
ធំទូលាយនិងថេរ |
| យន្តការបឋម |
ការរហែកមេកានិចកាត់ខ្ពស់។ |
ការត្រដុសជាតិសរសៃទៅសរសៃថ្នមៗ |
| ការអភិរក្សជាតិសរសៃ |
ហានិភ័យមធ្យមនៃការកាត់សរសៃ |
ការអភិរក្សដ៏ល្អនៃប្រវែងសរសៃ |
| ការបំបែកសារធាតុពុល |
ការកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងក្លានៃមីក្រូស្អិត |
កាត់បន្ថយកម្រិតមធ្យម ប្រសើរជាងសម្រាប់ដុំពកធំៗ |
| ការកែលម្អពន្លឺ |
ខ្ពស់ (បែកខ្ចាត់ខ្ចាយទឹកថ្នាំល្អ) |
មធ្យម |
ក្រុមលទ្ធកម្មត្រូវតែផ្អែកលើការសម្រេចចិត្តរបស់ពួកគេលើតម្រូវការផលិតផលចុងក្រោយ។ ឧបករណ៍បែកខ្ចាត់ខ្ចាយឌីសគឺល្អជាងសម្រាប់ការបំបែកដ៏ខ្លាំងក្លានៃសារធាតុស្អិត និងទឹកថ្នាំដែលធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់កែលម្អពន្លឺនៅក្នុងក្រដាសល្អ ឬការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់។ Kneaders ត្រូវបានជ្រើសរើសនៅពេលដែលការរក្សាប្រវែងសរសៃអតិបរមាគឺត្រូវបានផ្តល់អាទិភាពលើការកាត់បន្ថយភាពកខ្វក់ទាំងស្រុង ដូចជានៅក្នុង testliner base plies ។
ការប្រើប្រាស់ថាមពលធៀបនឹងប្រសិទ្ធភាពនៃការបែកខ្ញែក
ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកំដៅគឺជាដំណើរការដែលពឹងផ្អែកលើថាមពល។ វាត្រូវការចំហាយដ៏សំខាន់សម្រាប់ដំណាក់កាលកំដៅ និងថាមពលអគ្គិសនីដ៏ធំសម្រាប់ម៉ូទ័របំបែកមេ។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ជាញឹកញាប់មានចាប់ពី 40 ទៅ 80 kWh ក្នុងមួយតោននៃ pulp អាស្រ័យលើការកំណត់គម្លាតនិងប្រភេទគ្រឿងសង្ហារឹម។ អ្នកគ្រប់គ្រងរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវតែវាយតម្លៃតម្លៃប្រតិបត្តិការនេះធៀបនឹងការចំណេញផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុនៃពេលវេលាដែលម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ និងបញ្ហាក្រដាសតិចជាងមុន។
ប្រព័ន្ធទំនើបរួមបញ្ចូលមុខងារស្តារថាមពល ដើម្បីបង្កើនតុល្យភាពនេះ។ វីសកំដៅកម្រិតខ្ពស់ប្រើប្រាស់ការស្ដារចំហាយនៃរង្វិលជុំបិទជិត ដើម្បីចាប់យក និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញនូវចំហាយពន្លឺ។ នៅពេលវាយតម្លៃគ្រឿងបរិក្ខារ ផ្តល់អាទិភាពដល់ការរចនាដែលផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យការផ្ទុកម៉ូទ័រច្បាស់លាស់ និងសន្ទះលាយចំហាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ គោលដៅគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយក្នុងមួយគីឡូវ៉ាត់ម៉ោងដោយមិនព្យាបាលដុំសាច់ច្រើនពេក។
ការរួមបញ្ចូលជាមួយការរំលាយ ការបន្ទោរបង់ និងការព្យាបាលដោយអង់ស៊ីម
ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកំដៅមិនធ្វើឱ្យស្អិតស្អិត; វាផ្លាស់ប្តូរទំហំរាងកាយ និងស្ថានភាពរបស់ពួកគេ។ ការដកស្អិតអតិបរិមាតម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធរួម។ ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការបែកខ្ញែកនោះ pulp ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់នឹងធ្លាក់ចូលទៅក្នុងទ្រូង latency សម្រាប់ដំណាក់កាលនៃការរំលាយការបែកខ្ញែកដ៏សំខាន់។ ទឹកពណ៌សត្រូវបានចាក់នៅក្រោមការរំជើបរំជួលខ្លាំងដើម្បីទម្លាក់ភាពស្ថិតស្ថេរត្រឡប់ទៅ 4% ឬ 5% សម្រាប់ដំណើរការចុះក្រោម។
ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកំដៅផ្លាស់ប្តូរគីមីនៃផ្ទៃស្អិត។ កំដៅខ្លាំង និងការកាត់ធ្វើឱ្យភាគល្អិតទាំងនេះកាន់តែមានទឹក និងឆ្លើយតបទៅនឹងការដកយកចេញក្រោយអណ្តែត។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវទំនើបជាច្រើនបញ្ជូនដុំសាច់ដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងកោសិកាបណ្តែតបន្ទាប់បន្សំ ដើម្បីដកភាគល្អិតតូចៗចេញ។ ការបន្ថែមអង់ស៊ីមស្អាតក្រោយការរំលាយជាលំដាប់ជួយសម្រួលដល់ភាគល្អិតស្អិតដែលនៅសេសសល់។ អង់ស៊ីម Esterase កំណត់គោលដៅនៃចំណងគីមីនៃសារធាតុ adhesive ការពារពួកវាពីការប្រមូលផ្តុំឡើងវិញនៅពេលដែល pulp ត្រជាក់។
ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់បានយូរ និងលោហៈធាតុ
សមាសធាតុខាងក្នុងនៃអ្នកបែកខ្ញែកប្រឈមមុខនឹងការពាក់ និងការរហែកខ្លាំង។ ការកកិតដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ រួមផ្សំជាមួយនឹងសារធាតុកខ្វក់ដែលនៅសេសសល់ដូចជាខ្សាច់ កញ្ចក់ និងបំណែកលោហៈ ធ្វើឱ្យខូចលោហៈស្តង់ដារយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ លោហធាតុនៃឌីសបែកខ្ញែកមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើកាលវិភាគថែទាំ និងអាយុកាលប្រតិបត្តិការ។
វាយតម្លៃឧបករណ៍ដោយផ្អែកលើភាពរឹង និងសមាសធាតុនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ រកមើលដែកអ៊ីណុករឹង ដែកវណ្ណះដែលមានក្រូមខ្ពស់ ឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងការពាក់ពិសេស។ ការរចនាផ្នែកដែលអាចជំនួសបានត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំង។ ជំនួសឱ្យការជំនួសឌីសដ៏ធំទាំងមូល ក្រុមថែទាំអាចផ្លាស់ប្តូរផ្នែកធ្មេញដែលពាក់នីមួយៗ។ វិធីសាស្រ្តម៉ូឌុលនេះកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំការថែទាំ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើផ្នែកជំនួសយ៉ាងសំខាន់។
ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ
គ្រប់គ្រងការបំផ្លាញជាតិសរសៃ និងលក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិក
ការកាត់មេកានិកខ្លាំង និងកំដៅខ្លាំង បង្ហាញពីហានិភ័យនៃការបំផ្លាញជាតិសរសៃ។ ការដំណើរការប្រព័ន្ធក្តៅពេក ឬមានគម្លាតតឹងពេក បណ្តាលឱ្យមានការកាត់សរសៃ ដែលធ្វើឲ្យសន្លឹកចុងក្រោយចុះខ្សោយ និងបណ្តាលឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃសេរីភាពស្តង់ដារកាណាដា (CSF)។ ការបញ្ចោញសារធាតុមេកានិកមួយចំនួនទៅនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បណ្តាលឱ្យមានកំដៅពណ៌លឿង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃពន្លឺ ISO ។
ការបន្ធូរបន្ថយតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់ និងអន្តរាគមន៍គីមី។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវសីតុណ្ហភាព ដើម្បីជៀសវាងលើសពីចំណុចបន្ទន់ដែលចាំបាច់នៃបន្ទះស្អិត។ ដើម្បីទប់ទល់នឹងការឡើងលឿងនៃកំដៅ រោងម៉ាស៊ីនកិនបញ្ចូលសារធាតុ bleaching ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដំណាក់កាលកំដៅ។ ការចាក់បញ្ចូលអ៊ីដ្រូសែន peroxide រួមជាមួយនឹងសូដ្យូម silicate សូដាដុត និងសារធាតុ chelating ដូចជា DTPA ទៅក្នុងវីសកំដៅ ប្រើប្រាស់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីពន្លឿនប្រតិកម្មនៃសារធាតុ bleaching ។ នេះរក្សាឬបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិកនៃ pulp កំឡុងពេលបែកខ្ញែក។
កាត់បន្ថយការចំណាយលើចំហាយទឹក និងថាមពលខ្ពស់។
ហានិភ័យហិរញ្ញវត្ថុនៃប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធថាមពលខ្ពស់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ប្រតិបត្តិការដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាពបំផ្លាញប្រាក់ចំណេញយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃការប្រើប្រាស់គ្រឿងសង្ហារឹមក្រដាសសំណល់ថោក។ កំដៅទឹកលើសជំនួសឱ្យជាតិសរសៃគឺជាប្រភពទូទៅបំផុតនៃថាមពលខ្ជះខ្ជាយ។
ការបន្ធូរបន្ថយចាប់ផ្តើមនៅដំណាក់កាលក្រាស់។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនៃការចុចវីសធានាថា pulp ឈានដល់គោលដៅស្ថិរភាព 30% យ៉ាងតឹងរឹង មានន័យថាចំហាយកំដៅជាតិសរសៃមិនមែនទឹកលើស។ ការអនុវត្តដ្រាយប្រេកង់អថេរ (VFDs) នៅលើម៉ូទ័របែកខ្ញែកសំខាន់អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករកែតម្រូវការអូសទាញថាមពលដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌនៃគ្រឿងបរិក្ខារក្នុងពេលជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើក្រដាសសំណល់ជាក់លាក់មួយមានបន្ទះស្អិតតិចជាងមុននោះ VFD អាចកាត់បន្ថយល្បឿនម៉ូទ័រ សន្សំសំចៃអគ្គិសនី ខណៈពេលដែលរក្សាការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយគ្រប់គ្រាន់។
ការបោះជំហានប្រព័ន្ធ និងបញ្ហាប្រឈមការកែទម្រង់ឡើងវិញ
ការបន្ថែមប្រព័ន្ធបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកម្ដៅទៅបន្ទាត់រៀបចំស្តុកដែលមានស្រាប់បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមផ្នែកលំហសំខាន់ៗ។ ឧបករណ៍ត្រូវការស្នាមជើងធំ។ អ្នកត្រូវតែបំពាក់ឧបករណ៍ក្រាស់ដែលមានទំនោរ ម៉ាស៊ីនចុចវីសធន់ធ្ងន់ ឧបករណ៍បញ្ចូលវីសដោត បំពង់កំដៅវែង អង្គភាពបែកខ្ញែកដោយខ្លួនវា និងមជ្ឈមណ្ឌលបញ្ជាម៉ូទ័រពិសេស (MCC)។
ការកែទម្រង់ឡើងវិញតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំផែនការលំហ 3D យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន និងវិស្វកម្មរចនាសម្ព័ន្ធ។ កំរាលឥដ្ឋត្រូវតែទ្រទ្រង់ទម្ងន់ខ្លាំង និងបន្ទុករំញ័រថាមវន្តរបស់ឧបករណ៍បែកខ្ញែកដែលមានល្បឿនលឿន។ ជារឿយៗរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវសាងសង់វេទិកាលើកកំពស់ដើម្បីឱ្យទំនាញផែនដីជួយដល់លំហូរនៃស្តុកក្រាស់រវាងឧបករណ៍ក្រាស់ និងវីសកំដៅ។ ការធ្វើផែនការប្លង់ត្រឹមត្រូវការពារការកកស្ទះ និងធានាថាក្រុមថែទាំមានសិទ្ធិចូលប្រើប្រាស់ដោយសុវត្ថិភាពក្នុងការផ្លាស់ប្តូរឌីសបែកបែកធ្ងន់ដោយប្រើស្ទូចពីលើ។
ធ្វើសវនកម្មលើម្សៅដ៏ទូលំទូលាយមួយដើម្បីកំណត់ប្រភេទជាក់លាក់នៃមីក្រូស្អិត និងភាពមិនបរិសុទ្ធដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក។
ស្នើសុំការធ្វើតេស្តបែកខ្ចាត់ខ្ចាយតាមមាត្រដ្ឋានពីអ្នកផលិតឧបករណ៍ដោយប្រើគំរូនៃគ្រឿងសង្ហារឹមក្រដាសសំណល់ជាក់លាក់របស់អ្នក។
វាយតម្លៃសមត្ថភាពនៃឡចំហាយ និងចំហាយទឹកបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក ដើម្បីធានាថាវាអាចទ្រទ្រង់តម្រូវការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃដំណាក់កាលព្យាបាលដោយប្រើមេកានិក។
ពិនិត្យមើលការរចនាផ្នែកលោហធាតុ និងផ្នែកនៃឌីសបែកខ្ញែកដែលបានស្នើឡើង ដើម្បីធានាភាពធន់នឹងការពាក់រយៈពេលវែងប្រឆាំងនឹងភាពកខ្វក់ដែលច្រេះ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ: តើសីតុណ្ហភាពល្អបំផុតសម្រាប់ប្រព័ន្ធបំបែកកំដៅឌីសគឺជាអ្វី?
ចម្លើយ៖ សីតុណ្ហភាពល្អបំផុតជាធម្មតាមានចាប់ពី 85°C ដល់ 120°C។ ការកំណត់ពិតប្រាកដអាស្រ័យលើប្រភេទប្រព័ន្ធ ថាតើបរិយាកាស ឬសម្ពាធ និងចំណុចរលាយជាក់លាក់នៃសារធាតុកខ្វក់គោលដៅ។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការរលាយក្តៅសំយោគជាក់លាក់ ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពទាបគឺគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ក្រមួនមូលដ្ឋាន។
សំណួរ៖ តើឧបករណ៍បំបែកក្រដាសជូតមាត់ខុសពីម៉ាស៊ីនក្រឡុកដោយរបៀបណា?
A: Dispersers ប្រើឌីសបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿនជាមួយនឹងគម្លាតតូចចង្អៀត ដែលអាចលៃតម្រូវបាន ដើម្បីបង្កើតការកាត់ខ្ពស់ មានប្រសិទ្ធភាពបំបែកមីក្រូស្អិត និងទឹកថ្នាំ។ Kneaders ដំណើរការក្នុងល្បឿនទាប ដោយប្រើចង្កឹះប្រទាក់គ្នា ដើម្បីបង្កើតការកកិតពីសរសៃទៅសរសៃ ដែលរក្សាប្រវែងសរសៃ ប៉ុន្តែផ្តល់នូវការបំបែកសារធាតុកខ្វក់តិចជាងមុន។
សំណួរ៖ តើការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃកំដៅអាចបំបាត់ស្អិតបានទាំងស្រុងទេ?
ចម្លើយ៖ ទេ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃកម្ដៅមិនធ្វើឱ្យមានចំហាយ ឬយកសារធាតុស្អិតចេញពីដុំសាច់នោះទេ។ វាបំបែកពួកវាទៅទំហំមីក្រូទស្សន៍ក្រោម 0.05 មីលីម៉ែត្រ ដែលការពារពួកវាពីការប្រមូលផ្តុំនៅលើម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ការដកយកចេញជាក់ស្តែងតម្រូវឱ្យមានការរំលាយចុះក្រោម និងការបណ្ដែតបន្ទាប់បន្សំ។
សំណួរ: តើអ្វីជាភាពស៊ីសង្វាក់នៃ pulp ល្អបំផុតសម្រាប់ការបែកខ្ញែកកំដៅ?
ចម្លើយ៖ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាង pulp ល្អបំផុតគឺចន្លោះពី 25% ទៅ 30%។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់គឺចាំបាច់ដើម្បីបង្កើតម៉ាទ្រីសសរសៃក្រាស់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការកកិតមេកានិចខ្លាំង។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាបធ្វើឱ្យសរសៃរអិល កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវកម្លាំងកាត់ដែលត្រូវការដើម្បីបំបែកស្អិត។
សំណួរ: តើការបោសសំអាតឌីសប៉ះពាល់ដល់គុណភាពក្រដាសចុងក្រោយយ៉ាងដូចម្តេច?
ចម្លើយ៖ ការបោសសំអាតឌីសតូចចង្អៀត បង្កើនការកកិតកាត់ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបំបែកបន្ទះស្អិត និងទឹកថ្នាំ ដែលនាំឱ្យសន្លឹកកាន់តែស្អាត និងភ្លឺជាងមុន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើគម្លាតតឹងពេក វាប្រថុយនឹងការកាត់សរសៃសែលុយឡូស ដែលកាត់បន្ថយការរហែក និងកម្លាំង tensile នៃក្រដាស។
សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជារោងម៉ាស៊ីនបន្ថែមសារធាតុ bleaching កំឡុងពេលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកម្ដៅ?
ចម្លើយៈ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលបែកខ្ញែកនៃកំដៅអាចបណ្តាលឱ្យមានពណ៌លឿងនៃកំដៅ ដែលបន្ថយពន្លឺ ISO របស់ pulp ។ ការបន្ថែមសារធាតុ bleaching ដូចជា អ៊ីដ្រូសែន peroxide ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដំណាក់កាលកំដៅ ប្រើប្រាស់កំដៅខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃប្រតិកម្ម bleaching ប្រឆាំងនឹងឥទ្ធិពលពណ៌លឿង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិក។
