Қалдық желімдер, ыстық балқымалар, синтетикалық желімдер және көрінетін қоспалар қайта өңделген қағаз өндірісінде тұрақты жұмыс кедергілерін тудырады. Бұл ластаушылар машинаның тоқтап қалуына, тордың үзілуіне және қағаздың ауыр ақауларына әкеледі. Бастапқы скрининг және шлак сепараторлары макро-ластаушы заттарды тиімді жояды. Дегенмен, микро-жабысқыштар бұл бастапқы кезеңдерді оңай айналып өтеді. Бұл микроскопиялық ластаушылар қағаз жасау процесінде төмен қарай қозғалады және агломерацияланады. Бұл күрделі іске қосу мәселелеріне және сапаның төмендеуіне әкеледі. Шұңқыр түбіндегі түпкілікті шешім термомеханикалық тәсілге негізделген. Интеграциялау а Disc Heat Dispersing System микро жабысқақтарды бейтараптандыруға арналған салалық стандарт ретінде қызмет етеді. Ол көзге көрінетін кір мен жабысқақ материалдарды ыдырату үшін басқарылатын жылу мен жоғары ығысу механикалық әрекетін пайдаланады. Бұл процесс қайта өңделген целлюлозаның жоғары сұрыпты қағаз өндірісі үшін қатаң сапа талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Әсер ету механизмі: Дискінің жылу дисперсті жүйелері көрінетін, жабыспайтын бөлшектерге жабысқақ және көрінетін қоспаларды азайту үшін бу қыздыру (жұмсарту үшін) және жоғары ығысу механикалық әрекетінің (бұзу үшін) комбинациясын пайдаланады.
Критикалық айнымалылар: дисперсияның тиімділігі үш басқарылатын параметрге байланысты: жоғары температура, тар диск клиренсі және жоғары целлюлоза консистенциясы.
Жүйе интеграциясы: максималды жабысқақ кетіру үшін термиялық дисперсті дисперсиядан кейінгі сұйылтумен, флотация процестерімен немесе мақсатты ферментативті өңдеулермен жұптастыру тұтас тәсілді қажет етеді.
ROI және айырбастаулар: Қағаз сапасын, оптикалық қасиеттерді және машинаның жұмыс істеу қабілетін жақсартуда жоғары тиімді болғанымен, бұл жүйелер өнімділікті жақсарту мен қуат тұтынуды (бу және электр қуатын) мұқият бағалауды қажет етеді.
Қағаз қалдықтарын өңдеудегі таяқтардың техникалық қиындығы
Қайта өңдеу ағынындағы макро және микро таяқшалар
Қайта өңделген қағаз жиһаздарында ластаушы заттардың күрделі қоспасы бар. Диірмен операторлары бұл ластаушы заттарды масса дайындау процесіндегі өлшемі мен мінез-құлқына қарай санаттайды. Макро-жабысқыштар әдетте 0,10 мм-ден 0,15 мм-ге дейін өлшенеді. Олар тасымалдау жапсырмаларынан, конверт желімдерінен, кітап байлауларынан және орау таспаларынан туындайды. Физикалық өлшемдері үлкен болғандықтан, макро-жабысқақтарды дөрекі экрандар мен жоғары тығыздықтағы тазартқыштарды пайдаланып, пульпинг процесінің басында оқшаулау салыстырмалы түрде оңай. Операторлар оларды одан әрі бұзылмас бұрын физикалық түрде жоя алады.
Микро-жапсырмалар машинаның еденінде әлдеқайда қиын тапсырма береді. Бұл бөлшектер 0,10 мм табалдырықтан төмен түседі. Олар қысымға сезімтал желімдер (PSA), ыстық балқымалар, балауыздар және стирол-бутадиен каучук (SBR) немесе этилен винилацетат (EVA) сияқты синтетикалық сиялардан тұрады. Бастапқы целлюлоза кезінде гидрапульперді механикалық араластыру үлкенірек жабысқақ қабықшаларды осы микроскопиялық фрагменттерге бөледі. Су тізбегінде дисперсті болғаннан кейін олар рН, температура немесе ығысу күшінің кенет өзгеруі олардың қайтадан агломерациялануына әкелмейінше тұрақты болып қалады. Олар маталарды, пресс орамдарын немесе кептіргіш цилиндрлерді қалыптастырғанда, олар парақтан талшықтарды алып, тесіктерді, жабын жолақтарын және қағаз торын жыртатын жабысқақ шөгінділер жасайды.
Стандартты скрининг пен тазалаудың шектеулері
Дәстүрлі қорларды дайындау орталықтан тепкіш тазартқыштар мен жұқа саңылаулары бар экрандарға негізделген. Ортадан тепкіш тазартқыштар материалдарды үлес салмағына қарай бөледі. Алға тазалағыштар құм мен әйнек сияқты ауыр қоқысты кетіреді, ал кері тазалағыштар жеңіл пластиктерге бағытталған. Өкінішке орай, микро-жабысқақтардың көпшілігі су мен целлюлоза талшықтарына ұқсас, әдетте 0,95-тен 1,15-ке дейін болатын ерекше ауырлыққа ие. Орталықтан тепкіш күш қолданылатын талшық пен ластаушыны ажырата алмайды. Бұл физикалық шындық жабысқақтардың қабылдау ағынында қалуына және қағаз машинасына алға жылжуына мүмкіндік береді.
Жұқа экрандар басқа механикалық шектеулерге тап болады. Экран себеттері үлкен өлшемді бөлшектерді блоктау үшін жиі 0,15 мм немесе 0,10 мм-ге дейін тар ұяшықтарды пайдаланады. Дегенмен, жабысқақ материалдар стандартты жұмыс температурасында өте икемді және деформацияланатын болады. Ротор фольгалары арқылы жасалған экран себетіндегі қысымның дифференциалы бұл жұмсақ желімдерді тікелей ойықтар арқылы шығаруға мәжбүр етеді. Олар тар саңылаулардан сығып, екінші жағынан реформалайды. Бұл арнайы жоғары консистентті емдеу кезеңінің қажеттілігін анықтайды. Термомеханикалық процесс иілгіш, тығыздығы бейтарап ластаушы заттарды өңдейді, оларды сүзгілер мен шлак сепараторлары жіберіп алады.
Дискінің жылу дисперстік жүйесінің негізгі механикасы
Жоғары консистенциялы термомеханикалық өңдеу түсіндірілді
Термиялық дисперсия қатаң дәйекті процесс бойынша жұмыс істейді: сусыздандыру, қыздыру және механикалық дисперсия. Жүйе алдымен целлюлозаны төмен немесе орташа консистенциядан жоғары консистенцияға ауыстыруы керек. Қор дайындау желілері әдетте көлбеу қалыңдатқыштарды немесе гравитациялық палубаларды, одан кейін ауыр бұрандалы пресстерді немесе қос сымды престерді пайдаланады. Қос сымды пресс целлюлоза 25% - 30% консистенцияға жеткенше суды алу үшін жоғары қысымды қолданады.
Жоғары консистенциясы бұл операция үшін келіспейді. Ол ауыр механикалық үйкеліске қажетті тығыз талшықты матрицаны жасайды. Қалыңдағаннан кейін тығынды бұрандалы фидер тығыз целлюлозаны қыздырғыш бұрандаға немесе түтікке итереді. Штепсельдік бұранда тығыз, өткізбейтін тығыздағыш қалыптастыру үшін целлюлозаны қысады. Бұл тығыздау қысымды будың қоюлау жабдығына кері шығуын болдырмайды. Жылыту камерасының ішінде пульпа массасы дәл термиялық өңдеуден өтеді, соңғы кесу әрекеті үшін дисперсиялық қондырғыға түспес бұрын айдалған бумен үздіксіз араласады.
Қоспаларды жұмсартудағы бумен қыздырудың рөлі
Бумен қыздыру синтетикалық желімдердің физикалық күйін өзгертеді. Қыздыру бұрандасы жоғары консистентті массаға тікелей буды, әдетте 3-5 бар қысыммен жібереді. Жұмыс температурасы әдетте 85°C және 120°C аралығында болады. Нақты мақсат жүйенің атмосфералық немесе қысымды жағдайларда жұмыс істейтініне, сондай-ақ жиһаздың нақты құрамына байланысты.
Бұл жылу беру синтетикалық желімдердің шыны өту температурасы мен балқу температурасына бағытталған. Целлюлоза температурасы көтерілген сайын жабысқақ қоспалар сұйылтылып, құрылымдық тұтастығын жоғалтады. Балауыздар ериді, ыстық балқымалар жұмсарады, ал қысымға сезімтал желімдер жоғары серпімді болады. Бұл термиялық фаза ластаушы заттарды жоймайды. Оның орнына ол оларды механикалық бұзылуға дайындайды. Бұл алдын ала жұмсартусыз механикалық кесу қатты ластаушы заттарды физикалық өлшемдерін азайтпай жай ғана жылжытады. Бу сонымен қатар целлюлоза талшықтарын босаңсуға көмектеседі, бұл оларды икемді етеді және кейінгі жоғары ығысу фазасында кесуге бейім емес.
Механикалық ығысу және күшейтілген турбуленттілік
Нақты дисперсия екі ауыр металл дискілер арасында орын алады. Бір диск статикалық күйінде қалады, корпусқа бұрандалы, ал екіншісі әдетте 500 кВт-тан 2000 кВт-қа дейінгі ауқымды электр қозғалтқышымен қозғалатын жоғары жылдамдықпен айналады. Екі дискіде де дәлдікпен өңделген тістердің бір-бірімен біріктірілген концентрлік қатарлары бар. Тіс үлгілері әртүрлі, әдетте орталықта бастапқы бұзылу үшін дөрекі тістер және соңғы дисперсия үшін шеткі жағында жұқа тістер болады. Қыздырылған, жоғары консистентті целлюлоза дисперсердің ортасына кірген кезде центрифугалық күш оны дискілер арасындағы тар саңылау арқылы сыртқа шығарады.
Бұл өту күшейтілген турбуленттілік пен төтенше жоғары үйкеліс ығысу күштерін тудырады. Механикалық әрекет жұмсартылған жабысқақтарды целлюлоза талшықтарынан жұлып алады. Ол сұйытылған желімдерді ұсақтайды, оларды микроскопиялық өлшемдері 0,05 мм-ден әлдеқайда төмен түсіреді. Бұл өлшемде бөлшектер жабысқақтығын жоғалтады және қағаз машинасында агломерацияланбайды.
Бұл қарқынды ығысу негізгі екінші артықшылық береді. Ол тазартылмаған үлпектер, қалдық балауыздар және қатты сия дақтары сияқты көрінетін қоспаларды агрессивті түрде бұзады. Бұл күңгірт бөлшектерді талшықты матрица бойына біркелкі тарату арқылы жүйе соңғы парақтың оптикалық қасиеттерін және жалпы жарықтығын айтарлықтай жақсартады.
Оңтайлы дисперсия үшін негізгі операциялық айнымалылар
Целлюлозаның консистенциясына қойылатын талаптар
Тиімді кесу жоғары целлюлоза консистенциясын талап етеді. Операторлар арнаны 25% - 30% немесе одан жоғары консистенцияда ұстауы керек. Төмен консистенцияда артық су майлаушы ретінде әрекет етеді. Талшықтар жай ғана бір-бірінің жанынан өтіп кетеді, ал дискілер ластаушы заттарды тарату үшін қажетті үйкелісті жасай алмайды. Жоғары консистенция талшықтан талшыққа және талшықтан металға үйкелісті күшейтеді. Бұл тығыз орта ығысу күштерінің жұмсартылған жабысқақ бөлшектерге тікелей ауысуын қамтамасыз етеді, оларды тиімді түрде ажыратады. Бұл консистенцияны сақтау үшін бұрандалы престеу моменті мен дренаж жылдамдығын тұрақты бақылау қажет.
Температураны бақылау және тұру уақыты
Температура параметрлері шикізаттың ерекше жабысқақ құрамымен сәйкес келуі керек. Белгілі бір жоғары балқу температурасы бар ыстық балқымалар үшін жоғарырақ температура қажет. Шамадан тыс қызу буды ысырап етеді және талшықты зақымдау қаупі бар. Операторлар автоматтандырылған бу араластырғыш клапандар мен температура датчиктерін пайдалана отырып, қыздыру бұрандасындағы температура мен тұру уақытын теңестіруі керек.
Тоқтау уақыты диспергирлеушіге кірер алдында целлюлозаның бу әсерінде қанша уақыт қалуын анықтайды. Жылыту түтігі бүкіл целлюлоза массасы бойынша біркелкі жылуды бөлу үшін жеткілікті уақытты қамтамасыз етуі керек. Сақтау уақыты әдетте екіден бес минутқа дейін болады. Егер тұру уақыты тым қысқа болса, целлюлоза кесектерінің өзегі суық болып қалады және ішіндегі жабысқақтар жұмсармайды. Дұрыс калибрлеу талшықтың беріктігін төмендетпей толық термиялық енуді қамтамасыз етеді.
Диск тазартуын реттеу
Статикалық және айналмалы дискілер арасындағы саңылау механикалық ығысудың қарқындылығын басқарады. Операторлар гидравликалық немесе электромеханикалық саңылауларды реттеу механизмдерін пайдалана отырып, бұл диск саңылауын дәл калибрлейді, әдетте оны 0,1 мм және 0,5 мм арасында орнатады. Бұл алшақтықты түзету тікелей кері қатынасты қамтиды.
Диск тазалығын азайту жабысқақ бөлшектер мен сия дақтарының дисперсиясын айтарлықтай жақсартады. Тығыз саңылау жоғары үйкеліс пен бөлшектердің азаюына әкеледі. Тар алшақтық негізгі жетек қозғалтқышындағы электр қуатын тұтынуды да арттырады. Саңылауды тым тығыз өткізу целлюлоза талшықтарын кесу қаупін арттырады, бұл соңғы қағаздың жыртылу және созылу беріктігін төмендетеді. Диірмен инженерлері ластаушы заттардың бұзылуы мен талшықты сақтау арасындағы оңтайлы тепе-теңдікті табу үшін ампердегі қозғалтқыш жүктемесін үнемі қадағалап, саңылауды реттеуі керек.
Қағаз целлюлоза дисперсерін бағалау: Нәтижелерге арналған мүмкіндіктер
Диск дисперсері және илегіш жүйелер (шешім критерийлері)
Қойма дайындау желілерін жаңартқан кезде диірмендер дискі дисперсерлер мен илегіш жүйелерді таңдауы керек. Екеуі де жоғары консистентті целлюлозаны өңдейді, бірақ олардың механикалық тәсілдері түбегейлі ерекшеленеді. А Қағаз массасының дисперсері агрессивті ығысуды қамтамасыз ету үшін тар аралығы бар жоғары жылдамдықты айналмалы дискілерді пайдаланады. Илеушілер талшықтан талшыққа жұмсақ үйкеліс жасау үшін өзара ұшатын баяу айналатын біліктерді пайдаланады.
Жұмысты салыстыру: Диск дисперсті және илегіш жүйелері.
| илегіш |
Диск дисперсті |
жүйесі |
| Жұмыс жылдамдығы |
Жоғары жылдамдық (әдетте 1000-1500 RPM) |
Төмен жылдамдық (әдетте 200 айн/мин төмен) |
| Саңылауларды тазарту |
Тар және реттелетін (0,1-0,5 мм) |
Кең және бекітілген |
| Бастапқы механизм |
Жоғары ығысу механикалық жыртылу |
Талшықтан талшыққа жұмсақ ысқылау |
| Талшықты сақтау |
Талшықты кесудің орташа қаупі |
Талшық ұзындығының тамаша сақталуы |
| Ластаушы заттардың бұзылуы |
Микро-жабысқақтардың агрессивті төмендеуі |
Орташа қысқарту, үлкен үлпектерге жақсырақ |
| Жарықтықты жақсарту |
Жоғары (тамаша сия дисперсиясы) |
Орташа |
Сатып алу топтары өз шешімдерін түпкілікті өнім талаптарына негіздеуі керек. Диск дисперсерлер микро жабысқақтарды және сияны агрессивті түрде бұзу үшін жақсырақ, бұл оларды жұқа қағаз немесе жоғары сортты қаптамада жарықтылықты жақсарту үшін тамаша етеді. Илеуіштер талшықтардың максималды ұзындығын сақтаған кезде таңдалады, мысалы, сынақ лайнерінің негізі қабаттары сияқты ластаушы заттардың абсолютті азаюына басымдық беріледі.
Энергияны тұтыну және дисперсиялық тиімділік айырбастары
Термиялық дисперсия энергияны көп қажет ететін процесс. Ол қыздыру фазасы үшін айтарлықтай буды және негізгі дисперстік қозғалтқыш үшін үлкен электр қуатын қажет етеді. Қуаттың меншікті тұтынуы жиі саңылаулар мен жиһаз түріне байланысты бір тонна целлюлоза үшін 40-тан 80 кВт/сағ-қа дейін ауытқиды. Диірмен менеджерлері бұл операциялық шығындарды машинаның тоқтап қалу уақытының қысқаруы мен қағаз ақауларының азаюынан түсетін қаржылық табысқа қарсы бағалауы керек.
Заманауи жүйелер осы тепе-теңдікті жақсарту үшін энергияны қалпына келтіру мүмкіндіктерін біріктіреді. Жетілдірілген қыздыру бұрандалары жарқыл буды ұстап алу және қайта пайдалану үшін жабық циклдегі буды қалпына келтіруді пайдаланады. Жабдықты бағалау кезінде қозғалтқыш жүктемесін дәл бақылауды және тиімді бу араластырғыш клапандарды ұсынатын конструкцияларға басымдық беріңіз. Мақсат - целлюлозаны шамадан тыс өңдеусіз бір киловатт-сағатқа дисперсия тиімділігін арттыру.
Сұйылту, флотациядан кейінгі және ферменттік өңдеулермен интеграция
Термиялық дисперсия жабысқақ заттарды буландырмайды; бұл олардың физикалық өлшемі мен күйін өзгертеді. Максималды жабысқақ кетіру үшін тұтас жүйе интеграциясы қажет. Дисперсерден кейін бірден жоғары консистентті целлюлоза дисперсиядан кейінгі маңызды сұйылту фазасы үшін кешіктірілген кеудеге түседі. Ағынды өңдеу үшін консистенцияны 4% немесе 5% дейін төмендету үшін қатты араластыру кезінде ақ су енгізіледі.
Термиялық дисперсия жабысқақ заттардың бетінің химиялық құрамын өзгертеді. Қарқынды жылу мен ығысу бұл бөлшектерді гидрофобты етеді және флотациядан кейінгі жоюға жауап береді. Көптеген заманауи диірмендер микробөлшектерді физикалық түрде жою үшін дисперсті целлюлозаны тікелей екінші флотациялық ұяшыққа жібереді. Сұйылтудан кейін таза ферменттердің дәйекті қосылуы қалдық жабысқақ бөлшектерді тыныштандыруға көмектеседі. Эстераза ферменттері желімдердің химиялық байланыстарына бағытталған, бұл олардың целлюлоза салқындаған кезде қайта агломерациялануын болдырмайды.
Жабдықтың беріктігі және металлургиясы
Дисперсердің ішкі құрамдас бөліктері қатты тозуға ұшырайды. Құм, шыны және металл сынықтары сияқты қалдық абразивті ластаушылармен үйлесетін жоғары консистентті үйкеліс стандартты металдарды тез бұзады. Дисперстік дискілердің металлургиясы техникалық қызмет көрсету кестелеріне және пайдалану мерзіміне тікелей әсер етеді.
Диск қорытпаларының қаттылығы мен құрамы бойынша жабдықты бағалау. Шыңдалған тот баспайтын болат, жоғары хромды шойын немесе тозуға төзімді арнайы қорытпаларды іздеңіз. Ауыстырылатын сегменттік конструкциялар өте ұсынылады. Толық массивтік дискіні ауыстырудың орнына техникалық қызмет көрсету топтары жеке тозған тіс сегменттерін ауыстыра алады. Бұл модульдік тәсіл техникалық қызмет көрсетудің тоқтап қалу уақытын азайтады және бөлшектерді ауыстыру шығындарын айтарлықтай азайтады.
Іске асыру тәуекелдері және әсерді азайту стратегиялары
Талшықты бұзу және оптикалық қасиеттерді басқару
Жоғары қызу және қарқынды механикалық ығысу талшықтың ыдырау қаупін тудырады. Жүйені тым ыстық немесе тым тығыз саңылаумен іске қосу талшықтың қысқаруын тудырады, бұл соңғы парақты әлсіретеді және Канадалық стандартты еркіндіктің (CSF) төмендеуіне әкеледі. Кейбір механикалық целлюлозаларға жоғары температура әсер ету жылу сарғаюын тудырады, нәтижесінде ISO жарықтығы төмендейді.
Жеңілдету нақты бақылауды және химиялық араласуды талап етеді. Операторлар мақсатты жабысқақтардың қажетті жұмсарту нүктесінен асып кетпеу үшін температураны қатаң бақылауы керек. Жылулық сарғаюға қарсы тұру үшін диірмендер ағартқыш агенттерді тікелей қыздыру фазасына біріктіреді. Сутегі асқын тотығын натрий силикатымен, каустикалық содамен және DTPA сияқты хелатизаторлармен бірге қыздыру бұрандасына енгізу ағарту реакциясын жеделдету үшін жоғары температураны пайдаланады. Бұл дисперсия кезінде пульпаның оптикалық қасиеттерін сақтайды немесе жақсартады.
Жоғары бу және қуат шығындарын азайту
Жоғары энергиялық жүйені пайдаланудың қаржылық тәуекелі айтарлықтай. Тиімсіз жұмыс арзанырақ макулатура жиһаздарын пайдаланудың табыстылығын тез бұзады. Талшықтың орнына артық суды жылыту ысырапты энергияның ең көп тараған көзі болып табылады.
Жұмсарту қалыңдату сатысында басталады. Бұрандалы престерді оңтайландыру целлюлозаның қатаң 30% консистенцияға жетуін қамтамасыз етеді, яғни бу артық суды емес, талшықты қыздырады. Негізгі дисперсті қозғалтқышта айнымалы жиілікті жетектерді (VFD) енгізу операторларға нақты уақыттағы жабдықтау шарттарына негізделген қуат тұтынуды реттеуге мүмкіндік береді. Егер макулатураның белгілі бір партиясында жабысқақ заттар аз болса, VFD сәйкес дисперсияны сақтай отырып, электр қуатын үнемдей отырып, қозғалтқыш жылдамдығын азайтады.
Жүйенің іздері және қайта жабдықтау мәселелері
Қолданыстағы қор дайындау желісіне термиялық дисперсия жүйесін қосу маңызды кеңістіктік қиындықтарды тудырады. Жабдық үлкен ізді қажет етеді. Сіз көлбеу қалыңдатқышты, ауыр жүкті бұрандалы прессті, тығынды бұрандалы фидерді, ұзын қыздыру түтігін, дисперсті құрылғының өзін және арнайы қозғалтқышты басқару орталығын (MCC) орналастыруыңыз керек.
Қайта жабдықтау мұқият 3D кеңістіктік жоспарлауды және құрылымдық инженерияны қажет етеді. Еден жоғары жылдамдықты дисперсердің шамадан тыс салмағы мен динамикалық діріл жүктемелеріне қолдау көрсетуі керек. Диірмендер қалыңдататын жабдық пен қыздыру бұрандасы арасындағы қалың қойманың ағуына көмектесу үшін гравитацияға мүмкіндік беру үшін жиі көтерілген платформалар салу керек. Орналасуды дұрыс жоспарлау кедергілердің алдын алады және техникалық қызмет көрсету топтарына жүк көтергіш крандардың көмегімен ауыр дисперсті дискілерді өзгертуге қауіпсіз қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Ағымдағы шикізаттағы микро жабысқақтардың және көрінетін қоспалардың нақты түрлерін анықтау үшін кешенді целлюлоза аудитін жүргізіңіз.
Арнайы макулатураның үлгілерін пайдаланып жабдық өндірушілерінен пилоттық масштабтағы дисперсия сынақтарын сұраңыз.
Ағымдағы қазандық пен бу сыйымдылығын оның термомеханикалық өңдеу кезеңінің жоғары температура талаптарын қанағаттандыра алатынына көз жеткізіңіз.
Абразивті ластаушыларға ұзақ мерзімді тозуға төзімділікке кепілдік беру үшін ұсынылған дисперсті дискілердің металлургиясы мен сегменттік дизайнын тексеріңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Дискінің жылу дисперсті жүйесі үшін идеалды температура қандай?
A: идеалды температура әдетте 85°C пен 120°C аралығында болады. Нақты параметр жүйе түріне, атмосфералық немесе қысымға және мақсатты ластаушы заттардың арнайы балқу температурасына байланысты. Кейбір синтетикалық балқымалар үшін жоғары температура қажет, ал негізгі балауыздар үшін төмен температуралар жеткілікті.
С: макулатура целлюлоза дисперсері илегіштен қалай ерекшеленеді?
A: Дисперсерлер микро жабысқақтарды және сияны тиімді ұсақтайтын жоғары ығысуды жасау үшін тар, реттелетін саңылаулары бар жоғары жылдамдықты айналмалы дискілерді пайдаланады. Илеушілер талшық ұзындығын сақтайтын, бірақ ластаушы заттардың аз агрессивті ыдырауын қамтамасыз ететін талшықтан талшыққа жұмсақ үйкеліс жасау үшін бір-бірімен байланысатын біліктерді пайдаланып төмен жылдамдықпен жұмыс істейді.
С: Термиялық дисперсия жабысқақтарды толығымен жоя алады ма?
A: Жоқ, термиялық дисперсия буланбайды немесе целлюлоза массасынан жабысқақтарды кетірмейді. Ол оларды қағаз машинасында агломерациялануын болдырмайтын 0,05 мм-ден төмен микроскопиялық өлшемге дейін таратады. Нақты жою үшін төменгі ағынды сұйылту және қайталама флотация қажет.
С: Жылу дисперсиясы үшін оңтайлы целлюлоза консистенциясы қандай?
A: Целлюлозаның оңтайлы консистенциясы 25% және 30% арасында. Қарқынды механикалық үйкеліске қажетті тығыз талшықты матрицаны жасау үшін жоғары консистенция міндетті болып табылады. Төменгі консистенциялар талшықтардың сырғып кетуіне әкеледі, бұл жабысқақтарды ыдыратуға қажетті ығысу күшін айтарлықтай азайтады.
С: Дискіні тазарту соңғы қағаз сапасына қалай әсер етеді?
A: Тар диск саңылау ығысу үйкелісін арттырады, бұл жабысқақ пен сияның бұзылуын жақсартады, бұл таза, жарық параққа әкеледі. Дегенмен, егер саңылау тым тығыз болса, целлюлоза талшықтарын кесу қаупі бар, бұл қағаздың жыртылу және созылу беріктігін төмендетеді.
С: Неліктен диірмендер термиялық дисперсия кезінде ағартқыш заттарды қосады?
A: Термиялық дисперсия кезіндегі жоғары температура пульпаның ISO жарықтығын төмендететін қызу сарғаюын тудыруы мүмкін. Сутегі асқын тотығы сияқты ағартқыш агенттерді қыздыру фазасына тікелей қосу ағарту реакциясын жеделдету, сарғаю әсеріне қарсы тұру және оптикалық қасиеттерді жақсарту үшін жоғары жылуды пайдаланады.
