በወረቀት የማምረት ሂደት ውስጥ የአክሲዮን ዝግጅት ምንድን ነው?

የአክሲዮን ዝግጅት በጥሬ የ pulp ማቀነባበሪያ እና በወረቀት ማሽን መካከል እንደ ወሳኝ የኦፕሬሽን ድልድይ ሆኖ ያገለግላል። የወፍጮ ኦፕሬተሮች ይህንን ደረጃ እንደ ወረቀት ወፍጮ ልብ አድርገው ይገነዘባሉ። ጥሬ፣ ተለዋዋጭ ብስባሽ ወደ ዩኒፎርም፣ ለማሽን ዝግጁ የሆነ የቤት ዕቃ ይለውጣል። ይህ ደረጃ ውጤታማ ባልሆነ መንገድ በሚሠራበት ጊዜ ወፍጮዎች ወዲያውኑ በደካማ የሉህ አሠራር ፣ ከመጠን በላይ የኃይል ፍጆታ ፣ ከፍተኛ የኬሚካል ብክነት እና የወረቀት ማሽን ድር መሰበር ይሰቃያሉ። እነዚህ የአሠራር ውድቀቶች የምርት ጥራትን እና የማሽን መንቀሳቀስን በቀጥታ ያጠፋሉ.

መረዳት እና ማመቻቸት ሀ የወረቀት ክምችት ዝግጅት ስርዓት ለዘመናዊ ወረቀት ማምረት ግዴታ ነው. ይህ ቴክኒካል መመሪያ እነዚህን ስርዓቶች በወፍጮው ወለል ላይ እንዴት መገምገም፣ መላ መፈለግ እና ማሻሻል እንደሚቻል ይሰብራል። በትክክለኛ ሜካኒካል እና ኬሚካላዊ ሕክምናዎች አማካኝነት የፋይበር ምርትን እንዴት እንደሚያሳድጉ፣ የኃይል ወጪዎችን እንደሚቀንሱ እና ተከታታይነት ያለው የመጨረሻውን የምርት ጥራት ማረጋገጥ እንደሚችሉ ይማራሉ።

• የአክሲዮን ዝግጅት የመጨረሻውን የወረቀት ባህሪያት በትክክለኛ ሜካኒካል ሕክምና (ማጣራት) እና የኬሚካል ቅልቅል በመጠቀም እቃው ወደ አቀራረብ ፍሰት ስርዓት ከመድረሱ በፊት ይደነግጋል.

• ማጣራት በጣም ጉልበት-ተኮር ደረጃ ነው; ዘመናዊ የሥርዓት ግምገማዎች ለዝቅተኛ-ጥንካሬ ማጣሪያ ቴክኖሎጂዎች እና አውቶማቲክ ወጥነት መቆጣጠሪያዎች ቅድሚያ መስጠት አለባቸው።

• ከፍ ያለ የፋይበር መጥፋት ሳይኖር ከፍ ያለ የብክለት ጭነቶችን ለመቆጣጠር ከድንግል ወደ እንደገና ጥቅም ላይ ወደ ዋለ ፋይበር መሸጋገር ልዩ የማጣሪያ እና የጽዳት አወቃቀሮችን ይጠይቃል።

• የወረቀት ክምችት ዝግጅት ስርዓትን ማሻሻል የስራ ጊዜን ለመቀነስ እና ወጥ የሆነ የመለኪያ አሰራርን ለማረጋገጥ ከነባር የተከፋፈሉ ቁጥጥር ስርዓቶች (DCS) ጋር በጥንቃቄ መቀላቀልን ይጠይቃል።

በወረቀት ሥራ ሂደት ውስጥ የአክሲዮን ዝግጅት ሚና

የክምችት ዝግጅትን ትክክለኛ የአሠራር ድንበሮች መወሰን ለማንኛውም የወፍጮ መሐንዲስ ማሻሻያ ለማቀድ የመጀመሪያው እርምጃ ነው። ይህ ሂደት የሚጀምረው የ pulp ወፍጮው ወይም እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ፋይበር ፑልፐር ጭነቱን ካወጣ በኋላ ወዲያውኑ ነው. በጣም የተሟሟትን የቤት ዕቃዎች ወደ ጭንቅላት ሳጥን ለማድረስ የአቀራረብ ፍሰት ስርዓት ከመውሰዱ በፊት በማሽኑ ደረቱ ላይ ይደመደማል።

የሂደቱን ወሰን መወሰን

የአክሲዮን ዝግጅት በመሠረቱ ወደ ላይ የሚንጠባጠብ እና የታችኛው የአቀራረብ ፍሰት ስርዓቶች ይለያል. ወደላይ መጎተት ሙሉ በሙሉ የሚያተኩረው ከእንጨት ቺፕስ ኬሚካላዊ ወይም ሜካኒካል ፋይበር ማውጣት ወይም እንደገና ጥቅም ላይ በሚውሉ ባሎች መጀመሪያ ላይ ነው። የአቀራረብ ፍሰት ስርዓት የመጨረሻውን ፣ ግዙፍ ዳይሉሽን (ብዙውን ጊዜ ወጥነት ከ 1% በታች ይወርዳል) እና የሸቀጦቹን የሃይድሮሊክ አቅርቦት ወደ የወረቀት ማሽን ዋና ሳጥን ያስተናግዳል። የአክሲዮን ዝግጅት በእነዚህ ሁለት ደረጃዎች መካከል በትክክል ተቀምጧል. ጥሬው ያልተስተካከለ እገዳ ይወስዳል—ብዙውን ጊዜ ከ 3% እስከ 6% ወጥነት ያለው - እና ከፍተኛ ቁጥጥር ወዳለው ማሽን-ዝግጁ እቃዎች ይለውጠዋል። ይህ ሽግግር በጥንቃቄ የሚተዳደር ሜካኒካል መላጨት፣ ብክለትን ማውጣት እና ትክክለኛ የኬሚካል መጠንን ያካትታል።

ዋና አላማዎች፡ ወጥ የሆነ የፋይበር እገዳን ማሳካት

የዚህ ሂደት ፍፁም አስፈላጊነት ተለዋዋጭ ጥሬ እምብርት ወደ አንድ ወጥ ፣ ተመሳሳይነት ያለው ፈሳሽ መለወጥ ነው። ከምግብ መፍጫ መሣሪያው ወይም ከድፋው የሚደርሰው ጥሬው ያልተሰበረ የፋይበር ጥቅሎች፣ የተለያየ የእርጥበት መጠን እና ወጥነት የሌላቸው የፋይበር ርዝመቶች አሉት። በቀጥታ ወደ ማሽኑ ከተላከ, ይህ ፓልፕ በደካማ ቦታዎች, እብጠቶች እና ጉድጓዶች የተሞላ ሉህ ይፈጥራል. ስርዓቱ እነዚህን ልዩነቶች ገለልተኛ ማድረግ አለበት. ዋናዎቹ አካላዊ ግቦች የተሟላ የፋይበር ስርጭት፣ የንብረት ለውጥ በሜካኒካል ፋይብሪሌሽን፣ ኃይለኛ ብክለትን ማስወገድ፣ እና የሞተ ወጥነት መቆጣጠርን ያካትታሉ። Fibrillation በአካል የፋይበር ግድግዳዎችን ይለውጣል, የገጽታውን ስፋት ይጨምራል, ስለዚህ ፋይቦቹ በሽቦው ላይ ሉህ በሚፈጠርበት ጊዜ ሃይድሮጂን-በቅርብ ማያያዝ ይችላሉ.

የመነሻ ጥራት መለኪያዎች እና የስኬት መስፈርቶች

የወፍጮ ኦፕሬተሮች በክምችት መሰናዶ አካባቢ ስኬትን ለመለካት በደረቅ መረጃ እና በተወሰኑ ቁልፍ የአፈጻጸም አመልካቾች ላይ ይተማመናሉ። የካናዳ ስታንዳርድ የነጻነት (ሲኤስኤፍ) ኢላማዎች እና የሾፐር-ሪግለር (°SR) እሴቶች የወረቀት ማሽኑ ምን ያህል በፍጥነት እንደሚሮጥ የሚወስን የ pulp የውሃ ፍሳሽ መጠንን ያመለክታሉ። የመለጠጥ እና የእንባ ጥንካሬ ሬሾዎች የመጨረሻውን ምርት አካላዊ ጥንካሬ ይወስናሉ. ተቀባይነት ያላቸው ቆሻሻዎች የወረቀቱን ምስላዊ እና መዋቅራዊ ትክክለኛነት ያረጋግጣሉ.

የተለያዩ የፍጻሜ አጠቃቀም የወረቀት ደረጃዎች የክምችት መሰናዶ መስመርን ልዩ መቼት እና ጠብ አጫሪ ባህሪን ያመለክታሉ። ማሽኑ በዚያ ቀን በሚሠራው መሠረት የማጣራት ጥንካሬን እና የማጣሪያ ማስገቢያ መጠኖችን እናስተካክላለን።

የወረቀት ክፍል	የመጀመሪያ ደረጃ የአክሲዮን መሰናዶ ትኩረት	የተለመደ የነጻነት ዒላማ (CSF)	የብክለት መቻቻል
የማሸጊያ ሰሌዳ (ሊነርቦርድ)	ከፍተኛ ጥንካሬ ልማት, OCC ሂደት	350 - 450 ሚሊ ሊትር	መጠነኛ (በከባድ ፍርስራሾች ላይ ያተኩሩ)
ቲሹ እና ፎጣ	ለስላሳነት, ከፍተኛ መጠን ያለው, አነስተኛ የፋይበር መቁረጥ	500 - 600 ሚሊ ሊትር	ዝቅተኛ (አጣዳፊ ጥሩ ማጣሪያ ያስፈልገዋል)
ጥሩ የጽሑፍ ወረቀት	እጅግ በጣም ጥሩ ግልጽነት ፣ ለስላሳነት ፣ ዜሮ ቆሻሻ	250 - 350 ሚሊ ሊትር	ዜሮ መቻቻል (ባለብዙ-ደረጃ ወደፊት/ተገላቢጦሽ ጽዳት)
የጋዜጣ እትም	ግልጽነት, ሩጫ, የሜካኒካል pulp ቅልቅል	100 - 150 ሚሊ ሊትር	ዝቅተኛ (በቀለም እና ተለጣፊዎች መወገድ ላይ ያተኩሩ)

የወረቀት ክምችት ዝግጅት ስርዓት ቁልፍ ደረጃዎች

አንድ ዘመናዊ የአክሲዮን ዝግጅት መስመር በቅደም ተከተል, ከፍተኛ ልዩ ክፍል ስራዎችን ያካትታል. እያንዳንዱ ደረጃ የማሽኑን ደረት ከመምታቱ በፊት የፋይበር እገዳን ለማጣራት የተወሰኑ የሜካኒካል ኃይሎችን እና የኬሚካል ጣልቃገብነቶችን ይተገበራል።

ማፈግፈግ እና ማበላሸት።

ሂደቱ የሚጀምረው በድንግል ፐልፕ ባልስ፣ በገበያ ብስባሽ ወይም በማሽን በተሰበረ ኃይለኛ ሜካኒካዊ ብልሽት ነው። ፑልፐርስ ግዙፍ ሮተሮችን እና ጠንካራ የሃይድሪሊክ ሸለቆ ሃይሎችን በመጠቀም ጥሬ እቃዎቹን ለመበጣጠስ ፓምፕ የሚችል ፈሳሽ ይፈጥራል። ከተገፈፈ በኋላ፣ ዝቃጩ ያልተሰበሩ የፋይበር ጥቅሎችን ወይም ከpulper rotor ያመለጡ ፋይበር መያዙ የማይቀር ነው።

እነዚህን ግትር እሽጎች ለመለየት Deflakers ገቡ። የግለሰቡን ፋይበር ሳይቆርጡ ወይም ሳይጎዱ ክፍሎቹን ለመስበር እርስ በርሳቸው በተጣመሩ የጥርስ ስታቶተሮች እና ሮተሮች አማካኝነት ኃይለኛ ሃይድሮዳይናሚክ ሽል ይተገብራሉ። ይህ እያንዳንዱ ነጠላ ፋይበር ተለያይቶ ለቀጣይ ማጣሪያ እና ትስስር መገኘቱን ያረጋግጣል።

1. ባሌዎች ወይም ልቅ የቤት ዕቃዎች በማጓጓዣ በኩል ወደ pulper ገንዳ ውስጥ ይመገባሉ።

2. የዲሉሽን ውሃ የታለመውን የመፍቻ ወጥነት (በተለምዶ 4-8% ለዝቅተኛ ወጥነት፣ እስከ 15% ለከፍተኛ ወጥነት) ለማሳካት ታክሏል።

3. የ rotor አዙሪት ይፈጥራል, ቁሳቁሱን ወደ መቆራረጡ ዞን ይጎትታል.

4. ትላልቅ ያልተነጠቁ ቁራጮችን ወደ ኋላ ለመያዝ ልዩ ቀዳዳ ባለው የማውጫ ሳህን ውስጥ ያልፋል።

5. ለመጨረሻው የጥቅል መለያየት በዲፍላከር በኩል ከመመገቡ በፊት ተቀባይነት ያለው ክምችት ወደ መጣያ ሣጥን ይጣላል።

ማጽዳት እና ማጣሪያ

አንዴ ከተጣራ በኋላ እቃው በኃይል ማጽዳት አለበት. በተለምዶ ሃይድሮሳይክሎንስ በመባል የሚታወቁት ሴንትሪፉጋል ማጽጃዎች በልዩ የስበት ኃይል ልዩነት ላይ ተመስርተው ብክለትን ያስወግዳሉ። የፊት ማጽጃዎች እንደ አሸዋ፣ ብርጭቆ፣ ግርዶሽ እና የብረት ቁርጥራጭ ያሉ ከፍተኛ መጠን ያላቸውን ቁሶች ያስወግዳሉ። ከባድ ፍርስራሹ ወደ ውጫዊው ግድግዳ ተገዶ እና የታችኛውን እምቢተኛ ጫፍ ይጥላል. የተገላቢጦሽ ማጽጃዎች እንደ ፕላስቲኮች፣ ሰምዎች፣ ስታይሮፎም እና ተለጣፊዎች ያሉ ዝቅተኛ-ጥቅጥቅ ያሉ ብከላዎችን ኢላማ በማድረግ ውድቅ ለማድረግ ወደ መሃል እምብርት ይጎትቷቸዋል።

የሴንትሪፉጋል ጽዳትን ተከትሎ ክምችቱ በተጫኑ ስክሪን ሲሊንደሮች ውስጥ ያልፋል። እነዚህ ስክሪኖች ጥቅም ላይ የሚውሉትን ፋይበር ከትላልቅ ፍርስራሾች ለመለየት ትክክለኛ መጠን ያላቸውን ክፍተቶች ወይም ቀዳዳዎች እና የሚሽከረከር ፎይል ይጠቀማሉ። ትክክለኛው የቦታ መጠን ማስተካከል የታችኛው ተፋሰስ ማጣሪያዎችን ከጉዳት ይጠብቃል፣ በተቀባይ ዥረት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውል የፋይበር ብክነትን ይቀንሳል እና የሉህ ተመሳሳይነት ያረጋግጣል።

ማጣራት እና ፋይብሪሌሽን

ማጣራት ትክክለኛው የቃጫው ወረቀት የማዘጋጀት አቅም የሚከፈትበት ነው። የመገጣጠም ጥንካሬን ለመጨመር የፋይበር ሞርፎሎጂን ይለውጣል. ማጣሪያዎች በሚሽከረከሩ እና በማይቆሙ በተሰነጣጠሉ ሳህኖች መካከል በሚያልፉበት ጊዜ ቃጫዎቹ ላይ ሜካኒካል ግፊት እና ሸለተ ያደርጋሉ። ይህ እርምጃ ውስጣዊ ፋይብሪሌሽን ያስከትላል, የቃጫውን ግድግዳ በማበላሸት እና ቃጫዎቹ የበለጠ ተለዋዋጭ እንዲሆኑ በማድረግ ወደ ጥቅጥቅ ያለ ሉህ ውስጥ ይወድቃሉ. በተጨማሪም ውጫዊ ፋይብሪሌሽን ይፈጥራል፣በፋይበር ወለል ላይ የሚፈታ ማይክሮፋይብሪል ለሃይድሮጂን ትስስር የሚገኘውን የገጽታ ስፋት በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል።

ኦፕሬተሮች በፋይበር መቆረጥ እና በፋይብሪሌሽን መካከል ያለውን ወሳኝ ግብይት ያለማቋረጥ ማስተዳደር አለባቸው። ከመጠን በላይ መቁረጥ ፋይበርን ያሳጥራል, ይህም የእንባ ጥንካሬን ያጠፋል እና የማሽን ፍሳሽን ይቀንሳል. ትክክለኛው ፋይብሪሌሽን የመለጠጥ ጥንካሬን, የፍንዳታ ጥንካሬን, ግልጽነት እና ብዛትን ይጨምራል.

የማጣራት አይነት	የእርምጃ ሜካኒዝም	ምርጥ የመተግበሪያ	ኢነርጂ ውጤታማነት
ሾጣጣ ማጣሪያ (ጆርዳን/ክላፊን)	ረጅም የቆይታ ጊዜ፣ በገደል አንግል ምክንያት ከፍተኛ የመቁረጥ እርምጃ።	ደረቅ እንጨት ማጣራት, አጭር ክሮች የሚያስፈልጋቸው ልዩ ወረቀቶች.	ዝቅተኛ ቅልጥፍና, ከፍተኛ የተወሰነ የኃይል ፍጆታ.
ድርብ ዲስክ ማጣሪያ	ትይዩ ሳህኖች, ከፍተኛ አቅም, ያነሰ መቁረጥ ጋር በጣም ጥሩ fibrillation.	ለስላሳ እንጨት ማጣራት, የማሸጊያ ደረጃዎች, ከፍተኛ-ቶንጅ ወፍጮዎች.	ከፍተኛ ብቃት ፣ በዘመናዊ የአክሲዮን መሰናዶ መስመሮች ውስጥ መደበኛ።

ቅልቅል, ማቅለጫ እና ኬሚካል መጨመር

ከማሽኑ ደረቱ በፊት ያለው የመጨረሻው ደረጃ የተለያዩ የፋይበር ዓይነቶችን በተቀላቀለው ሣጥን ውስጥ መቀላቀልን ያካትታል. ኦፕሬተሮች ረጅም ፋይበር ለስላሳ እንጨት (ለድር ጥንካሬ እና እንባ መቋቋም) ከአጭር ፋይበር ጠንካራ እንጨት (ለላይ ለስላሳነት እና ምስረታ) ይደባለቃሉ። ከወረቀት ማሽን ሽቦ ጉድጓድ የተመለሰ ነጭ ውሃ የአክሲዮን ወጥነት በትክክል ለመቆጣጠር በስርዓተ-ሰፊ ማቅለሚያ ይሰጣል።

የተግባር ተጨማሪዎች እና የሂደት ኬሚካሎች ትክክለኛ መለኪያ በዚህ ዞን ውስጥ ይከሰታል. የመጠን ወኪሎች (እንደ AKD ወይም rosin) ለህትመት ውጤቶች የውሃ መቋቋምን ይቆጣጠራሉ። እርጥብ-ጥንካሬ ሙጫዎች ለፎጣ እና ለማሸጊያ ደረጃዎች ዘላቂነት ያሻሽላሉ. እንደ የተዘረጋ ካልሲየም ካርቦኔት (ፒሲሲ) ያሉ ሙሌቶች የፋይበር ወጪን በመቀነስ ግልጽነትን እና ብሩህነትን ያሻሽላሉ። የማቆያ እርዳታዎች በሽቦው ውስጥ ከማፍሰስ ይልቅ ጥቃቅን ቅንጣቶችን እና መሙያዎችን በሉሁ ውስጥ እንዲቆዩ ያግዛሉ, የአረፋ መከላከያዎች ደግሞ የፒንሆል እና የፓምፕ መቦርቦርን የሚያስከትሉ የአየር አረፋዎችን ይከላከላሉ.

የወረቀት አክሲዮን ዝግጅት ሥርዓት መገምገም እና መምረጥ

የወፍጮ መሐንዲሶች እና የግዥ ቡድኖች አዳዲስ መሳሪያዎችን ለመገምገም ወይም ስርዓት-አቀፍ ማሻሻያዎችን ለማቀድ የተዋቀረ፣ በመረጃ ላይ የተመሰረተ ማዕቀፍ ያስፈልጋቸዋል። እነዚህን ስርዓቶች መገምገም የኃይል ፍጆታን፣ የፋይበር ምርትን፣ የቁጥጥር ትክክለኛነትን እና አውቶማቲክ ችሎታዎችን በትጋት መመልከትን ይጠይቃል። ከመደርደሪያው ውጭ ክፍሎችን በቀላሉ መግዛት አይችሉም; ለእርስዎ ልዩ የቤት ዕቃዎች እና የማሽን ፍጥነት መፈጠር አለባቸው።

የኢነርጂ ውጤታማነት እና የማጣራት ማመቻቸት

ባህላዊ ማጣሪያዎች ከፍተኛ መጠን ያለው ኤሌክትሪክ ይበላሉ፣ አብዛኛውን ጊዜ ከጠቅላላው የወፍጮ ኃይል 30% ይሸፍናሉ። ይህንን ከፍተኛ ልዩ የኃይል ፍጆታ (SEC) መፍታት ለዘመናዊ ወፍጮዎች ህዳጎችን ለመጠበቅ ከፍተኛ ቅድሚያ የሚሰጠው ጉዳይ ነው። ወደ ዝቅተኛ-ጥንካሬ የማጣራት ሳህኖች - የተሻሉ የአሞሌ ቅጦችን እና ጠባብ ጉድጓዶችን የሚያሳዩ - ጥሩ የፋይበር ሕክምናን በመጠበቅ የኃይል አጠቃቀምን በእጅጉ ይቀንሳል። ተለዋዋጭ ድግግሞሽ ድራይቮች (VFDs) ሌላ ወሳኝ የውጤታማነት ንብርብር ያቀርባሉ። ቪኤፍዲዎች ኦፕሬተሮች የማጣራት ሞተር ፍጥነትን በእውነተኛ ጊዜ የሂደት ፍላጎቶች እና የነፃነት ዒላማዎች ላይ በመመስረት እንዲያስተካክሉ ያስችላቸዋል፣ የ kWh/ton መለኪያዎችን በቀጥታ በመቀነስ እና በክፍል ለውጦች ወይም በዝግታ ማሽን ሩጫ ወቅት የስራ ማስኬጃ ወጪዎችን ይቀንሳል።

የፋይበር ምርት እና የብክለት አስተዳደር

የተለያዩ የቤት ዕቃዎችን ጥራቶች ለመቆጣጠር የሥርዓት መስፋፋት አስፈላጊ ነው። ኢንዱስትሪው አሮጌ ቆርቆሮ ኮንቴይነሮች (ኦ.ሲ.ሲ.) እና የተቀላቀለ የቢሮ ቆሻሻን ጨምሮ ወደ ከፍተኛ እንደገና ጥቅም ላይ ወደ ዋለ የወረቀት ይዘት በፍጥነት እየተሸጋገረ ነው። እነዚህ ቁሳቁሶች ከባድ, ያልተጠበቁ የብክለት ሸክሞችን ይይዛሉ. ውድቅ የተደረገ አያያዝ ስርዓቶችን መገምገም አስፈላጊ ነው. ግቡ ከፍተኛውን የብክለት ማስወገድ እና አነስተኛ ጥቅም ላይ ከሚውል የፋይበር ብክነት ጋር ማመጣጠን ነው።

• ጥሩ ፋይበር ከተጣሉት ዥረቶች መልሶ ለማግኘት ባለብዙ ደረጃ የማጣሪያ loops (ዋና፣ ሁለተኛ ደረጃ፣ ሶስተኛ ደረጃ) ይጫኑ።

• ወደ ቆሻሻ ማጠራቀሚያው ከመሄዱ በፊት ውሃን እና ቀሪ ፋይበርን ከመጨረሻው ቆሻሻ ውስጥ ለማውጣት የማያቋርጥ ውድቅ ማድረጊያዎችን ይጠቀሙ።

• የማሽኑን ልብስ ከማባባስዎ በፊት በተለይ ማይክሮ ስቲክዎችን ለመያዝ የተነደፉ ብርሃን ውድቅ ማጽጃዎችን ይተግብሩ።

የወጥነት ቁጥጥር፣ መፍቻ እና የመለኪያ ትክክለኛነት

ጥብቅ ቁጥጥር ቁጥጥር በወረቀት ማሽን ላይ የክብደት ልዩነቶችን ይከላከላል. ወጥነት በ 0.1% እንኳን ቢወዛወዝ ፣ የመሠረቱ የክብደት ቫልቭ ያድናል ፣ ይህም በመጨረሻው ሽክርክሪት ውስጥ ወፍራም እና ቀጭን ነጠብጣቦችን ያስከትላል። የወጥነት፣ የነጻነት እና የፋይበር ርዝመትን ለመለካት የመስመር ውስጥ ዳሳሾች አስፈላጊ ናቸው። እነዚህ ዳሳሾች በቅጽበት ዳይሉሽን የውሃ ቫልቮች የሚያስተካክለው ቁጥጥር ሥርዓት, ቅጽበታዊ ውሂብ ይሰጣሉ.

የመለኪያ ፓምፕ ትክክለኛነት እና የጅምላ ፍሰት መለኪያዎች ለኬሚካል ተጨማሪዎች እኩል ወሳኝ ናቸው። በክምችት ደረቅ የጅምላ ፍሰት ላይ በመመርኮዝ ጥብቅ የኬሚካል-ፋይበር ሬሾዎችን ይይዛሉ. ትክክለኛ ያልሆነ የኬሚካል መጠን ወደ ብክነት ውድ የሆኑ ተጨማሪዎች፣ ጥራት የሌለው የሉህ ጥራት እና ያልተረጋጋ እርጥብ-መጨረሻ ኬሚስትሪ የሉህ መሰበር ያስከትላል።

አውቶሜሽን፣ DCS ውህደት እና ቁጥጥር ስርዓቶች

ዘመናዊ የአክሲዮን መሰናዶ መስመሮች መረጋጋትን ለመጠበቅ በአውቶሜትድ ላይ በእጅጉ ይተማመናሉ። የአክሲዮን መሰናዶ መቆጣጠሪያዎችን ወደ ወፍጮው አጠቃላይ የተከፋፈለ ቁጥጥር ስርዓት (DCS) ማቀናጀት በራስ-ሰር የክፍል ለውጦችን እና የመተንበይ ማስተካከያዎችን ይፈቅዳል። የማሽኑ ኦፕሬተር አዲስ ክፍል ሲመርጥ፣ DCS የማጣሪያ ሸክሞችን፣ ጥምር ሬሾዎችን እና የኬሚካል የመድኃኒት መጠንን በራስ-ሰር ያስተካክላል። ይህ ውህደት በእጅ የሚደረግ ጣልቃ ገብነትን ይቀንሳል እና በተለያዩ የወረቀት ደረጃዎች መካከል ከጥራት ውጭ የሆነ የሽግግር ጊዜን ይቀንሳል። በደንብ የተነደፈ የሰው-ማሽን በይነገጽ (ኤችኤምአይ) ኦፕሬተሮችን ግልጽ ታይነት ይሰጣል። የደረት ደረጃዎችን፣ የፍሰት መጠኖችን፣ የተወሰነ የማጣራት ሃይልን እና የቫልቭ ቦታዎችን በእውነተኛ ጊዜ መከታተል ስርዓቱ ያለማቋረጥ በእጅ ሳይስተካከል በከፍተኛ ቅልጥፍና መሄዱን ያረጋግጣል።

የአፈፃፀም አደጋዎች እና የመቀነስ ስልቶች

የአክሲዮን መሰናዶ መሠረተ ልማትን ማሻሻል ተግባራዊ እውነታዎችን፣ የጉዲፈቻ ስጋቶችን እና ከባድ የጥገና ጉዳዮችን ያካትታል። ትክክለኛ እቅድ ማውጣት እና ምህንድስና እነዚህን አደጋዎች ይቀንሳሉ እና ከአሮጌ እቃዎች ወደ አዲስ ሽግግር ያረጋግጣሉ.

ከነባር የአቀራረብ ፍሰት ስርዓቶች ጋር ውህደት

አዲስ ፣ ከፍተኛ አቅም ያላቸው የአክሲዮን መሰናዶ መሳሪያዎችን ከውርስ አቀራረብ ፍሰት ቧንቧ ጋር ማዛመድ ጉልህ አደጋዎችን ያስተዋውቃል። የሃይድሮሊክ አለመረጋጋት፣ የወጥነት ማወዛወዝ እና የልብ ምት ጉዳዮች የወረቀት ማሽንን የጭንቅላት ሳጥን መረጋጋት ሊያሳጡ ይችላሉ። እነዚህን አደጋዎች ለመቀነስ የምህንድስና ቡድኖች ከመጫንዎ በፊት አጠቃላይ የሃይድሮሊክ ሞዴሊንግ ማካሄድ አለባቸው። የነጭ ውሃ ሉፕ ማመጣጠን እና የደረት አቅም ኦዲት አዳዲስ መሳሪያዎች ደረታቸው ሳይጎርፉ ወይም በረሃብ የተሞሉ ፓምፖችን ሳይጨምሩ ከነባር መሠረተ ልማቶች ጋር ያለችግር እንዲዋሃዱ ለማረጋገጥም አስፈላጊ ናቸው።

በማሻሻያዎች ወቅት የእረፍት ጊዜን ማስተዳደር

ትላልቅ ደረቶችን፣ ማጣሪያዎችን ወይም የማጣሪያ ቀለበቶችን መተካት ብዙ ጊዜ የተዘረጋ የወፍጮ መዘጋት ያስፈልገዋል። የጠፋው የምርት ጊዜ የወፍጮቹን ትርፋማነት በቀጥታ ይነካል። ደረጃ በደረጃ ማስያዝ የተረጋገጠ የመቀነስ ስልት ነው። ሞጁል ስኪዶችን ከጣቢያው ውጭ ቀድሞ መሰብሰብ የመጫን ጊዜን ይቀንሳል። ትይዩ ማለፊያ መስመሮችን መጠቀም የአሮጌው ስርአት ክፍሎች እንዲሰሩ ያስችላቸዋል አዳዲስ አካላት ደግሞ በቧንቧ ተጭነው ሲፈተኑ ይህም በመጨረሻው የማገናኘት መቋረጥ ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል።

የጥገና እና የመልበስ ክፍል የህይወት ዘመን

በማጣሪያ ሳህኖች፣ የስክሪን ቅርጫቶች እና ንፁህ ኮኖች ላይ የተጣደፉ አለባበሶች የአክሲዮን ጥራት እና ከፍተኛ የስራ ማስኬጃ ወጪዎች ድንገተኛ ጠብታዎችን ያስከትላል። የተለበሰ የስክሪን ቅርጫት መንቀጥቀጥ እና ተለጣፊዎች ወደ ማሽኑ ውስጥ እንዲገቡ ያደርጋል።

ክፍለ አካል	የተለመደ የመልበስ ሜካኒዝም	ቅነሳ ስልት	የሚጠበቀው የህይወት ዘመን
የማጣራት ሰሌዳዎች	ከአሸዋ/ግራሪት የሚበጠብጥ ልብስ፣ የአሞሌ ክብ።	ባለከፍተኛ ክሮም ውህዶችን ይግለጹ፣ ወደ ላይ ያለው ሴንትሪፉጋል ጽዳት የተመቻቸ መሆኑን ያረጋግጡ።	ከ 3 እስከ 12 ወራት (በቤት እቃዎች ላይ በጣም ጥገኛ)
የስክሪን ቅርጫቶች	ከጠለፋ ፍሰት ፣ ከሽቦ ድካም የሚስፋፋ ማስገቢያ።	በጠንካራ ክሮም ወይም በሴራሚክ የተሸፈኑ የሽብልቅ ሽቦ ቅርጫቶችን ይጠቀሙ.	ከ 12 እስከ 24 ወራት
ማጽጃ ኮኖች	ከከባድ ግርዶሽ እና መስታወት ውስጣዊ ቅኝት.	የሴራሚክ ዝቅተኛ ሾጣጣዎች ወይም ከፍተኛ መጠን ያለው ፖሊዩረቴን ይጫኑ.	ከ 2 እስከ 5 ዓመታት

የንዝረት ትንተና እና የግፊት ቅነሳ ክትትልን መተግበር ትንበያ ጥገናን ያስችላል። ይህ አካሄድ የጥገና ቡድኖች ከጠዋቱ 2፡00 ላይ ያልተጠበቁ ድንገተኛ አደጋዎች ምላሽ ከመስጠት ይልቅ በተያዘላቸው የጊዜ ገደብ ውስጥ ክፍሎችን እንዲተኩ ያስችላቸዋል።

መደምደሚያ

በጣም የተመቻቸ የአክሲዮን ዝግጅት ማዋቀር የታለመ የወረቀት ውጤትን ለማግኘት፣ የድር መግቻዎችን ለመቀነስ እና የኃይል ወጪዎችን ለመቆጣጠር ለድርድር የማይቀርብ ነው። ስራዎችዎን ወዲያውኑ ለማሻሻል የሚከተሉትን እርምጃዎች ይውሰዱ።

• የኃይል ብክነትን ለመለየት በሁሉም ማጣሪያዎች ላይ የተወሰነ የኃይል ፍጆታ (SEC) ካርታን ጨምሮ አጠቃላይ የስርዓት ኦዲት ይጀምሩ።

• የፋይበር ሞርፎሎጂ ትንተና ያካሂዱ የአሁኑ የማጣራት ሰሌዳዎች ከፋይብሪሌሽን ይልቅ ከመጠን በላይ ፋይበር መቁረጥ ያስከትላሉ።

• በአውቶሜትድ ወጥነት ቁጥጥር እና በኬሚካላዊ የመለኪያ ዑደቶች ውስጥ ያሉ ማነቆዎችን ለመለየት የአሁኑን የDCS ውህደትዎን ይገምግሙ።

• በየቀኑ ምን ያህል ጥቅም ላይ የሚውል ፋይበር ወደ ቆሻሻ ማጠራቀሚያ እንደሚላክ ለማስላት ውድቅ የተደረገ የአያያዝ ስርዓትዎን ኦዲት ያድርጉ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: - በ pulping እና በክምችት ዝግጅት መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው?

መ፡- ጥሬ ፋይበርን ከእንጨት ቺፕስ ወይም እንደገና ጥቅም ላይ ከዋሉ ባሎች ማውለቅ የኬሚካል ማብሰያ ወይም ሜካኒካል መፍጨትን በመጠቀም። የአክሲዮን ዝግጅት ያንን ጥሬ፣ ያልተስተካከለ ብስባሽ ይወስዳል እና በሜካኒካል ያጠራዋል፣ ያጸዳል፣ ስክሪን ያዘጋጃል እና ያዋህዳል፣ አንድ ወጥ የሆነ ከፍተኛ ቁጥጥር የሚደረግበት በተለይ ለወረቀት ማሽን የተዘጋጀ።

ጥ: ለምንድነው ማጣራት በአክሲዮን ዝግጅት ውስጥ በጣም ወሳኝ እርምጃ ተደርጎ የሚወሰደው?

መ: ማጣራት በሜካኒካል ማጣራት የሕዋስ ግድግዳዎችን በማጣራት, የገጽታ አካባቢያቸውን እና ተለዋዋጭነታቸውን በመጨመር ፋይሮቹን ይቀይራል. ይህ የፋይብሪሌሽን ሂደት የመጨረሻውን ወረቀት የመሸከም ጥንካሬ፣ ጅምላ እና ግልጽነት በቀጥታ ያዛል፣ ይህም ለምርት ጥራት ብቸኛው ከፍተኛ ተጽዕኖ ያለው ሜካኒካል እርምጃ ያደርገዋል።

ጥ: የወረቀት ክምችት ዝግጅት ስርዓት ወጥነትን እንዴት ይቆጣጠራል?

መ፡ ስርዓቱ ትክክለኛ መጠን ያለው የተጣራ ነጭ ውሃ ወደ ወፍራም የፐልፕ ዝቃጭ በመጨመር ወጥነትን ይቆጣጠራል። የመስመር ውስጥ ሸል ወይም ማይክሮዌቭ ሴንሰሮች ያለማቋረጥ የፋይበር ትኩረትን ይለካሉ እና ትክክለኛውን የዒላማ ወጥነት ለመጠበቅ በDCS በኩል የዲሉሽን ቫልቮችን በራስ-ሰር ያስተካክሉ።

ጥ: - በአክሲዮን ዝግጅት ሂደት ውስጥ ዋና የኃይል ተጠቃሚዎች ምንድ ናቸው?

መ: ማጣሪያዎች እና ጥራጊዎች ዋና የኃይል ተጠቃሚዎች ናቸው። ጥሬ ዕቃዎችን እና ፋይብሪሌት ፋይበርን ለመስበር የሚያስፈልገው ሜካኒካል የመቁረጥ እርምጃ ከትላልቅ ሞተሮች ከፍተኛ የኤሌክትሪክ ግብዓት ይፈልጋል፣ ይህም በእነዚህ ልዩ ቦታዎች ላይ የኢነርጂ ማመቻቸት ለወፍጮ ትርፋማነት ወሳኝ ያደርገዋል።

ጥ: - ተለጣፊዎች እና ብክለቶች የአክሲዮን ዝግጅትን ውጤታማነት እንዴት ይጎዳሉ?

መ፡ ተለጣፊዎች፣ ከድጋሚ ጥቅም ላይ ከዋለ ወረቀት የተገኘ ቀሪ ማጣበቂያ እና ፕላስቲኮች፣ ዓይነ ስውር ስክሪን ቅርጫቶች፣ የጽዳት ኮንሶችን የሚዘጉ እና ጨርቆች በሚፈጥሩ የወረቀት ማሽን ላይ የሚቀመጡ። የመሳሪያውን ቅልጥፍና በእጅጉ ይቀንሳሉ፣ ለፍላሳዎች የጥገና ጊዜን ያስገድዳሉ እና በመጨረሻው ሉህ ላይ ቀዳዳዎችን ወይም የድር መቆራረጥን ያስከትላሉ።

ጥ: ድብልቅ ደረትን በወረቀት ማምረት ውስጥ ምን ሚና ይጫወታል?

መ: የተቀላቀለው ደረቱ ከማሽኑ ደረቱ በፊት እንደ ማዕከላዊ ድብልቅ ማዕከል ሆኖ ያገለግላል። የተለያዩ የፋይበር ዓይነቶችን፣ የተመለሰ ስብራትን እና የኬሚካል ተጨማሪዎችን ወደ ፍፁም ተመሳሳይነት ያለው ድብልቅ በማጣመር እቃው ለአሁኑ የወረቀት ደረጃ የሚያስፈልጉትን ትክክለኛ አካላዊ እና ኬሚካላዊ ዝርዝሮችን ማሟላቱን ያረጋግጣል።