စက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်သည် စက္ကူအရည်အသွေးနှင့် အထူကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

တိကျသော စက္ကူတိုင်းတာမှုများကို ရရှိခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပျော့ဖတ်ကို ထုတ်ယူခြင်းထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ တသမတ်တည်းဖြစ်သော GSM၊ တိကျသော caliper နှင့် အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်များသည် သင့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေပါသည်။ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် စာရွက်ပြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် မှင်သွေးထွက်သည့်အခါ၊ အော်ပရေတာများသည် စက္ကူစတော့ကို သူ့ဘာသာသူ အပြစ်တင်လေ့ရှိသည်။ သို့တိုင် ဤချို့ယွင်းချက်များ၏ မူလဇစ်မြစ်သည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် စတင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ယန္တရားများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကန့်သတ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။

အရင်းအနှီးပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်သည့် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဝယ်ယူရေးခေါင်းဆောင်များအတွက်၊ ဤစက်ပစ္စည်းကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ စက်အပိုင်းများသည် ဖိုင်ဘာ၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဖိသိပ်မှုကို မည်ကဲ့သို့ ကိုင်တွယ်သည်ကို အသိအမှတ်ပြုရပါမည်။ ဤနက်နဲသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသိပညာသည် သင့်ထုတ်ကုန်စွမ်းရည်ကို ထိထိရောက်ရောက် ခန့်မှန်းနိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော၊ အထောက်အထားအခြေပြု အဆင့်မြှင့်တင်သည့် ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပြုလုပ်ရန်လည်း အခွင့်အာဏာပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် မည်ကဲ့သို့ ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဇုန်များကို တိုက်ရိုက် အင်ဂျင်နီယာ နောက်ဆုံး စာရွက် သတ်မှတ်ချက်များကို ရှာဖွေပါမည်။ စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ကနဦး headbox ဖြန့်ဖြူးမှုမှ နောက်ဆုံးပြက္ခဒိန်အစုအဝေးအထိ၊ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ပစ်မှတ်ထားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စီးပွားဖြစ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် လိုအပ်သော တိကျသောသည်းခံမှုကို ဤဆင့်ကဲဇုန်များက မည်သို့ထုတ်လုပ်သည်ကို သင်လေ့လာပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အခြေခံအလေးချိန်နှင့် သီးနှံ- ဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းသည် ဖိုင်ဘာဖြန့်ဖြူးမှုကို ညွှန်ပြပြီး၊ အခြေခံ GSM (စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်) နှင့် တည်ဆောက်ပုံဆန်သော စပါးဦးတည်ချက်တို့ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

• အစိုဓာတ်နှင့် သိပ်သည်းဆ- စာနယ်ဇင်းကဏ္ဍသည် ရေအလေးချိန်၏ 50% အထိ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤနေရာတွင် သက်ရောက်သောဖိအားသည် စက္ကူသိပ်သည်းမှုနှင့် အထူအကြား အခြေခံအပေးအယူကို ချမှတ်ပေးသည်။

• မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှု- လိုင်းအရွယ်အစား ဖိခြင်းများ (ဥပမာ၊ ဖလင်ဖိခြင်းများ) သည် မှင်များ သိုလှောင်မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းသုံး လေဆာ သို့မဟုတ် အင်ဂျတ်ပရင်တာများအတွက် သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ကစီဓာတ်/အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုသည်။

• Final Caliper- Calendering သည် စာရွက်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ချုံ့ပေးကာ အတိအကျ အထူ (mils/pts) အပြီးသတ်ပြီး ပစ်မှတ် Sheffield ချောမွေ့မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ ရရှိစေရန်။

• အတိုင်းအတာဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့် စက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအလျင်တွင် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဆင့်မြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (QCS) လိုအပ်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်း- အခြေခံအလေးချိန် (GSM) နှင့် Fiber Orientation ထူထောင်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်ရေးခရီးသည် headbox မှစတင်သည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားနေသော ပျော့ပျောင်းသော ပျော့ဖတ် slurry ကို ဖြန့်ဝေပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကနဦးဖိုက်ဘာ-ရေ-အချိုးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရမည်။ အရောအနှောတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အမျှင်ဓာတ် 1% နှင့် ရေ 99% သာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလွန်ကဲသောအရည်သည် အမျှင်များစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ချောမွေ့စွာ ဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် တူညီသောစာရွက်ဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေသည်။ ခေတ်မီသည်။ စက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်သည် ဤ slurry ကိုစီမံခန့်ခွဲရန် အဆင့်မြင့် dilution control valves များကို အားကိုးအားထားပြုပါသည်။

headbox မှထွက်သော ထုထည်နှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အခြေခံကျသော အလေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းကို GSM (တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ်) အဖြစ် တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း အတက်အကျရှိပါက၊ စာရွက်အထူသည် ဝဘ်ပေါ်တွင် ကွဲပြားသည်။ ခေတ်မီ headbox များသည် ဒေသအလိုက် အချပ်လိုက် နှုတ်ခမ်းချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် cross-direction (CD) အလေးချိန်ကွဲလွဲမှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် မှန်ကန်စေသည်။ ၎င်းသည် သင့်အား အစွန်းတစ်ဖက်မှ အခြားတစ်ခုသို့ ပြီးပြည့်စုံသော GSM တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်အောင် သေချာစေသည်။

Fiber orientation သည် ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသော အခြားသော အရေးကြီးသော အရည်အသွေး မက်ထရစ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဂျက်အမြန်နှုန်းနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးအမြန်နှုန်းကြား ဆက်စပ်မှုသည် ဤချိန်ညှိမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ ဂျက်လေယာဉ်သည် headbox မှထွက်သော slurry ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာကြိုးသည် ၎င်းကို လက်ခံရရှိသော ပိုက်ကြိုးဖြစ်သည်။ ဂျက်လေယာဉ်သည် ဝိုင်ယာကြိုးများထက် ပိုမြန်စွာ သွားလာပါက၊ အမျှင်များသည် စက်ဦးတည်ရာသို့ တင်းကြပ်စွာ ညှိသည်။ ၎င်းသည် 'စပါးရှည်' စက္ကူပိုင်ဆိုင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အမြန်နှုန်းများနှင့် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီပါက အမျှင်များသည် ကျပန်းပို၍ ပြန့်ကျဲနေပါသည်။ ပုံနှိပ်ဆိုင်များသည် ဤစပါးလမ်းညွှန်ချက်ကို လေးလေးနက်နက် ဂရုစိုက်ကြသည်။ ၎င်းသည် ရေစုန်ခေါက်တည်ငြိမ်မှုကို ညွှန်ကြားပြီး စာအုပ်ကျောရိုးများ ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဖွဲ့စည်းခြင်းကဏ္ဍအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

• လိုချင်သော tensile strength ဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် jet-to-wire အမြန်နှုန်း အချိုးကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။

• လမ်းကြောင်းဖြတ်ကျော် အလေးချိန် ပရိုဖိုင်ကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချရန် ဒေသန္တရပြုလုပ်ထားသော ပျော့ပြောင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။

• အစင်းကြောင်းများနှင့် ကိုယ်အလေးချိန် မညီမညာဖြစ်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် လှီးထားသောနှုတ်ခမ်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပေးပါ။

နှိပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း- Caliper ဟန်ချက်ညီခြင်း၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ကြံ့ခိုင်မှု

စိုစွတ်သောစာရွက်သည် ချည်မျှင်ကြိုးမှ ထွက်သွားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် စာနယ်ဇင်းကဏ္ဍသို့ ရောက်ရှိလာသည်။ လေးလံသော rollers များသည် fibrous web မှ ရေများကို ညှစ်ထုတ်သည်။ သူတို့သည် အလွန်စုပ်ယူနိုင်သော ခါးပတ်များနှင့် စာရွက်ကို ဖိထားသည်။ ဤစက်ဖြင့်နှိပ်ခြင်းသည် ရေအလေးချိန်၏ 50% အထိ ဖယ်ရှားပေးသည်။ အပူပေးထားသော အခြောက်ခံသော ဆလင်ဒါများကို စက္ကူမရောက်မီတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အပူအခြောက်ခံခြင်းက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှိပ်ခြင်းထက် သိသိသာသာ ပိုကုန်ကျပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ဤကဏ္ဍကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက အလုံးစုံစွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ဤနေရာတွင် သက်ရောက်သောဖိအားသည် နောက်ဆုံးစာရွက်အထူကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ caliper နှင့် density အကြား ရှောင်လွှဲ၍မရသော အပေးအယူတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဖိအားမြင့်သော ဖိအားသည် အတွင်းဖိုင်ဘာများကို တင်းကျပ်စွာ ကျုံ့စေသည်။ ၎င်းသည် စာရွက်သိပ်သည်းဆကို တိုးစေပြီး ဆန့်နိုင်အားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သို့သော် တပြိုင်နက်တည်း အစုလိုက် အမြောက်အများ လျော့နည်းစေသည်။ ဖိအား 80 ပေါင်လေးသော စာသားစာရွက်သည် တူညီသောအလေးချိန်၏ ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ဖိထားသောစာရွက်ထက် သိသိသာသာ ပါးလွှာသည်။

မညီမညာ အခြောက်ခံခြင်းသည် ကြီးမားသော အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ နှိပ်ပြီးနောက်၊ စာရွက်သည် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးထားသော လေမှုတ်စက် ဆလင်ဒါများမှတစ်ဆင့် မြွေများ ရောက်သွားပါသည်။ အကယ်၍ သင့်စက်သည် တင်းကျပ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ကင်းမဲ့ပါက၊ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အစိုဓာတ် ပရိုဖိုင်များသည် ဝဘ်ပေါ်တွင် တသမတ်တည်း ရှိနေရပါမည်။ စက္ကူတွင် အစိုဓာတ်မညီမမျှပါရှိသောအခါ ပုံနှိပ်ဆိုင်များတွင် ညံ့ဖျင်းစွာ တုံ့ပြန်သည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကို မညီမညာစုပ်ယူသည်။ ၎င်းသည် ကွဲနေသောစာရွက်များ သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်အစွန်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုချွတ်ယွင်းချက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ငန်းသုံး ပရင်တာများတွင် ကပ်ဆိုးကြီးဖြစ်စေသော စက္ကူများ ပြတ်တောက်သွားစေသည်။

Caliper နှင့် Density Trade-off Comparison

Pressing Force Level	Paper Density	Final Caliper (Bulk)	Tensile Strength	အကောင်းဆုံး Application
လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်း	နိမ့်သည်။	အမြင့် (အထူ)	အောက်ပိုင်း	စာအုပ်အမြောက်အမြား စာမျက်နှာများ
အလယ်အလတ်ဖိအား	တော်ရုံတန်ရုံ	တော်ရုံတန်ရုံ	စံ	စံရုံးမိတ္တူစာရွက်
ဖိအားမြင့်	မြင့်သည်။	နိမ့် (ပါးပါး)	အများဆုံး	တောက်ပသော ကတ်တလောက်များ၊ လေးလံသော အဖုံးစတော့ခ်များ

ထုတ်ကုန်အဆင့်များအကြား ကူးပြောင်းခြင်းသည် လွန်ကဲသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ပေါ့ပါးသော 20 lb Bond မှ ဟဲဗီးဝိတ် 100 ပေါင် အဖုံးသို့ ရွှေ့ခြင်းသည် စက်ကို အလေးပေးသည်။ nip ဖိအားကို dynamically ချိန်ညှိနိုင်သော ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အထူအလွှာတစ်ခုတွင် ဖိအားများလွန်းပါက အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ချေမှုန်းပစ်လိုက်သည်။ ဒါက structural integrity ကို လုံးဝပျက်စီးစေပါတယ်။

မျက်နှာပြင် အရွယ်အစားနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း- အင်ဂျင်နီယာ ပုံနှိပ်နိုင်မှုနှင့် မင်ကိုင်ဆောင်မှု

စက္ကူ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှုတို့သည် ဖိထားသော အမျှင်များထက် ပိုလိုအပ်သည်။ အရွယ်အစားစာနယ်ဇင်းသည် ဤလိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။ Facilities များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤယူနစ်ကို အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် နေရာချပေးသည်။ အရွယ်အစား စာနယ်ဇင်းသည် စက္ကူမျက်နှာပြင်တွင် ပိုလီမာအပေါ်ယံကို သက်ရောက်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအပလီကေးရှင်းအတွက် ပြုပြင်ထားသော ကစီဓာတ်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤအလွှာသည် နောက်ပိုင်းတွင် စက္ကူအရည်များနှင့် အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သမားရိုးကျ ရေမြုပ်နေသော နို့သီးများသည် ကစီဓာတ် အဆက်မပြတ် ထွက်လာစေသည်။ စက္ကူဝက်ဘ်သည် ဤဗွက်အိုင်မှတဆင့် တိုက်ရိုက်ဆွဲယူသည်။ ဤဆွဲအားသည် ကြီးမားသော တင်းမာမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အားနည်းသော သို့မဟုတ် ပိုမိုပါးလွှာသော စက္ကူအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ၎င်းသည် မကြာခဏ ဝဘ်ဆိုက်ကို ဖြတ်တောက်စေပါသည်။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် ကြိုတင်တိုင်းတာထားသော ဖလင်စက်များကို နှစ်သက်ကြသည်။ ရုပ်ရှင်ရိုက်နှိပ်ခြင်းသည် တိကျသော ကစီဓာတ်အလွှာကို လွှဲပြောင်းအလိပ်တစ်ခုပေါ်သို့ ဦးစွာ သက်ရောက်သည်။ ထို့နောက် ကစီဓာတ်ကို စက္ကူပေါ်တွင် ဖိထားပါ။ ဒါက ဗွက်ပေါက်တွေကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ တိကျသော coating weight ကိုလည်း တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို တိုးစေသည်။ ထို့ထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ စက္ကူ၏ အဏုကြည့်မှန်ပေါက်များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှင်များ သိုလှောင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ လုပ်ငန်းသုံး inkjet ပရင်တာတစ်ခုသည် မှင်အရည်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အရွယ်အစားမသေးသော စက္ကူသည် ၎င်းကို လျှင်မြန်စွာ စုပ်ယူပါသည်။ မှင်သည် အမျှင်များတစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ၎င်းသည် အမွေးအမှင်နှင့် စာသားမပီသခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အရွယ်အစား မှန်ကန်သော စာရွက်သည် မှင်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိန်းထားပေးသည်။ အရောင်များသည် ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းနှင့် ပြတ်သားနေပါသည်။ ၎င်းသည် လေဆာပရင်တာ fusers များ၏ အလွန်အမင်း အပူဒဏ်အောက်တွင် စာရွက်ကို ဖောင်းပွခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။

အရွယ်အစား စက်ကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်

1. Web Tension Sensitivity ကို အကဲဖြတ်ပါ- သင်၏ လက်ရှိ ထုတ်ကုန် ရောနှောမှုသည် ရေကြီးနေသော နိပ်ဆွဲခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ကွဲထွက်ခြင်း ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

2. အပေါ်ယံပိုင်း တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ပါ- ကြိုတင်တိုင်းတာထားသော ဖလင်နှိပ်နည်းပညာဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် မိုက်ခရိုအဆင့်အပေါ်ယံပိုင်း ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပါ။

3. အသုံးပြုသူ ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ- သင်၏ပစ်မှတ်စျေးကွက်သည် အပူမြင့်လေဆာ fusers သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်မြင့်သော လုပ်ငန်းသုံး inkjet စနစ်များပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။

4. အခြောက်ခံစက်ဝန်ကို တွက်ချက်ပါ- သင့်အရွယ်အစားလွန်အခြောက်ခံစက်များသည် အရွယ်အစားအပလီကေးရှင်းအတွင်း ထည့်သွင်းထားသော အစိုဓာတ်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

Calendering- အထူနှင့် ချောမွေ့မှုအတွက် နောက်ဆုံး ပိုလန်

ပြက္ခဒိန်အတွဲသည် နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းတွင် ဒေါင်လိုက်တန်းစီထားသော အလွန်ပြောင်မြောက်ပြီး လေးလံသောလိပ်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သောဖိအားနှင့် အပူအောက်တွင် စက္ကူခြောက်များကို မီးပူတိုက်ကြသည်။ ဤအပိုင်းသည် တိကျသော စက္ကူ caliper အတွက် အဆုံးစွန်သော ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤနောက်ဆုံးအထူကို အမှတ် (pts) သို့မဟုတ် mils ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ဤနေရာတွင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုတိုင်းသည် နောက်ဆုံးစာရွက်သည် စားသုံးသူအပေါ် မည်သို့ခံစားရသည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

Calendering သည် Sheffield smoothness အဆင့်ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ ရှက်ဖီးနံပါတ်နိမ့်သည် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ညွှန်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ဤနေရာတွင် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ Hard-nip calendering သည် stacked steel rolls ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ဖိသိပ်ထားသော၊ တောက်ပသောစက္ကူကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဓာတ်ပုံပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသောအထူကို စွန့်လွှတ်သည်။ လေးလံသော သံမဏိသည် စာရွက်ထဲမှ ကျန်အတုံးများကို ကြေမွသွားစေသည်။

တနည်းအားဖြင့်၊ ပျော့ပျောင်းသောနိုက်သားပုံဆွဲခြင်းသည် သံမဏိနှင့် ပေါ်လီမာဖုံးထားသော လိပ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ ပိုလီမာမျက်နှာပြင်သည် ဖိအားအောက်တွင် အနည်းငယ်ထွက်သည်။ ၎င်းသည် စက္ကူဝဘ်၏ အဏုကြည့်အသွင်အပြင်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းသည် သိသိသာသာ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုကို ရရှိနေချိန်တွင် အလိုရှိသော အထူကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ဝယ်သူများသည် ပြက္ခဒိန်အစုအဝေးများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် မော်ဂျူလာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ nip ဖိအားနှင့် အပူချိန်ဇုန်များကို ချိန်ညှိနိုင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအခြားကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသော မော်ဂျူလာပြက္ခဒိန်တစ်ခုသည် မတူညီသောထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လွှတ်ရန် လိုင်းတစ်ခုတည်းကို ခွင့်ပြုသည်။ မနက်ခင်းမှာ အထည်အလိပ်လိုက် အမြောက်အများ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ထို့နောက် နေ့ခင်းဘက်တွင် အလွန်ချောမွေ့သော စာသားစာရွက်သို့ ပြောင်းနိုင်သည်။

အတိုင်းအတာ ထုတ်လုပ်မှု- မြန်နှုန်းမြင့် စက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စက်အလျင် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အမှားအတွက် အနားသတ်သည် အတိုးနှုန်းကျုံ့သွားသည်။ နိမ့်သောအမြန်နှုန်းတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် အသေးစားအခြေခံအလေးချိန်အတက်အကျများကို ကိုယ်တိုင်ပြင်ရန် အချိန်ရှိသည်။ တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၁၅၀၀ ထက်ကျော်လွန်သော အရှိန်ဖြင့် လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ အနည်းငယ်သော အစိုဓာတ် ကွဲလွဲမှုများ သို့မဟုတ် တင်းမာမှုများ လျင်မြန်စွာ ပေါင်းစည်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝဘ်ဆိုက်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ မိုင်ပေါင်းများစွာကို ကပ်ဆိုးဖြစ်စေသည်။

ခေတ်မီသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်သည် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်အပေါ် လုံးဝမှီခိုနေပါသည်။ Closed-loop Quality Control Systems (QCS) သည် မဖြစ်မနေ ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းတို့မပါဘဲ အမြတ်အစွန်းကို သင်မတိုင်းတာနိုင်ပါ။ ဤအလိုအလျောက်စကင်နာများသည် ရွေ့လျားနေသောဝဘ်၏အကျယ်ကို အဆက်မပြတ်ဖြတ်သန်းသည်။ ၎င်းတို့သည် GSM ကိုဖတ်ရန် beta rays ကိုအသုံးပြုသည်။ အစိုဓာတ်ပမာဏကို တိုင်းတာရန် အနီအောက်ရောင်ခြည် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အတိအကျ caliper ကိုတိုင်းတာရန် သံလိုက်တုံ့ဆိုင်းမှုအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဤဒေတာကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စုဆောင်းသည်။

စနစ်သည် ဤဒေတာကို မူလထိန်းချုပ်မှုယူနစ်များသို့ ချက်ချင်းပြန်ပို့ပေးသည်။ Scanner သည် ပါးလွှာသော အစက်အပြောက်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းသည် headbox ကို အချက်ပြသည်။ တိကျသောဇုန်သို့ ဖိုင်ဘာပိုထည့်ရန် dilution valves များသည် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည်။ အစိုဓာတ်များနေပါက လေမှုတ်စက်ဆလင်ဒါများတွင် ရေနွေးငွေ့ဖိအားကို တိုးစေသည်။

OEM ရောင်းချသူများကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းသောအခါ၊ ၎င်းတို့၏ အာရုံခံနည်းပညာပေါင်းစပ်မှုကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကဲဖြတ်ပါ။ QCS သည် လုံလောက်သော မြန်ဆန်စွာ ချိန်ညှိပါက မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမြန်နှုန်းဖြင့်သာ အမြတ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အဆင့်အပြောင်းအလဲများသည် အန္တရာယ်အများဆုံးဖြစ်သည်။ 60 ပေါင် စာသားမှ 80 ပေါင် စာသားသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဘောင်အသစ်များကို တည်ငြိမ်ရန် လိုအပ်သည်။ QCS သည် နှေးကွေးစွာ တုံ့ပြန်ပါက၊ စက်သည် မဖြေရှင်းမီတွင် သတ်မှတ်ထားသော စာရွက်အမြောက်အမြားကို ထုတ်လုပ်သည်။ လျင်မြန်သောတုံ့ပြန်မှုအချိန်များသည် ဤအရေးကြီးသောအကူးအပြောင်းများအတွင်း ကြီးမားသောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တားဆီးပေးသည်။

နိဂုံး

နောက်ဆုံးစာရွက်အရည်အသွေးသည် သင့်စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တိုက်ရိုက်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်ကုန်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ခွဲခြား၍မရပါ။ အခြေခံအလေးချိန်နှင့် စပါးဦးတည်ချက်သည် ခေါင်းပုံးဖွဲ့ခြင်းမှ စတင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် အခြေခံသိပ်သည်းဆတို့သည် စာနယ်ဇင်းကဏ္ဍတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။ အရေးပါသော ပုံနှိပ်နိုင်မှုနှင့် မှင်သိုလှောင်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို အရွယ်အစား စာနယ်ဇင်းတွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ တိကျသော caliper နှင့် smoothness ကို calender stack တွင် သံလိုက်ပါသည်။

ဤစက်မှုဇုန်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင်သည် မှန်းဆမှုများကို ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ လုံလောက်အောင် မနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုဓာတ် ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ပြဿနာများအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို အပြစ်တင်နေခြင်းကို ရပ်တန့်လိုက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် သင်၏ output စွမ်းရည်ကို လုံးဝပြောင်းလဲစေသည်။

သင့်လက်ရှိထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်များကို ပြင်းထန်စွာစစ်ဆေးရန် သင့်အား ကျွန်ုပ်တို့တိုက်တွန်းပါသည်။ သင့်လက်ရှိစက်သည်းခံနိုင်မှုများနှင့် သင်အလိုရှိသောစာရွက်သတ်မှတ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သင်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် သင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကန့်သတ်သည့်နေရာတွင် ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ အရင်းအနှီးအသစ်စက်ကိရိယာများကို ရှာဖွေသည့်အခါ စေ့စေ့စပ်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုကို တောင်းဆိုပါ။ သင်၏တိကျသော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို တိကျသော စက်ယန္တရားစွမ်းရည်များကို ပုံဖော်ခြင်းသည် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုအောင်မြင်မှုကို သေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။

A- ၎င်းကို headbox နှင့် calender stack ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဓိက ထိန်းချုပ်ထားသည်။ headbox စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ဝါယာကြိုးပေါ်သို့ ဖြန့်ဝေထားသော အမျှင်များ၏ ကနဦးဒြပ်ထုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင်၊ အဆိုပါ အမျှင်ခြောက်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မည်မျှ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချုံ့မည်ကို ပြက္ခဒိန်စတန်းမှ ညွှန်ပြသည်။ ပြက္ခဒိန်အလိပ်များပေါ်ရှိ နိပ်ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းသည် တိကျသော caliper တိုင်းတာမှုကို အပြီးသတ်စေသည်။

မေး- စက်တစ်ခုတည်းက ပါးလွှာတဲ့ ရုံးသုံးစက္ကူနဲ့ လေးလံတဲ့ ကတ်စတော့တွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် သိသာထင်ရှားတဲ့ လည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိဖို့ လိုအပ်တယ်။ မတူညီသော slurry volumes ကိုကိုင်တွယ်ရန် စက်သည် ချိန်ညှိနိုင်သော headbox အချပ်နှုတ်ခမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ပိုထူသော စာရွက်များကို မကြိတ်မိစေရန် အမျိုးမျိုးသော ဖိနိပ်ဖိအားများလည်း လိုအပ်ပါသည်။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော၊ ပုံစံတူ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်ပါသည်။ ပိုထူသော ကတ်စတော့ခ်များသည် ပါးလွှာသော ရုံးသုံးစက္ကူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုံးဝခြောက်သွေ့စေရန် အပူစွမ်းအင် သိသိသာသာ ပိုလိုအပ်ပါသည်။

မေး- စက်အမြန်နှုန်းက စက္ကူရဲ့ ခိုင်ခံ့မှုကို ဘာကြောင့် ထိခိုက်စေတာလဲ။

A- မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများသည် စက်ဦးတည်ချက် (MD) တွင် ဖိုင်ဘာများကို အလွန်တင်းကြပ်စွာ ညှိနိုင်စေနိုင်သည်။ Jet-to-Wire Speed ​​Ratio သည် ဤချိန်ညှိမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤအချိုးကို မြန်နှုန်းမြင့် ပြေးခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မလုပ်ဆောင်ပါက၊ စက္ကူသည် မြင့်မားသော MD tensile strength ကို ဖွံ့ဖြိုးစေသော်လည်း အားနည်းသော cross-direction (CD) strength ကို ဖွံ့ဖြိုးစေသည်။ ဤမညီမျှမှုသည် မကြာခဏ ဝဘ်ကို စုတ်ပြဲစေပြီး အောက်ခြေတွင် ခေါက်သိမ်းနိုင်မှု အားနည်းစေသည်။