குறிப்பிட்ட காகித அளவீடுகளை அடைவது, உயர்தர மூலக் கூழ் பெறுவதற்கு அப்பாற்பட்டது. நிலையான ஜிஎஸ்எம், துல்லியமான காலிபர் மற்றும் உகந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகள் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் இயந்திர கட்டமைப்பை முழுமையாக நம்பியுள்ளன. அச்சு இயக்கத்தின் போது காகித நெரிசல்கள் ஏற்பட்டால் அல்லது மை இரத்தம் வரும்போது, ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் காகிதப் பங்குகளையே குற்றம் சாட்டுகின்றனர். ஆயினும்கூட, இந்த குறைபாடுகளின் உண்மையான தோற்றம் தொழிற்சாலை தளத்தில் தொடங்குகிறது. இயற்பியல் இயந்திரம் இறுதி தயாரிப்பு வரம்புகளை ஆணையிடுகிறது.
மூலதன உபகரணங்களை மதிப்பிடும் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் தலைவர்களுக்கு, இந்த இயந்திரத்தைப் புரிந்துகொள்வது இன்றியமையாததாக நிரூபிக்கிறது. குறிப்பிட்ட இயந்திரப் பிரிவுகள் ஃபைபர், ஈரப்பதம் மற்றும் சுருக்கத்தை எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த ஆழ்ந்த இயந்திர அறிவு உங்களுக்கு தயாரிப்பு திறன்களை திறம்பட முன்னறிவிப்பதற்கு உதவுகிறது. அறிவார்ந்த, சான்று அடிப்படையிலான மேம்படுத்தல் முடிவுகளை எடுக்கவும் இது உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது.
தனித்த செயல்பாட்டு மண்டலங்கள் எவ்வாறு இறுதி காகித விவரக்குறிப்புகளை நேரடியாகப் பொறியியலாக்குகின்றன என்பதை ஆராய்வோம். ஒற்றை இயந்திரப் பிரிவு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வியத்தகு முறையில் மாற்றும். ஆரம்ப ஹெட்பாக்ஸ் விநியோகம் முதல் இறுதி காலண்டர் ஸ்டேக் வரை, ஒவ்வொரு பிரிவும் ஒரு இலக்கு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. வணிக அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்கிற்குத் தேவையான சரியான சகிப்புத்தன்மையை இந்தத் தொடர் மண்டலங்கள் எவ்வாறு உருவாக்குகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
அடிப்படை எடை மற்றும் தானியங்கள்: உருவாக்கும் பிரிவு ஃபைபர் விநியோகத்தை ஆணையிடுகிறது, அடித்தள ஜிஎஸ்எம் (ஒரு சதுர மீட்டருக்கு கிராம்) மற்றும் கட்டமைப்பு தானிய திசையை நிறுவுகிறது.
ஈரப்பதம் மற்றும் அடர்த்தி: பத்திரிகைப் பிரிவு நீர் எடையில் 50% வரை நீக்குகிறது; இங்கே பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் காகித அடர்த்தி மற்றும் தடிமன் இடையே அடிப்படை வர்த்தகத்தை நிறுவுகிறது.
மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு: இன்லைன் அளவு அழுத்திகள் (எ.கா., ஃபிலிம் பிரஸ்கள்) ஸ்டார்ச்/பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை மை ஹோல்டவுட், விறைப்பு மற்றும் வணிக லேசர் அல்லது இன்க்ஜெட் பிரிண்டர்களுக்கான பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கின்றன.
இறுதி காலிபர்: காலெண்டரிங் இயந்திரத்தனமாக தாளை சுருக்கி, துல்லியமான தடிமன் (மில்/பி.டி.எஸ்) மற்றும் இலக்கு ஷெஃபீல்டு மென்மை மதிப்பீடுகளை அடைகிறது.
அளவில் ஆட்டோமேஷன்: அதிவேக காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்கு மேம்படுத்துவதற்கு, அதிக உற்பத்தி வேகத்தில் தரம் சிதைவதைத் தடுக்க மேம்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (QCS) தேவை.
உருவாக்கும் பிரிவு: அடிப்படை எடை (ஜிஎஸ்எம்) மற்றும் ஃபைபர் நோக்குநிலையை நிறுவுதல்
உற்பத்தி பயணம் ஹெட்பாக்ஸில் தொடங்குகிறது. இது அதிக நீர்த்த கூழ் குழம்பை தொடர்ச்சியாக நகரும் கம்பியில் விநியோகிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஆரம்ப ஃபைபர்-க்கு-நீர் விகிதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். கலவையில் பொதுவாக 1% நார்ச்சத்து மற்றும் 99% தண்ணீர் உள்ளது. இந்த அதீத நீர்த்தம் இழைகள் ஒன்றோடு ஒன்று சேருவதைத் தடுக்கிறது. மென்மையான விநியோகம் ஒரு சீரான தாள் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒரு நவீன காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் இந்த குழம்பைக் கட்டுப்படுத்த மேம்பட்ட நீர்த்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை நம்பியுள்ளது.
ஹெட்பாக்ஸில் இருந்து வெளியேறும் அளவு மற்றும் ஓட்ட விகிதம் அடித்தள அடிப்படை எடையை தீர்மானிக்கிறது. இதை நாம் பொதுவாக GSM (ஒரு சதுர மீட்டருக்கு கிராம்) என்று அளவிடுகிறோம். ஓட்ட விகிதம் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், காகித தடிமன் இணையம் முழுவதும் மாறுபடும். நவீன ஹெட்பாக்ஸ்கள் உள்ளூர் ஸ்லைஸ் லிப் சரிசெய்தல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை குறுக்கு-திசை (சிடி) எடை மாறுபாடுகளைத் தொடர்ந்து சரிசெய்கிறது. இது ஒரு விளிம்பில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு முற்றிலும் சீரான GSMஐப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஃபைபர் நோக்குநிலை இங்கே கட்டளையிடப்பட்ட மற்றொரு முக்கியமான தர அளவீட்டைக் குறிக்கிறது. ஜெட் வேகத்திற்கும் கம்பி வேகத்திற்கும் இடையிலான உறவு இந்த சீரமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஜெட் என்பது ஹெட்பாக்ஸில் இருந்து வெளியேறும் குழம்பு. கம்பி அதை பெறும் கண்ணி பெல்ட் ஆகும். ஜெட் கம்பியை விட வேகமாக பயணித்தால், இழைகள் இயந்திரத்தின் திசையில் கண்டிப்பாக சீரமைக்கப்படும். இது ஒரு 'தானிய நீள' காகித சொத்தை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் வேகத்தை நெருக்கமாகப் பொருத்தினால், இழைகள் சீரற்ற முறையில் சிதறும். அச்சு கடைகள் இந்த தானிய திசையில் ஆழ்ந்த அக்கறை கொண்டவை. இது கீழ்நிலை மடிப்பு நிலைத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது மற்றும் புத்தக முதுகெலும்புகளில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.
உருவாக்கும் பிரிவுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
விரும்பிய இழுவிசை வலிமை அளவுருக்களை பராமரிக்க ஜெட்-டு-வயர் வேக விகிதத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.
குறுக்கு-திசை எடை சுயவிவர மாறுபாடுகளைக் குறைக்க, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட நீர்த்தக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
கோடுகள் மற்றும் சீரற்ற எடை விநியோகத்தைத் தடுக்க ஸ்லைஸ் உதட்டைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
அழுத்தி உலர்த்துதல்: காலிபர், அடர்த்தி மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமையை சமநிலைப்படுத்துதல்
ஈரமான தாள் உருவாக்கும் கம்பியை விட்டு வெளியேறும்போது, அது பத்திரிகை பிரிவில் நுழைகிறது. கனமான உருளைகள் நார்ச்சத்து வலையிலிருந்து தண்ணீரை உடல் ரீதியாக அழுத்துகின்றன. அவை அதிக உறிஞ்சக்கூடிய பெல்ட்களுக்கு எதிராக தாளை அழுத்துகின்றன. இந்த இயந்திர அழுத்தமானது நீர் எடையில் 50% வரை நீக்குகிறது. சூடான உலர்த்தும் சிலிண்டர்களை காகிதம் அடையும் முன் இது நிகழ்கிறது. வெப்ப உலர்த்துதல் இயந்திர அழுத்தத்தை விட கணிசமாக அதிகம். எனவே, இந்த பகுதியை மேம்படுத்துவது ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
இங்கு பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் நேரடியாக இறுதி காகித தடிமனைப் பாதிக்கிறது. காலிபர் மற்றும் அடர்த்திக்கு இடையே தவிர்க்க முடியாத வர்த்தகத்தை நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள். அதிக அழுத்த அழுத்தம் உள் இழைகளை இறுக்கமாகச் சுருக்குகிறது. இது தாள் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இது ஒரே நேரத்தில் மொத்த அளவைக் குறைக்கிறது. அதிக அழுத்தப்பட்ட 80 எல்பி உரைத் தாள், அதே எடையில் லேசாக அழுத்தப்பட்ட காகிதத்தை விட மெல்லியதாக உணரும்.
சீரற்ற உலர்த்துதல் பாரிய செயலாக்க அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அழுத்திய பிறகு, நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட உலர்த்தி சிலிண்டர்கள் மூலம் தாள் பாம்புகள். உங்கள் கணினியில் கடுமையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள் இல்லை என்றால், அது கடுமையான உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ஈரப்பதம் சுயவிவரங்கள் இணையம் முழுவதும் சீராக இருக்க வேண்டும். காகிதத்தில் சீரற்ற ஈரப்பதம் இருந்தால், அது அச்சு கடைகளில் மோசமாக செயல்படுகிறது. இது சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை சீராக உறிஞ்சுகிறது. இது திசைதிருப்பப்பட்ட தாள்கள் அல்லது அலை அலையான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. இத்தகைய குறைபாடுகள் அதிவேக வணிக அச்சுப்பொறிகளில் பேரழிவுகரமான காகித நெரிசலை ஏற்படுத்துகின்றன.
காலிபர் vs. அடர்த்தி வர்த்தக-ஆஃப் ஒப்பீடு
| அழுத்தும் படை நிலை |
காகித அடர்த்தி |
இறுதி காலிபர் (மொத்தம்) |
இழுவிசை வலிமை |
சிறந்த பயன்பாடு |
| குறைந்த அழுத்தம் |
குறைந்த |
உயர் (தடித்த) |
கீழ் |
அதிக மொத்த புத்தகப் பக்கங்கள் |
| நடுத்தர அழுத்தம் |
மிதமான |
மிதமான |
தரநிலை |
நிலையான அலுவலக நகல் காகிதம் |
| உயர் அழுத்தம் |
உயர் |
குறைந்த (மெல்லிய) |
அதிகபட்சம் |
பளபளப்பான பட்டியல்கள், கனமான கவர் ஸ்டாக் |
தயாரிப்பு தரங்களுக்கு இடையில் மாறுவதற்கு தீவிர இயந்திர நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. இலகுரக 20 எல்பி பிணைப்பிலிருந்து ஹெவிவெயிட் 100 எல்பி அட்டைக்கு நகர்வது இயந்திரங்களை வலியுறுத்துகிறது. நிப் அழுத்தத்தை மாறும் வகையில் சரிசெய்யும் திறன் கொண்ட உபகரணங்கள் உங்களுக்குத் தேவை. நீங்கள் ஒரு தடிமனான தாளில் அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தினால், உள் கட்டமைப்பை நசுக்குகிறீர்கள். இது கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை முற்றிலுமாக அழிக்கிறது.
மேற்பரப்பு அளவு மற்றும் பூச்சு: பொறியியல் அச்சிடுதல் மற்றும் இங்க் ஹோல்ட்அவுட்
காகித வலிமை மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவை அழுத்தப்பட்ட இழைகளை விட அதிகமாக தேவைப்படுகின்றன. அளவு பத்திரிகை இந்த தேவைகளை நேரடியாக நிவர்த்தி செய்கிறது. வசதிகள் பொதுவாக இந்த அலகு இரண்டு உலர்த்தும் பிரிவுகளுக்கு இடையில் இருக்கும். அளவு அழுத்தமானது காகித மேற்பரப்பில் பாலிமர் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பயன்பாட்டிற்கு நாங்கள் வழக்கமாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட திரவ மாவுச்சத்தை பயன்படுத்துகிறோம். இந்த பூச்சு, காகிதம் பின்னர் திரவங்களுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது.
கட்டமைப்பு உற்பத்தி ஸ்திரத்தன்மையை பெரிதும் பாதிக்கிறது. பாரம்பரிய வெள்ளம் நிறைந்த முலைகள் மாவுச்சத்தின் தொடர்ச்சியான குட்டையை உருவாக்குகின்றன. காகித வலை நேரடியாக இந்த குட்டை வழியாக இழுக்கிறது. இந்த இழுவை கணிசமான பதற்றத்தை உருவாக்குகிறது. பலவீனமான அல்லது மெல்லிய காகித தரங்களை செயலாக்கும்போது இது பெரும்பாலும் வலை முறிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. நவீன வசதிகள் முன் மீட்டர் பொருத்தப்பட்ட ஃபிலிம் பிரஸ்களை விரும்புகின்றன. ஒரு ஃபிலிம் பிரஸ் முதலில் ஒரு பரிமாற்ற ரோலில் ஸ்டார்ச்சின் துல்லியமான அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. ரோல் பின்னர் ஸ்டார்ச் காகிதத்தில் அழுத்துகிறது. இது குட்டையை நீக்குகிறது. இது அதிக செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. நீங்கள் சரியான பூச்சு எடையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைப் பெறுவீர்கள்.
சரியான மேற்பரப்பு அளவு நம்பமுடியாத அச்சு தர விளைவுகளை வழங்குகிறது. இது கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. மிக முக்கியமாக, இது காகிதத்தின் நுண்ணிய துளைகளை மூடுகிறது. இந்த சீல் செய்யும் செயல்முறை மை வைத்திருப்பதை ஆணையிடுகிறது. ஒரு வணிக இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறி திரவ மையைப் பயன்படுத்தும்போது, அளவிடப்படாத காகிதம் அதை விரைவாக உறிஞ்சிவிடும். மை இழைகளுடன் பரவுகிறது. இது இறகுகள் மற்றும் தெளிவற்ற உரையை ஏற்படுத்துகிறது. சரியான அளவிலான காகிதம் மேற்பரப்பில் மை உட்கார வைக்கிறது. நிறங்கள் தெளிவாகவும் மிருதுவாகவும் தோன்றும். இது லேசர் பிரிண்டர் ஃப்யூசர்களின் தீவிர வெப்பத்தின் கீழ் கொப்புளங்களிலிருந்து தாளைப் பாதுகாக்கிறது.
அளவு உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதற்கான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு
வெப் டென்ஷன் சென்சிட்டிவிட்டியை மதிப்பிடுங்கள்: உங்கள் தற்போதைய தயாரிப்பு கலவையானது வெள்ளத்தால் நிப் இழுப்பதால் அடிக்கடி முறிவுகளைச் சந்திக்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
பூச்சு துல்லியத்தை மதிப்பிடவும்: முன் மீட்டர் செய்யப்பட்ட ஃபிலிம் பிரஸ் தொழில்நுட்பத்தால் வழங்கப்படும் மைக்ரோ-லெவல் பூச்சுக் கட்டுப்பாடு உங்களுக்குத் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
இறுதி-பயனர் அச்சு முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: உங்கள் இலக்கு சந்தை அதிக வெப்ப லேசர் பியூசர்கள் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட வணிக இன்க்ஜெட் அமைப்புகளை பெரிதும் நம்பியிருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
உலர்த்தியின் சுமையைக் கணக்கிடுங்கள்: உங்கள் பின்-அளவிலான உலர்த்திகள், அளவுப் பயன்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கூடுதல் ஈரப்பதத்தைக் கையாளும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
காலண்டரிங்: தடிமன் மற்றும் மென்மைக்கான இறுதி பாலிஷ்
காலண்டர் ஸ்டேக் இறுதி இயந்திரத் தலையீடாக செயல்படுகிறது. இது செங்குத்தாக அடுக்கப்பட்ட மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட, கனமான ரோல்களைக் கொண்டுள்ளது. அவர்கள் தீவிர அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தின் கீழ் உலர்ந்த காகித வலையை இரும்பு. இந்தப் பிரிவு துல்லியமான காகித காலிபருக்கான இறுதிக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியாகச் செயல்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் இந்த இறுதி தடிமனை புள்ளிகள் (pts) அல்லது மில்களில் அளவிடுகின்றனர். இங்குள்ள ஒவ்வொரு சரிசெய்தலும், இறுதித் தாள் நுகர்வோருக்கு எப்படி உணர்கிறது என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
காலண்டரிங் ஷெஃபீல்ட் மென்மை மதிப்பீட்டை கடுமையாக மாற்றுகிறது. குறைந்த ஷெஃபீல்ட் எண் மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இங்கு இரண்டு முதன்மை முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஹார்ட்-நிப் காலண்டரிங் அடுக்கப்பட்ட ஸ்டீல் ரோல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது மிகவும் சுருக்கப்பட்ட, பளபளப்பான காகிதத்தை உருவாக்குகிறது. உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட புகைப்பட அச்சிடலுக்கு இது விதிவிலக்காக மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது கணிசமான தடிமன் தியாகம் செய்கிறது. கனமான எஃகு தாளில் இருந்து மீதமுள்ள மொத்தத்தை நசுக்குகிறது.
மாற்றாக, சாஃப்ட்-நிப் காலண்டரிங் எஃகு மற்றும் பாலிமர் பூசப்பட்ட ரோல்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. பாலிமர் மேற்பரப்பு சற்று அழுத்தத்தின் கீழ் விளைகிறது. இது காகித வலையின் நுண்ணிய வரையறைகளுக்கு இணங்குகிறது. இந்த முறை அதிக அளவு சேமிக்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மென்மையான முடிவை அடையும் அதே வேளையில் இது விரும்பிய தடிமனைப் பராமரிக்கிறது.
காலண்டர் அடுக்குகளை மதிப்பிடும்போது வாங்குபவர்கள் மாடுலாரிட்டியை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நிப் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மண்டலங்களை சரிசெய்யும் திறன் முக்கியமானது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உங்கள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வரம்பை ஆணையிடுகிறது. மிகவும் மட்டு காலண்டர் ஒரு ஒற்றை வரியை பல்வேறு தயாரிப்புகளை வெளியிட அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் காலையில் கடினமான, அதிக மொத்த கவர் ஸ்டாக் தயாரிக்கலாம். பிறகு, மதியம் அல்ட்ரா ஸ்மூத் டெக்ஸ்ட் பேப்பருக்கு மாறலாம்.
அளவிடுதல் உற்பத்தி: அதிவேக காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை மதிப்பீடு செய்தல்
உற்பத்தியை அதிகரிப்பது கடுமையான செயல்பாட்டு சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இயந்திரத்தின் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, பிழைக்கான விளிம்பு அதிவேகமாக சுருங்குகிறது. குறைந்த வேகத்தில், சிறிய அடிப்படை எடை ஏற்ற இறக்கங்களை கைமுறையாக சரிசெய்ய ஆபரேட்டர்களுக்கு நேரம் உள்ளது. நிமிடத்திற்கு 1,500 மீட்டருக்கும் அதிகமான வேகத்தில், கைமுறை தலையீடு சாத்தியமற்றது. சிறிய ஈரப்பதம் மாறுபாடுகள் அல்லது பதற்றம் கூர்முனை விரைவாக கூட்டும். அவை பேரழிவு தரும் வலை முறிவுகள் அல்லது நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மைல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஒரு நவீன அதிவேக காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷனை முழுமையாக நம்பியுள்ளது. க்ளோஸ்டு-லூப் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (QCS) கட்டாயமாகிறது. அவர்கள் இல்லாமல் நீங்கள் லாபத்தை அளவிட முடியாது. இந்த தானியங்கு ஸ்கேனர்கள் நகரும் வலையின் அகலத்தை தொடர்ந்து கடந்து செல்கின்றன. அவர்கள் ஜிஎஸ்எம் படிக்க பீட்டா கதிர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவை ஈரப்பதத்தின் அளவை அளவிட அகச்சிவப்பு சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் துல்லியமான காலிபரை அளவிட காந்த தயக்கம் உணரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் இந்த தரவுகளை நிகழ்நேரத்தில் சேகரிக்கின்றனர்.
கணினி இந்தத் தரவை முதன்மைக் கட்டுப்பாட்டு அலகுகளுக்கு உடனடியாக ஊட்டுகிறது. ஸ்கேனர் ஒரு மெல்லிய இடத்தைக் கண்டறிந்தால், அது ஹெட்பாக்ஸை சமிக்ஞை செய்கிறது. அந்த துல்லியமான மண்டலத்தில் அதிக ஃபைபர் சேர்க்க, நீர்த்த வால்வுகள் தானாகவே சரிசெய்கிறது. ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், உலர்த்தி சிலிண்டர்களில் நீராவி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
OEM விற்பனையாளர்களை பட்டியலிடும்போது, அவர்களின் சென்சார் தொழில்நுட்ப ஒருங்கிணைப்பை கடுமையாக மதிப்பீடு செய்யவும். QCS போதுமான அளவு வேகமாக சரிசெய்தால் மட்டுமே அதிக இயந்திர வேகம் லாபத்தை உருவாக்குகிறது. தர மாற்றங்கள் அதிக ஆபத்தை அளிக்கின்றன. 60 எல்பி உரையிலிருந்து 80 எல்பி உரைக்கு மாறுவதற்கு புதிய அளவுருக்களை நிலைப்படுத்த வேண்டும். QCS மெதுவாக பதிலளித்தால், இயந்திரம் டன் கணக்கில் ஆஃப்-ஸ்பெக் பேப்பரை உருவாக்குகிறது. விரைவான மறுமொழி நேரங்கள் இந்த முக்கியமான மாற்றங்களின் போது பாரிய கழிவுகளைத் தடுக்கின்றன.
முடிவுரை
இறுதித் தாள் தரமானது உங்கள் இயந்திர கட்டமைப்பின் நேரடி பிரதிபலிப்பைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் இயற்பியல் உற்பத்தியை இயந்திர செயல்முறையிலிருந்து பிரிக்க முடியாது. அடிப்படை எடை மற்றும் தானிய திசையை உருவாக்கும் ஹெட்பாக்ஸில் தொடங்குகிறது. கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் அடிப்படை அடர்த்தி ஆகியவை பத்திரிகை பிரிவில் வடிவம் பெறுகின்றன. முக்கியமான அச்சிடுதல் மற்றும் மை வைத்திருக்கும் பண்புகள் அளவு அச்சகத்தில் பூசப்பட்டிருக்கும். இறுதியாக, துல்லியமான காலிபர் மற்றும் மென்மை ஆகியவை காலண்டர் அடுக்கில் சலவை செய்யப்படுகின்றன.
இந்த இயந்திர மண்டலங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் யூகங்களை அகற்றுகிறீர்கள். போதுமான அழுத்தம் அல்லது மோசமான ஈரப்பதம் விவரக்குறிப்பு காரணமாக ஏற்படும் சிக்கல்களுக்கு மூலப்பொருட்களைக் குறை கூறுவதை நிறுத்துங்கள். தனிப்பட்ட கூறுகளை மேம்படுத்துவது அல்லது மேம்பட்ட சென்சார் சுழல்களை ஒருங்கிணைப்பது உங்கள் வெளியீட்டு திறன்களை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது.
உங்களின் தற்போதைய தயாரிப்பு பட்டியல்களை தீவிரமாக தணிக்கை செய்ய நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம். உங்களுடைய தற்போதைய இயந்திர சகிப்புத்தன்மையுடன் நீங்கள் விரும்பிய காகித விவரக்குறிப்புகளை ஒப்பிடுக. உங்கள் இயந்திர வரம்புகள் உங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை எங்கு கட்டுப்படுத்துகின்றன என்பதைக் கண்டறியவும். புதிய மூலதன உபகரணங்களை ஆராயும்போது முழுமையான தொழில்நுட்ப ஆலோசனையைக் கோரவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட தரத் தேவைகளை துல்லியமான இயந்திரத் திறன்களை வரைபடமாக்குவது நீண்ட கால உற்பத்தி வெற்றியை உறுதி செய்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் சரியான தடிமன் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?
ப: இது முதன்மையாக ஹெட்பாக்ஸ் மற்றும் காலண்டர் ஸ்டேக் ஆகியவற்றின் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஹெட்பாக்ஸ் ஓட்ட விகிதம் கம்பி மீது விநியோகிக்கப்படும் இழைகளின் ஆரம்ப வெகுஜனத்தை தீர்மானிக்கிறது. பின்னர் கீழே, காலண்டர் அடுக்கு அந்த உலர்ந்த இழைகள் இயந்திரத்தனமாக எவ்வளவு இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகின்றன என்பதை ஆணையிடுகிறது. காலண்டர் ரோல்களில் நிப் அழுத்தத்தை சரிசெய்வது சரியான காலிபர் அளவீட்டை இறுதி செய்கிறது.
கே: ஒரு இயந்திரம் மெல்லிய அலுவலக காகிதம் மற்றும் கனமான அட்டை இரண்டையும் தயாரிக்க முடியுமா?
ப: ஆம், ஆனால் இதற்கு குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. வெவ்வேறு குழம்பு தொகுதிகளைக் கையாள இயந்திரத்திற்கு சரிசெய்யக்கூடிய ஹெட்பாக்ஸ் ஸ்லைஸ் உதடுகள் தேவை. தடிமனான தாள்களை நசுக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்கு மாறி அழுத்த அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன. மிக முக்கியமாக, அதற்கு வலுவான, மட்டு உலர்த்தும் திறன் தேவை. மெல்லிய அலுவலக காகிதத்துடன் ஒப்பிடும்போது, தடிமனான அட்டைப்பெட்டிக்கு முழுமையாக உலர அதிக வெப்ப ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.
கே: இயந்திர வேகம் காகித வலிமையை ஏன் பாதிக்கிறது?
ப: அதிக வேகம் இழைகளை இயந்திரத்தின் திசையில் (MD) மிகக் கண்டிப்பாக சீரமைக்கும். ஜெட்-டு-வயர் வேக விகிதம் இந்த சீரமைப்பை ஆணையிடுகிறது. இந்த விகிதம் அதிவேக ஓட்டங்களுக்கு உகந்ததாக இல்லை என்றால், காகிதமானது உயர் MD இழுவிசை வலிமையை உருவாக்குகிறது ஆனால் பலவீனமான குறுக்கு திசை (CD) வலிமையை உருவாக்குகிறது. இந்த ஏற்றத்தாழ்வு அடிக்கடி இணையம் கிழிக்கப்படுவதற்கும், கீழ்நோக்கி மடிவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.
