เครื่องทำกระดาษส่งผลต่อคุณภาพและความหนาของกระดาษอย่างไร

การบรรลุเกณฑ์เมตริกกระดาษที่เฉพาะเจาะจงนั้นนอกเหนือไปจากการจัดหาเยื่อดิบคุณภาพสูง GSM ที่สม่ำเสมอ คาลิเปอร์ที่แน่นอน และการตกแต่งพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าทางกลของสายการผลิตของคุณทั้งหมด เมื่อกระดาษติดหรือหมึกตกระหว่างการพิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานมักตำหนิสต๊อกกระดาษเอง อย่างไรก็ตาม ต้นกำเนิดที่แท้จริงของข้อบกพร่องเหล่านี้เริ่มต้นที่โรงงาน เครื่องจักรทางกายภาพกำหนดข้อจำกัดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สำหรับผู้ผลิตและผู้นำฝ่ายจัดซื้อที่ประเมินอุปกรณ์ทุน การทำความเข้าใจเครื่องจักรนี้ถือเป็นเรื่องสำคัญ คุณต้องรับรู้ว่าส่วนต่างๆ ของเครื่องจักรจัดการกับไฟเบอร์ ความชื้น และการบีบอัดอย่างไร ความรู้เชิงลึกด้านกลไกนี้ช่วยให้คุณคาดการณ์ความสามารถของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณตัดสินใจอัปเกรดตามหลักฐานได้อย่างชาญฉลาด

เราจะสำรวจว่าโซนปฏิบัติการที่แตกต่างกันจะออกแบบข้อกำหนดเฉพาะของกระดาษขั้นสุดท้ายโดยตรงได้อย่างไร ส่วนเครื่องจักรเพียงส่วนเดียวสามารถเปลี่ยนความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้อย่างมาก ตั้งแต่การกระจาย headbox เริ่มต้นไปจนถึงสแต็กปฏิทินสุดท้าย แต่ละส่วนจะมีบทบาทที่เป็นเป้าหมาย คุณจะได้เรียนรู้ว่าโซนตามลำดับเหล่านี้สร้างพิกัดความเผื่อที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับการพิมพ์เชิงพาณิชย์และบรรจุภัณฑ์ได้อย่างไร

ประเด็นสำคัญ

• น้ำหนักและเกรนพื้นฐาน: ส่วนการขึ้นรูปกำหนดการกระจายของเส้นใย โดยกำหนด GSM พื้นฐาน (กรัมต่อตารางเมตร) และทิศทางของเกรนของโครงสร้าง

• ความชื้นและความหนาแน่น: ส่วนกดจะขจัดน้ำหนักน้ำได้ถึง 50%; แรงกดที่ใช้ที่นี่จะสร้างการแลกเปลี่ยนพื้นฐานระหว่างความหนาแน่นและความหนาของกระดาษ

• ความสมบูรณ์ของพื้นผิว: การกดขนาดอินไลน์ (เช่น การกดฟิล์ม) จะใช้แป้ง/การเคลือบที่กำหนดการกักเก็บหมึก ความแข็ง และความเหมาะสมสำหรับเครื่องพิมพ์เลเซอร์หรืออิงค์เจ็ตเชิงพาณิชย์

• คาลิเปอร์ขั้นสุดท้าย: การรีดจะบีบอัดแผ่นด้วยเครื่องจักร เพื่อสรุปความหนาที่แน่นอน (ล้าน/pts) และบรรลุระดับความเรียบของเชฟฟิลด์ตามเป้าหมาย

• ระบบอัตโนมัติตามขนาด: การอัปเกรดเป็นเครื่องทำกระดาษความเร็วสูงจำเป็นต้องมีระบบควบคุมคุณภาพ (QCS) ขั้นสูงเพื่อป้องกันการเสื่อมคุณภาพที่ความเร็วการผลิตที่สูงขึ้น

ส่วนการขึ้นรูป: การสร้างน้ำหนักพื้นฐาน (GSM) และการวางแนวของเส้นใย

เส้นทางการผลิตเริ่มต้นที่ส่วนหัว โดยจะกระจายสารละลายเยื่อกระดาษที่เจือจางสูงไปยังลวดขึ้นรูปที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ผู้ปฏิบัติงานต้องควบคุมอัตราส่วนเส้นใยต่อน้ำเริ่มต้นอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปส่วนผสมจะมีเส้นใยเพียง 1% และน้ำ 99% การเจือจางที่รุนแรงนี้ช่วยป้องกันไม่ให้เส้นใยจับกันเป็นก้อน การกระจายตัวที่ราบรื่นช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างแผ่นที่สม่ำเสมอ มีความทันสมัย เครื่องทำกระดาษ อาศัยวาล์วควบคุมการเจือจางขั้นสูงเพื่อจัดการสารละลายนี้

ปริมาตรและอัตราการไหลออกจากเฮดบ็อกซ์จะกำหนดน้ำหนักพื้นฐาน โดยทั่วไปเราวัดค่านี้เป็น GSM (กรัมต่อตารางเมตร) หากอัตราการไหลผันผวน ความหนาของกระดาษจะแตกต่างกันไปทั่วทั้งแผ่น กล่องส่วนหัวที่ทันสมัยใช้การปรับริมฝีปากแบบแบ่งส่วนเป็นภาษาท้องถิ่น แก้ไขความแปรผันของน้ำหนักแบบข้ามทิศทาง (CD) อย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าคุณจะรักษาระบบ GSM ที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบจากขอบด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่ง

การวางแนวของไฟเบอร์แสดงถึงตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญอีกตัวหนึ่งซึ่งกำหนดไว้ที่นี่ ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วเจ็ทและความเร็วของสายไฟจะควบคุมการจัดตำแหน่งนี้ เจ็ตคือสารละลายที่ออกจากเฮดบ็อกซ์ ลวดคือสายพานตาข่ายรับมัน หากเจ็ทเดินทางเร็วกว่าเส้นลวด เส้นใยจะจัดเรียงตามทิศทางของเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด ซึ่งจะสร้างคุณสมบัติกระดาษ 'เกรนยาว' หากคุณจับคู่ความเร็วให้ใกล้เคียงกัน เส้นใยจะกระจายแบบสุ่มมากขึ้น ร้านพิมพ์ใส่ใจอย่างยิ่งเกี่ยวกับทิศทางของเกรนนี้ มันกำหนดความมั่นคงในการพับด้านท้ายน้ำและป้องกันการแตกร้าวบนสันหนังสือ

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับส่วนการขึ้นรูป

• ตรวจสอบอัตราส่วนความเร็วระหว่างเจ็ทต่อสายไฟอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาพารามิเตอร์ความต้านทานแรงดึงที่ต้องการ

• ใช้การควบคุมการเจือจางเฉพาะจุดเพื่อลดความแปรปรวนของโปรไฟล์น้ำหนักข้ามทิศทาง

• ทำความสะอาดปากฝานอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันเส้นริ้วและการกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอ

การอัดและการทำให้แห้ง: การปรับสมดุลคาลิปเปอร์ ความหนาแน่น และความแข็งแรงของโครงสร้าง

เมื่อแผ่นเปียกออกจากลวดขึ้นรูป ก็จะเข้าสู่ส่วนกด ลูกกลิ้งหนักจะบีบน้ำออกจากใยใยทางกายภาพ พวกเขากดแผ่นกับเข็มขัดสักหลาดที่ดูดซับได้สูง การกดเชิงกลนี้จะขจัดน้ำหนักน้ำได้มากถึง 50% มันเกิดขึ้นก่อนที่กระดาษจะไปถึงกระบอกทำให้แห้งด้วยความร้อน การอบแห้งด้วยความร้อนมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการกดเชิงกลอย่างมาก ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพในส่วนนี้จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวม

แรงกดที่ใช้ที่นี่ส่งผลโดยตรงต่อความหนาของกระดาษขั้นสุดท้าย คุณต้องเผชิญกับข้อเสียอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างคาลิปเปอร์และความหนาแน่น แรงกดสูงทำให้เส้นใยภายในกระชับแน่น สิ่งนี้จะเพิ่มความหนาแน่นของแผ่นงานและเพิ่มความต้านทานแรงดึง อย่างไรก็ตาม จะช่วยลดความเทอะทะไปพร้อมๆ กัน กระดาษข้อความที่กดหนัก 80 ปอนด์จะรู้สึกบางกว่ากระดาษกดเบาที่มีน้ำหนักเท่ากันอย่างเห็นได้ชัด

การอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเสี่ยงในการใช้งานอย่างมาก หลังจากกด แผ่นจะงูผ่านถังอบไอน้ำที่ให้ความร้อน หากเครื่องของคุณไม่มีการควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวด จะทำให้เกิดความเครียดภายในอย่างรุนแรง โปรไฟล์ความชื้นจะต้องมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งเว็บ เมื่อกระดาษมีความชื้นไม่สม่ำเสมอ โรงพิมพ์จะทำปฏิกิริยาได้ไม่ดี ดูดซับความชื้นโดยรอบได้ไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้จะทำให้แผ่นงานบิดเบี้ยวหรือขอบหยัก ข้อบกพร่องดังกล่าวทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อกระดาษติดในเครื่องพิมพ์เชิงพาณิชย์ความเร็วสูง

การเปรียบเทียบคาลิเปอร์กับการแลกเปลี่ยนความหนาแน่น

ระดับแรงกด	ความหนาแน่นของกระดาษ	คาลิปเปอร์สุดท้าย (จำนวนมาก)	ความต้านแรงดึง	การใช้งานที่ดีที่สุด
ความดันต่ำ	ต่ำ	สูง (หนา)	ต่ำกว่า	หน้าหนังสือจำนวนมาก
ความดันปานกลาง	ปานกลาง	ปานกลาง	มาตรฐาน	กระดาษสำเนาสำนักงานมาตรฐาน
แรงดันสูง	สูง	ต่ำ (บาง)	สูงสุด	แคตตาล็อกเคลือบเงา สต็อกปกหนัก

การเปลี่ยนระหว่างเกรดผลิตภัณฑ์ต้องอาศัยความยืดหยุ่นเชิงกลอย่างมาก การเปลี่ยนจากบอนด์น้ำหนักเบา 20 ปอนด์ไปเป็นปกเฮฟวี่เวท 100 ปอนด์จะเน้นไปที่เครื่องจักร คุณต้องมีอุปกรณ์ที่สามารถปรับแรงกดได้แบบไดนามิก หากคุณออกแรงกดบนแผ่นหนามากเกินไป คุณจะบดขยี้โครงสร้างภายใน สิ่งนี้จะทำลายความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยสิ้นเชิง

การกำหนดขนาดและการเคลือบผิว: ความสามารถในการพิมพ์ทางวิศวกรรมและการกักเก็บหมึก

ความแข็งแรงของกระดาษและความสามารถในการพิมพ์ต้องการมากกว่าแค่เส้นใยอัดแข็ง สำนักพิมพ์ขนาดตอบสนองความต้องการเหล่านี้โดยตรง โดยทั่วไปสิ่งอำนวยความสะดวกจะวางเครื่องนี้ไว้ระหว่างส่วนอบแห้งสองส่วน เครื่องกดขนาดจะใช้การเคลือบโพลีเมอร์กับพื้นผิวกระดาษ เรามักจะใช้แป้งเหลวดัดแปลงสำหรับการใช้งานนี้ การเคลือบนี้จะเปลี่ยนวิธีที่กระดาษมีปฏิกิริยากับของเหลวโดยพื้นฐานในภายหลัง

การกำหนดค่าส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพในการผลิตอย่างมาก แหนบแบบน้ำท่วมแบบดั้งเดิมจะสร้างแอ่งแป้งอย่างต่อเนื่อง ใยกระดาษลากผ่านแอ่งน้ำนี้โดยตรง การลากนี้สร้างความตึงเครียดอย่างมาก มักจะทำให้รางขาดเมื่อประมวลผลเกรดกระดาษอ่อนลงหรือบางลง สิ่งอำนวยความสะดวกที่ทันสมัยชอบการกดฟิล์มแบบวัดล่วงหน้า การกดฟิล์มจะใช้ชั้นแป้งที่แม่นยำบนม้วนถ่ายโอนก่อน จากนั้นม้วนจะกดแป้งลงบนกระดาษ สิ่งนี้จะกำจัดแอ่งน้ำ มันให้ความเสถียรในการปฏิบัติงานที่สูงกว่ามาก คุณยังควบคุมน้ำหนักการเคลือบได้อย่างแม่นยำอีกด้วย

การกำหนดขนาดพื้นผิวที่เหมาะสมให้ผลลัพธ์คุณภาพการพิมพ์ที่น่าทึ่ง ช่วยเพิ่มความแข็งของโครงสร้าง ที่สำคัญกว่านั้นคือช่วยปิดรูพรุนของกระดาษด้วยกล้องจุลทรรศน์ กระบวนการปิดผนึกนี้จะกำหนดการกักเก็บหมึก เมื่อเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทเชิงพาณิชย์ใช้หมึกเหลว กระดาษที่ไม่มีขนาดจะดูดซับได้อย่างรวดเร็ว หมึกกระจายไปตามเส้นใย ซึ่งจะทำให้ข้อความมีขนและคลุมเครือ กระดาษที่มีขนาดเหมาะสมช่วยให้หมึกอยู่บนพื้นผิว สีสันดูสดใสและคมชัด นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องแผ่นจากการพองตัวภายใต้ความร้อนจัดของฟิวเซอร์เครื่องพิมพ์เลเซอร์

กรอบการตัดสินใจสำหรับการอัพเกรดอุปกรณ์ปรับขนาด

1. ประเมินความไวต่อแรงตึงของราง: ตรวจสอบว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของคุณหยุดชะงักบ่อยครั้งเนื่องจากการลากที่ท่วมท้นหรือไม่

2. ประเมินความแม่นยำในการเคลือบ: ตัดสินใจว่าคุณต้องการการควบคุมการเคลือบระดับไมโครที่นำเสนอโดยเทคโนโลยีการกดฟิล์มแบบวัดปริมาณล่วงหน้าหรือไม่

3. วิเคราะห์วิธีการพิมพ์ของผู้ใช้ปลายทาง: ตรวจสอบว่าตลาดเป้าหมายของคุณอาศัยฟิวเซอร์เลเซอร์ความร้อนสูงหรือระบบอิงค์เจ็ทเชิงพาณิชย์ที่มีความชื้นสูงหรือไม่

4. คำนวณโหลดเครื่องอบผ้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องอบผ้าหลังปรับขนาดของคุณสามารถจัดการกับความชื้นที่เพิ่มเข้ามาในระหว่างการกำหนดขนาดได้

การรีด: การขัดขั้นสุดท้ายเพื่อความหนาและความเรียบเนียน

ปึกปฏิทินทำหน้าที่เป็นการแทรกแซงทางกลไกขั้นสุดท้าย ประกอบด้วยม้วนหนาขัดเงาสูงเรียงซ้อนกันในแนวตั้ง พวกเขารีดแผ่นกระดาษแห้งภายใต้ความกดดันและความร้อนสูง ส่วนนี้ทำหน้าที่เป็นจุดควบคุมขั้นสูงสุดสำหรับคาลิปเปอร์กระดาษที่แม่นยำ ผู้ปฏิบัติงานวัดความหนาสุดท้ายนี้เป็นหน่วยจุด (pts) หรือ mils การปรับเปลี่ยนทุกครั้งจะส่งผลโดยตรงต่อความรู้สึกของแผ่นงานสุดท้ายต่อผู้บริโภค

การรีดจะเปลี่ยนแปลงระดับความเรียบของเชฟฟิลด์อย่างมาก หมายเลขเชฟฟิลด์ที่ต่ำกว่าบ่งบอกถึงพื้นผิวที่นุ่มนวลกว่ามาก ผู้ผลิตใช้วิธีการหลักสองวิธีที่นี่ การรีดแบบฮาร์ดนิปใช้ม้วนเหล็กซ้อนกัน ทำให้ได้กระดาษที่มีความมันเงาและมีการบีบอัดสูง ให้พื้นผิวเรียบเป็นพิเศษสำหรับการพิมพ์ภาพถ่ายที่มีความละเอียดสูง อย่างไรก็ตาม มันทำให้มีความหนามาก เหล็กหนักจะบดขยี้ส่วนที่เหลือออกจากแผ่น

อีกวิธีหนึ่ง การรีดแบบ soft-nip ใช้การผสมผสานระหว่างเหล็กและม้วนเคลือบโพลีเมอร์ พื้นผิวโพลีเมอร์จะเกิดความกดดันเล็กน้อย มันสอดคล้องกับรูปทรงระดับจุลทรรศน์ของใยกระดาษ วิธีนี้ช่วยรักษาปริมาณได้มากขึ้น โดยจะรักษาความหนาที่ต้องการไว้ในขณะที่ยังคงได้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียนอย่างน่าทึ่ง

ผู้ซื้อจะต้องพิจารณาถึงความเป็นโมดูลเมื่อประเมินกองปฏิทิน ความสามารถในการปรับแรงกดและโซนอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญ ความยืดหยุ่นนี้จะกำหนดช่วงการผลิตโดยรวมของคุณ เครื่องปฏิทินแบบโมดูลาร์สูงช่วยให้สามารถพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายได้ในบรรทัดเดียว คุณสามารถผลิตสต็อกที่มีพื้นผิวและมีปริมาณมากได้ในตอนเช้า จากนั้นคุณสามารถเปลี่ยนไปใช้กระดาษข้อความที่เรียบเนียนเป็นพิเศษในช่วงบ่าย

การปรับขนาดการผลิต: การประเมินเครื่องทำกระดาษความเร็วสูง

การขยายขนาดการผลิตทำให้เกิดความท้าทายในการปฏิบัติงานที่รุนแรง เมื่อความเร็วของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น ขอบของข้อผิดพลาดจะลดลงแบบทวีคูณ ที่ความเร็วต่ำ ผู้ปฏิบัติงานจะมีเวลาในการแก้ไขความผันผวนของน้ำหนักพื้นฐานเล็กน้อยด้วยตนเอง ที่ความเร็วเกิน 1,500 เมตรต่อนาที การแทรกแซงด้วยตนเองจะเป็นไปไม่ได้ การเปลี่ยนแปลงของความชื้นเล็กน้อยหรือแรงดึงที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อเว็บพังหรือผลิตภัณฑ์ถูกปฏิเสธหลายไมล์

มีความทันสมัย เครื่องทำกระดาษความเร็วสูง อาศัยระบบอัตโนมัติขั้นสูงอย่างสมบูรณ์ ระบบควบคุมคุณภาพแบบวงปิด (QCS) กลายเป็นข้อบังคับ คุณไม่สามารถขยายผลกำไรได้หากไม่มีสิ่งเหล่านี้ เครื่องสแกนอัตโนมัติเหล่านี้จะเคลื่อนที่ไปตามความกว้างของรางที่กำลังเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง พวกเขาใช้รังสีเบต้าเพื่ออ่าน GSM พวกเขาใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรดเพื่อวัดระดับความชื้น พวกเขาใช้เซ็นเซอร์ฝืนแม่เหล็กเพื่อวัดคาลิเปอร์ที่แน่นอน พวกเขารวบรวมข้อมูลนี้แบบเรียลไทม์

ระบบจะส่งข้อมูลนี้กลับไปยังชุดควบคุมหลักทันที หากเครื่องสแกนตรวจพบจุดบางๆ เครื่องจะส่งสัญญาณไปที่กล่องส่วนหัว วาล์วเจือจางจะปรับโดยอัตโนมัติเพื่อเพิ่มเส้นใยให้กับโซนที่แน่นอน หากความชื้นสูง แรงดันไอน้ำในถังอบผ้าจะเพิ่มขึ้น

เมื่อคัดเลือกผู้จำหน่าย OEM ให้ประเมินการบูรณาการเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ของพวกเขาอย่างเข้มงวด ความเร็วเชิงกลสูงจะสร้างผลกำไรได้ก็ต่อเมื่อ QCS ปรับเร็วเพียงพอ การเปลี่ยนแปลงระดับถือเป็นความเสี่ยงสูงสุด การเปลี่ยนจากข้อความขนาด 60 ปอนด์เป็นข้อความขนาด 80 ปอนด์จำเป็นต้องทำให้พารามิเตอร์ใหม่มีความเสถียร หาก QCS ตอบสนองช้า เครื่องจักรจะผลิตกระดาษนอกมาตรฐานจำนวนมากก่อนที่จะลงหลักปักฐาน เวลาตอบสนองที่รวดเร็วช่วยป้องกันการสิ้นเปลืองปริมาณมากในระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเหล่านี้

บทสรุป

คุณภาพกระดาษขั้นสุดท้ายสะท้อนถึงการกำหนดค่าเครื่องของคุณโดยตรง คุณไม่สามารถแยกผลิตภัณฑ์ทางกายภาพออกจากกระบวนการทางกลได้ น้ำหนักพื้นฐานและทิศทางของเกรนเริ่มต้นที่ส่วนหัวของการขึ้นรูป ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความหนาแน่นพื้นฐานเป็นรูปเป็นร่างในส่วนการพิมพ์ ความสามารถในการพิมพ์ที่สำคัญและคุณสมบัติการกักเก็บหมึกจะถูกเคลือบที่แท่นพิมพ์ขนาด ในที่สุด คาลิปเปอร์ที่แม่นยำและความเรียบเนียนก็จะถูกรีดออกมาในปึกปฏิทิน

เมื่อเข้าใจโซนเชิงกลเหล่านี้ คุณจะไม่ต้องคาดเดาอีกต่อไป คุณหยุดโทษวัตถุดิบสำหรับปัญหาที่เกิดจากการกดไม่เพียงพอหรือการทำโปรไฟล์ความชื้นที่ไม่ดี การอัพเกรดส่วนประกอบแต่ละชิ้นหรือบูรณาการลูปเซ็นเซอร์ขั้นสูงจะเปลี่ยนความสามารถในการส่งออกของคุณโดยสิ้นเชิง

เราขอแนะนำให้คุณตรวจสอบแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของคุณอย่างจริงจัง เปรียบเทียบข้อกำหนดกระดาษที่คุณต้องการกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรที่มีอยู่ ระบุว่าขีดจำกัดทางกลของคุณจำกัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณตรงจุดใด ขอคำปรึกษาด้านเทคนิคอย่างละเอียดเมื่อสำรวจอุปกรณ์ทุนใหม่ การกำหนดความต้องการด้านคุณภาพเฉพาะของคุณเข้ากับความสามารถของเครื่องจักรที่แน่นอนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสำเร็จในการผลิตในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ความหนาของกระดาษที่แน่นอนถูกควบคุมบนเครื่องทำกระดาษอย่างไร

ตอบ: โดยหลักแล้วจะมีการควบคุมผ่านการผสมผสานระหว่าง headbox และปึกปฏิทิน อัตราการไหลของเฮดบ็อกซ์จะกำหนดมวลเริ่มต้นของเส้นใยที่กระจายอยู่บนเส้นลวด ต่อมาในบรรทัด กองปฏิทินจะกำหนดว่าเส้นใยแห้งเหล่านั้นถูกบีบอัดทางกลไกแน่นแค่ไหน การปรับแรงกดบนม้วนปฏิทินจะทำให้การวัดคาลิเปอร์เสร็จสมบูรณ์

ถาม: เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถผลิตทั้งกระดาษสำนักงานแบบบางและกระดาษการ์ดหนาได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แต่ต้องอาศัยความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานอย่างมาก เครื่องต้องการริมฝีปากชิ้นของ headbox ที่ปรับได้เพื่อรองรับปริมาตรของสารละลายที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังต้องใช้แรงกดกดแบบแปรผันเพื่อหลีกเลี่ยงการบดแผ่นที่หนากว่า สิ่งสำคัญที่สุดคือต้องการความสามารถในการทำแห้งแบบโมดูลาร์ที่แข็งแกร่ง กระดาษการ์ดที่หนากว่าต้องใช้พลังงานความร้อนมากกว่ามากจึงจะแห้งสนิท เมื่อเทียบกับกระดาษสำนักงานแบบบาง

ถาม: เหตุใดความเร็วของเครื่องจักรจึงส่งผลต่อความแข็งแรงของกระดาษ

ตอบ: ความเร็วที่สูงขึ้นอาจทำให้เส้นใยจัดเรียงในทิศทางของเครื่องจักร (MD) เข้มงวดเกินไป อัตราส่วนความเร็วระหว่างเจ็ทต่อสายไฟกำหนดการจัดตำแหน่งนี้ หากอัตราส่วนนี้ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการวิ่งด้วยความเร็วสูง กระดาษจะพัฒนาความต้านทานแรงดึง MD สูง แต่มีความแข็งแรงในทิศทางข้าม (CD) ที่อ่อนแอ ความไม่สมดุลนี้นำไปสู่การฉีกขาดของรางบ่อยครั้งและการพับดาวน์สตรีมได้ไม่ดี