การกำจัดสิ่งปนเปื้อนจะกำหนดความสามารถในการดำเนินการและความสามารถในการทำกำไรของการดำเนินการผลิตกระดาษโดยตรง การจัดการเศษที่ไม่ดีทำให้เกิดการพังทลายของรางบ่อยครั้ง ทำให้อุปกรณ์สึกหรอเร็วขึ้น และลดระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย คุณไม่สามารถส่งวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสารยึดติดไปยังปลายทางได้ ความท้าทายทางวิศวกรรมหลักอยู่ที่การเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดสิ่งปนเปื้อนให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ลดการสูญเสียเส้นใยที่ดีและการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด ทุกขั้นตอนของกระบวนการจะต้องสร้างสมดุลให้กับความต้องการที่แข่งขันกันเหล่านี้ การประเมินและการอัพเกรดระบบการกำจัดของคุณต้องใช้แนวทางที่มีโครงสร้าง คุณต้องจับคู่เทคโนโลยีการแยกเชิงกลและการแยกสารเคมีเฉพาะกับประเภทเฟอร์นิเจอร์เฉพาะของคุณ เยื่อกระดาษบริสุทธิ์นำเสนอความท้าทายที่แตกต่างจากเส้นใยรีไซเคิลที่มีการปนเปื้อนสูง ด้วยการทำความเข้าใจคุณสมบัติทางกายภาพของเศษที่เข้ามา คุณสามารถจัดลำดับขั้นตอนการทำความสะอาดได้ เพื่อปกป้องเครื่องจักรขั้นปลายน้ำ และรับประกันประสิทธิภาพของเครื่องจักรกระดาษที่เหมาะสมที่สุด
การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพอาศัยวิธีการหลายขั้นตอนโดยใช้ประโยชน์จากความแตกต่างของแรงโน้มถ่วง ขนาด และรูปร่างเฉพาะระหว่างเส้นใยและเศษซาก
การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์คัดกรองเยื่อกระดาษจำเป็นต้องมีการออกแบบโรเตอร์ที่สมดุล รูปทรงของตะกร้ากรอง (ช่องและรู) และการใช้พลังงานเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ยอมรับคุณภาพ
'กาวเหนียว' (กาวและพลาสติก) ยังคงเป็นสารปนเปื้อนที่มีความเสี่ยงสูงสุดในเฟอร์นิเจอร์รีไซเคิล โดยต้องใช้การกระจายตัวแบบพิเศษ การแข็งตัวของสารเคมี และเทคโนโลยีการนวด แทนที่จะต้องคัดกรองแบบมาตรฐานเพียงอย่างเดียว
บทบาทที่สำคัญของการกำจัดสิ่งปนเปื้อนในการเตรียมสต๊อก
การกำหนดเกณฑ์ความสำเร็จ: ความสามารถในการดำเนินการ ผลผลิต และคุณภาพ
คุณต้องสร้างตัวชี้วัดพื้นฐานที่ชัดเจนเพื่อประเมินประสิทธิภาพของระบบ ยอมรับความสม่ำเสมอ อัตราส่วนการปฏิเสธ และการใช้พลังงานจำเพาะเป็นรากฐานของการประเมินนี้ การยอมรับความสอดคล้องเป็นตัวกำหนดว่าระบบจะรักษาการไหลของเส้นใยได้ดีเพียงใดโดยไม่ทำให้หนาหรือเจือจางเกินพารามิเตอร์เป้าหมาย อัตราส่วนการคัดแยกจะเน้นถึงเปอร์เซ็นต์ของวัสดุที่ถูกทิ้ง อัตราส่วนการคัดแยกที่สูงอาจบ่งบอกถึงการทำความสะอาดที่ดีเยี่ยม แต่มักจะปกปิดการสูญเสียเส้นใยที่ดีที่ยอมรับไม่ได้ ข้อกำหนดของเครื่องผลิตกระดาษขั้นปลายจะกำหนดเป้าหมายความสะอาดต้นน้ำอย่างเคร่งครัด เครื่องทิชชู่ความเร็วสูงต้องการสารปนเปื้อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นศูนย์เพื่อป้องกันการเกิดรอยเป็นรอยที่กระบอกสูบของ Yankee เกรดบรรจุภัณฑ์สามารถทนต่อจำนวนสิ่งสกปรกที่สูงขึ้น แต่ยังคงความไวสูงต่อความเหนียวมาโครที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องของแผ่นงาน คุณต้องจัดตำแหน่งของคุณ เป้าหมาย ในการเตรียมสต็อค โดยตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้วิศวกรรมมากเกินไปหรือประสิทธิภาพต่ำเกินไป
วัดการยอมรับความสม่ำเสมออย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของการไหลที่ปลายน้ำ
คำนวณอัตราส่วนการคัดแยกเชิงปริมาตรและมวลทุกวันเพื่อตรวจสอบผลผลิตไฟเบอร์
ติดตามการใช้พลังงานจำเพาะต่อตันเยื่อกระดาษเพื่อระบุการทำงานของโรเตอร์ที่ไม่มีประสิทธิภาพ
การจัดการสารปนเปื้อนเบื้องต้น: การควบคุมการตกแต่งวัตถุดิบและคุณภาพน้ำในกระบวนการผลิต
ความแปรปรวนของวัตถุดิบที่เข้ามาทำให้เกิดอุปสรรคในการดำเนินงานอย่างมาก โรงงานรีไซเคิลจัดการกับคุณภาพของก้อนฟางที่ผันผวน พลาสติกที่ซ่อนอยู่ และปริมาณความชื้นที่แตกต่างกัน โรงสีเวอร์จินเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลของดินในสวนไม้ เปลือกไม้ และทราย คุณไม่สามารถควบคุมสิ่งที่เข้าไปในเยื่อกระดาษได้ แต่คุณสามารถควบคุมวิธีจัดการกับมันได้ทันทีที่เข้ามา การดำเนินการ Ragger เชิงรุกและการจัดการหอคอยขยะเป็นขั้นตอนแรกที่ไม่สามารถต่อรองได้ การปนเปื้อนเบื้องหลังที่สะสมอยู่ในแหล่งน้ำแบบปิดถือเป็นภัยคุกคามที่ซ่อนอยู่ ในขณะที่โรงงานลดปริมาณน้ำจืด สารที่ละลายและคอลลอยด์ก็จะสะสม คุณต้องกรองน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตล่วงหน้าก่อนที่จะกลับเข้าสู่ท่อหลัก ความล้มเหลวในการจัดการคุณภาพน้ำในลูปทำให้เกิดการสะสมของสารเคมีและลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์แยกน้ำขั้นปลายน้ำ น้ำสะอาดมีความสำคัญพอๆ กับการตกแต่งที่สะอาด
การจำแนกประเภทสารปนเปื้อนตามคุณสมบัติทางกายภาพ
คุณต้องจำแนกเศษตามลักษณะทางกายภาพเพื่อเลือกกลไกการกำจัดที่เหมาะสม สารปนเปื้อนหนัก ได้แก่ ทราย แก้ว ลวดเย็บกระดาษ และโลหะ มีความถ่วงจำเพาะสูงและตอบสนองต่อแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ได้ดี คุณนำสิ่งเหล่านี้ออกตั้งแต่เนิ่นๆ ของกระบวนการเพื่อป้องกันความเสียหายทางกลอย่างรุนแรงต่อปั๊มและตะแกรง สารปนเปื้อนเล็กน้อยประกอบด้วยพลาสติก แว็กซ์ และโพลีสไตรีน ความถ่วงจำเพาะต่ำหมายความว่าพวกมันมักจะลอยหรือเคลื่อนที่ไปกับแผ่นไฟเบอร์ พวกเขาต้องการการทำความสะอาดแบบย้อนกลับแบบพิเศษหรือการคัดกรองแบบ slotted แบบละเอียด สารปนเปื้อนที่เปลี่ยนรูปได้และติดแน่นได้ ซึ่งเรียกว่ามาโครและไมโครสติกกี้ ถือเป็นประเภทที่ยากที่สุด พวกมันจะพุ่งทะลุช่องหน้าจอภายใต้ความกดดัน คุณต้องใช้กลยุทธ์การกระจายตัวทางกลและการบรรเทาสารเคมีที่แตกต่างกันเพื่อจัดการกับสิ่งเหล่านี้
ขั้นตอนและเทคโนโลยีการกำจัดสิ่งปนเปื้อนเบื้องต้น
การทำความสะอาดความหนาแน่นสูง (HD): แนวป้องกันแนวแรก
น้ำยาทำความสะอาดที่มีความหนาแน่นสูงทำงานด้วยความสม่ำเสมอระหว่าง 2% ถึง 4% พวกเขาใช้แรงเหวี่ยงอันทรงพลังเพื่อแยกเศษหนักที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกจากระบบกันสะเทือนของไฟเบอร์ หุ้นเข้ามาสัมผัสทำให้เกิดกระแสน้ำวนลง อนุภาคหนัก เช่น หิน น็อต และสลักเกลียวจะถูกบังคับให้ไปที่ผนังด้านนอกและตกลงไปในห้องคัดแยก เส้นใยที่เบากว่าจะเคลื่อนไปตรงกลางและไหลขึ้นด้านบนตามที่ยอมรับ คุณต้องสร้างสมดุลระหว่างข้อกำหนดการลดแรงดันกับประสิทธิภาพในการแยกสาร แรงดันตกคร่อมที่สูงขึ้นจะเพิ่มแรงหนีศูนย์ เพื่อดักจับอนุภาคหนักที่มีขนาดเล็กกว่า อย่างไรก็ตาม ยังต้องการกำลังสูบมากขึ้นอีกด้วย ผู้ปฏิบัติงานต้องติดตามรอบการล้างห้องคัดแยกอย่างใกล้ชิด การล้างบ่อยเกินไปจะทำให้ไฟเบอร์ดีเสียไป การกวาดล้างไม่ค่อยทำให้เศษซากหนักเคลื่อนผ่านไปและทำลายใบพัดโรเตอร์ที่อยู่ปลายน้ำได้
การรวมตัวทางเคมี: การเตรียมสารปนเปื้อนคอลลอยด์เพื่อการแยกทางกายภาพ
การแยกเชิงกลเพียงอย่างเดียวไม่สามารถดักจับสารปนเปื้อนขนาดเล็กและสารอินทรีย์ที่ละลายได้ คุณสามารถใช้สารตกตะกอนทางเคมีและสารตกตะกอนต้นน้ำเพื่อรวบรวมอนุภาคเล็กๆ เหล่านี้ให้เป็นก้อนขนาดใหญ่และจัดการได้ สารตกตะกอนจะทำให้ประจุพื้นผิวลบของสารปนเปื้อนเป็นกลาง การตกตะกอนจะเชื่อมโยงอนุภาคที่เป็นกลางเหล่านี้เข้าด้วยกัน การปรับสภาพทางเคมีจะเพิ่มอัตราการดักจับของระบบกลไกขั้นปลายอย่างมาก เมื่อไมโครสติ๊กกี้รวมตัวกันเป็นมาโครสติ๊กกี้ หน้าจอแบบ slotted มาตรฐานจะสามารถคงพวกมันไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเส้นกำจัดหมึก การรวมตัวจะช่วยรวบรวมอนุภาคหมึกละเอียดเข้าเป็นกระจุกที่มีขนาดใหญ่เพียงพอสำหรับเซลล์ที่ลอยอยู่ในน้ำเพื่อเอาออก คุณต้องจ่ายสารเคมีเหล่านี้อย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะตัวของเส้นใยที่ดีมากเกินไป
การคัดกรองหยาบและละเอียด: กลไกการแยกแกนกลาง
กระบวนการคัดกรองจะเปลี่ยนจากขั้นตอนหยาบไปเป็นละเอียดเพื่อทำความสะอาดเยื่อกระดาษอย่างต่อเนื่อง การคัดกรองแบบหยาบจะขจัดพลาสติกขนาดใหญ่ สะเก็ด และสะเก็ดที่ไม่แยกออกจากกัน การคัดกรองอย่างละเอียดมุ่งเป้าไปที่เศษขนาดเล็กและสิ่งปนเปื้อนที่มีความแข็ง ทันสมัย อุปกรณ์คัดกรองเยื่อกระดาษ ใช้แรงดันบวกและพัลส์โรเตอร์แบบพิเศษเพื่อทำให้แผ่นเยื่อกระดาษมีของเหลว โรเตอร์จะสร้างพัลส์บวกเพื่อดันตัวรับผ่านตะกร้า ตามด้วยพัลส์ดูดลบเพื่อเคลียร์ช่องหรือรู เพื่อป้องกันไม่ให้ไม่เห็น คุณต้องรักษาอัตราการคัดแยกตามปริมาตรที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งปนเปื้อนจะถูกชะล้างออกจากตัวตัวกรองอย่างต่อเนื่อง หากวาล์วคัดแยกจำกัดการไหลมากเกินไป เศษขยะจะกระจุกตัวอยู่ภายในตะแกรง ทำให้เกิดการสึกหรอของตะกร้าอย่างรวดเร็วและการเสียบปลั๊กในที่สุด
การเปรียบเทียบขั้นตอนการกำจัดสารปนเปื้อนหลัก
| ระยะการกำจัด |
สารปนเปื้อน เป้าหมาย |
กลไกการทำงาน |
ความสม่ำเสมอโดยทั่วไป |
| การทำความสะอาดแบบ HD |
หิน โลหะ แก้ว |
แรงเหวี่ยง (SG สูง) |
2.0% - 4.0% |
| การคัดกรองหยาบ |
พลาสติกขนาดใหญ่, เกล็ด |
การแยกขนาด (รู) |
1.5% - 3.0% |
| การคัดกรองแบบละเอียด |
Shives, มาโครเหนียว |
การแยกขนาด/รูปร่าง (ช่อง) |
1.0% - 2.0% |
| ไฮโดรไซโคลน |
ทราย ดินละเอียด พลาสติกบาง |
แรงเหวี่ยง (SG ต่ำ/สูง) |
0.5% - 1.0% |
| ลอยอยู่ในน้ำ |
หมึก อนุภาคที่ไม่ชอบน้ำ |
การติดฟองอากาศ |
1.0% - 1.5% |
การทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยง (ไฮโดรไซโคลน)
น้ำยาทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงที่มีความสม่ำเสมอต่ำหรือไฮโดรไซโคลน กำหนดเป้าหมายไปที่สิ่งสกปรก ทราย และพลาสติกน้ำหนักเบา โดยทำงานด้วยความสม่ำเสมอต่ำกว่า 1% เพื่อเพิ่มความหนาแน่นที่แตกต่างกันระหว่างเส้นใยและสิ่งปนเปื้อน น้ำยาทำความสะอาดเดินหน้าขจัดอนุภาคหนัก สิ่งสกปรกหนักจะออกจากปลายด้านล่าง ในขณะที่เส้นใยสะอาดจะออกจากด้านบน เครื่องทำความสะอาดแบบย้อนกลับทำงานบนหลักการตรงกันข้าม โดยกำหนดเป้าหมายไปที่สารปนเปื้อนน้ำหนักเบา เช่น ขี้ผึ้งและโพลีสไตรีน ในเครื่องทำความสะอาดแบบย้อนกลับ เศษวัสดุเบาจะย้ายไปยังกระแสน้ำวนส่วนกลางและออกจากด้านบน ในขณะที่เส้นใยชนิดดีที่หนักกว่าจะออกจากด้านล่าง คุณมักจะต้องใช้ระบบคาสเคดแบบหลายขั้นตอนเพื่อลดการสูญเสียเส้นใยในขณะที่รักษาระดับความสะอาดในระดับสูง
การลอยตัวและการซัก (การขจัดหมึก)
เส้นไฟเบอร์รีไซเคิลที่ใช้กระดาษนำกลับมาใช้ใหม่จำเป็นต้องกำจัดหมึกออกอย่างมาก เซลล์ลอยน้ำจะฉีดฟองอากาศเข้าไปในสารแขวนลอยของเยื่อกระดาษ อนุภาคหมึกที่ไม่ชอบน้ำจะเกาะติดกับฟองที่เพิ่มขึ้นและสร้างฟองบนพื้นผิว พายเชิงกลหรือฝายล้นจะขจัดฟองที่ปนเปื้อนนี้ออก คุณต้องประเมินว่าเฟอร์นิเจอร์ของคุณต้องมีการซักหรือการลอยอยู่ในน้ำหรือไม่ การล้างจะขจัดเถ้าขนาดเล็กและอนุภาคหมึกที่มีขนาดเล็กมากโดยการส่งผ่านสต็อกผ่านตาข่ายลวด มีประสิทธิภาพสูงแต่ใช้น้ำมาก การลอยตัวมีเป้าหมายที่อนุภาคหมึกที่ใหญ่ขึ้นและมองเห็นได้ และยังคงรักษาสารตัวเติมและค่าปรับได้มากขึ้น โรงงานกำจัดหมึกคุณภาพสูงส่วนใหญ่จะใช้เทคโนโลยีทั้งสองแบบผสมผสานกัน
การประเมินอุปกรณ์คัดกรองเยื่อกระดาษ: คุณลักษณะต่อผลลัพธ์
เรขาคณิตของตะกร้าหน้าจอ: สล็อตกับรู
รูปทรงของตะกร้าหน้าจอเป็นตัวกำหนดสิ่งที่ผ่านไปและสิ่งที่ยังคงอยู่ ตะกร้าแบบมีรูรองรับเศษหยาบและให้การไหลที่มีความจุสูง มีความทนทานและต้านทานการเสียบได้ดี อย่างไรก็ตาม สิ่งเหล่านี้ยอมให้สารปนเปื้อนบางๆ ยาวๆ เช่น ขี้เถ้าสามารถผ่านไปได้หากอยู่ในแนวเดียวกับการไหล ตะกร้าแบบมีร่อง มักสร้างจากลวดที่มีลักษณะเป็นโครง ช่วยให้ขจัดขนและขจัดคราบเหนียวได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง ช่องแคบปิดกั้นอนุภาคที่เปลี่ยนรูปได้ดีกว่ารูกลม การออกแบบรูปทรงและโปรไฟล์ของพื้นผิวลวดทำให้เกิดความปั่นป่วนระดับไมโคร ความปั่นป่วนนี้ช่วยให้เยื่อกระดาษไหลไปที่พื้นผิวตะกร้า ช่วยให้เส้นใยที่ดีซึมผ่านได้ในขณะที่คัดแยกเศษที่แบนหรือแข็ง
พลศาสตร์ของโรเตอร์และการใช้พลังงาน
โรเตอร์คือหัวใจของหน้าจอ โรเตอร์แบบฟอยล์สร้างพัลส์ที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ และโดยทั่วไปจะประหยัดพลังงานมากกว่า สเต็ปโรเตอร์สร้างพัลส์ที่มีความเข้มข้นและรุนแรงสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความสม่ำเสมอสูงหรือเฟอร์นิเจอร์ที่มีการปนเปื้อนอย่างมาก ความเร็วของโรเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อความถี่พัลส์ ความเร็วที่สูงขึ้นจะป้องกันไม่ให้ตะกร้ามองไม่เห็นและเพิ่มความจุ แต่จะช่วยเพิ่มการใช้พลังงานเฉพาะอย่างทวีคูณ คุณจะต้องค้นหาความเร็วปลายทิปที่เหมาะสมที่สุดเพื่อรักษาความสะอาดของตะกร้าโดยไม่เปลืองพลังงาน ความเร็วโรเตอร์ที่มากเกินไปยังสามารถสลายสารปนเปื้อนที่เปราะ โดยผลักพวกมันผ่านช่องและเข้าสู่กระแสรับ
การจัดการอัตราการปฏิเสธและการกู้คืนไฟเบอร์
การคัดกรองแบบขั้นตอนเดียวจะสูญเสียไฟเบอร์ที่ดีมากเกินไป คุณต้องใช้การคัดกรองแบบหลายขั้นตอนซึ่งประกอบด้วยหน้าจอหลัก รอง ตติยภูมิ และส่วนท้าย การปฏิเสธจากหน้าจอหลักจะป้อนเข้าสู่หน้าจอรอง และอื่นๆ สิ่งนี้จะรวมความเข้มข้นของสารปนเปื้อนในขณะที่นำเส้นใยที่ใช้งานได้กลับคืนมา การประเมินประสิทธิภาพของตะแกรงท้ายต้องใช้วิธีสมดุลมวลที่เข้มงวด คุณต้องชั่งน้ำหนักปริมาตรของเส้นใยที่ใช้งานได้ซึ่งนำกลับมาใช้ใหม่โดยเทียบกับความต้องการด้านพลังงานและการบำรุงรักษาในการใช้งานขั้นตอนเพิ่มเติม บางครั้ง หน้าจอสั่นแบบธรรมดาก็เพียงพอสำหรับขั้นตอนการต่อท้ายขั้นสุดท้าย ในขณะที่ในบางครั้ง จำเป็นต้องใช้หน้าจอโรเตอร์แบบปิดแบบพิเศษเพื่อบีบเส้นใยที่ใช้งานได้สุดท้ายออกมา
ความท้าทายขั้นสูง: การจัดการกระดาษเหนียวและสิ่งปนเปื้อนขนาดเล็ก
ระบบกระจายตัวและการนวด
เมื่อการกำจัดทางกายภาพล้มเหลว คุณต้องเปลี่ยนสถานะทางกายภาพของสารปนเปื้อน ระบบการกระจายตัวด้วยความร้อนและเชิงกลจะทำความร้อนให้กับเยื่อกระดาษเพื่อทำให้มาโครเหนียวนุ่มลง เครื่องกระจายความเร็วสูงจะใช้แรงกระแทกเพื่อแตกแท่งเหนียวที่อ่อนตัวลงให้มีขนาดที่มองเห็นได้ เมื่อลดขนาดเป็นไมโครสติ๊กแล้ว พวกมันจะมีโอกาสทำให้เว็บพังน้อยลง ระบบการนวดความเร็วต่ำอาศัยแรงเสียดทานระหว่างเส้นใยถึงเส้นใยมากกว่าการกระแทกโดยตรง Kneaders ทำงานด้วยความสม่ำเสมอที่สูงมาก พวกเขารักษาความแข็งแรงของเส้นใยได้ดีกว่าตัวกระจายความเร็วสูงและใช้พลังงานน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปตัวกระจายตัวจะให้ขนาดอนุภาคเหนียวที่ลดลงสม่ำเสมอมากขึ้น ทางเลือกของคุณขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งเฉพาะของเกรดกระดาษขั้นสุดท้ายของคุณ
สารดูดซับและทู่พื้นผิว
คุณสามารถใช้แร่ธาตุที่มีพื้นที่ผิวสูงเพื่อจัดการสารเหนียวที่หลุดรอดจากการคัดกรองทางกลได้ แป้ง เบนโทไนต์ และดินเบาทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งในการดูดซับ พวกเขาเคลือบพื้นผิวของไมโครเหนียวช่วยขจัดความเหนียว กระบวนการนี้เรียกว่าฟิล์มทู่ (ทู่) ป้องกันไม่ให้แท่งเหนียวจับตัวเป็นก้อนและสะสมบนสายไฟของเครื่องผลิตกระดาษหรือแผ่นสักหลาด ตำแหน่งการจ่ายยาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ คุณต้องใส่แร่ธาตุเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาผสมและสัมผัสที่เพียงพอ หากคุณโดสช้าเกินไป กาวเหนียวจะสะสมบนอุปกรณ์แล้ว การตรวจสอบประจุและความขุ่นของระบบอย่างต่อเนื่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอัตราการเติมแร่ธาตุ
ความเสี่ยงในการดำเนินการ: การบรรเทาผลกระทบทางเคมีและทางกล
การใช้อุปกรณ์เชิงกลเพียงอย่างเดียวในการจัดการกับกระดาษเหนียวถือเป็นกลยุทธ์ที่ล้มเหลว ในที่สุดพลาสติกที่เปลี่ยนรูปได้ก็จะทะลุผ่านแม้แต่ช่องตะแกรงที่แคบที่สุด ในทางกลับกัน การพึ่งพาการทำให้สงบด้วยสารเคมีโดยสิ้นเชิงทำให้เกิดความเสี่ยงที่สำคัญ โพลีเมอร์และเอนไซม์สามารถสร้างขึ้นในวงจรน้ำที่ปิดสนิท การสะสมของสารเคมีนี้มักนำไปสู่การก่อตัวของ white pitch White pitch คือการผสมผสานที่เลวร้ายของสารยึดเกาะสังเคราะห์ กาวเหนียว และสารเคมีเจือปนที่เคลือบผ้าของเครื่องจักรผลิตกระดาษ คุณต้องบูรณาการทั้งการกำจัดเชิงกลและการจัดการสารเคมี กำจัดออกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และใช้สารเคมีเฉพาะสิ่งที่คุณจับไม่ได้เท่านั้น
ความสามารถในการปรับขนาดและประสิทธิภาพของระบบ
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเทียบกับประสิทธิภาพการแยกส่วน
คุณต้องวิเคราะห์ความสัมพันธ์แบบไม่เชิงเส้นระหว่างการเพิ่มประสิทธิภาพตัวกรองและการเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณของพลังงานการสูบและมอเตอร์ ช่องที่แคบกว่าและความเร็วของโรเตอร์ที่สูงขึ้นทำให้ได้เยื่อกระดาษที่สะอาดขึ้น แต่ต้องใช้กำลังไฟมหาศาล ผู้ปฏิบัติงานจะต้องจัดทำแผนผังจุดที่แน่นอนของผลตอบแทนที่ลดลง โดยที่พลังงานที่จำเป็นในการกำจัดเปอร์เซ็นต์เศษที่เหลือของสิ่งสกปรกจะเกินมูลค่าของเส้นใยที่นำกลับมาใช้ใหม่
การจัดการน้ำแบบวงปิดและการสร้างทางชีวภาพ
การปิดห่วงน้ำส่งผลโดยตรงต่อการสะสมของสารที่ละลายและสารคอลลอยด์ ในขณะที่โรงงานรีไซเคิลน้ำมากขึ้น สัญญาณการปนเปื้อนในพื้นหลังก็เพิ่มขึ้น ซึ่งรบกวนสารเคมีเจือปน คุณต้องประเมินการรวมขั้นตอนการบำบัดทางชีวภาพหรือเมมเบรนภายในวงจรน้ำเพื่อรักษาสัญญาณพื้นหลังของระบบให้ต่ำ และป้องกันแบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจนจากการสร้างผลพลอยได้จากการกัดกร่อน
ระยะเวลาการบำรุงรักษาและการสึกหรอของชิ้นส่วน
ประเมินวงจรชีวิตของตะกร้ากรองและโรเตอร์ตามชั่วโมงการทำงานและจัดให้มีการเสียดสี การบำบัดโลหะและพื้นผิว เช่น ฮาร์ดโครมมิงหรือการเคลือบเซรามิก ช่วยยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาอย่างมีนัยสำคัญในเฟอร์นิเจอร์รีไซเคิลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การตรวจสอบระยะห่างของโรเตอร์และโปรไฟล์การสึกหรอของตะกร้าเป็นประจำจะช่วยป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงและรักษาประสิทธิภาพการแยกสารที่สม่ำเสมอ
บทสรุป
การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพต้องใช้ขั้นตอนการแยกตามความหนาแน่น ขนาด และรูปร่างที่มีการบูรณาการอย่างมาก ร่วมกับการจัดการน้ำเคมีที่มีระเบียบวินัย ไม่มีเครื่องจักรเครื่องใดที่สามารถแก้ปัญหาขยะทุกอย่างได้ คุณต้องจับคู่ข้อมูลจำเพาะอุปกรณ์ของคุณโดยตรงกับเฟอร์นิเจอร์ที่เข้ามาและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ
เริ่มต้นการประเมินความสมดุลของมวลที่ครอบคลุมทั่วทั้งการคัดกรองที่มีอยู่ของคุณ เพื่อระบุพื้นที่ที่มีการสูญเสียเส้นใยมากเกินไป
ดำเนินการวิเคราะห์วงจรน้ำเพื่อวัดการสะสมของสารที่ละลายและสารคอลลอยด์ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพทางเคมีของคุณ
ดำเนินการทดลองคัดกรองในระดับนักบินด้วยขนาดช่องตะกร้าที่แตกต่างกัน ก่อนที่จะดำเนินการอัพเกรดโรเตอร์หรือตะกร้าเต็มขนาด
ตรวจสอบอัตราการปฏิเสธของน้ำยาทำความสะอาดที่มีความหนาแน่นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้ปกป้องโรเตอร์ดาวน์สตรีมจากความเสียหายจากการเสียดสีอย่างหนักอย่างเพียงพอ
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ไฮโดรไซโคลนแบบเดินหน้าและแบบย้อนกลับในการเตรียมน้ำสต๊อกแตกต่างกันอย่างไร
ตอบ: ไฮโดรไซโคลนทางข้างหน้าจะขจัดสิ่งปนเปื้อนที่หนักกว่าน้ำและเส้นใย เช่น ทรายและโลหะ เศษขยะหนักหลุดออกจากด้านล่าง รีเวอร์สไฮโดรไซโคลนจะกำจัดสิ่งปนเปื้อนน้ำหนักเบา เช่น ขี้ผึ้งและพลาสติก เศษแสงจะย้ายไปยังตรงกลางและออกจากด้านบน ในขณะที่เส้นใยสะอาดจะออกจากด้านล่าง
ถาม: ความสม่ำเสมอส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์คัดกรองเยื่อกระดาษอย่างไร
ตอบ: ความสม่ำเสมอที่ลดลงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแยกสาร เนื่องจากเส้นใยและสิ่งปนเปื้อนเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระมากขึ้น ป้องกันไม่ให้เศษซากติดอยู่ในแผ่นไฟเบอร์ อย่างไรก็ตาม ความสม่ำเสมอที่ต่ำลงจำเป็นต้องสูบน้ำมากขึ้น ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น และต้องใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่ขึ้น
ถาม: อะไรคือความเหนียวในการผลิตกระดาษ และเหตุใดจึงลอกออกได้ยาก
ตอบ: สติ๊กเกอร์คือสิ่งปนเปื้อนจากกาวที่เกิดจากเทป ฉลาก และกาวในกระดาษรีไซเคิล ถอดออกยากเพราะเปลี่ยนรูปได้ ภายใต้ความกดดัน พวกมันสามารถทะลุผ่านช่องตะแกรงเล็กๆ ซึ่งปกติจะปิดกั้นอนุภาคแข็งที่มีขนาดเท่ากัน
ถาม: คุณจะคำนวณอัตราการคัดแยกในระบบคัดกรองเยื่อกระดาษได้อย่างไร
ตอบ: อัตราการคัดแยกตามปริมาตรคำนวณโดยการหารอัตราการไหลของการคัดแยกด้วยอัตราการไหลของการป้อน อัตราการคัดแยกมวลคำนวณโดยการคูณการไหลเหล่านั้นด้วยความสอดคล้องตามลำดับ เพื่อกำหนดน้ำหนักแห้งที่แท้จริงของวัสดุที่ถูกคัดแยกเมื่อเปรียบเทียบกับฟีดที่เข้ามา
ถาม: เหตุใดจึงเลือกใช้ตะกร้าตะแกรงแบบมีรูมากกว่าตะกร้าแบบมีรูสำหรับเส้นใยรีไซเคิล
ตอบ: ตะกร้าแบบมีรูช่วยขจัดขี้เถ้าและมาโครที่เหนียวเหนอะหนะได้ดีกว่า ช่องแคบปิดกั้นสิ่งปนเปื้อนที่แบนและเปลี่ยนรูปได้ดีกว่ารูกลมมาก ลวดเจาะรูแบบมีโปรไฟล์ยังสร้างความปั่นป่วนระดับไมโครซึ่งช่วยให้ช่องมีความชัดเจนและทำให้แผ่นเยื่อกระดาษไหลลื่น
ถาม: บทบาทของระบบการกระจายตัวในการจัดการสารปนเปื้อนคืออะไร
ตอบ: ระบบการกระจายตัวใช้ความร้อนและแรงทางกลเพื่อสลายมาโครเหนียวและสะเก็ดที่ไม่แยกเป็นชิ้นให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กที่มองเห็นไม่ได้ เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษเหนียวทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ในแผ่นสุดท้ายหรือจับตัวเป็นก้อนบนผ้าของเครื่องผลิตกระดาษ
