Ластануды кетіру кез келген қағаз өндірісінің жұмыс қабілеттілігі мен табыстылығын тікелей талап етеді. Қоқысты нашар басқару веб-тораптың жиі үзілуіне әкеледі, жабдықтың тозуын тездетеді және соңғы өнім сапасын төмендетеді. Сіз абразивті немесе жабысқақ материалдарды төмен қарай өткізе алмайсыз. Негізгі инженерлік міндет ластаушы заттарды кетіру тиімділігін арттыру және жақсы талшықтың жоғалуы мен энергияны тұтынуды азайту болып табылады. Процестің әрбір кезеңі осы бәсекелес талаптарды теңестіруі керек. Жою жүйелерін бағалау және жаңарту құрылымдық тәсілді қажет етеді. Сіз өзіңіздің бірегей жиһаз түрлеріне арнайы механикалық және химиялық бөлу технологияларын сәйкестендіруіңіз керек. Виргин целлюлозасы қатты ластанған қайта өңделген талшықтарға қарағанда әртүрлі қиындықтар тудырады. Кіріс қоқыстардың физикалық қасиеттерін түсіну арқылы төменгі ағындағы машиналарды қорғау және қағаз машинасының оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету үшін тазалау кезеңдерін ретке келтіруге болады.
Ластануды тиімді жою талшықтар мен қоқыстардың арасындағы ерекше ауырлық, өлшем және пішін айырмашылықтарын пайдаланатын көп сатылы тәсілге негізделген.
Целлюлозаны скринингтік жабдықты оңтайландыру ротор дизайнын, экран себетінің геометриясын (саңылаулар мен саңылаулар) теңестіруді және мақсатты қабылдау сапасына жету үшін қуат тұтынуды қажет етеді.
'Жабысқақ заттар' (желімдер мен пластмассалар) қайта өңделген жиһаздардағы ең қауіпті ластаушы болып қала береді, бұл стандартты скринингтен гөрі арнайы дисперсияны, химиялық коагуляцияны және илеу технологияларын қажет етеді.
Қорды дайындаудағы ластаушы заттарды жоюдың маңызды рөлі
Табыс критерийлерін анықтау: іске қосуға қабілеттілік, кірістілік және сапа
Жүйе тиімділігін бағалау үшін нақты негізгі көрсеткіштерді орнатуыңыз керек. Дәйектілікті қабылдау, қабылдамау коэффициенті және ерекше қуат тұтынуы осы бағалаудың негізін құрайды. Қабылдау консистенциясы жүйенің мақсатты параметрлерден тыс қалыңдатпай немесе сұйылтусыз талшық ағынын қаншалықты жақсы ұстайтынын анықтайды. Қабылдамау коэффициенті жойылған материалдың пайызын көрсетеді. Жоғары қабылдамау коэффициенті тамаша тазалауды көрсетуі мүмкін, бірақ ол көбінесе талшықтың жол берілмейтін жақсы жоғалуын жасырады. Төменгі ағындағы қағаз машинасының талаптары жоғары ағындағы тазалық мақсаттарын қатаң түрде белгілейді. Жоғары жылдамдықты мата машиналары Янки цилиндрінің ұпайларын болдырмау үшін іс жүзінде нөлдік абразивті ластаушы заттарды қажет етеді. Қаптама сорттары кірдің жоғарылауына төзе алады, бірақ парақ ақауларын тудыратын макро-жабысқақтарға өте сезімтал болып қалады. Сіз өзіңізді туралауыңыз керек Қорды дайындау мақсаттарын тікелей түпкілікті өнім спецификацияларымен бірге шамадан тыс жобалауды немесе төмен орындауды болдырмайды.
Төменгі ағынның ауытқуларын болдырмау үшін тұрақтылықты үздіксіз өлшеңіз.
Талшық шығымдылығын бақылау үшін күнделікті көлемдік және массалық қабылдамау коэффициенттерін есептеңіз.
Тиімсіз ротор жұмысын анықтау үшін целлюлозаның бір тоннасы үшін меншікті энергия шығынын бақылаңыз.
Жүйе алдындағы ластаушы заттарды басқару: шикізатты жиһазды бақылау және технологиялық судың сапасын
Кіріс шикізатының өзгермелілігі үлкен операциялық кедергіні тудырады. Қайта өңделген диірмендер құбылмалы бума сапасымен, жасырын пластмассалармен және әртүрлі ылғалдылықпен айналысады. Тың диірмендер ағаш ауласындағы кірдің, қабықтың және құмның маусымдық өзгерістеріне тап болады. Сіз ұнтақтағышқа не кіретінін басқара алмайсыз, бірақ оны кіргеннен кейін бірден басқаруға болады. Агрессивті раггер операциясы және қоқыс мұнарасын басқару - бұл келісуге болмайтын алғашқы қадамдар. Жабық су тізбегінде жиналатын фондық ластану жасырын қауіп төндіреді. Диірмендер тұщы суды азайтқан сайын еріген және коллоидты заттар жиналады. Негізгі желіге қайта кірмес бұрын технологиялық суды алдын ала сүзу керек. Контурлық судың сапасын басқара алмау химиялық шөгіндіге әкеледі және төменгі ағынды бөлу жабдығының тиімділігін төмендетеді. Таза су таза жиһаз сияқты маңызды.
Физикалық қасиеттері бойынша ластаушы заттарды санаттау
Дұрыс жою механизмін таңдау үшін қоқысты физикалық сипаттамалары бойынша жіктеу керек. Ауыр ластаушы заттарға құм, шыны, қапсырмалар және металдар жатады. Олар жоғары меншікті ауырлыққа ие және орталықтан тепкіш күштерге жақсы жауап береді. Сорғылар мен экрандарға қатты механикалық зақым келтірмеу үшін оларды процестің басында алып тастаңыз. Жеңіл ластаушы заттар пластиктен, балауыздан және полистиролдан тұрады. Олардың төмен меншікті ауырлығы олар көбінесе талшық төсенішімен бірге қалқып жүреді немесе қозғалады. Олар мамандандырылған кері тазалауды немесе жұқа саңылауларды скринингті қажет етеді. Макро және микро жабысқақ деп аталатын деформацияланатын және жабысқақ ластаушы заттар ең қиын санатты білдіреді. Олар қысыммен экран слоттары арқылы экструзияланады. Оларды өңдеу үшін әртүрлі механикалық дисперсияны және химиялық әсер етуді азайту стратегияларын қолдану керек.
Бастапқы ластаушы заттарды жою кезеңдері мен технологиялары
Жоғары тығыздықты (HD) тазалау: қорғаныстың бірінші желісі
Тығыздығы жоғары тазалағыштар 2% және 4% арасындағы консистенцияда жұмыс істейді. Олар талшықты суспензиядан абразивті ауыр қалдықтарды бөлу үшін күшті орталықтан тепкіш күштерді пайдаланады. Қор тангенциалды түрде еніп, төмен қарай құйынды жасайды. Тастар, гайкалар және болттар сияқты ауыр бөлшектер сыртқы қабырғаға күштеп түсіп, қабылдамау камерасына түседі. Жеңіл талшық орталыққа жылжиды және қабылданған кезде жоғары қарай ағады. Бөлу тиімділігімен қысымның төмендеуі талаптарын теңестіру керек. Жоғары қысымның төмендеуі кішірек ауыр бөлшектерді басып алып, орталықтан тепкіш күшті арттырады. Дегенмен, ол айтарлықтай көп сорғы қуатын талап етеді. Операторлар қабылдамау камерасын тазарту циклдерін мұқият бақылауы керек. Тым жиі тазарту жақсы талшықты жоғалтады. Тазарту тым сирек ауыр қоқыстарды тасымалдауға және төменгі ротор қалақтарын жоюға мүмкіндік береді.
Химиялық агломерация: коллоидты ластаушы заттарды физикалық бөлуге дайындау
Тек механикалық бөлу микро-ластаушылар мен еріген органикалық заттарды ұстай алмайды. Бұл ұсақ бөлшектерді үлкенірек, басқарылатын флоктарға жинау үшін жоғары ағындағы химиялық коагулянттар мен флокулянттарды пайдалануға болады. Коагулянттар ластаушы заттардың теріс беттік зарядтарын бейтараптандырады. Содан кейін флокуляторлар осы бейтараптандырылған бөлшектерді біріктіреді. Бұл химиялық алдын ала өңдеу төменгі механикалық жүйелерді түсіру жылдамдығын күрт арттырады. Микро-жапсырмалар макро-жабысқақшаларға айналғанда, стандартты ойық экрандар оларды тиімді сақтай алады. Сияны кетіру желілерінде агломерация жұқа сия бөлшектерін флотация жасушаларын жою үшін жеткілікті үлкен кластерлерге жинауға көмектеседі. Жақсы талшықтың шамадан тыс жиналуын болдырмау үшін бұл химиялық заттарды дәл мөлшерлеу керек.
Дөрекі және жұқа скрининг: негізгі бөлу механизмдері
Скрининг процесі целлюлозаны біртіндеп тазарту үшін дөрекі кезеңнен жұқа кезеңге ауысады. Дөрекі сүзгілеу үлкен пластмассаларды, сілкіністерді және ұнтақталмаған үлпектерді жояды. Нәзік сүзгілеу кішігірім қоқыс пен қатты ластаушы заттарға бағытталған. Қазіргі заманғы Целлюлозаны сүзгілеу жабдығы целлюлоза төсенішін сұйық күйде ұстау үшін оң қысымды және арнайы ротор импульстарын пайдаланады. Ротор кәрзеңке арқылы қабылдауды итеру үшін оң импульс жасайды, содан кейін ұяларды немесе саңылауларды тазалау үшін теріс сору импульсін жасайды. Бұл соқырлыққа жол бермейді. Экран корпусынан ластаушы заттардың үздіксіз жуылуын қамтамасыз ету үшін дұрыс көлемді қабылдамау жылдамдығын сақтау керек. Қабылдамау клапаны ағынды тым шектесе, қоқыс экранның ішінде шоғырланып, кәрзеңкенің тез тозуына және ақырында бітеліп қалуға әкеледі.
Бастапқы ластаушы заттарды жою кезеңдерін салыстыру
| Жою кезеңі |
Мақсатты ластаушы заттарды |
пайдалану механизмі |
Типтік сәйкестік |
| HD тазалау |
Тау жыныстары, металдар, шыны |
Орталықтан тепкіш күш (жоғары SG) |
2,0% - 4,0% |
| Дөрекі скрининг |
Үлкен пластмассалар, үлпек |
Өлшемді алып тастау (саңылаулар) |
1,5% - 3,0% |
| Жақсы скрининг |
Қалтырау, макро-жабысқақтар |
Өлшем/пішінді алып тастау (слоттар) |
1,0% - 2,0% |
| Гидроциклондар |
Құм, ұсақ кір, жеңіл пластиктер |
Орталықтан тепкіш күш (Төмен/Жоғары SG) |
0,5% - 1,0% |
| Флотация |
Сия, гидрофобты бөлшектер |
Ауа көпіршігі қондырмасы |
1,0% - 1,5% |
Центрифугалық тазалау (гидроциклондар)
Консистенциясы төмен орталықтан тепкіш тазалағыштар немесе гидроциклондар ұсақ кірді, құмды және жеңіл пластмассаларды пайдаланады. Олар талшықтар мен ластаушы заттар арасындағы тығыздық айырмашылығын барынша арттыру үшін 1%-дан төмен консистенцияларда жұмыс істейді. Алға тазалағыштар ауыр бөлшектерді жояды. Ауыр кір төменгі шыңнан шығады, ал таза талшық жоғарғы жағынан шығады. Кері тазартқыштар қарама-қарсы принцип бойынша жұмыс істейді. Олар балауыз және полистирол сияқты жеңіл ластаушы заттарға бағытталған. Кері тазартқышта жеңіл қоқыс орталық құйынға ауысады және жоғарыдан шығады, ал ауыр жақсы талшық төменгі жағынан шығады. Жоғары тазалық деңгейіне қол жеткізу кезінде талшықтың жоғалуын азайту үшін көп сатылы каскадты жүйелер қажет.
Флотация және жуу (сияны кетіру қолданбалары)
Қалпына келтірілген қағазға негізделген қайта өңделген талшық сызықтары сияны агрессивті кетіруді қажет етеді. Флотациялық жасушалар пульпа суспензиясына ауа көпіршіктерін енгізеді. Гидрофобты сия бөлшектері көтеріліп тұрған көпіршіктерге жабысып, бетінде көбік түзеді. Механикалық скиммерлер немесе толып жатқан бөгендер осы ластанған көбікті кетіреді. Жиһаздың жууды немесе флотацияны қажет ететінін бағалау керек. Жуу микроскопиялық күлді және өте ұсақ сия бөлшектерін қорды сым торлардан өткізу арқылы жояды. Бұл өте тиімді, бірақ айтарлықтай суды тұтынады. Флотация үлкенірек, көрінетін сия бөлшектеріне бағытталған және көбірек толтырғыш пен ұсақ бөлшектерді сақтайды. Көптеген жоғары сапалы сия кетіру қондырғылары екі технологияның үйлесімін пайдаланады.
Целлюлозаны скринингтік жабдықты бағалау: Нәтижелердің ерекшеліктері
Экран себетінің геометриясы: Слоттар және тесіктер
Экран себетіңіздің геометриясы ненің өтіп, ненің қалатынын анықтайды. Саңылаулы себеттер ірі қоқыстарды өңдейді және жоғары сыйымдылықты ағынды ұсынады. Олар берік және тығындауға жақсы қарсы тұрады. Дегенмен, олар ағынмен тураланса, діріл сияқты ұзын, жұқа ластаушы заттардың өтуіне мүмкіндік береді. Көбінесе профильді сымдардан жасалған саңылаулары бар себеттер жоғары тиімділікпен жылтыратуды және жабысқақтарды кетіруді қамтамасыз етеді. Тар ойықтар дөңгелек тесіктерге қарағанда деформацияланатын бөлшектерді жақсы жауып тастайды. Сым бетінің контуры мен профильді дизайны микро-турбуленттілік тудырады. Бұл турбуленттілік целлюлозаны тікелей себет бетінде сұйық күйге келтіруге көмектеседі, бұл тегіс немесе қатты қоқыстарды қабылдамай, жақсы талшықтың сырғып кетуіне мүмкіндік береді.
Ротор динамикасы және энергияны тұтыну
Ротор - экранның жүрегі. Фольга роторлары тегіс, дәйекті импульстарды жасайды және әдетте энергияны үнемдейді. Қадамдық роторлар агрессивті, жоғары қарқынды импульстарды жасайды, бұл оларды жоғары консистентті қолданбаларға немесе қатты ластанған жиһаздарға жарамды етеді. Ротор жылдамдығы импульс жиілігіне тікелей әсер етеді. Жоғары жылдамдық себеттің соқырлануын болдырмайды және сыйымдылықты арттырады, бірақ ол ерекше қуат тұтынуды экспоненциалды түрде арттырады. Қуатты ысырап етпей, себетті таза ұстайтын оңтайлы ұшы жылдамдығын табу керек. Ротордың шамадан тыс жылдамдығы сынғыш ластаушы заттарды ыдыратып, оларды саңылаулар арқылы және қабылдау ағынына итеруі мүмкін.
Жылдамдықты басқару және талшықты қалпына келтіруден бас тарту
Бір сатылы скрининг тым көп жақсы талшықты жоғалтады. Бастапқы, қайталама, үшінші және қалдық экрандардан тұратын көп сатылы скрининг каскадтарын енгізу керек. Негізгі экрандағы қабылдамаулар қосымша экранды береді және т.б. Бұл пайдалы талшықты қалпына келтіру кезінде ластаушы заттарды шоғырландырады. Қалдық экранының өнімділігін бағалау масса балансының қатаң тәсілін талап етеді. Қалпына келтірілген талшықтың көлемін қосымша кезеңді іске қосу кезіндегі қуат пен техникалық қызмет көрсету талаптарымен салыстыру керек. Кейде соңғы өңдеу сатысы үшін қарапайым вибрациялық экран жеткілікті, ал басқа уақытта соңғы қолдануға болатын талшықтарды сығу үшін арнайы жабық роторлы экран қажет.
Жетілдірілген міндеттер: жабысқақ заттар мен микроконтаминанттарды басқару
Дисперсиялық және илеу жүйелері
Физикалық жою сәтсіз болғанда, ластаушы заттың физикалық күйін өзгерту керек. Термиялық және механикалық дисперсиялық жүйелер макрожабысқақтарды жұмсарту үшін целлюлозаны қыздырады. Содан кейін жоғары жылдамдықты дисперсерлер бұл жұмсартылған жабысқақтарды көрінетін өлшемдерге бөлу үшін соққы күштерін пайдаланады. Микро-жабысқақтарға дейін азайғаннан кейін, олар веб үзілістерін тудыруы ықтимал. Төмен жылдамдықты илеу жүйелері тікелей әсер етуден гөрі талшықтан талшыққа үйкеліске сүйенеді. Илеушілер өте жоғары консистенцияда жұмыс істейді. Олар жоғары жылдамдықты дисперсерлерге қарағанда талшық беріктігін жақсы сақтайды және энергияны аз тұтынады. Дегенмен, дисперсерлер әдетте жабысқақ бөлшектердің өлшемін біркелкі азайтуды қамтамасыз етеді. Сіздің таңдауыңыз соңғы қағаз бағасының нақты күш талаптарына байланысты.
Адсорбциялық қоспалар және беттік пассивация
Механикалық скринингтен құтылатын жабысқақ заттарды басқару үшін беткі қабаты жоғары минералдарды пайдалануға болады. Тальк, бентонит және диатомды жер адсорбциялық қоспалар ретінде әрекет етеді. Олар микро жабысқақтардың бетін жабады, олардың жабысқақтығын жояды. Пассивация деп аталатын бұл процесс жабысқақтардың агломерациялануын және қағаз машинасының сымдарына немесе пресс киіздеріне түсуін болдырмайды. Дозалаудың дұрыс орны өте маңызды. Араластыру және жанасу уақытын қамтамасыз ету үшін бұл минералдарды процесте ертерек енгізу керек. Егер дозаны тым кеш енгізсеңіз, жабысқақ заттар жабдыққа түсіп қойған болады. Жүйенің заряды мен лайлылығын үздіксіз бақылау минералды қосу жылдамдығын оңтайландыруға көмектеседі.
Іске асыру тәуекелдері: химиялық және механикалық әсерді азайту
Жабысқақтарды өңдеу үшін тек механикалық жабдыққа сену сәтсіз стратегия болып табылады. Деформацияланатын пластмассалар ақырында экранның ең тығыз ұяларынан да шығып кетеді. Керісінше, толығымен химиялық тынығуға сену айтарлықтай тәуекелдерді тудырады. Полимерлер мен ферменттер өте тұйық су ілмектерінде жиналуы мүмкін. Бұл химиялық түзілу көбінесе ақ дақтардың пайда болуына әкеледі. Ақ қадам - қағаз машинасының маталарын жабатын синтетикалық байланыстырғыштардың, жабысқақтардың және химиялық қоспалардың апатты комбинациясы. Сіз механикалық жоюды және химиялық басқаруды біріктіруіңіз керек. Мүмкіндігінше механикалық түрде алып тастаңыз және ұстай алмайтын нәрсені ғана химиялық жолмен өңдеңіз.
Масштабтылық және жүйенің тиімділігі
Энергия тиімділігі мен бөлу тиімділігінің айырбастары
Экранның тиімділігін арттыру мен сорғы мен қозғалтқыш энергиясының экспоненциалды өсуі арасындағы сызықтық емес байланысты талдау керек. Тығыз саңылаулар мен ротордың жоғары жылдамдықтары таза массаны береді, бірақ үлкен қуат кірістерін қажет етеді. Операторлар ластанудың қалған үлестік пайызын кетіру үшін қажетті энергия қалпына келтірілген талшықтың мәнінен асатын кездегі кірісті азайтудың нақты нүктесін көрсетуі керек.
Жабық жүйедегі суды басқару және биологиялық құрылыс
Су контурының жабылуы еріген және коллоидты заттардың жиналуына тікелей әсер етеді. Диірмендер көбірек суды қайта өңдеген сайын, фондық ластану сигналдары көтеріліп, химиялық қоспаларға кедергі келтіреді. Жүйенің фондық сигналдарын төмен ұстау және анаэробты бактериялардың коррозиялық жанама өнімдерді тудырмауы үшін су тізбегі ішіндегі биологиялық немесе мембраналық өңдеу қадамдарының интеграциясын бағалау керек.
Техникалық қызмет көрсету аралықтары және бөлшектердің тозуы
Жұмыс уақыты негізінде экран себеттері мен роторлардың өмірлік циклін бағалаңыз және абразивтілікті қамтамасыз етіңіз. Металлургия және қатты хромдау немесе керамикалық жабындар сияқты бетті өңдеу, абразивтілігі жоғары қайта өңделген жиһаздарда техникалық қызмет көрсету аралықтарын айтарлықтай ұзартады. Ротор саңылаулары мен себет тозу профильдерін жүйелі түрде тексеру апатты ақаулардың алдын алады және тұрақты бөлу тиімділігін сақтайды.
Қорытынды
Ластануды тиімді жою үшін суды тәртіпті химиялық басқарумен біріктірілген тығыздық, өлшем және пішінге негізделген бөлу кезеңдерінің жоғары интеграцияланған каскады қажет. Бірде-бір машина қоқыс мәселесін шеше алмайды. Жабдықтың техникалық сипаттамаларын кіріс жиһазға және соңғы өнім талаптарына тікелей сәйкестендіру керек.
Талшықтың шамадан тыс жоғалу аймақтарын анықтау үшін бар скрининг каскады бойынша жаппай масса балансын бағалауды бастаңыз.
Химиялық тиімділігіңізге әсер ететін еріген және коллоидты заттардың жинақталуын өлшеу үшін су циклінің талдауын жүргізіңіз.
Толық ауқымды роторды немесе себетті жаңартуды бастамас бұрын, себет ұяшығының өлшемдері әртүрлі пилоттық масштабтағы скринингтік сынақтарды орындаңыз.
Төменгі роторларды ауыр абразивті зақымданудан тиісті түрде қорғайтыныңызға көз жеткізу үшін жоғары тығыздықтағы тазалағышты қабылдамау жылдамдығын тексеріңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Қор дайындаудағы тура және кері гидроциклондардың айырмашылығы неде?
A: Алға гидроциклондар құм мен металл сияқты су мен талшықтан ауыр ластаушы заттарды жояды. Ауыр қоқыс түбінен шығады. Кері гидроциклондар балауыз және пластмасса сияқты жеңіл ластаушы заттарды кетіреді. Жеңіл қоқыс орталыққа ауысып, жоғарғы жағынан шығады, ал таза талшық төменгі жағынан шығады.
С: Консистенция целлюлоза скрининг жабдығының тиімділігіне қалай әсер етеді?
Ж: Төменгі консистенция бөлу тиімділігін жақсартады, себебі талшықтар мен ластаушы заттар еркін қозғалады, бұл қоқыстың талшық төсенішінде қалуына жол бермейді. Дегенмен, төмен консистенция суды айтарлықтай көп айдауды, энергияны тұтынуды арттыруды және үлкенірек жабдықты қажет етеді.
С: Қағаз өндірісіндегі жабысқақ заттар дегеніміз не және оларды жою неге қиын?
A: Жабысқақтар – қайта өңделген қағаздағы таспалардан, жапсырмалардан және желімдерден пайда болатын жабысқақ ластаушы заттар. Оларды алып тастау қиын, себебі олар деформацияланады. Қысым астында олар әдетте бірдей өлшемдегі қатты бөлшектерді блоктайтын жұқа экран ұялары арқылы экструзияға қабілетті.
С: Целлюлоза скрининг жүйесінде қабылдамау жылдамдығын қалай есептейсіз?
A: Көлемді қабылдамау жылдамдығы қабылдамау ағынының жылдамдығын беру ағынының жылдамдығына бөлу арқылы есептеледі. Жаппай қабылданбау жылдамдығы осы ағындарды олардың сәйкес консистенцияларына көбейту арқылы қабылданбаған материалдың кіріс берумен салыстырғанда нақты құрғақ салмағын анықтау арқылы есептеледі.
С: Неліктен қайта өңделген талшықтар үшін саңылаулары бар себеттерге қарағанда саңылаулары бар экран себеттеріне артықшылық беріледі?
A: Саңылаулы себеттер қалтырауды және макро жабысқақтарды жақсы кетіруді қамтамасыз етеді. Тар саңылаулар тегіс және деформацияланатын ластаушы заттарды дөңгелек тесіктерге қарағанда әлдеқайда жақсы блоктайды. Профильді саңылаулы сымдар сонымен қатар ұяшықтарды таза ұстауға көмектесетін және пульпа төсенішін сұйықтыққа айналдыратын микро турбуленттілік тудырады.
С: Дисперсиялық жүйенің ластаушы заттарды басқарудағы рөлі қандай?
A: Дисперсиялық жүйелер макрожабысқақтарды және ұнтақсыз қабыршақтарды көрінетін микробөлшектерге ыдырату үшін жылу мен механикалық күшті пайдаланады. Бұл жабысқақтардың соңғы парақта көрінетін ақауларды тудыруына немесе қағаз машинасының маталарында агломерациялануына жол бермейді.
