Việc loại bỏ chất gây ô nhiễm trực tiếp quyết định khả năng hoạt động và lợi nhuận của bất kỳ hoạt động sản xuất giấy nào. Quản lý mảnh vụn kém dẫn đến đứt web thường xuyên, tăng tốc độ hao mòn thiết bị và giảm chất lượng sản phẩm cuối cùng. Bạn không đủ khả năng để chuyển các vật liệu mài mòn hoặc kết dính xuống hạ lưu. Thách thức kỹ thuật cốt lõi nằm ở việc tối đa hóa hiệu quả loại bỏ chất gây ô nhiễm đồng thời giảm thiểu thất thoát xơ tốt và tiêu thụ năng lượng. Mỗi giai đoạn của quá trình phải cân bằng những nhu cầu cạnh tranh này. Đánh giá và nâng cấp hệ thống loại bỏ của bạn đòi hỏi một cách tiếp cận có cấu trúc. Bạn phải kết hợp các công nghệ phân tách cơ học và hóa học cụ thể với các loại đồ đạc độc đáo của mình. Bột giấy nguyên chất đặt ra những thách thức khác so với sợi tái chế bị ô nhiễm nặng. Bằng cách hiểu rõ các đặc tính vật lý của các mảnh vụn đến, bạn có thể sắp xếp thứ tự các giai đoạn làm sạch của mình để bảo vệ máy móc ở khâu cuối và đảm bảo hiệu suất máy giấy tối ưu.
Việc loại bỏ chất gây ô nhiễm hiệu quả dựa trên phương pháp tiếp cận nhiều giai đoạn tận dụng sự khác biệt về trọng lượng, kích thước và hình dạng cụ thể giữa sợi và mảnh vụn.
Tối ưu hóa thiết bị sàng lọc bột giấy đòi hỏi thiết kế rôto cân bằng, hình dạng giỏ sàng (khe và lỗ) và mức tiêu thụ năng lượng để đạt được chất lượng chấp nhận mục tiêu.
'Stickies' (chất kết dính và nhựa) vẫn là chất gây ô nhiễm có nguy cơ cao nhất trong đồ nội thất tái chế, đòi hỏi công nghệ phân tán, đông tụ hóa học và nhào chuyên dụng thay vì chỉ sàng lọc tiêu chuẩn.
Vai trò quan trọng của việc loại bỏ chất gây ô nhiễm trong quá trình chuẩn bị hàng tồn kho
Xác định tiêu chí thành công: Khả năng chạy, năng suất và chất lượng
Bạn phải thiết lập các số liệu cơ bản rõ ràng để đánh giá hiệu quả của hệ thống. Chấp nhận tính nhất quán, tỷ lệ loại bỏ và mức tiêu thụ năng lượng cụ thể là nền tảng của đánh giá này. Tính nhất quán chấp nhận xác định mức độ hệ thống duy trì dòng sợi mà không làm dày hoặc pha loãng vượt quá các thông số mục tiêu. Tỷ lệ loại bỏ làm nổi bật tỷ lệ phần trăm vật liệu bị loại bỏ. Tỷ lệ loại bỏ cao có thể cho thấy khả năng làm sạch tuyệt vời, nhưng nó thường che giấu sự thất thoát xơ tốt ở mức không thể chấp nhận được. Các yêu cầu về máy giấy ở hạ nguồn đặt ra nghiêm ngặt các mục tiêu về độ sạch ở thượng nguồn. Máy mô tốc độ cao hầu như không yêu cầu chất gây ô nhiễm mài mòn để ngăn chặn việc ghi điểm xi lanh Yankee. Các loại bao bì có thể chịu được lượng bụi bẩn cao hơn nhưng vẫn rất nhạy cảm với các chất dính lớn gây ra khuyết tật cho tờ giấy. Bạn phải căn chỉnh Việc chuẩn bị hàng tồn kho hướng trực tiếp đến các thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng để tránh kỹ thuật quá mức hoặc hoạt động kém.
Đo lường tính nhất quán chấp nhận liên tục để ngăn chặn sự thay đổi dòng chảy ở hạ lưu.
Tính toán tỷ lệ loại bỏ thể tích và khối lượng hàng ngày để theo dõi hiệu suất sợi.
Theo dõi mức tiêu thụ năng lượng cụ thể trên mỗi tấn bột giấy để xác định hoạt động kém hiệu quả của rôto.
Quản lý chất gây ô nhiễm trước hệ thống: Kiểm soát nguyên liệu thô và chất lượng nước xử lý
Sự biến đổi của nguyên liệu thô sắp tới gây ra trở ngại lớn cho hoạt động. Các nhà máy tái chế xử lý sự biến động của chất lượng kiện, nhựa ẩn và độ ẩm khác nhau. Các nhà máy Virgin phải đối mặt với những thay đổi theo mùa về bụi bẩn, vỏ cây và cát trong sân gỗ. Bạn không thể kiểm soát những gì đi vào máy nghiền bột, nhưng bạn có thể kiểm soát cách bạn xử lý nó ngay khi vào. Hoạt động tích cực của máy quét rác và quản lý tháp rác là những bước đầu tiên không thể thương lượng. Ô nhiễm nền tích tụ trong các vòng nước kín gây ra mối đe dọa tiềm ẩn. Khi các nhà máy giảm lượng nước ngọt, các chất hòa tan và keo sẽ tích tụ. Bạn phải lọc trước nước xử lý trước khi đưa lại vào đường ống chính. Không quản lý được chất lượng nước tuần hoàn sẽ dẫn đến lắng đọng hóa chất và làm giảm hiệu quả của thiết bị phân tách ở hạ lưu. Nước sạch cũng quan trọng như đồ đạc sạch sẽ.
Phân loại chất gây ô nhiễm theo tính chất vật lý
Bạn phải phân loại các mảnh vụn theo đặc điểm vật lý của nó để chọn cơ chế loại bỏ phù hợp. Các chất gây ô nhiễm nặng bao gồm cát, thủy tinh, ghim và kim loại. Chúng có trọng lượng riêng cao và phản ứng tốt với lực ly tâm. Bạn loại bỏ những thứ này sớm trong quy trình để tránh hư hỏng cơ học nghiêm trọng đối với máy bơm và màn chắn. Các chất gây ô nhiễm nhẹ bao gồm nhựa, sáp và polystyrene. Trọng lượng riêng thấp của chúng có nghĩa là chúng thường nổi hoặc di chuyển cùng với tấm thảm sợi. Chúng yêu cầu làm sạch ngược chuyên dụng hoặc sàng lọc theo rãnh mịn. Các chất gây ô nhiễm có thể biến dạng và bám dính, được gọi là chất dính vĩ mô và vi mô, là loại khó xử lý nhất. Chúng đùn ra qua các khe màn hình dưới áp lực. Bạn phải triển khai các chiến lược giảm thiểu hóa học và phân tán cơ học riêng biệt để xử lý chúng.
Các giai đoạn và công nghệ loại bỏ chất gây ô nhiễm chính
Làm sạch mật độ cao (HD): Tuyến phòng thủ đầu tiên
Chất tẩy rửa mật độ cao hoạt động ở độ đồng nhất từ 2% đến 4%. Chúng sử dụng lực ly tâm mạnh mẽ để tách các mảnh vụn nặng có tính mài mòn ra khỏi huyền phù sợi. Cổ phiếu đi vào tiếp tuyến, tạo ra một dòng xoáy đi xuống. Các hạt nặng như đá, đai ốc và bu lông bị ép vào thành ngoài và rơi vào buồng loại bỏ. Sợi nhẹ hơn di chuyển đến trung tâm và chảy lên trên khi được chấp nhận. Bạn phải cân bằng giữa yêu cầu giảm áp suất và hiệu quả phân tách. Áp suất giảm cao hơn làm tăng lực ly tâm, thu giữ các hạt nặng nhỏ hơn. Tuy nhiên, nó cũng đòi hỏi công suất bơm cao hơn đáng kể. Người vận hành phải giám sát chặt chẽ chu trình thanh lọc buồng loại bỏ. Thanh lọc quá thường xuyên sẽ làm lãng phí chất xơ tốt. Việc thanh lọc quá hiếm khi khiến các mảnh vụn nặng mang theo và phá hủy các cánh quạt ở hạ lưu.
Tích tụ hóa học: Chuẩn bị chất gây ô nhiễm keo để tách vật lý
Riêng việc tách cơ học không thể thu giữ được các chất ô nhiễm vi mô và chất hữu cơ hòa tan. Bạn có thể sử dụng các chất keo tụ hóa học và chất kết tụ ngược dòng để thu thập những hạt nhỏ này thành các khối lớn hơn, có thể quản lý được. Chất keo tụ trung hòa điện tích bề mặt âm của các chất gây ô nhiễm. Chất keo tụ sau đó kết nối các hạt trung hòa này lại với nhau. Tiền xử lý hóa học này làm tăng đáng kể tốc độ thu giữ của các hệ thống cơ khí hạ nguồn. Một khi các miếng dính siêu nhỏ kết tụ lại thành các miếng dính vĩ mô, màn hình có rãnh tiêu chuẩn có thể giữ chúng một cách hiệu quả. Trong dây chuyền khử mực, sự kết tụ giúp tập hợp các hạt mực mịn thành cụm đủ lớn để các tế bào tuyển nổi có thể loại bỏ. Bạn phải định lượng các hóa chất này một cách chính xác để tránh làm kết bông quá mức chất xơ tốt.
Sàng lọc thô và sàng lọc tinh: Cơ chế tách lõi
Quá trình sàng lọc chuyển từ giai đoạn thô sang giai đoạn tinh để làm sạch bột giấy dần dần. Sàng lọc thô sẽ loại bỏ các hạt nhựa lớn, mảnh vụn và mảnh vụn chưa được nghiền thành bột. Sàng lọc tốt nhắm vào các mảnh vụn nhỏ hơn và các chất gây ô nhiễm cứng. Hiện đại Thiết bị sàng lọc bột giấy sử dụng áp suất dương và các xung rôto chuyên dụng để giữ cho thảm bột giấy ở trạng thái lỏng. Rôto tạo ra xung dương để đẩy vật nhận qua giỏ, sau đó là xung hút âm để làm sạch các khe hoặc lỗ. Điều này ngăn ngừa chói mắt. Bạn phải duy trì tỷ lệ loại bỏ thể tích chính xác để đảm bảo chất gây ô nhiễm liên tục được loại bỏ khỏi thân màn hình. Nếu van loại hạn chế dòng chảy quá nhiều, các mảnh vụn sẽ tập trung bên trong màn hình, dẫn đến giỏ bị mòn nhanh chóng và cuối cùng là bịt kín.
So sánh các giai đoạn loại bỏ chất gây ô nhiễm chính
| Giai đoạn loại bỏ |
chất gây ô nhiễm mục tiêu |
Cơ chế vận hành |
Tính nhất quán điển hình |
| Vệ sinh HD |
Đá, kim loại, thủy tinh |
Lực ly tâm (SG cao) |
2,0% - 4,0% |
| Sàng lọc thô |
Nhựa lớn, mảnh |
Loại trừ kích thước (Lỗ) |
1,5% - 3,0% |
| Sàng lọc tinh tế |
Rùng mình, dính vĩ mô |
Loại trừ Kích thước/Hình dạng (Khe cắm) |
1,0% - 2,0% |
| Hydrocyclones |
Cát, bụi mịn, nhựa nhẹ |
Lực ly tâm (Thấp/Cao SG) |
0,5% - 1,0% |
| tuyển nổi |
Mực, hạt kỵ nước |
Đính kèm bong bóng khí |
1,0% - 1,5% |
Làm sạch bằng ly tâm (Hydrocyclones)
Chất tẩy rửa ly tâm có độ đặc thấp, hoặc hydrocyclones, nhắm tới bụi bẩn, cát và nhựa nhẹ. Chúng hoạt động ở mức nhất quán dưới 1% để tối đa hóa sự chênh lệch mật độ giữa sợi và chất gây ô nhiễm. Chất tẩy rửa phía trước loại bỏ các hạt nặng. Chất bẩn nặng thoát ra từ đỉnh dưới, trong khi sợi sạch thoát ra từ đỉnh. Máy làm sạch ngược hoạt động theo nguyên tắc ngược lại. Chúng nhắm vào các chất gây ô nhiễm nhẹ như sáp và polystyrene. Trong máy làm sạch ngược, các mảnh vụn nhẹ di chuyển đến dòng xoáy trung tâm và thoát ra phía trên, trong khi sợi tốt nặng hơn sẽ thoát ra phía dưới. Bạn thường cần hệ thống xếp tầng nhiều giai đoạn để giảm thiểu tổn thất sợi đồng thời đạt được mức độ sạch cao.
Tuyển nổi và rửa (Ứng dụng khử mực)
Dây chuyền sợi tái chế dựa trên giấy thu hồi yêu cầu loại bỏ mực mạnh mẽ. Tế bào tuyển nổi bơm bọt khí vào huyền phù bột giấy. Các hạt mực kỵ nước bám vào các bong bóng nổi lên và tạo thành bọt trên bề mặt. Sau đó, các thiết bị hớt cơ học hoặc đập tràn sẽ loại bỏ bọt bị ô nhiễm này. Bạn phải đánh giá xem đồ đạc của bạn có cần giặt hay nổi hay không. Quá trình giặt sẽ loại bỏ tro cực nhỏ và các hạt mực cực nhỏ bằng cách đưa nguyên liệu qua lưới thép. Nó có hiệu quả cao nhưng tiêu thụ nước đáng kể. Quá trình tuyển nổi nhằm vào các hạt mực lớn hơn, có thể nhìn thấy được và giữ lại nhiều chất độn và hạt mịn hơn. Hầu hết các nhà máy khử mực chất lượng cao đều sử dụng sự kết hợp của cả hai công nghệ.
Đánh giá thiết bị sàng lọc bột giấy: Tính năng và kết quả
Hình học giỏ màn hình: Khe so với lỗ
Hình dạng của giỏ màn hình của bạn quyết định những gì sẽ trôi qua và những gì sẽ ở lại. Giỏ có lỗ xử lý các mảnh vụn thô và cung cấp dòng chảy công suất cao. Chúng mạnh mẽ và chống cắm tốt. Tuy nhiên, chúng cho phép các chất gây ô nhiễm dài và mỏng như mảnh vụn đi qua nếu thẳng hàng với dòng chảy. Giỏ có rãnh, thường được làm từ dây định hình, mang lại hiệu quả cao trong việc loại bỏ vết dính và bong tróc. Các khe hẹp chặn các hạt biến dạng tốt hơn các lỗ tròn. Thiết kế đường viền và biên dạng của bề mặt dây tạo ra sự nhiễu loạn vi mô. Sự nhiễu loạn này giúp làm lỏng bột giấy ngay trên bề mặt giỏ, cho phép chất xơ tốt lọt qua đồng thời loại bỏ các mảnh vụn phẳng hoặc cứng.
Động lực rôto và mức tiêu thụ năng lượng
Rotor là trái tim của màn hình. Rôto lá tạo ra các xung nhịp nhàng, đều đặn và thường tiết kiệm năng lượng hơn. Rôto bậc tạo ra các xung cường độ cao, mạnh, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng có tính nhất quán cao hoặc đồ đạc bị ô nhiễm nặng. Tốc độ rôto ảnh hưởng trực tiếp đến tần số xung. Tốc độ cao hơn sẽ ngăn ngừa hiện tượng mù giỏ và tăng công suất, nhưng nó làm tăng mức tiêu thụ năng lượng cụ thể theo cấp số nhân. Bạn phải tìm tốc độ lật tối ưu để giữ cho giỏ luôn sạch mà không lãng phí điện năng. Tốc độ rôto quá cao cũng có thể phá vỡ các chất gây ô nhiễm giòn, đẩy chúng qua các khe và đi vào dòng tiếp nhận.
Quản lý tỷ lệ loại bỏ và phục hồi sợi quang
Sàng lọc một giai đoạn làm mất quá nhiều chất xơ tốt. Bạn phải triển khai các tầng sàng lọc nhiều giai đoạn bao gồm sàng lọc sơ cấp, thứ cấp, cấp ba và sàng lọc cuối. Những lời từ chối từ màn hình chính sẽ được đưa vào màn hình phụ, v.v. Điều này tập trung các chất gây ô nhiễm trong khi thu hồi chất xơ có thể sử dụng được. Đánh giá hiệu suất của màn hình đuôi đòi hỏi một phương pháp cân bằng khối lượng nghiêm ngặt. Bạn phải cân nhắc khối lượng sợi có thể sử dụng được thu hồi so với nhu cầu năng lượng và bảo trì khi chạy một giai đoạn bổ sung. Đôi khi, một sàng rung đơn giản là đủ cho giai đoạn cắt đuôi cuối cùng, trong khi những lúc khác, cần có một sàng rôto kín chuyên dụng để ép ra những sợi có thể sử dụng cuối cùng.
Những thách thức nâng cao: Quản lý chất dính và chất gây ô nhiễm vi mô
Hệ thống phân tán và nhào
Khi việc loại bỏ vật lý không thành công, bạn phải thay đổi trạng thái vật lý của chất gây ô nhiễm. Hệ thống phân tán nhiệt và cơ học làm nóng bột giấy để làm mềm các chất dính vĩ mô. Sau đó, các bộ phân tán tốc độ cao sẽ sử dụng lực tác động để phá vỡ các chất dính đã mềm này thành các kích thước có thể nhìn thấy được. Sau khi giảm xuống thành các hạt dính siêu nhỏ, chúng sẽ ít có khả năng gây đứt mạng hơn. Hệ thống nhào tốc độ thấp dựa vào ma sát giữa các sợi hơn là tác động trực tiếp. Máy đánh bột hoạt động ở độ nhất quán rất cao. Chúng giữ được độ bền của sợi tốt hơn các bộ phân tán tốc độ cao và tiêu thụ ít năng lượng hơn. Tuy nhiên, các chất phân tán thường giúp giảm kích thước hạt dính đồng đều hơn. Sự lựa chọn của bạn phụ thuộc vào yêu cầu về độ bền cụ thể của loại giấy cuối cùng của bạn.
Phụ gia hấp phụ và thụ động bề mặt
Bạn có thể sử dụng các khoáng chất có diện tích bề mặt cao để quản lý các chất dính thoát khỏi sự sàng lọc cơ học. Talc, bentonite và đất tảo cát đóng vai trò là chất phụ gia hấp phụ. Chúng phủ lên bề mặt của các chất dính siêu nhỏ, loại bỏ độ dính của chúng. Quá trình này, được gọi là thụ động hóa, ngăn chặn các chất dính kết tụ và lắng đọng trên dây máy giấy hoặc nỉ ép. Vị trí dùng thuốc thích hợp là rất quan trọng. Bạn phải đưa các khoáng chất này vào đủ sớm trong quy trình để đảm bảo đủ thời gian trộn và tiếp xúc. Nếu bạn dùng liều quá muộn, chất dính sẽ đọng lại trên thiết bị. Giám sát liên tục điện tích và độ đục của hệ thống giúp tối ưu hóa tỷ lệ bổ sung khoáng chất.
Rủi ro thực hiện: Giảm thiểu hóa học và cơ học
Chỉ dựa vào thiết bị máy móc để xử lý chất dính là một chiến lược thất bại. Chất dẻo có thể biến dạng cuối cùng sẽ lọt qua cả những khe màn hình chật nhất. Ngược lại, việc dựa hoàn toàn vào bình định hóa học sẽ gây ra những rủi ro đáng kể. Polyme và enzyme có thể tích tụ trong các vòng nước khép kín. Sự tích tụ hóa chất này thường dẫn đến sự hình thành hắc ín màu trắng. Cao độ màu trắng là sự kết hợp tai hại của chất kết dính tổng hợp, chất kết dính và các chất phụ gia hóa học phủ lên vải máy giấy. Bạn phải tích hợp cả việc loại bỏ cơ học và quản lý hóa học. Loại bỏ càng nhiều càng tốt bằng máy móc và chỉ xử lý hóa học những gì bạn không thể bắt được.
Khả năng mở rộng và hiệu quả hệ thống
Sự đánh đổi giữa hiệu quả năng lượng và hiệu quả phân tách
Bạn phải phân tích mối quan hệ phi tuyến tính giữa việc tăng hiệu quả sàng lọc và kết quả là tăng theo cấp số nhân của năng lượng bơm và động cơ. Các khe hẹp hơn và tốc độ rôto cao hơn mang lại bột giấy sạch hơn nhưng đòi hỏi công suất đầu vào lớn. Người vận hành phải vạch ra điểm chính xác của hiệu suất giảm dần trong đó năng lượng cần thiết để loại bỏ phần trăm phần trăm chất bẩn còn lại vượt quá giá trị của sợi thu hồi.
Quản lý nước khép kín và tích tụ sinh học
Việc đóng vòng nước ảnh hưởng trực tiếp đến sự tích tụ các chất hòa tan và chất keo. Khi các nhà máy tái chế nhiều nước hơn, tín hiệu ô nhiễm nền sẽ tăng lên, ảnh hưởng đến các chất phụ gia hóa học. Bạn phải đánh giá việc tích hợp các bước xử lý sinh học hoặc màng trong vòng lặp nước để giữ tín hiệu nền của hệ thống ở mức thấp và ngăn chặn vi khuẩn kỵ khí tạo ra các sản phẩm phụ ăn mòn.
Khoảng thời gian bảo trì và các bộ phận bị mòn
Đánh giá vòng đời của giỏ sàng lọc và rôto dựa trên số giờ hoạt động và cung cấp độ mài mòn. Luyện kim và xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ crôm cứng hoặc phủ gốm, kéo dài đáng kể thời gian bảo trì trong các đồ nội thất tái chế có độ mài mòn cao. Việc kiểm tra thường xuyên độ hở của rôto và biên dạng độ mòn của giỏ ngăn ngừa những hư hỏng nghiêm trọng và duy trì hiệu quả phân tách ổn định.
Phần kết luận
Việc loại bỏ chất gây ô nhiễm hiệu quả đòi hỏi một loạt các giai đoạn phân tách dựa trên mật độ, kích thước và hình dạng tích hợp cao kết hợp với quản lý nước hóa học một cách kỷ luật. Không có một chiếc máy nào có thể giải quyết được mọi vấn đề về mảnh vụn. Bạn phải kết nối trực tiếp các thông số kỹ thuật của thiết bị với yêu cầu cung cấp đầu vào và sản phẩm cuối cùng của bạn.
Bắt đầu đánh giá cân bằng khối lượng toàn diện trên tầng sàng lọc hiện tại của bạn để xác định các khu vực bị mất chất xơ quá mức.
Tiến hành phân tích vòng nước để đo sự tích tụ các chất hòa tan và chất keo ảnh hưởng đến hiệu quả hóa học của bạn.
Chạy thử nghiệm sàng lọc ở quy mô thí điểm với các kích thước khe giỏ khác nhau trước khi cam kết nâng cấp rôto hoặc giỏ ở quy mô đầy đủ.
Kiểm tra tỷ lệ loại bỏ của máy làm sạch mật độ cao để đảm bảo bạn đang bảo vệ đầy đủ các rôto phía sau khỏi hư hỏng do mài mòn nặng.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt giữa hydrocyclone thuận và ngược trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu là gì?
Trả lời: Hydrocyclones chuyển tiếp loại bỏ các chất gây ô nhiễm nặng hơn nước và chất xơ, chẳng hạn như cát và kim loại. Các mảnh vụn nặng thoát ra phía dưới. Hydrocyclones ngược loại bỏ các chất gây ô nhiễm nhẹ như sáp và nhựa. Các mảnh vụn nhẹ di chuyển vào trung tâm và thoát ra phía trên, trong khi sợi sạch sẽ thoát ra phía dưới.
Hỏi: Tính nhất quán ảnh hưởng như thế nào đến hiệu quả của thiết bị sàng lọc bột giấy?
Trả lời: Độ đặc thấp hơn giúp cải thiện hiệu quả phân tách vì sợi và chất gây ô nhiễm di chuyển tự do hơn, ngăn chặn các mảnh vụn bị mắc kẹt trong thảm sợi. Tuy nhiên, độ đặc thấp hơn đòi hỏi phải bơm nhiều nước hơn đáng kể, tăng mức tiêu thụ năng lượng và yêu cầu thiết bị lớn hơn.
Hỏi: Chất dính trong sản xuất giấy là gì và tại sao chúng khó loại bỏ?
Trả lời: Chất dính là chất gây ô nhiễm dính có nguồn gốc từ băng, nhãn và keo dán trong giấy tái chế. Chúng khó loại bỏ vì chúng có thể biến dạng. Dưới áp lực, chúng có thể đùn qua các khe màn hình mịn thường chặn các hạt cứng có cùng kích thước.
Hỏi: Bạn tính toán tỷ lệ loại bỏ trong hệ thống sàng lọc bột giấy như thế nào?
A: Tỷ lệ loại bỏ thể tích được tính bằng cách chia tốc độ dòng loại bỏ cho tốc độ dòng cấp liệu. Tỷ lệ loại bỏ khối lượng được tính bằng cách nhân các dòng đó với độ đặc tương ứng của chúng để xác định trọng lượng khô thực tế của vật liệu bị loại bỏ so với nguyên liệu cấp vào.
Hỏi: Tại sao giỏ lưới có rãnh được ưa chuộng hơn giỏ có lỗ để đựng sợi tái chế?
Đáp: Giỏ có rãnh giúp loại bỏ tốt hơn các mảnh vụn và vết dính lớn. Các khe hẹp chặn các chất gây ô nhiễm phẳng và biến dạng tốt hơn nhiều so với các lỗ tròn. Dây có rãnh định hình cũng tạo ra dòng chảy rối vi mô giúp giữ cho các rãnh thông thoáng và làm mềm thảm bột giấy.
Hỏi: Vai trò của hệ thống phân tán trong quản lý chất gây ô nhiễm là gì?
Trả lời: Hệ thống phân tán sử dụng nhiệt và lực cơ học để phá vỡ các chất dính vĩ mô và các mảnh không được nghiền thành bột thành các hạt vi mô có thể nhìn thấy được. Điều này ngăn ngừa các chất dính gây ra các khuyết tật có thể nhìn thấy ở tờ cuối cùng hoặc kết tụ trên vải máy giấy.
