حذف آلاینده ها مستقیماً قابلیت اجرا و سودآوری هر عملیات تولید کاغذ را تعیین می کند. مدیریت ضعیف زباله منجر به شکستگی های مکرر وب، تسریع سایش تجهیزات و کاهش کیفیت محصول نهایی می شود. شما نمی توانید مواد ساینده یا چسبنده را به پایین دست منتقل کنید. چالش اصلی مهندسی در به حداکثر رساندن راندمان حذف آلاینده ها در عین به حداقل رساندن اتلاف فیبر خوب و مصرف انرژی نهفته است. هر مرحله از فرآیند باید این خواسته های رقیب را متعادل کند. ارزیابی و ارتقاء سیستم های حذف نیاز به یک رویکرد ساختار یافته دارد. شما باید فناوری های جداسازی مکانیکی و شیمیایی خاص را با انواع مبلمان منحصر به فرد خود مطابقت دهید. خمیر ویرجین چالش های متفاوتی نسبت به الیاف بازیافتی بسیار آلوده دارد. با درک ویژگی های فیزیکی زباله های ورودی، می توانید مراحل تمیز کردن خود را ترتیب دهید تا از ماشین آلات پایین دست محافظت کنید و از عملکرد بهینه دستگاه کاغذ اطمینان حاصل کنید.
حذف موثر آلاینده ها متکی به رویکرد چند مرحله ای است که از تفاوت وزن، اندازه و شکل خاص بین الیاف و زباله ها استفاده می کند.
بهینه سازی تجهیزات غربالگری خمیر به متعادل کردن طراحی روتور، هندسه سبد صفحه نمایش (شکاف ها در مقابل سوراخ ها) و مصرف انرژی برای دستیابی به کیفیت مورد نظر نیاز دارد.
«چسبها» (چسبها و پلاستیکها) همچنان پرخطرترین آلاینده در وسایل بازیافتی هستند و به جای غربالگری استاندارد به فناوریهای پراکندگی، انعقاد شیمیایی و خمیر کردن تخصصی نیاز دارند.
نقش حیاتی حذف آلاینده در آماده سازی انبار
تعریف معیارهای موفقیت: قابلیت اجرا، بازده و کیفیت
برای ارزیابی کارایی سیستم باید معیارهای پایه مشخصی ایجاد کنید. پذیرش سازگاری، نسبت رد و مصرف انرژی خاص پایه و اساس این ارزیابی را تشکیل می دهد. سازگاری پذیرش تعیین می کند که سیستم تا چه اندازه جریان فیبر را بدون ضخیم شدن یا رقیق شدن فراتر از پارامترهای هدف حفظ می کند. نسبت رد درصد مواد دور ریخته شده را برجسته می کند. نسبت رد بالا ممکن است نشان دهنده تمیز کردن عالی باشد، اما اغلب از دست دادن فیبر خوب غیرقابل قبول را می پوشاند. الزامات دستگاه کاغذ پایین دست دقیقاً اهداف تمیزی بالادست را تعیین می کند. ماشینهای دستمال کاغذی با سرعت بالا برای جلوگیری از امتیازدهی سیلندر یانکی تقریباً به آلایندههای ساینده نیاز ندارند. گریدهای بسته بندی می توانند تعداد کثیفی های بیشتری را تحمل کنند، اما نسبت به چسبندگی های ماکرو که باعث نقص ورق می شوند، بسیار حساس هستند. شما باید خود را تراز کنید اهداف آماده سازی سهام مستقیماً با مشخصات محصول نهایی برای جلوگیری از مهندسی بیش از حد یا عملکرد ضعیف.
برای جلوگیری از تغییرات جریان پایین دست، سازگاری پذیرش را به طور مداوم اندازه گیری کنید.
برای نظارت بر بازده فیبر، نسبتهای دفع حجمی و جرمی را روزانه محاسبه کنید.
ردیابی مصرف انرژی ویژه در هر تن خمیر برای شناسایی عملکرد ناکارآمد روتور.
مدیریت آلاینده های پیش سیستم: کنترل مبلمان خام و کیفیت آب فرآیند
تنوع مواد خام ورودی مانع عملیاتی عظیمی است. آسیاب های بازیافتی با نوسان کیفیت عدل، پلاستیک های پنهان و محتوای رطوبت متفاوت سروکار دارند. آسیاب های ویرجین با تغییرات فصلی در خاک، پوست درخت و ماسه چوب مواجه می شوند. شما نمی توانید آنچه را که وارد پالپر می شود کنترل کنید، اما می توانید نحوه کنترل آن را بلافاصله پس از ورود کنترل کنید. عملیات تهاجمی راگر و مدیریت برج آشغال گام های اولیه غیرقابل مذاکره هستند. ایجاد آلودگی پس زمینه در حلقه های آب بسته یک تهدید پنهان است. همانطور که آسیاب ها مصرف آب شیرین را کاهش می دهند، مواد محلول و کلوئیدی جمع می شوند. قبل از ورود مجدد آب به خط اصلی باید از قبل فیلتر کنید. عدم مدیریت کیفیت آب حلقه منجر به رسوب شیمیایی می شود و کارایی تجهیزات جداسازی پایین دست را کاهش می دهد. آب تمیز به اندازه مبلمان تمیز حیاتی است.
طبقه بندی آلاینده ها بر اساس ویژگی های فیزیکی
برای انتخاب مکانیسم حذف مناسب، باید زباله ها را بر اساس ویژگی های فیزیکی آن طبقه بندی کنید. آلاینده های سنگین شامل ماسه، شیشه، منگنه ها و فلزات هستند. آنها وزن مخصوص بالایی دارند و به نیروهای گریز از مرکز به خوبی پاسخ می دهند. برای جلوگیری از آسیب مکانیکی شدید به پمپ ها و صفحه نمایش، آنها را در اوایل فرآیند حذف می کنید. آلاینده های نور از پلاستیک، موم و پلی استایرن تشکیل شده اند. وزن مخصوص پایین آنها به این معنی است که آنها اغلب شناور می شوند یا با تشک فیبر حرکت می کنند. آنها به تمیز کردن معکوس تخصصی یا غربالگری با شکاف ریز نیاز دارند. آلاینده های تغییر شکل پذیر و چسبنده که به عنوان چسبنده های ماکرو و میکرو شناخته می شوند، دشوارترین دسته را نشان می دهند. آنها تحت فشار از طریق شیارهای صفحه اکسترود می شوند. برای مدیریت آنها باید راهبردهای متمایز پراکندگی مکانیکی و کاهش شیمیایی را به کار بگیرید.
مراحل و فن آوری های حذف آلاینده های اولیه
تمیز کردن با چگالی بالا (HD): اولین خط دفاع
پاک کننده های با چگالی بالا با قوام بین 2 تا 4 درصد کار می کنند. آنها از نیروهای گریز از مرکز قدرتمند برای جداسازی زباله های سنگین ساینده از تعلیق فیبر استفاده می کنند. سهم به صورت مماس وارد می شود و یک گرداب نزولی ایجاد می کند. ذرات سنگین مانند سنگ، مهره و پیچ و مهره به دیواره بیرونی فشار داده می شوند و به محفظه دفع می افتند. فیبر سبک تر به سمت مرکز حرکت می کند و به سمت بالا جریان می یابد. شما باید الزامات افت فشار را در مقابل راندمان جداسازی متعادل کنید. افت فشار بیشتر، نیروی گریز از مرکز را افزایش می دهد و ذرات سنگین کوچکتر را جذب می کند. با این حال، به قدرت پمپاژ قابل توجهی بیشتری نیز نیاز دارد. اپراتورها باید چرخه های پاکسازی محفظه رد را از نزدیک نظارت کنند. تمیز کردن بیش از حد مکرر باعث هدر رفتن فیبر خوب می شود. پاکسازی خیلی به ندرت اجازه می دهد تا زباله های سنگین را حمل کرده و پره های روتور پایین دست را از بین ببرند.
تراکم شیمیایی: آماده سازی آلاینده های کلوئیدی برای جداسازی فیزیکی
جداسازی مکانیکی به تنهایی نمی تواند آلودگی های میکرو و آلی محلول را جذب کند. می توانید از منعقد کننده ها و لخته سازهای شیمیایی در بالادست استفاده کنید تا این ذرات ریز را در لخته های بزرگتر و قابل کنترل جمع آوری کنید. منعقد کننده ها بارهای سطحی منفی آلاینده ها را خنثی می کنند. فلوکولانت ها سپس این ذرات خنثی شده را به هم متصل می کنند. این پیش تصفیه شیمیایی میزان جذب سیستم های مکانیکی پایین دست را به شدت افزایش می دهد. هنگامی که میکرو چسب ها در ماکرو چسب ها جمع می شوند، صفحه های استاندارد شیاردار می توانند به طور موثر آنها را حفظ کنند. در خطوط مرکب زدایی، تراکم به جمع آوری ذرات ریز جوهر در خوشه هایی به اندازه کافی بزرگ برای حذف سلول های فلوتاسیون کمک می کند. شما باید این مواد شیمیایی را دقیقا دوز کنید تا از لخته شدن بیش از حد فیبر خوب جلوگیری کنید.
غربالگری درشت و ظریف: مکانیسم های جداسازی هسته
فرآیند غربالگری از مراحل درشت به ریز تبدیل می شود تا به تدریج پالپ تمیز شود. غربالگری درشت پلاستیک های بزرگ، لرزش و تکه های خمیر نشده را از بین می برد. غربالگری دقیق زباله های کوچکتر و آلاینده های سفت و سخت را هدف قرار می دهد. مدرن تجهیزات غربالگری پالپ از فشار مثبت و پالس های روتور تخصصی برای سیال نگه داشتن خمیر مات استفاده می کند. روتور یک پالس مثبت ایجاد می کند تا ورودی ها را از طریق سبد فشار دهد و به دنبال آن یک پالس مکش منفی برای پاک کردن شکاف ها یا سوراخ ها ایجاد می کند. این از کور شدن جلوگیری می کند. برای اطمینان از شستشوی مداوم آلاینده ها از بدنه صفحه، باید میزان دفع حجمی صحیح را حفظ کنید. اگر شیر دفع جریان را بیش از حد محدود کند، زباله ها در داخل صفحه نمایش متمرکز می شوند که منجر به سایش سریع سبد و در نهایت مسدود شدن آن می شود.
مقایسه مراحل حذف آلاینده اولیه
| مرحله حذف |
آلاینده های هدف |
مکانیسم عملیاتی |
سازگاری معمولی |
| تمیز کردن HD |
سنگ، فلز، شیشه |
نیروی گریز از مرکز (SG بالا) |
2.0٪ - 4.0٪ |
| غربالگری درشت |
پلاستیک های بزرگ، پولک |
حذف اندازه (سوراخ) |
1.5٪ - 3.0٪ |
| غربالگری خوب |
لرزش، ماکرو چسب |
حذف اندازه/شکل (اسلات) |
1.0٪ - 2.0٪ |
| هیدروسیکلون ها |
ماسه، خاک ریز، پلاستیک سبک |
نیروی گریز از مرکز (SG کم/بالا) |
0.5٪ - 1.0٪ |
| شناورسازی |
جوهر، ذرات آبگریز |
اتصال حباب هوا |
1.0٪ - 1.5٪ |
تمیز کردن گریز از مرکز (هیدروسیکلون)
پاک کننده های گریز از مرکز با قوام پایین یا هیدروسیکلون ها، خاک ریز، ماسه و پلاستیک های سبک وزن را هدف قرار می دهند. آنها در قوام کمتر از 1% عمل می کنند تا اختلاف چگالی بین الیاف و آلاینده ها را به حداکثر برسانند. پاک کننده های جلو ذرات سنگین را حذف می کنند. کثیفی سنگین از راس پایینی خارج می شود، در حالی که فیبر تمیز از بالا خارج می شود. پاک کننده های معکوس بر اساس اصل مخالف عمل می کنند. آنها آلاینده های سبک وزن مانند موم و پلی استایرن را هدف قرار می دهند. در یک پاک کننده معکوس، زباله های سبک به گرداب مرکزی مهاجرت می کنند و از بالا خارج می شوند، در حالی که فیبر خوب سنگین تر از پایین خارج می شود. شما اغلب به سیستم های آبشاری چند مرحله ای نیاز دارید تا از دست دادن فیبر را به حداقل برسانید و در عین حال به سطوح تمیزی بالایی دست یابید.
شناورسازی و شستشو (کاربردهای جوهرزدایی)
خطوط فیبر بازیافتی متکی به کاغذ بازیافتی نیاز به حذف جوهر تهاجمی دارند. سلول های فلوتاسیون حباب های هوا را به سوسپانسیون پالپ تزریق می کنند. ذرات جوهر آبگریز به حباب های در حال افزایش می چسبند و کف روی سطح ایجاد می کنند. سپس کفگیرهای مکانیکی یا سرریزهای سرریز این کف آلوده را از بین می برند. شما باید ارزیابی کنید که آیا مبلمان شما نیاز به شستشو یا شناورسازی دارد. شستشو خاکستر میکروسکوپی و ذرات بسیار ریز جوهر را با عبور دادن مواد از شبکه های سیمی پاک می کند. بسیار موثر است اما آب قابل توجهی مصرف می کند. فلوتاسیون ذرات مرئی و بزرگتر جوهر را هدف قرار میدهد و مواد پرکننده و ریز بیشتری را حفظ میکند. اکثر کارخانه های جوهر زدایی با کیفیت بالا از ترکیبی از هر دو فناوری استفاده می کنند.
ارزیابی تجهیزات غربالگری پالپ: ویژگی ها تا نتایج
هندسه سبد صفحه نمایش: شکاف ها در مقابل سوراخ ها
هندسه سبد صفحه نمایش شما تعیین می کند که چه چیزی بگذرد و چه چیزی بماند. سبدهای سوراخ دار زباله های درشت را کنترل می کنند و جریانی با ظرفیت بالا ارائه می دهند. آنها قوی هستند و به خوبی در برابر وصل شدن مقاومت می کنند. با این حال، آنها اجازه می دهند آلاینده های طولانی و نازک مانند لرزش در صورت همسویی با جریان عبور کنند. سبدهای شکاف دار، که اغلب از سیم های پروفیلی ساخته می شوند، با راندمان بالا و حذف چسبندگی را ارائه می دهند. شکاف های باریک ذرات قابل تغییر شکل را بهتر از سوراخ های گرد مسدود می کنند. طراحی کانتور و پروفیل سطح سیم باعث ایجاد ریز آشفتگی می شود. این تلاطم به سیال شدن خمیر کاغذ درست در سطح سبد کمک می کند و به فیبر خوب اجازه می دهد در حالی که زباله های مسطح یا سفت را دفع می کند، از بین برود.
دینامیک روتور و مصرف انرژی
روتور قلب صفحه نمایش است. روتورهای فویل پالس های صاف و ثابتی تولید می کنند و به طور کلی از نظر انرژی کارآمدتر هستند. روتورهای پله ای پالس های تهاجمی و با شدت بالا ایجاد می کنند و آنها را برای کاربردهای با قوام بالا یا وسایل به شدت آلوده مناسب می کند. سرعت روتور به طور مستقیم بر فرکانس پالس تأثیر می گذارد. سرعت بالاتر از کور شدن سبد جلوگیری می کند و ظرفیت را افزایش می دهد، اما مصرف انرژی ویژه را به طور تصاعدی افزایش می دهد. شما باید سرعت نوک بهینه ای را پیدا کنید که سبد را بدون اتلاف نیرو تمیز نگه می دارد. سرعت بیش از حد روتور همچنین میتواند آلایندههای شکننده را از بین ببرد و آنها را از طریق شکافها و وارد جریان پذیرش کند.
Reject Rate Management و Fiber Recovery
غربالگری تک مرحله ای فیبر خوب زیادی را از دست می دهد. شما باید آبشارهای غربالگری چند مرحله ای شامل صفحه نمایش اولیه، ثانویه، سوم و باطله را اجرا کنید. ردهای صفحه اصلی، صفحه ثانویه را تغذیه می کنند و غیره. این در حالی که فیبر قابل استفاده را بازیابی می کند، آلاینده ها را متمرکز می کند. ارزیابی عملکرد صفحه نمایش باطله نیازمند یک رویکرد دقیق تعادل جرم است. شما باید حجم فیبر قابل استفاده بازیافت شده را در برابر انرژی و نیازهای تعمیر و نگهداری در اجرای یک مرحله اضافی وزن کنید. گاهی اوقات، یک صفحه ارتعاشی ساده برای مرحله نهایی باطله کافی است، در حالی که در موارد دیگر، یک صفحه روتور بسته تخصصی برای فشرده کردن آخرین الیاف قابل استفاده ضروری است.
چالش های پیشرفته: مدیریت مواد چسبنده و میکرو آلاینده ها
سیستم های پراکندگی و خمیر
وقتی حذف فیزیکی ناموفق بود، باید وضعیت فیزیکی آلاینده را تغییر دهید. سیستم های پراکندگی حرارتی و مکانیکی خمیر را گرم می کنند تا ماکرو چسب ها را نرم کنند. سپس پراکندههای پرسرعت از نیروهای ضربهای استفاده میکنند تا این چسبهای نرم شده را به اندازههای قابل مشاهده خرد کنند. هنگامی که آنها به میکرو چسب کاهش می یابند، کمتر احتمال دارد که باعث شکستن وب شوند. سیستم های ورز دادن با سرعت پایین به جای ضربه مستقیم به اصطکاک فیبر به فیبر متکی هستند. خمیر کن ها با قوام بسیار بالا کار می کنند. آنها استحکام فیبر را بهتر از پراکنده کننده های پرسرعت حفظ می کنند و انرژی کمتری مصرف می کنند. با این حال، پخش کننده ها معمولا کاهش یکنواخت تری از اندازه ذرات چسبنده را فراهم می کنند. انتخاب شما به نیازهای مقاومتی خاص درجه کاغذ نهایی شما بستگی دارد.
افزودنی های جذبی و غیرفعال سازی سطحی
می توانید از مواد معدنی با سطح بالا برای مدیریت مواد چسبنده که از غربالگری مکانیکی فرار می کنند استفاده کنید. تالک، بنتونیت و خاک دیاتومه به عنوان مواد افزودنی جذب کننده عمل می کنند. آنها سطح میکرو چسب ها را می پوشانند و چسبندگی آنها را از بین می برند. این فرآیند که به عنوان غیرفعال سازی شناخته می شود، از تجمع و رسوب چسب ها بر روی سیم های دستگاه کاغذ یا نمدهای پرس جلوگیری می کند. مکان های مناسب دوز بسیار مهم هستند. شما باید این مواد معدنی را به اندازه کافی در مراحل اولیه معرفی کنید تا از اختلاط و زمان تماس کافی اطمینان حاصل کنید. اگر خیلی دیر مصرف کنید، چسب ها قبلاً روی تجهیزات رسوب کرده اند. نظارت مداوم بر شارژ و کدورت سیستم به بهینه سازی نرخ افزودن مواد معدنی کمک می کند.
خطرات پیاده سازی: کاهش شیمیایی در مقابل مکانیکی
تکیه صرفاً به تجهیزات مکانیکی برای کنترل چسبندگی یک استراتژی ناموفق است. پلاستیک های تغییر شکل پذیر در نهایت حتی از تنگ ترین شکاف های صفحه نمایش بیرون می آیند. برعکس، تکیه کامل به آرام سازی شیمیایی خطرات قابل توجهی را به همراه دارد. پلیمرها و آنزیم ها می توانند در حلقه های آب بسیار بسته ایجاد شوند. این تجمع شیمیایی اغلب منجر به تشکیل زمین سفید می شود. رنگ سفید ترکیب فاجعهباری از چسبهای مصنوعی، چسبها و افزودنیهای شیمیایی است که پارچههای ماشینهای کاغذی را میپوشاند. شما باید هم حذف مکانیکی و هم مدیریت شیمیایی را ادغام کنید. تا جایی که ممکن است به صورت مکانیکی بردارید و فقط چیزهایی را که نمی توانید بگیرید به روش شیمیایی درمان کنید.
مقیاس پذیری و کارایی سیستم
معاوضه بازده انرژی در مقابل بازده جداسازی
شما باید رابطه غیر خطی بین افزایش بازده صفحه و افزایش تصاعدی حاصل از پمپاژ و انرژی موتور را تجزیه و تحلیل کنید. شکافهای تنگتر و سرعت روتور بالاتر خمیر تمیزتری تولید میکند، اما نیاز به ورودیهای انرژی عظیم دارد. اپراتورها باید نقطه دقیق بازده کاهشی را ترسیم کنند که در آن انرژی مورد نیاز برای حذف درصد جزئی باقیمانده کثیفی از مقدار فیبر بازیافت شده بیشتر باشد.
مدیریت آب حلقه بسته و افزایش بیولوژیکی
بسته شدن حلقه آب به طور مستقیم بر تجمع مواد محلول و کلوئیدی تأثیر می گذارد. همانطور که آسیابها آب بیشتری را بازیافت میکنند، سیگنالهای آلودگی پسزمینه افزایش مییابد و با افزودنیهای شیمیایی تداخل میکند. شما باید ادغام مراحل تصفیه بیولوژیکی یا غشایی را در حلقه آب ارزیابی کنید تا سیگنال های پس زمینه سیستم را کم نگه دارید و از تولید محصولات جانبی خورنده باکتری های بی هوازی جلوگیری کنید.
فواصل نگهداری و سایش قطعات
چرخه عمر سبدها و روتورهای صفحه نمایش را بر اساس ساعات عملیاتی ارزیابی کنید و سایندگی را ارائه دهید. متالورژی و درمانهای سطحی، مانند پوششهای کروم سخت یا پوششهای سرامیکی، فواصل نگهداری را به میزان قابل توجهی در مبلمان بازیافتی بسیار ساینده افزایش میدهند. بازرسی منظم فاصله های روتور و پروفیل های سایش سبد از خرابی های فاجعه بار جلوگیری می کند و کارایی جداسازی ثابت را حفظ می کند.
نتیجه گیری
حذف موثر آلاینده ها مستلزم یک آبشار بسیار یکپارچه از مراحل جداسازی بر اساس چگالی، اندازه و شکل همراه با مدیریت شیمیایی منظم آب است. هیچ ماشینی به تنهایی هر مشکل زباله را حل نمی کند. شما باید مشخصات تجهیزات خود را مستقیماً با مبلمان ورودی و الزامات محصول نهایی خود مطابقت دهید.
یک ارزیابی جامع توازن جرم در سراسر آبشار غربالگری موجود خود برای شناسایی مناطقی که از دست دادن فیبر بیش از حد است، آغاز کنید.
تجزیه و تحلیل حلقه آب را برای اندازه گیری تجمع مواد محلول و کلوئیدی موثر بر کارایی شیمیایی خود انجام دهید.
قبل از اینکه به ارتقاء روتور یا سبد در مقیاس کامل بپردازید، آزمایشهای غربالگری در مقیاس آزمایشی را با اندازههای شکاف سبد مختلف اجرا کنید.
نرخ رد پاک کننده های با چگالی بالا را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به اندازه کافی از روتورهای پایین دست در برابر آسیب های ساینده سنگین محافظت می کنید.
سوالات متداول
س: تفاوت بین هیدروسیکلون های رو به جلو و معکوس در تهیه انبار چیست؟
الف: هیدروسیکلون های فوروارد آلاینده های سنگین تر از آب و فیبر مانند ماسه و فلز را حذف می کنند. زباله های سنگین از پایین خارج می شوند. هیدروسیکلون معکوس آلاینده های سبک وزن مانند موم و پلاستیک را حذف می کند. زباله های سبک به مرکز مهاجرت می کنند و از بالا خارج می شوند، در حالی که فیبر تمیز از پایین خارج می شود.
س: سازگاری چگونه بر کارایی تجهیزات غربالگری خمیر اثر می گذارد؟
پاسخ: قوام کمتر کارایی جداسازی را بهبود میبخشد زیرا الیاف و آلایندهها آزادانهتر حرکت میکنند و از گیر افتادن زبالهها در تشک الیافی جلوگیری میکنند. با این حال، قوام کمتر مستلزم پمپاژ قابل توجهی آب، افزایش مصرف انرژی و نیاز به تجهیزات بزرگتر است.
س: چسب ها در تولید کاغذ چیست و چرا جدا کردن آنها دشوار است؟
پاسخ: استیکی ها آلاینده های چسبنده ای هستند که از نوارها، برچسب ها و چسب های کاغذ بازیافتی منشاء می گیرند. جدا کردن آنها دشوار است زیرا تغییر شکل پذیر هستند. تحت فشار، آنها می توانند از طریق شکاف های صفحه ریز که معمولاً ذرات سفت و سخت هم اندازه را مسدود می کنند، اکسترود شوند.
س: چگونه نرخ رد را در یک سیستم غربالگری پالپ محاسبه می کنید؟
پاسخ: میزان دفع حجمی با تقسیم دبی رد بر دبی تغذیه محاسبه می شود. نرخ دفع جرمی با ضرب آن جریان ها در قوام مربوطه آنها محاسبه می شود تا وزن خشک واقعی ماده رد شده در مقایسه با خوراک ورودی تعیین شود.
س: چرا سبدهای صفحه شکافدار نسبت به سبدهای سوراخ دار برای فیبر بازیافتی ترجیح داده می شوند؟
پاسخ: سبدهای شکاف دار باعث از بین بردن فوق العاده شیارها و چسبندگی های ماکرو می شوند. شکاف های باریک آلاینده های مسطح و قابل تغییر شکل را بسیار بهتر از سوراخ های گرد مسدود می کنند. سیمهای شکاف دار پروفیلی نیز ریز آشفتگی ایجاد میکنند که به شفاف نگه داشتن شکافها و سیال شدن کف پالپ کمک میکند.
س: نقش سیستم پراکندگی در مدیریت آلاینده چیست؟
A: سیستم های پراکندگی از گرما و نیروی مکانیکی برای شکستن ماکرو چسبنده ها و تکه های غیر پالپ نشده به ریز ذرات زیر مرئی استفاده می کنند. این کار از ایجاد عیوب قابل مشاهده در ورق نهایی یا تجمع بر روی پارچه های ماشین کاغذی جلوگیری می کند.
