দূষিত অপসারণ সরাসরি যে কোনো কাগজ উত্পাদন অপারেশন চালানোর এবং লাভজনকতা নির্দেশ করে. দরিদ্র ধ্বংসাবশেষ ব্যবস্থাপনা ঘন ঘন ওয়েব বিরতির দিকে পরিচালিত করে, সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান হ্রাস করে। আপনি নিচের দিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা আঠালো উপকরণ পাস বহন করতে পারবেন না. মূল প্রকৌশল চ্যালেঞ্জ হল দূষিত অপসারণের দক্ষতা সর্বাধিক করা এবং ভাল ফাইবার ক্ষতি এবং শক্তি খরচ কমিয়ে আনা। প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে এই প্রতিযোগিতামূলক চাহিদাগুলির ভারসাম্য থাকা আবশ্যক। আপনার অপসারণ সিস্টেমের মূল্যায়ন এবং আপগ্রেড করার জন্য একটি কাঠামোগত পদ্ধতির প্রয়োজন। আপনাকে অবশ্যই নির্দিষ্ট যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বিচ্ছেদ প্রযুক্তিগুলিকে আপনার অনন্য আসবাবের প্রকারের সাথে মেলাতে হবে। ভার্জিন পাল্প অত্যন্ত দূষিত পুনর্ব্যবহারযোগ্য ফাইবারের চেয়ে বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। ইনকামিং ধ্বংসাবশেষের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি ডাউনস্ট্রিম যন্ত্রপাতি রক্ষা করতে এবং সর্বোত্তম কাগজ মেশিনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে আপনার পরিষ্কারের পর্যায়গুলি সিকোয়েন্স করতে পারেন।
কার্যকরী দূষণকারী অপসারণ একটি বহু-পর্যায়ের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে যা নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, আকার এবং আকৃতির তন্তু এবং ধ্বংসাবশেষের মধ্যে পার্থক্য করে।
পাল্প স্ক্রীনিং সরঞ্জাম অপ্টিমাইজ করার জন্য রটার ডিজাইন, স্ক্রীন বাস্কেট জ্যামিতি (স্লট বনাম গর্ত) এবং শক্তি খরচের ভারসাম্য প্রয়োজন লক্ষ্য গ্রহণের গুণমান অর্জনের জন্য।
'স্টিকিজ' (আঠালো এবং প্লাস্টিক) রিসাইকেল করা আসবাবপত্রে সর্বোচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ দূষক হিসেবে রয়ে গেছে, শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রীনিংয়ের পরিবর্তে বিশেষায়িত বিচ্ছুরণ, রাসায়নিক জমাট বাঁধা এবং ন্যেডিং প্রযুক্তি প্রয়োজন।
স্টক প্রস্তুতিতে দূষক অপসারণের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা
সফলতার মানদণ্ড সংজ্ঞায়িত করা: রানযোগ্যতা, ফলন এবং গুণমান
সিস্টেমের দক্ষতা মূল্যায়ন করার জন্য আপনাকে অবশ্যই স্পষ্ট বেসলাইন মেট্রিক্স স্থাপন করতে হবে। ধারাবাহিকতা গ্রহণ করুন, অনুপাত প্রত্যাখ্যান করুন এবং নির্দিষ্ট শক্তি খরচ এই মূল্যায়নের ভিত্তি তৈরি করে। সামঞ্জস্য গ্রহণ করে তা নির্ধারণ করে যে সিস্টেমটি লক্ষ্যমাত্রা অতিক্রম করে ঘন বা পাতলা না করে কতটা ভালোভাবে ফাইবার প্রবাহ বজায় রাখে। প্রত্যাখ্যান অনুপাতটি বাতিল করা উপাদানের শতাংশকে হাইলাইট করে। একটি উচ্চ প্রত্যাখ্যান অনুপাত চমৎকার পরিচ্ছন্নতার ইঙ্গিত দিতে পারে, তবে এটি প্রায়ই অগ্রহণযোগ্য ভাল ফাইবার ক্ষতিকে মুখোশ করে। ডাউনস্ট্রিম পেপার মেশিনের প্রয়োজনীয়তাগুলি আপস্ট্রিম পরিচ্ছন্নতার লক্ষ্যগুলি কঠোরভাবে নির্দেশ করে৷ ইয়াঙ্কি সিলিন্ডার স্কোরিং প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ-গতির টিস্যু মেশিনের কার্যত শূন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দূষক প্রয়োজন। প্যাকেজিং গ্রেডগুলি উচ্চ ময়লা সংখ্যা সহ্য করতে পারে তবে ম্যাক্রো-স্টিকিগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল থাকে যা শীট ত্রুটির কারণ হয়। আপনি আপনার সারিবদ্ধ করা আবশ্যক স্টক প্রস্তুতির লক্ষ্য। ওভার-ইঞ্জিনিয়ারিং বা কম-পারফর্মিং এড়াতে চূড়ান্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের সাথে সরাসরি
নিম্নধারার প্রবাহের বৈচিত্র রোধ করার জন্য ক্রমাগত গ্রহণযোগ্যতা পরিমাপ করুন।
ফাইবার ফলন নিরীক্ষণ করতে দৈনিক ভলিউমেট্রিক এবং ভর প্রত্যাখ্যান অনুপাত গণনা করুন।
অদক্ষ রটার অপারেশন সনাক্ত করতে প্রতি টন সজ্জায় নির্দিষ্ট শক্তি খরচ ট্র্যাক করুন।
প্রি-সিস্টেম দূষিত ব্যবস্থাপনা: কাঁচা আসবাব নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া জলের গুণমান
ইনকামিং কাঁচামাল পরিবর্তনশীলতা একটি বিশাল কর্মক্ষম বাধা উপস্থাপন করে। পুনর্ব্যবহৃত মিলগুলি ওঠানামা করা বেলের গুণমান, লুকানো প্লাস্টিক এবং বিভিন্ন আর্দ্রতার বিষয়বস্তু নিয়ে কাজ করে। ভার্জিন মিলগুলি কাঠের বাগানের ময়লা, ছাল এবং বালিতে ঋতু পরিবর্তনের সম্মুখীন হয়। পার্পারে কী প্রবেশ করে তা আপনি নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন না, তবে প্রবেশের সাথে সাথে আপনি কীভাবে এটি পরিচালনা করবেন তা আপনি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। আক্রমনাত্মক র্যাগার অপারেশন এবং জাঙ্ক টাওয়ার ব্যবস্থাপনা অ-আলোচনাযোগ্য প্রথম পদক্ষেপ। বদ্ধ জলের লুপগুলিতে পটভূমির দূষণ একটি লুকানো হুমকি তৈরি করে৷ যেহেতু মিলগুলি তাজা জল গ্রহণ কমায়, দ্রবীভূত এবং আঠালো পদার্থ জমা হয়। মূল লাইনে পুনঃপ্রবেশ করার আগে আপনাকে অবশ্যই জল প্রক্রিয়াকরণের পূর্বে ফিল্টার করতে হবে। লুপ জলের গুণমান পরিচালনা করতে ব্যর্থ হলে রাসায়নিক জমা হয় এবং ডাউনস্ট্রিম বিচ্ছেদ সরঞ্জামের কার্যকারিতা হ্রাস পায়। পরিষ্কার জল পরিষ্কার আসবাবের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
শারীরিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা দূষিত শ্রেণীকরণ
সঠিক অপসারণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে আপনাকে অবশ্যই তার শারীরিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা ধ্বংসাবশেষকে শ্রেণীবদ্ধ করতে হবে। ভারী দূষকগুলির মধ্যে রয়েছে বালি, কাচ, স্ট্যাপল এবং ধাতু। তারা একটি উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ অধিকারী এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তি ভাল প্রতিক্রিয়া. পাম্প এবং স্ক্রিনের মারাত্মক যান্ত্রিক ক্ষতি রোধ করতে আপনি প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে এগুলি সরিয়ে ফেলুন। হালকা দূষক প্লাস্টিক, মোম এবং পলিস্টাইরিন নিয়ে গঠিত। তাদের কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ মানে তারা প্রায়শই ফাইবার মাদুরের সাথে ভাসতে বা ভ্রমণ করে। তাদের বিশেষায়িত বিপরীত পরিষ্কার বা সূক্ষ্ম স্লটেড স্ক্রীনিং প্রয়োজন। বিকৃত এবং আঠালো দূষক, যা ম্যাক্রো এবং মাইক্রো-স্টিকি নামে পরিচিত, সবচেয়ে কঠিন বিভাগের প্রতিনিধিত্ব করে। তারা চাপের মধ্যে স্ক্রিন স্লটের মাধ্যমে বের করে দেয়। এগুলি পরিচালনা করার জন্য আপনাকে অবশ্যই স্বতন্ত্র যান্ত্রিক বিচ্ছুরণ এবং রাসায়নিক প্রশমন কৌশল স্থাপন করতে হবে।
প্রাথমিক দূষণকারী অপসারণের পর্যায় এবং প্রযুক্তি
উচ্চ-ঘনত্ব (HD) পরিষ্কার করা: প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন
উচ্চ-ঘনত্বের ক্লিনারগুলি 2% এবং 4% এর মধ্যে ধারাবাহিকতায় কাজ করে। তারা ফাইবার সাসপেনশন থেকে ক্ষয়কারী ভারী ধ্বংসাবশেষ আলাদা করতে শক্তিশালী কেন্দ্রাতিগ শক্তি ব্যবহার করে। স্টক স্পর্শকভাবে প্রবেশ করে, একটি নিম্নগামী ঘূর্ণি তৈরি করে। পাথর, বাদাম এবং বোল্টের মতো ভারী কণাগুলি বাইরের দেয়ালে বাধ্য হয় এবং একটি প্রত্যাখ্যান চেম্বারে পড়ে যায়। লাইটার ফাইবার কেন্দ্রে চলে যায় এবং গ্রহণ করে উপরের দিকে প্রবাহিত হয়। বিচ্ছেদ দক্ষতার বিরুদ্ধে আপনাকে চাপ কমানোর প্রয়োজনীয়তাগুলির ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। একটি উচ্চ চাপ ড্রপ কেন্দ্রাতিগ শক্তি বৃদ্ধি করে, ছোট ভারী কণা ক্যাপচার করে। যাইহোক, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে আরও পাম্পিং শক্তির দাবি করে। অপারেটরদের অবশ্যই প্রত্যাখ্যান চেম্বার পরিস্কার চক্রগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। খুব ঘন ঘন পরিষ্কার করা ভাল ফাইবার নষ্ট করে। শুদ্ধ করা খুব কমই ভারী ধ্বংসাবশেষ বহন করতে এবং ডাউনস্ট্রিম রটার ব্লেডগুলিকে ধ্বংস করতে দেয়।
রাসায়নিক সংমিশ্রণ: দৈহিক বিচ্ছেদের জন্য কলয়েডাল দূষক প্রস্তুত করা
একা যান্ত্রিক বিচ্ছেদ মাইক্রো-দূষক এবং দ্রবীভূত জৈব ক্যাপচার করতে পারে না। আপনি রাসায়নিক জমাট এবং ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করতে পারেন আপস্ট্রিম এই ক্ষুদ্র কণাগুলিকে বৃহত্তর, পরিচালনাযোগ্য ফ্লোকে একত্রিত করতে। জমাট দূষকগুলির নেতিবাচক পৃষ্ঠের চার্জগুলিকে নিরপেক্ষ করে। ফ্লোকুল্যান্ট তখন এই নিরপেক্ষ কণাগুলিকে একত্রিত করে। এই রাসায়নিক প্রিট্রিটমেন্ট ডাউনস্ট্রিম মেকানিকাল সিস্টেমের ক্যাপচার রেটকে মারাত্মকভাবে বৃদ্ধি করে। একবার মাইক্রো-স্টিকিগুলি ম্যাক্রো-স্টিকিতে পরিণত হলে, স্ট্যান্ডার্ড স্লটেড স্ক্রিনগুলি কার্যকরভাবে তাদের ধরে রাখতে পারে। ডি-ইঙ্কিং লাইনে, সমষ্টি সূক্ষ্ম কালি কণাগুলিকে ফ্লোটেশন কোষগুলিকে অপসারণের জন্য যথেষ্ট বড় ক্লাস্টারগুলিতে সংগ্রহ করতে সহায়তা করে। ভাল ফাইবার অতিরিক্ত ফ্লোকুলেটিং এড়াতে আপনাকে অবশ্যই এই রাসায়নিকগুলি সঠিকভাবে ডোজ করতে হবে।
মোটা এবং সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং: মূল পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া
স্ক্রীনিং প্রক্রিয়াটি ক্রমান্বয়ে সজ্জা পরিষ্কার করার জন্য মোটা থেকে সূক্ষ্ম পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয়। মোটা স্ক্রীনিং বড় প্লাস্টিক, শিভ এবং আন-পাল্ড ফ্লেক্স সরিয়ে দেয়। সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং ছোট ধ্বংসাবশেষ এবং অনমনীয় দূষককে লক্ষ্য করে। আধুনিক পাল্প স্ক্রীনিং ইকুইপমেন্ট ইতিবাচক চাপ এবং বিশেষ রটার ডাল ব্যবহার করে পাল্প ম্যাটকে তরল করে রাখতে। রটার একটি ধনাত্মক স্পন্দন তৈরি করে যাতে ঝুড়ির মধ্য দিয়ে অ্যাকসেটগুলি পুশ করা যায়, তারপরে স্লট বা গর্তগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি নেতিবাচক সাকশন পালস দ্বারা অনুসরণ করা হয়। এটি অন্ধত্ব প্রতিরোধ করে। স্ক্রিন বডি থেকে দূষক ক্রমাগত ফ্লাশ করা নিশ্চিত করতে আপনাকে অবশ্যই সঠিক ভলিউম্যাট্রিক রিজেক্ট রেট বজায় রাখতে হবে। যদি প্রত্যাখ্যান ভালভ খুব বেশি প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, ধ্বংসাবশেষ স্ক্রিনের ভিতরে ঘনীভূত হয়, যার ফলে দ্রুত ঝুড়ি পরিধান হয় এবং শেষ পর্যন্ত প্লাগিং হয়।
প্রাথমিক দূষক অপসারণ পর্যায়গুলির তুলনা
| অপসারণ পর্যায় |
লক্ষ্য দূষক |
অপারেটিং মেকানিজম |
সাধারণ ধারাবাহিকতা |
| এইচডি ক্লিনিং |
শিলা, ধাতু, কাচ |
কেন্দ্রাতিগ শক্তি (উচ্চ এসজি) |
2.0% - 4.0% |
| মোটা স্ক্রীনিং |
বড় প্লাস্টিক, ফ্লেক্স |
আকার বর্জন (গর্ত) |
1.5% - 3.0% |
| ফাইন স্ক্রীনিং |
শিব, ম্যাক্রো-স্টিকিস |
আকার/আকৃতি বর্জন (স্লট) |
1.0% - 2.0% |
| হাইড্রোসাইক্লোন |
বালি, সূক্ষ্ম ময়লা, হালকা প্লাস্টিক |
কেন্দ্রাতিগ শক্তি (নিম্ন/উচ্চ এসজি) |
0.5% - 1.0% |
| ফ্লোটেশন |
কালি, হাইড্রোফোবিক কণা |
বায়ু বুদবুদ সংযুক্তি |
1.0% - 1.5% |
সেন্ট্রিফিউগাল ক্লিনিং (হাইড্রোসাইক্লোন)
কম সামঞ্জস্যপূর্ণ কেন্দ্রাতিগ ক্লিনার, বা হাইড্রোসাইক্লোন, সূক্ষ্ম ময়লা, বালি এবং লাইটওয়েট প্লাস্টিককে লক্ষ্য করে। ফাইবার এবং দূষকগুলির মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য সর্বাধিক করার জন্য তারা 1% এর নীচে ধারাবাহিকতায় কাজ করে। ফরোয়ার্ড ক্লিনার ভারী কণা অপসারণ. ভারী ময়লা নীচের চূড়া থেকে বেরিয়ে যায়, যখন পরিষ্কার ফাইবার শীর্ষ থেকে বেরিয়ে যায়। বিপরীত ক্লিনারগুলি বিপরীত নীতিতে কাজ করে। তারা মোম এবং পলিস্টাইরিনের মতো হালকা ওজনের দূষকদের লক্ষ্য করে। একটি বিপরীত ক্লিনারে, হালকা ধ্বংসাবশেষ কেন্দ্রীয় ঘূর্ণিতে স্থানান্তরিত হয় এবং শীর্ষ থেকে প্রস্থান করে, যখন ভারী ভাল ফাইবার নীচের দিক থেকে বেরিয়ে যায়। উচ্চ পরিচ্ছন্নতার মাত্রা অর্জন করার সময় ফাইবারের ক্ষতি কমাতে আপনার প্রায়শই মাল্টি-স্টেজ ক্যাসকেড সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।
ফ্লোটেশন এবং ওয়াশিং (ডি-ইঙ্কিং অ্যাপ্লিকেশন)
পুনরুদ্ধার করা কাগজের উপর নির্ভর করে পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার লাইনগুলির জন্য আক্রমনাত্মক কালি অপসারণ প্রয়োজন। ফ্লোটেশন কোষগুলি সজ্জা সাসপেনশনে বায়ু বুদবুদ ইনজেক্ট করে। হাইড্রোফোবিক কালি কণাগুলি ক্রমবর্ধমান বুদবুদের সাথে সংযুক্ত হয় এবং পৃষ্ঠের উপর একটি ফ্রোথ তৈরি করে। যান্ত্রিক স্কিমার্স বা ওভারফ্লো উইয়ার্স তারপর এই দূষিত ফ্রথ অপসারণ. আপনাকে অবশ্যই মূল্যায়ন করতে হবে যে আপনার আসবাব ধোয়া বা ভাসানোর প্রয়োজন আছে কিনা। ওয়াশিং তারের জালের মাধ্যমে স্টক পাস করে মাইক্রোস্কোপিক ছাই এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম কালি কণা অপসারণ করে। এটি অত্যন্ত কার্যকর কিন্তু উল্লেখযোগ্য জল খরচ করে। ফ্লোটেশন বড়, দৃশ্যমান কালি কণাকে লক্ষ্য করে এবং আরও ফিলার এবং জরিমানা ধরে রাখে। বেশিরভাগ উচ্চ-মানের ডি-ইঙ্কিং প্ল্যান্ট উভয় প্রযুক্তির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে।
পাল্প স্ক্রীনিং সরঞ্জামের মূল্যায়ন: ফলাফলের বৈশিষ্ট্য
স্ক্রীন বাস্কেট জ্যামিতি: স্লট বনাম গর্ত
আপনার পর্দার ঝুড়ির জ্যামিতি নির্দেশ করে কী পাস হয় এবং কী থাকে। ছিদ্রযুক্ত ঝুড়িগুলি মোটা ধ্বংসাবশেষ পরিচালনা করে এবং উচ্চ-ক্ষমতার প্রবাহ সরবরাহ করে। তারা শক্তিশালী এবং ভালভাবে প্লাগিং প্রতিরোধ করে। যাইহোক, যদি প্রবাহের সাথে সারিবদ্ধ থাকে তবে তারা শিভের মতো দীর্ঘ, পাতলা দূষকগুলিকে অতিক্রম করতে দেয়। স্লটেড ঝুড়ি, প্রায়শই প্রোফাইলযুক্ত তারগুলি থেকে তৈরি করা হয়, উচ্চ-দক্ষতা শিভ এবং আঠালো অপসারণ প্রদান করে। সংকীর্ণ স্লটগুলি বৃত্তাকার গর্তের চেয়ে বিকৃত কণাগুলিকে ভালভাবে ব্লক করে। তারের পৃষ্ঠের কনট্যুর এবং প্রোফাইল ডিজাইন মাইক্রো-টার্বুলেন্স তৈরি করে। এই অশান্তি ঠিক ঝুড়ির পৃষ্ঠে সজ্জাকে তরল করতে সাহায্য করে, সমতল বা অনমনীয় ধ্বংসাবশেষ প্রত্যাখ্যান করার সময় ভাল ফাইবারকে স্লিপ করতে দেয়।
রটার গতিবিদ্যা এবং শক্তি খরচ
রটার হল পর্দার হৃদয়। ফয়েল রোটারগুলি মসৃণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাল তৈরি করে এবং সাধারণত আরও শক্তি-দক্ষ হয়। স্টেপ রোটারগুলি আক্রমনাত্মক, উচ্চ-তীব্রতার ডাল তৈরি করে, এগুলিকে উচ্চ-সঙ্গতিপূর্ণ প্রয়োগ বা ভারী দূষিত আসবাবের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। রটার গতি সরাসরি নাড়ি ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাবিত করে। একটি উচ্চ গতি ঝুড়ি অন্ধ করা প্রতিরোধ করে এবং ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, কিন্তু এটি দ্রুতগতিতে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ বাড়ায়। আপনাকে অবশ্যই সর্বোত্তম টিপ গতি খুঁজে বের করতে হবে যা শক্তি অপচয় না করে ঝুড়ি পরিষ্কার রাখে। অত্যধিক রটার গতি ভঙ্গুর দূষকগুলিকে ভেঙে ফেলতে পারে, তাদের স্লটের মধ্য দিয়ে এবং গ্রহণযোগ্য স্রোতে ঠেলে দেয়।
হার ব্যবস্থাপনা এবং ফাইবার পুনরুদ্ধার প্রত্যাখ্যান করুন
একক-পর্যায়ে স্ক্রীনিং খুব বেশি ভালো ফাইবার হারায়। প্রাইমারি, সেকেন্ডারি, টারশিয়ারি এবং টেলিং স্ক্রিন সমন্বিত মাল্টি-স্টেজ স্ক্রীনিং ক্যাসকেডগুলি আপনাকে অবশ্যই বাস্তবায়ন করতে হবে। প্রাথমিক স্ক্রীন থেকে প্রত্যাখ্যানগুলি সেকেন্ডারি স্ক্রীনকে ফিড করে এবং আরও অনেক কিছু। এটি ব্যবহারযোগ্য ফাইবার পুনরুদ্ধার করার সময় দূষকগুলিকে ঘনীভূত করে। টেলিং স্ক্রীন কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি কঠোর ভর ব্যালেন্স পদ্ধতির প্রয়োজন। অতিরিক্ত পর্যায় চালানোর শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণের চাহিদার বিপরীতে পুনরুদ্ধার করা ব্যবহারযোগ্য ফাইবারের পরিমাণ আপনাকে অবশ্যই ওজন করতে হবে। কখনও কখনও, একটি সাধারণ ভাইব্রেটিং স্ক্রিন চূড়ান্ত টেইলিং স্টেজের জন্য যথেষ্ট, অন্য সময়, একটি বিশেষ ক্লোজড-রোটর স্ক্রীন ব্যবহারযোগ্য শেষ ফাইবারগুলিকে চেপে ফেলার জন্য প্রয়োজনীয়।
উন্নত চ্যালেঞ্জ: স্টিকি এবং মাইক্রো-দূষক ব্যবস্থাপনা
বিচ্ছুরণ এবং Kneading সিস্টেম
শারীরিক অপসারণ ব্যর্থ হলে, আপনাকে অবশ্যই দূষিতকারীর শারীরিক অবস্থা পরিবর্তন করতে হবে। তাপীয় এবং যান্ত্রিক বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা ম্যাক্রো-স্টিকিগুলিকে নরম করার জন্য সজ্জাকে গরম করে। উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণকারীরা তখন প্রভাব শক্তি ব্যবহার করে এই নরম স্টিকিগুলিকে উপ-দৃশ্যমান আকারে ভেঙে দেয়। একবার মাইক্রো-স্টিকিতে কমে গেলে, এগুলোর ওয়েব ব্রেক হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। কম-গতির নুডিং সিস্টেম সরাসরি প্রভাবের পরিবর্তে ফাইবার থেকে ফাইবার ঘর্ষণে নির্ভর করে। Kneaders খুব উচ্চ consistencies কাজ. তারা উচ্চ-গতির বিচ্ছুরণের চেয়ে ভাল ফাইবার শক্তি ধরে রাখে এবং কম শক্তি খরচ করে। যাইহোক, বিচ্ছুরণকারীরা সাধারণত স্টিকি কণার আকারের আরও অভিন্ন হ্রাস প্রদান করে। আপনার পছন্দ আপনার চূড়ান্ত কাগজ গ্রেডের নির্দিষ্ট শক্তি প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
শোষণকারী সংযোজন এবং সারফেস প্যাসিভেশন
আপনি যান্ত্রিক স্ক্রীনিং এড়াতে চটকদার পদার্থগুলি পরিচালনা করতে উচ্চ-পৃষ্ঠ-ক্ষেত্রের খনিজ ব্যবহার করতে পারেন। ট্যালক, বেন্টোনাইট এবং ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ শোষণকারী সংযোজন হিসাবে কাজ করে। তারা মাইক্রো-স্টিকির পৃষ্ঠকে আবরণ করে, তাদের টেকিনেস দূর করে। প্যাসিভেশন নামে পরিচিত এই প্রক্রিয়াটি কাগজের মেশিনের তারে বা প্রেস ফেল্টে জমা হওয়া এবং জমা হতে আটকায়। সঠিক ডোজ অবস্থানগুলি গুরুত্বপূর্ণ। পর্যাপ্ত মেশানো এবং যোগাযোগের সময় নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে অবশ্যই এই খনিজগুলিকে প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে প্রবর্তন করতে হবে। আপনি যদি খুব দেরিতে ডোজ করেন, তবে স্টিকিগুলি ইতিমধ্যেই সরঞ্জামগুলিতে জমা হয়ে থাকবে। সিস্টেম চার্জ এবং টার্বিডিটির ক্রমাগত নিরীক্ষণ খনিজ সংযোজন হারকে অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে।
বাস্তবায়নের ঝুঁকি: রাসায়নিক বনাম যান্ত্রিক প্রশমন
স্টিকি পরিচালনা করার জন্য শুধুমাত্র যান্ত্রিক সরঞ্জামের উপর নির্ভর করা একটি ব্যর্থ কৌশল। বিকৃত প্লাস্টিক শেষ পর্যন্ত এমনকি সবচেয়ে আঁটসাঁট স্ক্রিন স্লটের মধ্য দিয়ে বের হয়ে যাবে। বিপরীতভাবে, সম্পূর্ণরূপে রাসায়নিক প্রশান্তির উপর নির্ভর করা উল্লেখযোগ্য ঝুঁকির পরিচয় দেয়। পলিমার এবং এনজাইমগুলি অত্যন্ত বন্ধ জলের লুপগুলিতে তৈরি হতে পারে। এই রাসায়নিক বিল্ড আপ প্রায়ই সাদা পিচ গঠনের দিকে পরিচালিত করে। সাদা পিচ হল সিন্থেটিক বাইন্ডার, স্টিকি এবং রাসায়নিক সংযোজনের একটি বিপর্যয়কর সংমিশ্রণ যা কাগজের মেশিনের কাপড়কে আবৃত করে। আপনাকে অবশ্যই যান্ত্রিক অপসারণ এবং রাসায়নিক ব্যবস্থাপনা উভয়ই একত্রিত করতে হবে। যতটা সম্ভব যান্ত্রিকভাবে সরান, এবং রাসায়নিকভাবে শুধুমাত্র যা আপনি ধরতে পারবেন না তা ব্যবহার করুন।
পরিমাপযোগ্যতা এবং সিস্টেম দক্ষতা
শক্তি দক্ষতা বনাম বিচ্ছেদ দক্ষতা ট্রেড-অফ
আপনাকে অবশ্যই স্ক্রীনের দক্ষতা বৃদ্ধি এবং পাম্পিং এবং মোটর শক্তির সূচকীয় বৃদ্ধির মধ্যে অ-রৈখিক সম্পর্ক বিশ্লেষণ করতে হবে। শক্ত স্লট এবং উচ্চতর রটারের গতি ক্লিনার পাল্প দেয় তবে ব্যাপক পাওয়ার ইনপুট দাবি করে। অপারেটরদের অবশ্যই রিটার্ন হ্রাসের সঠিক পয়েন্টটি ম্যাপ করতে হবে যেখানে অবশিষ্ট ভগ্নাংশ শতাংশ ময়লা অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি পুনরুদ্ধার করা ফাইবারের মূল্যকে ছাড়িয়ে যায়।
ক্লোজড-লুপ ওয়াটার ম্যানেজমেন্ট এবং বায়োলজিক্যাল বিল্ড-আপ
জল লুপ বন্ধ সরাসরি দ্রবীভূত এবং আঠালো পদার্থ জমে প্রভাবিত করে। যেহেতু মিলগুলি আরও জল পুনর্ব্যবহার করে, পটভূমি দূষণ সংকেত বৃদ্ধি পায়, রাসায়নিক সংযোজনগুলিতে হস্তক্ষেপ করে। সিস্টেম ব্যাকগ্রাউন্ড সিগন্যাল কম রাখতে এবং ক্ষয়কারী উপজাত উৎপন্ন থেকে অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া প্রতিরোধ করতে আপনাকে অবশ্যই জলের লুপের মধ্যে জৈবিক বা ঝিল্লি চিকিত্সা পদক্ষেপগুলির একীকরণের মূল্যায়ন করতে হবে।
রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি এবং পরিধান অংশ
স্ক্রীন বাস্কেট এবং রোটারের জীবনচক্রের মূল্যায়ন করুন অপারেশনাল ঘন্টার উপর ভিত্তি করে এবং ঘষিয়া তুলুন। ধাতুবিদ্যা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা, যেমন হার্ড ক্রোমিং বা সিরামিক আবরণ, অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পুনর্ব্যবহৃত আসবাবপত্রগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। রটার ক্লিয়ারেন্স এবং ঝুড়ি পরিধান প্রোফাইলের নিয়মিত পরিদর্শন বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং ধারাবাহিক বিচ্ছেদ দক্ষতা বজায় রাখে।
উপসংহার
কার্যকরী দূষক অপসারণের জন্য সুশৃঙ্খল রাসায়নিক জল ব্যবস্থাপনার সাথে মিলিত ঘনত্ব, আকার এবং আকৃতি-ভিত্তিক বিচ্ছেদ পর্যায়গুলির একটি অত্যন্ত সমন্বিত ক্যাসকেড প্রয়োজন। কোন একক মেশিন প্রতিটি ধ্বংসাবশেষ সমস্যার সমাধান করে না। আপনাকে অবশ্যই আপনার আগত আসবাবপত্র এবং আপনার চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে আপনার সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনগুলিকে সরাসরি মেলাতে হবে।
অত্যধিক ফাইবার ক্ষতির ক্ষেত্রগুলি সনাক্ত করতে আপনার বিদ্যমান স্ক্রীনিং ক্যাসকেড জুড়ে একটি ব্যাপক ভর ভারসাম্য মূল্যায়ন শুরু করুন।
আপনার রাসায়নিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করে দ্রবীভূত এবং আঠালো পদার্থের জমে পরিমাপ করার জন্য একটি জল লুপ বিশ্লেষ
পূর্ণ-স্কেল রটার বা বাস্কেট আপগ্রেড করার আগে বিভিন্ন বাস্কেট স্লট আকারের সাথে পাইলট-স্কেল স্ক্রীনিং ট্রায়াল চালান।
আপনার উচ্চ-ঘনত্বের ক্লিনার প্রত্যাখ্যানের হারগুলি নিরীক্ষণ করুন যাতে আপনি ভারী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষতি হইতে ডাউনস্ট্রিম রোটারগুলিকে পর্যাপ্তভাবে রক্ষা করছেন।
FAQ
প্রশ্ন: স্টক প্রস্তুতিতে ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স হাইড্রোসাইক্লোনের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: ফরোয়ার্ড হাইড্রোসাইক্লোনগুলি জল এবং ফাইবারের চেয়ে ভারী দূষকগুলিকে সরিয়ে দেয়, যেমন বালি এবং ধাতু। ভারী ধ্বংসাবশেষ নিচ থেকে বেরিয়ে যায়। বিপরীত হাইড্রোসাইক্লোনগুলি মোম এবং প্লাস্টিকের মতো হালকা দূষিত পদার্থগুলিকে সরিয়ে দেয়। হালকা ধ্বংসাবশেষ কেন্দ্রে স্থানান্তরিত হয় এবং শীর্ষ থেকে প্রস্থান করে, যখন পরিষ্কার ফাইবার নীচে প্রস্থান করে।
প্রশ্ন: সামঞ্জস্য কীভাবে সজ্জা স্ক্রীনিং সরঞ্জামের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে?
উত্তর: নিম্ন সামঞ্জস্য বিভাজন দক্ষতা উন্নত করে কারণ ফাইবার এবং দূষকগুলি আরও অবাধে চলাচল করে, ধ্বংসাবশেষকে ফাইবার মাদুরে আটকা পড়া থেকে বাধা দেয়। যাইহোক, কম সামঞ্জস্যের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি জল পাম্প করা প্রয়োজন, শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং বড় যন্ত্রপাতির প্রয়োজন।
প্রশ্ন: কাগজ তৈরিতে স্টিকিগুলি কী কী এবং কেন সেগুলি অপসারণ করা কঠিন?
উত্তর: স্টিকিগুলি হল আঠালো দূষক যা টেপ, লেবেল এবং পুনর্ব্যবহৃত কাগজের আঠা থেকে উদ্ভূত হয়। এগুলি অপসারণ করা কঠিন কারণ তারা বিকৃত হয়। চাপের মধ্যে, তারা সূক্ষ্ম স্ক্রিন স্লটগুলির মাধ্যমে বের করতে পারে যা সাধারণত একই আকারের কঠোর কণাগুলিকে ব্লক করে।
প্রশ্ন: আপনি কিভাবে একটি পাল্প স্ক্রীনিং সিস্টেমে প্রত্যাখ্যান হার গণনা করবেন?
A: ভলিউমেট্রিক প্রত্যাখ্যান হার ফিড প্রবাহ হার দ্বারা প্রত্যাখ্যান প্রবাহ হারকে ভাগ করে গণনা করা হয়। ইনকামিং ফিডের তুলনায় প্রত্যাখ্যান করা উপাদানের প্রকৃত শুষ্ক ওজন নির্ধারণ করতে সেই প্রবাহকে তাদের নিজ নিজ সামঞ্জস্য দ্বারা গুণ করে ভর প্রত্যাখ্যানের হার গণনা করা হয়।
প্রশ্ন: রিসাইকেল করা ফাইবারের জন্য ছিদ্রযুক্ত ঝুড়ির চেয়ে স্লটেড স্ক্রীন ঝুড়ি কেন পছন্দ করা হয়?
উত্তর: স্লটেড ঝুড়িগুলি শিভ এবং ম্যাক্রো-স্টিকিগুলিকে উচ্চতর অপসারণ প্রদান করে। সংকীর্ণ স্লটগুলি বৃত্তাকার গর্তের চেয়ে সমতল এবং বিকৃতকারী দূষকগুলিকে অনেক ভালভাবে ব্লক করে। প্রোফাইলযুক্ত স্লটেড তারগুলি মাইক্রো-টার্বুলেন্স তৈরি করে যা স্লটগুলিকে পরিষ্কার রাখতে সাহায্য করে এবং পাল্প মাদুরকে তরল করে।
প্রশ্নঃ দূষিত ব্যবস্থাপনায় বিচ্ছুরণ ব্যবস্থার ভূমিকা কী?
উত্তর: বিচ্ছুরণ ব্যবস্থা তাপ এবং যান্ত্রিক বল ব্যবহার করে ম্যাক্রো-স্টিকি এবং আন-পাল্ড ফ্লেক্সকে সাব-দৃশ্যমান মাইক্রো-কণাতে ভেঙে দেয়। এটি স্টিকিগুলিকে চূড়ান্ত শীটে দৃশ্যমান ত্রুটি সৃষ্টি করতে বা কাগজের মেশিনের কাপড়ে জমাট বাঁধতে বাধা দেয়।
