Email: admin@lzpapertech.com        Tel: +86- 13407544853
Shtëpi
lajme për rrotullat e makinës së letrës
Ju jeni këtu: Shtëpi / Lajme & Ngjarje / Si hiqen ndotësit gjatë përgatitjes së stokut?
Si hiqen ndotësit gjatë përgatitjes së stokut?
Ju jeni këtu: Shtëpi » Lajme & Ngjarje » Si hiqen ndotësit gjatë përgatitjes së stokut?

Si hiqen ndotësit gjatë përgatitjes së stokut?

Shikimet: 0     Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 05-08-2026 Origjina: Faqe

pyesni

butoni i ndarjes në facebook
butoni i ndarjes në Twitter
butoni i ndarjes së linjës
butoni i ndarjes së wechat
butoni i ndarjes së linkedin
butoni i ndarjes pinterest
butoni i ndarjes së whatsapp
butoni i ndarjes kakao
butoni i ndarjes së snapchat
butoni i ndarjes së telegramit
Ndani këtë buton të ndarjes

Heqja e ndotësve dikton drejtpërdrejt funksionalitetin dhe përfitimin e çdo operacioni të prodhimit të letrës. Menaxhimi i dobët i mbeturinave çon në prishje të shpeshta të rrjetës, përshpejton konsumimin e pajisjeve dhe ul cilësinë e produktit përfundimtar. Ju nuk mund të përballoni të kaloni materiale gërryese ose ngjitëse në rrjedhën e poshtme. Sfida kryesore inxhinierike qëndron në maksimizimin e efikasitetit të heqjes së ndotësve duke minimizuar humbjen e mirë të fibrave dhe konsumin e energjisë. Çdo fazë e procesit duhet të balancojë këto kërkesa konkurruese. Vlerësimi dhe përmirësimi i sistemeve tuaja të heqjes kërkon një qasje të strukturuar. Ju duhet të përputhni teknologjitë specifike të ndarjes mekanike dhe kimike me llojet unike të arredimit tuaj. Pulpa e virgjër paraqet sfida të ndryshme sesa fibrat e ricikluara shumë të kontaminuara. Duke kuptuar vetitë fizike të mbeturinave në hyrje, ju mund të renditni fazat tuaja të pastrimit për të mbrojtur makineritë në rrjedhën e poshtme dhe për të siguruar performancën optimale të makinës së letrës.

  • Heqja efektive e ndotësve mbështetet në një qasje me shumë faza duke shfrytëzuar dallimet e gravitetit specifik, madhësisë dhe formës midis fibrave dhe mbeturinave.

  • Optimizimi i pajisjeve të skanimit të pulpës kërkon balancimin e dizajnit të rotorit, gjeometrisë së shportës së ekranit (slota kundrejt vrimave) dhe konsumin e energjisë për të arritur cilësinë e pranimit të synuar.

  • 'Ngjitëset' (ngjitësit dhe plastika) mbeten ndotësi me rrezikshmëri më të lartë në pajisjet e ricikluara, duke kërkuar shpërndarje të specializuar, koagulim kimik dhe teknologji të brumosjes dhe jo vetëm ekzaminim standard.

Roli kritik i heqjes së ndotësve në përgatitjen e stokut

Përcaktimi i Kritereve të Suksesit: Mundësia, Rendimenti dhe Cilësia

Ju duhet të vendosni metrika të qarta bazë për të vlerësuar efikasitetin e sistemit. Pranoni qëndrueshmërinë, raportin e refuzimit dhe konsumin specifik të energjisë përbëjnë themelin e këtij vlerësimi. Konsistenca e pranimit përcakton se sa mirë sistemi ruan rrjedhën e fibrave pa u trashur ose holluar përtej parametrave të synuar. Raporti i refuzimit thekson përqindjen e materialit të hedhur. Një raport i lartë i refuzimit mund të tregojë pastrim të shkëlqyeshëm, por shpesh maskon humbje të mirë të papranueshme të fibrave. Kërkesat në rrjedhën e poshtme të makinës së letrës diktojnë rreptësisht objektivat e pastërtisë në rrjedhën e sipërme. Makineritë e indeve me shpejtësi të lartë kërkojnë praktikisht zero ndotës abraziv për të parandaluar pikëzimin e cilindrit Yankee. Notat e paketimit mund të tolerojnë një numër më të madh të papastërtive, por mbeten shumë të ndjeshme ndaj makro-ngjitjeve që shkaktojnë defekte në fletë. Ju duhet të përafroni tuajin Qëllimet e përgatitjes së aksioneve drejtpërdrejt me specifikimet e produktit përfundimtar për të shmangur mbi-inxhinierimin ose performancën e ulët.

  1. Matni vazhdimisht konsistencën për të parandaluar variacionet e rrjedhës së poshtme.

  2. Llogaritni raportet vëllimore dhe të hedhjes në masë çdo ditë për të monitoruar rendimentin e fibrave.

  3. Monitoroni konsumin specifik të energjisë për ton tul për të identifikuar funksionimin joefikas të rotorit.

Menaxhimi i ndotësve para-sistemit: Kontrolli i mobilimit të papërpunuar dhe cilësia e ujit të procesit

Ndryshueshmëria e lëndës së parë në hyrje paraqet një pengesë masive operacionale. Mullinjtë e ricikluar merren me cilësinë e luhatshme të bales, plastikës së fshehur dhe përmbajtje të ndryshme lagështie. Mullinjtë e virgjër përballen me ndryshime sezonale në papastërtitë, lëvoren dhe rërën e pyjeve. Ju nuk mund të kontrolloni se çfarë hyn në pulper, por mund të kontrolloni se si e trajtoni atë menjëherë pas hyrjes. Funksionimi agresiv i zhveshjes dhe menaxhimi i kullës së hedhurinave janë hapat e parë të panegociueshëm. Ndotja e sfondit të krijuar në sythe të mbyllura të ujit përbën një kërcënim të fshehur. Ndërsa mullinjtë reduktojnë marrjen e ujit të freskët, substancat e tretura dhe koloidale grumbullohen. Ju duhet të filtroni paraprakisht ujin e përpunuar përpara se ai të rihyjë në linjën kryesore. Dështimi për të menaxhuar cilësinë e ujit të qarkut çon në depozitim kimik dhe redukton efikasitetin e pajisjeve të ndarjes në rrjedhën e poshtme. Uji i pastër është po aq kritik sa mobilimi i pastër.

Kategorizimi i ndotësve sipas vetive fizike

Ju duhet t'i klasifikoni mbeturinat sipas karakteristikave të tyre fizike për të zgjedhur mekanizmin e duhur të heqjes. Ndotësit e rëndë përfshijnë rërën, qelqin, elementët kryesorë dhe metalet. Ata kanë një gravitet specifik të lartë dhe reagojnë mirë ndaj forcave centrifugale. Ju i hiqni këto herët në proces për të parandaluar dëmtimin e rëndë mekanik të pompave dhe ekraneve. Ndotësit e dritës përbëhen nga plastika, dylli dhe polistireni. Graviteti i tyre i ulët specifik do të thotë se ata shpesh notojnë ose udhëtojnë me tapetin me fibra. Ata kërkojnë pastrim të specializuar të kundërt ose skanim me vrima të imta. Ndotësit e deformueshëm dhe ngjitës, të njohur si makro dhe mikro-ngjitëse, përfaqësojnë kategorinë më të vështirë. Ata ekstrudohen përmes vrimave të ekranit nën presion. Ju duhet të vendosni strategji të veçanta të shpërndarjes mekanike dhe zbutjes kimike për t'i trajtuar ato.

Fazat dhe teknologjitë e heqjes së ndotësve parësorë

Pastrimi me densitet të lartë (HD): Linja e parë e mbrojtjes

Pastruesit me densitet të lartë funksionojnë me konsistencë midis 2% dhe 4%. Ata përdorin forca të fuqishme centrifugale për të ndarë mbeturinat e rënda gërryese nga pezullimi i fibrës. Stoku hyn në mënyrë tangjenciale, duke krijuar një vorbull në rënie. Grimcat e rënda si gurët, dadot dhe bulonat detyrohen në murin e jashtëm dhe bien në një dhomë të refuzimit. Fibra më e lehtë lëviz në qendër dhe rrjedh lart si pranon. Ju duhet të balanconi kërkesat e rënies së presionit kundrejt efikasitetit të ndarjes. Një rënie më e lartë e presionit rrit forcën centrifugale, duke kapur grimca më të vogla të rënda. Megjithatë, kërkon gjithashtu shumë më shumë fuqi pompimi. Operatorët duhet të monitorojnë nga afër ciklet e pastrimit të dhomës së refuzimit. Pastrimi shumë i shpeshtë shpërdoron fibra të mira. Pastrimi shumë rrallë lejon që mbeturinat e rënda të barten dhe të shkatërrojnë tehet e rotorit në rrjedhën e poshtme.

Aglomerimi kimik: Përgatitja e ndotësve koloidalë për ndarjen fizike

Vetë ndarja mekanike nuk mund të kapë mikro-ndotës dhe organikë të tretur. Ju mund të përdorni koagulantë kimikë dhe flokulantë në rrjedhën e sipërme për të mbledhur këto grimca të vogla në floke më të mëdha dhe të menaxhueshme. Koagulantët neutralizojnë ngarkesat negative sipërfaqësore të ndotësve. Flokulantët i lidhin së bashku këto grimca të neutralizuara. Ky para-trajtim kimik rrit në mënyrë drastike shkallën e kapjes së sistemeve mekanike në rrjedhën e poshtme. Pasi mikro-ngjitësit grumbullohen në makro-ngjitëse, ekranet standarde me vrima mund t'i mbajnë ato në mënyrë efektive. Në linjat e heqjes së bojës, grumbullimi ndihmon në grumbullimin e grimcave të imta të bojës në grupe të mëdha mjaftueshëm që qelizat e flotacionit të hiqen. Ju duhet t'i dozoni këto kimikate saktësisht për të shmangur mbi-flokulimin e fibrës së mirë.

Ekzaminimi i trashë dhe i imët: Mekanizmat e ndarjes së bërthamës

Procesi i shqyrtimit kalon nga faza e trashë në atë të imët për të pastruar në mënyrë progresive pulpën. Ekzaminimi i trashë heq plastika të mëdha, dridhjet dhe thekonet e papushuara. Ekzaminimi i imët synon mbeturina më të vogla dhe ndotës të ngurtë. Moderne Pajisjet e shqyrtimit të pulpës përdorin presion pozitiv dhe impulse të specializuara të rotorit për të mbajtur shtresën e pulpës të lëngshme. Rotori krijon një puls pozitiv për të shtyrë pranimet përmes koshit, i ndjekur nga një puls thithjeje negative për të pastruar vrimat ose vrimat. Kjo parandalon verbimin. Duhet të ruani shkallën e saktë të refuzimit vëllimor për të siguruar që ndotësit të rrjedhin vazhdimisht nga trupi i ekranit. Nëse valvula e hedhjes kufizon shumë rrjedhën, mbeturinat përqendrohen brenda ekranit, duke çuar në konsumim të shpejtë të koshit dhe mbyllje eventuale.

Krahasimi i fazave të heqjes së ndotësve parësorë
Faza e heqjes së ndotësve të synuar Mekanizmi operativ Konsistenca tipike
Pastrim HD Shkëmbinj, metale, xhami Forca centrifugale (SG e lartë) 2.0% - 4.0%
Ekzaminim i trashë Plastikë e madhe, thekon Përjashtimi i madhësisë (vrima) 1.5% - 3.0%
Ekzaminimi i bukur Shives, makro-ngjitëse Përjashtimi i madhësisë/formës (Slots) 1.0% - 2.0%
Hidrociklone Rërë, papastërti e imët, plastikë e lehtë Forca centrifugale (SG e ulët/ e lartë) 0,5% - 1,0%
Flotacioni Bojë, grimca hidrofobike Shtojcë e flluskës së ajrit 1.0% - 1.5%

Pastrim Centrifugal (Hydrociklone)

Pastruesit centrifugale me konsistencë të ulët, ose hidrociklone, synojnë papastërtitë e imta, rërën dhe plastikën e lehtë. Ato funksionojnë në konsistencë nën 1% për të maksimizuar diferencën e densitetit midis fibrave dhe ndotësve. Pastruesit përpara largojnë grimcat e rënda. Papastërtia e rëndë del nga maja e poshtme, ndërsa fibra e pastër del nga maja. Pastruesit e kundërt funksionojnë në parimin e kundërt. Ata synojnë ndotës të lehtë si dylli dhe polistireni. Në një pastrues të kundërt, mbeturinat e lehta migrojnë në vorbullën qendrore dhe dalin nga lart, ndërsa fibra e mirë më e rëndë del nga fundi. Shpesh ju nevojiten sisteme kaskadë me shumë faza për të minimizuar humbjen e fibrave duke arritur nivele të larta pastërtie.

Flotacion dhe larje (aplikacione për heqjen e bojës)

Linjat e fibrave të ricikluara që mbështeten në letrën e rikuperuar kërkojnë heqje agresive të bojës. Qelizat e flotacionit injektojnë flluska ajri në pezullimin e pulpës. Grimcat hidrofobike të bojës ngjiten në flluskat në rritje dhe formojnë një shkumë në sipërfaqe. Më pas hiqeni këtë shkumë të kontaminuar me shkumëzues mekanikë ose kanale të tejmbushura. Ju duhet të vlerësoni nëse mobilimi juaj kërkon larje ose notim. Larja heq hirin mikroskopik dhe grimcat jashtëzakonisht të imta të bojës duke e kaluar stokun nëpër rrjeta teli. Është shumë efektiv, por konsumon shumë ujë. Flotacioni synon grimcat më të mëdha dhe të dukshme të bojës dhe ruan më shumë mbushës dhe imtësira. Shumica e impianteve të heqjes së bojës me cilësi të lartë përdorin një kombinim të të dyja teknologjive.

Pajisje për heqjen e ndotësve në përgatitjen e stokut

Vlerësimi i pajisjes për shqyrtimin e pulpës: Karakteristikat deri tek rezultatet

Gjeometria e shportës së ekranit: Slots kundër vrimave

Gjeometria e shportës së ekranit tuaj dikton se çfarë kalon dhe çfarë qëndron. Shportat me vrima trajtojnë mbeturinat e trashë dhe ofrojnë rrjedhje me kapacitet të lartë. Ata janë të fortë dhe i rezistojnë mirë mbylljes. Megjithatë, ato lejojnë që ndotësit e gjatë dhe të hollë si dridhjet të kalojnë nëse janë në linjë me rrjedhën. Shportat me vrima, shpesh të ndërtuara nga tela të profilizuar, ofrojnë shkundje dhe heqje ngjitëse me efikasitet të lartë. Vrimat e ngushta bllokojnë grimcat e deformueshme më mirë se vrimat e rrumbullakëta. Dizajni i konturit dhe profilit të sipërfaqes së telit gjeneron mikroturbulenca. Kjo turbullirë ndihmon në rrjedhjen e pulpës pikërisht në sipërfaqen e koshit, duke lejuar që fibra e mirë të kalojë duke refuzuar mbeturinat e sheshta ose të ngurtë.

Dinamika e rotorit dhe konsumi i energjisë

Rotori është zemra e ekranit. Rotorët me fletë metalike gjenerojnë impulse të lëmuara, të qëndrueshme dhe në përgjithësi janë më efikas në energji. Rotorët e hapave krijojnë impulse agresive, me intensitet të lartë, duke i bërë ata të përshtatshëm për aplikime me konsistencë të lartë ose pajisje shumë të kontaminuara. Shpejtësia e rotorit ndikon drejtpërdrejt në frekuencën e pulsit. Një shpejtësi më e lartë parandalon verbimin e koshit dhe rrit kapacitetin, por rrit në mënyrë eksponenciale konsumin specifik të energjisë. Ju duhet të gjeni shpejtësinë optimale të majës që e mban shportën të pastër pa humbur energji. Shpejtësia e tepërt e rotorit mund të shpërbëjë gjithashtu ndotësit e brishtë, duke i shtyrë ato nëpër vrima dhe në rrjedhën e pranimit.

Menaxhimi i normës së refuzimit dhe rikuperimi i fibrave

Ekzaminimi me një fazë humbet shumë fibra të mira. Ju duhet të zbatoni kaskada të shqyrtimit me shumë faza që përfshijnë ekranet parësore, dytësore, terciare dhe tailing. Refuzimet nga ekrani primar ushqejnë ekranin dytësor, e kështu me radhë. Kjo përqendron ndotësit duke rikuperuar fibrat e përdorshme. Vlerësimi i performancës së ekranit të bishtit kërkon një qasje strikte të balancës së masës. Ju duhet të peshoni vëllimin e fibrës së përdorshme të rikuperuar kundrejt kërkesave për energji dhe mirëmbajtje të drejtimit të një faze shtesë. Ndonjëherë, një ekran i thjeshtë vibrues është i mjaftueshëm për fazën përfundimtare të bishtit, ndërsa herë të tjera, një ekran i specializuar me rotor të mbyllur është i nevojshëm për të shtrydhur fibrat e fundit të përdorshme.

Sfidat e avancuara: Menaxhimi i ngjitësve dhe mikro-ndotësve

Sistemet e shpërndarjes dhe zierjes

Kur heqja fizike dështon, duhet të ndryshoni gjendjen fizike të ndotësit. Sistemet e shpërndarjes termike dhe mekanike ngrohin pulpën për të zbutur makro-ngjitjet. Më pas, dispersuesit me shpejtësi të lartë përdorin forcat e goditjes për t'i copëtuar këto ngjitje të zbutura në madhësi nën-dukshme. Pasi të reduktohen në mikro-ngjitëse, ato kanë më pak gjasa të shkaktojnë prishje të rrjetit. Sistemet e zierjes me shpejtësi të ulët mbështeten në fërkimin fibër-fibër dhe jo në ndikimin e drejtpërdrejtë. Thërrmuesit funksionojnë me konsistencë shumë të lartë. Ata ruajnë forcën e fibrave më mirë se dispersuesit me shpejtësi të lartë dhe konsumojnë më pak energji. Megjithatë, dispersuesit në përgjithësi ofrojnë një reduktim më uniform të madhësisë së grimcave ngjitëse. Zgjedhja juaj varet nga kërkesat specifike të forcës së klasës suaj përfundimtare të letrës.

Aditivët adsorbues dhe pasivimi i sipërfaqes

Ju mund të përdorni minerale me sipërfaqe të lartë për të menaxhuar substancat ngjitëse që i shpëtojnë ekzaminimit mekanik. Talku, bentoniti dhe toka diatomike veprojnë si aditivë adsorbues. Ata veshin sipërfaqen e mikro-ngjitësve, duke eliminuar ngjitjen e tyre. Ky proces, i njohur si pasivim, parandalon ngjitësit nga grumbullimi dhe depozitimi në telat e makinës së letrës ose në shamitë e shtypjes. Vendndodhjet e duhura të dozimit janë kritike. Ju duhet t'i prezantoni këto minerale mjaft herët në proces për të siguruar kohën e duhur të përzierjes dhe kontaktit. Nëse e merrni dozën shumë vonë, ngjitësit do të jenë depozituar tashmë në pajisje. Monitorimi i vazhdueshëm i ngarkesës dhe turbulltësisë së sistemit ndihmon në optimizimin e normave të shtimit të mineraleve.

Rreziqet e zbatimit: Zbutja kimike kundrejt mekanikës

Mbështetja vetëm në pajisjet mekanike për të trajtuar ngjitjet është një strategji e dështuar. Plastika e deformueshme përfundimisht do të shtrihet edhe nëpër vrimat më të ngushta të ekranit. Në të kundërt, mbështetja tërësisht në pacifikimin kimik paraqet rreziqe të konsiderueshme. Polimeret dhe enzimat mund të grumbullohen në sythe ujore shumë të mbyllura. Ky grumbullim kimik shpesh çon në formimin e zverkut të bardhë. Katrani i bardhë është një kombinim katastrofik i lidhësve sintetikë, ngjitësve dhe aditivëve kimikë që veshin pëlhurat e makinerive të letrës. Ju duhet të integroni si heqjen mekanike ashtu edhe menaxhimin kimik. Hiqni sa më shumë që të jetë e mundur mekanikisht dhe trajtoni kimikisht vetëm atë që nuk mund ta kapni.

Shkallueshmëria dhe efikasiteti i sistemit

Efiçenca e Energjisë kundër Efiçencës së Ndarjes

Ju duhet të analizoni marrëdhënien jolineare midis rritjes së efikasitetit të ekranit dhe rritjes eksponenciale që rezulton në energjinë e pompimit dhe motorit. Hapësirat më të ngushta dhe shpejtësitë më të larta të rotorit japin tul më të pastër, por kërkojnë hyrje masive të energjisë. Operatorët duhet të përcaktojnë saktësisht pikën e zvogëlimit të kthimit ku energjia e nevojshme për të hequr përqindjen e mbetur të pjesshme të papastërtive tejkalon vlerën e fibrës së rikuperuar.

Menaxhimi i Ujit me Lak të Mbyllur dhe Ndërtimi Biologjik

Mbyllja e lakut të ujit ndikon drejtpërdrejt në grumbullimin e substancave të tretura dhe koloidale. Ndërsa mullinjtë riciklojnë më shumë ujë, sinjalet e ndotjes së sfondit rriten, duke ndërhyrë me aditivët kimikë. Ju duhet të vlerësoni integrimin e hapave të trajtimit biologjik ose membranor brenda qarkut të ujit për të mbajtur sinjalet e sfondit të sistemit të ulëta dhe për të parandaluar bakteret anaerobe që të gjenerojnë nënprodukte gërryese.

Intervalet e mirëmbajtjes dhe pjesët e konsumimit

Vlerësoni ciklin e jetës së shportave të ekranit dhe rotorëve bazuar në orët e funksionimit dhe siguroni gërryerjen. Metalurgjia dhe trajtimet sipërfaqësore, të tilla si veshjet me krom të fortë ose qeramike, zgjasin ndjeshëm intervalet e mirëmbajtjes në pajisjet e ricikluara shumë gërryese. Inspektimet e rregullta të hapësirave të rotorit dhe profileve të konsumimit të koshit parandalojnë dështimet katastrofike dhe ruajnë efikasitetin e qëndrueshëm të ndarjes.

konkluzioni

Heqja efektive e ndotësve kërkon një kaskadë shumë të integruar të fazave të ndarjes të bazuara në densitet, madhësi dhe formë, të kombinuara me menaxhim të disiplinuar kimik të ujit. Asnjë makinë e vetme nuk zgjidh çdo problem me mbeturinat. Ju duhet t'i përputhni specifikimet e pajisjeve tuaja drejtpërdrejt me pajisjen tuaj në hyrje dhe kërkesat tuaja përfundimtare të produktit.

  • Filloni një vlerësim gjithëpërfshirës të bilancit të masës në kaskadën tuaj ekzistuese të shqyrtimit për të identifikuar zonat me humbje të tepërt të fibrave.

  • Kryeni një analizë të lakut të ujit për të matur akumulimin e substancave të tretura dhe koloidale që ndikojnë në efikasitetin tuaj kimik.

  • Kryeni prova të shqyrtimit në shkallë pilot me madhësi të ndryshme të çarsheve të koshit përpara se të kryeni përmirësime të rotorit ose shportës në shkallë të plotë.

  • Kontrolloni normat e refuzimit të pastruesit me densitet të lartë për t'u siguruar që po mbroni në mënyrë adekuate rotorët e rrjedhës së poshtme nga dëmtimet e rënda gërryese.

FAQ

Pyetje: Cili është ndryshimi midis hidrocikloneve përpara dhe të kundërt në përgatitjen e stokut?

Përgjigje: Hidrociklonet përpara largojnë ndotësit më të rëndë se uji dhe fibra, si rëra dhe metali. Mbeturinat e rënda dalin nga fundi. Hidrociklonet e kundërta heqin ndotësit e lehtë si dylli dhe plastika. Mbeturinat e lehta migrojnë në qendër dhe dalin nga lart, ndërsa fibra e pastër del nga fundi.

Pyetje: Si ndikon qëndrueshmëria në efikasitetin e pajisjeve të shqyrtimit të pulpës?

Përgjigje: Konsistenca më e ulët përmirëson efikasitetin e ndarjes sepse fibrat dhe ndotësit lëvizin më lirshëm, duke parandaluar që mbeturinat të bllokohen në shtresën e fibrave. Megjithatë, konsistenca më e ulët kërkon pompimin dukshëm më të madh të ujit, rritjen e konsumit të energjisë dhe nevojën për pajisje më të mëdha.

Pyetje: Çfarë janë ngjitësit në prodhimin e letrës dhe pse janë të vështira për t'u hequr?

Përgjigje: Ngjitësit janë ndotës ngjitës me origjinë nga shiritat, etiketat dhe ngjitësit në letrën e ricikluar. Ato janë të vështira për t'u hequr sepse janë të deformueshme. Nën presion, ato mund të ekstrudohen përmes vrimave të imta të ekranit që normalisht do të bllokonin grimcat e ngurtë të së njëjtës madhësi.

Pyetje: Si e llogaritni shkallën e refuzimit në një sistem të shqyrtimit të pulpës?

Përgjigje: Shkalla vëllimore e refuzimit llogaritet duke pjesëtuar shkallën e rrjedhës së refuzimit me shpejtësinë e rrjedhës së furnizimit. Shkalla e refuzimit në masë llogaritet duke i shumëzuar ato rrjedha me konsistencën e tyre përkatëse për të përcaktuar peshën aktuale të thatë të materialit që refuzohet në krahasim me furnizimin në hyrje.

Pyetje: Pse preferohen shportat e ekranit me vrima mbi shportat me vrima për fibra të ricikluara?

Përgjigje: Shportat me vrima sigurojnë heqjen më të mirë të shtrëngimeve dhe makro-ngjitjeve. Vrimat e ngushta bllokojnë ndotësit e sheshtë dhe të deformueshëm shumë më mirë se vrimat e rrumbullakëta. Telat me vrima të profilizuara gjenerojnë gjithashtu mikro-turbulencë që ndihmon në mbajtjen e pastra të vrimave dhe rrjedhjen e shtresës së pulpës.

Pyetje: Cili është roli i një sistemi dispersioni në menaxhimin e ndotësve?

Përgjigje: Sistemet e shpërndarjes përdorin nxehtësinë dhe forcën mekanike për të zbërthyer makro-ngjitjet dhe thekonet e papulpuara në mikrogrimca nën-dukshme. Kjo parandalon që ngjitësit të shkaktojnë defekte të dukshme në fletën përfundimtare ose të grumbullohen në pëlhurat e makinerive të letrës.

Na dërgoni me email

Na telefononi

+86- 13407544853
Ekipi ynë i ekspertëve ofron zgjidhje dhe makineri të sakta, profesionale për të gjitha nevojat tuaja, nga lëndët e para deri te rrotullat e letrës. Ne ofrojmë pajisje me performancë të lartë me vlerë të madhe, duke e çuar biznesin tuaj drejt rritjes dhe suksesit të qëndrueshëm.

Lidhje të shpejta

Rreth Nesh

Kontaktoni
E drejta e autorit © 2024 JIANGSU LEIZHAN INTERNATIONAL GROUP Të gjitha të drejtat e rezervuara. Harta e faqes. Politika e privatësisë.