Deri në 30-40% të konsumit total të energjisë së një fabrike letre ndodh përpara se pulpa të arrijë ndonjëherë në makinën e letrës. Ky tërheqje masive e energjisë ndodh kryesisht brenda departamentit të përgatitjes së aksioneve. Operatorët e mullirit përballen vazhdimisht me tensionin midis maksimizimit të rendimentit të fibrave, arritjes së vetive të synuara të letrës si forca dhe formimi, dhe kontrolli i shpenzimeve operacionale si energjia, uji dhe mirëmbajtja. Trajtimi i dizajnit të sistemit si një ushtrim i thjeshtë për zgjedhjen e katalogut është një gabim i rrezikshëm i industrisë. Efikasiteti i vërtetë kërkon inxhinieri me porosi, shumë të integruar.
Ne do të prezantojmë një kornizë gjithëpërfshirëse për vlerësimin dhe dizajnimin e një arkitekture moderne. Ky kuadër mbulon të gjithë procesin nga ushqimi i pulpës dhe trajtimi i lëndës së parë deri te sistemi i rrjedhës së afrimit. Ju do të mësoni se si të faktorizoni teknologjitë e automatizuara, të refuzoni sistemet dhe zbutjen e rrezikut për të ndërtuar një sistem shumë funksional Sistemi i përgatitjes së aksioneve .
Personalizimi është i detyrueshëm: Dizajni efikas i përgatitjes së stokut kërkon përafrimin e përzgjedhjes së pajisjeve (pulping, skanim, rafinim) në mënyrë specifike me hyrjen e lëndës së parë (pulpë e virgjër kundrejt fibrave të ricikluara) dhe shkallën përfundimtare të letrës.
Dinamika e ruajtjes dhe rrjedhës: Përmasat e duhura të sistemit - të tilla si projektimi për një ruajtje totale të stokut të një dite dhe një kapacitet të gjoksit të makinës prej dy orësh - është kritike për ndryshimin e procesit buferik dhe për të siguruar funksionimin e vazhdueshëm të makinës së letrës.
Automatizimi nxit konsistencën: Kalimi në një linjë automatike të përgatitjes së stokut redukton ndërhyrjen manuale në trajtimin e baletit, eliminon rreziqet e sigurisë dhe siguron kontroll të saktë të qëndrueshmërisë në kohë reale.
Menaxhimi rrethor i burimeve: Një sistem vërtet efikas integron nyjet e trajtimit të llumit, refuzimit dhe ujit të bardhë direkt në fazën fillestare të projektimit, në vend që t'i trajtojë ato si mendime të mëvonshme.
Përcaktimi i kritereve të suksesit për hartimin e përgatitjes së aksioneve
Përafrimi i inputeve të lëndës së parë me objektivat e notave përfundimtare
Ju duhet të vendosni parametrat bazë në fillim të fazës inxhinierike. Përpunimi i pulpës së virgjër, qoftë drurë apo dru i butë, kërkon një qasje shumë të ndryshme nga trajtimi i letrës së rikuperuar si OCC, mbeturinave të përziera ose tulit të zbrazur. Fibrat e virgjër zakonisht kërkojnë rafinim me intensitet të lartë për të zhvilluar forcën përmes fibrilimit. Fijet e ricikluara kanë nevojë për shpërndarje dhe pastrim të butë për të hequr ndotësit pa degraduar më tej strukturën e fibrës tashmë të dobësuar. Kur ecni në një dysheme mulliri, ndryshimi në gjurmën e pajisjeve midis një linje kraft të virgjër dhe një linje testimi 100% të ricikluar është menjëherë e dukshme.
Morfologjia e fibrave dikton fazat e nevojshme të përpunimit. Gjatësia e fibrave, trashësia dhe kapaciteti i fryrjes ndikojnë drejtpërdrejt në zgjedhjen e pajisjeve. Fijet e shkurtra të drurit të fortë kërkojnë modele të ndryshme të pllakave përpunuese në krahasim me fijet e gjata të drurit të butë për të parandaluar prerjen e tepërt. Ju duhet të përputhni gjerësinë e shiritit dhe thellësinë e brazdës së pllakave të rafinerit me dimensionet specifike të fibrës. Nëse kaloni fibra të shkurtra nëpër një pllakë të trashë të krijuar për dru të butë, do t'i copëtoni fijet në vend që t'i fibriloni, duke shkatërruar forcën e grisjes së fletës përfundimtare.
Merrni parasysh kërkesat specifike për nota të ndryshme. Prodhimi i indeve kërkon butësi dhe masë ekstreme, që do të thotë se rafinimi duhet të mbahet në një minimum absolut për të ruajtur integritetin e fibrave. Anasjelltas, letrat e qelqit ose të yndyrës kërkojnë sasi masive të energjisë rafinuese për të shembur plotësisht fibrat dhe për të krijuar një fletë të dendur, jo poroze. E gjithë arkitektura e sistemit varet nga këto përkufizime të lëndës së parë fillestare dhe të klasës përfundimtare.
Konsumi i energjisë kundrejt këmbimit të cilësisë së fibrave
Vlerësimi i Konsumit Specifik të Energjisë (SEC) të rafinerëve, pulperëve dhe sistemeve të ekranit është i panegociueshëm. Inxhinierët e mullirit duhet të gjurmojnë KPI-të për efikasitetin e energjisë, të matur zakonisht në kWh/ton fibër të përpunuar të tharë në kockë. Shtytja e pajisjeve shumë të forta sjell kthime të pakta. Rafinimi i tepërt çon në prerje të rënda të fibrave, hidratim të tepërt dhe gjenerim të lartë të gjobave. Kjo degradon kullimin në telin e makinës së letrës dhe harxhon sasi masive të energjisë elektrike.
Rafinimi është konsumatori më i madh i energjisë në departament. Duhet të llogaritni ngarkesën specifike të skajit (SEL) për të përcaktuar intensitetin e veprimit të rafinimit. Një SEL e ulët siguron fibrilacion të butë, ideal për zhvillimin e forcës në tërheqje pa humbur forcën e grisjes. Një SEL e lartë shkurton fibrat, të cilat mund të jenë të nevojshme për përmirësimin e formimit, por do të dëmtojnë forcën e përgjithshme të fletës. Balancimi i fuqisë pa ngarkesë të rafinerit me fuqinë neto të rafinimit është një sfidë e përditshme operacionale.
Energjia e pulimit kërkon gjithashtu monitorim të rreptë. Drejtimi i një pulperi më të gjatë se ç'duhet nuk përmirëson deflakim; ai vetëm zbërthen ndotësit në copa më të vogla që janë më të vështira për t'u zbuluar më vonë. Ju duhet të optimizoni kohën e ciklit të pulperit bazuar në inspektimet vizuale të stokut të spërkatur dhe testet e rregullta laboratorike për përmbajtjen e flakëve.
Rregullat e planifikimit të kapacitetit dhe mbajtjes së ruajtjes
Rregullat standarde të industrisë për tampon sigurojnë stabilitetin e sistemit. Përmasat e kullave të magazinimit me densitet të lartë (HD) për të mbajtur një minimum prej një dite, e mbron makinën e letrës kundër ndërprerjeve të fabrikës së pulpës ose të çnjollosjes. Madhësia e gjoksit të makinës ndjek një logjikë të ndryshme inxhinierike. Duhet të synoni 1,5 deri në 2 orë kohë të funksionimit të makinës. Ky kapacitet specifik zbut variacionet e konsistencës dhe lirshmërisë me frekuencë të lartë përpara se stoku të arrijë në kutinë e kokës.
Dizajni i agjitacionit të gjoksit parandalon shtresimin e stokut dhe zonat e ndenjura. Përzierësit me madhësi të papërshtatshme lejojnë që fibrat e rënda të vendosen, duke shkaktuar lëkundje masive të konsistencës që prishin peshën e bazës së letrës. Ju duhet të llogarisni shtytjen e saktë të kërkuar nga helika e trazuesit bazuar në diametrin e gjoksit, konsistencën e stokut dhe llojin e fibrës. Një stok druri i fortë me konsistencë 4% sillet shumë ndryshe nga një stok druri i butë me konsistencë 4% për shkak të ndryshimeve në stresin e rendimentit dhe forcën e rrjetit.
Llogaritni kërkesën totale ditore të prodhimit në tonelata të thata.
Përcaktoni konsistencën e funksionimit të secilës enë magazinimi.
Madhësia e kullave HD për 24 orë kohë mbajtjeje.
Përmasoni gjoksin e përzierjes dhe makinës për 1,5 deri në 2 orë kohë mbajtjeje.
Zgjidhni trazuesit bazuar në fluksin e llogaritur të momentit që kërkohet për të mbajtur lëvizjen e plotë në të gjithë vëllimin e gjoksit.
Fazat kryesore të linjës së përgatitjes së aksioneve: Nga furnizimi i pulpës në kutinë e kokës
Ushqimi i lëndëve të para dhe trajtimi i bales
Faza e marrjes dikton stabilitetin fillestar të sistemit. Marrja e balonit, testimi i lagështisë dhe konfigurimi i magazinimit duhet të organizohen shumë. Sistemet e transportuesit të rëndë që ushqejnë pulperin kërkojnë një gjurmë specifike fizike dhe mbrojtje të rreptë të sigurisë. Kalimi nga prerja manuale në sistemet e automatizuara të shkëputjes së kabllove optimizon konsistencën fillestare të ushqimit të pulpës dhe i mban operatorët larg rrezikut. Menaxhimi i trafikut të pirunëve rreth transportuesve të ushqimit është një konsideratë kryesore e sigurisë që duhet të projektohet në planimetrinë e dyshemesë.
Ndryshimet e lagështisë në balotat hyrëse ndikojnë drejtpërdrejt në konsistencën e pulperit. Nëse supozoni se një balon është 10% lagështi, por në fakt është 20%, konsistenca juaj e pulperit do të bjerë, duke ndikuar në efikasitetin e procesit të slushimit dhe reaksionet kimike në rrjedhën e poshtme. Sensorët e automatizuar të lagështisë në transportuesin e ushqimit ofrojnë të dhëna në kohë reale për të rregulluar rrjedhën e ujit të hollimit në pulper.
Slushing, Pulping, dhe Heqja e trashë ndotësve
Modelet e rotorit, të tilla si profilet spirale ose në formë S, dhe gjeometritë e vaskës përcaktojnë efikasitetin e shkrirjes dhe heqjes. Pulping me konsistencë të lartë (HC) funksionon me konsistencë 12-18%. Përdor më pak energji, përmirëson efikasitetin e shtimit të kimikateve dhe parandalon degradimin e ndotësve. Tulimi me konsistencë të ulët (LC) funksionon me konsistencë 3-6% dhe është tipik për mobiliet më të pastra.
Pajisjet ndihmëse parandalojnë dëmtimin në rrjedhën e poshtme. Raggers, junkers dhe ekranet e daulleve heqin mbeturinat e mëdha si telat, plastika dhe metalet e rënda pikërisht në pulpë. Litari i zhveshjes duhet të tërhiqet me një shpejtësi të vazhdueshme dhe të kontrolluar për të parandaluar që të këputet ose të bëhet shumë i rëndë për t'u nxjerrë. Kurthi i mbeturinave ka nevojë për pastrim të rregullt automatik për të parandaluar që materialet e rënda të konsumojnë rotorin e pulperit dhe pllakën e nxjerrjes.
| Parametri |
Pulping me konsistencë të lartë (HC) |
Pulping me konsistencë të ulët (LC). |
| Konsistenca operative |
12% - 18% |
3% - 6% |
| Aplikimi Primar |
Letër e ricikluar, nota me rezistencë të lagësht |
Pulpa e virgjër, e pastër e thyer |
| Trajtimi i ndotësve |
Ruan madhësinë e ndotësit |
Ka tendencë të zbërthejë ndotësit |
| Efikasiteti i Energjisë |
Më e lartë (më pak ujë për t'u ngrohur/lëvizur) |
Më e ulët |
| Efikasiteti kimik |
E shkëlqyeshme (përqëndrim i lartë) |
E moderuar |
Shqyrtimi, pastrimi dhe fraksionimi
Përzgjedhja e koshave të ekranit me presion varet tërësisht nga lloji i mbeturinave. Ju duhet të zgjidhni midis slotave dhe vrimave, ndërkohë që specifikoni gjerësinë dhe profilin e saktë për të synuar shiritat, ngjitësit ose plastikën. Pastruesit hidrociklon trajtojnë ndarjen në bazë të densitetit. Pastruesit përpara largojnë ndotësit me densitet të lartë si rëra dhe xhami. Pastruesit e kundërt dhe pastrues synojnë mbeturinat me densitet të ulët si dylli dhe polistireni.
Teknologjia e fraksionimit ndan fijet e gjata dhe të shkurtra. Kjo ju lejon të aplikoni rafinim të synuar vetëm në rrjedhën e fibrave të gjata. Ai redukton ndjeshëm ngarkesat e përgjithshme të energjisë dhe ruan pjesën më të madhe të fibrave të shkurtra. Ekrani i fraksionimit përdor një vrimë ose madhësi specifike për të lejuar fibrat e shkurtra të kalojnë nëpër kosh (pranon) duke mbajtur fijet e gjata (refuzon). Më pas e drejtoni rrjedhën e fibrave të gjata drejt rafinerëve.
Dizajni i rotorit të ekranit është po aq kritik sa koshi. Rotori krijon pulsimet e nevojshme për të mbajtur të pastra vrimat e ekranit. Nëse shpejtësia e rotorit është shumë e ulët, ekrani do të verbohet dhe do të mbyllet. Nëse shpejtësia është shumë e lartë, ju humbni energji dhe rrezikoni të detyroni ndotës të deformueshëm si ngjitësit nëpër vrima.
Flotacion, shpërndarje dhe zbërthim (për linjat e ricikluara)
Shkëputja efektive e bojës dhe heqja e ngjitjeve në qelizat e flotacionit kërkon kushte të sakta kimike, termike dhe mekanike. Njësitë e shpërndarjes dhe zierjes funksionojnë në temperatura të larta, shpesh deri në 120°C. Ata shkrijnë dhe shpërndajnë dyllin, shkrirjen e nxehtë dhe ngjitësit e mbetur pa cenuar integritetin e fibrave. Vidha ngrohëse përpara disperserit duhet të rrisë temperaturën e stokut në mënyrë uniforme për të siguruar që të gjithë ndotësit termoplastikë të arrijnë pikën e tyre të zbutjes.
Flotacioni mbështetet në natyrën hidrofobike të grimcave të bojës. Ju injektoni ajër në suspensionin dhe boja ngjitet në flluskat e ajrit, duke u ngritur në sipërfaqe si një shkumë që hiqet. Kontrolli i madhësisë së flluskës dhe konsistencës së stokut në qelizën e notimit dikton efikasitetin e heqjes së bojës. Shumë turbulenca do ta shkëputin bojën nga flluskat përpara se të arrijnë në sipërfaqe.
Rafinimi dhe përzierja e aksioneve: Kalimi nga rrahësit e vjetër në përpunuesit e disqeve
Sistemet historike të grupeve përdorën rrahësit Hollander, të cilët ishin shumë joefikas. Konfigurimet moderne mbështeten në rafinimin e vazhdueshëm. Përpunuesit konik, si kënd i cekët ashtu edhe i pjerrët, ofrojnë tipare specifike të zhvillimit të fibrave. Rafinerët me dy disqe në përgjithësi ofrojnë një gjurmë më të vogël mirëmbajtjeje, jetëgjatësi më të madhe të pllakës dhe aftësi superiore të fibrilimit në krahasim me teknologjitë e vjetra.
Përzierja e gjoksit dhe gjoksi i përzierjes kërkojnë protokolle të rrepta inxhinierike. Dozimi i aditivëve kimikë për ngjyrat, agjentët e madhësisë, rrëshirat me rezistencë të lagësht dhe mbushësit duhet të sigurojnë shpërndarje uniforme për të parandaluar defektet e letrës. Ju duhet të injektoni kimikate në pikat me turbulencë të lartë për të siguruar përzierjen e shpejtë. Shtimi i një kimikati viskoz në një zonë me lëvizje të ngadaltë të gjoksit do të rezultojë në pika të përqendrimit të lokalizuar dhe veti të pabarabarta të letrës.
Zgjidhni pllaka përpunuese bazuar në gjatësinë e fibrës dhe vetitë e dëshiruara të forcës.
Monitoroni rritjen e temperaturës në të gjithë rafinerin për të matur transferimin e energjisë.
Zbatoni unazat e kontrollit të rrjedhës për të mbajtur një xhiro konstante nëpër pllakat e rafinerit.
Dizenjoni kunjat e injektimit kimik për të depërtuar në qendër të tubit të rezervuar për përzierjen optimale.
Sistemet e trajtimit të llumit, refuzimit dhe ujit
Trajtimi i mbetjeve primare nga fazat e ekranit dhe ato më të pastra përfshin heqjen e ujit të vidhave dhe kompaktorët e refuzimit për të minimizuar vëllimin e landfillit. Integrimi i një njësie dhe pastruesish të Flotacionit të Ajrit të Tretur (DAF) trajton unazat e ujit të bardhë. Kjo siguron rikuperimin maksimal të fibrave dhe mbushësit. Sistemet e ujit me qark të mbyllur duhet të menaxhojnë me kujdes akumulimin e materialeve organike dhe inorganike të tretura për të parandaluar korrozionin e sistemit, shkallëzimin dhe problemet e erës së rëndë.
Ju nuk mund të injoroni sistemin e trajtimit të refuzimeve. Një sistem refuzimi i projektuar keq do të bllokojë të gjithë linjën e prodhimit. Presat e dehidratimit duhet të arrijnë një përmbajtje mjaft të lartë të thatë, në mënyrë që mbetjet të mund të digjen ose transportohen me kosto efektive. Filtrati nga këto presa është i ngarkuar shumë me gjobë dhe hi, duke kërkuar sqarim të dedikuar përpara se të mund të ripërdoret në pulper.
Vlerësimi i modeleve të grupit kundrejt modeleve të përpunimit të vazhdueshëm
Realitetet operacionale dhe rrahësit e trashëgimisë në sistemet e grupeve
Sistemet e grupeve mbeten të zbatueshme në raste përdorimi shumë specifik. Letrat e specializuara, letrat e sigurisë, mullinjtë me kapacitet të ulët dhe bimët me ndryshime të shpeshta të notave ose ngjyrave ende mbështeten në to. Megjithatë, kufizimet mekanike mundojnë pulperat e grupeve dhe rrahësit e trashëguar. Ato kërkojnë mbikëqyrje të lartë manuale, gjenerojnë maja ciklike të energjisë dhe vuajnë nga ndryshimet e natyrshme të konsistencës nga grupi në grup. Operatorët duhet të peshojnë manualisht dhe të shtojnë kimikate, duke rritur rrezikun e gabimit njerëzor.
Profili i energjisë i një sistemi grupor është shumë i çrregullt. Kur fillon një grumbull pulper, ai tërheq një pikë të madhe rryme. Kjo e ngarkon rrjetin elektrik të mullirit dhe mund të çojë në tarifat e kërkesës maksimale nga kompania e shërbimeve. Menaxhimi i këtyre ngarkesave elektrike kërkon një sekuencë komplekse të fillimeve të pajisjeve.
Shkallueshmëria dhe efikasiteti i sistemeve të vazhdueshme
Përpunimi i vazhdueshëm ofron avantazhe masive operacionale në gjendje të qëndrueshme për klasat e mallrave me volum të lartë si paketimi, kartoni kontejner, indeve dhe gazetave. Këto sisteme mbështeten shumë në instrumente të avancuara.
| Funksioni i |
Përpunimit të Përbashkët |
Përpunim të Vazhdueshëm |
| Vëllimi i Prodhimit |
E ulët në mesatare |
Të larta (notat e mallrave) |
| Tërheqja e Energjisë |
Maja dhe lugina ciklike |
Ngarkesa e qëndrueshme, e optimizuar |
| Ndryshimet e notave |
Të shpejtë dhe të izoluar |
Kërkon menaxhim të tranzicionit |
| Varësia e instrumenteve |
E moderuar |
Ekstremisht i lartë (sensorë në linjë) |
Transmetuesit e konsistencës në linjë, matësat e rrjedhës elektromagnetike dhe pompat me shpejtësi të ndryshueshme ruajnë ekuilibrin e sistemit. Tubacionet e vazhdueshme gjithashtu reduktojnë në mënyrë drastike gjurmën fizike dhe kostot e inxhinierisë civile në krahasim me instalimet e anijeve me grupe të mëdha. Ju eliminoni nevojën për rezervuarë masive mbajtëse midis çdo hapi të vetëm të procesit, duke u mbështetur në rrjedhën e vazhdueshme të pompave për të lëvizur stokun nëpër ekrane dhe pastrues.
Integrimi i një linje automatike të përgatitjes së aksioneve
Trajtimi i automatizuar i materialeve, heqja e kabllove dhe sistemet e transportuesit
Integrimi i një Linja automatike e përgatitjes së aksioneve e pajisur me heqjen e automatizuar të balsave dhe mbledhjen e rripave metalikë jep përfitime të menjëhershme të sigurisë dhe xhiros. Dekorimi i automatizuar eliminon rrezikun e lëndimit të operatorit. Ai gjithashtu parandalon ndotësit e huaj të metaleve që të hyjnë në sistem dhe të shkatërrojnë rotorët e pulperit në rrjedhën e poshtme dhe pllakat përpunuese. Sistemet e kontrollit të shpejtësisë së transportuesit sinkronizojnë normat e ushqimit të pulpës drejtpërdrejt me matjet e nivelit të pulperit dhe konsistencës.
Makina e automatizuar e heqjes së kabllove përdor sisteme vizioni për të lokalizuar telat, i prenë ato dhe i mbështjell për riciklim. Kjo e largon plotësisht operatorin nga zona e rrezikshme ku po lëvizin balet e rënda. Transportuesi i ushqimit përdor më pas qelizat e ngarkesës për të peshuar sasinë e saktë të fibrës që hyn në pulper, duke lejuar sistemin e kontrollit të matë vëllimin e saktë të ujit të hollimit që kërkohet për të goditur konsistencën e synuar.
Kontrolli i avancuar i procesit (APC) dhe integrimi i sensorëve
Linjat moderne kërkojnë integrimin e analizuesve të lirisë së linjës (CSF/SR) dhe sensorëve të konsistencës optike. Algoritmet e kontrollit me qark të mbyllur rregullojnë automatikisht boshllëqet e pllakës së rafinerit duke përdorur kilovat ose kontroll specifik të ngarkesës në skaj. Ata gjithashtu modulojnë valvulat e ujit të hollimit në kohë reale. Kjo e kalon mullirin nga testimi manual i vonuar në laborator në monitorimin e vazhdueshëm DCS (Sistemi i Kontrollit të Shpërndarë).
Sensorët e qëndrueshmërisë optike ofrojnë reagime të menjëhershme, ndryshe nga sensorët e vjetër të forcës prerëse që vuajnë nga vonesa dhe konsumimi mekanik. Kur DCS zbulon një rënie të lirshmërisë, ai automatikisht tërhiqet nga pllakat e rafinerit për të parandaluar mbi-rafinimin. Ky nivel kontrolli stabilizon skajin e lagësht të makinës së letrës, duke reduktuar thyerjet e rrjetës dhe duke përmirësuar efikasitetin e përgjithshëm të makinës.
ROI dhe Siguria Operacionale e Automatizimit
Periudha e shlyerjes së automatizimit llogaritet lehtësisht. Mullinjtë shohin kthime përmes punës së reduktuar manuale, minimizimit të mbidozimit të kimikateve, kërkesave më të ulëta të pikut të energjisë dhe zvogëlimit të prishjeve të rrjetës në makinën e letrës. Heqja e operatorëve nga zona e trajtimit të balonave redukton në mënyrë drastike aksidentet në vendin e punës dhe përgjegjësinë e lidhur. Ju gjithashtu zgjasni jetëgjatësinë e pjatave tuaja të rafinimit dhe shportave të ekranit duke parandaluar hyrjen e metalit tramp në sistem.
Llogaritni kostot aktuale të punës që lidhen me trajtimin manual të bales dhe dozimin kimik.
Llogaritni koston vjetore të zëvendësimit të pllakës së rafinerit dhe koshit të ekranit për shkak të dëmtimit të metalit.
Përcaktoni sasinë e kostos së ndërprerjes së makinës së letrës të shkaktuar nga lëkundjet e konsistencës dhe prishjet e rrjetit.
Krahasoni këto kosto aktuale me shpenzimet kapitale të pajisjeve të automatizuara për të përcaktuar afatin kohor të ROI.
Sistemi i rrjedhës së qasjes: Përgatitja e urës dhe makina e letrës
Deaerimi dhe shqyrtimi përfundimtar
Sistemi i rrjedhës së afrimit është mbrojtja përfundimtare përpara kutisë së kokës. Sistemet e deajrimit heqin ajrin e zhytur nga stoku, gjë që parandalon vrimat e gjilpërave dhe përmirëson kullimin në tela. Ekranet përfundimtare të makinës funksionojnë me konsistencë shumë të ulët. Ata përdorin shporta me vrima të imta për të kapur çdo grumbullim, peshore ose mbeturina të minutës së fundit, duke siguruar që një varëse fibrash krejtësisht uniforme të arrijë në makinën e letrës.
Pompa e ventilatorit është zemra e sistemit të rrjedhës së afrimit. Përzien stokun e trashë nga gjoksi i makinës me ujin e bardhë nga gropa e telit, duke e holluar deri në konsistencën përfundimtare të kutisë së kokës (zakonisht 0,5% deri në 1,0%). Pompa e ventilatorit duhet të funksionojë me pulsim minimal absolut. Çdo impuls presioni i krijuar nga shtytësi i pompës do të përkthehet drejtpërdrejt në ndryshime të peshës bazë në fletën përfundimtare. Ju duhet të zgjidhni një pompë me fletë të lëkundura dhe ta përdorni atë duke përdorur një makinë me frekuencë të ndryshueshme për të mbajtur kontrollin e saktë të rrjedhës.
Dizajni i tubacioneve në rrjedhën e afrimit është kritik. Ju duhet të lustroni pjesën e brendshme të tubave prej çeliku inoks për të parandaluar varjen e fibrave dhe grumbullimin e zhulit. Gjurma e tubit duhet të shmangë kthesat e mprehta dhe zgjerimet ose tkurrjet e papritura, të cilat krijojnë turbulenca dhe shkaktojnë që fibrat të rrotullohen në vargje ose flok. Çdo komponent në sistemin e rrjedhës së afrimit duhet t'i japë përparësi stabilitetit hidrodinamik.
konkluzioni
Kontrolloni konsumin aktual të energjisë specifike të rafinerit tuaj për të identifikuar mundësitë e menjëhershme të kursimit të energjisë.
Përmirësoni trajtimin manual të balut në sisteme të automatizuara të heqjes së kabllove për të mbrojtur pajisjet dhe për të përmirësuar sigurinë e operatorit.
Instaloni sensorë të qëndrueshmërisë dhe lirshmërisë në linjë për të mundësuar kontrollin me qark të mbyllur dhe për të zvogëluar variacionet e grupeve.
Vlerësoni aftësitë e agjitacionit dhe ruajtjes së gjoksit tuaj për t'u siguruar që keni buffering adekuat për stabilitetin e makinës.
FAQ
Pyetje: Cili është qëllimi kryesor i përgatitjes së stokut në një fabrikë letre?
Përgjigje: Shndërron tulin e papërpunuar ose letrën e rikuperuar në një suspension të njëtrajtshëm me fibra. Kjo përfshin heqjen, pastrimin, skanimin dhe rafinimin e fibrave për të përmbushur kërkesat specifike të forcës dhe formimit të klasës përfundimtare të letrës.
Pyetje: Pse preferohet pulpa me konsistencë të lartë për fibrat e ricikluara?
Përgjigje: Pulimi me konsistencë të lartë mbështetet në fërkimin intensiv fibër-fibër dhe jo në prerjen mekanike. Kjo ruan gjatësinë e fibrave, përdor më pak energji dhe parandalon që ndotësit si plastika dhe ngjitësit të ndahen në copa më të vogla dhe më të vështira për t'u hequr.
Pyetje: Si e përmirëson rafinimi forcën e letrës?
Përgjigje: Rafinimi kalon fibrat midis pllakave metalike me brazda. Ky veprim mekanik fibrilon muret e fibrave, duke krijuar mikroqime të vogla që rrisin sipërfaqen. Rritja e sipërfaqes lejon lidhje më të fortë hidrogjeni midis fibrave gjatë formimit të fletës.
Pyetje: Cili është funksioni i një gjoksi makinerie?
Përgjigje: Kompleksi i makinerisë vepron si rezervuari përfundimtar i përzierjes dhe amortizimit përpara sistemit të rrjedhës së afrimit. Ai zbut variacionet e konsistencës me frekuencë të lartë dhe zakonisht mban rezerva të mjaftueshme për 1,5 deri në 2 orë funksionim të makinës së letrës.
Pyetje: Pse është i nevojshëm deaerimi në sistemin e rrjedhës së afrimit?
Përgjigje: Ajri i futur në rezervuar shkakton vrima në rrjetën e letrës, prish formimin uniform të fletës dhe pengon rëndë kullimin e ujit në pëlhurën formuese. Deajrimi e largon këtë ajër duke përdorur teknologjinë e vakumit.
Pyetje: Çfarë janë ngjitësit dhe si hiqen ato?
Përgjigje: Ngjitësit janë ndotës ngjitës që gjenden në letrën e ricikluar, me origjinë nga shiritat, etiketat dhe lidhjet. Ato hiqen nëpërmjet një kombinimi të ekraneve të presionit me vrima të imta, pastruesit përpara dhe të kundërt dhe njësive të shpërndarjes me temperaturë të lartë.
