Do 30–40 % celotne porabe energije papirnice se zgodi, preden celuloza sploh doseže papirni stroj. To veliko črpanje energije se zgodi predvsem v oddelku za pripravo zalog. Upravljavci mlinarjev se nenehno soočajo z napetostjo med maksimiranjem izkoristka vlaken, doseganjem ciljnih lastnosti papirja, kot sta trdnost in oblikovanje, in nadzorom operativnih stroškov, kot so energija, voda in vzdrževanje. Obravnavanje načrtovanja sistema kot preproste vaje izbiranja kataloga je nevarna zmota industrije. Resnična učinkovitost zahteva prilagojen, visoko integriran inženiring.
Vpeljali bomo celovit okvir za vrednotenje in projektiranje sodobne arhitekture. Ta okvir zajema celoten proces od dovajanja celuloze in ravnanja s surovinami do sistema pristopnega toka. Naučili se boste, kako upoštevati avtomatizirane tehnologije, zavrniti sisteme in zmanjšati tveganje za izgradnjo zelo funkcionalnega Sistem za pripravo zalog .
Prilagoditev je obvezna: Učinkovita zasnova priprave zalog zahteva uskladitev izbire opreme (pulpa, sejanje, rafiniranje) posebej z vložkom surovine (neokrnjena celuloza v primerjavi z recikliranimi vlakni) in končnim razredom papirja.
Dinamika shranjevanja in pretoka: Ustrezno dimenzioniranje sistema – kot je načrtovanje za skupno skladiščenje enodnevne zaloge in zmogljivost skrinje stroja za dve uri – je ključnega pomena za varovanje sprememb postopka in zagotavljanje neprekinjenega delovanja papirnega stroja.
Avtomatizacija spodbuja doslednost: Prehod na linijo za samodejno pripravo zalog zmanjša ročno posredovanje pri ravnanju z balami, odpravi varnostna tveganja in zagotovi natančen nadzor doslednosti v realnem času.
Krožno upravljanje virov: Resnično učinkovit sistem integrira zanke za obdelavo blata, odpadne vode in vode neposredno v začetno fazo načrtovanja, namesto da bi jih obravnaval kot naknadno razmišljanje.
Opredelitev meril uspeha za oblikovanje zaloge
Usklajevanje vložkov surovin s cilji končne stopnje
Osnovne parametre morate določiti zgodaj v fazi načrtovanja. Predelava neobdelane celuloze, bodisi iz trdega ali mehkega lesa, zahteva precej drugačen pristop kot ravnanje s predelanim papirjem, kot je OCC, mešani odpadki ali celuloza, očiščena barve. Virgin vlakna običajno zahtevajo visoko intenzivno rafiniranje, da razvijejo trdnost s fibrilacijo. Reciklirana vlakna potrebujejo nežno razpršitev in čiščenje, da odstranijo onesnaževalce brez nadaljnjega poslabšanja že tako oslabljene strukture vlaken. Ko se sprehodite po mlinu, je razlika v odtisu opreme med prvotno linijo kraft in 100-odstotno reciklirano linijo testliner takoj očitna.
Morfologija vlaken narekuje potrebne stopnje obdelave. Dolžina vlaken, grobost in sposobnost nabrekanja neposredno vplivajo na izbiro opreme. Kratka vlakna trdega lesa zahtevajo drugačne vzorce plošč za rafiniranje v primerjavi z dolgimi vlakni mehkega lesa, da se prepreči prekomerno rezanje. Širino palice in globino utora plošč za rafiniranje morate uskladiti s posebnimi dimenzijami vlaken. Če kratka vlakna napeljete skozi grobo ploščo, namenjeno mehkemu lesu, boste vlakna razrezali, namesto da bi jih fibrilirali, kar bo uničilo odpornost na trganje končnega lista.
Upoštevajte posebne zahteve za različne stopnje. Proizvodnja tkiva zahteva izjemno mehkobo in maso, kar pomeni, da mora biti rafiniranje čim manjše, da se ohrani celovitost vlaken. Nasprotno pa pergalin ali papirji, odporni na maščobo, zahtevajo ogromne količine energije za rafiniranje, da popolnoma strnejo vlakna in ustvarijo gosto, neporozno ploščo. Celotna sistemska arhitektura je odvisna od teh začetnih definicij surovin in končnih razredov.
Poraba energije v primerjavi s kakovostjo vlaken
O vrednotenju specifične porabe energije (SEC) rafinerjev, razpršilnikov in sistemov sita se ni mogoče pogajati. Inženirji mlinarjev morajo spremljati KPI za energetsko učinkovitost, ki se običajno meri v kWh/tono predelanih kostno suhih vlaken. Premočno potiskanje opreme prinaša manjše donose. Prekomerno rafiniranje vodi do močnega rezanja vlaken, prekomerne hidracije in nastajanja velike količine drobnih delcev. To poslabša drenažo na žici papirnega stroja in izgubi ogromne količine električne energije.
Rafinerije so največji porabniki energije v oddelku. Izračunati morate specifično robno obremenitev (SEL), da določite intenzivnost rafiniranja. Nizek SEL zagotavlja nežno fibrilacijo, idealno za razvoj natezne trdnosti brez izgube trdnosti trganja. Visok SEL reže vlakna, kar je morda potrebno za izboljšanje oblikovanja, vendar bo škodovalo splošni trdnosti pločevine. Uravnoteženje moči rafinerja brez obremenitve z neto močjo rafiniranja je vsakodnevni operativni izziv.
Energija celuloze prav tako zahteva strog nadzor. Delovanje pulperja dlje, kot je potrebno, ne izboljša odstranjevanja lusk; kontaminante samo razgradi na manjše koščke, ki jih je pozneje težje presejati. Optimizirajte čas cikla pulperja na podlagi vizualnih pregledov brozge in rednega laboratorijskega testiranja vsebnosti kosmičev.
Načrtovanje zmogljivosti in pravila za shranjevanje
Standardna pravila medpomnilnika zagotavljajo stabilnost sistema. Dimenzioniranje skladiščnih stolpov visoke gostote (HD), da zadržijo najmanj enodnevne zaloge, varuje papirni stroj pred motnjami v tovarni celuloze ali obratu za odstranjevanje barve. Dimenzioniranje skrinje stroja sledi drugačni inženirski logiki. Ciljati morate na 1,5 do 2 uri delovanja stroja. Ta specifična zmogljivost duši visokofrekvenčno konsistenco in variacije svobode, preden zaloga doseže nabiralnik.
Zasnova prsnega koša preprečuje razslojevanje zalog in stagnirna območja. Neustrezno dimenzionirani mešalniki omogočajo, da se težka vlakna usedejo, kar povzroči velika nihanja konsistence, ki motijo težo papirja. Izračunati morate natančen potisk, ki ga zahteva propeler mešala, glede na prsni premer, konsistenco surovine in vrsto vlaken. Masa trdega lesa s 4-odstotno konsistenco se zaradi razlik v napetosti tečenja in trdnosti mreže obnaša zelo drugače kot masa iz mehkega lesa s 4-odstotno konsistenco.
Izračunajte skupno dnevno proizvodnjo v tonah suhe kosti.
Določite konsistentnost delovanja vsake posode za shranjevanje.
Dimenzionirajte stolpe HD za 24-urni čas hrambe.
Mešalne in strojne skrinje prilagodite velikosti za 1,5 do 2 uri zadrževalnega časa.
Izberite mešala na podlagi izračunanega toka zagona, ki je potreben za vzdrževanje popolnega gibanja po celotnem volumnu prsnega koša.
Glavne faze linije za pripravo surovin: od dovajanja celuloze do nabiralnika
Dovajanje surovin in ravnanje z balami
Sprejemna stopnja narekuje začetno stabilnost sistema. Sprejem bal, testiranje vlage in konfiguracija skladiščenja morajo biti visoko organizirani. Težki transportni sistemi, ki napajajo pulper, zahtevajo poseben fizični odtis in strogo varnostno zaščito. Prehod z ročnega rezanja na avtomatizirane sisteme za odstranjevanje ožičenja optimizira začetno dovajanje celuloze in upravljavce zaščiti pred nevarnostjo. Upravljanje prometa viličarjev okoli dovodnih transporterjev je pomemben varnostni vidik, ki ga je treba vključiti v tloris.
Sprememba vlage v prihajajočih balah neposredno vpliva na konsistenco pulperja. Če domnevate, da ima bala 10 % vlage, v resnici pa 20 %, se bo konsistenca vašega pulperja zmanjšala, kar bo vplivalo na učinkovitost postopka žganja in kemičnih reakcij na koncu. Avtomatski senzorji vlage na dovodnem transporterju zagotavljajo podatke v realnem času za prilagajanje pretoka vode za redčenje v pulper.
Odstranjevanje žganja, odstranjevanje kaše in grobega onesnaženja
Zasnove rotorja, kot so spiralni profili ali profili v obliki črke S, in geometrije kadi določajo učinkovitost brizganja in odstranjevanja lusk. Visoko konsistenca (HC) celuloza deluje pri 12-18 % konsistenci. Porabi manj energije, izboljša učinkovitost dodajanja kemikalij in preprečuje razgradnjo onesnaževal. Nizkokonsistenca (LC) kaša deluje pri 3-6 % konsistenci in je tipična za čistejše pohištvo.
Pomožna oprema preprečuje nadaljnjo škodo. Raggers, junkers in bobnasta sita odstranijo velike odpadke, kot so žice, plastika in težke kovine, neposredno pri pulperju. Ragger vrv je treba vleči z neprekinjeno, nadzorovano hitrostjo, da preprečite, da bi se zlomila ali postala pretežka za izvlečenje. Past smeti potrebuje redno avtomatizirano čiščenje, da se prepreči, da bi težki materiali obrabili rotor pulperja in ekstrakcijsko ploščo.
| Parameter |
Pulpa z visoko konsistenco (HC) |
Pulpa z nizko konsistenco (LC). |
| Doslednost delovanja |
12 % - 18 % |
3% - 6% |
| Primarna aplikacija |
Recikliran papir, razredi za mokro odpornost |
Deviška celuloza, čisto zlomljena |
| Ravnanje s kontaminanti |
Ohranja velikost onesnaževal |
Nagnjen k razgradnji onesnaževalcev |
| Energijska učinkovitost |
Višje (manj vode za ogrevanje/premikanje) |
Nižje |
| Kemijska učinkovitost |
Odlično (visoka koncentracija) |
Zmerno |
Sejanje, čiščenje in frakcioniranje
Izbira tlačnih rešetk je v celoti odvisna od vrste smeti. Izbirati morate med režami in luknjami, pri tem pa določiti natančno širino in profil za ciljanje na ščitnike, lepljive materiale ali plastiko. Hidrociklonski čistilci se ukvarjajo z ločevanjem na podlagi gostote. Čistila Forward odstranjujejo onesnaževalce z visoko gostoto, kot sta pesek in steklo. Vzvratni in pretočni čistilci ciljajo na ostanke nizke gostote, kot sta vosek in polistiren.
Tehnologija frakcioniranja ločuje dolga in kratka vlakna. To vam omogoča, da uporabite ciljno rafiniranje samo za tok z dolgimi vlakni. Znatno zmanjša skupno energijsko obremenitev in ohrani količino kratkih vlaken. Frakcionirano sito uporablja določeno luknjo ali velikost reže, ki omogoča prehod kratkih vlaken skozi košaro (sprejema), medtem ko zadrži dolga vlakna (zavrne). Nato tok dolgih vlaken usmerite v rafinerije.
Zasnova sita je prav tako kritična kot košara. Rotor ustvarja pulziranje, ki je potrebno, da ostanejo reže zaslona proste. Če je hitrost rotorja prenizka, se zaslon zaslepi in zamaši. Če je hitrost previsoka, zapravljate energijo in tvegate, da boste skozi reže potisnili deformabilne onesnaževalce, kot so lepljive snovi.
Flotacija, disperzija in odstranjevanje barve (za reciklirane linije)
Za učinkovito odstranjevanje črnila in lepljivosti v flotacijskih celicah so potrebni natančni kemični, toplotni in mehanski pogoji. Disperzijske in gnetelne enote delujejo pri visokih temperaturah, pogosto do 120°C. Topijo in razpršijo vosek, talilna sredstva in preostale lepljive snovi, ne da bi pri tem ogrozili celovitost vlaken. Grelni vijak pred disperzatorjem mora enakomerno dvigniti temperaturo surovine, da zagotovi, da vsi termoplastični onesnaževalci dosežejo svoje zmehčišče.
Flotacija temelji na hidrofobni naravi delcev črnila. Zrak vbrizgate v osnovno suspenzijo, črnilo pa se pritrdi na zračne mehurčke in se dvigne na površino kot pena, ki jo posnamete. Nadzor nad velikostjo mehurčkov in konsistenco zaloge v flotacijski celici narekuje učinkovitost odstranjevanja črnila. Preveč turbulence bo odstranilo črnilo z mehurčkov, preden dosežejo površino.
Rafiniranje in mešanje surovin: Prehod s podedovanih stepalnikov na disk rafinerije
Zgodovinski šaržni sistemi so uporabljali Hollanderjeve stepalce, ki so bili zelo neučinkoviti. Sodobne konfiguracije temeljijo na nenehnem izpopolnjevanju. Stožčasti rafinerji, tako plitki kot strmi koti, ponujajo posebne lastnosti razvoja vlaken. Rafinerji z dvojnim diskom na splošno zagotavljajo manjši odtis vzdrževanja, daljšo življenjsko dobo plošč in vrhunske zmogljivosti fibrilacije v primerjavi s starejšimi tehnologijami.
Mešalna skrinja in mešalne skrinje zahtevajo stroge inženirske protokole. Doziranje kemičnih dodatkov za barvila, sredstva za lepljenje, smole za mokro trdnost in polnila mora zagotoviti enakomerno porazdelitev, da se preprečijo napake na papirju. Kemikalije morate vbrizgati na mestih z visoko turbulenco, da zagotovite hitro mešanje. Dodajanje viskozne kemikalije na počasi premikajoče se območje prsnega koša bo povzročilo lokalne skoke koncentracije in neenakomerne lastnosti papirja.
Izberite plošče za rafiniranje glede na dolžino vlaken in želene lastnosti trdnosti.
Spremljajte dvig temperature v rafinerju, da izmerite prenos energije.
Izvedite zanke za nadzor pretoka, da ohranite konstanten pretok skozi plošče za rafiniranje.
Oblikujte peresa za vbrizgavanje kemikalij, da prodrejo v sredino osnovne cevi za optimalno mešanje.
Sistemi za obdelavo blata, odpadkov in vode
Ravnanje s primarnimi odpadki iz stopenj sita in čistilnikov vključuje vijake za odvajanje vode in kompaktorje odpadkov, da se zmanjša prostornina odlagališča. Integracija enote za flotacijo z raztopljenim zrakom (DAF) in čistilnikov zdravi zanke bele vode. To zagotavlja maksimalno regeneracijo vlaken in polnila. Vodni sistemi z zaprto zanko morajo skrbno upravljati kopičenje raztopljenih organskih in anorganskih materialov, da preprečijo korozijo sistema, nabiranje vodnega kamna in resne težave z neprijetnim vonjem.
Ne morete prezreti sistema za ravnanje z zavrnitvami. Slabo zasnovan sistem za zavrnitev bo oviral celotno proizvodno linijo. Stiskalnice za odstranjevanje vode morajo doseči dovolj visoko vsebnost suhega materiala, da je mogoče odpadke stroškovno učinkovito sežgati ali transportirati. Filtrat iz teh stiskalnic je močno obremenjen z drobnimi delci in pepelom, zato je potrebno namensko bistritev, preden se lahko ponovno uporabi v pulperju.
Ocenjevanje modelov serijske in neprekinjene obdelave
Operativne realnosti in zastareli udarci v paketnih sistemih
Paketni sistemi ostanejo sposobni preživeti v zelo specifičnih primerih uporabe. Posebni papirji, varnostni papirji, mlini z nizko zmogljivostjo in obrati s pogostimi spremembami razreda ali barve so še vedno odvisni od njih. Vendar pa mehanske omejitve pestijo šaržne pulperje in stare stepalnike. Potrebujejo velik ročni nadzor, ustvarjajo ciklične energijske vrhove in trpijo zaradi inherentnih variacij doslednosti od serije do serije. Operaterji morajo ročno tehtati in dodajati kemikalije, kar povečuje tveganje človeške napake.
Energijski profil šaržnega sistema je zelo nestalen. Ko se šaržni pulper zažene, potegne ogromen tokovni skok. To obremeni električno omrežje tovarne in lahko privede do stroškov največjega povpraševanja s strani komunalnega podjetja. Upravljanje teh električnih obremenitev zahteva zapleteno zaporedje zagonov opreme.
Razširljivost in učinkovitost zveznih sistemov
Neprekinjena obdelava zagotavlja ogromne operativne prednosti v stanju dinamičnega ravnovesja za blagovne razrede velikih količin, kot so embalaža, karton, robčki in časopisni papir. Ti sistemi so v veliki meri odvisni od naprednih instrumentov.
| Funkcija |
Paketna obdelava |
Neprekinjena obdelava |
| Obseg proizvodnje |
Nizka do srednja |
Visoko (razred blaga) |
| Žrebanje energije |
Ciklični vrhovi in doline |
Enakomerna, optimizirana obremenitev |
| Spremembe ocen |
Hitro in izolirano |
Zahteva upravljanje prehoda |
| Odvisnost od instrumentacije |
Zmerno |
Izjemno visoko (vgrajeni senzorji) |
Vgrajeni oddajniki konsistence, elektromagnetni merilniki pretoka in črpalke s spremenljivo hitrostjo ohranjajo ravnovesje sistema. Neprekinjeni cevovodi prav tako drastično zmanjšajo fizični odtis in stroške nizke gradnje v primerjavi z namestitvijo velikih serij plovil. Odpravite potrebo po ogromnih zadrževalnih rezervoarjih med vsakim posameznim procesnim korakom, namesto tega se zanašate na neprekinjen pretok črpalk za premikanje surovine skozi sita in čistila.
Integracija avtomatske linije za pripravo zalog
Avtomatizirani sistemi za ravnanje z materialom, odstranjevanje žic in transportni sistemi
Vključevanje an Samodejna linija za pripravo zalog, opremljena z avtomatiziranim odstranjevanjem žic iz bal in zbiranjem kovinskih trakov, zagotavlja takojšnje varnostne in pretočne prednosti. Samodejno odstranjevanje kablov odpravlja nevarnost poškodb operaterja. Prav tako preprečuje, da bi tuji kovinski onesnaževalci vstopili v sistem in uničili spodnje rotorje pulperja in plošče za rafiniranje. Sistemi za krmiljenje hitrosti tekočega traku sinhronizirajo hitrost dovajanja celuloze neposredno z meritvami nivoja in konsistence v mešalniku.
Avtomatiziran stroj za odstranjevanje žic uporablja sisteme vida, da poišče žice, jih reže in zvije za recikliranje. To popolnoma odstrani operaterja iz nevarnega območja, kjer se premikajo težke bale. Dovodni transporter nato uporablja tehtalne celice za stehtanje natančne količine vlaken, ki vstopijo v pulper, kar omogoča nadzornemu sistemu, da odmeri natančno količino vode za redčenje, ki je potrebna za doseganje ciljne konsistence.
Napredno krmiljenje procesov (APC) in integracija senzorjev
Sodobne linije zahtevajo integracijo vgrajenih analizatorjev prostosti (CSF/SR) in senzorjev optične konsistence. Algoritmi za krmiljenje z zaprto zanko samodejno prilagajajo vrzeli med ploščami za rafiniranje z uporabo kilovatov ali specifičnega nadzora robne obremenitve. Prav tako modulirajo ventile vode za redčenje v realnem času. To preklopi mlin z zakasnjenega ročnega laboratorijskega testiranja na neprekinjeno spremljanje DCS (distribuirani nadzorni sistem).
Senzorji optične konsistence zagotavljajo takojšnjo povratno informacijo, za razliko od starejših senzorjev strižne sile, ki trpijo zaradi zamika in mehanske obrabe. Ko DCS zazna padec svobode, samodejno umakne plošče za rafiniranje, da prepreči prekomerno rafiniranje. Ta raven nadzora stabilizira mokri del papirnega stroja, zmanjša prelome papirja in izboljša splošno učinkovitost stroja.
ROI in operativna varnost avtomatizacije
Dobo vračila avtomatizacije je enostavno izračunati. Mlinarji se povrnejo z zmanjšanim ročnim delom, minimalnim prevelikim odmerjanjem kemikalij, nižjo konično porabo energije in zmanjšanim prelomom papirja na papirnem stroju. Odstranitev operaterjev iz območja za ravnanje z balami drastično zmanjša nesreče na delovnem mestu in s tem povezano odgovornost. Podaljšate tudi življenjsko dobo plošč za rafiniranje in sita, tako da preprečite vstop odpadnih kovin v sistem.
Izračunajte trenutne stroške dela, povezane z ročnim ravnanjem z balami in doziranjem kemikalij.
Ocenite letne stroške zamenjave plošče rafinerja in sita zaradi poškodbe kovine.
Količinsko opredelite stroške izpada papirnega stroja, ki ga povzročijo nihanja skladnosti in prelomi papirja.
Primerjajte te trenutne stroške z investicijskimi izdatki za avtomatizirano opremo, da določite časovnico donosnosti naložbe.
Sistem pristopnega toka: premostitvena priprava in papirni stroj
Odzračevanje in končno presejanje
Sistem pristopnega toka je zadnje varovalo pred naglavnim predalom. Odzračevalni sistemi odstranijo vsebovani zrak iz materiala, kar prepreči luknjice in izboljša drenažo na žici. Končna strojna sita delujejo pri zelo nizki konsistenci. Uporabljajo košare s finimi režami, da ujamejo morebitne aglomeracije, vodni kamen ali ostanke v zadnjem trenutku, s čimer zagotovijo, da popolnoma enakomerna suspenzija vlaken doseže papirni stroj.
Ventilatorska črpalka je srce sistema pristopnega toka. Zmeša gosto maso iz skrinje stroja z belo vodo iz žične jame in jo razredči do končne konsistence polnilnega predala (običajno 0,5 % do 1,0 %). Črpalka ventilatorja mora delovati z absolutno minimalnim utripanjem. Vsi tlačni impulzi, ki jih ustvari rotor črpalke, se bodo neposredno prevedli v spremembe osnovne teže v končnem listu. Izbrati morate črpalko z zamaknjenimi lopaticami in jo upravljati s pogonom s spremenljivo frekvenco, da ohranite natančen nadzor pretoka.
Zasnova cevi v pristopnem toku je kritična. Notranjost cevi iz nerjavečega jekla morate polirati, da preprečite obešanje vlaken in nabiranje sluzi. Pri napeljavi cevi se je treba izogibati ostrim zavojem in nenadnim raztezanjem ali krčenjem, ki ustvarjajo turbulenco in povzročajo vrtenje vlaken v vrvice ali kosmiče. Vsaka komponenta v sistemu priletnega toka mora dati prednost hidrodinamični stabilnosti.
Zaključek
Preverite svojo trenutno specifično porabo energije v rafineriji, da prepoznate takojšnje možnosti za varčevanje z energijo.
Nadgradite ročno ravnanje z balami na avtomatizirane sisteme za odstranjevanje žic, da zaščitite opremo in izboljšate varnost operaterja.
Namestite vgrajene senzorje za konsistenco in prostost, da omogočite nadzor zaprte zanke in zmanjšate variacije serij.
Ocenite tresenje prsnega koša in zmogljivost shranjevanja, da zagotovite ustrezen medpomnilnik za stabilnost stroja.
pogosta vprašanja
V: Kaj je glavni namen priprave zalog v papirnici?
O: Pretvori surovo celulozo ali predelan papir v enotno suspenzijo vlaken. To vključuje žganje, čiščenje, presejanje in rafiniranje vlaken, da izpolnijo posebne zahteve glede trdnosti in oblikovanja končnega razreda papirja.
V: Zakaj je za reciklirana vlakna prednostna obdelava celuloze visoke konsistence?
O: Priprava celuloze visoke konsistence temelji na intenzivnem trenju med vlakni in ne na mehanskem rezanju. To ohranja dolžino vlaken, porabi manj energije in preprečuje, da bi onesnaževalci, kot so plastika in lepljive snovi, razpadli na manjše kose, ki jih je težje odstraniti.
V: Kako rafiniranje izboljša trdnost papirja?
O: Rafiniranje prehaja vlakna med žlebastimi kovinskimi ploščami. To mehansko delovanje fibrilira stene vlaken in ustvarja drobne mikrodlačice, ki povečajo površino. Povečana površina omogoča močnejšo vodikovo vez med vlakni med oblikovanjem plošč.
V: Kakšna je funkcija strojne skrinje?
O: Zaboj stroja deluje kot zadnji mešalni in puferski rezervoar pred pristopnim pretočnim sistemom. Duši visokofrekvenčna nihanja konsistence in običajno zadrži dovolj zaloge za 1,5 do 2 uri delovanja papirnega stroja.
V: Zakaj je potrebno odzračevanje v sistemu priletnega toka?
O: Vsebovani zrak v papirju povzroča luknjice v traku papirja, moti enotno oblikovanje listov in močno ovira odtekanje vode na tkanini za oblikovanje. Odzračevanje odstrani ta zrak z uporabo vakuumske tehnologije.
V: Kaj so nalepke in kako se jih odstrani?
O: Lepljive lepljive snovi so onesnaževalci lepila, ki jih najdemo v recikliranem papirju in izvirajo iz trakov, nalepk in vezav. Odstranijo se s kombinacijo tlačnih sitov s finimi režami, čistil za naprej in nazaj ter visokotemperaturnih disperzijskih enot.
