چگونه یک سیستم آماده سازی سهام کارآمد طراحی می کنید؟

حداکثر 30 تا 40 درصد از کل انرژی مصرفی یک کارخانه کاغذ قبل از رسیدن خمیر به دستگاه کاغذ رخ می دهد. این جذب انرژی عظیم در درجه اول در بخش آماده سازی سهام اتفاق می افتد. اپراتورهای آسیاب دائماً با تنش بین به حداکثر رساندن بازده الیاف، دستیابی به خواص کاغذ هدف مانند استحکام و شکل‌گیری و کنترل هزینه‌های عملیاتی مانند انرژی، آب و نگهداری مواجه هستند. در نظر گرفتن طراحی سیستم به عنوان یک تمرین ساده برای جمع آوری کاتالوگ، یک اشتباه صنعتی خطرناک است. بهره وری واقعی نیاز به مهندسی سفارشی و بسیار یکپارچه دارد.

ما یک چارچوب جامع برای ارزیابی و طراحی یک معماری مدرن معرفی خواهیم کرد. این چارچوب کل فرآیند از تغذیه خمیر و مواد خام تا سیستم جریان نزدیک را پوشش می دهد. شما یاد خواهید گرفت که چگونه در فناوری های خودکار، سیستم های رد و کاهش خطر را برای ایجاد یک سیستم بسیار کاربردی فاکتور بگیرید. آماده سازی سهام سیستم

• سفارشی سازی اجباری است: طراحی کارآمد آماده سازی انبار مستلزم همراستایی انتخاب تجهیزات (خمیرسازی، غربالگری، پالایش) به طور خاص با ورودی مواد خام (خمیر کاغذ بکر در مقابل الیاف بازیافتی) و درجه نهایی کاغذ است.

• ذخیره سازی و دینامیک جریان: اندازه سیستم مناسب - مانند طراحی برای نگهداری کل انبار یک روزه و ظرفیت قفسه سینه ماشین دو ساعت - برای بافر کردن تغییرات فرآیند و اطمینان از عملکرد مداوم ماشین کاغذ بسیار مهم است.

• اتوماسیون باعث ایجاد ثبات می‌شود: انتقال به خط آماده‌سازی انبار خودکار، مداخله دستی در حمل عدل را کاهش می‌دهد، خطرات ایمنی را حذف می‌کند، و کنترل سازگاری دقیق و در زمان واقعی را تضمین می‌کند.

• مدیریت منابع دایره ای: یک سیستم واقعا کارآمد، حلقه های تصفیه لجن، دفع آب و آب سفید را مستقیماً در مرحله طراحی اولیه ادغام می کند، نه اینکه آنها را به عنوان افکار بعدی در پایین دست تلقی کند.

تعریف معیارهای موفقیت برای طراحی آماده سازی سهام

تراز کردن ورودی های مواد خام با اهداف درجه نهایی

شما باید پارامترهای پایه را در اوایل مرحله مهندسی ایجاد کنید. پردازش خمیر بکر، چه از چوب سخت و چه از چوب نرم، به رویکردی بسیار متفاوت نسبت به کار با کاغذهای بازیابی شده مانند OCC، ضایعات مخلوط یا خمیرهای جوهر زدایی نیاز دارد. الیاف ویرجین معمولاً برای ایجاد استحکام از طریق فیبریلاسیون نیاز به پالایش با شدت بالا دارند. الیاف بازیافتی نیاز به پراکندگی و تمیز کردن ملایم دارند تا آلاینده ها را بدون تخریب بیشتر ساختار الیاف ضعیف شده حذف کنند. هنگامی که روی زمین آسیاب قدم می زنید، تفاوت در ردپای تجهیزات بین یک خط کرافت بکر و یک خط آزمایشی 100٪ بازیافتی بلافاصله آشکار می شود.

مورفولوژی فیبر مراحل پردازش لازم را دیکته می کند. طول فیبر، درشتی و ظرفیت تورم مستقیماً بر انتخاب تجهیزات تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از برش بیش از حد، الیاف چوب سخت کوتاه به الگوهای مختلف صفحه تصفیه کننده در مقایسه با الیاف چوب نرم بلند نیاز دارند. شما باید عرض میله و عمق شیار صفحات تصفیه کننده را با ابعاد فیبر خاص مطابقت دهید. اگر الیاف کوتاه را از یک صفحه درشت طراحی شده برای چوب نرم عبور دهید، به جای فیبریل کردن الیاف، آنها را خرد خواهید کرد و قدرت پارگی ورق نهایی را از بین خواهید برد.

الزامات خاص برای درجات مختلف را در نظر بگیرید. تولید بافت به نرمی و حجم زیاد نیاز دارد، به این معنی که برای حفظ یکپارچگی الیاف، پالایش باید به حداقل مطلق برسد. برعکس، کاغذهای گلاسه یا روغنی به مقادیر زیادی انرژی تصفیه شده نیاز دارند تا الیاف را کاملاً فرو بریزند و یک صفحه متراکم و غیر متخلخل ایجاد کنند. کل معماری سیستم به این مواد اولیه اولیه و تعاریف درجه نهایی بستگی دارد.

معاوضه مصرف انرژی در مقابل کیفیت فیبر

ارزیابی مصرف انرژی ویژه (SEC) پالایشگاه‌ها، خمیرکننده‌ها و سیستم‌های صفحه غیرقابل مذاکره است. مهندسان آسیاب باید KPIها را برای بهره وری انرژی، که معمولاً بر حسب کیلووات ساعت بر تن فیبر استخوانی فرآوری شده اندازه گیری می شود، ردیابی کنند. فشار دادن بیش از حد تجهیزات باعث کاهش بازدهی می شود. پالایش بیش از حد منجر به برش شدید الیاف، هیدراتاسیون بیش از حد و تولید ریزدانه بالا می شود. این امر زهکشی سیم دستگاه کاغذ را کاهش می دهد و مقادیر زیادی از توان الکتریکی را هدر می دهد.

پالایش بزرگترین مصرف کننده انرژی در این بخش است. برای تعیین شدت عمل پالایش، باید بار لبه خاص (SEL) را محاسبه کنید. SEL پایین فیبریلاسیون ملایم را فراهم می کند، ایده آل برای ایجاد استحکام کششی بدون از دست دادن قدرت پارگی. SEL بالا الیاف را قطع می کند، که ممکن است برای بهبود ساختار ضروری باشد، اما به استحکام کلی ورق آسیب می رساند. متعادل کردن توان بدون بار پالایشگاه با توان خالص پالایش یک چالش عملیاتی روزانه است.

انرژی خمیر کاغذ نیز نیاز به نظارت دقیق دارد. کارکردن بیشتر از زمان لازم، باعث بهبود پوسته‌زدایی نمی‌شود. فقط آلاینده ها را به قطعات کوچکتر تجزیه می کند که بعداً تشخیص آنها سخت تر است. شما باید زمان چرخه خمیر را بر اساس بازرسی‌های بصری ذخایر لجن‌شده و آزمایش‌های آزمایشگاهی منظم برای محتوای ورقه‌ای بهینه کنید.

قوانین برنامه ریزی ظرفیت و نگهداری ذخیره سازی

قوانین بافر استاندارد صنعت، ثبات سیستم را تضمین می کند. اندازه‌گیری برج‌های ذخیره‌سازی با چگالی بالا (HD) برای نگهداری حداقل یک روز انبار، دستگاه کاغذ را در برابر خرابی‌های کارخانه خمیر کاغذ یا مرکب‌زدایی محافظت می‌کند. اندازه سینه ماشین از منطق مهندسی متفاوتی پیروی می کند. شما باید 1.5 تا 2 ساعت زمان کار دستگاه را هدف قرار دهید. این ظرفیت خاص، تغییرات ثبات و آزاد بودن فرکانس بالا را قبل از رسیدن استوک به هدباکس کاهش می دهد.

طراحی تحریک قفسه سینه از چینه بندی انبار و مناطق راکد جلوگیری می کند. همزن های با اندازه نامناسب به الیاف سنگین اجازه می دهد تا ته نشین شوند و باعث ایجاد نوسانات قوام عظیم می شود که وزن پایه کاغذ را مختل می کند. شما باید رانش دقیق مورد نیاز از پروانه همزن را بر اساس قطر سینه، قوام انبار و نوع فیبر محاسبه کنید. یک انبار چوب سخت با قوام 4 درصد به دلیل تفاوت در تنش تسلیم و استحکام شبکه، رفتار بسیار متفاوتی نسبت به انبار چوب نرم با قوام 4 درصد دارد.

1. کل نیاز تولید روزانه را بر حسب تن خشک استخوان محاسبه کنید.

2. قوام عملیاتی هر مخزن ذخیره را تعیین کنید.

3. برج های HD را برای 24 ساعت زمان نگهداری اندازه کنید.

4. سینه های ترکیب و دستگاه را برای 1.5 تا 2 ساعت زمان نگهداری اندازه کنید.

5. همزن ها را بر اساس شار مومنتوم محاسبه شده مورد نیاز برای حفظ حرکت کامل در کل حجم سینه انتخاب کنید.

مراحل اصلی یک خط آماده سازی انبار: از خوراک پالپ تا هد باکس

مواد خام خوراک و حمل و نقل بیل

مرحله دریافت ثبات اولیه سیستم را دیکته می کند. دریافت بیل، تست رطوبت، و پیکربندی ذخیره سازی باید بسیار سازماندهی شده باشد. سیستم‌های نوار نقاله سنگین که خمیر را تغذیه می‌کنند، نیاز به ردپای فیزیکی خاص و حفاظت ایمنی دقیق دارند. انتقال از برش دستی به سیستم های سیم کشی خودکار، قوام اولیه خمیر کاغذ را بهینه می کند و اپراتورها را از خطر دور نگه می دارد. مدیریت ترافیک لیفتراک در اطراف نوار نقاله های تغذیه یک ملاحظات ایمنی اصلی است که باید در پلان طبقه مهندسی شود.

تغییرات رطوبت در عدل های ورودی به طور مستقیم بر قوام خمیر اثر می گذارد. اگر فرض کنید یک عدل دارای 10 درصد رطوبت است اما در واقع 20 درصد است، قوام خمیر شما کاهش می‌یابد که بر کارایی فرآیند آب‌کشی و واکنش‌های شیمیایی پایین‌دست تأثیر می‌گذارد. سنسورهای خودکار رطوبت روی نوار نقاله خوراک داده‌های بی‌درنگ را برای تنظیم جریان آب رقیق‌سازی به خمیرمایه ارائه می‌دهند.

صاف کردن، خمیر کردن، و حذف آلودگی درشت

طرح‌های روتور، مانند پروفیل‌های مارپیچ یا S شکل، و هندسه‌های وان، راندمان شل شدن و پوسته‌زدایی را تعیین می‌کنند. خمیرسازی با قوام بالا (HC) با قوام 12-18 درصد عمل می کند. انرژی کمتری مصرف می کند، کارایی افزودن مواد شیمیایی را بهبود می بخشد و از تخریب آلاینده ها جلوگیری می کند. خمیرکاغذ با قوام کم (LC) با قوام 3-6 درصد کار می کند و برای مبلمان تمیزتر معمول است.

تجهیزات کمکی از آسیب پایین دست جلوگیری می کند. راگرها، آشغال‌ها و صفحه‌های درام زباله‌های بزرگی مانند سیم‌ها، پلاستیک‌ها و فلزات سنگین را درست در قسمت خمیر پاک می‌کنند. طناب راگر باید با سرعتی مداوم و کنترل شده کشیده شود تا از چفت شدن یا سنگین شدن آن جلوگیری شود. تله آشغال نیاز به پاکسازی خودکار منظم دارد تا از فرسودگی مواد سنگین روتور خمیر و صفحه استخراج جلوگیری شود. Pulping

با	قوام بالا (HC)	Pulping با غلظت پایین (LC).
ثبات عملیاتی	12٪ - 18٪	3٪ - 6٪
کاربرد اولیه	کاغذ بازیافتی، نمرات مقاومت مرطوب	خمیر ویرجین، تمیز شکست
مدیریت آلاینده ها	اندازه آلاینده را حفظ می کند	تمایل به تجزیه آلاینده ها دارد
بهره وری انرژی	بالاتر (آب کمتر برای گرم کردن/حرکت)	پایین تر
بهره وری شیمیایی	عالی (غلظت بالا)	متوسط

غربالگری، تمیز کردن، و شکنش

انتخاب سبدهای صفحه فشار کاملاً به نوع زباله بستگی دارد. شما باید بین شکاف‌ها و سوراخ‌ها انتخاب کنید، در حالی که عرض و مشخصات دقیق را برای هدف قرار دادن شیش‌ها، چسب‌ها یا پلاستیک‌ها مشخص کنید. پاک کننده های هیدروسیکلون جداسازی بر اساس تراکم را انجام می دهند. پاک کننده های جلو، آلاینده های با چگالی بالا مانند ماسه و شیشه را حذف می کنند. پاک کننده های معکوس و پاک کننده زباله های کم چگالی مانند موم و پلی استایرن را هدف قرار می دهند.

فناوری شکنش الیاف بلند و کوتاه را جدا می کند. این به شما امکان می دهد پالایش هدفمند را فقط در جریان فیبر بلند اعمال کنید. به طور قابل توجهی بارهای انرژی کلی را کاهش می دهد و حجم فیبر کوتاه را حفظ می کند. صفحه تقسیم بندی از یک سوراخ یا اندازه شکاف خاص استفاده می کند تا به الیاف کوتاه اجازه عبور از سبد را بدهد (می پذیرد) در حالی که الیاف بلند را حفظ می کند (رد می کند). سپس جریان فیبر بلند را به پالایشگاه ها هدایت می کنید.

طراحی روتور صفحه نمایش به اندازه سبد حیاتی است. روتور ضربان های لازم را برای تمیز نگه داشتن شکاف های صفحه ایجاد می کند. اگر سرعت روتور خیلی کم باشد، صفحه نمایش کور شده و وصل می شود. اگر سرعت بیش از حد بالا باشد، انرژی را هدر می دهید و خطر وارد کردن آلاینده های تغییر شکل پذیر مانند چسبنده ها را از طریق شکاف ها وارد می کنید.

شناورسازی، پراکندگی و جوهرزدایی (برای خطوط بازیافتی)

جدا شدن موثر جوهر و حذف چسبندگی در سلول های فلوتاسیون به شرایط شیمیایی، حرارتی و مکانیکی دقیق نیاز دارد. واحدهای پراکندگی و خمیر در دماهای بالا، اغلب تا 120 درجه سانتیگراد کار می کنند. آنها موم، ذوب داغ و چسب های باقی مانده را بدون به خطر انداختن یکپارچگی الیاف ذوب و پراکنده می کنند. پیچ گرمایش قبل از پخش کننده باید دمای انبار را به طور یکنواخت افزایش دهد تا اطمینان حاصل شود که همه آلاینده های ترموپلاستیک به نقطه نرم شدن خود می رسند.

شناورسازی به ماهیت آبگریز ذرات جوهر متکی است. شما هوا را به سوسپانسیون استوک تزریق می‌کنید و جوهر به حباب‌های هوا می‌چسبد و به صورت کفی که از بین می‌رود به سطح بالا می‌آید. کنترل اندازه حباب و قوام موجود در سلول فلوتاسیون کارایی حذف جوهر را دیکته می کند. تلاطم بیش از حد باعث جدا شدن جوهر از حباب ها قبل از رسیدن به سطح می شود.

پالایش و اختلاط سهام: انتقال از Beaters قدیمی به تصفیه کننده دیسک

سیستم های دسته ای تاریخی از کوبنده های هلندر استفاده می کردند که بسیار ناکارآمد بودند. پیکربندی های مدرن بر پالایش مداوم تکیه دارند. پالایشگاه های مخروطی، هر دو با زاویه کم عمق و شیب دار، ویژگی های خاص توسعه الیاف را ارائه می دهند. پالایشگاه‌های دو دیسکی معمولاً ردپای نگهداری کوچک‌تر، عمر صفحه طولانی‌تر و قابلیت‌های فیبریلاسیون برتر را در مقایسه با فناوری‌های قدیمی‌تر ارائه می‌کنند.

سینه های ترکیبی و سینه های مخلوط به پروتکل های مهندسی دقیق نیاز دارند. دوز افزودنی شیمیایی برای رنگ‌ها، عوامل اندازه‌گیری، رزین‌های با استحکام مرطوب و پرکننده‌ها باید توزیع یکنواخت را تضمین کند تا از نقص کاغذ جلوگیری شود. برای اطمینان از اختلاط سریع باید مواد شیمیایی را در نقاطی با تلاطم بالا تزریق کنید. افزودن یک ماده شیمیایی چسبناک به ناحیه ای از قفسه سینه که به آرامی حرکت می کند منجر به افزایش غلظت موضعی و خواص ناهموار کاغذ می شود.

• صفحات تصفیه را بر اساس طول الیاف و خواص مقاومتی مورد نظر انتخاب کنید.

• برای اندازه گیری انتقال انرژی، افزایش دما را در سراسر پالایشگر نظارت کنید.

• حلقه های کنترل جریان را برای حفظ یک توان عملیاتی ثابت در سراسر صفحات پالایشی اجرا کنید.

• برای اختلاط بهینه، کویل های تزریق مواد شیمیایی را برای نفوذ به مرکز لوله استوک طراحی کنید.

سیستم های تصفیه لجن، دفع و تصفیه آب

رسیدگی به پسماندهای اولیه از مراحل صفحه نمایش و پاک کننده شامل آبگیری پیچ ها و رد کن ها برای به حداقل رساندن حجم دفن زباله است. ادغام یک واحد شناور هوای محلول (DAF) و زلال‌کننده‌ها حلقه‌های آب سفید را درمان می‌کند. این امر حداکثر بازیابی فیبر و فیلر را تضمین می کند. سیستم های آب حلقه بسته باید به دقت انباشت مواد آلی و معدنی محلول را مدیریت کنند تا از خوردگی سیستم، پوسته پوسته شدن و مشکلات بوی شدید جلوگیری کنند.

شما نمی توانید سیستم مدیریت رد را نادیده بگیرید. یک سیستم رد با طراحی ضعیف کل خط تولید را در تنگنا قرار می دهد. پرس های آبگیری باید به مقدار خشکی بالایی برسند تا پسماندها سوزانده شوند یا با هزینه مقرون به صرفه حمل شوند. فیلتر حاصل از این پرس ها به شدت مملو از ریزدانه ها و خاکستر است که قبل از استفاده مجدد در خمیر مایه نیاز به شفاف سازی اختصاصی دارد.

ارزیابی مدل‌های دسته‌ای در مقابل پردازش مستمر

واقعیت های عملیاتی و کوبنده های قدیمی در سیستم های دسته ای

سیستم های دسته ای در موارد استفاده بسیار خاص قابل دوام هستند. کاغذهای تخصصی، کاغذهای امنیتی، آسیاب های با ظرفیت کم و گیاهانی که درجه یا رنگ مکرر آنها تغییر می کند، همچنان به آنها متکی هستند. با این حال، محدودیت های مکانیکی گریبان گیر دسته ای و کوبنده های قدیمی را می گیرد. آنها نیاز به نظارت دستی بالایی دارند، پیک های انرژی چرخه ای تولید می کنند و از تغییرات ذاتی سازگاری دسته به دسته رنج می برند. اپراتورها باید به صورت دستی وزن کرده و مواد شیمیایی را اضافه کنند و خطر خطای انسانی را افزایش دهند.

مشخصات انرژی یک سیستم دسته ای بسیار نامنظم است. هنگامی که یک پالپر دسته ای شروع به کار می کند، جریان عظیمی را می کشد. این فشار بر شبکه برق آسیاب وارد می کند و می تواند منجر به هزینه های اوج تقاضا از سوی شرکت برق شود. مدیریت این بارهای الکتریکی مستلزم توالی پیچیده شروع تجهیزات است.

مقیاس پذیری و کارایی سیستم های پیوسته

پردازش مستمر مزایای عملیاتی گسترده ای در حالت پایدار برای گریدهای کالاهای با حجم بالا مانند بسته بندی، تخته ظرف، دستمال کاغذی و کاغذ روزنامه فراهم می کند. این سیستم ها به شدت بر ابزار دقیق پیشرفته متکی هستند.

ویژگی	پردازش دسته ای	پردازش مستمر
حجم تولید	کم تا متوسط	بالا (نمرات کالا)
قرعه کشی انرژی	قله ها و دره های چرخه ای	بار ثابت و بهینه
تغییرات درجه	سریع و منزوی	نیاز به مدیریت انتقال دارد
وابستگی ابزار دقیق	متوسط	بسیار بالا (سنسورهای درون خطی)

فرستنده های سازگاری درون خطی، جریان سنج های الکترومغناطیسی، و پمپ های سرعت متغیر، تعادل سیستم را حفظ می کنند. خطوط لوله پیوسته همچنین ردپای فیزیکی و هزینه های مهندسی عمران را در مقایسه با تاسیسات کشتی های دسته بزرگ به شدت کاهش می دهد. شما نیاز به مخازن نگهدارنده عظیم بین هر مرحله از فرآیند را از بین می برید و در عوض به جریان مداوم پمپ ها برای حرکت دادن استوک از طریق صفحه نمایش و پاک کننده ها تکیه می کنید.

یکپارچه سازی یک خط آماده سازی خودکار سهام

سیستم های حمل و نقل خودکار مواد، سیم کشی، و سیستم های نقاله

یکپارچه سازی یک خط آماده سازی خودکار انبار مجهز به سیم کشی خودکار عدل و جمع آوری تسمه فلزی مزایای ایمنی و توان عملیاتی فوری را به همراه دارد. سیم کشی خودکار خطر آسیب اپراتور را از بین می برد. همچنین از ورود آلاینده های فلزی خارجی به سیستم و از بین بردن روتورهای پالپر پایین دست و صفحات پالایش جلوگیری می کند. سیستم های کنترل سرعت نوار نقاله نرخ های تغذیه خمیر را مستقیما با اندازه گیری های سطح و قوام خمیر کاغذ همگام می کنند.

دستگاه سیم کشی خودکار از سیستم های بینایی برای مکان یابی سیم ها، برش دادن آنها و سیم پیچی آنها برای بازیافت استفاده می کند. این عمل اپراتور را به طور کامل از منطقه خطرناکی که در آن عدل های سنگین در حال حرکت هستند خارج می کند. سپس نوار نقاله خوراک از لودسل ها برای وزن کردن مقدار دقیق فیبر ورودی به خمیر کاغذ استفاده می کند و به سیستم کنترل اجازه می دهد تا حجم دقیق آب رقیق مورد نیاز برای رسیدن به قوام هدف را اندازه گیری کند.

کنترل فرآیند پیشرفته (APC) و یکپارچه سازی حسگر

خطوط مدرن نیاز به ادغام آنالایزرهای آزادی خطی (CSF/SR) و حسگرهای سازگاری نوری دارند. الگوریتم های کنترل حلقه بسته به طور خودکار شکاف های صفحه پالایشگر را با استفاده از کیلووات یا کنترل بار لبه خاص تنظیم می کنند. آنها همچنین دریچه های آب رقیق را در زمان واقعی تعدیل می کنند. این کار آسیاب را از آزمایش دستی تاخیری آزمایشگاهی به نظارت مداوم DCS (سیستم کنترل توزیع شده) تغییر می دهد.

سنسورهای سازگاری نوری برخلاف سنسورهای قدیمی نیروی برشی که از تاخیر و سایش مکانیکی رنج می برند، بازخورد آنی را ارائه می دهند. هنگامی که DCS افت آزاد بودن را تشخیص می دهد، به طور خودکار صفحات پالایشگر را عقب می اندازد تا از پالایش بیش از حد جلوگیری کند. این سطح از کنترل، انتهای مرطوب دستگاه کاغذ را تثبیت می کند، شکستگی وب را کاهش می دهد و کارایی کلی دستگاه را بهبود می بخشد.

ROI و ایمنی عملیاتی اتوماسیون

دوره بازپرداخت اتوماسیون به راحتی محاسبه می شود. میلز بازدهی را از طریق کاهش کار دستی، به حداقل رساندن دوز بیش از حد مواد شیمیایی، نیاز به اوج انرژی کمتر، و کاهش شکستگی شبکه در دستگاه کاغذ مشاهده می کند. حذف اپراتورها از منطقه حمل عدل، تصادفات محل کار و مسئولیت مرتبط با آن را به شدت کاهش می دهد. همچنین با جلوگیری از ورود فلز ولگرد به سیستم، عمر صفحات پالایشگر و سبدهای صفحه نمایش خود را افزایش می دهید.

1. هزینه های فعلی نیروی کار مرتبط با حمل دستی عدل و دوز شیمیایی را محاسبه کنید.

2. هزینه سالیانه تعویض صفحه پالایشگر و سبد صفحه نمایش به دلیل آسیب فلز را برآورد کنید.

3. هزینه خرابی دستگاه کاغذ ناشی از نوسانات ثبات و شکستگی وب را کمی کنید.

4. برای تعیین جدول زمانی بازگشت سرمایه، این هزینه‌های جاری را با هزینه سرمایه تجهیزات خودکار مقایسه کنید.

سیستم جریان رویکرد: آماده سازی پل و ماشین کاغذ

هوازدایی و غربالگری نهایی

سیستم جریان رویکرد آخرین محافظ قبل از هدباکس است. سیستم‌های هوازدایی هوای خارج شده را از بدنه خارج می‌کنند، که از سوراخ شدن پین‌ها جلوگیری می‌کند و زهکشی روی سیم را بهبود می‌بخشد. صفحه نمایش ماشین نهایی با قوام بسیار کم کار می کند. آن‌ها از سبدهای شکاف‌دار ظریفی برای گرفتن هرگونه تجمع، رسوب یا زباله‌های لحظه آخری استفاده می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که تعلیق فیبر کاملاً یکنواخت به دستگاه کاغذ می‌رسد.

پمپ فن قلب سیستم جریان نزدیک است. مایه غلیظ قفسه سینه دستگاه را با آب سفید حاصل از چاله سیم مخلوط می کند و آن را تا قوام نهایی هدباکس رقیق می کند (معمولاً 0.5٪ تا 1.0٪). پمپ فن باید با حداقل ضربان مطلق کار کند. هر پالس فشار تولید شده توسط پروانه پمپ مستقیماً به تغییرات وزن پایه در ورق نهایی تبدیل می شود. شما باید یک پمپ با پره های تکان دهنده انتخاب کنید و آن را با استفاده از یک درایو فرکانس متغیر برای حفظ کنترل دقیق جریان کار کنید.

طراحی لوله کشی در جریان رویکرد بسیار مهم است. برای جلوگیری از آویزان شدن الیاف و تجمع لجن، باید داخل لوله های فولادی ضد زنگ را جلا دهید. مسیر لوله باید از خم شدن تیز و انبساط یا انقباض ناگهانی که باعث ایجاد تلاطم می شود و باعث چرخش الیاف به رشته ها یا لخته ها می شود، جلوگیری کند. هر جزء در سیستم جریان رویکرد باید پایداری هیدرودینامیکی را در اولویت قرار دهد.

نتیجه گیری

• مصرف انرژی خاص پالایشگاه فعلی خود را بررسی کنید تا فرصت های صرفه جویی فوری را شناسایی کنید.

• برای محافظت از تجهیزات و بهبود ایمنی اپراتور، حمل و نقل دستی عدل را به سیستم های سیم کشی خودکار ارتقا دهید.

• برای فعال کردن کنترل حلقه بسته و کاهش تغییرات دسته‌ای، حسگرهای سازگاری و آزادی درون خطی را نصب کنید.

• برای اطمینان از داشتن بافر کافی برای پایداری دستگاه، حرکات قفسه سینه و ظرفیت ذخیره سازی خود را ارزیابی کنید.

سوالات متداول

س: هدف اصلی از تهیه انبار در کارخانه کاغذسازی چیست؟

A: خمیر خام یا کاغذ بازیافت شده را به یک سوسپانسیون فیبر یکنواخت تبدیل می کند. این شامل صاف کردن، تمیز کردن، غربال کردن، و پالایش الیاف برای برآورده کردن استحکام و الزامات شکل‌گیری خاص درجه کاغذ نهایی است.

س: چرا خمیرسازی با قوام بالا برای الیاف بازیافتی ترجیح داده می شود؟

A: خمیرسازی با قوام بالا به جای برش مکانیکی به اصطکاک شدید فیبر به الیاف متکی است. این باعث حفظ طول الیاف، مصرف انرژی کمتر و جلوگیری از شکسته شدن آلاینده هایی مانند پلاستیک و چسب به قطعات کوچکتر و سخت تر می شود.

س: چگونه پالایش استحکام کاغذ را بهبود می بخشد؟

A: پالایش الیاف را از بین صفحات فلزی شیاردار عبور می دهد. این عمل مکانیکی دیواره های الیاف را فیبریل می کند و ریزموهای ریز ایجاد می کند که سطح را افزایش می دهد. افزایش سطح باعث ایجاد پیوند هیدروژنی قوی تری بین الیاف در طول تشکیل ورق می شود.

س: عملکرد سینه دستگاه چیست؟

A: سینه دستگاه به عنوان مخزن نهایی ترکیب و بافر قبل از سیستم جریان نزدیک عمل می کند. تغییرات قوام فرکانس بالا را خنثی می کند و معمولاً برای 1.5 تا 2 ساعت کارکرد دستگاه کاغذ به اندازه کافی ذخیره می کند.

س: چرا هوازدایی در سیستم جریان نزدیک ضروری است؟

الف: هوای وارد شده در استوک باعث ایجاد سوراخ‌هایی در تار کاغذ می‌شود، تشکیل ورق یکنواخت را مختل می‌کند و به شدت مانع از زه‌کشی آب روی پارچه شکل‌دهی می‌شود. هوازدایی این هوا را با استفاده از فناوری خلاء حذف می کند.

س: چسب ها چیست و چگونه حذف می شوند؟

A: چسب ها آلاینده های چسبنده ای هستند که در کاغذ بازیافتی یافت می شوند و از نوارها، برچسب ها و اتصالات منشأ می گیرند. آنها از طریق ترکیبی از صفحه های فشار شکاف ریز، پاک کننده های جلو و عقب و واحدهای پراکندگی با دمای بالا حذف می شوند.