Έως και το 30-40% της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας μιας χαρτοποιίας συμβαίνει πριν ο πολτός φτάσει στη χαρτοποιία. Αυτή η τεράστια άντληση ενέργειας γίνεται κυρίως στο τμήμα προετοιμασίας αποθεμάτων. Οι χειριστές του μύλου αντιμετωπίζουν συνεχώς την ένταση μεταξύ της μεγιστοποίησης της απόδοσης των ινών, της επίτευξης στοχευόμενων ιδιοτήτων χαρτιού όπως η αντοχή και ο σχηματισμός και ο έλεγχος των λειτουργικών δαπανών όπως η ενέργεια, το νερό και η συντήρηση. Η αντιμετώπιση του σχεδιασμού του συστήματος ως απλής άσκησης επιλογής καταλόγου είναι μια επικίνδυνη πλάνη του κλάδου. Η πραγματική απόδοση απαιτεί προσαρμοσμένη, εξαιρετικά ολοκληρωμένη μηχανική.
Θα εισαγάγουμε ένα ολοκληρωμένο πλαίσιο για την αξιολόγηση και το σχεδιασμό μιας σύγχρονης αρχιτεκτονικής. Αυτό το πλαίσιο καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία από την τροφοδοσία πολτού και τον χειρισμό της πρώτης ύλης μέχρι το σύστημα ροής προσέγγισης. Θα μάθετε πώς να συνυπολογίζετε τις αυτοματοποιημένες τεχνολογίες, να απορρίπτετε συστήματα και να μετριάζετε τον κίνδυνο για να δημιουργήσετε ένα εξαιρετικά λειτουργικό Σύστημα προετοιμασίας αποθεμάτων .
Η προσαρμογή είναι υποχρεωτική: Ο αποτελεσματικός σχεδιασμός προετοιμασίας αποθεμάτων απαιτεί ευθυγράμμιση της επιλογής εξοπλισμού (πολτοποίηση, κοσκίνισμα, διύλιση) ειδικά με την εισαγωγή πρώτης ύλης (παρθένος πολτός έναντι ανακυκλωμένων ινών) και την τελική ποιότητα χαρτιού.
Αποθήκευση και Δυναμική ροής: Το σωστό μέγεθος συστήματος—όπως ο σχεδιασμός για συνολική αποθήκευση αποθέματος μιας ημέρας και χωρητικότητα στήθους μηχανής δύο ωρών—είναι κρίσιμη για την αποθήκευση των παραλλαγών της διαδικασίας προσωρινής αποθήκευσης και τη διασφάλιση της συνεχούς λειτουργίας της μηχανής χαρτιού.
Ο αυτοματισμός οδηγεί στη συνοχή: Η μετάβαση σε μια γραμμή αυτόματης προετοιμασίας αποθεμάτων μειώνει τη χειροκίνητη παρέμβαση στο χειρισμό της μπάλας, εξαλείφει τους κινδύνους ασφαλείας και εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο συνέπειας σε πραγματικό χρόνο.
Κυκλική διαχείριση πόρων: Ένα πραγματικά αποτελεσματικό σύστημα ενσωματώνει βρόχους επεξεργασίας λάσπης, απόρριψης και λευκού νερού απευθείας στην αρχική φάση σχεδιασμού, αντί να τους αντιμετωπίζει ως μεταγενέστερες σκέψεις.
Καθορισμός κριτηρίων επιτυχίας για τον σχεδιασμό προετοιμασίας μετοχών
Ευθυγράμμιση εισροών πρώτων υλών με στόχους τελικού βαθμού
Πρέπει να καθορίσετε τις βασικές παραμέτρους νωρίς στη φάση της μηχανικής. Η επεξεργασία του παρθένου χαρτοπολτού, είτε σκληρού είτε μαλακού ξύλου, απαιτεί μια πολύ διαφορετική προσέγγιση από τον χειρισμό του ανακτημένου χαρτιού όπως το OCC, τα μικτά απόβλητα ή ο απομελανωμένος πολτός. Οι παρθένες ίνες συνήθως απαιτούν εξευγενισμό υψηλής έντασης για να αναπτύξουν αντοχή μέσω της μαρμαρυγής. Οι ανακυκλωμένες ίνες χρειάζονται απαλή διασπορά και καθαρισμό για την απομάκρυνση των ρύπων χωρίς περαιτέρω υποβάθμιση της ήδη εξασθενημένης δομής των ινών. Όταν περπατάτε σε ένα πάτωμα μύλου, η διαφορά στο αποτύπωμα εξοπλισμού μεταξύ μιας σειράς παρθένων kraft και μιας 100% ανακυκλωμένης γραμμής δοκιμών είναι αμέσως εμφανής.
Η μορφολογία των ινών υπαγορεύει τα απαραίτητα στάδια επεξεργασίας. Το μήκος, η τραχύτητα και η ικανότητα διόγκωσης των ινών επηρεάζουν άμεσα την επιλογή του εξοπλισμού. Οι κοντές ίνες σκληρού ξύλου απαιτούν διαφορετικά σχέδια πλακών ραφιναρίσματος σε σύγκριση με τις μακριές ίνες μαλακού ξύλου για να αποφευχθεί η υπερβολική κοπή. Πρέπει να ταιριάξετε το πλάτος της ράβδου και το βάθος αυλάκωσης των πλακών ραφιναρίσματος με τις συγκεκριμένες διαστάσεις ινών. Εάν περνάτε κοντές ίνες μέσα από μια χοντρή πλάκα σχεδιασμένη για μαλακό ξύλο, θα κόψετε τις ίνες αντί να τις ινιδίσετε, καταστρέφοντας την αντοχή σε σχίσιμο του τελικού φύλλου.
Εξετάστε τις ειδικές απαιτήσεις για διαφορετικούς βαθμούς. Η παραγωγή ιστού απαιτεί εξαιρετική απαλότητα και όγκο, που σημαίνει ότι η εξευγενισμός πρέπει να περιορίζεται στο απόλυτο ελάχιστο για να διατηρηθεί η ακεραιότητα των ινών. Αντίθετα, τα γυάλινα ή λαδόχαρτα απαιτούν τεράστιες ποσότητες ενέργειας διύλισης για να καταρρεύσουν πλήρως οι ίνες και να δημιουργήσουν ένα πυκνό, μη πορώδες φύλλο. Ολόκληρη η αρχιτεκτονική του συστήματος εξαρτάται από αυτούς τους ορισμούς της αρχικής πρώτης ύλης και της τελικής ποιότητας.
Ανταλλαγή κατανάλωσης ενέργειας έναντι ποιότητας ινών
Η αξιολόγηση της Ειδικής Κατανάλωσης Ενέργειας (SEC) των διυλιστηρίων, των πολτοποιητών και των συστημάτων οθόνης είναι αδιαπραγμάτευτη. Οι μηχανικοί μύλων πρέπει να παρακολουθούν τους δείκτες απόδοσης ενεργειακής απόδοσης, που συνήθως μετρώνται σε kWh/τόνο επεξεργασμένων ινών ξηρών οστών. Η υπερβολική ώθηση του εξοπλισμού έχει μειωμένες αποδόσεις. Η υπερβολική διύλιση οδηγεί σε σοβαρό κόψιμο των ινών, υπερβολική ενυδάτωση και παραγωγή υψηλών λεπτών. Αυτό υποβαθμίζει την αποστράγγιση στο καλώδιο της μηχανής χαρτιού και σπαταλά τεράστιες ποσότητες ηλεκτρικής ενέργειας.
Η διύλιση είναι ο μεγαλύτερος καταναλωτής ενέργειας στο τμήμα. Πρέπει να υπολογίσετε το Ειδικό Φορτίο Ακμών (SEL) για να προσδιορίσετε την ένταση της ενέργειας εξευγενισμού. Ένα χαμηλό SEL παρέχει απαλή μαρμαρυγή, ιδανική για ανάπτυξη αντοχής σε εφελκυσμό χωρίς απώλεια αντοχής σε σχίσιμο. Ένα υψηλό SEL κόβει τις ίνες, οι οποίες μπορεί να είναι απαραίτητες για βελτιώσεις σχηματισμού, αλλά θα βλάψουν τη συνολική αντοχή του φύλλου. Η εξισορρόπηση της ισχύος χωρίς φορτίο του διυλιστηρίου με την καθαρή ισχύ διύλισης είναι μια καθημερινή επιχειρησιακή πρόκληση.
Η ενέργεια πολτοποίησης απαιτεί επίσης αυστηρή παρακολούθηση. Η λειτουργία ενός πολτοποιητή περισσότερο από όσο χρειάζεται δεν βελτιώνει το ξεφλούδισμα. διασπά μόνο τους ρύπους σε μικρότερα κομμάτια που είναι πιο δύσκολο να εξακριβωθούν αργότερα. Θα πρέπει να βελτιστοποιήσετε τον χρόνο κύκλου πολτού με βάση τις οπτικές επιθεωρήσεις του πολτοποιημένου υλικού και τις τακτικές εργαστηριακές δοκιμές για την περιεκτικότητα σε νιφάδες.
Κανόνες προγραμματισμού χωρητικότητας και διατήρησης αποθήκευσης
Οι βιομηχανικοί κανόνες προσωρινής αποθήκευσης διασφαλίζουν τη σταθερότητα του συστήματος. Η προσαρμογή του μεγέθους των πύργων αποθήκευσης υψηλής πυκνότητας (HD) έτσι ώστε να συγκρατεί το απόθεμα τουλάχιστον μίας ημέρας, προστατεύει τη μηχανή χαρτιού από διακοπές παραγωγής χαρτοπολτού ή απομελάνωσης. Το μέγεθος του στήθους της μηχανής ακολουθεί μια διαφορετική λογική μηχανικής. Θα πρέπει να στοχεύσετε 1,5 έως 2 ώρες χρόνου λειτουργίας του μηχανήματος. Αυτή η συγκεκριμένη χωρητικότητα μειώνει τη συνοχή και τις διακυμάνσεις ελευθερίας υψηλής συχνότητας πριν το απόθεμα φτάσει στο headbox.
Ο σχεδιασμός ανάδευσης στο στήθος αποτρέπει τη διαστρωμάτωση του αποθέματος και τις στάσιμες ζώνες. Οι αναδευτήρες ακατάλληλου μεγέθους επιτρέπουν στις βαριές ίνες να καθιζάνουν, προκαλώντας τεράστιες ταλαντεύσεις συνοχής που διαταράσσουν το βασικό βάρος του χαρτιού. Πρέπει να υπολογίσετε την ακριβή ώθηση που απαιτείται από την προπέλα του αναδευτήρα με βάση τη διάμετρο του θώρακα, τη συνοχή του αποθέματος και τον τύπο της ίνας. Ένα απόθεμα σκληρού ξύλου με συνοχή 4% συμπεριφέρεται πολύ διαφορετικά από ένα απόθεμα μαλακού ξύλου συνοχής 4% λόγω διαφορών στην τάση διαρροής και στην αντοχή του δικτύου.
Υπολογίστε τη συνολική ημερήσια απαίτηση παραγωγής σε τόνους ξηρών οστών.
Προσδιορίστε τη λειτουργική συνοχή κάθε δοχείου αποθήκευσης.
Μέγεθος των πύργων HD για 24 ώρες χρόνου διατήρησης.
Δώστε μέγεθος στο στήθος ανάμειξης και μηχανής για 1,5 έως 2 ώρες χρόνο συγκράτησης.
Επιλέξτε αναδευτήρες με βάση την υπολογισμένη ροή ορμής που απαιτείται για τη διατήρηση της πλήρους κίνησης σε ολόκληρο τον όγκο του θώρακα.
Βασικά στάδια μιας γραμμής προετοιμασίας αποθέματος: Από την τροφοδοσία χαρτοπολτού έως το κουτί κεφαλής
Τροφοδοσία πρώτων υλών και χειρισμός δεμάτων
Το στάδιο λήψης υπαγορεύει την αρχική σταθερότητα του συστήματος. Η παραλαβή του δέματος, η δοκιμή υγρασίας και η διαμόρφωση αποθήκευσης πρέπει να είναι εξαιρετικά οργανωμένα. Τα συστήματα μεταφοράς βαρέως τύπου που τροφοδοτούν τον πολτό απαιτούν συγκεκριμένο φυσικό αποτύπωμα και αυστηρή προστασία ασφαλείας. Η μετάβαση από τη χειροκίνητη κοπή σε αυτοματοποιημένα συστήματα αποκαλωδίωσης βελτιστοποιεί την αρχική συνοχή τροφοδοσίας πολτού και κρατά τους χειριστές μακριά από τον κίνδυνο. Η διαχείριση της κυκλοφορίας των περονοφόρων οχημάτων γύρω από τους μεταφορείς τροφοδοσίας είναι ένα σημαντικό ζήτημα ασφάλειας που πρέπει να σχεδιαστεί στην κάτοψη.
Η διακύμανση της υγρασίας στα εισερχόμενα δέματα επηρεάζει άμεσα τη συνοχή του πολτού. Εάν υποθέσετε ότι ένα δέμα έχει υγρασία 10%, αλλά στην πραγματικότητα είναι 20%, η συνοχή του πολτού σας θα πέσει, επηρεάζοντας την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας εκχύλισης και τις κατάντη χημικές αντιδράσεις. Οι αυτοματοποιημένοι αισθητήρες υγρασίας στον μεταφορέα τροφοδοσίας παρέχουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο για τη ρύθμιση της ροής του νερού αραίωσης στον πολτοποιητή.
Καθαρισμός, πολτοποίηση και αφαίρεση χονδροειδών ρύπων
Σχέδια ρότορα, όπως προφίλ ελικοειδούς ή σχήματος S, και γεωμετρίες μπανιέρας καθορίζουν την αποτελεσματικότητα του γδαρσίματος και του ξεφλουδίσματος. Ο πολτός υψηλής συνοχής (HC) λειτουργεί με συνοχή 12-18%. Καταναλώνει λιγότερη ενέργεια, βελτιώνει την απόδοση της χημικής προσθήκης και αποτρέπει την υποβάθμιση των ρύπων. Ο πολτός χαμηλής συνοχής (LC) λειτουργεί με συνοχή 3-6% και είναι τυπικός για πιο καθαρά έπιπλα.
Ο βοηθητικός εξοπλισμός αποτρέπει τη ζημιά κατάντη. Τα κουρέλια, τα junkers και οι οθόνες τυμπάνων αφαιρούν μεγάλα υπολείμματα όπως σύρματα, πλαστικά και βαρέα μέταλλα ακριβώς στον πολτό. Το συρματόσχοινο πρέπει να τραβιέται με συνεχή, ελεγχόμενη ταχύτητα για να αποφευχθεί το κούμπωμα ή το πολύ βαρύ για να εξαχθεί. Η παγίδα σκουπιδιών χρειάζεται τακτικό αυτοματοποιημένο καθαρισμό για να αποτραπεί η φθορά των βαρέων υλικών στον ρότορα πολτού και την πλάκα εξαγωγής.
| Παράμετρος |
Πολτοποίηση υψηλής συνοχής (HC) |
Πολτοποίηση χαμηλής συνοχής (LC). |
| Λειτουργική συνέπεια |
12% - 18% |
3% - 6% |
| Κύρια Εφαρμογή |
Ανακυκλωμένο χαρτί, ποιότητες υγρής αντοχής |
Παρθένος πολτός, καθαρός έσπασε |
| Χειρισμός ρύπων |
Διατηρεί το μέγεθος των ρύπων |
Τείνει να διασπά τους ρύπους |
| Ενεργειακή Απόδοση |
Υψηλότερο (λιγότερο νερό για θέρμανση/μετακίνηση) |
Χαμηλότερος |
| Χημική Αποδοτικότητα |
Εξαιρετικό (υψηλή συγκέντρωση) |
Μέτριος |
Διαλογή, καθαρισμός και κλασματοποίηση
Η επιλογή των καλαθιών σήτας πίεσης εξαρτάται αποκλειστικά από τον τύπο των υπολειμμάτων. Πρέπει να επιλέξετε ανάμεσα σε αυλακώσεις και τρύπες, ενώ προσδιορίζετε το ακριβές πλάτος και το προφίλ για να στοχεύσετε ρινίσματα, αυτοκόλλητα ή πλαστικά. Τα καθαριστικά Hydrocyclone χειρίζονται τον διαχωρισμό με βάση την πυκνότητα. Τα μπροστινά καθαριστικά αφαιρούν ρύπους υψηλής πυκνότητας όπως η άμμος και το γυαλί. Τα αντίστροφα και τα καθαριστικά στοχεύουν σε υπολείμματα χαμηλής πυκνότητας όπως το κερί και το πολυστυρένιο.
Η τεχνολογία κλασματοποίησης διαχωρίζει μακριές και κοντές ίνες. Αυτό σας επιτρέπει να εφαρμόσετε στοχευμένη διύλιση μόνο στη ροή μακρών ινών. Μειώνει σημαντικά τα συνολικά ενεργειακά φορτία και διατηρεί τον όγκο κοντών ινών. Η οθόνη κλασματοποίησης χρησιμοποιεί ένα συγκεκριμένο μέγεθος οπής ή σχισμής για να επιτρέπει στις κοντές ίνες να περάσουν μέσα από το καλάθι (δέχεται) ενώ συγκρατούν τις μακριές ίνες (απορρίπτει). Στη συνέχεια, δρομολογείτε το ρεύμα μακρών ινών προς τα διυλιστήρια.
Ο σχεδιασμός του ρότορα οθόνης είναι εξίσου κρίσιμος με το καλάθι. Ο ρότορας δημιουργεί τους παλμούς που είναι απαραίτητοι για να διατηρούνται καθαρές οι υποδοχές της οθόνης. Εάν η ταχύτητα του ρότορα είναι πολύ χαμηλή, η οθόνη θα τυφλώσει και θα βουλώσει. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή, χάνετε ενέργεια και κινδυνεύετε να εξαναγκάσετε τις παραμορφώσιμες προσμείξεις όπως τα κολλώδη μέσα από τις υποδοχές.
Επίπλευση, διασπορά και απομελάνωση (για ανακυκλωμένες γραμμές)
Η αποτελεσματική αποκόλληση μελανιού και η αφαίρεση των κολλωδών σε κυψέλες επίπλευσης απαιτούν ακριβείς χημικές, θερμικές και μηχανικές συνθήκες. Οι μονάδες διασποράς και ζυμώματος λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες, συχνά έως και 120°C. Λιώνουν και διασπείρουν το κερί, τα θερμοτήγματα και τα υπόλοιπα κολλώδη χωρίς να διακυβεύεται η ακεραιότητα των ινών. Η βίδα θέρμανσης πριν από το διασκορπιστή πρέπει να αυξήσει τη θερμοκρασία του αποθέματος ομοιόμορφα για να εξασφαλίσει ότι όλοι οι θερμοπλαστικοί ρύποι φθάνουν στο σημείο μαλάκωσης.
Η επίπλευση βασίζεται στην υδρόφοβη φύση των σωματιδίων μελανιού. Εισάγετε αέρα στην ανάρτηση και το μελάνι προσκολλάται στις φυσαλίδες αέρα, ανεβαίνοντας στην επιφάνεια ως αφρός που αφαιρείται. Ο έλεγχος του μεγέθους της φυσαλίδας και της συνοχής του αποθέματος στο κελί επίπλευσης υπαγορεύει την αποτελεσματικότητα της αφαίρεσης μελανιού. Υπερβολικός στροβιλισμός θα αποκολλήσει το μελάνι από τις φυσαλίδες πριν φτάσουν στην επιφάνεια.
Refining and Stock Mixing: Μετάβαση από Legacy Beaters σε Disc Refiners
Ιστορικά συστήματα παρτίδας χρησιμοποιούσαν Hollander beaters, τα οποία ήταν εξαιρετικά αναποτελεσματικά. Οι σύγχρονες διαμορφώσεις βασίζονται στη συνεχή βελτίωση. Τα κωνικά ραφιναρίσματα, τόσο με ρηχή όσο και απότομη γωνία, προσφέρουν συγκεκριμένα χαρακτηριστικά ανάπτυξης ινών. Τα ραφιναρίσματα διπλού δίσκου παρέχουν γενικά μικρότερο αποτύπωμα συντήρησης, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής της πλάκας και ανώτερες δυνατότητες ινιδοποίησης σε σύγκριση με παλαιότερες τεχνολογίες.
Το σεντούκι ανάμειξης και ανάμειξης απαιτεί αυστηρά πρωτόκολλα μηχανικής. Η δοσολογία χημικών προσθέτων για βαφές, παράγοντες κολλαρίσματος, ρητίνες υγρής αντοχής και πληρωτικά πρέπει να διασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή για την αποφυγή ελαττωμάτων χαρτιού. Πρέπει να κάνετε έγχυση χημικών σε σημεία υψηλού στροβιλισμού για να εξασφαλίσετε ταχεία ανάμειξη. Η προσθήκη μιας παχύρρευστης χημικής ουσίας σε μια περιοχή του στήθους που κινείται αργά θα έχει ως αποτέλεσμα εντοπισμένες αιχμές συγκέντρωσης και ανομοιόμορφες ιδιότητες χαρτιού.
Επιλέξτε πλάκες ραφιναρίσματος με βάση το μήκος των ινών και τις επιθυμητές ιδιότητες αντοχής.
Παρακολουθήστε την άνοδο της θερμοκρασίας στο διυλιστήριο για να μετρήσετε τη μεταφορά ενέργειας.
Εφαρμόστε βρόχους ελέγχου ροής για να διατηρήσετε σταθερή απόδοση στις πλάκες ραφιναρίσματος.
Σχεδιάστε πτερύγια έγχυσης χημικών για να διεισδύσουν στο κέντρο του σωλήνα αποθέματος για βέλτιστη ανάμειξη.
Συστήματα επεξεργασίας λάσπης, απόρριψης και νερού
Ο χειρισμός των πρωτογενών απορριμμάτων από τα στάδια της οθόνης και του καθαρότερου περιλαμβάνει την αφυδάτωση των βιδών και τους συμπιεστές απόρριψης για την ελαχιστοποίηση του όγκου υγειονομικής ταφής. Η ενσωμάτωση μιας μονάδας επίπλευσης διαλυμένου αέρα (DAF) και διαυγαστών αντιμετωπίζει τους βρόχους λευκού νερού. Αυτό εξασφαλίζει τη μέγιστη ανάκτηση ινών και πληρωτικού υλικού. Τα συστήματα νερού κλειστού βρόχου πρέπει να διαχειρίζονται προσεκτικά τη συσσώρευση διαλυμένων οργανικών και ανόργανων υλικών για να αποτρέψουν τη διάβρωση του συστήματος, την απολέπιση και τα σοβαρά προβλήματα οσμής.
Δεν μπορείτε να αγνοήσετε το σύστημα διαχείρισης απορρίψεων. Ένα κακώς σχεδιασμένο σύστημα απόρριψης θα συμφορήσει ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής. Οι πρέσες αφυδάτωσης πρέπει να επιτυγχάνουν αρκετά υψηλή περιεκτικότητα σε ξηρά, ώστε τα απορρίμματα να μπορούν να αποτεφρωθούν ή να μεταφερθούν οικονομικά. Το διήθημα από αυτές τις πρέσες είναι πολύ φορτωμένο με λεπτά και στάχτη, απαιτώντας ειδική διαύγαση προτού μπορέσει να χρησιμοποιηθεί ξανά στον πολτοποιητή.
Αξιολόγηση μοντέλων παρτίδας έναντι συνεχούς επεξεργασίας
Λειτουργικές πραγματικότητες και παλαιού τύπου Beaters σε συστήματα παρτίδων
Τα συστήματα παρτίδας παραμένουν βιώσιμα σε πολύ συγκεκριμένες περιπτώσεις χρήσης. Εξειδικευμένα χαρτιά, χαρτιά ασφαλείας, μύλοι χαμηλής παραγωγικής ικανότητας και εγκαταστάσεις με συχνές αλλαγές ποιότητας ή χρώματος εξακολουθούν να βασίζονται σε αυτά. Ωστόσο, οι μηχανικοί περιορισμοί μαστίζουν τους πολτοποιητές παρτίδας και τους παλαιού τύπου κτυπητές. Απαιτούν υψηλή χειροκίνητη επίβλεψη, παράγουν κυκλικές αιχμές ενέργειας και υποφέρουν από εγγενείς διακυμάνσεις συνοχής από παρτίδα σε παρτίδα. Οι χειριστές πρέπει να ζυγίζουν και να προσθέτουν χειροκίνητα χημικά, αυξάνοντας τον κίνδυνο ανθρώπινου λάθους.
Το ενεργειακό προφίλ ενός συστήματος παρτίδας είναι εξαιρετικά ασταθές. Όταν ξεκινά ένας πολτοποιητής παρτίδας, αντλεί μια τεράστια ακίδα ρεύματος. Αυτό επιβαρύνει το ηλεκτρικό δίκτυο του μύλου και μπορεί να οδηγήσει σε χρεώσεις αιχμής από την εταιρεία κοινής ωφέλειας. Η διαχείριση αυτών των ηλεκτρικών φορτίων απαιτεί πολύπλοκη αλληλουχία των εκκινήσεων του εξοπλισμού.
Επεκτασιμότητα και Αποδοτικότητα Συνεχών Συστημάτων
Η συνεχής επεξεργασία παρέχει τεράστια λειτουργικά πλεονεκτήματα σταθερής κατάστασης για ποιότητες εμπορευμάτων υψηλού όγκου όπως συσκευασίες, χαρτόνια συσκευασίας, χαρτομάντιλα και χαρτί εφημερίδων. Αυτά τα συστήματα βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε προηγμένα όργανα.
| Δυνατότητα |
Μαζικής Επεξεργασίας |
Συνεχής Επεξεργασία |
| Όγκος Παραγωγής |
Χαμηλό προς Μεσαίο |
Υψηλός (Βαθμοί εμπορευμάτων) |
| Κλήρωση ενέργειας |
Κυκλικές κορυφές και κοιλάδες |
Σταθερό, βελτιστοποιημένο φορτίο |
| Αλλαγές Βαθμού |
Γρήγορο και απομονωμένο |
Απαιτεί διαχείριση μετάβασης |
| Εξάρτηση οργάνων |
Μέτριος |
Εξαιρετικά Υψηλό (Ενσωμικοί αισθητήρες) |
Οι πομποί εν σειράς συνέπειας, οι ηλεκτρομαγνητικοί μετρητές ροής και οι αντλίες μεταβλητής ταχύτητας διατηρούν την ισορροπία του συστήματος. Οι συνεχείς αγωγοί μειώνουν επίσης δραστικά το φυσικό αποτύπωμα και το κόστος πολιτικού μηχανικού σε σύγκριση με τις εγκαταστάσεις σκαφών μεγάλων παρτίδων. Εξαλείφετε την ανάγκη για τεράστιες δεξαμενές συγκράτησης μεταξύ κάθε μεμονωμένου βήματος της διαδικασίας, βασιζόμενοι στη συνεχή ροή των αντλιών για να μετακινήσετε το απόθεμα μέσα από τις οθόνες και τα καθαριστικά.
Ενσωμάτωση μιας αυτόματης γραμμής προετοιμασίας αποθεμάτων
Αυτοματοποιημένα Συστήματα Διαχείρισης Υλικών, Αποκαλωδίωσης και Μεταφορέων
Ενσωμάτωση ενός Η γραμμή αυτόματης προετοιμασίας αποθέματος εξοπλισμένη με αυτοματοποιημένη αποκαλωδίωση δεμάτων και συλλογή μεταλλικού ιμάντα αποδίδει άμεσα οφέλη ασφάλειας και απόδοσης. Η αυτοματοποιημένη αποκαλωδίωση εξαλείφει τον κίνδυνο τραυματισμού του χειριστή. Αποτρέπει επίσης την είσοδο ξένων μεταλλικών ρύπων στο σύστημα και την καταστροφή των κατάντη ρότορα πολτοποιίας και πλάκες διύλισης. Τα συστήματα ελέγχου ταχύτητας μεταφορέα συγχρονίζουν τους ρυθμούς τροφοδοσίας πολτού απευθείας με τις μετρήσεις στάθμης πολτού και συνοχής.
Το αυτοματοποιημένο μηχάνημα αποκαλωδίωσης χρησιμοποιεί συστήματα όρασης για να εντοπίσει τα καλώδια, να τα κόβει και να τα περιτυλίξει για ανακύκλωση. Αυτό απομακρύνει εντελώς τον χειριστή από την επικίνδυνη ζώνη όπου κινούνται βαριά δέματα. Στη συνέχεια, ο μεταφορέας τροφοδοσίας χρησιμοποιεί κυψέλες φορτίου για να ζυγίσει την ακριβή ποσότητα ίνας που εισέρχεται στον πολτοποιητή, επιτρέποντας στο σύστημα ελέγχου να μετρήσει τον ακριβή όγκο του νερού αραίωσης που απαιτείται για να πετύχει τη συνοχή του στόχου.
Προηγμένος Έλεγχος Διαδικασιών (APC) και Ενσωμάτωση αισθητήρα
Οι σύγχρονες γραμμές απαιτούν την ενσωμάτωση αναλυτών ενσωματωμένης ελευθερίας (CSF/SR) και αισθητήρων οπτικής συνέπειας. Οι αλγόριθμοι ελέγχου κλειστού βρόχου προσαρμόζουν αυτόματα τα κενά των πλακών ραφιναρίσματος χρησιμοποιώντας κιλοβάτ ή ειδικό έλεγχο φορτίου ακμών. Διαμορφώνουν επίσης τις βαλβίδες νερού αραίωσης σε πραγματικό χρόνο. Αυτό μετατρέπει το μύλο από την καθυστερημένη χειροκίνητη εργαστηριακή δοκιμή στη συνεχή παρακολούθηση DCS (Distributed Control System).
Οι αισθητήρες οπτικής συνέπειας παρέχουν στιγμιαία ανάδραση, σε αντίθεση με τους παλαιότερους αισθητήρες δύναμης διάτμησης που υποφέρουν από καθυστέρηση και μηχανική φθορά. Όταν το DCS ανιχνεύσει πτώση της ελευθερίας, αφαιρεί αυτόματα τις πλάκες ραφιναρίσματος για να αποτρέψει την υπερβολική διύλιση. Αυτό το επίπεδο ελέγχου σταθεροποιεί το υγρό άκρο της μηχανής χαρτιού, μειώνοντας τα σπασίματα του ιστού και βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση του μηχανήματος.
ROI και Λειτουργική Ασφάλεια Αυτοματισμού
Η περίοδος απόσβεσης του αυτοματισμού υπολογίζεται εύκολα. Οι Mills βλέπουν αποδόσεις μέσω μειωμένης χειρωνακτικής εργασίας, ελαχιστοποιημένης υπερβολικής δόσης χημικών, χαμηλότερων ενεργειακών απαιτήσεων αιχμής και μειωμένων θραύσεων ιστού στη μηχανή χαρτιού. Η απομάκρυνση των χειριστών από την περιοχή χειρισμού της μπάλας μειώνει δραστικά τα ατυχήματα στο χώρο εργασίας και τη σχετική ευθύνη. Επίσης, παρατείνετε τη διάρκεια ζωής των πλακών ραφιναρίσματος και των καλαθιών σήτας σας αποτρέποντας την είσοδο μετάλλου αλιευτήρα στο σύστημα.
Υπολογίστε το τρέχον κόστος εργασίας που σχετίζεται με το χειροκίνητο χειρισμό της μπάλας και τη δοσολογία χημικών.
Υπολογίστε το ετήσιο κόστος αντικατάστασης πλακών ραφιναρίσματος και καλαθιού οθόνης λόγω μεταλλικής ζημιάς.
Ποσοτικοποιήστε το κόστος του χρόνου διακοπής λειτουργίας της μηχανής χαρτιού που προκαλείται από αλλαγές συνοχής και σπασίματα ιστού.
Συγκρίνετε αυτά τα τρέχοντα κόστη με την κεφαλαιουχική δαπάνη του αυτοματοποιημένου εξοπλισμού για να προσδιορίσετε το χρονοδιάγραμμα απόδοσης επένδυσης (ROI).
The Approach Flow System: Bridging Preparation and the Paper Machine
Απαέρωση και τελικός έλεγχος
Το σύστημα ροής προσέγγισης είναι η τελική προστασία πριν από το headbox. Τα συστήματα εξαέρωσης αφαιρούν τον παρασυρόμενο αέρα από το κοντάκι, γεγονός που αποτρέπει τις τρύπες των καρφιών και βελτιώνει την αποστράγγιση στο σύρμα. Οι τελικές οθόνες μηχανών λειτουργούν σε πολύ χαμηλές συνεκτικότητας. Χρησιμοποιούν καλάθια με λεπτές σχισμές για να πιάσουν τυχόν συσσωματώματα, λέπια ή συντρίμμια της τελευταίας στιγμής, διασφαλίζοντας ότι μια τέλεια ομοιόμορφη ανάρτηση ινών φτάνει στη μηχανή χαρτιού.
Η αντλία ανεμιστήρα είναι η καρδιά του συστήματος ροής προσέγγισης. Αναμιγνύει το παχύρρευστο υλικό από το στήθος του μηχανήματος με το λευκό νερό από το συρμάτινο κοίλωμα, αραιώνοντάς το μέχρι την τελική συνοχή του κουτιού κεφαλής (συνήθως 0,5% έως 1,0%). Η αντλία ανεμιστήρα πρέπει να λειτουργεί με ελάχιστους παλμούς. Τυχόν παλμοί πίεσης που δημιουργούνται από το στροφείο της αντλίας θα μεταφραστούν απευθείας σε διακυμάνσεις βασικού βάρους στο τελικό φύλλο. Πρέπει να επιλέξετε μια αντλία με κλιμακωτά πτερύγια και να τη λειτουργήσετε χρησιμοποιώντας έναν οδηγό μεταβλητής συχνότητας για να διατηρήσετε ακριβή έλεγχο ροής.
Ο σχεδιασμός σωληνώσεων στη ροή προσέγγισης είναι κρίσιμος. Πρέπει να γυαλίσετε το εσωτερικό των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα για να αποτρέψετε την ανάρτηση των ινών και τη συσσώρευση λάσπης. Η διαδρομή του σωλήνα πρέπει να αποφεύγει απότομες κάμψεις και απότομες διαστολές ή συστολές, που δημιουργούν αναταράξεις και προκαλούν την περιστροφή των ινών σε χορδές ή κροκίδες. Κάθε στοιχείο στο σύστημα ροής προσέγγισης πρέπει να δίνει προτεραιότητα στην υδροδυναμική σταθερότητα.
Σύναψη
Ελέγξτε την τρέχουσα ειδική κατανάλωση ενέργειας του διυλιστηρίου σας για να εντοπίσετε άμεσες ευκαιρίες εξοικονόμησης ενέργειας.
Αναβαθμίστε τον χειροκίνητο χειρισμό της μπάλας σε αυτοματοποιημένα συστήματα αποκαλωδίωσης για την προστασία του εξοπλισμού και τη βελτίωση της ασφάλειας του χειριστή.
Εγκαταστήστε αισθητήρες ενσωματωμένης συνέπειας και ελευθερίας για να ενεργοποιήσετε τον έλεγχο κλειστού βρόχου και να μειώσετε τις παραλλαγές παρτίδας.
Αξιολογήστε την ανάδευση του στήθους σας και τις ικανότητες αποθήκευσης για να διασφαλίσετε ότι έχετε επαρκή προσωρινή αποθήκευση για τη σταθερότητα του μηχανήματος.
FAQ
Ε: Ποιος είναι ο κύριος σκοπός της προετοιμασίας αποθεμάτων σε μια χαρτοποιία;
Α: Μετατρέπει τον ακατέργαστο πολτό ή το ανακτημένο χαρτί σε ένα ομοιόμορφο εναιώρημα ινών. Αυτό περιλαμβάνει το ξεφλούδισμα, τον καθαρισμό, το κοσκίνισμα και τον εξευγενισμό των ινών ώστε να ανταποκρίνονται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις αντοχής και σχηματισμού της τελικής ποιότητας χαρτιού.
Ε: Γιατί προτιμάται ο πολτός υψηλής συνοχής για τις ανακυκλωμένες ίνες;
Α: Ο πολτός υψηλής συνοχής βασίζεται στην έντονη τριβή ίνας με ίνα παρά στη μηχανική κοπή. Αυτό διατηρεί το μήκος των ινών, καταναλώνει λιγότερη ενέργεια και αποτρέπει τη διάσπαση ρύπων όπως τα πλαστικά και τα κολλώδη σε μικρότερα κομμάτια που αφαιρούνται πιο δύσκολα.
Ε: Πώς βελτιώνει την αντοχή του χαρτιού ο καθαρισμός;
Α: Η διύλιση περνάει ίνες ανάμεσα σε αυλακωμένες μεταλλικές πλάκες. Αυτή η μηχανική δράση ινιδίζει τα τοιχώματα των ινών, δημιουργώντας μικροσκοπικές μικροτρίχες που αυξάνουν την επιφάνεια. Η αυξημένη επιφάνεια επιτρέπει ισχυρότερους δεσμούς υδρογόνου μεταξύ των ινών κατά το σχηματισμό του φύλλου.
Ε: Ποια είναι η λειτουργία ενός στήθους μηχανής;
Α: Το στήθος της μηχανής λειτουργεί ως η τελική δεξαμενή ανάμειξης και ρυθμιστή πριν από το σύστημα ροής προσέγγισης. Μειώνει τις παραλλαγές συνοχής υψηλής συχνότητας και συνήθως διατηρεί αρκετό απόθεμα για 1,5 έως 2 ώρες λειτουργίας της μηχανής χαρτιού.
Ε: Γιατί είναι απαραίτητη η απαέρωση στο σύστημα ροής προσέγγισης;
Α: Ο παρασυρόμενος αέρας στο κοντάκι προκαλεί τρύπες καρφίτσας στον ιστό χαρτιού, διαταράσσει τον ομοιόμορφο σχηματισμό του φύλλου και εμποδίζει σοβαρά την αποστράγγιση του νερού στο ύφασμα διαμόρφωσης. Η εξαέρωση αφαιρεί αυτόν τον αέρα χρησιμοποιώντας τεχνολογία κενού.
Ε: Τι είναι τα stickies και πώς αφαιρούνται;
Α: Τα κολλητικά είναι κολλητικές ουσίες που βρίσκονται στο ανακυκλωμένο χαρτί, που προέρχονται από ταινίες, ετικέτες και δέματα. Αφαιρούνται μέσω ενός συνδυασμού οθονών πίεσης με λεπτές σχισμές, καθαριστικά προς τα εμπρός και προς τα πίσω και μονάδες διασποράς υψηλής θερμοκρασίας.
