पेपर मिल की कुल ऊर्जा खपत का 30-40% तक लुगदी पेपर मशीन तक पहुंचने से पहले होता है। यह विशाल ऊर्जा ड्रा मुख्य रूप से स्टॉक तैयारी विभाग के भीतर होता है। मिल संचालकों को लगातार फाइबर उपज को अधिकतम करने, ताकत और गठन जैसे लक्ष्य कागज गुणों को प्राप्त करने और ऊर्जा, पानी और रखरखाव जैसे परिचालन व्यय को नियंत्रित करने के बीच तनाव का सामना करना पड़ता है। सिस्टम डिज़ाइन को एक साधारण कैटलॉग-चयन अभ्यास के रूप में मानना एक खतरनाक उद्योग भ्रम है। सच्ची दक्षता के लिए कस्टम, अत्यधिक एकीकृत इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है।
हम आधुनिक वास्तुकला के मूल्यांकन और डिजाइन के लिए एक व्यापक रूपरेखा पेश करेंगे। यह ढांचा लुगदी फ़ीड और कच्चे माल के प्रबंधन से लेकर दृष्टिकोण प्रवाह प्रणाली तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करता है। आप सीखेंगे कि अत्यधिक कार्यात्मक निर्माण के लिए स्वचालित प्रौद्योगिकियों को कैसे ध्यान में रखा जाए, सिस्टम को कैसे अस्वीकार किया जाए और जोखिम को कैसे कम किया जाए स्टॉक तैयारी प्रणाली.
अनुकूलन अनिवार्य है: कुशल स्टॉक तैयारी डिज़ाइन के लिए विशेष रूप से कच्चे माल के इनपुट (वर्जिन पल्प बनाम पुनर्नवीनीकरण फाइबर) और अंतिम पेपर ग्रेड के साथ उपकरण चयन (पल्पिंग, स्क्रीनिंग, रिफाइनिंग) को संरेखित करने की आवश्यकता होती है।
भंडारण और प्रवाह गतिशीलता: उचित सिस्टम आकार - जैसे एक दिन के स्टॉक की कुल भंडारण क्षमता और दो घंटे की मशीन चेस्ट क्षमता के लिए डिज़ाइन करना - प्रक्रिया विविधताओं को बफर करने और निरंतर पेपर मशीन संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
स्वचालन निरंतरता को संचालित करता है: स्वचालित स्टॉक तैयारी लाइन में परिवर्तन से गठरी संभालने में मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है, सुरक्षा खतरे समाप्त हो जाते हैं, और सटीक, वास्तविक समय स्थिरता नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
सर्कुलर संसाधन प्रबंधन: वास्तव में एक कुशल प्रणाली कीचड़, अस्वीकार और सफेद जल उपचार लूप को डाउनस्ट्रीम आफ्टरथॉट्स के रूप में मानने के बजाय सीधे प्रारंभिक डिजाइन चरण में एकीकृत करती है।
स्टॉक तैयारी डिज़ाइन के लिए सफलता मानदंड परिभाषित करना
कच्चे माल के इनपुट को अंतिम ग्रेड लक्ष्यों के साथ संरेखित करना
आपको इंजीनियरिंग चरण के आरंभ में ही आधारभूत पैरामीटर स्थापित करने होंगे। वर्जिन पल्प का प्रसंस्करण, चाहे दृढ़ लकड़ी हो या सॉफ्टवुड, ओसीसी, मिश्रित अपशिष्ट, या डींक्ड पल्प जैसे बरामद कागज को संभालने की तुलना में एक बहुत अलग दृष्टिकोण की मांग करता है। वर्जिन फाइबर को आमतौर पर फाइब्रिलेशन के माध्यम से ताकत विकसित करने के लिए उच्च तीव्रता वाले शोधन की आवश्यकता होती है। पहले से ही कमजोर फाइबर संरचना को और खराब किए बिना दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पुनर्नवीनीकृत फाइबर को सौम्य फैलाव और सफाई की आवश्यकता होती है। जब आप मिल के फर्श पर चलते हैं, तो वर्जिन क्राफ्ट लाइन और 100% पुनर्नवीनीकरण टेस्टलाइनर लाइन के बीच उपकरण पदचिह्न में अंतर तुरंत स्पष्ट हो जाता है।
फाइबर आकारिकी आवश्यक प्रसंस्करण चरणों को निर्धारित करती है। फाइबर की लंबाई, खुरदरापन और सूजन क्षमता सीधे उपकरण चयन को प्रभावित करती है। अत्यधिक कटाई को रोकने के लिए छोटे दृढ़ लकड़ी के रेशों को लंबे सॉफ्टवुड रेशों की तुलना में अलग रिफाइनर प्लेट पैटर्न की आवश्यकता होती है। आपको रिफाइनर प्लेटों की बार की चौड़ाई और नाली की गहराई का विशिष्ट फाइबर आयामों से मिलान करना होगा। यदि आप सॉफ्टवुड के लिए डिज़ाइन की गई मोटे प्लेट के माध्यम से छोटे फाइबर चलाते हैं, तो आप फाइबर को फाइब्रिलेट करने के बजाय काट देंगे, जिससे अंतिम शीट की आंसू शक्ति नष्ट हो जाएगी।
विभिन्न ग्रेडों के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करें। ऊतक उत्पादन के लिए अत्यधिक कोमलता और थोकता की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि फाइबर की अखंडता को बनाए रखने के लिए शोधन को न्यूनतम रखा जाना चाहिए। इसके विपरीत, ग्लासिन या ग्रीसप्रूफ कागजों को फाइबर को पूरी तरह से ढहाने और एक घनी, गैर-छिद्रपूर्ण शीट बनाने के लिए भारी मात्रा में शोधन ऊर्जा की आवश्यकता होती है। संपूर्ण सिस्टम आर्किटेक्चर इन प्रारंभिक कच्चे माल और अंतिम ग्रेड परिभाषाओं पर निर्भर करता है।
ऊर्जा खपत बनाम फाइबर गुणवत्ता व्यापार-बंद
रिफाइनर, पल्पर्स और स्क्रीन सिस्टम की विशिष्ट ऊर्जा खपत (एसईसी) का मूल्यांकन करना गैर-परक्राम्य है। मिल इंजीनियरों को ऊर्जा दक्षता के लिए KPI को ट्रैक करना चाहिए, जिसे आमतौर पर संसाधित बोन-ड्राई फाइबर के kWh/टन में मापा जाता है। उपकरण को बहुत ज़ोर से दबाने से कम रिटर्न मिलता है। अति-शोधन से फाइबर में गंभीर कटौती, अत्यधिक जलयोजन और उच्च बारीक उत्पादन होता है। इससे पेपर मशीन के तार पर जल निकासी ख़राब हो जाती है और भारी मात्रा में विद्युत ऊर्जा बर्बाद होती है।
रिफाइनिंग विभाग में सबसे बड़ा ऊर्जा उपभोक्ता है। रिफाइनिंग क्रिया की तीव्रता निर्धारित करने के लिए आपको विशिष्ट एज लोड (एसईएल) की गणना करनी चाहिए। कम एसईएल कोमल फ़िब्रिलेशन प्रदान करता है, जो आंसू की ताकत खोए बिना तन्य शक्ति विकसित करने के लिए आदर्श है। एक उच्च एसईएल फाइबर को काट देता है, जो गठन में सुधार के लिए आवश्यक हो सकता है लेकिन समग्र शीट की ताकत को नुकसान पहुंचाएगा। रिफाइनर की नो-लोड पावर को नेट रिफाइनिंग पावर के साथ संतुलित करना एक दैनिक परिचालन चुनौती है।
पल्पिंग ऊर्जा को भी सख्त निगरानी की आवश्यकता होती है। पल्पर को आवश्यकता से अधिक देर तक चलाने से डिफ्लेकिंग में सुधार नहीं होता है; यह केवल प्रदूषकों को छोटे-छोटे टुकड़ों में तोड़ता है जिन्हें बाद में निकालना कठिन होता है। आपको स्लश्ड स्टॉक के दृश्य निरीक्षण और परत सामग्री के लिए नियमित प्रयोगशाला परीक्षण के आधार पर पल्पर चक्र समय को अनुकूलित करना चाहिए।
क्षमता नियोजन एवं भंडारण धारण नियम
उद्योग-मानक बफ़रिंग नियम सिस्टम स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। कम से कम एक दिन का स्टॉक रखने के लिए उच्च-घनत्व (एचडी) भंडारण टावरों का आकार पेपर मशीन को पल्प मिल या डींकिंग प्लांट व्यवधानों से बचाता है। मशीन चेस्ट का आकार एक अलग इंजीनियरिंग तर्क का पालन करता है। आपको 1.5 से 2 घंटे की मशीन चलाने का लक्ष्य रखना चाहिए। यह विशिष्ट क्षमता स्टॉक के हेडबॉक्स तक पहुंचने से पहले उच्च-आवृत्ति स्थिरता और मुक्तता विविधताओं को कम कर देती है।
छाती की हलचल का डिज़ाइन स्टॉक स्तरीकरण और स्थिर क्षेत्रों को रोकता है। अनुचित आकार के आंदोलनकारी भारी फाइबर को व्यवस्थित होने देते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर स्थिरता में उतार-चढ़ाव होता है जो कागज के आधार वजन को बाधित करता है। आपको छाती के व्यास, स्टॉक स्थिरता और फाइबर प्रकार के आधार पर आंदोलनकारी प्रोपेलर से आवश्यक सटीक जोर की गणना करनी चाहिए। उपज तनाव और नेटवर्क ताकत में अंतर के कारण 4% स्थिरता वाला हार्डवुड स्टॉक 4% स्थिरता वाले सॉफ्टवुड स्टॉक से बहुत अलग व्यवहार करता है।
अस्थि-शुष्क टन में कुल दैनिक उत्पादन आवश्यकता की गणना करें।
प्रत्येक भंडारण पोत की परिचालन स्थिरता निर्धारित करें।
24 घंटे के अवधारण समय के लिए एचडी टावरों को आकार दें।
मिश्रण और मशीन चेस्ट को 1.5 से 2 घंटे के अवधारण समय के लिए आकार दें।
संपूर्ण छाती आयतन में पूर्ण गति बनाए रखने के लिए आवश्यक गणना गति प्रवाह के आधार पर आंदोलनकारियों का चयन करें।
स्टॉक तैयारी लाइन के मुख्य चरण: पल्प फ़ीड से हेडबॉक्स तक
कच्चा माल फ़ीड और बेल हैंडलिंग
प्राप्त करने का चरण प्रारंभिक सिस्टम स्थिरता को निर्धारित करता है। गठरी प्राप्ति, नमी परीक्षण और भंडारण विन्यास अत्यधिक व्यवस्थित होना चाहिए। पल्पर को खिलाने वाले हेवी-ड्यूटी कन्वेयर सिस्टम को एक विशिष्ट भौतिक पदचिह्न और सख्त सुरक्षा गार्ड की आवश्यकता होती है। मैन्युअल कटिंग से स्वचालित डीवायरिंग सिस्टम में परिवर्तन प्रारंभिक लुगदी फ़ीड स्थिरता को अनुकूलित करता है और ऑपरेटरों को नुकसान के रास्ते से दूर रखता है। फ़ीड कन्वेयर के आसपास फोर्कलिफ्ट यातायात प्रबंधन एक प्रमुख सुरक्षा विचार है जिसे फ्लोर प्लान में शामिल किया जाना चाहिए।
आने वाली गांठों में नमी का अंतर सीधे गूदे की स्थिरता को प्रभावित करता है। यदि आप मानते हैं कि एक गांठ में 10% नमी है, लेकिन वास्तव में यह 20% है, तो आपके गूदे की स्थिरता कम हो जाएगी, जिससे स्लशिंग प्रक्रिया की दक्षता और डाउनस्ट्रीम रासायनिक प्रतिक्रियाएं प्रभावित होंगी। फ़ीड कन्वेयर पर स्वचालित नमी सेंसर पल्पर में कमजोर पानी के प्रवाह को समायोजित करने के लिए वास्तविक समय डेटा प्रदान करते हैं।
स्लशिंग, पल्पिंग, और मोटे संदूषक को हटाना
रोटर डिज़ाइन, जैसे हेलिकल या एस-आकार प्रोफाइल, और टब ज्यामिति स्लशिंग और डिफ्लेकिंग दक्षता निर्धारित करते हैं। उच्च-स्थिरता (एचसी) पल्पिंग 12-18% स्थिरता पर संचालित होती है। यह कम ऊर्जा का उपयोग करता है, रासायनिक संयोजन दक्षता में सुधार करता है और दूषित पदार्थों के क्षरण को रोकता है। कम-स्थिरता (एलसी) पल्पिंग 3-6% स्थिरता पर काम करती है और साफ-सुथरी साज-सज्जा के लिए विशिष्ट है।
सहायक उपकरण डाउनस्ट्रीम क्षति को रोकते हैं। रैगर, जंकर्स और ड्रम स्क्रीन सीधे पल्पर पर तार, प्लास्टिक और भारी धातुओं जैसे बड़े मलबे को हटा देते हैं। रैगर रस्सी को टूटने या निकालने के लिए बहुत भारी होने से बचाने के लिए इसे निरंतर, नियंत्रित गति से खींचा जाना चाहिए। भारी सामग्री को पल्पर रोटर और निष्कर्षण प्लेट को खराब होने से रोकने के लिए जंक ट्रैप को नियमित रूप से स्वचालित शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है।
| पैरामीटर |
हाई-कंसिस्टेंसी (एचसी) पल्पिंग |
लो-कंसिस्टेंसी (एलसी) पल्पिंग |
| परिचालन संगति |
12% - 18% |
3% - 6% |
| प्राथमिक अनुप्रयोग |
पुनर्नवीनीकरण कागज, गीला-शक्ति ग्रेड |
वर्जिन गूदा, साफ टूटा हुआ |
| प्रदूषक प्रबंधन |
प्रदूषक आकार को सुरक्षित रखता है |
प्रदूषकों को तोड़ने की प्रवृत्ति रखता है |
| ऊर्जा दक्षता |
उच्चतर (गर्म करने/स्थानांतरित करने के लिए कम पानी) |
निचला |
| रासायनिक दक्षता |
उत्कृष्ट (उच्च सांद्रता) |
मध्यम |
स्क्रीनिंग, सफाई और फ्रैक्शनेशन
प्रेशर स्क्रीन बास्केट का चयन पूरी तरह से मलबे के प्रकार पर निर्भर करता है। आपको शिव्स, स्टिकीज़ या प्लास्टिक को लक्षित करने के लिए सटीक चौड़ाई और प्रोफ़ाइल निर्दिष्ट करते समय स्लॉट और छेद के बीच चयन करना होगा। हाइड्रोसाइक्लोन क्लीनर घनत्व-आधारित पृथक्करण को संभालते हैं। फॉरवर्ड क्लीनर रेत और कांच जैसे उच्च घनत्व वाले संदूषकों को हटाते हैं। रिवर्स और थ्रू-क्लीनर मोम और पॉलीस्टाइनिन जैसे कम घनत्व वाले मलबे को लक्षित करते हैं।
फ्रैक्शनेशन तकनीक लंबे और छोटे रेशों को अलग करती है। यह आपको केवल लंबे फाइबर स्ट्रीम पर लक्षित शोधन लागू करने की अनुमति देता है। यह समग्र ऊर्जा भार को काफी कम करता है और कम फाइबर थोक को संरक्षित करता है। फ्रैक्शनेशन स्क्रीन एक विशिष्ट छेद या स्लॉट आकार का उपयोग करती है ताकि छोटे फाइबर को टोकरी से गुजरने की अनुमति दी जा सके (स्वीकार किया जा सके) जबकि लंबे फाइबर को बरकरार रखा जा सके (अस्वीकार किया जा सके)। फिर आप लंबी फाइबर धारा को रिफाइनरों तक पहुंचाते हैं।
स्क्रीन रोटर डिज़ाइन टोकरी की तरह ही महत्वपूर्ण है। रोटर स्क्रीन स्लॉट को साफ़ रखने के लिए आवश्यक स्पंदन बनाता है। यदि रोटर की गति बहुत कम है, तो स्क्रीन बंद हो जाएगी और प्लग हो जाएगी। यदि गति बहुत अधिक है, तो आप ऊर्जा बर्बाद करते हैं और स्लॉट के माध्यम से चिपचिपे जैसे विकृत संदूषकों को मजबूर करने का जोखिम उठाते हैं।
प्लवनशीलता, फैलाव, और डींकिंग (पुनर्नवीनीकरण लाइनों के लिए)
प्लवन कोशिकाओं में प्रभावी स्याही पृथक्करण और चिपचिपाहट हटाने के लिए सटीक रासायनिक, थर्मल और यांत्रिक स्थितियों की आवश्यकता होती है। फैलाव और सानना इकाइयाँ उच्च तापमान पर काम करती हैं, अक्सर 120°C तक। वे फाइबर की अखंडता से समझौता किए बिना मोम को पिघलाते और फैलाते हैं, गर्म करते हैं और शेष चिपचिपेपन को दूर करते हैं। डिस्पेंसर से पहले हीटिंग स्क्रू को स्टॉक तापमान को समान रूप से बढ़ाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी थर्मोप्लास्टिक संदूषक अपने नरम बिंदु तक पहुंच जाएं।
प्लवनशीलता स्याही कणों की हाइड्रोफोबिक प्रकृति पर निर्भर करती है। आप स्टॉक सस्पेंशन में हवा डालते हैं, और स्याही हवा के बुलबुले से जुड़ जाती है, जो झाग के रूप में सतह पर आ जाती है जिसे हटा दिया जाता है। प्लवनशीलता सेल में बुलबुले के आकार और स्टॉक की स्थिरता को नियंत्रित करना स्याही हटाने की दक्षता को निर्धारित करता है। बहुत अधिक अशांति सतह तक पहुंचने से पहले स्याही को बुलबुले से अलग कर देगी।
रिफाइनिंग और स्टॉक मिक्सिंग: लिगेसी बीटर्स से डिस्क रिफाइनर्स में संक्रमण
ऐतिहासिक बैच प्रणालियों में हॉलैंडर बीटर्स का उपयोग किया गया, जो अत्यधिक अक्षम थे। आधुनिक विन्यास निरंतर शोधन पर निर्भर करते हैं। शंक्वाकार रिफाइनर, दोनों उथले और खड़ी कोण, विशिष्ट फाइबर विकास लक्षण प्रदान करते हैं। डबल-डिस्क रिफाइनर आमतौर पर पुरानी तकनीकों की तुलना में छोटे रखरखाव पदचिह्न, लंबी प्लेट जीवन और बेहतर फाइब्रिलेशन क्षमताएं प्रदान करते हैं।
ब्लेंड चेस्ट और मिक्सिंग चेस्ट के लिए सख्त इंजीनियरिंग प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है। रंगों, आकार देने वाले एजेंटों, गीली ताकत वाले रेजिन और भराव के लिए रासायनिक योजक खुराक को कागज दोषों को रोकने के लिए समान वितरण सुनिश्चित करना चाहिए। तेजी से मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए आपको उच्च अशांति वाले बिंदुओं पर रसायनों को इंजेक्ट करना होगा। छाती के धीमी गति से चलने वाले क्षेत्र में एक चिपचिपा रसायन जोड़ने से स्थानीयकृत एकाग्रता स्पाइक्स और असमान कागज गुण होंगे।
फाइबर की लंबाई और वांछित ताकत गुणों के आधार पर रिफाइनर प्लेटों का चयन करें।
ऊर्जा हस्तांतरण को मापने के लिए रिफाइनर में तापमान वृद्धि की निगरानी करें।
रिफाइनर प्लेटों में निरंतर थ्रूपुट बनाए रखने के लिए प्रवाह नियंत्रण लूप लागू करें।
इष्टतम मिश्रण के लिए स्टॉक पाइप के केंद्र में घुसने के लिए रासायनिक इंजेक्शन क्विल्स डिज़ाइन करें।
कीचड़, अस्वीकार, और जल उपचार प्रणालियाँ
स्क्रीन और क्लीनर चरणों से प्राथमिक अस्वीकृत को संभालने में लैंडफिल की मात्रा को कम करने के लिए डीवाटरिंग स्क्रू और अस्वीकृत कॉम्पेक्टर शामिल हैं। एक विघटित वायु प्लवनशीलता (डीएएफ) इकाई और स्पष्टीकरण को एकीकृत करके सफेद पानी के लूप का इलाज किया जाता है। यह अधिकतम फाइबर और फिलर रिकवरी सुनिश्चित करता है। सिस्टम के क्षरण, स्केलिंग और गंभीर गंध की समस्याओं को रोकने के लिए बंद-लूप जल प्रणालियों को विघटित कार्बनिक और अकार्बनिक सामग्रियों के संचय का सावधानीपूर्वक प्रबंधन करना चाहिए।
आप रिजेक्ट हैंडलिंग सिस्टम को नजरअंदाज नहीं कर सकते। खराब तरीके से डिजाइन किया गया रिजेक्ट सिस्टम पूरी उत्पादन लाइन को बाधित कर देगा। डीवाटरिंग प्रेसों को पर्याप्त उच्च शुष्क सामग्री प्राप्त करनी चाहिए ताकि अस्वीकृत को लागत प्रभावी ढंग से भस्म किया जा सके या परिवहन किया जा सके। इन प्रेसों से निस्पंदन भारी मात्रा में बारीक कणों और राख से भरा होता है, जिसे पल्पर में पुन: उपयोग करने से पहले समर्पित स्पष्टीकरण की आवश्यकता होती है।
बैच बनाम सतत प्रसंस्करण मॉडल का मूल्यांकन
बैच सिस्टम में परिचालन वास्तविकताएं और विरासत बीटर्स
बैच सिस्टम बहुत विशिष्ट उपयोग के मामलों में व्यवहार्य रहते हैं। विशेष कागजात, सुरक्षा कागजात, कम क्षमता वाली मिलें, और लगातार ग्रेड या रंग परिवर्तन वाले पौधे अभी भी उन पर निर्भर हैं। हालाँकि, यांत्रिक सीमाएँ बैच पल्पर्स और लीगेसी बीटर्स को प्रभावित करती हैं। उन्हें उच्च मैन्युअल निरीक्षण की आवश्यकता होती है, चक्रीय ऊर्जा शिखर उत्पन्न होते हैं, और अंतर्निहित बैच-टू-बैच स्थिरता भिन्नताओं से ग्रस्त होते हैं। ऑपरेटरों को मैन्युअल रूप से रसायनों को तौलना और जोड़ना होगा, जिससे मानवीय त्रुटि का खतरा बढ़ जाएगा।
बैच सिस्टम की ऊर्जा प्रोफ़ाइल अत्यधिक अनियमित है। जब एक बैच पल्पर शुरू होता है, तो यह करंट की एक विशाल स्पाइक खींचता है। इससे मिल के विद्युत ग्रिड पर दबाव पड़ता है और उपयोगिता कंपनी से चरम मांग शुल्क लग सकता है। इन विद्युत भारों को प्रबंधित करने के लिए उपकरण प्रारंभ की जटिल अनुक्रमण की आवश्यकता होती है।
सतत प्रणालियों की मापनीयता और दक्षता
निरंतर प्रसंस्करण पैकेजिंग, कंटेनरबोर्ड, टिशू और न्यूज़प्रिंट जैसे उच्च-मात्रा वाले कमोडिटी ग्रेड के लिए बड़े पैमाने पर स्थिर-स्थिति परिचालन लाभ प्रदान करता है। ये प्रणालियाँ उन्नत उपकरणीकरण पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं।
| फ़ीचर |
बैच प्रोसेसिंग |
सतत प्रोसेसिंग |
| उत्पादन की मात्रा |
निम्न से मध्यम |
उच्च (कमोडिटी ग्रेड) |
| ऊर्जा ड्रा |
चक्रीय चोटियाँ और घाटियाँ |
स्थिर, अनुकूलित भार |
| ग्रेड परिवर्तन |
तेज़ और पृथक |
संक्रमण प्रबंधन की आवश्यकता है |
| इंस्ट्रुमेंटेशन निर्भरता |
मध्यम |
अत्यंत उच्च (इनलाइन सेंसर) |
इनलाइन कंसिस्टेंसी ट्रांसमीटर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर और वैरिएबल स्पीड पंप सिस्टम संतुलन बनाए रखते हैं। बड़े-बैच वाले पोत प्रतिष्ठानों की तुलना में निरंतर पाइपलाइनें भौतिक पदचिह्न और सिविल इंजीनियरिंग लागत को भी काफी कम कर देती हैं। आप स्क्रीन और क्लीनर के माध्यम से स्टॉक को स्थानांतरित करने के लिए पंपों के निरंतर प्रवाह पर भरोसा करते हुए, प्रत्येक प्रक्रिया चरण के बीच बड़े पैमाने पर होल्डिंग टैंक की आवश्यकता को खत्म कर देते हैं।
एक स्वचालित स्टॉक तैयारी लाइन को एकीकृत करना
स्वचालित सामग्री हैंडलिंग, डिवायरिंग और कन्वेयर सिस्टम
एक को एकीकृत करना स्वचालित स्टॉक तैयारी लाइन तत्काल सुरक्षा और थ्रूपुट लाभ देती है। स्वचालित बेल डीवायरिंग और मेटल स्ट्रैप कलेक्शन से सुसज्जित स्वचालित डीवायरिंग से ऑपरेटर को चोट लगने का खतरा समाप्त हो जाता है। यह विदेशी धातु संदूषकों को सिस्टम में प्रवेश करने और डाउनस्ट्रीम पल्पर रोटर्स और रिफाइनर प्लेटों को नष्ट करने से भी रोकता है। कन्वेयर गति नियंत्रण प्रणालियाँ पल्प फ़ीड दरों को सीधे पल्पर स्तर और स्थिरता माप के साथ सिंक्रनाइज़ करती हैं।
स्वचालित डीवायरिंग मशीन तारों का पता लगाने, उन्हें काटने और रीसाइक्लिंग के लिए उन्हें कुंडलित करने के लिए विज़न सिस्टम का उपयोग करती है। यह ऑपरेटर को उस खतरनाक क्षेत्र से पूरी तरह हटा देता है जहां भारी गांठें चल रही होती हैं। फ़ीड कन्वेयर फिर पल्पर में प्रवेश करने वाले फाइबर की सटीक मात्रा को तौलने के लिए लोड कोशिकाओं का उपयोग करता है, जिससे नियंत्रण प्रणाली को लक्ष्य स्थिरता तक पहुंचने के लिए आवश्यक कमजोर पानी की सटीक मात्रा में मीटर लगाने की अनुमति मिलती है।
उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण (एपीसी) और सेंसर एकीकरण
आधुनिक लाइनों को इनलाइन फ्रीनेस (सीएसएफ/एसआर) विश्लेषक और ऑप्टिकल स्थिरता सेंसर के एकीकरण की आवश्यकता होती है। बंद-लूप नियंत्रण एल्गोरिदम स्वचालित रूप से किलोवाट या विशिष्ट किनारे लोड नियंत्रण का उपयोग करके रिफाइनर प्लेट अंतराल को समायोजित करते हैं। वे वास्तविक समय में कमजोर पड़ने वाले पानी के वाल्वों को भी नियंत्रित करते हैं। यह मिल को विलंबित मैन्युअल प्रयोगशाला परीक्षण से निरंतर डीसीएस (वितरित नियंत्रण प्रणाली) निगरानी में परिवर्तित करता है।
ऑप्टिकल स्थिरता सेंसर पुराने कतरनी-बल सेंसर के विपरीत तात्कालिक प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जो अंतराल और यांत्रिक टूट-फूट से ग्रस्त हैं। जब डीसीएस फ्रीनेस में गिरावट का पता लगाता है, तो यह ओवर-रिफाइनिंग को रोकने के लिए रिफाइनर प्लेटों को स्वचालित रूप से बंद कर देता है। नियंत्रण का यह स्तर पेपर मशीन के गीले सिरे को स्थिर करता है, वेब ब्रेक को कम करता है और समग्र मशीन दक्षता में सुधार करता है।
आरओआई और स्वचालन की परिचालन सुरक्षा
स्वचालन की पेबैक अवधि की गणना आसानी से की जाती है। मिलों को कम शारीरिक श्रम, कम से कम रासायनिक ओवर-डोज़िंग, कम चरम ऊर्जा मांग और पेपर मशीन पर कम वेब ब्रेक के माध्यम से रिटर्न मिलता है। बेल हैंडलिंग क्षेत्र से ऑपरेटरों को हटाने से कार्यस्थल दुर्घटनाओं और संबंधित दायित्व में भारी कमी आती है। आप ट्रैम्प मेटल को सिस्टम में प्रवेश करने से रोककर अपनी रिफाइनर प्लेटों और स्क्रीन बास्केट का जीवन भी बढ़ाते हैं।
मैन्युअल बेल हैंडलिंग और रासायनिक खुराक से जुड़ी वर्तमान श्रम लागत की गणना करें।
धातु क्षति के कारण रिफाइनर प्लेट और स्क्रीन बास्केट प्रतिस्थापन की वार्षिक लागत का अनुमान लगाएं।
स्थिरता में उतार-चढ़ाव और वेब ब्रेक के कारण पेपर मशीन के डाउनटाइम की लागत की मात्रा निर्धारित करें।
आरओआई समयरेखा निर्धारित करने के लिए स्वचालित उपकरणों के पूंजीगत व्यय के विरुद्ध इन मौजूदा लागतों की तुलना करें।
दृष्टिकोण प्रवाह प्रणाली: ब्रिजिंग तैयारी और पेपर मशीन
विचलन और अंतिम स्क्रीनिंग
दृष्टिकोण प्रवाह प्रणाली हेडबॉक्स से पहले अंतिम सुरक्षा है। डीएरेशन सिस्टम स्टॉक से फंसी हुई हवा को हटा देता है, जो पिनहोल को रोकता है और तार पर जल निकासी में सुधार करता है। अंतिम मशीन स्क्रीन बहुत कम स्थिरता पर काम करती हैं। वे किसी भी आखिरी मिनट के ढेर, स्केल या मलबे को पकड़ने के लिए बारीक स्लॉट वाली टोकरियों का उपयोग करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि एक पूरी तरह से समान फाइबर सस्पेंशन पेपर मशीन तक पहुंचता है।
पंखा पंप एप्रोच प्रवाह प्रणाली का हृदय है। यह मशीन चेस्ट के मोटे स्टॉक को वायर पिट के सफेद पानी के साथ मिलाता है, इसे अंतिम हेडबॉक्स स्थिरता (आमतौर पर 0.5% से 1.0%) तक पतला कर देता है। पंखा पंप को न्यूनतम स्पंदन के साथ काम करना चाहिए। पंप प्ररित करनेवाला द्वारा उत्पन्न कोई भी दबाव पल्स सीधे अंतिम शीट में आधार वजन भिन्नता में तब्दील हो जाएगा। सटीक प्रवाह नियंत्रण बनाए रखने के लिए आपको कंपित वैन वाले एक पंप का चयन करना होगा और इसे एक चर आवृत्ति ड्राइव का उपयोग करके संचालित करना होगा।
एप्रोच प्रवाह में पाइपिंग डिज़ाइन महत्वपूर्ण है। फाइबर हैंग-अप और कीचड़ के निर्माण को रोकने के लिए आपको स्टेनलेस स्टील पाइप के अंदर पॉलिश करना चाहिए। पाइप रूटिंग को तेज मोड़ और अचानक विस्तार या संकुचन से बचना चाहिए, जो अशांति पैदा करता है और फाइबर को स्ट्रिंग या फ्लॉक्स में घूमने का कारण बनता है। दृष्टिकोण प्रवाह प्रणाली में प्रत्येक घटक को हाइड्रोडायनामिक स्थिरता को प्राथमिकता देनी चाहिए।
निष्कर्ष
तत्काल बिजली-बचत के अवसरों की पहचान करने के लिए अपने वर्तमान रिफाइनर विशिष्ट ऊर्जा खपत का ऑडिट करें।
उपकरणों की सुरक्षा और ऑपरेटर सुरक्षा में सुधार के लिए मैन्युअल बेल हैंडलिंग को स्वचालित डीवायरिंग सिस्टम में अपग्रेड करें।
बंद-लूप नियंत्रण को सक्षम करने और बैच विविधताओं को कम करने के लिए इनलाइन स्थिरता और फ़्रीनेस सेंसर स्थापित करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके पास मशीन की स्थिरता के लिए पर्याप्त बफरिंग है, अपनी छाती की हलचल और भंडारण क्षमता का मूल्यांकन करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: पेपर मिल में स्टॉक तैयार करने का मुख्य उद्देश्य क्या है?
उत्तर: यह कच्चे गूदे या बरामद कागज को एक समान फाइबर सस्पेंशन में बदल देता है। इसमें अंतिम पेपर ग्रेड की विशिष्ट ताकत और गठन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फाइबर को स्लशिंग, सफाई, स्क्रीनिंग और परिष्कृत करना शामिल है।
प्रश्न: पुनर्चक्रित रेशों के लिए उच्च-स्थिरता वाली पल्पिंग को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
ए: उच्च-स्थिरता पल्पिंग यांत्रिक कटिंग के बजाय तीव्र फाइबर-टू-फाइबर घर्षण पर निर्भर करती है। यह फाइबर की लंबाई को बरकरार रखता है, कम ऊर्जा का उपयोग करता है, और प्लास्टिक और चिपचिपे जैसे दूषित पदार्थों को छोटे, हटाने में कठिन टुकड़ों में टूटने से रोकता है।
प्रश्न: रिफाइनिंग से कागज की मजबूती में कैसे सुधार होता है?
ए: रिफाइनिंग में फाइबर को खांचेदार धातु प्लेटों के बीच से गुजारा जाता है। यह यांत्रिक क्रिया फाइबर की दीवारों को तंतुमय बनाती है, जिससे छोटे सूक्ष्म बाल बनते हैं जो सतह क्षेत्र को बढ़ाते हैं। बढ़ा हुआ सतह क्षेत्र शीट निर्माण के दौरान तंतुओं के बीच मजबूत हाइड्रोजन बंधन की अनुमति देता है।
प्रश्न: मशीन चेस्ट का क्या कार्य है?
ए: मशीन चेस्ट एप्रोच फ्लो सिस्टम से पहले अंतिम मिश्रण और बफरिंग टैंक के रूप में कार्य करता है। यह उच्च-आवृत्ति स्थिरता भिन्नताओं को कम करता है और आमतौर पर पेपर मशीन के संचालन के 1.5 से 2 घंटे के लिए पर्याप्त स्टॉक रखता है।
प्रश्न: दृष्टिकोण प्रवाह प्रणाली में विचलन क्यों आवश्यक है?
उ: स्टॉक में फंसी हुई हवा कागज के जाल में छेद कर देती है, एक समान शीट के गठन को बाधित करती है, और बनने वाले कपड़े पर पानी की निकासी को गंभीर रूप से बाधित करती है। वैक्यूम तकनीक का उपयोग करके डीएरेशन इस हवा को हटा देता है।
प्रश्न: चिपचिपाहट क्या है, और उन्हें कैसे हटाया जाता है?
ए: स्टिकी चिपकने वाले संदूषक हैं जो पुनर्नवीनीकृत कागज में पाए जाते हैं, जो टेप, लेबल और बाइंडिंग से उत्पन्न होते हैं। उन्हें महीन स्लॉटेड दबाव स्क्रीन, आगे और पीछे के क्लीनर और उच्च तापमान फैलाव इकाइयों के संयोजन के माध्यम से हटा दिया जाता है।
