Kirliliğin giderilmesi, herhangi bir kağıt üretim işleminin çalıştırılabilirliğini ve karlılığını doğrudan belirler. Kötü enkaz yönetimi, sık sık ağ kopmalarına neden olur, ekipmanın aşınmasını hızlandırır ve nihai ürün kalitesini düşürür. Aşındırıcı veya yapışkan malzemeleri aşağıya doğru geçirmeyi göze alamazsınız. Temel mühendislik sorunu, iyi lif kaybını ve enerji tüketimini en aza indirirken kirletici madde giderme verimliliğini en üst düzeye çıkarmaktır. Sürecin her aşaması bu rakip talepleri dengelemelidir. Kaldırma sistemlerinizi değerlendirmek ve yükseltmek, yapılandırılmış bir yaklaşım gerektirir. Özel mekanik ve kimyasal ayırma teknolojilerini benzersiz donanım türlerinizle eşleştirmelisiniz. İşlenmemiş kağıt hamuru, yüksek derecede kirlenmiş geri dönüştürülmüş elyaflardan farklı zorluklar sunar. Gelen döküntülerin fiziksel özelliklerini anlayarak, aşağı yöndeki makineleri korumak ve optimum kağıt makinesi performansı sağlamak için temizleme aşamalarınızı sıralayabilirsiniz.
Etkili kirletici madde giderme, lifler ve kalıntılar arasındaki özgül ağırlık, boyut ve şekil farklılıklarından yararlanan çok aşamalı bir yaklaşıma dayanır.
Kağıt hamuru eleme ekipmanının optimize edilmesi, hedef kabul kalitesine ulaşmak için rotor tasarımının, elek sepeti geometrisinin (yuvalara karşı delikler) ve enerji tüketiminin dengelenmesini gerektirir.
'Yapışkanlar' (yapıştırıcılar ve plastikler), geri dönüştürülmüş mobilyalarda en yüksek riskli kirletici madde olmayı sürdürüyor ve tek başına standart tarama yerine özel dispersiyon, kimyasal pıhtılaşma ve yoğurma teknolojileri gerektiriyor.
Stok Hazırlamada Kirletici Maddelerin Giderilmesinin Kritik Rolü
Başarı Kriterlerinin Tanımlanması: Koşulabilirlik, Verim ve Kalite
Sistem verimliliğini değerlendirmek için net temel ölçümler oluşturmalısınız. Bu değerlendirmenin temelini tutarlılık, reddetme oranı ve belirli enerji tüketiminin oluşturduğunu kabul edin. Tutarlılığı kabul et, sistemin hedef parametrelerin ötesinde kalınlaşma veya seyreltme olmadan lif akışını ne kadar iyi koruduğunu belirler. Reddetme oranı, atılan malzemenin yüzdesini vurgular. Yüksek bir reddetme oranı mükemmel temizliğin göstergesi olabilir, ancak çoğu zaman kabul edilemez derecede iyi lif kaybını maskeler. Aşağı yöndeki kağıt makinesi gereksinimleri, yukarı yöndeki temizlik hedeflerini kesinlikle belirler. Yüksek hızlı kağıt mendil makineleri, Yankee silindirinin çizilmesini önlemek için neredeyse sıfır aşındırıcı kirletici maddeye ihtiyaç duyar. Ambalaj sınıfları daha yüksek kir miktarlarını tolere edebilir ancak tabaka kusurlarına neden olan makro yapışkanlıklara karşı oldukça hassas kalır. hizalamanız gerekir Stok Hazırlama, aşırı mühendislik veya düşük performansı önlemek için doğrudan nihai ürün özelliklerini hedefler.
Aşağı yöndeki akış değişimlerini önlemek için kabul tutarlılığını sürekli olarak ölçün.
Lif verimini izlemek için hacimsel ve kütlesel reddetme oranlarını günlük olarak hesaplayın.
Verimsiz rotor çalışmasını belirlemek için ton kağıt hamuru başına spesifik enerji tüketimini takip edin.
Sistem Öncesi Kirletici Yönetimi: Ham Malzeme Kontrolü ve Proses Suyu Kalitesi
Gelen ham madde değişkenliği büyük bir operasyonel engel teşkil ediyor. Geri dönüştürülmüş fabrikalar, değişken balya kalitesi, gizli plastikler ve değişken nem içerikleriyle uğraşır. İşlenmemiş değirmenler ağaçlık toprağı, ağaç kabuğu ve kumda mevsimsel değişikliklerle karşı karşıyadır. Hamurlaştırıcıya neyin gireceğini kontrol edemezsiniz, ancak girişten hemen sonra onunla nasıl ilgileneceğinizi kontrol edebilirsiniz. Agresif paçavra operasyonu ve hurda kulesi yönetimi tartışılamaz ilk adımlardır. Kapalı su döngülerinde biriken arka plan kirliliği gizli bir tehdit oluşturur. Değirmenler tatlı su alımını azalttıkça çözünmüş ve koloidal maddeler birikir. Proses suyunu ana hatta tekrar girmeden önce ön filtreden geçirmelisiniz. Döngü suyu kalitesinin yönetilememesi kimyasal birikmesine neden olur ve aşağı yöndeki ayırma ekipmanının verimliliğini azaltır. Temiz su, temiz mobilyalar kadar önemlidir.
Kirletici Maddelerin Fiziksel Özelliklere Göre Sınıflandırılması
Doğru temizleme mekanizmasını seçmek için enkazı fiziksel özelliklerine göre sınıflandırmanız gerekir. Ağır kirletici maddeler arasında kum, cam, zımba telleri ve metaller bulunur. Yüksek bir özgül ağırlığa sahiptirler ve merkezkaç kuvvetlerine iyi tepki verirler. Pompalara ve eleklere ciddi mekanik hasar gelmesini önlemek için bunları sürecin başında çıkarırsınız. Hafif kirleticiler plastikler, mumlar ve polistirenden oluşur. Düşük özgül ağırlıkları, çoğunlukla elyaf keçeyle birlikte yüzdükleri veya hareket ettikleri anlamına gelir. Özel ters temizleme veya ince oluklu eleme gerektirirler. Makro ve mikro yapışkanlıklar olarak bilinen deforme olabilen ve yapışkan kirleticiler en zor kategoriyi temsil etmektedir. Basınç altında elek yuvalarından dışarı çıkarlar. Bunların üstesinden gelmek için farklı mekanik dağılım ve kimyasal azaltma stratejileri uygulamanız gerekir.
Birincil Kirletici Giderim Aşamaları ve Teknolojileri
Yüksek Yoğunluklu (HD) Temizleme: İlk Savunma Hattı
Yüksek yoğunluklu temizleyiciler %2 ila %4 arasındaki kıvamlarda çalışır. Aşındırıcı ağır kalıntıları fiber süspansiyonundan ayırmak için güçlü merkezkaç kuvvetlerinden yararlanırlar. Hisse senedi teğetsel olarak girerek aşağı doğru bir girdap oluşturur. Kayalar, somunlar ve cıvatalar gibi ağır parçacıklar dış duvara doğru itilir ve atık bölmesine düşer. Daha hafif olan lif merkeze doğru hareket eder ve kabul edildiği gibi yukarı doğru akar. Basınç düşüşü gerekliliklerini ayırma verimliliğine göre dengelemelisiniz. Daha yüksek bir basınç düşüşü merkezkaç kuvvetini artırarak daha küçük ağır parçacıkları yakalar. Ancak aynı zamanda önemli ölçüde daha fazla pompalama gücü gerektirir. Operatörler, ayırma bölmesi temizleme döngülerini yakından izlemelidir. Çok sık temizlemek iyi lifi israf eder. Temizleme işlemi çok nadiren ağır döküntülerin aşağı yöndeki rotor kanatlarına taşınmasına ve tahrip olmasına neden olur.
Kimyasal Aglomerasyon: Kolloidal Kirleticilerin Fiziksel Ayırma için Hazırlanması
Mekanik ayırma tek başına mikro kirleticileri ve çözünmüş organikleri yakalayamaz. Bu küçük parçacıkları daha büyük, yönetilebilir topaklarda toplamak için yukarı yönde kimyasal pıhtılaştırıcılar ve topaklaştırıcılar kullanabilirsiniz. Pıhtılaştırıcılar kirleticilerin negatif yüzey yüklerini nötralize eder. Topaklaştırıcılar daha sonra bu nötrleştirilmiş parçacıkları birbirine bağlar. Bu kimyasal ön arıtma, aşağı yöndeki mekanik sistemlerin yakalama oranını büyük ölçüde artırır. Mikro yapışkanlar makro yapışkanlara dönüştüğünde, standart oluklu ekranlar bunları etkili bir şekilde koruyabilir. Mürekkep giderme hatlarında aglomerasyon, ince mürekkep parçacıklarının yüzdürme hücrelerinin çıkarabileceği kadar büyük kümeler halinde toplanmasına yardımcı olur. İyi lifin aşırı topaklanmasını önlemek için bu kimyasalları hassas bir şekilde dozlamalısınız.
Kaba ve İnce Eleme: Çekirdek Ayırma Mekanizmaları
Eleme işlemi, hamurun aşamalı olarak temizlenmesi için kaba aşamalardan ince aşamalara geçiş yapar. Kaba eleme, büyük plastikleri, kırıntıları ve hamur haline getirilmemiş pulları giderir. İnce tarama, daha küçük döküntüleri ve sert kirletici maddeleri hedef alır. Modern Kağıt Hamuru Tarama Ekipmanı, kağıt hamuru matını akışkan halde tutmak için pozitif basınç ve özel rotor darbeleri kullanır. Rotor, kabulleri sepete doğru itmek için pozitif bir darbe oluşturur ve ardından yuvaları veya delikleri temizlemek için negatif bir emme darbesi oluşturur. Bu körleşmeyi önler. Kirleticilerin elek gövdesinden sürekli olarak temizlendiğinden emin olmak için doğru hacimsel ayırma oranını korumalısınız. Reddetme valfi akışı çok fazla kısıtlarsa, pislikler eleğin içinde yoğunlaşarak sepetin hızla aşınmasına ve sonunda tıkanmaya yol açar.
Birincil Kirletici Giderme Aşamalarının Karşılaştırılması
| Giderme Aşaması |
Hedef Kirleticiler |
Çalışma Mekanizması |
Tipik Tutarlılık |
| HD Temizleme |
Kayalar, metaller, cam |
Merkezkaç kuvveti (Yüksek SG) |
%2,0 - %4,0 |
| Kaba Eleme |
Büyük plastikler, pullar |
Boyut hariç tutma (Delikler) |
%1,5 - %3,0 |
| İnce Tarama |
Shives, makro-yapışkanlar |
Boyut/Şekil hariç tutma (Yuvalar) |
%1,0 - %2,0 |
| Hidrosiklonlar |
Kum, ince kir, hafif plastikler |
Merkezkaç kuvveti (Düşük/Yüksek SG) |
%0,5 - %1,0 |
| Flotasyon |
Mürekkep, hidrofobik parçacıklar |
Hava kabarcığı eklentisi |
%1,0 - %1,5 |
Santrifüj Temizleme (Hidrosiklonlar)
Düşük kıvamlı santrifüj temizleyiciler veya hidrosiklonlar ince kirleri, kumu ve hafif plastikleri hedef alır. Lifler ve kirletici maddeler arasındaki yoğunluk farkını maksimuma çıkarmak için %1'in altındaki kıvamlarda çalışırlar. İleri temizleyiciler ağır parçacıkları temizler. Ağır kir alt uçtan çıkarken, temiz elyaf üstten çıkar. Ters temizleyiciler ise tam tersi prensipte çalışır. Balmumu ve polistiren gibi hafif kirletici maddeleri hedef alırlar. Ters temizleyicide, hafif döküntüler merkezi girdaba doğru hareket eder ve üst kısımdan çıkarken, daha ağır olan iyi lif alt kısımdan çıkar. Yüksek temizlik seviyelerine ulaşırken elyaf kaybını en aza indirmek için sıklıkla çok aşamalı kaskad sistemlere ihtiyaç duyarsınız.
Flotasyon ve Yıkama (Mürekkep Giderme Uygulamaları)
Geri kazanılmış kağıda dayalı geri dönüştürülmüş elyaf hatları, mürekkebin agresif bir şekilde çıkarılmasını gerektirir. Flotasyon hücreleri, pulpa süspansiyonuna hava kabarcıkları enjekte eder. Hidrofobik mürekkep parçacıkları yükselen kabarcıklara bağlanarak yüzeyde bir köpük oluşturur. Mekanik süzgeçler veya taşma savakları daha sonra bu kirlenmiş köpüğü giderir. Mobilyanızın yıkama veya yüzdürme gerektirip gerektirmediğini değerlendirmelisiniz. Yıkama, stoğu tel örgülerden geçirerek mikroskobik külü ve son derece ince mürekkep parçacıklarını giderir. Oldukça etkilidir ancak önemli miktarda su tüketir. Flotasyon daha büyük, görünür mürekkep parçacıklarını hedef alır ve daha fazla dolgu maddesi ve ince tanecikleri tutar. Yüksek kaliteli mürekkep giderme tesislerinin çoğu, her iki teknolojinin bir kombinasyonunu kullanır.
Pulpa Tarama Ekipmanının Değerlendirilmesi: Özelliklerden Sonuçlara
Ekran Sepeti Geometrisi: Yuvalar ve Delikler
Ekran sepetinizin geometrisi neyin geçip neyin kalacağını belirler. Delikli sepetler kaba döküntüleri tutar ve yüksek kapasiteli akış sunar. Sağlamdırlar ve tıkanmaya karşı dayanıklıdırlar. Bununla birlikte, akışla aynı hizada oldukları takdirde parça gibi uzun ve ince kirletici maddelerin geçmesine izin verirler. Genellikle profilli tellerden yapılan oluklu sepetler, yüksek verimli parçalama ve yapışkan temizleme sağlar. Dar yuvalar deforme olabilen parçacıkları yuvarlak deliklere göre daha iyi engeller. Tel yüzeyinin kontur ve profil tasarımı mikro türbülans üretir. Bu türbülans, hamurun doğrudan sepet yüzeyinde akışkanlaştırılmasına yardımcı olur ve düz veya sert döküntüleri reddederken iyi lifin kaymasını sağlar.
Rotor Dinamiği ve Enerji Tüketimi
Rotor ekranın kalbidir. Folyo rotorlar düzgün, tutarlı darbeler üretir ve genellikle enerji açısından daha verimlidir. Kademeli rotorlar agresif, yüksek yoğunluklu darbeler oluşturarak onları yüksek kıvamlı uygulamalara veya aşırı kirli malzemelere uygun hale getirir. Rotor hızı darbe frekansını doğrudan etkiler. Daha yüksek bir hız, sepetin körleşmesini önler ve kapasiteyi artırır, ancak belirli enerji tüketimini katlanarak artırır. Gücü boşa harcamadan sepeti temiz tutacak en uygun uç hızını bulmalısınız. Aşırı rotor hızı aynı zamanda kırılgan kirletici maddeleri de parçalayarak onları yuvalardan kabul akışına itebilir.
Reddetme Oranı Yönetimi ve Fiber Kurtarma
Tek aşamalı taramada çok fazla iyi lif kaybedilir. Birincil, ikincil, üçüncül ve kuyruk eleklerinden oluşan çok aşamalı eleme basamaklarını uygulamanız gerekir. Birincil ekrandan gelen reddedilenler ikincil ekranı besler ve bu şekilde devam eder. Bu, kullanılabilir lifi geri kazanırken kirleticileri yoğunlaştırır. Kuyruk eleği performansının değerlendirilmesi sıkı bir kütle dengesi yaklaşımı gerektirir. Geri kazanılan kullanılabilir lif hacmini, ek bir aşamayı çalıştırmanın enerji ve bakım gereksinimlerine göre tartmalısınız. Bazen son atık aşaması için basit bir titreşimli elek yeterli olurken, bazen de son kullanılabilir lifleri sıkmak için özel bir kapalı rotorlu elek gerekli olur.
İleri Düzey Zorluklar: Yapışkanları ve Mikro Kirleticileri Yönetmek
Dispersiyon ve Yoğurma Sistemleri
Fiziksel uzaklaştırma başarısız olduğunda kirletici maddenin fiziksel durumunu değiştirmeniz gerekir. Termal ve mekanik dispersiyon sistemleri, makro yapışkanlıkları yumuşatmak için hamuru ısıtır. Yüksek hızlı dağıtıcılar daha sonra bu yumuşatılmış yapışkanları görünmez boyutlara parçalamak için darbe kuvvetlerini kullanır. Mikro yapışkanlığa dönüştüklerinde ağ kopmalarına neden olma olasılıkları azalır. Düşük hızlı yoğurma sistemleri, doğrudan etki yerine elyaftan elyafa sürtünmeye dayanır. Yoğurma makineleri çok yüksek kıvamlarda çalışır. Lif mukavemetini yüksek hızlı dağıtıcılara göre daha iyi korurlar ve daha az enerji tüketirler. Bununla birlikte, dağıtıcılar genellikle yapışkan parçacık boyutunun daha düzgün bir şekilde küçültülmesini sağlar. Seçiminiz, son ödev notunuzun özel güç gereksinimlerine bağlıdır.
Adsorptif Katkılar ve Yüzey Pasivasyonu
Mekanik elemeden kaçan yapışkan maddeleri yönetmek için yüksek yüzey alanlı mineralleri kullanabilirsiniz. Talk, bentonit ve diyatomlu toprak adsorptif katkı maddeleri olarak işlev görür. Mikro yapışkanların yüzeyini kaplayarak yapışkanlıklarını ortadan kaldırırlar. Pasifleştirme olarak bilinen bu işlem, yapışkanların toplanıp kağıt makinesi telleri veya baskı keçeleri üzerinde birikmesini önler. Doğru dozaj yerleri kritik öneme sahiptir. Yeterli karıştırma ve temas süresini sağlamak için bu mineralleri sürece yeterince erken eklemelisiniz. Dozlamayı çok geç yaparsanız, yapışkanlar zaten ekipmanın üzerinde birikmiş olacaktır. Sistem şarjının ve bulanıklığın sürekli izlenmesi, mineral ekleme oranlarının optimize edilmesine yardımcı olur.
Uygulama Riskleri: Kimyasal ve Mekanik Azaltma
Yapışkanları işlemek için yalnızca mekanik ekipmana güvenmek başarısız bir stratejidir. Deforme olabilen plastikler en sonunda en dar ekran yuvalarından bile dışarı taşacaktır. Tersine, tamamen kimyasal pasifleştirmeye güvenmek önemli riskler getirir. Polimerler ve enzimler oldukça kapalı su döngülerinde birikebilir. Bu kimyasal birikim genellikle beyaz zift oluşumuna yol açar. Beyaz zift, kağıt makinesi kumaşlarını kaplayan sentetik bağlayıcılar, yapışkanlar ve kimyasal katkı maddelerinin feci bir birleşimidir. Hem mekanik temizleme hem de kimyasal yönetimini entegre etmelisiniz. Mümkün olduğu kadar fazlasını mekanik olarak uzaklaştırın ve yalnızca yakalayamadıklarınızı kimyasal olarak işleyin.
Ölçeklenebilirlik ve Sistem Verimliliği
Enerji Verimliliği ve Ayırma Verimliliği Dengeleri
Artan elek verimliliği ile pompalama ve motor enerjisinde ortaya çıkan üstel artış arasındaki doğrusal olmayan ilişkiyi analiz etmeniz gerekir. Daha dar yuvalar ve daha yüksek rotor hızları daha temiz kağıt hamuru sağlar ancak çok fazla güç girişi gerektirir. Operatörler, kalan kısmi kir yüzdesini gidermek için gereken enerjinin, geri kazanılan elyafın değerini aştığı durumlarda, geri dönüşlerin azaldığı kesin noktayı haritalandırmalıdır.
Kapalı Döngü Su Yönetimi ve Biyolojik Yapım
Su döngüsünün kapanması, çözünmüş ve kolloidal maddelerin birikimini doğrudan etkiler. Değirmenler daha fazla suyu geri dönüştürdükçe arka plandaki kirlilik sinyalleri artıyor ve kimyasal katkı maddelerine müdahale ediliyor. Sistem arka plan sinyallerini düşük tutmak ve anaerobik bakterilerin aşındırıcı yan ürünler üretmesini önlemek için su döngüsü içindeki biyolojik veya membran arıtma adımlarının entegrasyonunu değerlendirmelisiniz.
Bakım Aralıkları ve Aşınan Parçalar
Elek sepetlerinin ve rotorların yaşam döngüsünü çalışma saatlerine göre değerlendirin ve aşındırıcılık sağlayın. Sert kromlama veya seramik kaplamalar gibi metalurji ve yüzey işlemleri, yüksek aşındırıcılığa sahip geri dönüştürülmüş mobilyalarda bakım aralıklarını önemli ölçüde uzatır. Rotor açıklıklarının ve sepet aşınma profillerinin düzenli olarak kontrol edilmesi ciddi arızaları önler ve tutarlı ayırma verimliliğini korur.
Çözüm
Etkili kirletici madde giderimi, disiplinli kimyasal su yönetimi ile birleştirilmiş yoğunluk, boyut ve şekle dayalı ayırma aşamalarının son derece entegre bir kademesini gerektirir. Hiçbir makine tek başına her moloz sorununu çözemez. Ekipman spesifikasyonlarınızı doğrudan gelen donanımınız ve nihai ürün gereksinimlerinizle eşleştirmelisiniz.
Aşırı lif kaybı olan alanları belirlemek için mevcut tarama kademenizde kapsamlı bir kütle dengesi değerlendirmesi başlatın.
Kimyasal verimliliğinizi etkileyen çözünmüş ve kolloidal maddelerin birikimini ölçmek için bir su döngüsü analizi yapın.
Tam ölçekli rotor veya sepet yükseltmelerine başlamadan önce, değişen sepet yuvası boyutlarıyla pilot ölçekli tarama denemeleri yapın.
Aşağı yöndeki rotorları ağır aşındırıcı hasarlardan yeterince koruduğunuzdan emin olmak için yüksek yoğunluklu temizleyici reddetme oranlarınızı denetleyin.
SSS
S: Stok hazırlamada ileri ve geri hidrosiklonlar arasındaki fark nedir?
C: İleri hidrosiklonlar, kum ve metal gibi su ve elyaftan daha ağır kirletici maddeleri uzaklaştırır. Ağır kalıntılar alttan çıkıyor. Ters hidrosiklonlar balmumu ve plastik gibi hafif kirleticileri temizler. Hafif kalıntılar merkeze doğru hareket eder ve üst kısımdan çıkarken, temiz elyaf alt kısımdan çıkar.
S: Tutarlılık, kağıt hamuru tarama ekipmanının verimliliğini nasıl etkiler?
C: Daha düşük kıvam, ayırma verimliliğini artırır çünkü elyaflar ve kirletici maddeler daha serbest hareket eder ve döküntülerin elyaf keçe içinde sıkışmasını önler. Ancak daha düşük tutarlılık, önemli ölçüde daha fazla su pompalamayı, enerji tüketimini artırmayı ve daha büyük ekipman gerektirmeyi gerektirir.
S: Kağıt üretimindeki yapışkanlar nelerdir ve bunları çıkarmak neden zordur?
C: Yapışkanlar, geri dönüştürülmüş kağıttaki bantlar, etiketler ve yapıştırıcılardan kaynaklanan yapışkan kirletici maddelerdir. Deforme olabildikleri için çıkarılmaları zordur. Basınç altında, normalde aynı boyuttaki sert parçacıkları bloke edecek ince elek yarıklarından dışarı çıkabilirler.
S: Kağıt hamuru tarama sisteminde ret oranını nasıl hesaplarsınız?
C: Hacimsel ıskarta oranı, ıskarta akış hızının besleme akış hızına bölünmesiyle hesaplanır. Kütle ıskarta oranı, gelen beslemeyle karşılaştırıldığında reddedilen malzemenin gerçek kuru ağırlığını belirlemek için bu akışların ilgili kıvamlarıyla çarpılmasıyla hesaplanır.
S: Geri dönüştürülmüş elyaf için neden delikli sepetler yerine yarıklı elek sepetleri tercih ediliyor?
C: Oluklu sepetler parçalanmaların ve makro yapışkanlıkların üstün bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Dar yuvalar, düz ve deforme olabilen kirleticileri yuvarlak deliklerden çok daha iyi engeller. Profilli oluklu teller aynı zamanda yuvaları temiz tutmaya ve kağıt hamuru matını akışkanlaştırmaya yardımcı olan mikro türbülans da üretir.
S: Kirletici madde yönetiminde dispersiyon sisteminin rolü nedir?
C: Dispersiyon sistemleri, makro yapışkanları ve hamur haline getirilmemiş pulları gözle görülemeyen mikro parçacıklara ayırmak için ısı ve mekanik kuvvet kullanır. Bu, yapışkanların son tabakada gözle görülür kusurlara neden olmasını veya kağıt makinesi kumaşlarında topaklaşmasını önler.
