संदूषक निष्कासन सीधे तौर पर किसी भी कागज निर्माण कार्य की संचालनशीलता और लाभप्रदता को निर्धारित करता है। खराब मलबे प्रबंधन के कारण वेब बार-बार टूटता है, उपकरण जल्दी खराब हो जाते हैं और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आती है। आप अपघर्षक या चिपकने वाले पदार्थों को नीचे की ओर प्रवाहित करने का जोखिम नहीं उठा सकते। मुख्य इंजीनियरिंग चुनौती अच्छे फाइबर हानि और ऊर्जा खपत को कम करते हुए दूषित निष्कासन दक्षता को अधिकतम करने में निहित है। प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में इन प्रतिस्पर्धी मांगों को संतुलित करना होगा। आपके निष्कासन सिस्टम का मूल्यांकन और उन्नयन करने के लिए एक संरचित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। आपको विशिष्ट यांत्रिक और रासायनिक पृथक्करण प्रौद्योगिकियों को अपने अद्वितीय फर्निश प्रकार से मेल खाना चाहिए। वर्जिन पल्प अत्यधिक दूषित पुनर्चक्रित रेशों की तुलना में भिन्न चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है। आने वाले मलबे के भौतिक गुणों को समझकर, आप डाउनस्ट्रीम मशीनरी की सुरक्षा और इष्टतम पेपर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अपने सफाई चरणों को अनुक्रमित कर सकते हैं।
प्रभावी संदूषक निष्कासन फाइबर और मलबे के बीच विशिष्ट गुरुत्व, आकार और आकार के अंतर का लाभ उठाते हुए एक बहु-चरणीय दृष्टिकोण पर निर्भर करता है।
पल्प स्क्रीनिंग उपकरण को अनुकूलित करने के लिए लक्ष्य स्वीकृति गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए रोटर डिज़ाइन, स्क्रीन बास्केट ज्यामिति (स्लॉट बनाम छेद), और ऊर्जा खपत को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।
पुनर्चक्रित साज-सज्जा में 'चिपचिपाहट' (चिपकने वाले और प्लास्टिक) सबसे अधिक जोखिम वाले संदूषक बने हुए हैं, जिनके लिए अकेले मानक स्क्रीनिंग के बजाय विशेष फैलाव, रासायनिक जमावट और सानना प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है।
स्टॉक तैयारी में दूषित पदार्थों को हटाने की महत्वपूर्ण भूमिका
सफलता मानदंड को परिभाषित करना: चलने योग्यता, उपज और गुणवत्ता
आपको सिस्टम दक्षता का मूल्यांकन करने के लिए स्पष्ट आधारभूत मेट्रिक्स स्थापित करना होगा। स्वीकार्य स्थिरता, अस्वीकार अनुपात और विशिष्ट ऊर्जा खपत इस मूल्यांकन का आधार बनते हैं। स्वीकार्य स्थिरता यह निर्धारित करती है कि सिस्टम लक्ष्य मापदंडों से परे मोटा या पतला किए बिना फाइबर प्रवाह को कितनी अच्छी तरह बनाए रखता है। अस्वीकृत अनुपात त्याग की गई सामग्री के प्रतिशत को उजागर करता है। एक उच्च अस्वीकार अनुपात उत्कृष्ट सफाई का संकेत दे सकता है, लेकिन यह अक्सर अस्वीकार्य अच्छे फाइबर हानि को छिपा देता है। डाउनस्ट्रीम पेपर मशीन की आवश्यकताएं सख्ती से अपस्ट्रीम स्वच्छता लक्ष्यों को निर्धारित करती हैं। यांकी सिलेंडर स्कोरिंग को रोकने के लिए हाई-स्पीड टिशू मशीनों को वस्तुतः शून्य अपघर्षक संदूषकों की आवश्यकता होती है। पैकेजिंग ग्रेड उच्च गंदगी की मात्रा को सहन कर सकते हैं लेकिन मैक्रो-चिपचिपाहट के प्रति अत्यधिक संवेदनशील रहते हैं जो शीट दोष का कारण बनते हैं। आपको अपना संरेखित करना होगा ओवर-इंजीनियरिंग या कम प्रदर्शन से बचने के लिए स्टॉक तैयारी का लक्ष्य सीधे अंतिम उत्पाद विनिर्देशों के साथ होता है।
डाउनस्ट्रीम प्रवाह भिन्नता को रोकने के लिए निरंतर स्वीकार्य स्थिरता को मापें।
फाइबर उपज की निगरानी के लिए प्रतिदिन वॉल्यूमेट्रिक और मास रिजेक्ट अनुपात की गणना करें।
अकुशल रोटर संचालन की पहचान करने के लिए प्रति टन लुगदी विशिष्ट ऊर्जा खपत को ट्रैक करें।
प्री-सिस्टम संदूषक प्रबंधन: कच्चा फर्निश नियंत्रण और प्रक्रिया जल गुणवत्ता
आने वाले कच्चे माल की परिवर्तनशीलता एक बड़े पैमाने पर परिचालन बाधा प्रस्तुत करती है। पुनर्नवीनीकरण मिलें बेल की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव, छिपे हुए प्लास्टिक और अलग-अलग नमी सामग्री से निपटती हैं। वर्जिन मिलों को वुडयार्ड की गंदगी, छाल और रेत में मौसमी बदलाव का सामना करना पड़ता है। आप यह नियंत्रित नहीं कर सकते कि पल्पर में क्या प्रवेश करता है, लेकिन आप यह नियंत्रित कर सकते हैं कि प्रवेश के तुरंत बाद आप इसे कैसे संभालेंगे। आक्रामक रैगर ऑपरेशन और जंक टावर प्रबंधन गैर-परक्राम्य पहला कदम हैं। बंद जल क्षेत्रों में पृष्ठभूमि संदूषण का निर्माण एक छिपा हुआ खतरा पैदा करता है। जैसे-जैसे मिलें ताजे पानी का सेवन कम करती हैं, घुले हुए और कोलाइडल पदार्थ जमा होते जाते हैं। मुख्य लाइन में दोबारा प्रवेश करने से पहले आपको पानी को पूर्व-फ़िल्टर करना होगा। लूप जल की गुणवत्ता का प्रबंधन करने में विफलता से रासायनिक जमाव होता है और डाउनस्ट्रीम पृथक्करण उपकरण की दक्षता कम हो जाती है। स्वच्छ पानी उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि स्वच्छ साज-सज्जा।
भौतिक गुणों के आधार पर प्रदूषकों का वर्गीकरण
सही निष्कासन तंत्र का चयन करने के लिए आपको मलबे को उसकी भौतिक विशेषताओं के आधार पर वर्गीकृत करना होगा। भारी संदूषकों में रेत, कांच, स्टेपल और धातुएँ शामिल हैं। उनके पास उच्च विशिष्ट गुरुत्व होता है और वे केन्द्रापसारक बलों के प्रति अच्छी प्रतिक्रिया देते हैं। पंपों और स्क्रीनों को गंभीर यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए आप इन्हें प्रक्रिया के आरंभ में ही हटा दें। हल्के संदूषकों में प्लास्टिक, मोम और पॉलीस्टाइनिन शामिल हैं। उनके कम विशिष्ट गुरुत्व का मतलब है कि वे अक्सर फ़ाइबर मैट के साथ तैरते या यात्रा करते हैं। उन्हें विशेष रिवर्स सफाई या फाइन स्लॉटेड स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है। विकृत और चिपकने वाले संदूषक, जिन्हें मैक्रो और माइक्रो-स्टिकी के रूप में जाना जाता है, सबसे कठिन श्रेणी का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे दबाव में स्क्रीन स्लॉट के माध्यम से बाहर निकलते हैं। आपको उन्हें संभालने के लिए विशिष्ट यांत्रिक फैलाव और रासायनिक शमन रणनीतियों को तैनात करना होगा।
प्राथमिक संदूषक निष्कासन चरण और प्रौद्योगिकियाँ
उच्च-घनत्व (एचडी) सफाई: रक्षा की पहली पंक्ति
उच्च घनत्व वाले क्लीनर 2% और 4% के बीच स्थिरता पर काम करते हैं। वे फाइबर सस्पेंशन से अपघर्षक भारी मलबे को अलग करने के लिए शक्तिशाली केन्द्रापसारक बलों का उपयोग करते हैं। स्टॉक नीचे की ओर भंवर बनाते हुए स्पर्शरेखीय रूप से प्रवेश करता है। चट्टानों, नट और बोल्ट जैसे भारी कणों को बाहरी दीवार पर धकेल दिया जाता है और एक अस्वीकार कक्ष में गिरा दिया जाता है। हल्का फाइबर केंद्र की ओर बढ़ता है और स्वीकार करते हुए ऊपर की ओर बहता है। आपको पृथक्करण दक्षता के विरुद्ध दबाव ड्रॉप आवश्यकताओं को संतुलित करना होगा। एक उच्च दबाव ड्रॉप केन्द्रापसारक बल को बढ़ाता है, छोटे भारी कणों को पकड़ता है। हालाँकि, यह काफी अधिक पंपिंग शक्ति की भी मांग करता है। ऑपरेटरों को रिजेक्ट चैम्बर पर्ज चक्रों की बारीकी से निगरानी करनी चाहिए। बार-बार शुद्ध करने से अच्छा फाइबर बर्बाद हो जाता है। पर्जिंग बहुत कम ही भारी मलबे को ऊपर ले जाने और डाउनस्ट्रीम रोटर ब्लेड को नष्ट करने की अनुमति देती है।
रासायनिक समूहन: भौतिक पृथक्करण के लिए कोलाइडल संदूषकों को तैयार करना
अकेले यांत्रिक पृथक्करण सूक्ष्म-प्रदूषकों और विघटित कार्बनिक पदार्थों को नहीं पकड़ सकता है। आप इन छोटे कणों को बड़े, प्रबंधनीय फ़्लॉक्स में इकट्ठा करने के लिए अपस्ट्रीम में रासायनिक कौयगुलांट और फ़्लोकुलेंट का उपयोग कर सकते हैं। कौयगुलांट संदूषकों के नकारात्मक सतह आवेशों को निष्क्रिय कर देते हैं। फ़्लोकुलेंट फिर इन तटस्थ कणों को एक साथ जोड़ते हैं। यह रासायनिक पूर्व-उपचार डाउनस्ट्रीम मैकेनिकल सिस्टम की कैप्चर दर को काफी हद तक बढ़ा देता है। एक बार जब माइक्रो-स्टिकियां मैक्रो-स्टिकियों में एकत्रित हो जाती हैं, तो मानक स्लॉटेड स्क्रीन उन्हें प्रभावी ढंग से बनाए रख सकती हैं। डी-इंकिंग लाइनों में, ढेर स्याही के महीन कणों को गुच्छों में इकट्ठा करने में मदद करता है, जो प्लवन कोशिकाओं को हटाने के लिए पर्याप्त बड़े होते हैं। अच्छे फाइबर के अतिप्रवाह से बचने के लिए आपको इन रसायनों की सटीक खुराक लेनी चाहिए।
मोटे और महीन स्क्रीनिंग: कोर पृथक्करण तंत्र
गूदे को उत्तरोत्तर साफ करने के लिए स्क्रीनिंग प्रक्रिया मोटे से बारीक चरणों में परिवर्तित होती है। मोटे स्क्रीनिंग से बड़े प्लास्टिक, छाले और बिना गूदे वाले टुकड़े निकल जाते हैं। बारीक स्क्रीनिंग छोटे मलबे और कठोर संदूषकों को लक्षित करती है। आधुनिक पल्प स्क्रीनिंग उपकरण पल्प मैट को तरल बनाए रखने के लिए सकारात्मक दबाव और विशेष रोटर पल्स का उपयोग करता है। रोटर टोकरी के माध्यम से स्वीकार को धकेलने के लिए एक सकारात्मक पल्स बनाता है, इसके बाद स्लॉट या छेद को साफ़ करने के लिए एक नकारात्मक सक्शन पल्स बनाता है। यह अंधा होने से बचाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्क्रीन बॉडी से दूषित पदार्थ लगातार बाहर निकल रहे हैं, आपको सही वॉल्यूमेट्रिक अस्वीकृति दर बनाए रखनी चाहिए। यदि रिजेक्ट वाल्व प्रवाह को बहुत अधिक प्रतिबंधित करता है, तो मलबा स्क्रीन के अंदर केंद्रित हो जाता है, जिससे टोकरी तेजी से खराब हो जाती है और अंततः प्लगिंग हो जाती है।
प्राथमिक संदूषक निष्कासन चरणों की तुलना
| निष्कासन चरण |
लक्ष्य संदूषक |
संचालन तंत्र |
विशिष्ट संगति |
| एचडी सफाई |
चट्टानें, धातुएँ, कांच |
केन्द्रापसारक बल (उच्च एसजी) |
2.0% - 4.0% |
| मोटे स्क्रीनिंग |
बड़े प्लास्टिक, गुच्छे |
आकार बहिष्करण (छेद) |
1.5% - 3.0% |
| बढ़िया स्क्रीनिंग |
शिवेस, मैक्रो-स्टिकीज़ |
आकार/आकार बहिष्करण (स्लॉट) |
1.0% - 2.0% |
| हाइड्रोसाइक्लोन |
रेत, बारीक गंदगी, हल्का प्लास्टिक |
केन्द्रापसारक बल (निम्न/उच्च एसजी) |
0.5% - 1.0% |
| तैरने की क्रिया |
स्याही, हाइड्रोफोबिक कण |
एयर बबल अटैचमेंट |
1.0% - 1.5% |
केन्द्रापसारक सफाई (हाइड्रोसाइक्लोन)
कम-स्थिरता वाले केन्द्रापसारक क्लीनर, या हाइड्रोसाइक्लोन, महीन गंदगी, रेत और हल्के प्लास्टिक को लक्षित करते हैं। वे फाइबर और संदूषकों के बीच घनत्व अंतर को अधिकतम करने के लिए 1% से नीचे की स्थिरता पर काम करते हैं। फॉरवर्ड क्लीनर भारी कणों को हटा देते हैं। भारी गंदगी नीचे के शीर्ष से बाहर निकल जाती है, जबकि साफ फाइबर शीर्ष से बाहर निकल जाता है। रिवर्स क्लीनर विपरीत सिद्धांत पर काम करते हैं। वे मोम और पॉलीस्टाइनिन जैसे हल्के संदूषकों को लक्षित करते हैं। रिवर्स क्लीनर में, हल्का मलबा केंद्रीय भंवर में चला जाता है और ऊपर से बाहर निकल जाता है, जबकि भारी अच्छा फाइबर नीचे से बाहर निकल जाता है। उच्च स्वच्छता स्तर प्राप्त करते हुए फाइबर हानि को कम करने के लिए आपको अक्सर मल्टी-स्टेज कैस्केड सिस्टम की आवश्यकता होती है।
प्लवनशीलता और धुलाई (डी-इंकिंग अनुप्रयोग)
बरामद कागज पर निर्भर पुनर्नवीनीकरण फाइबर लाइनों को आक्रामक स्याही हटाने की आवश्यकता होती है। प्लवनशीलता कोशिकाएं हवा के बुलबुले को लुगदी निलंबन में इंजेक्ट करती हैं। हाइड्रोफोबिक स्याही के कण उभरते बुलबुले से जुड़ जाते हैं और सतह पर झाग बनाते हैं। फिर मैकेनिकल स्कीमर या ओवरफ्लो वियर इस दूषित झाग को हटा देते हैं। आपको यह मूल्यांकन करना चाहिए कि आपके फर्निश को धोने या प्लवन की आवश्यकता है या नहीं। धोने से स्टॉक को तार की जाली से गुजारकर सूक्ष्म राख और बेहद महीन स्याही के कण निकल जाते हैं। यह अत्यधिक प्रभावी है लेकिन पानी की काफी खपत करता है। प्लवनशीलता बड़े, दृश्यमान स्याही कणों को लक्षित करती है और अधिक भराव और महीन को बरकरार रखती है। अधिकांश उच्च गुणवत्ता वाले डी-इंकिंग संयंत्र दोनों प्रौद्योगिकियों के संयोजन का उपयोग करते हैं।
पल्प स्क्रीनिंग उपकरण का मूल्यांकन: परिणामों की विशेषताएं
स्क्रीन बास्केट ज्यामिति: स्लॉट बनाम छेद
आपके स्क्रीन बास्केट की ज्यामिति तय करती है कि क्या गुज़रेगा और क्या रहेगा। छेद वाली टोकरियाँ मोटे मलबे को संभालती हैं और उच्च क्षमता का प्रवाह प्रदान करती हैं। वे मजबूत हैं और अच्छी तरह से प्लगिंग का विरोध करते हैं। हालाँकि, यदि प्रवाह के साथ संरेखित किया जाए तो वे शिव्स जैसे लंबे, पतले संदूषकों को गुजरने देते हैं। स्लॉटेड टोकरियाँ, जो अक्सर प्रोफाइल वाले तारों से बनाई जाती हैं, उच्च दक्षता वाली गंदगी और चिपचिपाहट को दूर करती हैं। संकीर्ण स्लॉट गोल छिद्रों की तुलना में विकृत कणों को बेहतर तरीके से रोकते हैं। तार की सतह का समोच्च और प्रोफ़ाइल डिज़ाइन सूक्ष्म अशांति उत्पन्न करता है। यह अशांति टोकरी की सतह पर लुगदी को तरलीकृत करने में मदद करती है, जिससे अच्छे फाइबर को सपाट या कठोर मलबे को खारिज करते हुए फिसलने की अनुमति मिलती है।
रोटर गतिशीलता और ऊर्जा खपत
रोटर स्क्रीन का दिल है. फ़ॉइल रोटर सुचारू, सुसंगत पल्स उत्पन्न करते हैं और आम तौर पर अधिक ऊर्जा-कुशल होते हैं। स्टेप रोटर्स आक्रामक, उच्च-तीव्रता वाले पल्स बनाते हैं, जो उन्हें उच्च-स्थिरता अनुप्रयोगों या भारी दूषित फर्नीचर के लिए उपयुक्त बनाते हैं। रोटर की गति सीधे पल्स आवृत्ति को प्रभावित करती है। उच्च गति टोकरी को अंधा होने से रोकती है और क्षमता बढ़ाती है, लेकिन यह विशिष्ट ऊर्जा खपत को तेजी से बढ़ाती है। आपको इष्टतम टिप गति ढूंढनी होगी जो बिजली बर्बाद किए बिना टोकरी को साफ रखे। अत्यधिक रोटर गति भंगुर संदूषकों को भी तोड़ सकती है, उन्हें स्लॉट के माध्यम से और स्वीकार धारा में धकेल सकती है।
अस्वीकृत दर प्रबंधन और फाइबर रिकवरी
सिंगल-स्टेज स्क्रीनिंग से बहुत सारा अच्छा फाइबर नष्ट हो जाता है। आपको प्राथमिक, माध्यमिक, तृतीयक और टेलिंग स्क्रीन वाले मल्टी-स्टेज स्क्रीनिंग कैस्केड को लागू करना होगा। प्राथमिक स्क्रीन से अस्वीकृतियां द्वितीयक स्क्रीन को फीड करती हैं, इत्यादि। यह प्रयोग करने योग्य फाइबर को पुनर्प्राप्त करते हुए प्रदूषकों को केंद्रित करता है। टेलिंग स्क्रीन के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए सख्त जन संतुलन दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। आपको एक अतिरिक्त चरण को चलाने की ऊर्जा और रखरखाव की मांगों के मुकाबले पुनर्प्राप्त उपयोग योग्य फाइबर की मात्रा का वजन करना चाहिए। कभी-कभी, एक साधारण वाइब्रेटिंग स्क्रीन अंतिम टेलिंग चरण के लिए पर्याप्त होती है, जबकि अन्य बार, अंतिम उपयोग योग्य फाइबर को निचोड़ने के लिए एक विशेष बंद-रोटर स्क्रीन आवश्यक होती है।
उन्नत चुनौतियाँ: चिपचिपाहट और सूक्ष्म संदूषकों का प्रबंधन
फैलाव और सानना प्रणाली
जब भौतिक निष्कासन विफल हो जाता है, तो आपको संदूषक की भौतिक स्थिति को बदलना होगा। थर्मल और मैकेनिकल फैलाव प्रणाली मैक्रो-चिपचिपाहट को नरम करने के लिए लुगदी को गर्म करती है। उच्च गति फैलाने वाले इन नरम चिपचिपों को उप-दृश्यमान आकारों में तोड़ने के लिए प्रभाव बलों का उपयोग करते हैं। एक बार जब वे माइक्रो-स्टिकी में कम हो जाते हैं, तो उनके वेब टूटने की संभावना कम हो जाती है। कम गति वाली सानना प्रणाली प्रत्यक्ष प्रभाव के बजाय फाइबर-टू-फाइबर घर्षण पर निर्भर करती है। निडर बहुत उच्च स्थिरता पर काम करते हैं। वे उच्च गति फैलाने वालों की तुलना में फाइबर की ताकत को बेहतर बनाए रखते हैं और कम ऊर्जा की खपत करते हैं। हालाँकि, फैलाने वाले आम तौर पर चिपचिपे कण आकार में अधिक समान कमी प्रदान करते हैं। आपकी पसंद आपके अंतिम पेपर ग्रेड की विशिष्ट शक्ति आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
सोखने योग्य योजक और सतह निष्क्रियता
आप यांत्रिक स्क्रीनिंग से बचने वाले चिपचिपे पदार्थों को प्रबंधित करने के लिए उच्च-सतह-क्षेत्र वाले खनिजों का उपयोग कर सकते हैं। टैल्क, बेंटोनाइट और डायटोमेसियस पृथ्वी सोखने वाले योजक के रूप में कार्य करते हैं। वे सूक्ष्म-चिपचिपाइयों की सतह को कोट करते हैं, जिससे उनका चिपचिपापन समाप्त हो जाता है। यह प्रक्रिया, जिसे पैसिवेशन के रूप में जाना जाता है, चिपचिपी चीजों को पेपर मशीन के तारों या प्रेस फेल्ट्स पर एकत्रित होने और जमा होने से रोकती है। उचित खुराक देने वाले स्थान महत्वपूर्ण हैं। पर्याप्त मिश्रण और संपर्क समय सुनिश्चित करने के लिए आपको इन खनिजों को प्रक्रिया में जल्दी ही शामिल करना होगा। यदि आप बहुत देर से खुराक लेते हैं, तो उपकरण पर चिपचिपाहट पहले से ही जमा हो जाएगी। सिस्टम चार्ज और मैलापन की निरंतर निगरानी से खनिज अतिरिक्त दरों को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।
कार्यान्वयन जोखिम: रासायनिक बनाम यांत्रिक शमन
चिपचिपाहट से निपटने के लिए केवल यांत्रिक उपकरणों पर निर्भर रहना एक असफल रणनीति है। विकृत प्लास्टिक अंततः सबसे तंग स्क्रीन स्लॉट के माध्यम से भी बाहर निकल जाएगा। इसके विपरीत, पूरी तरह से रासायनिक शांति पर निर्भर रहने से महत्वपूर्ण जोखिम उत्पन्न होते हैं। अत्यधिक बंद जल लूपों में पॉलिमर और एंजाइम जमा हो सकते हैं। इस रसायन के निर्माण से अक्सर सफेद पिच का निर्माण होता है। सफेद पिच सिंथेटिक बाइंडर्स, स्टिकियों और रासायनिक योजकों का एक विनाशकारी संयोजन है जो पेपर मशीन कपड़ों को कोट करता है। आपको यांत्रिक निष्कासन और रासायनिक प्रबंधन दोनों को एकीकृत करना होगा। जितना संभव हो सके यंत्रवत् हटा दें, और केवल वही चीज़ रासायनिक रूप से उपचारित करें जिसे आप पकड़ नहीं सकते।
स्केलेबिलिटी और सिस्टम दक्षता
ऊर्जा दक्षता बनाम पृथक्करण दक्षता व्यापार-बंद
आपको बढ़ती स्क्रीन दक्षता और इसके परिणामस्वरूप पंपिंग और मोटर ऊर्जा में तेजी से वृद्धि के बीच गैर-रेखीय संबंध का विश्लेषण करना चाहिए। सख्त स्लॉट और उच्च रोटर गति से स्वच्छ गूदा प्राप्त होता है लेकिन बड़े पैमाने पर बिजली इनपुट की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों को घटते रिटर्न के सटीक बिंदु को मैप करना होगा जहां गंदगी के शेष आंशिक प्रतिशत को हटाने के लिए आवश्यक ऊर्जा पुनर्प्राप्त फाइबर के मूल्य से अधिक है।
क्लोज्ड-लूप जल प्रबंधन और जैविक निर्माण
जल लूप बंद होने से विघटित और कोलाइडल पदार्थों के संचय पर सीधा प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे मिलें अधिक पानी का पुनर्चक्रण करती हैं, पृष्ठभूमि संदूषण संकेत बढ़ते हैं, जिससे रासायनिक योजकों में हस्तक्षेप होता है। आपको सिस्टम पृष्ठभूमि संकेतों को कम रखने और अवायवीय बैक्टीरिया को संक्षारक उपोत्पाद उत्पन्न करने से रोकने के लिए जल लूप के भीतर जैविक या झिल्ली उपचार चरणों के एकीकरण का मूल्यांकन करना चाहिए।
रखरखाव अंतराल और पहनने वाले हिस्से
परिचालन घंटों के आधार पर स्क्रीन बास्केट और रोटार के जीवनचक्र का मूल्यांकन करें और घर्षण क्षमता प्रस्तुत करें। धातुकर्म और सतह उपचार, जैसे कि हार्ड क्रोमिंग या सिरेमिक कोटिंग्स, अत्यधिक अपघर्षक पुनर्नवीनीकरण फर्नीचर में रखरखाव अंतराल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं। रोटर क्लीयरेंस और बास्केट वियर प्रोफाइल का नियमित निरीक्षण विनाशकारी विफलताओं को रोकता है और लगातार पृथक्करण दक्षता बनाए रखता है।
निष्कर्ष
प्रभावी संदूषक हटाने के लिए अनुशासित रासायनिक जल प्रबंधन के साथ घनत्व, आकार और आकार-आधारित पृथक्करण चरणों के एक उच्च एकीकृत कैस्केड की आवश्यकता होती है। कोई भी एक मशीन हर मलबे की समस्या का समाधान नहीं करती। आपको अपने उपकरण विनिर्देशों को सीधे अपने आने वाले फर्निश और अपनी अंतिम उत्पाद आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।
अत्यधिक फाइबर हानि वाले क्षेत्रों की पहचान करने के लिए अपने मौजूदा स्क्रीनिंग कैस्केड में व्यापक जन संतुलन मूल्यांकन शुरू करें।
आपकी रासायनिक दक्षता को प्रभावित करने वाले घुलनशील और कोलाइडल पदार्थों के संचय को मापने के लिए जल लूप विश्लेषण का संचालन करें।
फुल-स्केल रोटर या बास्केट अपग्रेड के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले अलग-अलग बास्केट स्लॉट आकार के साथ पायलट-स्केल स्क्रीनिंग परीक्षण चलाएं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप भारी अपघर्षक क्षति से डाउनस्ट्रीम रोटर्स की पर्याप्त सुरक्षा कर रहे हैं, अपने उच्च-घनत्व क्लीनर अस्वीकृति दरों का ऑडिट करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्टॉक तैयार करने में फॉरवर्ड और रिवर्स हाइड्रोसाइक्लोन के बीच क्या अंतर है?
ए: फॉरवर्ड हाइड्रोसाइक्लोन पानी और फाइबर से भी भारी प्रदूषकों, जैसे रेत और धातु, को हटा देते हैं। भारी मलबा नीचे से निकल जाता है। रिवर्स हाइड्रोसाइक्लोन मोम और प्लास्टिक जैसे हल्के प्रदूषकों को हटा देते हैं। हल्का मलबा केंद्र की ओर चला जाता है और ऊपर से बाहर निकल जाता है, जबकि साफ फाइबर नीचे से बाहर निकल जाता है।
प्रश्न: स्थिरता पल्प स्क्रीनिंग उपकरण की दक्षता को कैसे प्रभावित करती है?
ए: कम स्थिरता पृथक्करण दक्षता में सुधार करती है क्योंकि फाइबर और संदूषक अधिक स्वतंत्र रूप से चलते हैं, जिससे मलबे को फाइबर मैट में फंसने से रोका जा सकता है। हालाँकि, कम स्थिरता के लिए काफी अधिक पानी पंप करने, ऊर्जा की खपत बढ़ाने और बड़े उपकरणों की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: कागज निर्माण में चिपचिपी चीजें क्या होती हैं और उन्हें हटाना कठिन क्यों होता है?
ए: स्टिकी चिपकने वाले संदूषक हैं जो पुनर्नवीनीकरण कागज में टेप, लेबल और गोंद से उत्पन्न होते हैं। इन्हें हटाना कठिन होता है क्योंकि ये विकृत होते हैं। दबाव में, वे बारीक स्क्रीन स्लॉट के माध्यम से बाहर निकल सकते हैं जो आम तौर पर समान आकार के कठोर कणों को रोकते हैं।
प्रश्न: आप पल्प स्क्रीनिंग प्रणाली में अस्वीकृति दर की गणना कैसे करते हैं?
ए: वॉल्यूमेट्रिक अस्वीकृति दर की गणना फ़ीड प्रवाह दर द्वारा अस्वीकार प्रवाह दर को विभाजित करके की जाती है। आने वाली फ़ीड की तुलना में अस्वीकार की जाने वाली सामग्री का वास्तविक सूखा वजन निर्धारित करने के लिए बड़े पैमाने पर अस्वीकृति दर की गणना उन प्रवाहों को उनकी संबंधित स्थिरता से गुणा करके की जाती है।
प्रश्न: पुनर्चक्रित फाइबर के लिए छेद वाली टोकरियों की तुलना में स्लॉटेड स्क्रीन बास्केट को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
उत्तर: स्लॉटेड टोकरियाँ शिव्स और मैक्रो-स्टिकीज़ को बेहतर ढंग से हटाने में मदद करती हैं। संकीर्ण स्लॉट गोल छिद्रों की तुलना में फ्लैट और विकृत संदूषकों को बहुत बेहतर तरीके से रोकते हैं। प्रोफ़ाइलयुक्त स्लॉटेड तार भी सूक्ष्म अशांति उत्पन्न करते हैं जो स्लॉट को साफ़ रखने में मदद करते हैं और लुगदी मैट को द्रवित करते हैं।
प्रश्न: प्रदूषक प्रबंधन में फैलाव प्रणाली की क्या भूमिका है?
ए: फैलाव प्रणालियाँ मैक्रो-चिपचिपाहट और बिना गूदे वाले गुच्छे को उप-दृश्य सूक्ष्म कणों में तोड़ने के लिए गर्मी और यांत्रिक बल का उपयोग करती हैं। यह चिपचिपेपन को अंतिम शीट में दिखाई देने वाले दोष पैदा करने या पेपर मशीन के कपड़ों पर जमा होने से रोकता है।
