Quản lý nước không hiệu quả tạo ra chi phí vận hành gộp trong ngành giấy và bột giấy. Tiêu thụ năng lượng cao trong giai đoạn khử nước làm giảm lợi nhuận. Việc xử lý bột giấy có độ đặc thấp gây trở ngại đáng kể cho hoạt động của nhà máy. Cổ phiếu thường đi vào hệ thống với độ nhất quán 0,5% đến 1%. Nếu các cơ sở không khử nước và rửa sạch lượng nước tồn kho này một cách đầy đủ thì thiết bị xử lý ở hạ nguồn sẽ gặp khó khăn trong việc hoạt động. Lượng nước cao sẽ lấn át máy ép thứ cấp và làm gián đoạn các vòng thu hồi hóa chất. MỘT Chất làm đặc xi lanh trọng lực đóng vai trò như một biện pháp can thiệp cơ học cụ thể, tiêu tốn ít năng lượng được thiết kế để tối ưu hóa áp suất thủy tĩnh giúp khử nước bột giấy một cách đáng tin cậy. Thiết bị này chuẩn bị nguyên liệu cho các giai đoạn xử lý có tính nhất quán cao tiếp theo đồng thời cho phép thu hồi nước hoàn toàn. Chúng tôi sẽ kiểm tra cách áp suất thủy tĩnh thúc đẩy quá trình lọc liên tục, đánh giá so sánh thiết bị và các biến vận hành chi tiết. Bạn sẽ tìm hiểu các chiến lược giảm thiểu rủi ro cụ thể để cải thiện việc quản lý nước tại nhà máy và duy trì tốc độ sản xuất ổn định.
Đạt được độ nhất quán mục tiêu: Chất làm đặc xi lanh trọng lực tiêu chuẩn làm tăng độ đặc của bột giấy đầu vào một cách đáng tin cậy từ mức cơ bản (0,5%–1,0%) đến ngưỡng vận hành (4%–6%) mà không cần hệ thống chân không.
Hiệu quả về năng lượng và chi phí: Bằng cách dựa vào chênh lệch áp suất thủy tĩnh tự nhiên (∆h) thay vì máy bơm chân không có động cơ, các cơ sở sẽ giảm tải điện và loại bỏ nhu cầu sử dụng các phụ kiện chân không phức tạp.
Vận hành hai mục đích: Chức năng hiệu quả cho cả quá trình làm đặc sơ cấp và rửa có độ đặc thấp, hỗ trợ loại bỏ chất rắn hòa tan và tro.
Thu hồi nước: Các khu vực lọc hiệu quả cho phép tái chế nước trắng liên tục, ảnh hưởng trực tiếp đến việc quản lý nước tổng thể của nhà máy và tuân thủ môi trường.
Đánh đổi khi thực hiện: Mặc dù có hiệu quả cao đối với các ứng dụng có độ nhất quán thấp, xi lanh trọng lực yêu cầu đủ dấu chân vật lý và bảo trì nghiêm ngặt lưới thép để tránh bị chói mắt.
Cơ chế của chất làm đặc xi lanh trọng lực trong chế biến bột giấy
Khung tiêu chí thành công
Khử nước thành công ở giai đoạn đầu đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt một số chỉ số vận hành. Người vận hành phải đạt được tính nhất quán đầu ra ổn định để ngăn ngừa lỗi thiết bị ở hạ lưu. Độ trong của dịch lọc cao vẫn cần thiết để tái chế nước trắng hiệu quả. Nếu dịch lọc chứa quá nhiều chất rắn lơ lửng, nó sẽ làm tắc các vòi phun và làm gián đoạn các giai đoạn pha loãng ngược dòng. Hoạt động liên tục mà không cần can thiệp thủ công thường xuyên sẽ xác định độ tin cậy cơ học trên sàn nhà máy.
Quá trình rửa hiệu quả phải diễn ra đồng thời để loại bỏ chất rắn hòa tan. Các nhà máy đo lường sự thành công bằng lượng nước loại bỏ mỗi giờ và việc giữ lại các sợi có thể sử dụng được trong tấm thảm dày. Thiết bị phải tách hạt mịn và tro mà không làm mất đi những sợi dài có giá trị. Việc đạt được các tiêu chí này đảm bảo nguyên liệu được chuẩn bị hoàn hảo cho lần ép thứ cấp. Người vận hành theo dõi áp suất cuộn của ghế và lưỡi gạt xả để xác nhận thảm thoát ra khỏi dây một cách sạch sẽ.
Chênh lệch áp suất thủy tĩnh (∆h)
Tính chất vật lý của quá trình truyền trọng lực hoàn toàn dựa vào động lực học chất lỏng. Có sự chênh lệch về mức chất lỏng giữa thùng bên ngoài và bên trong xi lanh. Phương sai này tạo ra chênh lệch áp suất thủy tĩnh tự nhiên, được gọi là ∆h. Thùng chứa hỗn hợp bột giấy có độ đặc thấp được đưa vào. Phần bên trong của xi lanh quay thu thập nước trắng đã lọc. Trọng lực đẩy nước qua lưới thép bao phủ hình trụ. Các sợi không thể xuyên qua lưới và tạo thành một tấm thảm trên bề mặt bên ngoài.
Việc duy trì mức bột giấy cao trong thùng sẽ trực tiếp làm tăng áp lực nước lên xi lanh. Áp lực nước cao hơn sẽ đẩy nhanh tốc độ khử nước. Người vận hành phải cân bằng dòng hàng vào với tốc độ quay của xi lanh. Nếu mức thùng giảm, áp suất thủy tĩnh sẽ giảm. Sự giảm này dẫn đến thảm sợi mỏng hơn và độ đồng nhất đầu ra thấp hơn. Mức thùng cao, nhất quán sẽ tối đa hóa công suất tổng thể của máy. Nó đảm bảo việc chiết dịch lọc liên tục và đồng đều. Hệ thống không yêu cầu lực hút bên ngoài, hoàn toàn dựa vào trọng lực và sự dịch chuyển chất lỏng.
Khu vực lọc và thiết kế xi lanh
Diện tích bề mặt của lưới thép quyết định công suất tối đa của máy. Diện tích bề mặt lớn hơn cho phép nhiều nước đi qua cùng một lúc. Xi lanh trơn tiêu chuẩn cung cấp diện tích lọc cố định dựa trên đường kính và chiều dài của chúng. Các kỹ sư phải khớp kích thước xi lanh với mục tiêu sản xuất hàng ngày của nhà máy. Bản thân lưới thép có xếp hạng micron cụ thể để nhắm mục tiêu các độ dài sợi khác nhau. Việc chọn lưới chính xác sẽ ngăn ngừa hiện tượng chói mắt sớm đồng thời tối đa hóa khả năng hút nước.
Các biến thể của chất làm đặc dạng gấp mang lại lợi thế về cấu trúc đáng kể. Những thiết kế này sử dụng bề mặt hình trụ dạng sóng hoặc xếp nếp. Hình dạng này cung cấp diện tích lọc lớn hơn đáng kể so với các hình trụ trơn tiêu chuẩn. Thiết kế gập giúp tăng công suất mà không cần mở rộng diện tích vật lý của thiết bị. Các nhà máy gặp phải hạn chế về không gian được hưởng lợi rất nhiều từ sự đổi mới này. Diện tích bề mặt tăng lên cũng làm giảm vận tốc nước đi qua bất kỳ điểm nào. Vận tốc thấp hơn giúp cải thiện khả năng giữ sợi và ngăn lưới bị mù quá nhanh. Tính toàn vẹn về cấu trúc của xi lanh gấp chịu được áp suất thủy tĩnh không đổi mà không bị biến dạng.
Thông số lưới xi lanh theo loại bột giấy
| Loại bột giấy |
Kích thước mắt lưới điển hình (Lưới/Inch) |
Diện tích mở Tỷ lệ |
phần trăm chất gây ô nhiễm chính Mối quan tâm |
| Virgin Kraft (Sợi dài) |
40 - 60 |
35% - 40% |
Nhựa và Cao độ |
| Thùng Sóng Cũ (OCC) |
60 - 80 |
30% - 35% |
Chất kết dính và nhựa |
| Bột giấy cơ nhiệt (TMP) |
80 - 100 |
25% - 30% |
Tiền phạt và Shives |
Đánh giá thiết bị làm đặc bột giấy: Xi lanh trọng lực so với các lựa chọn thay thế
Khử nước sơ cấp và thứ cấp
Người vận hành nhà máy phải phân loại Thiết bị làm đặc bột giấy dựa trên vị trí của nó trong quy trình. Xi lanh trọng lực hoạt động đúng như đơn vị khử nước chính. Họ chấp nhận hàng tồn kho ở mức độ nhất quán 0,5% đến 1,0%. Họ xả tấm thảm dày ở độ đặc 4% đến 6%. Chúng không cạnh tranh với các thiết bị thứ cấp có tính nhất quán cao. Máy ép trục vít và máy ép dây đôi xử lý việc khử nước thứ cấp. Những máy thứ cấp này lấy lượng nguyên liệu từ 4% đến 6% và ép nó đạt độ đồng nhất 5% đến 30%.
Trước tiên, sử dụng xi lanh trọng lực sẽ loại bỏ phần lớn nước tự do. Việc chuẩn bị này giúp ngăn ngừa lũ lụt cho máy ép thứ cấp. Nó đảm bảo năng lượng cơ học của máy ép trục vít tập trung vào việc ép nước liên kết hơn là di chuyển nước tự do. Cố gắng nạp 1% nguyên liệu trực tiếp vào máy ép trục vít sẽ dẫn đến thất thoát sợi lớn và hỏng thiết bị. Xi lanh trọng lực đóng vai trò là cầu nối cần thiết giữa phòng chiếu và tháp lưu trữ mật độ cao.
Xi lanh trọng lực so với bộ lọc đĩa chân không
Việc đánh giá hai hệ thống này đòi hỏi phải tập trung vào mức tiêu thụ năng lượng và độ phức tạp cơ học. Bộ lọc đĩa chân không sử dụng máy bơm chân không có động cơ để tạo lực hút nhân tạo. Lực hút này kéo nước qua vật liệu lọc. Hệ thống chân không đòi hỏi đường ống rộng rãi, nước bịt kín và nguồn điện liên tục. Các đội bảo trì phải bảo dưỡng máy bơm chân không, theo dõi mức vòng chất lỏng và thay thế các vòng đệm cơ khí phức tạp thường xuyên. Cơ sở hạ tầng cần thiết để hỗ trợ hệ thống chân không chiếm không gian đáng kể và đòi hỏi sự chú ý liên tục.
Xi lanh trọng lực hoạt động dựa trên áp suất thủy tĩnh thụ động. Họ loại bỏ hoàn toàn sự cần thiết của máy bơm chân không. Hoạt động thụ động này làm giảm đáng kể tải điện của giai đoạn làm dày. Sự đơn giản về cơ học của thiết kế xi lanh làm giảm yêu cầu bảo trì. Cơ sở vật chất tránh được thời gian ngừng hoạt động liên quan đến lỗi phốt chân không. Mặc dù các bộ lọc chân không có thể đạt được độ ổn định đầu ra cao hơn một chút nhưng mức giảm năng lượng hiếm khi biện minh cho chi phí cho việc khử nước sơ cấp. Xi lanh trọng lực cung cấp giải pháp mạnh mẽ hơn, tiết kiệm năng lượng hơn để xử lý khối lượng lớn hàng hóa có độ đồng nhất thấp.
Xi lanh trọng lực so với chất làm đặc đĩa trọng lực
Cả hai hệ thống đều sử dụng trọng lực nhưng cấu hình cấu trúc của chúng phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Chất làm đặc đĩa trọng lực có nhiều đĩa dọc được gắn trên trục trung tâm. Cấu hình này cung cấp một dấu chân rất nhỏ gọn. Các nhà máy thường chọn chất làm đặc dạng đĩa cho các ứng dụng rửa có độ đặc thấp cụ thể khi không gian bị hạn chế nghiêm trọng. Tuy nhiên, chất làm đặc đĩa có thể gặp khó khăn với các loại bột giấy khác nhau. Khoảng cách hẹp giữa các đĩa có thể dễ dàng bịt kín nếu nguyên liệu chứa các mảnh lớn hoặc mảnh chưa nghiền.
Xi lanh trọng lực cung cấp khả năng xử lý tốt hơn các nguyên liệu thô đa dạng. Thiết kế thùng mở giúp điều chỉnh sự biến động của dòng hàng tồn kho hiệu quả hơn. Bề mặt hình trụ liên tục cho phép xả tấm thảm dày dễ dàng hơn thông qua cuộn giường và lưỡi dao bác sĩ. Xi lanh xử lý công suất tổng thể cao hơn và chống chói mắt tốt hơn khi xử lý đồ tái chế. Bản chất mạnh mẽ của cấu hình xi lanh làm cho nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho việc làm dày sơ cấp trong các hoạt động quy mô lớn.
So sánh hệ thống khử nước sơ cấp
| Loại thiết bị |
Động lực |
Tính nhất quán đầu vào điển hình Tính nhất |
quán đầu ra điển hình Độ phức |
tạp bảo trì |
| Xi lanh trọng lực |
Áp suất thủy tĩnh (∆h) |
0,5% - 1,0% |
4,0% - 6,0% |
Thấp (Động cơ truyền động và vòi hoa sen) |
| Bộ lọc đĩa chân không |
Hút chân không nhân tạo |
0,5% - 1,0% |
8,0% - 12,0% |
Cao (Bơm chân không và phớt chặn) |
| Đĩa trọng lực |
Áp suất thủy tĩnh (∆h) |
0,5% - 1,0% |
3,0% - 5,0% |
Trung bình (Thay thế khu vực đĩa) |
Các biến số hoạt động ảnh hưởng đến hiệu quả khử nước
Tính nhất quán đầu vào, loại bột giấy và quá trình giặt
Các nguyên liệu thô khác nhau hoạt động độc đáo trên dây xi lanh. Bột giấy hóa học có các sợi dài và khỏe tạo thành thảm xốp một cách nhanh chóng. Độ xốp này cho phép nước thoát nhanh, phát huy tối đa công suất máy. Bột cơ học chứa các sợi ngắn hơn và nhiều hạt mịn hơn. Những hạt mịn này có thể hạn chế dòng nước chảy qua thảm, làm giảm tốc độ thoát nước. Sợi tái chế là thách thức lớn nhất. Nó chứa hỗn hợp chiều dài sợi, tro và chất gây ô nhiễm dính. Người vận hành phải điều chỉnh cách tiếp cận của họ dựa trên nguồn cung cấp vào thùng.
Xi lanh trọng lực vượt trội ở khả năng rửa và làm dày có độ đặc thấp. Độ đặc đầu vào thấp đảm bảo sợi vẫn được phân tán hoàn toàn trong thùng. Khi nước đi qua lưới, nó sẽ mang theo các hạt vi mô và tro hòa tan. Thảm sợi giữ lại các sợi dài có giá trị. Người vận hành phải điều chỉnh tốc độ xi lanh dựa trên loại bột giấy. Tốc độ chậm hơn cho phép có nhiều thời gian hơn để nước thoát ra khỏi bột giấy cơ học thoát nước chậm. Tốc độ nhanh hơn giúp tấm thảm không trở nên quá dày khi xử lý bột giấy hóa học thoát nước nhanh. Việc hiểu rõ các giới hạn vận hành này sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu và ngăn ngừa tình trạng quá tải thiết bị.
Tích hợp keo tụ và tối ưu hóa năng suất
Việc đưa chất keo tụ vào bột giấy sẽ làm thay đổi tính chất hóa học của sợi. Chất keo tụ làm cho các sợi ngắn và hạt mịn kết lại với nhau thành các khối lớn hơn. Những bông bùn này thoát nước nhanh hơn nhiều so với các hạt cực nhỏ riêng lẻ. Thực tế kỹ thuật của việc tích hợp chất keo tụ đòi hỏi liều lượng và thời gian chính xác. Việc bổ sung quá nhiều hóa chất sẽ gây lãng phí tiền bạc và có thể gây ra các vấn đề trong quá trình xử lý tiếp theo. Thêm quá ít không cải thiện được tốc độ thoát nước. Các nhà máy thường sử dụng polyme cation hoặc anion tùy thuộc vào điện tích của bột giấy cụ thể của họ.
Tối ưu hóa điểm tiêm vẫn rất quan trọng để thành công. Người vận hành phải kết hợp chất keo tụ vào bột giấy một cách chính xác khi nó đi vào hộp cấp liệu làm dày. Thời điểm này cho phép các khối hình thành ngay trước khi nguyên liệu chạm vào dây trụ.
Chuẩn bị dung dịch polyme ở nồng độ chính xác trong thiết bị pha chế.
Bơm polyme vào dòng nguyên liệu ngay trước cửa vào thùng.
Theo dõi lực cắt trong đường ống để đảm bảo các khối bông không bị vỡ trước khi chạm tới dây.
Quan sát độ trong của dịch lọc để xác nhận các hạt mịn đã bám vào tấm xơ.
Điều chỉnh tốc độ bơm định lượng dựa trên tốc độ thoát nước theo thời gian thực và mức thùng.
Tích hợp thích hợp cải thiện đáng kể năng suất hoạt động. Nó làm tăng tốc độ thoát nước tổng thể và đảm bảo dịch lọc rất trong. Dịch lọc trong chỉ ra rằng các hạt mịn có giá trị vẫn còn trong thảm bột giấy thay vì thoát vào hệ thống nước trắng.
Thực tế triển khai và rủi ro áp dụng
Rủi ro: Làm mù dây và co giãn
Sự mất hiệu suất trong xi lanh trọng lực chủ yếu bắt nguồn từ việc làm mù dây. Hiện tượng mù xảy ra khi hắc ín, chất dính hoặc hạt mịn tích tụ trên lưới hình trụ. Sự tích tụ này chặn khu vực hở của dây, ngăn nước đi qua. Áp suất thủy tĩnh không thể vượt qua được lưới bị mù nghiêm trọng. Mức thùng sẽ tăng lên, có khả năng gây tràn. Tính nhất quán của đầu ra sẽ giảm do máy không trích đủ nước. Việc che mắt không được kiểm soát buộc người vận hành phải làm chậm toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Việc giảm nhẹ đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình làm sạch. Cơ sở phải lắp đặt vòi sen làm sạch áp suất cao, liên tục bên trong xi lanh. Những vòi hoa sen này phun ra bên ngoài, đánh bật các chất gây ô nhiễm khỏi lưới. Vòi sen phải dao động để đảm bảo bao phủ hoàn toàn bề mặt xi lanh. Người vận hành phải xác minh thông số kỹ thuật áp lực nước hàng ngày. Áp suất vòi hoa sen thấp không thể làm sạch dây hiệu quả. Lịch trình kiểm tra định kỳ phải bao gồm kiểm tra trực quan lưới để phát hiện cặn bám. Tùy thuộc vào tính chất hóa học của bột giấy, người vận hành có thể cần thực hiện đun sôi hóa chất định kỳ để hòa tan cặn hắc ín cứng đầu.
Rủi ro: Các hạn chế về dấu chân và trang bị thêm
Thùng xi lanh yêu cầu dấu chân vật lý cụ thể trên sàn nhà máy. Chúng chiếm nhiều không gian theo chiều ngang hơn so với các lựa chọn thay thế theo chiều dọc hoặc dựa trên đĩa. Việc trang bị thêm xi lanh trọng lực cho một dây chuyền nhà máy chật chội hiện có đặt ra những thách thức về hậu cần. Các kỹ sư phải tính đến không gian cần thiết để tháo xi lanh để bảo trì. Họ cũng phải định tuyến đường ống có đường kính lớn đến và đi từ thùng. Lập kế hoạch bố trí kém dẫn đến những cơn ác mộng về bảo trì và hạn chế quyền truy cập của người vận hành.
Việc giảm nhẹ bắt đầu bằng một khuôn khổ toàn diện để đánh giá cách bố trí nhà máy hiện có. Đội ngũ kỹ thuật phải đo lường diện tích sàn sẵn có và khoảng trống trên cao trước khi mua sắm. Họ phải lập bản đồ cơ sở hạ tầng đường ống hiện có để xác định các điểm kết nối. Nếu không gian có hạn, các đội nên chỉ định thiết kế hình trụ gấp lại. Thiết kế gấp lại tối đa hóa diện tích lọc trong phạm vi vật lý chặt chẽ hơn. Thông số kỹ thuật này cho phép các nhà máy đạt được công suất cao hơn mà không cần phải sửa đổi lớn về cấu trúc của tòa nhà.
Rủi ro: Tốc độ dòng chảy thay đổi
Sự biến động của dòng chảy ngược dòng làm gián đoạn áp suất thủy tĩnh trong thùng. Nếu lượng hàng tồn kho tăng, mức thùng sẽ tăng nhanh. Sự đột biến này có thể lấn át xi lanh, khiến tấm thảm cuốn trôi dây. Nếu lượng hàng tồn kho giảm, mức thùng sẽ giảm. Áp suất thủy tĩnh giảm, dẫn đến tình trạng mất nước kém và độ đồng nhất đầu ra thấp. ∆h ổn định đòi hỏi lượng hàng vào đều đặn. Những điều chỉnh thủ công của người vận hành hiếm khi theo kịp những thay đổi dòng chảy đột ngột.
Việc giảm thiểu dựa vào hệ thống điều khiển tự động. Các nhà máy phải lắp đặt các vòng điều khiển mức thùng. Các vòng này sử dụng cảm biến để theo dõi mức chất lỏng trong thùng một cách liên tục. Các cảm biến giao tiếp với các bộ điều khiển tần số thay đổi trên máy bơm cấp liệu ngược dòng. Nếu mức giảm xuống, máy bơm sẽ tăng tốc. Nếu mức tăng, máy bơm sẽ chạy chậm lại. Các cơ sở cũng nên triển khai hệ thống quản lý tràn. Đập tràn dẫn lượng hàng dư thừa quay trở lại thùng cấp liệu khi có các đợt tăng đột ngột. Các hệ thống này duy trì áp lực nước ổn định và đảm bảo hiệu suất máy ổn định bất kể các biến đổi ở thượng nguồn.
Khắc phục sự cố Các lỗi mất nước thường gặp
| Triệu chứng Nguyên |
nhân tiềm ẩn |
Hành động khắc phục |
| Tính nhất quán đầu ra thấp |
Giảm mức thùng thấp ∆h |
Tăng tốc độ bơm cấp liệu hoặc điều chỉnh đập tràn. |
| Thùng tràn |
Làm chói dây nghiêm trọng |
Kiểm tra áp suất vòi hoa sen và cơ chế dao động. |
| Dịch lọc đục |
Giữ tiền phạt kém |
Tối ưu hóa liều lượng chất keo tụ và điểm tiêm. |
| Sự hình thành thảm không đồng đều |
Lưới thép bị hư hỏng |
Kiểm tra bề mặt xi lanh và vá hoặc thay dây. |
Phần kết luận
Thực hiện các bước sau để triển khai thiết bị này và tối ưu hóa việc quản lý nước nhà máy của bạn:
Tiến hành phân tích hệ thống thoát nước bột giấy để xác định hoạt động cụ thể của thiết bị nhà máy của bạn.
Đánh giá diện tích sàn hiện tại của bạn để quyết định giữa loại trụ trơn tiêu chuẩn và thiết kế dạng gấp có công suất cao.
Lắp đặt các vòng điều khiển mức thùng tự động để quản lý sự biến động của dòng chảy ngược dòng và duy trì áp suất thủy tĩnh ổn định.
Chỉ định vòi sen làm sạch dao động, áp suất cao để tránh làm chói dây và đảm bảo hoạt động liên tục.
Yêu cầu đảm bảo hiệu suất nghiêm ngặt từ các nhà sản xuất dựa trên tính nhất quán đầu vào và loại bột giấy chính xác của bạn.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Độ đặc đầu vào và đầu ra điển hình của chất làm đặc xi lanh trọng lực là gì?
Đáp: Thông thường xử lý độ đặc đầu vào từ 0,5% đến 1,0% và xả ở mức độ nhất quán 4% đến 6%, chuẩn bị nguyên liệu cho các giai đoạn có độ đặc cao thứ cấp.
Hỏi: Chất làm đặc xi lanh trọng lực khác với bộ lọc chân không như thế nào?
Trả lời: Nó hoàn toàn dựa vào chênh lệch áp suất thủy tĩnh tự nhiên giữa thùng và bên trong xi lanh, loại bỏ nhu cầu sử dụng máy bơm chân không tiêu tốn nhiều năng lượng và đường ống phức tạp.
Hỏi: Chất làm đặc xi lanh trọng lực có thể xử lý bột giấy tái chế không?
Trả lời: Có, nhưng cần có lưới thép có kích thước phù hợp và vòi sen làm sạch được tối ưu hóa để quản lý khối lượng hạt mịn và chất dính tiềm ẩn cao hơn có trong đồ nội thất tái chế.
Hỏi: Vai trò của chênh lệch áp suất thủy tĩnh (∆h) là gì?
A: ∆h là động lực lọc; mức bột giấy và áp suất nước trong thùng cao hơn so với mức dịch lọc bên trong xi lanh sẽ đẩy nước qua lưới trong khi vẫn giữ lại lớp xơ.
Hỏi: Ưu điểm của thiết kế chất làm đặc gấp lại là gì?
Trả lời: Thiết kế hình trụ gấp cung cấp diện tích lọc lớn hơn đáng kể trong cùng diện tích vật lý, làm tăng đáng kể khả năng khử nước của thiết bị làm đặc bột giấy.
Hỏi: Làm thế nào để ngăn ngừa hiện tượng chói dây trên thiết bị làm đặc bột giấy?
Đáp: Cần phải có vòi làm sạch dao động áp suất cao, liên tục, cùng với việc đun sôi hóa chất định kỳ tùy thuộc vào tốc độ tích tụ cặn và cặn của loại bột giấy cụ thể.
Hỏi: Chất keo tụ có cần thiết để chất làm đặc xi lanh trọng lực hoạt động không?
Đáp: Không thực sự cần thiết đối với tất cả các loại bột giấy, nhưng rất nên kết hợp khi bột giấy đi vào vùng đặc đối với bột giấy có sợi ngắn hoặc bột tinh chế cao để cải thiện khả năng lưu giữ, tăng năng suất vận hành và đảm bảo dịch lọc trong.
