စတော့ခ်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် စက္ကူအရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

နောက်ဆုံး စက္ကူအရည်အသွေးနှင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှု၏ 80% အထိ ပျော့ဖတ်ခေါင်းပုံးသို့ မရောက်ရှိမီ ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤဖြစ်ရပ်မှန်သည် ခေတ်မီစက္ကူထုတ်လုပ်ရေးတွင် စက်ကြိုတင်ဖိုက်ဘာကုသမှုအတွက် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ သဘောထားကွဲလွဲမှုများကို အမြဲတစေ ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ခိုင်မာမှု၊ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှု အပါအဝင် တူညီသော စက္ကူအရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသော ပြောင်းလဲမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ဝဘ်ဆိုက်၏ အဆက်မပြတ်အန္တရာယ်သည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။

အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကိုကျော်လွှားရန်၊ သင်သည်သင်၏ဖိုက်ဘာပြုပြင်ခြင်းလိုင်းများကိုအကဲဖြတ်ရန်နှင့်အဆင့်မြှင့်ရန်လိုအပ်သည်။ ခေတ်မီသည်။ ပျော့ဖတ်ပြင်ဆင်မှုစနစ်သည် ပရိဘောဂဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဖိုင်ဘာပုံသဏ္ဍာန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ်များကို တိုးမြင့်ခြင်းမရှိဘဲ တင်းကျပ်သောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး စက်ပြင်ဆင်သည့် ပရိဘောဂအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

• အရည်အသွေးကို သန့်စင်ခြင်းမှအစပြုသည်- အမျှင်များကို သင့်လျော်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုသမှု (အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ fibrillation) သည် ဆန့်နိုင်အား၊ အစုလိုက်၊ နှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။

• ညစ်ညမ်းသောစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ညှိနှိုင်းမရပါ- အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အလိုအလျောက်ဘေထုပ် ကိုင်တွယ်ခြင်းအဆင့်များသည် ညစ်ညမ်းမှုအကွဲအပြဲများကို တားဆီးကာ အပျိုစင်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူအဆင့်နှစ်ခုစလုံး၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

• စွမ်းအင်နှင့် အရည်အသွေး အပေးအယူများ- မြင့်မားသော ထိရောက်မှုရှိသော၊ အနုနည်းဖြင့် သန့်စင်သောပြားများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲစက်များကို တိကျသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (SEC) နည်းပါးချိန်တွင် ဖိုက်ဘာဖွံဖြိုးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

• ပိတ်ထားသောရေဝိုင်းများနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု- ခေတ်မီစတော့ပြင်ဆင်မှု အရည်အသွေးအတက်အကျများနှင့် စိုစွတ်သောသိုက်များတည်ဆောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုကို ဓာတုတည်ငြိမ်မှုဖြင့် ဟန်ချက်ညီစေရပါမည်။

• အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဒရိုက်ဗ်များ ညီညွတ်မှု- အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများ (APC) နှင့် ပျော့ဖတ်ပြင်ဆင်မှုစနစ်တွင် အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် လူသားအမှားကို လျှော့ချပေးသည်၊ ဖိုင်ဘာဆုံးရှုံးမှုကို ကန့်သတ်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးကို လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။

Papermaking တွင် စတော့ခ်ပြင်ဆင်ခြင်း၏ မဟာဗျူဟာမြောက် အခန်းကဏ္ဍ

အဆုံးမှအဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော့ဖတ်အကြမ်းများကို ချိုးဖဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ရယူထားသော စက္ကူကို သန့်ရှင်းပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော ဖိုင်ဘာဆိုင်းထိန်းစနစ်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤဆိုင်းထိန်းစနစ်သည် မီတာတိုင်းတာခြင်း၊ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အေးစက်နေပြီး စက္ကူစက်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။ နယ်နိမိတ်ကြားခံများသည် သန့်စင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ရောစပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ကနဦး ဘေထုပ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်းအဆင့်မှ ဆန့်ထွက်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းသည် ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသည့် လမ်းကြောင်းများသို့ ရောက်ရှိသည်။ တည်ဆောက်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် အပျိုစင် kraft ပျော့ဖတ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖိုင်ဘာလိုင်းများကြားတွင် များစွာကွာခြားပါသည်။ ရှည်လျားသောသစ်သားပျော့နှင့် သစ်မာမျှင်တိုများသည် ကော်ဘူးခွံဟောင်းများ (OCC) သို့မဟုတ် ရောနှောထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထူးခြားသော သန့်စင်မှုပြင်းအား လိုအပ်ပါသည်။

တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် စက္ကူအရည်အသွေးရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်သည်။ ဖိုက်ဘာအရှည်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မျက်ရည်ခိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Fibrillation သည် နောက်ဆုံးစာရွက်၏ tensile index နှင့် burst strength နှစ်ခုလုံးကို တိုးတက်စေသည်။ ဒဏ်ကြေးထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အမြောက်အများ နှင့် ရေနုတ်မြောင်းနှုန်းတို့ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ရန် အခြေခံ KPI များကို တည်ထောင်ရပါမည်။ ပစ်မှတ်ကိုက်ညီမှု ကွဲလွဲမှုများသည် ±0.05% အောက်တွင် ရှိနေသင့်သည်။ လွတ်လပ်မှု တည်ငြိမ်မှု၊ ဖုန်အရေအတွက် လျှော့ချရေးနှင့် ဝါယာကြိုးပေါ်ရှိ အလုံးစုံ ရေနုတ်မြောင်းများသည် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။

ယူနီဖောင်း စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်အမြန်နှုန်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းသည် စိုစွတ်သော အနားယူခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ပရိဘောဂတည်ငြိမ်သောအခါ၊ စက္ကူစက်သည် အဆက်မပြတ်အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်သည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်ကို တိုးစေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် စိုစွတ်သောဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လွှဲပို့မှုများကို တိုက်ခိုက်မည့်အစား အခြောက်ခံမှုအပိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အာရုံစိုက်နိုင်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်	ပစ်မှတ်အပိုင်းအခြား သက်ရောက်မှု	စက္ကူအရည်အသွေးအပေါ်
ကိုက်ညီမှု ကွဲလွဲမှု	< ±0.05%	အခြေခံအလေးချိန်နှင့် စက်ဦးတည်ချက်ပရိုဖိုင်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။
လွတ်လပ်ခြင်း (CSF) ချပေးသည်။	ပရိဘောဂမှီခို	ရေနုတ်မြောင်းနှုန်းနှင့် ဆန့်နိုင်အား ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။
အညစ်အကြေးအရေအတွက် လျှော့ချခြင်း။	> 85% ထိရောက်မှု	optical ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
Stickies ဖယ်ရှားခြင်း။	> 90% ထိရောက်မှု	ဝိုင်ယာကြိုးများ မျက်စိကွယ်ခြင်းနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ဝဘ်ဆိုက်များကို တားဆီးပေးသည်။

ဖိုက်ဘာ ကုသမှုအတွင်း ကစားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား တိကျသော စက္ကူဂုဏ်သတ္တိများကို ခေါ်ဆိုနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သန့်စင်မှုအတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် မျက်ရည်ခိုင်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ မလုံလောက်သော fibrillation သည်စာနယ်ဇင်းအပိုင်း၏တင်းမာမှုကိုခံနိုင်ရည်မရှိသောအားနည်းသောစာရွက်ကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် လိုချင်သောအဆုံးထုတ်ကုန်ကိုရရှိရန် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဟန်ချက်ညီညီလုပ်ဆောင်ရပါမည်။

စတော့ခ်ပြင်ဆင်ခြင်း၏ အခြေခံအဆင့်များနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် ၎င်းတို့၏ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှု

1. Bale ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပြန်ထုတ်ခြင်း နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း- ဖိုက်ဘာခွဲခြင်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေခြင်း။

အလိုအလျောက် ဝိုင်ယာဖယ်ရှားသည့်စနစ်များသည် ကြိတ်ဘေးကင်းရေးနှင့် စက်ပစ္စည်းကာကွယ်ရေးအတွက် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အန္တရာယ်ရှိသော သတ္တုဘေလ်ကြိုးများကို pulper အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ ဤအကာအကွယ်သည် ရေစီးကြောင်းစစ်ဆေးခြင်းတောင်းများ၊ သန့်စင်သောပြားများနှင့် ရဟတ်များကို ကပ်ဆိုးကြီးဝတ်ဆင်ခြင်းမှ သက်သာစေသည်။ မြင့်မားသော၊ အလယ်အလတ်၊ နှင့် အနိမ့်ပိုင်းလိုက်ဖက်ညီသော pulping ဒိုင်းနမစ်များသည် ကုန်ကြမ်းများကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ချွတ်ခြုံကျစေသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ၎င်းတို့၏ မွေးရာပါ ကာယကြံ့ခိုင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အမျှင်များကို ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ Deflakers သည် ကျန်ရှိသော ဖိုင်ဘာအစုအဝေးများနှင့် စိုစွတ်သော ခိုင်ခံ့သော အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ ပစ်မှတ်ထားသော အမှုန်အမွှားများသည် 'ငါးမျက်လုံး' နှင့် အရေးပါသော ဖိုက်ဘာအရှည်ကို မလျှော့ချဘဲ အချောစာရွက်ရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပေးသည်။

ကိုက်ညီမှုမြင့်မားသော pulper ကိုလည်ပတ်သောအခါ၊ ရဟတ်ဒီဇိုင်းသည် slushing efficiency ကိုညွှန်ကြားသည်။ ဟယ်လီရဟတ်တစ်ခုသည် ခိုင်ခံ့သောရေစုန်တစ်ခုကို ဖန်တီးပြီး bales များကို attrition zone သို့ဆွဲထုတ်သည်။ ဖိုက်ဘာ-ဖိုက်ဘာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤစက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် ကုန်ကြမ်းကို လျင်မြန်စွာ ဖြိုခွဲသည်။ အော်ပရေတာများသည် pulping အချိန်ကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရမည်။ Over-pulping သည် ပိုလျှံနေသော စွမ်းအင်ကို စားသုံးပြီး အမျှင်ဓာတ်တည်ဆောက်ပုံအား သန့်စင်သည့်တိုင် မရောက်ရှိမီ စတင်ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။

Deflaking သည် တိကျသောကွာဟမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ stator နှင့် rotor သွားများသည် ဖိုက်ဘာအစုအဝေးများကို ခွဲထုတ်ရန် လုံလောက်စွာ နီးကပ်နေရမည်ဖြစ်သော်လည်း အမျှင်တစ်ခုချင်းစီကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အကွာအဝေးတွင် ရှိနေရမည်။ ဤကွာဟချက်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စံချိန်စံညွှန်း ပျော့ပျောင်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စိုစွတ်သော ခိုင်ခံ့မှု ကွဲအက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ deflaker ပြားများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး စက္ကူစက်သို့ မရောက်ရှိစေရန် ပျော့ပျောင်းသော အမှုန်အမွှားများကို တားဆီးပေးသည်။

2. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး- ညစ်ညမ်းသော အကွဲအပြဲများနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း

သဲ၊ ဖန်နှင့် သတ္တုချည်မျှင်များကဲ့သို့ လေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သိပ်သည်းဆမြင့်သော သန့်စင်ဆေးများ လိုအပ်သည်။ အဆိုပါ centrifugal ကိရိယာများသည် လေးလံသော အမှုန်အမွှားများကို အပြင်ဘက်နံရံသို့ တွန်းပို့ရန် centrifugal force ကို အသုံးပြုကာ ၎င်းတို့သည် ငြင်းပယ်သော ထောင်ချောက်ထဲသို့ ကျသွားသည်။ ပလတ်စတစ်များ၊ စတစ်ကီများနှင့် ဖယောင်းများ အပါအဝင် အလင်းညစ်ညမ်းမှုများသည် အဆင့်မြင့် ဖိအားမျက်နှာပြင်များကို တောင်းဆိုသည်။ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖိုက်ဘာလိုင်းများတွင် ပျော့ပျောင်းသောအညစ်အကြေးများကို ဖြိုခွဲနိုင်ခြေကို လျှော့ချရပါမည်။ Multi-stage၊ fine-slotted screening စနစ်များသည် ကျဉ်းမြောင်းသော slot width ကို 0.10 mm အထိ အသုံးပြုသည်။ ဤကျဉ်းမြောင်းသော slot များသည် optical properties နှင့် sheet တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။

multi-stage reject systems ၏ configuration သည် fiber ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် စနစ်မှ မျှင်မဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ပြီးပြည့်စုံသော သန့်စင်မှုကို သေချာစေသည်။ ပုံမှန်သတ်မှတ်မှုတွင် မူလတန်း၊ အလယ်တန်းနှင့် တတိယအဆင့် စစ်ဆေးမှုအဆင့်များ ပါဝင်သည်။ ပင်မစခရင်သည် သန့်ရှင်းသောဖိုက်ဘာအမြောက်အများကို လက်ခံပြီး ဒုတိယဖန်သားပြင်သို့ ကန့်လန့်ကာကို ငြင်းပယ်သည်။ ဤ Cascading နည်းလမ်းသည် အမှိုက်ပုံတွင် ဆုံးရှုံးသွားမည့် ကောင်းသော ဖိုင်ဘာများကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။

• မျက်စိကွယ်ခြင်းကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် ဖန်သားပြင်တင်းတောင်းများတစ်လျှောက် ဖိအားကွဲပြားမှုများကို စောင့်ကြည့်ပါ။

• မျက်နှာပြင်အပေါက်များကို ရှင်းလင်းပေးသည့် အနုတ်သွေးခုန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ရဟတ်အမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိပါ။

• ပွန်းပဲ့သော သဲနှင့် ကညက်များ ကြောင့် ဖြစ်သော သန့်စင်သော ဖန်ဘူးများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

• သန့်စင်သူများတွင် အကောင်းဆုံးသော centrifugal ပိုင်းခြားမှုကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော အစားအစာ၏ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

3. သန့်စင်ခြင်း- Fiber Bonding ၏ အဓိကမောင်းနှင်သူ

Refiners များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှလုံးခုန်ခြင်းတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အမျှင်များကို တိုစေပြီး၊ fibrillation သည် ဆက်စပ်နေသောနေရာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ပြင်ပဆဲလ်နံရံကို အခွံခွာသွားစေသည်။ Specific Edge Load (SEL) နှင့် Net Specific Energy ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် tensile development နှင့် drainage resistance အကြား ချိန်ခွင်လျှာကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အကောင်းစားဘား သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဘား ဒီဇိုင်းများကဲ့သို့သော ခေတ်မီပန်းကန်ပြားပုံစံများသည် သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဘားနှင့် groove width ပေါင်းစပ်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက သစ်မာမျှင်တိုများကို တူညီစွာ ကုသနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးကာ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များကို ပျက်စီးခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလတ်ပြားများနှင့် ဖိုက်ဘာဆိုင်းထိန်းစနစ်အကြား ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် စတော့သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် စွမ်းအင်ပမာဏကို တိုင်းတာရန် သန့်စင်စက်တစ်လျှောက် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ခြေရာခံသည်။ မော်တာဝန်ရုတ်တရက်ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းသည် စတော့ရှယ်ယာစီးဆင်းမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ညွှန်ပြသည်၊ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားများထိမှန်ခြင်းနှင့် ဆိုးရွားသောစက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မှန်ကန်သော သန့်စင်ဆေးပြား သတ္တုဗေဒကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ မာကျောသော စတီးလ်သတ္တုစပ်များသည် ကျန်နေသောသဲများမှ စိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးပြုသော ကြွေထည်အလွှာများသည် သန့်ရှင်းသော ကညာဖိုက်ဘာအသုံးပြုမှုတွင် အလွန်ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ROI အမြင့်ဆုံးဖြစ်ရန် သင်၏ သီးခြားပရိဘောဂနှင့် ညစ်ညမ်းသောဝန်နှင့် ပန်းကန်ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းကို ကိုက်ညီရပါမည်။

4. ရောနှောခြင်း၊ အချိုးကျခြင်းနှင့် ဓာတုတိုင်းတာခြင်း- အဆင့်လိုက်ဖက်ညီမှုကို ရရှိခြင်း

ကွဲပြားသော ပျော့ဖတ်အမျိုးအစားများကို ရောစပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခိုင်ခံ့မှုအတွက် ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာနှင့် အမျှင်တိုများ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အလင်းပိတ်ခြင်းအတွက် ရောစပ်ထားသည်။ ဖြည့်စွက်စာများ၊ အရွယ်အစားအေးဂျင့်များနှင့် ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ရေးအကူအညီများကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဓာတုပစ္စည်းများကို ဤနေရာတွင် မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ ရေဖြူဖျော့ခြင်းကွင်းများသည် စတော့ရှယ်ယာကို တသမတ်တည်းမြင့်မားသော သိုလှောင်မှုမှ headbox ညီညွတ်မှုသို့ ကူးပြောင်းသည်။ တိကျသောချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် deaeration သည် အခြေခံအလေးချိန်ကွဲလွဲမှုများကို ဟန့်တားသည်။ ၎င်းတို့သည် လမ်းကြောင်းဖြတ်ကျော် ပရိုဖိုင်သွေဖည်မှုများနှင့် စက်ဦးတည်ချက် မတည်ငြိမ်မှုများကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

စက်ရင်ဘတ်သည် ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်မတိုင်မီ နောက်ဆုံးကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စတော့ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဤရင်ဘတ်ရှိ တုန်လှုပ်ခြင်းရှိရမည်။ ရှည်လျားသော အမျှင်တိုများ ခွဲခြားထားလျှင် စက္ကူစက်သည် ပြင်းထန်သော အခြေခံအလေးချိန် လွှဲခြင်းကို ခံစားရလိမ့်မည်။ သင့်လျော်သော လှုံ့ဆော်မှုအရွယ်အစားနှင့် နေရာချထားခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော တစ်သားတည်းဖြစ်နေခြင်းကို သေချာစေသည်။

ဓာတုဆေးထိုးရာတွင် တိကျသောအချိန်နှင့် အစီအစဥ်လိုအပ်သည်။ ထိန်းထားနိုင်သောအကူအညီများကို စောလွန်းစွာထည့်ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ဖလော့ခ်ကျခြင်း၊ စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို နောက်ကျမှထည့်ခြင်းသည် ဒဏ်ငွေများနှင့် ဖြည့်စွက်စာများကို ဖိုက်ဘာဖျာတွင် ချည်နှောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ စက်အမြန်နှုန်းနှင့် စတော့စီးဆင်းမှုမီတာများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသော အလိုအလျောက်ဆေးထိုးသည့်ချော်များသည် တည်ငြိမ်စိုစွတ်သောဓာတုဗေဒအတွက် လိုအပ်သောတိကျမှုကိုပေးသည်။

ခေတ်မီ ပျော့ဖတ်ပြင်ဆင်မှုစနစ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း- အဓိက ဆုံးဖြတ်ချက် အတိုင်းအတာများ

1. Virgin vs. Recycled Fiber စွမ်းရည်များ

OCC နှင့် ရောနှောထားသော စွန့်ပစ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အဆင့်မြင့် deinking၊ ဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းခွဲစစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် မိုက်ခရိုကပ်ခွာများ၊ ပြာများပါဝင်မှုနှင့် ဖယောင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ ဗာဂျင်ဖိုက်ဘာလိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် အပြင်အဆင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ တစ်သမတ်တည်း နိမ့်ကျသော၊ မြင့်မားသော သန့်စင်မှု အဆင့်များကို အပြီးသတ် ရောစပ်ခြင်းမပြုမီ သစ်မာနှင့် သစ်မာမျိုးစိတ်များ ခွဲခြားမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော လိုင်းများသည် စတစ်ကီများ၏ အဆက်မပြတ်တိုက်ပွဲကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဤကော်ညစ်ညမ်းမှုများသည် စက်ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ဖိကပ်ခြင်းများတွင် စုပုံကာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကွဲအက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ Dispersion စနစ်များသည် စတစ်စများကို မြင်နိုင်သော အရွယ်အစားအထိ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် မြင့်မားသော အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ပြန့်ကျဲသွားသည်နှင့် တပြိုင်နက် ၎င်းတို့သည် စုစည်းမှုမရှိဘဲ စက္ကူစက်မှတဆင့် အန္တရာယ်ကင်းစွာ ဖြတ်သန်းသွားကြသည်။

အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းထက် အပျိုစင်လိုင်းများသည် အမျှင်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဦးစားပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသော အမျှင်များသည် ဆန့်နိုင်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော သန့်စင်မှု လိုအပ်သည်။ သစ်မာမျှင်များသည် အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုဘဲ ချောမွေ့မှုနှင့် ကြည်လင်တောက်ပမှုကို ရရှိရန်အတွက် ပြင်းထန်မှုနည်းသော ကုသမှုလိုအပ်ပါသည်။ မျိုးစိတ်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြား သန့်စင်ရေးလိုင်းများသည် အော်ပရေတာများအား စက်ရင်ဘတ်တွင် ရောနှောခြင်းမပြုမီ ကုသမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခွင့်ပေးသည်။

2. အရင်းအမြစ် ထိရောက်မှု- စွမ်းအင်၊ ရေနှင့် ဖိုက်ဘာ အသုံးချမှု

အလွန်ပြင်းထန်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းအင်ခြေရာကို လျှော့ချခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ Pulper drives နှင့် refiners များသည် ကြီးမားသော ပါဝါကို စားသုံးပါသည်။ သမရိုးကျ သန့်စင်ထားသော လိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိုက်ညီမှု နည်းပါးသော၊ များစွာသော ဓါတ်ပြား သန့်စင်စက်များသည် ဝန်အားမရှိသော ပါဝါသုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။ ပိတ်ထားသောရေများသည် အော်ဂဲနစ်နှင့် မိုင်းနစ်ပစ္စည်းများပျော်ဝင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန် တိုးလာခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒ ဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုသည် အရွယ်အစား အေးဂျင့်များနှင့် ထိန်းထားနိုင်သော ပိုလီမာများကို မတည်မငြိမ် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက္ကူအရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရန် ဤအပြောင်းအလဲများကို လျှော့ချရပါမည်။

အရင်းအမြစ်ဧရိယာ	ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း မဟာဗျူဟာ	မျှော်မှန်းထားသော အကျိုးကျေးဇူး
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု	ပန့်များပေါ်တွင် multi-disc refiners နှင့် VFD များကို တပ်ဆင်ပါ။	သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 20% အထိ လျှော့ချပေးသည်။
ရေအသုံးပြုမှု	တန်ပြန်-လက်ရှိလျှော်ခြင်းနှင့် အပိတ်ကွင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။	ရေချိုစားသုံးမှုနှင့် အညစ်အကြေးစွန့်ထုတ်မှုပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။
ဖိုင်ဘာအထွက်နှုန်း	တတိယအဆင့် မျက်နှာပြင် ငြင်းပယ်မှုနှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပါ။	အသုံးပြုနိုင်သော ဖိုင်ဘာကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ရေကွင်းကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် စိုစွတ်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ နက်နဲသော နားလည်မှု လိုအပ်သည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု လျှော့ချရန် စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ ရေစနစ်များကို ပိတ်လိုက်သောအခါ လျှပ်ကူးမှုနှင့် ပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများ တဟုန်ထိုး တက်လာသည်။ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း မြင့်မားမှုသည် cationic retention aids များကို အနှောင့်အယှက်ပေးကာ ထိရောက်မှု မရှိပေ။ စက်များသည် အလွန်ပိတ်သော ပတ်၀န်းကျင်များတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် ရေနုတ်မြောင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဓာတ်ခဲများနှင့် မိုက်ခရိုအမှုန်များ အပါအဝင် အဆင့်မြင့် ဓာတုပရိုဂရမ်များကို အသုံးချရပါမည်။

3. အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် Advanced Process Control (APC) ပေါင်းစပ်မှု

Inline တိုင်းတာခြင်းနည်းပညာများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာကို ပေးဆောင်သည်။ အတွင်းပိုင်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ထုတ်လွှင့်စက်များ၊ လွတ်လပ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိရိယာများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖုန်ရေတွက်ခြင်း အာရုံခံကိရိယာများသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ကွင်းပိတ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် သန့်စင်သည့် သီးခြားစွမ်းအင်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အလိုအလျောက် ဓာတုဆေးထိုးစနစ်များသည် စက်အမြန်နှုန်းနှင့် ပရိဘောဂလိုအပ်ချက်နှင့် ထပ်တူကျသည်။ ဤထပ်တူပြုခြင်းသည် တင်းကျပ်သောစိုစွတ်သောအဆုံးတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

Advanced Process Control (APC) စနစ်များသည် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုမှ မှန်းဆခြင်းများကို ဖယ်ရှားသည်။ နာရီအလိုက် ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများကို အခြေခံ၍ လူကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်မည့်အစား၊ APC စနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အသေးစား ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ inline လွတ်လပ်ခြင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူသည် ရေနုတ်မြောင်းအတွင်း ကျဆင်းသွားသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ APC သည် သန့်စင်သည့်ဝန်ကို အလိုအလျောက် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအဝိုင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှု၏ တောင်နှင့် ချိုင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

1. dilution အမှတ်တိုင်းပြီးနောက် inline ကိုက်ညီမှုရှိသော transmitter များကိုတပ်ဆင်ပါ။

2. လက်စွဲဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများကို အပတ်စဉ် ချိန်ညှိပေးသည်။

3. စီးဆင်းမှုအချိုးကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဓိက DCS နှင့် ဓာတုဆေးထိုးပန့်များကို ပေါင်းစပ်ပါ။

4. ဖိအားမျက်နှာပြင်ကွဲပြားမှုကန့်သတ်ချက်များအတွက် အလိုအလျောက်နှိုးဆော်ချက်များကို စနစ်ထည့်သွင်းပါ။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး

1. အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများနှင့် Greenfield တပ်ဆင်မှုများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း။

ပစ်မှတ်ထားသော မော်ဂျူလာပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများသည် လျင်မြန်သောတိုးတက်မှုများကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။ သန့်စင်သောပန်းကန်ပြားပုံစံများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် စခရင်တင်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် စနစ်အပြည့်ရှိသော greenfield အစားထိုးခြင်းထက် အရင်းအနှီးပိုလိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ သင်သည် စနစ်၏ပိတ်ဆို့မှုများကို စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ရပါမည်။ မြင့်မားသော သန့်စင်စက်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်မှုစွမ်းရည် လျော့နည်းနေပါက ရေအောက်ပိုင်း ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် စီစဉ်သည့်အခါ ရှိပြီးသား ပိုက်လိုင်းအခြေခံအဆောက်အအုံကို အကဲဖြတ်ပါ။ ကြိတ်စက်အဟောင်းများတွင် ခြေထောက်များသေပြီး ဖိအားကျဆင်းမှုဖြစ်စေသည့် ပိုက်လိုင်းများ ရှုပ်ထွေးနေတတ်သည်။ Suction piping အရွယ်အစား သေးငယ်ပါက စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပန့်အသစ်ကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် စီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်စစ်သည် စက်ပစ္စည်းအသစ်သည် ၎င်း၏ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

2. ပေါင်းစပ်ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် စက်ရပ်ချိန်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

အဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအန္တရာယ်များတွင် ပိုက်အပြင်အဆင် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် စုပ်စက်အရွယ်အစား မကိုက်ညီမှုများ ပါဝင်သည်။ ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်ရှိ Hydrodynamic pulsations များသည် စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ရှိပြီးသား အပြင်အဆင်များကို 3D လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှုရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဒိုင်းနမစ် လုပ်ငန်းစဉ် သရုပ်ဖော်ခြင်း နှင့် အဆင့်ဆင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း အချိန်ဇယားများသည် အရေးကြီးသော အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ ဖြစ်သည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ဖိုက်ဘာအထွက်နှုန်းအတွက် OEM စွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်သည် သင်၏ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Hydrodynamic pulsations များသည် အခြေခံအလေးချိန်တည်ငြိမ်မှု၏ ရန်သူဖြစ်သည်။ စခရင်ရဟတ် သို့မဟုတ် ပန့်ပန်စက်သည် ချဉ်းကပ်ပိုက်ပိုက်၏ ပဲ့တင်ထပ်သောကြိမ်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည့် ကြိမ်နှုန်းကို ထုတ်ပေးပါက၊ ရလဒ်ထွက်နှုန်းသည် headbox သို့ တိုက်ရိုက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စာရွက်ပေါ်တွင် ကန့်လန့်ခံခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤကြိမ်နှုန်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် pulsation dampening analysis ပြုလုပ်ရပါမည်။

3. Maintenance Overhead နှင့် Wear-Part Lifecycle

စတော့ခ်ပြင်ဆင်မှု စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် ထူးခြားသော ၀တ်စားဆင်ယင်မှု ပရိုဖိုင်များ ရှိသည်။ ကွဲပြားသောသဲနှင့် ဖုန်မှုန့်များအောက်တွင် သန့်စင်သောပန်းကန်ပြား၏ သက်တမ်းသည် ကွဲပြားသည်။ စခရင်တင်းများသည် မျက်စိကွယ်သွားကာ pulper rotor များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားပါသည်။ အပြောင်းအလဲမြန်ခြင်းများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များသည် စီစဉ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် မော်တာဝန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့သည် plate-to-plate အဆက်အသွယ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုများကို စောစီးစွာ ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို ချမှတ်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်းမရပါ။ ၎င်းကို အစားထိုးခြင်းမပြုမီ ဖန်သားပြင်ခြင်းတောင်းတစ်ခုပျက်သွားစေရန် စောင့်ဆိုင်းခြင်းသည် ဖိုက်ဘာဆုံးရှုံးမှုနှင့် စက်ပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်သည်။ ဝတ်ဆင်သည့်အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ လည်ပတ်ချိန်နာရီများကို ခြေရာခံပြီး ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာသက်တမ်းမကုန်ဆုံးမီ ၎င်းတို့ကို အစားထိုးပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြိတ်စက်အား ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး အရေးပေါ်ပိတ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။

• လည်ပတ်နေသော စက်များအားလုံးတွင် အပတ်စဉ် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

• အပေါက်ကျယ်စေရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထုတ်ယူသည့်ပြားများကို လစဉ်စစ်ဆေးပါ။

• ပန်းကန်ပြားတိုင်း ပြောင်းလဲပြီးနောက် သန့်စင်သော ပန်းကန်ပြား ကွာဟချက် သုညအမှတ်များကို စစ်ဆေးပါ။

• စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြတ်တောက်မှုတိုင်းတွင် သန့်စင်သော cones များကို ဖယ်ရှားပါ။

နိဂုံး

ခေတ်မီ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖိုက်ဘာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကူအရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေရန် အထိရောက်ဆုံး လီဗာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ ကြိတ်အမြတ်ကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်နိုင်သည်။ သင့်စနစ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတွင် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်း၊ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ကတိကဝတ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

• စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှု၊ စာရွက်ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အခြေခံအလေးချိန်ကွဲလွဲမှု ရှိမရှိ၊ သင်၏ အဓိက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

• သင်၏လက်ရှိစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုသမှုတွင် ကွာဟချက်များကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် တရားဝင်ဖိုက်ဘာမှစက္ကူဂုဏ်သတ္တိများကိုစစ်ဆေးပါ။

• သင့်ပင်မပရိဘောဂအတွက် သီးသန့်အစွန်းများဝန်ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် အမျိုးမျိုးသော သန့်စင်သည့်ပြားပုံစံများဖြင့် အစမ်းလုပ်ဆောင်မှုများကို စုစည်းပါ။

• ကြိုးဝိုင်းအတွင်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ဖွင့်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းညီညွတ်မှုနှင့် လွတ်လပ်မှုအာရုံခံကိရိယာများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- သန့်စင်ခြင်းသည် စက္ကူခံနိုင်အားကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

A- သန့်စင်ခြင်းသည် အမျှင်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကုသပေးပြီး အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ fibrillation ဖြစ်စေသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ဟိုက်ဒရော့ဇိုင်းအုပ်စုများကို ပိုမိုထင်ရှားစေသည့် အပြင်ဆဲလ်နံရံကို ပြန်လည်ဖယ်ထုတ်ပေးသည်။ တိုးလာသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် စာရွက်များဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း အမျှင်များကြားတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ချိတ်ဆက်မှုကို ပိုမိုအားကောင်းစေပြီး ဆန့်နိုင်အားကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။

မေး- ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပျော့ဖတ်လိုင်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

A- ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပျော့ဖတ်တွင် ပလတ်စတစ်များ၊ ကပ်စေးများ၊ သဲနှင့် သတ္တုတို့ပါရှိသည်။ မဖယ်ရှားပါက ဤညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများသည် စက္ကူစက်ပေါ်တွင် ဝဘ်ဆိုဒ်ကွဲသွားစေသည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးစာရွက်ရှိ အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးကာ၊ ထိလွယ်ရှလွယ် သန့်စင်သောပြားများကို ပျက်စီးစေကာ စက္ကူ၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

မေး- pulping လုပ်ငန်းစဉ်တွင် deflaker ၏ရည်ရွယ်ချက်ကဘာလဲ။

A- deflaker သည် အကြွင်းအကျန်ရှိသော ဖိုင်ဘာအစုအဝေးများနှင့် စိုစွတ်သောခိုင်ခံ့သော အမှုန်အမွှားများကို ချေဖျက်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဖိုင်ဘာအရှည်ကို ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းမရှိဘဲ အမျှင်တစ်ခုစီအဖြစ် ခွဲထုတ်ကာ 'ငါးမျက်လုံး' နှင့် စက္ကူချောရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ပိတ်ထားတဲ့ ရေပိုက်တွေက စိုစွတ်နေတဲ့ ဓာတုဗေဒကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။

A- ရေပတ်လမ်းများကို ပိတ်ခြင်းဖြင့် ပျော်ဝင်နေသော အော်ဂဲနစ်နှင့် ဇီဝနစ်ပစ္စည်းများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးစေသည်။ ဤတည်ဆောက်မှုသည် ရေအပူချိန်ကို မြင့်စေပြီး pH နှင့် conductivity ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် စက္ကူအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသောဓာတုဗေဒစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပြီး အရွယ်အစား အေးဂျင့်များနှင့် ထိန်းထားနိုင်သော ပိုလီမာများကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မေး- စက်ဦးတည်ချက်တွင် အခြေခံအလေးချိန်ကွဲလွဲမှုများကို ဘာကဖြစ်စေသနည်း။

A- စက်ဦးတည်ချက်အခြေခံ အလေးချိန်ကွဲလွဲမှုများကို ချဉ်းကပ်စီးဆင်းမှုစနစ်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု အတက်အကျများကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လုံလောက်စွာ ပျော့ထွက်ခြင်း နှင့် မကိုက်ညီသော ပန့်များမှ hydrodynamic pulsation များသည် headbox သို့ မညီမညာသော အမျှင်များ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။