Соңғы қағаз сапасының 80%-ға дейіні және машинаның жұмыс қабілеттілігі целлюлоза бас қорапқа жеткенге дейін анықталады. Бұл ақиқат талшықты машинаға дейін өңдеуді заманауи қағаз өндірісіндегі ең маңызды кезеңге айналдырады. Диірмен басшылары үнемі ауыр операциялық үйкеліске тап болады. Қағаздың біркелкі сапасына, оның ішінде беріктікке, пішінге және басып шығару мүмкіндігіне сұранысты өте өзгермелі шикізат кірістерімен теңестіру керек. Қайта өңделген талшықтар процеске үлкен өзгергіштік әкеледі. Қуат шығындарының өсуі және қымбат желілік үзілістердің тұрақты қаупі диірмен қабатындағы күнделікті жұмыстарды одан әрі қиындатады.
Осы қиындықтарды жеңу үшін талшықты өңдеу желілерін бағалау және жаңарту қажет. Қазіргі заманғы Целлюлозаны дайындау жүйесі консистенцияны тұрақтандыру және талшық морфологиясын оңтайландыру үшін қажет. Жабдықты жаңарту операциялық шығындарды арттырмай, қатаң сипаттамаларға қол жеткізуге мүмкіндік береді. Механикалық өңдеуге және ластаушы заттарды кетіруге назар аудара отырып, сіз сәйкес келмейтін шикізатты жоғары тұрақты, машинаға дайын жиһазға айналдыра аласыз.
Сапа тазартудан туындайды: талшықтарды дұрыс механикалық өңдеу (ішкі және сыртқы фибрилляция) созылу беріктігін, көлемді және бетінің тегістігін тікелей бақылайды.
Ластануларды басқару келіспейді: Жетілдірілген скрининг, тазалау және дестелерді өңдеудің автоматтандырылған кезеңдері ластаушы заттардың бөлінуіне жол бермейді, таза және қайта өңделген қағаз сорттарының тұтастығын сақтайды.
Энергия мен сапаны салыстыру: тиімділігі жоғары, жұқа жолақты тазартқыш пластиналарды таңдау диірмендерге төмен меншікті энергия тұтынуда (SEC) талшықты өңдеуді оңтайландыруға мүмкіндік береді.
Жабық су ілмектер және химия тұрақтылығы: қазіргі заманғы қор дайындау сапа ауытқуы мен ылғалды соңында шөгінділердің жиналуын болдырмау үшін суды қайта пайдалануды химиялық тұрақтылықпен теңестіруі керек.
Автоматтандыру жетектерінің жүйелілігі: Целлюлозаны дайындау жүйесіндегі жетілдірілген технологиялық басқару элементтерін (APC) және автоматтандырылған қабылдамауды біріктіру адам қателігін азайтады, талшық жоғалуын шектейді және үздіксіз сапа сәйкестігін қамтамасыз етеді.
Қағаз жасаудағы қорды дайындаудың стратегиялық рөлі
Үздік процесс шикі целлюлоза бумаларын, сынған немесе қалпына келтірілген қағазды таза, біртекті талшықты суспензияға айналдырады. Бұл суспензия өлшенген, химиялық кондицияланған және қағаз машинасына дайын. Шекаралық интерфейстер дестелерді өңдеу және ұнтақтау кезеңінен бастап тазарту, тазалау және араластыру арқылы созылады. Ол ақырында жақындау ағыны жүйесіне және сұйылту циклдарына жетеді. Құрылымдық өңдеу талаптары таза крафт целлюлозасы мен қайта өңделген талшық желілері арасында айтарлықтай ерекшеленеді. Ұзын жұмсақ және қысқа қатты ағаш талшықтары ескі гофрленген контейнерлермен (OCC) немесе аралас қалдықтармен салыстырғанда нақты тазарту қарқындылығын қажет етеді.
Арнайы өңдеу әрекеттері қағаз сапасының физикалық нәтижелерімен тікелей салыстырылады. Талшық ұзындығының сақталуы жыртылатын күшке тікелей әсер етеді. Фибрилляция соңғы парақтың созылу көрсеткішін де, жарылу беріктігін де жақсартады. Айыппұлдардың пайда болуы мөлдірлікке, көлемділікке және ағызу жылдамдығына айтарлықтай әсер етеді. Жүйе өнімділігін дәл бағалау үшін базалық KPI орнатуыңыз керек. Мақсатты консистенцияның ауытқулары ±0,05%-дан төмен болуы керек. Сымдағы еркіндік тұрақтылығы, ластану санын азайту және жалпы дренаж жылдамдығы маңызды көрсеткіштер болып табылады.
Біркелкі Қорды дайындау машинаның жоғары жылдамдығымен тікелей байланысты. Ол сондай-ақ дымқыл үзілістерді айтарлықтай азайтады. Жиһаз тұрақты болған кезде қағаз машинасы оператордың тұрақты араласуынсыз жұмыс істейді. Бұл тұрақтылық өндіріс өнімін барынша арттырады және ысырапты материалдарды барынша азайтады. Операторлар ылғалды химиялық ауытқулармен күресудің орнына кептіру бөлігін оңтайландыруға назар аудара алады.
| Өнімділік метрикалық |
мақсатты диапазонның |
қағаз сапасына әсері |
| Консистенттіліктің өзгеруі |
< ±0,05% |
Негізгі салмақ пен машина бағыты профилін тұрақтандырады. |
| Еркіндік (ҚҚЖ) төмендеуі |
Жиһазға тәуелді |
Дренаж жылдамдығын және созылу беріктігін дамытуды бақылайды. |
| Ластану санын азайту |
> 85% тиімділік |
Оптикалық қасиеттерді жақсартады және бетіндегі ақауларды болдырмайды. |
| Стиктерді жою |
> 90% тиімділік |
Сымның соқырлануын және қымбат желі үзілістерін болдырмайды. |
Талшықты өңдеу кезіндегі механикалық күштерді түсіну инженерлерге қағаздың нақты қасиеттерін анықтауға мүмкіндік береді. Мысалы, тазарту кезінде тым көп кесу әрекетін қолдану жыртылу күшін жояды. Керісінше, жеткіліксіз фибрилляция баспасөз секциясының кернеуіне төтеп бере алмайтын әлсіз параққа әкеледі. Бүкіл жүйе қажетті соңғы өнімге қол жеткізу үшін механикалық әсерді химиялық қоспалармен теңестіре отырып, үйлесімді жұмыс істеуі керек.
Қорды дайындаудың негізгі кезеңдері және олардың сапаға тікелей әсері
1. Буманы өңдеу, қабығынан тазарту және жою: талшықты бөлуді барынша арттыру
Автоматтандырылған сымдарды жою жүйелері диірмен қауіпсіздігі мен жабдықтарды қорғауда үлкен рөл атқарады. Олар қауіпті металл бума сымдарының пульперге кіруіне жол бермейді. Бұл қорғаныс төменгі ағынды сүзгі себеттерін, тазартқыш тақталарды және роторларды апатты тозудан сақтайды. Жоғары, орташа және төмен консистенциялы целлюлоза динамикасы шикізатты мұқият ысқылайды. Мақсат - талшықтарды олардың тән физикалық күшін төмендетпей бөлу. Дефлейкерлер талшықтардың қалдық шоғырлары мен ылғалды берік үлпектерді тиімді өңдейді. Мақсатты қабыршақтау талшықтың сыни ұзындығын қысқартпай дайын парақта 'балық көзі' және бетіндегі ақаулардың алдын алады.
Жоғары консистенциясы бар ұнтақтағышты пайдаланған кезде ротордың конструкциясы шөгу тиімділігін белгілейді. Бұрандалы ротор күшті құйынды жасайды, дестелерді тозған аймаққа түсіреді. Бұл механикалық әрекет талшықтан талшыққа үйкеліспен біріктіріліп, шикізатты тез бұзады. Операторлар ұнтақтау уақытын мұқият бақылауы керек. Шамадан тыс целлюлоза артық энергияны тұтынады және ол тазартқыштарға жеткенге дейін талшық құрылымын нашарлатуы мүмкін.
Дефлакинг нақты саңылауларды бақылауды қажет етеді. Статор мен ротордың тістері талшық байламдарын кесу үшін жеткілікті жақын өтуі керек, бірақ жеке талшықтарды кесіп алмау үшін бір-бірінен жеткілікті қашықтықта қалуы керек. Бұл алшақтықты сақтау стандартты целлюлоза әрекетіне қарсы тұратын дымқыл берік сынғандарды өңдеу үшін өте маңызды. Дефлейкерлік пластиналарды жүйелі түрде тексеру тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді және ұнтақталмаған үлпектердің қағаз машинасына жетуіне жол бермейді.
2. Скрининг және тазалау: ластаушы заттардың бөлінуі және жойылуы
Құм, шыны және металл қапсырмалар сияқты ауыр ластаушы заттарды кетіру үшін тығыздығы жоғары тазалағыштар қажет. Бұл орталықтан тепкіш құрылғылар ауыр бөлшектерді сыртқы қабырғаға итеру үшін орталықтан тепкіш күшті пайдаланады, сонда олар қабылдамаушы тұзаққа түседі. Жеңіл ластаушы заттар, соның ішінде пластмассалар, жабысқақ заттар және балауыздар жетілдірілген қысым экрандарын қажет етеді. Қайта өңделген талшықтар желілеріндегі майдаланатын ластаушы заттарды бұзу қаупін азайту керек. Көп сатылы, жұқа саңылаулары бар скрининг жүйелері 0,10 мм-ге дейінгі тар ойықтар енін пайдаланады. Бұл тар ұяшықтар оптикалық қасиеттер мен парақ біркелкілігін сақтайды.
Көп сатылы қабылдамау жүйелерінің конфигурациясы талшықтың жоғалуын азайтады. Ол жүйеден талшықты емес материалдарды толық тазартуды қамтамасыз етеді. Әдеттегі орнату бастапқы, қайталама және үшінші скрининг кезеңдерін қамтиды. Негізгі экран таза талшықтың негізгі бөлігін қабылдайды, ал екінші экранға каскадты қабылдамайды. Бұл каскадты тәсіл полигонда жоғалатын жақсы талшықты қалпына келтіреді.
Соқырлықты ерте анықтау үшін экран себеттеріндегі қысым айырмашылығын бақылаңыз.
Экран слоттарын тазартатын теріс импульсті оңтайландыру үшін ротордың жылдамдығын реттеңіз.
Тазалағыш конустарды абразивті құм мен құмнан туындаған тозу үшін жүйелі түрде тексеріңіз.
Тазартқыштардағы оңтайлы центрифугалық бөлуді қамтамасыз ету үшін тиісті жем консистенциясын сақтаңыз.
3. Тазалау: талшықты байланыстырудың негізгі драйвері
Тазартқыштар кесу мен фибрилляцияны теңестіреді. Кесу талшықтарды қысқартады, ал фибрилляция байланыс жерлерін ашу үшін сыртқы жасуша қабырғасын тазартады. Ерекше жиек жүктемесін (SEL) және таза ерекше энергияны басқару созылу мен дренажға төзімділік арасындағы тепе-теңдікті анықтайды. Жіңішке жолақ немесе микро жолақ конструкциялары сияқты заманауи тақта үлгілері тазарту тиімділігін арттырады. Жолақ пен ойық ені комбинацияларын оңтайландыру қысқа қатты ағаш талшықтарын біркелкі өңдеуге мүмкіндік береді. Ол сондай-ақ энергия қажеттілігін азайта отырып, нәзік қайта өңделген талшықтарды зақымданудан қорғайды.
Тазарту процесі пластиналар мен талшықты суспензия арасындағы қарқынды механикалық үйкеліске байланысты жылуды тудырады. Операторлар қоймаға тасымалданатын энергия мөлшерін өлшеу үшін тазартқыштағы температураның көтерілуін қадағалайды. Қозғалтқыш жүктемесінің кенеттен төмендеуі немесе температураның жоғарылауы қор ағынының жоғалуын көрсетеді, бұл пластинаның қатты соқтығысуына және жабдықтың апатты істен шығуына әкелуі мүмкін.
Металлургиялық өңдеу тақтасын дұрыс таңдау пайдалану мерзімін ұзартады. Шыңдалған тот баспайтын болаттан жасалған қорытпалар қалдық құмның тозуына қарсы тұрады, ал мамандандырылған керамикалық жабындар таза таза талшықты қолдануда өте ұзақ қызмет етеді. ROI максималды арттыру үшін пластина дизайны мен материалын арнайы жиһазға және ластаушы жүктемеге сәйкес келтіруіңіз керек.
4. Араластыру, пропорциялау және химиялық өлшеу: баға консистенциясына қол жеткізу
Әртүрлі целлюлоза түрлерін араластыру операциялық қажеттілік болып табылады. Сіз беріктік үшін ұзын талшықты және түзілу мен мөлдірлік үшін қысқа талшықты араластырасыз. Мұнда толтырғыштар, өлшем агенттері және ұстап тұруға көмектесетін функционалдық химиялық қоспалар енгізілген. Ақ суды сұйылту ілмектер қорды жоғары консистентті сақтаудан бас қорапшасының консистенциясына ауыстырады. Дәл жақындау ағынын өлшеу және деаэрация негізгі салмақтың өзгеруіне жол бермейді. Олар сонымен қатар көлденең бағыттағы профильді ауытқуларды және машина бағытының тұрақсыздығын жояды.
Машинаның кеудесі жақындау ағыны жүйесінің алдында соңғы буфер ретінде әрекет етеді. Бұл кеудедегі үгіт қордың стратификациясын болдырмау үшін мұқият болуы керек. Ұзын және қысқа талшықтар бөлінсе, қағаз машинасы негізгі салмақтың қатты ауытқуына ұшырайды. Араластырғыштың дұрыс мөлшері мен орналасуы тамаша біртекті қоспаны қамтамасыз етеді.
Химиялық дозалау дәл уақыт пен реттілікті талап етеді. Ұстауға көмектесетін құралдарды тым ерте қосу ерте флокуляцияны тудыруы мүмкін, парақ түзілуін бұзуы мүмкін. Оларды тым кеш қосу олардың майда және толтырғыштарды талшық төсенішімен байланыстыруына жол бермейді. Тікелей машинаның жылдамдығына және қор шығынын өлшегіштерге байланыстырылған автоматтандырылған мөлшерлеме сырғақтары тұрақты ылғалды химия үшін қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді.
Қазіргі заманғы целлюлоза дайындау жүйелерін бағалау: негізгі шешім өлшемдері
1. Virgin және қайта өңделген талшық мүмкіндіктері
OCC және аралас қалдықтар конфигурациялары кеңейтілген бояудан тазартуды, дисперсияны және фракциялық скринингті қажет етеді. Бұл кезеңдер микро жабысқақтарды, күлді және балауызды тиімді басқарады. Virgin талшық желісі конфигурациялары орналасуды оңтайландыруға бағытталған. Төмен консистенциялы, жоғары өнімді тазарту кезеңдері соңғы араластыру алдында жұмсақ және қатты ағаш түрлерін бөлу үшін оңтайландырылған.
Қайта өңделген сызықтар үнемі жабысқақ шайқасқа тап болады. Бұл жабысқақ ластаушылар машина сымдары мен пресс киіздерінде агломерацияланып, ақаулар мен үзілістерді тудырады. Дисперсиялық жүйелер жабысқақтарды көрінетін өлшемдерге дейін бұзу үшін жоғары жылу мен механикалық ығысуды пайдаланады. Тартылғаннан кейін олар агломерациясыз қағаз машинасы арқылы зиянсыз өтеді.
Virgin желілері ластаушы заттарды кетіруден гөрі талшықты дамытуға басымдық береді. Жұмсақ ағаш талшықтары созылу беріктігін дамыту үшін жоғары қарқынды тазартуды қажет етеді. Қатты ағаш талшықтары шамадан тыс кесусіз тегістік пен мөлдірлікті дамыту үшін төмен қарқынды өңдеуді қажет етеді. Әрбір түр үшін бөлек тазарту желілері операторларға оларды машина кеудесіне араластырмас бұрын өңдеуді оңтайландыруға мүмкіндік береді.
2. Ресурстардың тиімділігі: энергия, су және талшықты пайдалану
Жоғары қарқынды құрамдастардың энергия ізін азайту өте маңызды. Пульперлік жетектер мен тазартқыштар қуаттың көп мөлшерін тұтынады. Төмен консистенциялы, көп дискілі тазартқыштар кәдімгі тазарту желілерімен салыстырғанда жүктемесіз қуатты аз тұтынуды ұсынады. Су ілмектерін жабу еріген органикалық және бейорганикалық материалдардың концентрациясына әсер етеді. Температураның жоғарылауы және химиялық заттардың жиналуы өлшем агенттері мен ұстағыш полимерлерді тұрақсыздандыруы мүмкін. Қағаз сапасын қорғау үшін бұл жылжуларды азайту керек.
| Ресурс аймағын |
оңтайландыру стратегиясы |
Күтілетін пайда |
| Энергияны тұтыну |
Сорғыларға көп дискілі тазартқыштар мен VFD орнатыңыз. |
Меншікті энергия шығынын 20%-ға дейін азайтады. |
| Суды пайдалану |
Кері ағынды жууды және жабық ілмектерді орындаңыз. |
Тұщы суды қабылдауды және ағынды суларды шығару көлемін азайтады. |
| Талшық өнімділігі |
Үшінші экранды қабылдамау жылдамдығын оңтайландырыңыз. |
Шикізат шығындарын азайта отырып, қолдануға жарамды талшықты қалпына келтіреді. |
Су циклын басқару ылғалды химиялық химияны терең түсінуді талап етеді. Диірмендер қоршаған ортаға әсерді азайту үшін су жүйелерін жауып жатқанда, өткізгіштік пен еріген қатты заттар күрт өседі. Жоғары өткізгіштік катионды ұстап тұру құралдарына кедергі келтіріп, оларды тиімсіз етеді. Диірмендер жоғары тұйық контурларда ұстап тұру мен дренажды сақтау үшін коагулянттар мен микробөлшектерді қоса алғанда, озық химиялық бағдарламаларды қолдануы керек.
3. Автоматтандыру және кеңейтілген процестерді басқару (APC) интеграциясы
Кірістірілген өлшеу технологиялары нақты уақыттағы деректерді қамтамасыз етеді. Кірістірілген консистенция таратқыштары, еркіндік анализаторлары және үздіксіз кірді санау сенсорлары өте маңызды. Жабық цикл сапаны бақылау нақты уақыттағы өлшемдер негізінде тазартқыштың арнайы энергиясын реттейді. Химиялық мөлшерлеудің автоматтандырылған жүйелері машина жылдамдығымен синхрондалады және сұранысты қамтамасыз етеді. Бұл синхрондау қатаң ылғалдылық тұрақтылығын сақтайды.
Жетілдірілген процестерді басқару (APC) жүйелері болжамды қор дайындығынан алып тастайды. Операторлар сағат сайынғы зертханалық сынақтарға негізделген қолмен түзетулер жасаудың орнына, APC жүйесі үздіксіз, микро реттеулер жасайды. Кірістірілген еркіндік анализаторы дренаждың төмендеуін анықтаса, APC тазартқыш жүктемесін автоматты түрде азайтады. Бұл жабық циклды басқару қолмен жұмыс істеудің шыңдары мен аңғарларын жояды.
Әрбір сұйылту нүктесінен кейін кірістірілген консистенция таратқыштарын орнатыңыз.
Қолмен жасалған зертханалық сынақтарға қарсы еркіндік анализаторларын апта сайын калибрлаңыз.
Ағынды пропорционалды басқару үшін химиялық мөлшерлеу сорғыларын негізгі DCS-мен біріктіріңіз.
Қысым экранының дифференциалдық шектері үшін автоматтандырылған дабылдарды орнатыңыз.
Іске асыру шындықтары және тәуекелдерді азайту
1. Бұрынғы жабдықты жаңарту Greenfield қондырғыларына қарсы
Мақсатты модульдік жаңартулар жиі жылдам жақсартуларды қамтамасыз етеді. Тазалау пластинасының конфигурацияларын жаңарту немесе экран себеттерін ауыстыру толық жүйедегі жасыл алаңдарды ауыстыруға қарағанда азырақ капиталды қажет етеді. Дегенмен, жүйенің тығырыққа тірелген аудитін жүргізу керек. Тазалау немесе сұйылту мүмкіндіктері аз болып қалатын болса, өнімділігі жоғары тазартқышты жаңарту төменгі ағын мәселелерін тудыруы мүмкін.
Қайта жаңартуды жоспарлағанда, бар құбыр инфрақұрылымын бағалаңыз. Ескі диірмендерде көбінесе өлі аяқтар мен қысымның төмендеуін тудыратын бұралған құбырлар бар. Жаңа, жоғары өнімді сорғыны орнату сорғыш құбырлардың өлшемі аз болса, ағын мәселелерін шешпейді. Кешенді гидравликалық аудит жаңа жабдықтың жобалық сипаттамаларына сәйкес жұмыс істейтініне кепілдік береді.
2. Интеграция күрделілігін және тоқтау уақытын басқару
Жаңартулар кезіндегі физикалық тәуекелдерге құбырлардың орналасу тұйықталулары және сорғы өлшемдерінің сәйкес келмеуі жатады. Жақындау ағыны жүйесіндегі гидродинамикалық пульсациялар парақ түзілуін бұзуы мүмкін. Бар орналасуларды 3D лазермен сканерлеу орнатудың тоқтап қалу уақытын азайтады. Динамикалық процесті модельдеу және кезең-кезеңімен іске қосу кестелері маңызды ең жақсы тәжірибе болып табылады. Тұрақтылыққа, қуат тұтынуға және талшық шығымына арналған OEM өнімділігі кепілдіктері инвестицияңызды қорғайды.
Гидродинамикалық пульсациялар негізгі салмақ тұрақтылығының жауы болып табылады. Егер экран роторы немесе сорғы дөңгелегі жақындау құбырының резонанстық жиілігіне сәйкес келетін жиілікті тудырса, нәтижесінде пайда болатын пульсация тікелей бас қорабына өтеді. Бұл қағаз парағында бөгет тудырады. Инженерлер бұл жиіліктерді жою үшін жобалау кезеңінде пульсацияны азайту талдауын орындауы керек.
3. Техникалық қызмет көрсетудің үстеме шығындары және тозу бөліктерінің қызмет ету мерзімі
Шығын материалдарының әртүрлі тозу профильдері бар. Тазартқыш тақтайшаның қызмет ету мерзімі әртүрлі құм және кір жүктемелері кезінде өзгереді. Экран себеттері соқырлыққа ұшырайды және пульпер роторлары уақыт өте келе нашарлайды. Жылдам өзгертуді жеңілдететін дизайн мүмкіндіктері жоспарланған тоқтау уақытын азайтады. Дірілді бақылау және қозғалтқыш жүктемесін талдау пластиналар арасындағы байланыс пен механикалық ақауларды ертерек болжайды.
Профилактикалық қызмет көрсету кестесін құру келіспейді. Ауыстыру алдында экран себетінің істен шығуын күту талшықтардың көп жоғалуына және құрылғының ықтимал зақымдалуына әкеледі. Барлық тозған бөлшектердің жұмыс уақытын қадағалаңыз және олардың қызмет ету мерзімі аяқталмай тұрып ауыстырыңыз. Бұл проактивті тәсіл диірменнің бірқалыпты жұмысын қамтамасыз етеді және апатты тоқтаулардың алдын алады.
Барлық айналмалы жабдықта апта сайын діріл талдауын орындаңыз.
Саңылауларды ұлғайту үшін ай сайын пульперді алу тақталарын тексеріңіз.
Әр пластинаны ауыстырғаннан кейін тазартқыш пластина аралығын нөлдік нүктелерді тексеріңіз.
Әрбір жоспарланған техникалық қызмет көрсету үзілісінде тазалағыш конустарды шайыңыз.
Қорытынды
Заманауи, жоғары оңтайландырылған талшықты өңдеу қағаз сапасын тұрақтандырудың ең тиімді тетігі болып табылады. Ол машинаның жұмыс қабілеттілігін арттырады және шикізат шығындарын төмендетеді, бұл диірменнің табыстылығын тікелей басқарады. Жүйелерді жаңарту мұқият жоспарлауды, нақты орындауды және тұрақты техникалық қызмет көрсетуді талап етеді.
Қуат шығыны, парақ ақаулары немесе негізгі салмақтың ауытқуы болсын, негізгі операциялық кедергіні диагностикалаңыз.
Ағымдағы механикалық өңдеудегі олқылықтарды анықтау үшін талшықтан қағазға формальды қасиеттер аудитін жүргізіңіз.
Негізгі жиһазға арналған арнайы жиек жүктемесін оңтайландыру үшін әртүрлі тазартқыш тақта үлгілерімен сынақ сынақтарын ұйымдастырыңыз.
Жабық циклды автоматтандыруды қосу үшін кірістірілген тұрақтылық пен еркіндік сенсорларын енгізіңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Тазалау қағаздың созылу беріктігін қалай жақсартады?
A: Тазарту талшықтарды механикалық өңдейді, ішкі және сыртқы фибрилляцияны тудырады. Бұл әрекет сыртқы жасуша қабырғасын тазартып, көбірек бетінің ауданы мен гидроксил топтарын ашады. Бетінің ұлғаюы парақ түзу кезінде талшықтар арасындағы күшті сутегі байланысына ықпал етіп, созылу беріктігін тікелей арттырады.
С: Неліктен қайта өңделген целлюлоза желілерінде ластаушы заттарды кетіру маңызды?
A: Қайта өңделген целлюлозада пластмассалар, жабысқақ заттар, құм және металл бар. Жойылмаса, бұл ластаушылар қағаз машинасында тордың үзілуіне әкеледі. Олар сондай-ақ соңғы парақта көрнекі ақаулар жасайды, сезімтал тазартқыш тақталарды зақымдайды және қағаздың жалпы құрылымдық тұтастығын төмендетеді.
С: Целлюлоза процесінде дефлейкердің мақсаты қандай?
A: Дефлакер бастапқы целлюлоза кезеңінен аман қалған талшықтардың қалдықтары мен ылғалды берік үлпектерді ыдыратады. Ол талшықтың ұзындығын кеспей немесе қысқартпай, бұл байламдарды жеке талшықтарға бөледі, дайын қағаздағы 'балық көздерін' және бетіндегі ақауларды болдырмайды.
Сұрақ: Жабық су ілмектері ылғалды химияға қалай әсер етеді?
A: Су ілмектерін жабу еріген органикалық және бейорганикалық материалдардың концентрациясын арттырады. Бұл жинақ судың температурасын жоғарылатады және рН мен өткізгіштігін өзгертеді. Бұл өзгерістер өлшем агенттері мен ұстағыш полимерлерді тұрақсыздандыруы мүмкін, қағаз сапасын сақтау үшін нақты химиялық басқаруды қажет етеді.
С: Машина бағытында негізгі салмақтың өзгеруіне не себеп болады?
A: Машина бағытының негізгі салмағының вариациялары әдетте жақындау ағыны жүйесіндегі консистенцияның ауытқуынан туындайды. Нашар араластыру, жеткіліксіз деаэрация және сәйкес келмейтін сорғылардың гидродинамикалық пульсациялары негізгі қорапқа талшықтардың біркелкі емес көлемін жеткізуі мүмкін.
