ເຖິງ 80% ຂອງຄຸນນະພາບເຈ້ຍສຸດທ້າຍ ແລະຄວາມສາມາດໃນການແລ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກກໍານົດກ່ອນທີ່ເນື້ອເຍື່ອຈະໄປຮອດກ່ອງຫົວ. ຄວາມເປັນຈິງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວເສັ້ນໄຍກ່ອນເຄື່ອງຈັກເປັນໄລຍະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຢູ່ສະເຫມີປະເຊີນກັບຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄຸນນະພາບເຈ້ຍທີ່ເປັນເອກະພາບ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການສ້າງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການພິມ, ຕໍ່ກັບວັດສະດຸປ້ອນວັດຖຸດິບທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູງ. ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ນຳສະເໜີການປ່ຽນແປງອັນໃຫຍ່ຫຼວງເຂົ້າໃນຂະບວນການ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພະລັງງານແລະຄວາມສ່ຽງຄົງທີ່ຂອງການພັກຜ່ອນເວັບໄຊຕ໌ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນສັບສົນໃນຊັ້ນໂຮງງານ.
ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປະເມີນແລະຍົກລະດັບສາຍການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍຂອງທ່ານ. ທັນສະໄຫມ ລະບົບການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອ ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ furnish ຄົງທີ່ແລະປັບປຸງ morphology ເສັ້ນໄຍ. ການຍົກລະດັບອຸປະກອນຂອງທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານບັນລຸລະດັບທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ໂດຍການສຸມໃສ່ການປິ່ນປົວກົນຈັກແລະການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ທ່ານສາມາດຫັນປ່ຽນວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໄປສູ່ເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ, ກຽມພ້ອມ.
ຄຸນນະພາບຕົ້ນກໍາເນີດໃນການຫລອມໂລຫະ: ການປິ່ນປົວກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມຂອງເສັ້ນໃຍ ( fibrillation ພາຍໃນແລະພາຍນອກ) ໂດຍກົງຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, bulk, ແລະຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນ.
ການຈັດການສິ່ງປົນເປື້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ຂັ້ນຕອນການກວດກາ, ການອະນາໄມແບບພິເສດ, ແລະຂັ້ນຕອນການຈັດການ bale ອັດຕະໂນມັດ ປ້ອງກັນການແຕກແຍກຂອງສານປົນເປື້ອນ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງທັງສອງປະເພດເຈ້ຍເວີຈິນໄອແລນ ແລະ ລີໄຊເຄີນ.
ດ້ານພະລັງງານທຽບກັບຄຸນນະພາບການຄ້າ: ການເລືອກແຜ່ນເຄື່ອງປັບເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດປັບປຸງການພັດທະນາເສັ້ນໄຍໄດ້ດ້ວຍການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ (SEC).
ທໍ່ນ້ໍາທີ່ປິດແລະສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີ: ການກະກຽມຫຼັກຊັບທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ນ້ໍາຄືນກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີເພື່ອປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນນະພາບແລະການສ້າງເງິນຝາກທີ່ຊຸ່ມ.
Automation Drives Consistency: ການລວມຕົວຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ (APC) ແລະການຈັດການການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຈໍາກັດການສູນເສຍເສັ້ນໄຍ, ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ບົດບາດຍຸດທະສາດຂອງການກະກຽມຫຼັກຊັບໃນການຜະລິດເຈ້ຍ
ຂະບວນການສິ້ນສຸດເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຈະຫັນປ່ຽນເປືອກເນື້ອເຍື່ອດິບ, ແຍກ, ຫຼືກະດາດທີ່ຟື້ນຕົວຄືນມາເປັນເສັ້ນໄຍທີ່ສະອາດ, ເປັນເນື້ອດຽວກັນ. suspension ນີ້ໄດ້ຖືກວັດແທກ, ສະພາບທາງເຄມີ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບເຄື່ອງເຈ້ຍ. ການໂຕ້ຕອບຂອງເຂດແດນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວຈາກຂັ້ນຕອນການຈັດການ bale ແລະ pulping ເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຜ່ານການປັບປຸງ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການຜະສົມຜະສານ. ມັນສຸດທ້າຍໄປຮອດລະບົບການໄຫຼເຂົ້າຂອງວິທີການແລະ loops dilution. ຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງເນື້ອເຍື່ອ kraft ເວີຈິນໄອແລນແລະເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ໄມ້ເນື້ອແຂງຍາວ ແລະເສັ້ນໃຍໄມ້ແຂງສັ້ນ ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການຫລອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງເມື່ອປຽບທຽບກັບຖັງບັນຈຸລູກໜຶ້ງເກົ່າ (OCC) ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອປະສົມ.
ການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງສະເພາະໂດຍກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຮງຂອງນໍ້າຕາ. Fibrillation ປັບປຸງທັງດັດຊະນີ tensile ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງລະເບີດຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ. ການຜະລິດການປັບໄຫມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ປະລິມານຫຼາຍ, ແລະອັດຕາການລະບາຍນ້ໍາ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງ KPIs ພື້ນຖານເພື່ອປະເມີນການປະຕິບັດລະບົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນແປງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເປົ້າໝາຍຄວນຢູ່ຕໍ່າກວ່າ ±0.05%. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມອິດສະລະ, ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຝຸ່ນ, ແລະອັດຕາການລະບາຍນ້ໍາໂດຍລວມຢູ່ໃນສາຍແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ.
ເຄື່ອງແບບ ການກະກຽມຫຼັກຊັບ ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການພັກຜ່ອນປາຍປຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ furnish ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເຄື່ອງເຈ້ຍດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດການຜະລິດສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາກແຫ້ງແລ້ງແທນທີ່ຈະຕໍ່ສູ້ກັບການປ່ຽນແປງທາງເຄມີທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
| ປະສິດທິພາບ Metric |
ຂອບເຂດເປົ້າຫມາຍ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ |
| ການປ່ຽນແປງຄວາມສອດຄ່ອງ |
< ±0.05% |
ສະຖຽນລະພາບນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານແລະໂປຣໄຟລ໌ທິດທາງເຄື່ອງຈັກ. |
| ຄວາມເສລີ (CSF) ຫຼຸດລົງ |
ເຟີນິເຈີຂຶ້ນກັບ |
ຄວບຄຸມອັດຕາການລະບາຍນ້ໍາແລະການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. |
| ການຫຼຸດຜ່ອນການນັບຝຸ່ນ |
ປະສິດທິພາບ > 85%. |
ປັບປຸງຄຸນສົມບັດ optical ແລະປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ. |
| ການກໍາຈັດ Stickies |
> 90% ປະສິດທິພາບ |
ປ້ອງກັນການຕາບອດສາຍໄຟ ແລະການແຕກເວັບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. |
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກໍາລັງກົນຈັກຢູ່ໃນການຫຼິ້ນໃນໄລຍະການປິ່ນປົວເສັ້ນໄຍຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດໂທຫາຄຸນສົມບັດຂອງເຈ້ຍສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ການຕັດຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະຈະທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງນໍ້າຕາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, fibrillation ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ອ່ອນແອທີ່ບໍ່ສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນຂອງພາກສ່ວນຫນັງສືພິມ. ລະບົບທັງຫມົດຕ້ອງປະຕິບັດການປະສົມກົມກຽວ, ດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ມີສານເຄມີເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັນລຸຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງການກະກຽມຫຼັກຊັບແລະຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ
1. Bale Handling, Repulping, and Deflaking: ການແຍກເສັ້ນໃຍສູງສຸດ
ລະບົບການຖອດສາຍອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຮງງານ ແລະການປົກປ້ອງອຸປະກອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍ bale ໂລຫະອັນຕະລາຍຈາກການເຂົ້າໄປໃນ pulper ໄດ້. ການປົກປ້ອງນີ້ຊ່ວຍປະຫຍັດກະຕ່າເຄື່ອງກວດ, ແຜ່ນທີ່ຫລອມໂລຫະ, ແລະ rotors ຈາກການສວມໃສ່ໄພພິບັດ. ສູງ, ຂະຫນາດກາງ, ແລະຕ່ໍາ, ນະໂຍບາຍດ້ານ pulpping ຄວາມສອດຄ່ອງ slush ວັດຖຸດິບຢ່າງລະອຽດ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຂົາເຈົ້າ. Deflakers ປະມວນຜົນມັດເສັ້ນໄຍທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະ flakes ຄວາມແຮງຊຸ່ມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຕາມເປົ້າໝາຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ 'ຕາປາ' ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວໃນແຜ່ນສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ສໍາຄັນ.
ເມື່ອປະຕິບັດການ pulper ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ການອອກແບບ rotor ກໍານົດປະສິດທິພາບ slushing. rotor helical ສ້າງ vortex ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ດຶງ bales ລົງເຂົ້າໄປໃນເຂດ attrition. ການປະຕິບັດກົນຈັກນີ້, ສົມທົບກັບ friction ຂອງເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍ, ທໍາລາຍວັດຖຸດິບຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕາມເວລາການດູດຊືມຢ່າງໃກ້ຊິດ. over-pulping ກິນພະລັງງານເກີນແລະສາມາດເລີ່ມ degrade ໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເຖິງແມ່ນ refiners.
Deflaking ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນ. ແຂ້ວ stator ແລະ rotor ຕ້ອງຜ່ານໃກ້ຊິດພໍທີ່ຈະຕັດອອກເປັນມັດເສັ້ນໄຍແຕ່ຍັງຄົງຢູ່ຫ່າງກັນພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດເສັ້ນໄຍສ່ວນບຸກຄົນ. ການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຫັກ, ເຊິ່ງຕ້ານທານກັບການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ການກວດກາປົກກະຕິຂອງແຜ່ນ deflaker ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ flakes un-pulped ຈາກການເຂົ້າຫາເຄື່ອງເຈ້ຍ.
2. ການກວດ ແລະທຳຄວາມສະອາດ: ການແຍກສານປົນເປື້ອນ ທຽບກັບການກຳຈັດ
ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງໜັກ ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ, ແກ້ວ, ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະ ຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ. ອຸປະກອນ centrifugal ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແຮງ centrifugal ເພື່ອຍູ້ particles ຫນັກໄປຫາກໍາແພງນອກ, ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນຈັ່ນຈັບປະຕິເສດ. ການປົນເປື້ອນແສງສະຫວ່າງ, ລວມທັງພາດສະຕິກ, ຫນຽວ, ແລະຂີ້ເຜີ້ງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນກ້າວຫນ້າ. ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການທໍາລາຍການປົນເປື້ອນ friable ໃນສາຍໃຍແກ້ວນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ລະບົບການຄັດລອກແບບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລະອຽດໃຊ້ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງແຄບລົງເຖິງ 0.10 ມມ. ຊ່ອງແຄບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄຸນສົມບັດ optical ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຜ່ນ.
ການຕັ້ງຄ່າລະບົບການປະຕິເສດຫຼາຍຂັ້ນຕອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເສັ້ນໄຍ. ມັນຮັບປະກັນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງສົມບູນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນໄຍອອກຈາກລະບົບ. ການຕັ້ງຄ່າປົກກະຕິປະກອບມີຂັ້ນຕອນການກວດຂັ້ນຕົ້ນ, ມັດທະຍົມ, ແລະຂັ້ນສາມ. ຫນ້າຈໍຕົ້ນຕໍຍອມຮັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ສະອາດ, ໃນຂະນະທີ່ປະຕິເສດ cascade ກັບຫນ້າຈໍທີສອງ. ວິທີການ cascading ນີ້ຟື້ນຕົວເສັ້ນໄຍທີ່ດີທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຖືກສູນເສຍໄປບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ.
ຕິດຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວກະຕ່າຂອງຫນ້າຈໍເພື່ອກວດຫາຕາບອດໄດ້ໄວ.
ປັບຄວາມໄວຂອງ rotor ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກໍາມະຈອນລົບທີ່ລ້າງຊ່ອງຫນ້າຈໍ.
ກວດການນ້ຳທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິສຳລັບການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກດິນຊາຍທີ່ມີຮອຍແຕກແລະດິນຈີ່.
ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາຫານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການແຍກຕົວຂອງສູນກາງທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ.
3. ການຫລອມໂລຫະ: ໄດເວີຫຼັກຂອງການຜູກມັດເສັ້ນໄຍ
Refiners ດຸ່ນດ່ຽງການຕັດແລະການ fibrillation. ການຕັດເສັ້ນໃຍສັ້ນລົງ, ໃນຂະນະທີ່ fibrillation ປອກເປືອກຄືນຝາຫ້ອງຊັ້ນນອກເພື່ອເປີດເຜີຍສະຖານທີ່ຜູກມັດ. ການຄວບຄຸມ Specific Edge Load (SEL) ແລະ Net Specific Energy ກໍານົດຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງການພັດທະນາ tensile ແລະການຕໍ່ຕ້ານການລະບາຍນ້ໍາ. ຮູບແບບແຜ່ນທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ການອອກແບບແຖບອັນດີ ຫຼື ໄມໂຄບາ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກັ່ນກອງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຖບແລະຮ່ອງຄວາມກວ້າງຂອງການປະສົມອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປິ່ນປົວເອກະພາບຂອງເສັ້ນໃຍໄມ້ແຂງສັ້ນ. ມັນຍັງປົກປ້ອງເສັ້ນໃຍລີໄຊເຄີນທີ່ອ່ອນໂຍນຈາກຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ.
ຂະບວນການຫລອມໂລຫະສ້າງຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກ friction ກົນຈັກຢ່າງຮຸນແຮງລະຫວ່າງແຜ່ນແລະ suspension ເສັ້ນໄຍ. ຜູ້ປະກອບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນທົ່ວເຄື່ອງກັ່ນກອງເພື່ອວັດແທກປະລິມານຂອງພະລັງງານທີ່ໂອນເຂົ້າຫຼັກຊັບ. ການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງການໂຫຼດມໍເຕີຫຼືການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສູນເສຍການໄຫຼເຂົ້າຂອງຫຼັກຊັບ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂັດກັນຂອງແຜ່ນທີ່ຮຸນແຮງແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໄພພິບັດ.
ການເລືອກໂລຫະແຜ່ນ refiner ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດແຂງຕ້ານການສວມໃສ່ຈາກດິນຊາຍທີ່ຕົກຄ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຈະໃຫ້ອາຍຸຍືນທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍເວີຈິນໄອແລນທີ່ສະອາດ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ການອອກແບບແຜ່ນແລະວັດສະດຸກັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີສະເພາະຂອງທ່ານແລະການໂຫຼດຂອງປົນເປື້ອນເພື່ອເພີ່ມ ROI.
4. ການປະສົມ, ອັດຕາສ່ວນ, ແລະການວັດແທກທາງເຄມີ: ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນຮຽນ
ການປະສົມເນື້ອເຍື່ອທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນໃນການດໍາເນີນງານ. ທ່ານປະສົມເສັ້ນໄຍຍາວສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະເສັ້ນໄຍສັ້ນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ສານເຄມີທີ່ມີປະໂຫຍດເຊັ່ນເຄື່ອງເຕີມເຕັມ, ຕົວຊ່ວຍປັບຂະໜາດ, ແລະເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການຮັກສາໄດ້ຖືກແນະນຳຢູ່ທີ່ນີ້. ໝຸນການເຈືອຈາງນ້ຳສີຂາວປ່ຽນຫຸ້ນຈາກການເກັບຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງສູງໄປສູ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກ່ອງຫົວ. ການວັດແທກການໄຫຼຂອງວິທີການທີ່ຊັດເຈນແລະ deaeration ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງລົບລ້າງການ deviations profile ຂ້າມທິດທາງແລະ instability ທິດທາງເຄື່ອງຈັກ.
ຫນ້າເອິກເຄື່ອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ buffer ສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະລະບົບການໄຫຼເຂົ້າ. ການປັ່ນປ່ວນຢູ່ໃນຫນ້າເອິກນີ້ຕ້ອງມີຄວາມຮອບຄອບເພື່ອປ້ອງກັນການແບ່ງຊັ້ນຂອງຫຼັກຊັບ. ຖ້າເສັ້ນໃຍຍາວແລະສັ້ນແຍກກັນ, ເຄື່ອງກະດາດຈະປະສົບກັບການປ່ຽນແປງນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຈັດຂະໜາດ ແລະການຈັດວາງຕົວກະຕຸ້ນໃຫ້ເໝາະສົມຮັບປະກັນການປະສົມກົມກຽວຢ່າງສົມບູນ.
ປະລິມານຢາເຄມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄລຍະເວລາແລະລໍາດັບທີ່ແນ່ນອນ. ການເພີ່ມການຊ່ວຍເຫຼືອຮັກສາໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ flocculation ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ທໍາລາຍການສ້າງແຜ່ນ. ການເພີ່ມພວກມັນຊ້າເກີນໄປປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກເຂົາຜູກມັດການປັບໄຫມແລະເຄື່ອງຕື່ມໃສ່ກັບເສັ້ນໄຍ. ອັດໂນມັດ skids dosing, tied ໂດຍກົງກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງຫຼັກຊັບ, ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຄມີປຽກທ້າຍທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ການປະເມີນລະບົບການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອທີ່ທັນສະໄຫມ: ຂະຫນາດການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນ
1. Virgin vs. Recycled Fiber ຄວາມສາມາດ
ການຕັ້ງຄ່າ OCC ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອແບບປະສົມຕ້ອງການ deinking ຂັ້ນສູງ, ການກະຈາຍ, ແລະການກວດສອບແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຄຸ້ມຄອງການຕິດຈຸນລະພາກ, ຂີ້ເທົ່າ, ແລະຂີ້ເຜີ້ງປະສິດທິຜົນ. ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນໃຍເວີຈິນໄອແລນສຸມໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງ. ຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະທີ່ມີລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງຕໍ່າ, ສູງແມ່ນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການແຍກຊະນິດຂອງໄມ້ອ່ອນ ແລະ ໄມ້ແຂງ ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມພັນສຸດທ້າຍ.
ເສັ້ນທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ປະເຊີນກັບການສູ້ຮົບຄົງທີ່ຂອງໜຽວ. ສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງກາວເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ລວບລວມຢູ່ໃນສາຍຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງກົດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງແລະການແຕກຫັກ. ລະບົບການກະແຈກກະຈາຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງແລະການຕັດກົນຈັກເພື່ອທໍາລາຍ stickies ລົງໄປສູ່ຂະຫນາດທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້. ເມື່ອກະແຈກກະຈາຍ, ພວກມັນຜ່ານເຄື່ອງເຈ້ຍຢ່າງບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍໂດຍບໍ່ໄດ້ລວບລວມ.
ເສັ້ນເວີຈິນໄອແລນໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນໃນການພັດທະນາເສັ້ນໄຍຫຼາຍກວ່າການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນຕ້ອງການການຫລອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ເສັ້ນໃຍໄມ້ແຂງຕ້ອງການການປິ່ນປົວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າເພື່ອພັດທະນາຄວາມລຽບແລະຄວາມໂປ່ງໃສໂດຍບໍ່ມີການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ. ສາຍການຫລອມໂລຫະທີ່ແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະຊະນິດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ຈະປະປົນຢູ່ໃນຫນ້າເອິກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
2. ປະສິດທິພາບຂອງຊັບພະຍາກອນ: ພະລັງງານ, ນໍ້າ, ແລະການນຳໃຊ້ເສັ້ນໄຍ
ການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນພະລັງງານຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແມ່ນສໍາຄັນ. Pulper drives ແລະ refiners ໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງຕໍ່າ, ເຄື່ອງກັ່ນຫຼາຍແຜ່ນໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດຕໍ່າກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບສາຍການຫລອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ. ການປິດທໍ່ນ້ໍາສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງວັດສະດຸອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດທີ່ລະລາຍ. ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແລະການສ້າງສານເຄມີສາມາດທໍາລາຍຕົວແທນຂະຫນາດແລະໂພລີເມີທີ່ຮັກສາໄວ້. ທ່ານຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ.
| ພື້ນທີ່ຊັບພະຍາກອນ |
ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ |
ທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດ |
| ການບໍລິໂພກພະລັງງານ |
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກັ່ນຫຼາຍແຜ່ນ ແລະ VFDs ໃສ່ປໍ້າ. |
ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະເຖິງ 20%. |
| ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ |
ປະຕິບັດການລ້າງຕ້ານໃນປະຈຸບັນແລະ loops ປິດ. |
ຫຼຸດປະລິມານນ້ຳຈືດ ແລະ ປະລິມານການລະບາຍນ້ຳເສຍ. |
| ຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍ |
ປັບແຕ່ງອັດຕາການປະຕິເສດໜ້າຈໍຂັ້ນສາມໃຫ້ເໝາະສົມ. |
ຟື້ນຟູເສັ້ນໄຍທີ່ໃຊ້ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບ. |
ການຄຸ້ມຄອງສາຍນ້ຳຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເຄມີສາດປາຍຊຸ່ມ. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານປິດລະບົບນ້ໍາຂອງພວກເຂົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປະຕິບັດແລະການລະລາຍຂອງແຂງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສູງ. ການນໍາໃຊ້ສູງລົບກວນການຊ່ວຍເຫຼືອການເກັບຮັກສາ cationic, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ປະສິດທິຜົນ. ໂຮງສີຈະຕ້ອງໃຊ້ໂຄງການເຄມີຂັ້ນສູງ, ລວມທັງລະບົບການ coagulants ແລະ micro-particles, ເພື່ອຮັກສາການເກັບຮັກສາແລະການລະບາຍນ້ໍາໃນ loops ປິດສູງ.
3. ການປະສົມປະສານຂອງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແລະຂັ້ນສູງ (APC).
ເທກໂນໂລຍີການວັດແທກພາຍໃນສະຫນອງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງສົ່ງຄວາມສອດຄ່ອງໃນແຖວ, ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມອິດສະລະ, ແລະເຊັນເຊີນັບຝຸ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຈໍາເປັນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບວົງປິດຈະປັບພະລັງງານສະເພາະການກັ່ນກອງໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກໃນເວລາຈິງ. ລະບົບການໃຫ້ຢາເຄມີອັດຕະໂນມັດ sync ກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຕ້ອງການ furnish. synchronization ນີ້ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງທ້າຍຊຸ່ມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ລະບົບການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ (APC) ໃຊ້ເວລາການຄາດເດົາອອກຈາກການກະກຽມຫຼັກຊັບ. ແທນທີ່ຈະເປັນຜູ້ປະຕິບັດການປັບຕົວດ້ວຍຕົນເອງໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງປະຈໍາຊົ່ວໂມງ, ລະບົບ APC ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຈຸລະພາກ. ຖ້າຕົວວິເຄາະຄວາມອິດໃນແຖວກວດພົບການຫຼຸດລົງຂອງການລະບາຍນ້ໍາ, APC ຈະຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງການກັ່ນຕອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການຄວບຄຸມວົງປິດນີ້ກໍາຈັດຈຸດສູງສຸດແລະຮ່ອມພູຂອງການດໍາເນີນງານຄູ່ມື.
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຄວາມສອດຄ່ອງໃນແຖວຫຼັງຈາກທຸກຈຸດ dilution.
ປັບຕົວວິເຄາະຄວາມອິດສະລະປະຈໍາອາທິດຕໍ່ກັບການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງຄູ່ມື.
ປະສົມປະສານປັ໊ມປະລິມານຢາເຄມີກັບ DCS ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຄວບຄຸມການໄຫຼຕາມອັດຕາສ່ວນ.
ຕັ້ງຄ່າສັນຍານເຕືອນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຫນ້າຈໍຄວາມກົດດັນ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ
1. ການຍົກລະດັບອຸປະກອນມໍລະດົກທຽບກັບການຕິດຕັ້ງ Greenfield
retrofits modular ເປົ້າຫມາຍມັກຈະສະຫນອງການປັບປຸງຢ່າງໄວວາ. ການຍົກລະດັບການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນ refiner ຫຼືການປ່ຽນກະຕ່າຫນ້າຈໍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທຶນຫນ້ອຍກ່ວາການທົດແທນສີຂຽວເຕັມລະບົບ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຕ້ອງດໍາເນີນການກວດສອບລະບົບ bottleneck. ການອັບເກຣດເຄື່ອງກັ່ນນ້ຳທີ່ສົ່ງຜ່ານສູງສາມາດສ້າງບັນຫາລຸ່ມນ້ຳໄດ້ ຖ້າຄວາມສາມາດໃນການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼືການເຈືອຈາງຍັງໜ້ອຍລົງ.
ໃນເວລາທີ່ວາງແຜນການ retrofit, ປະເມີນໂຄງສ້າງພື້ນຖານທໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ໂຮງສີເກົ່າໆມັກຈະມີການແລ່ນທໍ່ທີ່ສັບສົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂາຕາຍ ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ. ການຕິດຕັ້ງປັ໊ມໃຫມ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາການໄຫຼຖ້າທໍ່ດູດມີຂະຫນາດຫນ້ອຍ. ການກວດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນອຸປະກອນໃຫມ່ປະຕິບັດກັບການອອກແບບສະເພາະຂອງມັນ.
2. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສັບສົນຂອງການເຊື່ອມໂຍງແລະການຢຸດເຊົາການ
ຄວາມສ່ຽງດ້ານຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງການຍົກລະດັບລວມມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຈັດວາງທໍ່ ແລະ ຂະໜາດປ້ຳບໍ່ກົງກັນ. pulsations hydrodynamic ໃນລະບົບການໄຫຼເຂົ້າສາມາດທໍາລາຍການສ້າງແຜ່ນ. ການສະແກນເລເຊີ 3 ມິຕິຂອງການຈັດວາງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງ. ການຈຳລອງຂະບວນການແບບໄດນາມິກ ແລະ ຕາຕະລາງການມອບໝາຍເປັນໄລຍະແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສຳຄັນ. ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດ OEM ສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານ.
pulsations Hydrodynamic ແມ່ນສັດຕູຂອງສະຖຽນລະພາບນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານ. ຖ້າ rotor ຫນ້າຈໍຫຼື impeller pump ສ້າງຄວາມຖີ່ທີ່ກົງກັບຄວາມຖີ່ resonant ຂອງທໍ່ວິທີການ, pulsation ຜົນໄດ້ຮັບຈະເດີນທາງໂດຍກົງກັບ headbox ໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງໃນແຜ່ນເຈ້ຍ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະຕິບັດການວິເຄາະການປຽກ pulsation ໃນໄລຍະການອອກແບບເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຖີ່ເຫຼົ່ານີ້.
3. ຮອບວຽນການບຳລຸງຮັກສາສ່ວນເກີນ ແລະສ່ວນທີ່ສວມໃສ່
ເຄື່ອງອຸປະໂພກບໍລິໂພກທີ່ກຽມໄວ້ມີໂປຣໄຟລ໌ສວມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນ Refiner ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດດິນຊາຍ ແລະຝຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກະຕ່າໜ້າຈໍປະສົບກັບຕາບອດ, ແລະ rotors pulper ຫຼຸດລົງຕາມເວລາ. ຄຸນສົມບັດການອອກແບບທີ່ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນແປງໄວ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ວາງແຜນໄວ້. ການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນແລະການວິເຄາະການໂຫຼດມໍເຕີຄາດຄະເນການຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນຕໍ່ແຜ່ນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກໃນຕອນຕົ້ນ.
ການສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ການລໍຖ້າກະຕ່າໜ້າຈໍລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແທນມັນເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍເສັ້ນໄຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຕິດຕາມຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການຂອງຊິ້ນສ່ວນສວມໃສ່ທັງໝົດ ແລະປ່ຽນແທນພວກມັນກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດການໃຊ້ງານ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານເຮັດວຽກຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວແລະປ້ອງກັນການປິດສຸກເສີນ.
ປະຕິບັດການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນປະຈໍາອາທິດກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຫມຸນທັງຫມົດ.
ກວດເບິ່ງແຜ່ນສະກັດ pulper ປະຈໍາເດືອນສໍາລັບການຂະຫຍາຍຂຸມ.
ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນ refiner ຈຸດສູນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແຜ່ນທຸກຄັ້ງ.
ລ້າງກວຍລ້າງໃຫ້ສະອາດໃນລະຫວ່າງທຸກໆການສ້ອມແປງທີ່ກໍານົດໄວ້.
ສະຫຼຸບ
ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄຫມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງແມ່ນ lever ທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແລ່ນໄດ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ, ຂັບເຄື່ອນກຳໄລຂອງໂຮງງານໂດຍກົງ. ການຍົກລະດັບລະບົບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ລະມັດລະວັງ, ການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອພະລັງງານ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງແຜ່ນ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານ.
ດໍາເນີນການກວດສອບຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໄຍກັບເຈ້ຍຢ່າງເປັນທາງການເພື່ອກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງໃນການປິ່ນປົວກົນຈັກໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ.
ຈັດລະບຽບການທົດລອງທີ່ມີຮູບແບບແຜ່ນ refiner ຕ່າງໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການໂຫຼດຂອບສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ.
ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມສອດຄ່ອງໃນແຖວ ແລະ ຄວາມອິດສະລະ ເພື່ອເປີດໃຊ້ງານອັດຕະໂນມັດແບບວົງປິດ.
FAQ
ຖາມ: ການຫລອມໂລຫະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ເຈ້ຍແນວໃດ?
A: Refining ກົນຈັກປິ່ນປົວເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ fibrillation ພາຍໃນແລະພາຍນອກ. ການກະທຳນີ້ຂັດຝາເຊລຊັ້ນນອກຄືນ, ເປີດເຜີຍພື້ນທີ່ ແລະກຸ່ມ hydroxyl ຫຼາຍຂຶ້ນ. ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສົ່ງເສີມການຜູກມັດ hydrogen ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍໃນລະຫວ່າງການສ້າງແຜ່ນ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໂດຍກົງ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນເສັ້ນເນື້ອເຍື່ອທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່?
A: ເນື້ອເຍື່ອທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ມີພລາສຕິກ, ໜຽວ, ດິນຊາຍ ແລະ ໂລຫະ. ຖ້າບໍ່ເອົາອອກ, ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເວັບແຕກຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈ້ຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານສາຍຕາໃນແຜ່ນສຸດທ້າຍ, ທໍາລາຍແຜ່ນ refiner ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງກະດາດ.
Q: ຈຸດປະສົງຂອງ deflaker ໃນຂະບວນການ pulping ແມ່ນຫຍັງ?
A: A deflaker ທໍາລາຍຊໍ່ເສັ້ນໄຍທີ່ຕົກຄ້າງແລະ flakes ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຊຸ່ມຊື່ນທີ່ລອດຊີວິດໃນໄລຍະການ pulping ເບື້ອງຕົ້ນ. ມັນແຍກມັດເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນເສັ້ນໄຍສ່ວນບຸກຄົນໂດຍບໍ່ມີການຕັດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ, ປ້ອງກັນ 'ຕາປາ' ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານໃນເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບ.
ຖາມ: ທໍ່ນ້ໍາປິດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ເຄມີທ້າຍຊຸ່ມ?
A: ການປິດ loops ນ້ໍາເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງວັດສະດຸອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດທີ່ລະລາຍ. ການສ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມນ້ໍາສູງຂຶ້ນແລະປ່ຽນແປງ pH ແລະ conductivity. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົວແທນຂະຫນາດແລະໂພລີເມີຄົງທີ່ຄົງທີ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການສານເຄມີທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ.
Q: ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານໃນທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ?
A: ການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານຂອງທິດທາງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເກີດມາຈາກການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະບົບການໄຫຼເຂົ້າ. ການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ດີ, ການເສື່ອມສະພາບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະແຮງດັນໄຟຟ້າຈາກປັ໊ມທີ່ບໍ່ກົງກັນສາມາດສົ່ງປະລິມານເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໄປຫາ headbox.
