ການຫັນປ່ຽນຈາກການກະກຽມເຮັດອາຫານຊຸດນ້ອຍໄປສູ່ສາຍການຄ້າທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍເກີນກວ່າສະຕັອກກະເປົ໋າມາດຕະຖານແລະເຄື່ອງຂັດຄູ່ມືໄປສູ່ລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ, ແລະລະບົບການກັ່ນຕອງ. ການຜະລິດນ້ຳຊຸບ ແລະນ້ຳຊອດ ແນະນຳໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮຸນແຮງໃນການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ປະສິດທິພາບການສະກັດ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງແຫຼວ, ແລະການຍຶດໝັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ອະນຸສັນຍາຄວາມເຢັນດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ການອີງໃສ່ແຮງງານຄູ່ມືສໍາລັບວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະຫນາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງແລະອັດຕາການບາດເຈັບສູງ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການຂອງຮາດແວການຄ້າ, ລາຍລະອຽດວິທີການກໍານົດ, ລໍາດັບ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງລະບົບສໍາລັບສາຍການຜະລິດທີ່ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້, ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາຈະກວດສອບຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກສໍາລັບການໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງສຸດ, ການຮັກສາຄວາມແຈ່ມແຈ້ງ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວທົ່ວຫຼາຍຮ້ອຍກາລອນຕໍ່ batch.
ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄໍຂວດຕົ້ນຕໍ: ການຍົກລະດັບໃສ່ກະຕຸກອາຍອາຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຜົາໄຫມ້ແລະປັບປຸງການຍົກຍ້າຍພະລັງງານເມື່ອທຽບໃສ່ການ stockpots ການຄ້າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງ Upstream Dictates ຜົນຜະລິດ: ການກະກຽມການສະກັດເອົາທາງສ່ວນຫນ້າທີ່ເຫມາະສົມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດອຸດສາຫະກໍາແລະເຄື່ອງແຍກກະດູກເຮັດໃຫ້ການເປີດເຜີຍພື້ນທີ່ສູງສຸດ, ໂດຍກົງເພີ່ມອັດຕາການສະກັດເອົາຄໍລາເຈນແລະລົດຊາດ.
ການກັ່ນຕອງ Dictates throughput: ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກ chinois ຄູ່ມືແລະ spider ໄປສູ່ລະບົບການຊີ້ແຈງກົນຈັກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (ຕົວຢ່າງ:, inline strainers, sieves vibratory, ຫຼື decanter centrifuges) ແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນໃນປະລິມານສູງແລະການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ.
ຄວາມປອດໄພແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ: ປັ໊ມການໂອນຄວາມອາດສາມາດສູງແລະລະບົບການສັ່ນສະເທືອນຂອງລະເບີດຫຼືເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການເຄື່ອນຍ້າຍຫຼັກຊັບຂະຫນາດໃຫຍ່ຜ່ານເຂດອັນຕະລາຍຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຢ່າງປອດໄພ.
ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບສາຍການຜະລິດຫຼັກຊັບ
ຜົນຜະລິດແລະການສະກັດເອົາປະສິດທິພາບ
ການສ້າງຕົວວັດແທກພື້ນຖານສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຂອງກະດູກຕໍ່ນ້ໍາຫຼືຜັກກັບນ້ໍາແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການກໍານົດມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດລະດັບ Brix ເປົ້າຫມາຍແລະມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດ. ການກະກຽມສ່ວນປະກອບທາງກາຍະພາບມີອິດທິພົນຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຕັດທີ່ຊັດເຈນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການທໍາລາຍກົນຈັກຂອງເນື້ອເຍື່ອເຊື່ອມຕໍ່. ການເປີດເຜີຍພື້ນທີ່ສູງສຸດເຮັດໃຫ້ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາຄວາມຮ້ອນທີ່ຍືນຍົງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສະກັດເອົາ collagen ສູງສຸດແລະການພັດທະນາລົດຊາດ. ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ ອຸປະກອນການກະກຽມຫຼັກຊັບ ຮັບປະກັນຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນທົ່ວຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສະກັດເອົາ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຕິດຕາມຕົວກໍານົດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼາຍອັນຕະຫຼອດວົງຈອນການປຸງອາຫານ. ເຄມີຂອງນ້ໍາ, ໂດຍສະເພາະເນື້ອໃນ pH ແລະແຮ່ທາດ, ປ່ຽນແປງວິທີການຂອງທາດໂປຼຕີນຈາກ denature ແລະລະລາຍ. ນ້ ຳ ແຂງມັກຈະຂັດຂວາງການສະກັດເອົາລົດຊາດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການເຮັດໃຫ້ນ້ ຳ ອ່ອນລົງໃນເສັ້ນກ່ອນທີ່ຂອງແຫຼວຈະມາຮອດກະຕຸກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມວຸ້ນວາຍທາງຮ່າງກາຍຂອງສ່ວນປະກອບໃນໄລຍະການເສີຍເມີຍກໍານົດວ່າວັດສະດຸທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນໄລຍະຂອງແຫຼວຫຼາຍປານໃດ. ຄວາມວຸ້ນວາຍຫຼາຍເກີນໄປຈະທຳລາຍຜັກເປັນເຫັດ, ດູດຊຶມຂອງແຫຼວ ແລະ ຫຼຸດຜົນຜະລິດລວມ. ຄວາມວຸ້ນວາຍໜ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມທີ່ເຢັນຢູ່ໃຈກາງເຮືອ.
Calibrate ເຄື່ອງວັດນ້ໍາ inline ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງປະລິມານທີ່ແນ່ນອນໄປຫາເຮືອສະກັດ.
ຊັ່ງນໍ້າໜັກສ່ວນປະກອບແຂງທັງໝົດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຊັ່ງພື້ນທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການໂຫຼດ.
ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ simmer ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາລະດັບການສະກັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ 185 ° F ຫາ 195 ° F.
ດໍາເນີນການອ່ານ Brix ທຸກໆຊົ່ວໂມງໃນໄລຍະການຫຼຸດຜ່ອນສຸດທ້າຍເພື່ອຕິດຕາມຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.
ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ
ມາດຕະຖານຄວາມຊັດເຈນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ແກງຊີ້ນງົວແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາ consommé ໄກ່ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ. ການບັນລຸຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ອ່ອນໂຍນແລະການຄວບຄຸມ simmer ທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນການຕົ້ມມ້ວນ. ການຕົ້ມຮຸກຮານ emulsifies ໄຂມັນ rendered ແລະ supends micro-particulates, ຖາວອນ clouding ຂອງແຫຼວສຸດທ້າຍ. ກະເປົ໋າອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນການດູດຊຶມທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ສະກັດເອົາລົດຊາດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມຊັດເຈນຂອງສາຍຕາ.
ຟີຊິກຂອງ emulsion ກໍານົດວ່າໄຂມັນແລະນ້ໍາຈະປະສົມກັນຖ້າຖືກບັງຄັບໃຫ້ຕັດສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນສະຖານທີ່ການຄ້າ, ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການພະຍາຍາມເລັ່ງຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນອາຍນ້ໍາສູງສຸດໃສ່ກະຕຸກກະຕຸກ. ຜົນອອກມາຈາກການຕົ້ມທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຕັດຢອດໄຂມັນ, ກະແຈກກະຈາຍໄປທົ່ວມາຕຣິກເບື້ອງນ້ຳ. ເມື່ອ emulsion ຮູບແບບນີ້, ການແຍກກົນຈັກກາຍເປັນເລື່ອງຍາກຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ມັກຈະຕ້ອງການ centrifuges ຄວາມໄວສູງເພື່ອແກ້ໄຂ. ການປ້ອງກັນ emulsion ຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສະເຫມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະຊີ້ແຈງ batch clouded ຫຼັງຈາກການສະກັດເອົາ.
ການປະຕິບັດຕາມ HACCP ແລະສຸຂາພິບານ
ຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຖື, ແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີ. ສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານທາງການຄ້າຕ້ອງປະຕິບັດຕາມອະນຸສັນຍາ HACCP ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອັນນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮາດແວທີ່ອອກແບບມາດ້ວຍການເຊື່ອມສຸຂາພິບານ ແລະພາຍໃນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເພື່ອກໍາຈັດຈຸດຈອດເຮືອຂອງຈຸລິນຊີ. ລະບົບ Clean-In-Place (CIP) ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ການເຊື່ອມໂຍງ CIP ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດໄຫຼວຽນຂອງການແກ້ໄຂ caustic ແລະສຸຂາພິບານໂດຍຜ່ານ kettles, pumps, ແລະທໍ່ໂດຍບໍ່ມີການ disassembly ຄູ່ມື, ຮັບປະກັນສຸຂາພິບານທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາ turnaround ລະຫວ່າງ batches.
ໄລຍະການເຮັດໃຫ້ເຢັນມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ສຸດສໍາລັບການຂະຫຍາຍພັນຂອງແບັກທີເລຍ. ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ສ້າງເປັນສະປໍຈະຢູ່ລອດຂະບວນການຕົ້ມ ແລະ ທະວີຄູນຢ່າງໄວວາ ຖ້າຂອງແຫຼວຍັງຄົງຢູ່ໃນເຂດອັນຕະລາຍ (135°F ຫາ 41°F) ເປັນໄລຍະເວລາ. ລະຫັດສຸຂະພາບມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຈາກ 135 ° F ຫາ 70 ° F ພາຍໃນສອງຊົ່ວໂມງ, ແລະຈາກ 70 ° F ຫາ 41 ° F ພາຍໃນສີ່ຊົ່ວໂມງເພີ່ມເຕີມ. ການບັນລຸສິ່ງນີ້ດ້ວຍ batch 100-gallon ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແບບວິສະວະກໍາ. ການທຳຄວາມເຢັນໃນຕູ້ເຢັນແບບຍ່າງໃນຕູ້ເຢັນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທັງໝົດ ແລະຜິດກົດໝາຍໃນການດໍາເນີນງານທາງການຄ້າ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ລະບົບການເຢັນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ.
ອຸປະກອນຫຼັກ: ການແຍກທາງດ້ານວິຊາການ
ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການສະກັດເອົາ: ເຄື່ອງຕັດອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງຕັດກະດູກ, ແລະເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າທີ່ຊັດເຈນ
ຂະຫນາດສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດການສະກັດເອົາການເຫນັງຕີງ, ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງລົດຊາດ, ແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກ batch-to-batch ທີ່ບໍ່ດີ. ການອີງໃສ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມີດຄູ່ມືໃນຂະຫນາດການຄ້ານໍາສະເຫນີການກະຕຸກຮ້າຍແຮງແລະເປັນອັນຕະລາຍການ ergonomic. ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຮັບຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ນໍາໄປສູ່ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນຂະນະທີ່ການປ່ຽນແປງກ້າວຫນ້າ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການສະກັດເອົາ, ເນື່ອງຈາກວ່າຕ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການເວລາຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ລົດຊາດແລະ gelatin ຂອງມັນ.
ການລວມເອົາເຄື່ອງຕັດຜັກອຸດສາຫະກໍາຄວາມອາດສາມາດສູງ, ຊີ້ນສັດ ແລະເຄື່ອງເລື່ອຍກະດູກ, ແລະເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຂອງພື້ນເຮືອນທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານວັດສະດຸປ້ອນທັງໝົດ. ໃນເວລາປະເມີນຮາດແວນີ້, ໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມສາມາດຜ່ານທີ່ວັດແທກເປັນປອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ແຮງມ້າຂອງມໍເຕີກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເຊັ່ນ: ກະດູກກະດູກຫຼືຜັກຮາກໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກວດສອບການຈັດອັນດັບການລ້າງ IP69K ສໍາລັບການສຸຂາພິບານຢ່າງໄວວາແລະຮັບປະກັນອຸປະກອນການຕັດທັງຫມົດມີລັກສະນະປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການຮັກສາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຍັງເປັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍ; ແຜ່ນໃບຈືດໆຂັດຜັກຫຼາຍກວ່າການຊອຍມັນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຊນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຟັງ.
ການສະກັດເອົາປະລິມານສູງ: ເຕົາອົບ ແລະ ເຮືອຕົ້ມ
ຕູ້ເກັບສິນຄ້າມາດຕະຖານການຄ້າທົນທຸກຈາກການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ການສູນເສຍພະລັງງານສູງ, ແລະຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານປະລິມານທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມຮ້ອນທາງລຸ່ມໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້, ທໍາລາຍຊຸດທັງຫມົດແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດອອກຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນຂອງຫມໍ້ 50 ກາລອນນັ່ງຢູ່ເທິງເຕົາແກ໊ດຫມາຍຄວາມວ່າຊັ້ນລຸ່ມຂອງແຫຼວຕົ້ມຢ່າງຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ດ້ານເທິງຍັງຄົງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມນີ້ທໍາລາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການອັບເກຣດເປັນກະເປົ໋າທີ່ມີອາຍນ້ຳຊ່ວຍແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້. ຫມໍ້ໄອນ້ໍາໂດຍກົງແມ່ນອີງໃສ່ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມກາງຂອງສະຖານທີ່, ໃນຂະນະທີ່ຫນ່ວຍງານທີ່ປະກອບດ້ວຍອາຍແກັສຂອງຕົນເອງຜະລິດໄອນ້ໍາຂອງຕົນເອງໂດຍຜ່ານອົງປະກອບໄຟຟ້າຫຼືອາຍແກັສ. ປະເມີນລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງເສື້ອກັນຫນາວ (PSI) ເພື່ອກໍານົດຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມສາມາດຂອງອຸນຫະພູມສູງສຸດ. ເສື້ອກັນໜາວ 50 PSI ຮ້ອນໄວກວ່າເສື້ອກັນໜາວ 15 PSI. ວິເຄາະການຕິດຕໍ່ພື້ນທີ່; ເສື້ອກັນຫນາວສອງສ່ວນສາມສະຫນອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາເສື້ອກັນຫນາວເຕັມຮູບແບບ. ການປະສົມປະສານຂອງຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປແກມ (PLCs) ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມ simmer ອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັດເຈນ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການກວດສອບຄູ່ມືຄົງທີ່.
| Kettle ປະເພດ |
ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ |
| Direct-Steam Jacketed |
ເຕົາອົບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ |
ໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະລິມານສູງ |
ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງວ່ອງໄວ, ຮອຍຫນ່ວຍຕ່ໍາ |
| ໄຟຟ້າດ້ວຍຕົນເອງ |
ອົງປະກອບພາຍໃນ |
ຄະນະກໍາມະການຂະຫນາດກາງ |
ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມພາຍນອກ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ |
| ອາຍແກັສທີ່ບັນຈຸດ້ວຍຕົນເອງ |
Burners ພາຍໃນ |
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄວາມສາມາດໄຟຟ້າຈໍາກັດ |
ຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງ, ການດໍາເນີນງານເອກະລາດ |
| ເຕົາອົບອາຍອາຍ |
ເຕົາອົບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ |
ຊອດຫນາແລະການຫຼຸດລົງ |
ປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ໃນເວລາຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ |
ການແຍກອະນຸພາກ: ເຄື່ອງສາຍທາງການຄ້າ ແລະລະບົບການຊີ້ແຈງ
ການບີບອັດດ້ວຍມືໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງໃຊ້ແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ແມງມຸມ, ເຄື່ອງຂັດຕາຫນ່າງລະອຽດ, ແລະ chinois ແມ່ນໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ຊ້າ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຈັດການປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງນ້ໍາຕົ້ມ. ຍົກ ໝໍ້ ໜັກ ເພື່ອຖອກຂອງແຫຼວຜ່ານ strainer ແມ່ນຝັນຮ້າຍທີ່ ergonomic ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ສໍາຄັນໃນເຮືອນຄົວການຄ້າ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງກາຍະພາບທີ່ຕ້ອງການເພື່ອກົດຂອງແຫຼວຜ່ານຕາຫນ່າງອັນດີງາມຍັງ pushes particles ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ທາງເລືອກໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຂະຫຍາຍຂະຫນາດຈາກເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບກະເປົ໋າຄູ່ແບບຄູ່ມືໄປຫາຫນ້າຈໍ rotary ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະ centrifuges decanter. ເມື່ອເລືອກຮາດແວແຍກ, ປຽບທຽບການໃຫ້ຄະແນນ micron ເພື່ອບັນລຸການຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງການ. ອັດຕາການໄຫຼຕ້ອງກົງກັບຄວາມໄວການລະບາຍຂອງກະຕຸກຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນຂວດ. ພິຈາລະນາຄວາມງ່າຍຂອງການລ້າງຫນ້າຈໍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຕູ້ໃສ່ກະເປົ໋າຄູ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຫັນໄປສູ່ກະຕ່າທີ່ສະອາດໃນຂະນະທີ່ເປົ່າເຕັມ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ centrifuges ອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການທຶນລ່ວງຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນແຮງງານຄູ່ມືແລະການຟື້ນຕົວຂອງແຫຼວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນ.
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນກ່ອນຄວາມຫຍາບ (ເຊັ່ນ: 2000 micron) ໂດຍກົງໃສ່ກະຕຸກເພື່ອຈັບກະດູກໃຫຍ່ ແລະສານຜັກ.
ໃຊ້ເຄື່ອງກອງໃນກະຕ່າ (ຕົວຢ່າງ: 500 micron) ເພື່ອເກັບກໍາອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າ ແລະທາດໂປຼຕີນທີ່ coagulated.
ໃຊ້ sieves vibratory ຫຼືການກັ່ນຕອງຖົງ (ເຊັ່ນ: 100 micron ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ) ສໍາລັບການຂັດສຸດທ້າຍແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນສູງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ emulsification: ເຄື່ອງປັ່ນ ແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທາງການຄ້າ
ນ້ຳຊອດ ແລະ ນ້ຳທີ່ເສີມສ້າງ ຕ້ອງການຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກຕົວ, ການສ້າງຜິວໜັງ, ແລະການເຜົາໄໝ້ໃນໄລຍະການຫຼຸດຜ່ອນ. ການຖືຄົງທີ່ນໍາໄປສູ່ຊັ້ນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເມື່ອນ້ໍາລະເຫີຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງແຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນ. ທາດແຫຼວທີ່ໜາກວ່ານີ້ສົ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ່ດີ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟໄໝ້ຕາມຝາກະຕຸກ.
ເຄື່ອງປັ່ນບັນຈຸນໍ້າໜັກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໃຫ້ບໍລິມາດລະດັບກາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດ emulsify ໂດຍກົງໃນເຮືອ. ສໍາລັບສາຍອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ kettle ປະສົມປະສານທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂູດແມ່ນດີກວ່າ. ໃບມີດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວາດຝາກະເປົ໋າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ. ປະເມີນອັດຕາການຂັດເພື່ອຮັບປະກັນ emulsification ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມທົນທານຂອງມໍເຕີແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຽບກັບການປຸງແຕ່ງ batch ແມ່ນສະເພາະທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໄດ້ຍ້ອນວ່າຜະລິດຕະພັນຫນາແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການຫຼຸດຜ່ອນ.
ການເສີມສໍາເລັດຮູບ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ເຄື່ອງສະກີພິເສດ, ເຄື່ອງປັ່ນ, ແລະເຄື່ອງມືວັດແທກ
ການປັບຕົວຈຸນລະພາກ, ໂປຣຕີນທີ່ coagulated skimming, ແລະການທົດສອບຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງບໍ່ສາມາດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງມືສຸຂາພິບານພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ໄລຍະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທາດແຫຼວທີ່ອີງໃສ່ກະດູກຈະປ່ອຍ albumin ແລະທາດໂປຼຕີນອື່ນໆທີ່ coagulate ແລະລອຍກັບພື້ນຜິວເປັນ scum. ຖ້າບໍ່ເອົາອອກ, ທາດໂປຼຕີນເຫຼົ່ານີ້ຕົ້ມກັບເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຟັງຮຸນແຮງແລະບໍ່ມີລົດຊາດ.
ລະບຸເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ການເຮັດວຽກໜັກ ແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີມືຈັບຍາວສຳລັບການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ຕິດຕັ້ງປ່ຽງເກັບຕົວຢ່າງສຸຂາພິບານໃສ່ກະຕຸກ ແລະທໍ່ເພື່ອແຕ້ມປະລິມານການທົດສອບຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນກະແສຫຼັກ. ຕິດຕັ້ງທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກການສະທ້ອນແສງແບບດິຈິຕອລເພື່ອກວດສອບ Brix ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມເຈາະເຂົ້າທີ່ປັບທຽບໄດ້ເພື່ອກວດສອບອຸນຫະພູມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືຄູ່ມືທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ NSF / FDA, ນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດ 316 ແລະຊິລິໂຄນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງຮອງຮັບການເຂົ້າເຖິງເຮືອເລິກໂດຍບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ໃຊ້. ການ calibration ປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກທັງຫມົດແມ່ນບັງຄັບເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມຂະບວນການ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ປອດໄພ: ລະບົບການເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວແລະການສູບ
ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຂອງແຫຼວໃນປະລິມານຫຼາຍດ້ວຍຕົນເອງລະເມີດໂປຣໂຕຄອນອຸນຫະພູມເວລາຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະເລັ່ງການເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເລຍ. ການຖິ້ມກະຕຸກໃຫ້ເຢັນຢູ່ອ້ອມຂ້າງແມ່ນການລະເມີດລະຫັດສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສູນກາງຂອງ batch 100 ກາລອນສາມາດຢູ່ໃນເຂດອັນຕະລາຍສໍາລັບໃນໄລຍະ 12 ຊົ່ວໂມງຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ແຊ່ເຢັນຢ່າງຈິງຈັງ. ນີ້ສະຫນອງພື້ນທີ່ການປັບປຸງພັນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບເຊື້ອພະຍາດ.
ປະຕິບັດການຍ້າຍທາງບວກດ້ານສຸຂາພິບານຫຼືປັ໊ມໂອນ centrifugal ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ, ເສື້ອ glycol, ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ tumble. ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມໄວທີ່ສຸດ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແຫຼວຈາກ 135 ° F ຫາ 41 ° F ໃນວິນາທີທີ່ມັນຜ່ານແຜ່ນເຢັນ. ວິເຄາະການບີບຕົວຂອງປັ໊ມເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງ emulsion ໃນຊອດສໍາເລັດຮູບ. ຮອຍຕີນຂອງລະບົບຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບຂອງສະຖານທີ່ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເກັບກູ້ທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະສຸຂາພິບານ. ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ອັດຕາການໄຫຼທີ່ແນ່ນອນຂອງປັ໊ມແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ (ປົກກະຕິແລ້ວນ້ໍາໃນເມືອງຫຼື glycol ເຢັນ).
ການປະສົມປະສານແລະຂະຫນາດໃນການຜະລິດຫຼັກຊັບ
Batch ທຽບກັບຮູບແບບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການເລືອກລະຫວ່າງ batch ແລະການປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກໍານົດຮູບແບບສະຖານທີ່ທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ການປຸງແຕ່ງເປັນຊຸດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະຖານທີ່ຈັດການເມນູທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, SKUs ຫຼາຍ, ແລະການປ່ຽນແປງສູດເລື້ອຍໆ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດດໍາເນີນການແກງຊີ້ນງົວໃນຕອນເຊົ້າແລະພື້ນຖານຜັກທີ່ອ່ອນໂຍນໃນຕອນບ່າຍໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນດຽວກັນ. ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນດຽວ, ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການຈັດລໍາດັບອຸປະກອນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ທາງເລືອກນີ້. ລະບົບ batch ແມ່ນອີງໃສ່ສະຖານີທີ່ໂດດດ່ຽວ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ແຂງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ kettles ໂດຍກົງກັບຫນ່ວຍການກັ່ນຕອງແລະເຄື່ອງເຢັນ.
ໃນລະບົບ batch, ການໂອນວັດສະດຸລະຫວ່າງສະຖານີມັກຈະປະກອບດ້ວຍລົດເຂັນປັ໊ມມືຖືຫຼືຖັງໂອນຄູ່ມື. ນີ້ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມແລະການຮົ່ວໄຫຼ. ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນໍາໃຊ້ທໍ່ສະແຕນເລດຄົງທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາ CIP ທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັກສາສຸຂາພິບານ. ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງສອງຕົວແບບແມ່ນກ່ຽວກັບປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານແລະແນວພັນຜະລິດຕະພັນ. ປະລິມານສູງ, ການດໍາເນີນງານ SKU ດຽວໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການປະຫຍັດແຮງງານຂອງສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຄະນະກໍາມະທີ່ຜະລິດຊອດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍສິບອັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມວ່ອງໄວຂອງການປຸງແຕ່ງ batch.
Footprint ແລະການອອກແບບການເຮັດວຽກ Ergonomic
ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານພື້ນທີ່ຮັບປະກັນໃຫ້ມີເຫດຜົນ, ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງການຊ່ວຍເຫຼືອ, ຫຼືຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສູບ. ຄວາມຄືບຫນ້າເສັ້ນມາດຕະຖານຍ້າຍຈາກ Raw Prep (ເກັດແລະເຄື່ອງຕັດ) ໄປສູ່ການສະກັດ ( kettles), ຕາມດ້ວຍການກັ່ນຕອງ ( sieves), Chilling (ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ), ແລະສຸດທ້າຍການຫຸ້ມຫໍ່. ການແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງດ້ານ ergonomic ແມ່ນສໍາຄັນ. ການຍົກກະດູກຫນັກດ້ວຍມືແລະ mirepoix ນໍາໄປສູ່ການບາດເຈັບໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ປະສົມປະສານເຄື່ອງຍົກຖັງອັດຕະໂນມັດເພື່ອໂຫຼດກະຕຸກຢ່າງປອດໄພ. ລະບຸກະເປົ໋າແບບອຽງເພື່ອລະບາຍນ້ຳ ແລະທຳຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ສາຍລໍາລຽງສຸຂາພິບານເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸດິບຫນັກລະຫວ່າງສະຖານີກະກຽມແລະເຮືອສະກັດ, ກໍາຈັດການຂົນສົ່ງຄູ່ມື.
ຄ້ອຍຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມແລະການວາງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບຂະບວນການເຮັດວຽກ. ນ້ຳຕ້ອງໄຫຼອອກຈາກສະຖານີປະຕິບັດການ ແລະໄປສູ່ຮ່ອງລະບາຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມອາດສາມາດສູງ. ອຸປະກອນຄວນຈະມີໄລຍະຫ່າງເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຂົ້າໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາແລະໂຄງຮ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ. ການໃສ່ກະຕຸກໃສ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດເກີນໄປຈະສ້າງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໝູນອ້ອມພື້ນທີ່ຮ້ອນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ສະເຫມີອອກແບບຮູບແບບດ້ວຍການເກັບກູ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 36 ນິ້ວປະມານອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງພື້ນຖານ
ການປັບປຸງການບໍລິໂພກ ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ
ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຍົກລະດັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼຸດລົງ. ຄວາມອາດສາມາດສູງ ການກະກຽມຫຼັກຊັບຮຽກ ຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຫມໍ້ໄອນ້ໍາໂດຍກົງຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຍົກລະດັບຫມໍ້ນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນແລະສາຍອາຍນ້ໍາທີ່ອຸທິດຕົນ. ເຄື່ອງຕັດແລະປັ໊ມທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າສາມເຟດ. ປ່ຽງນິວເມຕິກ ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການອາກາດທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຖິ້ມນ້ໍາເສຍຫຼາຍຮ້ອຍກາລອນໃນລະຫວ່າງການອະນາໄມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍນ້ໍາຊັ້ນທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງດ້ວຍເຄື່ອງດູດໄຂມັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ນ້ໍາຂອງເທດສະບານລົ້ມເຫລວ.
ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນໃດໆ, ດໍາເນີນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ. ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາທີ່ເຂົ້າມາແລະອັດຕາການໄຫຼ; ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຕ້ອງການປະລິມານນ້ໍາເຢັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກວດສອບຄວາມອາດສາມາດຂອງແຜງໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດຂອງມໍເຕີທີ່ເຮັດວຽກໜັກຫຼາຍອັນພ້ອມກັນໄດ້. ການຍົກລະດັບການບໍລິການໄຟຟ້າທາງການຄ້າຫຼືການຕິດຕັ້ງຫມໍ້ໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໃຫມ່ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນເອງ. ວາງແຜນການຍົກລະດັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ດີລ່ວງຫນ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າໂຄງການ.
ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະສຸຂາພິບານ ຢຸດເຮັດວຽກ
ຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອການທໍາລາຍປະຈໍາວັນແລະການທໍາຄວາມສະອາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດ. ປໍ້າ, ປ່ຽງ, ແລະ strainers ຕ້ອງການສຸຂາພິບານຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ການລົງທືນໃນຮາດແວທີ່ມີການຖອດອຸປະກອນໜ້ອຍລົງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຫັນປ່ຽນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ Clean-In-Place (CIP) ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງສໍາລັບເຄືອຂ່າຍທໍ່ທີ່ຊັບຊ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ CIP ຕ້ອງການວິສະວະກໍາລ່ວງຫນ້າເພີ່ມເຕີມ, ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມືປະຈໍາວັນແລະການຮັບປະກັນຂອງວົງຈອນສຸຂາພິບານທີ່ຊ້ໍາກັນໄດ້ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບທຸກພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ປະທັບຕາ Pump ແລະ gaskets ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຊຸດໂຊມຕາມເວລາແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ກວດກາ kettle agitator scraper blades ປະຈໍາອາທິດ; ແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ອອກຈາກແຜ່ນບາງໆຂອງຜະລິດຕະພັນໃສ່ຝາກະຕຸກ, ເຊິ່ງເຜົາໄຫມ້ແລະທໍາລາຍລົດຊາດ batch. ຮັກສາສາງອາໄຫຼ່ທີ່ຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງ O-rings, gaskets tri-clamp ສຸຂາພິບານ, ແລະຫນ້າຈໍທົດແທນສໍາລັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງທັງຫມົດ.
ປະຕິບັດການກວດກາສາຍຕາປະຈໍາວັນຂອງການເຊື່ອມສຸຂາພິບານທັງຫມົດແລະການເຊື່ອມຕໍ່ tri-clamp ສໍາລັບອາການຂອງການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການສວມໃສ່.
ປະຕິບັດຮອບວຽນ CIP ເຕັມທັນທີຫຼັງຈາກ batch ສຸດທ້າຍຂອງມື້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາດໂປຼຕີນຈາກການແຫ້ງແລະແຂງຢູ່ດ້ານອຸປະກອນ.
ຖອດປ່ຽງ ແລະພອດຕົວຢ່າງທັງໝົດອອກດ້ວຍມື ແລະຂັດດ້ວຍມືທຸກອາທິດເພື່ອລຶບສິ່ງທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
ປ່ຽນປະທັບຕາກົນຈັກ pump ທຸກໆຫົກເດືອນຫຼືຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານຂອງຜູ້ຜະລິດ.
Calibrate probes ອຸນຫະພູມແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນປະຈໍາເດືອນເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄໍຂວດອຸປະກອນ
ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງສາຍສົ່ງຕໍ່ cripple. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປເກີດຂື້ນເມື່ອຄວາມອາດສາມາດຂອງກະຕຸກເກີນຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງເຢັນ, ບັງຄັບໃຫ້ຂອງແຫຼວຮ້ອນຢູ່ໃນເຂດອັນຕະລາຍໃນຂະນະທີ່ລໍຖ້າເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຖ້າເຄື່ອງຕັດຜັກມີຄວາມໄວຊ້າກວ່າເວລາໂຫຼດຂອງກະຕຸກ, ເຮືອສະກັດຈະຢູ່ຊື່ໆ. ແຜນທີ່ອອກອັດຕາການໄຫຼຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລໍາດັບ. ຮັບປະກັນຄວາມອາດສາມາດຂອງຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນຕົ້ນນ້ໍາກົງກັນຫຼືເກີນຄວາມສາມາດຮັບຂອງອຸປະກອນລຸ່ມນ້ໍາເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງການຜະລິດ seamless.
Surge tanks ສະເຫນີການແກ້ໄຂພາກປະຕິບັດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງອັດຕາການໄຫຼເລັກນ້ອຍ. ການວາງຖັງບັນຈຸ insulated ລະຫວ່າງລະບົບການກັ່ນຕອງແລະ chiller ອະນຸຍາດໃຫ້ kettles ອອກຢ່າງໄວວາ, ປ່ອຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຖິງສໍາລັບ batch ຕໍ່ໄປ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເຢັນຈະດຶງອອກຈາກຖັງທີ່ມີແຮງດັນໃນອັດຕາການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງມັນ. ການແຍກຂັ້ນຕອນການສະກັດເອົາແລະການແຊ່ເຢັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ກະຕຸກສູງສຸດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍທັງຫມົດຢຸດເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຊ້າດຽວ.
ສະຫຼຸບ
ດໍາເນີນການກວດສອບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອກວດສອບໄອນ້ໍາທີ່ມີຢູ່, ພະລັງງານສາມເຟດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍນ້ໍາກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນຫນັກ.
ຄິດໄລ່ປະລິມານ batch ສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານເພື່ອຂະຫນາດ kettles, ຈັກສູບນ້, ແລະການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບອັດຕາການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສ້າງແຜນຜັງພື້ນຕາມເສັ້ນທີ່ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ ergonomic ເພື່ອລົບລ້າງການຍົກດ້ວຍມືແລະປັບປຸງການໂອນວັດຖຸດິບ.
ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຢືນຢັນກ່ຽວກັບເວລາເຢັນແລະການສະກັດເອົາຜົນຜະລິດໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດຮາດແວເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ HACCP.
FAQ
ຖາມ: ເປັນຫຍັງກະເປົ໋າອົບໄອນ້ຳຈຶ່ງດີກ່ວາຕູ້ເກັບນ້ຳມາດຕະຖານ?
A: ກະເປົ໋າທີ່ມີອາຍອາຍນ້ຳໃຫ້ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວພື້ນຜິວລຸ່ມທັງໝົດຂອງເຮືອ. ນີ້ປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ທ້ອງຖິ່ນທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງທາງລຸ່ມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຜ່ານປ່ຽງອັດຕະໂນມັດ.
Q: ຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນຫຍັງ?
A: ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງຈານຈະຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຮ້ອນຢ່າງໄວວາໂດຍການຖ່າຍທອດພວກມັນຜ່ານແຜ່ນທີ່ແຊ່ເຢັນດ້ວຍນ້ຳເຢັນ ຫຼື glycol. ອັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊຸດໃຫຍ່ໆຂ້າມເຂດອັນຕະລາຍຂອງແບັກທີເລຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຮຽກຮ້ອງຄວາມເຢັນຂອງ HACCP ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
Q: ເຄື່ອງຕັດກະດູກອຸດສາຫະກໍາປັບປຸງຜົນຜະລິດການສະກັດເອົາແນວໃດ?
A: ເຄື່ອງຕັດກະດູກອຸດສາຫະ ກຳ ແຍກກະດູກທີ່ຮຸນແຮງຢ່າງສະອາດ, ເປີດເຜີຍຕາຕະລາງພາຍໃນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນເຮັດໃຫ້ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການ simmering, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກະຕຸ້ນການປ່ອຍ collagen ແລະການສະກັດເອົາລົດຊາດ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ປັ໊ມ centrifugal ສໍາລັບຊອດຫນາໄດ້ບໍ?
A: ປັ໊ມ centrifugal ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ broths ບາງໆ, ນ້ໍາແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ shear ສູງ, ເຊິ່ງອາດຈະທໍາລາຍ emulsion ໃນຊອດຫນາ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ viscous ຫຼື emulsified, ສູບເຄື່ອນຍ້າຍໃນທາງບວກແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຍ້າຍຂອງແຫຼວຄ່ອຍໆ.
Q: CIP ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນອຸປະກອນອາຫານການຄ້າ?
A: CIP ຫຍໍ້ມາຈາກ Clean-In-Place. ມັນຫມາຍເຖິງລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະການອອກແບບຮາດແວສຸຂາພິບານທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດແຜ່ລາມສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດແລະຢາຂ້າເຊື້ອໂດຍຜ່ານທໍ່ແລະເຮືອໂດຍບໍ່ມີການ dismantling ອຸປະກອນ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງການວັດແທກ Brix ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບ broths?
A: ການວັດແທກ Brix ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດລະລາຍໃນທາດແຫຼວ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກສະທ້ອນແສງເພື່ອວັດແທກ Brix ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch, ການກວດສອບວ່າ broth ໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງ profile ລົດຊາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເປົ້າຫມາຍທີ່ແນ່ນອນ.
