រហូតដល់ 80% នៃគុណភាពក្រដាសចុងក្រោយ និងភាពអាចដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់ មុនពេលដែល pulp ទៅដល់ប្រអប់ក្បាល។ ការពិតនេះធ្វើឱ្យការព្យាបាលសរសៃមុនម៉ាស៊ីនជាដំណាក់កាលដ៏សំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតក្រដាសទំនើប។ អ្នកគ្រប់គ្រងរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវតែងតែប្រឈមមុខនឹងការកកិតប្រតិបត្តិការយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ អ្នកត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃតម្រូវការសម្រាប់គុណភាពក្រដាសដូចគ្នា រួមទាំងកម្លាំង ការបង្កើត និងលទ្ធភាពនៃការបោះពុម្ព ប្រឆាំងនឹងការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើមដែលមានការប្រែប្រួលខ្លាំង។ សរសៃដែលកែច្នៃឡើងវិញណែនាំភាពប្រែប្រួលដ៏ធំទៅក្នុងដំណើរការ។ ការកើនឡើងតម្លៃថាមពល និងហានិភ័យថេរនៃការបំបែកគេហទំព័រដែលមានតម្លៃថ្លៃ ធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃកាន់តែស្មុគស្មាញនៅលើរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។
ដើម្បីយកឈ្នះលើបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ អ្នកត្រូវវាយតម្លៃ និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវខ្សែដំណើរការសរសៃរបស់អ្នក។ ទំនើប ប្រព័ន្ធរៀបចំ pulp គឺចាំបាច់ដើម្បីធ្វើឱ្យស្ថិរភាពនៃគ្រឿងសង្ហារឹមនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព morphology សរសៃ។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍របស់អ្នកអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកសម្រេចបាននូវលក្ខណៈជាក់លាក់នៃថ្នាក់ដ៏តឹងរឹងដោយមិនធ្វើឱ្យការចំណាយប្រតិបត្តិការកើនឡើង។ ដោយផ្តោតលើការព្យាបាលមេកានិក និងការកំចាត់ភាពកខ្វក់ អ្នកអាចបំប្លែងវត្ថុធាតុដើមដែលមិនជាប់លាប់ទៅជាគ្រឿងសង្ហារិមដែលត្រៀមរួចជាស្រេចដោយម៉ាស៊ីនដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់។
គុណភាពមានប្រភពចេញពីការចម្រាញ់៖ ការព្យាបាលដោយមេកានិកត្រឹមត្រូវនៃសរសៃ (សរសៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅ) គ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំង tensile, bulk, និងភាពរលោងនៃផ្ទៃ។
ការគ្រប់គ្រងភាពកខ្វក់គឺមិនអាចចរចារបាន៖ ដំណាក់កាលពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ ការសម្អាត និងដំណាក់កាលនៃការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្ត ការពារការបែកខ្ញែកនៃសារធាតុកខ្វក់ ដោយរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃក្រដាសព្រហ្មចារី និងថ្នាក់ក្រដាសកែច្នៃឡើងវិញ។
ថាមពលធៀបនឹងការដោះដូរគុណភាព៖ ការជ្រើសរើសបន្ទះចម្រាញ់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ អនុញ្ញាតឱ្យរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការវិវឌ្ឍន៍ជាតិសរសៃនៅការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់ទាប (SEC)។
រង្វិលជុំទឹកដែលបានបិទ និងស្ថេរភាពគីមី៖ ការរៀបចំស្តុកទំនើបត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃការប្រើប្រាស់ទឹកឡើងវិញជាមួយនឹងស្ថេរភាពគីមី ដើម្បីការពារការប្រែប្រួលគុណភាព និងការឡើងប្រាក់បញ្ញើចុងសើម។
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មជំរុញឱ្យមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា៖ ការរួមបញ្ចូលការគ្រប់គ្រងដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ (APC) និងការដោះស្រាយការបដិសេធដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងប្រព័ន្ធរៀបចំ pulp កាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស កំណត់ការបាត់បង់ជាតិសរសៃ និងធានានូវការអនុលោមតាមគុណភាពជាបន្តបន្ទាប់។
តួនាទីជាយុទ្ធសាស្ត្រនៃការរៀបចំភាគហ៊ុនក្នុងការផលិតក្រដាស
ដំណើរការពីចុងដល់ចប់បំប្លែងដុំសាច់ឆៅ បំបែក ឬយកមកវិញនូវក្រដាស ទៅជាការព្យួរសរសៃដែលស្អាត និងដូចគ្នា ការព្យួរនេះត្រូវបានវាស់ លក្ខខណ្ឌគីមី និងរួចរាល់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ចំណុចប្រទាក់ព្រំដែនលាតសន្ធឹងពីដំណាក់កាលដំបូងនៃការដោះស្រាយ និងដំណាក់កាលនៃការច្របាច់ចេញតាមរយៈការចម្រាញ់ ការសម្អាត និងការលាយបញ្ចូលគ្នា។ ទីបំផុតវាឈានដល់ប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្ត និងរង្វិលជុំរំលាយ។ តម្រូវការកែច្នៃរចនាសម្ព័ន្ធមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងរវាង pulp kraft ព្រហ្មចារី និងខ្សែសរសៃដែលកែច្នៃឡើងវិញ។ ឈើទន់វែង និងសរសៃឈើរឹងខ្លីត្រូវការអាំងតង់ស៊ីតេនៃការចម្រាញ់ខុសៗគ្នា បើប្រៀបធៀបទៅនឹងធុងចាស់ (OCC) ឬកាកសំណល់ចម្រុះ។
សកម្មភាពដំណើរការជាក់លាក់កំណត់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងលទ្ធផលគុណភាពក្រដាស។ ការរក្សាប្រវែងសរសៃប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់កម្លាំងរហែក។ Fibrillation ធ្វើអោយប្រសើរឡើងទាំងសន្ទស្សន៍ tensile និងកម្លាំងផ្ទុះនៃសន្លឹកចុងក្រោយ។ ការបង្កើតការផាកពិន័យប៉ះពាល់ដល់ភាពស្រអាប់ បរិមាណច្រើន និងអត្រាបង្ហូរ។ អ្នកត្រូវតែបង្កើត KPIs មូលដ្ឋានដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការប្រព័ន្ធឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ បំរែបំរួលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគោលដៅគួរតែនៅខាងក្រោម ± 0.05% ។ ស្ថេរភាពភាពសេរី ការកាត់បន្ថយចំនួនភាពកខ្វក់ និងអត្រាបង្ហូរសរុបនៅលើខ្សែគឺជារង្វាស់សំខាន់។
ឯកសណ្ឋាន ការរៀបចំភាគហ៊ុន ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងល្បឿនម៉ាស៊ីនខ្ពស់។ វាក៏កាត់បន្ថយការបែកចុងសើមយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ នៅពេលដែលគ្រឿងសង្ហារិមមានស្ថេរភាព ម៉ាស៊ីនក្រដាសដំណើរការដោយគ្មានការអន្តរាគមន៍ពីប្រតិបត្តិករថេរ។ ស្ថេរភាពនេះបង្កើនទិន្នផលផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយវត្ថុធាតុដើមដែលខ្ជះខ្ជាយ។ ប្រតិបត្តិករអាចផ្តោតលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្នែកសម្ងួត ជាជាងការប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងការផ្លាស់ប្តូរគីមីសាស្ត្រសើម។
| អនុវត្ដន៍ម៉ែត្រ |
ផល |
ប៉ះពាល់លើគុណភាពក្រដាស |
| បំរែបំរួលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ |
<±0.05% |
រក្សាលំនឹងទម្ងន់មូលដ្ឋាន និងទម្រង់ទិសដៅម៉ាស៊ីន។ |
| សេរីភាព (CSF) ធ្លាក់ចុះ |
គ្រឿងសង្ហារិមអាស្រ័យ |
គ្រប់គ្រងអត្រាបង្ហូរទឹក និងការអភិវឌ្ឍន៍កម្លាំង tensile ។ |
| ការកាត់បន្ថយចំនួនកខ្វក់ |
ប្រសិទ្ធភាព > 85% |
កែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិក និងការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយលើផ្ទៃ។ |
| ការដកបន្ទះស្អិត |
ប្រសិទ្ធភាព > 90% |
ការពារការខ្វាក់ខ្សែភ្លើង និងការបំបែកគេហទំព័រដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ |
ការយល់ដឹងអំពីកម្លាំងមេកានិកនៅពេលលេងកំឡុងពេលព្យាបាលសរសៃ អនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករធ្វើការហៅទូរស័ព្ទក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិក្រដាសជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍ ការអនុវត្តសកម្មភាពកាត់ច្រើនពេកក្នុងកំឡុងពេលចម្រាញ់នឹងបំផ្លាញកម្លាំងរហែក។ ផ្ទុយទៅវិញ ការបាក់ឆ្អឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងបណ្តាលឱ្យសន្លឹកទន់ខ្សោយដែលមិនអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងនៃផ្នែកសារព័ត៌មាន។ ប្រព័ន្ធទាំងមូលត្រូវតែដំណើរការដោយភាពសុខដុម ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃសកម្មភាពមេកានិកជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមគីមី ដើម្បីសម្រេចបាននូវផលិតផលដែលចង់បាន។
ដំណាក់កាលស្នូលនៃការរៀបចំភាគហ៊ុន និងផលប៉ះពាល់ផ្ទាល់របស់ពួកគេទៅលើគុណភាព
1. Bale Handling, Repulping, and Deflaking: ពង្រីកការបំបែកសរសៃ
ប្រព័ន្ធដកខ្សែដោយស្វ័យប្រវត្តិដើរតួនាទីយ៉ាងធំក្នុងសុវត្ថិភាពម៉ាស៊ីនកិន និងការការពារឧបករណ៍។ ពួកវាការពារខ្សែលួសដែកគ្រោះថ្នាក់ពីការចូលទៅក្នុង pulper ។ ការការពារនេះជួយសន្សំសំចៃកន្ត្រកដាក់បញ្ចាំង បន្ទះចម្រាញ់ និងរ៉ោតទ័រពីការពាក់ដោយមហន្តរាយ។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ មធ្យម និងទាប កាត់បន្ថយវត្ថុធាតុដើមឱ្យបានហ្មត់ចត់។ គោលដៅគឺដើម្បីបំបែកសរសៃដោយមិនធ្វើឱ្យខូចកម្លាំងរាងកាយរបស់ពួកគេ។ Deflakers ដំណើរការបណ្តុំសរសៃដែលនៅសេសសល់ និងដុំដែកសើមយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ការបន្ទោរបង់តាមគោលដៅរារាំង 'ភ្នែកត្រី' និងពិការភាពលើផ្ទៃសន្លឹកដែលបានបញ្ចប់ដោយមិនកាត់បន្ថយប្រវែងសរសៃសំខាន់ៗ។
នៅពេលដំណើរការ pulper ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ ការរចនា rotor កំណត់ប្រសិទ្ធភាព slushing ។ rotor helical បង្កើត vortex ដ៏រឹងមាំ ទាញ bales ចុះចូលទៅក្នុងតំបន់ attrition ។ សកម្មភាពមេកានិកនេះ រួមផ្សំជាមួយការកកិតពីសរសៃទៅសរសៃ បំបែកវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែតាមដានពេលវេលានៃការបូមយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ ការពន្លូតច្រើនពេក ប្រើប្រាស់ថាមពលលើស ហើយអាចចាប់ផ្តើមធ្វើឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ មុនពេលវាទៅដល់កន្លែងចម្រាញ់។
ការបន្ទោរបង់ទាមទារការគ្រប់គ្រងគម្លាតច្បាស់លាស់។ ធ្មេញ stator និង rotor ត្រូវតែឆ្លងកាត់ជិតល្មមដើម្បីបំបែកបណ្តុំសរសៃ ប៉ុន្តែនៅឆ្ងាយពីគ្នាគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីជៀសវាងការកាត់សរសៃនីមួយៗ។ ការថែរក្សាគម្លាតនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការកម្លាំងសើមដែលខូច ដែលទប់ទល់នឹងសកម្មភាព pulping ស្តង់ដារ។ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៃបន្ទះ deflaker ធានានូវដំណើរការជាប់លាប់ និងការពារមិនអោយមានដុំពកចេញពីម៉ាស៊ីនក្រដាស។
2. ការពិនិត្យ និងសម្អាត៖ ការបែងចែកសារធាតុកខ្វក់ធៀបនឹងការដកយកចេញ
ការលុបចោលសារធាតុកខ្វក់ខ្លាំងដូចជាខ្សាច់ កញ្ចក់ និងដែកដែកតម្រូវឱ្យអ្នកសម្អាតដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ឧបករណ៍ centrifugal ទាំងនេះប្រើកម្លាំង centrifugal ដើម្បីរុញភាគល្អិតធ្ងន់ទៅជញ្ជាំងខាងក្រៅ ដែលពួកវាធ្លាក់ចូលទៅក្នុងអន្ទាក់បដិសេធ។ សារធាតុពុលស្រាល រួមទាំងប្លាស្ទិក បន្ទះស្អិត និងក្រមួន ទាមទារអេក្រង់សម្ពាធកម្រិតខ្ពស់។ អ្នកត្រូវតែកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបំបែកសារធាតុកខ្វក់នៅក្នុងខ្សែសរសៃដែលកែច្នៃឡើងវិញ។ ប្រព័ន្ធអេក្រង់ដែលមានរន្ធច្រើនដំណាក់កាល ប្រើប្រាស់ទទឹងរន្ធតូចចង្អៀតរហូតដល់ 0.10 មីលីម៉ែត្រ។ រន្ធតូចចង្អៀតទាំងនេះរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិក និងឯកសណ្ឋានសន្លឹក។
ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃប្រព័ន្ធបដិសេធពហុដំណាក់កាលកាត់បន្ថយការបាត់បង់ជាតិសរសៃ។ វាធានានូវការបោសសំអាតពេញលេញនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាជាតិសរសៃចេញពីប្រព័ន្ធ។ ការរៀបចំធម្មតារួមមានដំណាក់កាលពិនិត្យបឋម អនុវិទ្យាល័យ និងកម្រិតទីបី។ អេក្រង់ចម្បងទទួលយកភាគច្រើននៃសរសៃស្អាត ខណៈដែលអេក្រង់បដិសេធទៅអេក្រង់បន្ទាប់បន្សំ។ វិធីសាស្រ្តល្បាក់នេះ ស្ដារជាតិសរសៃល្អ ដែលនឹងបាត់បង់ទៅកន្លែងចាក់សំរាម។
ត្រួតពិនិត្យឌីផេរ៉ង់ស្យែលសម្ពាធនៅទូទាំងកន្ត្រកអេក្រង់ ដើម្បីរកមើលភាពខ្វាក់បានទាន់ពេលវេលា។
លៃតម្រូវល្បឿនរបស់ rotor ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជីពចរអវិជ្ជមានដែលជម្រះរន្ធអេក្រង់។
ពិនិត្យសម្អាតកោណជាប្រចាំសម្រាប់ការពាក់ដែលបណ្តាលមកពីខ្សាច់ និងក្រួស។
រក្សាភាពស៊ីសង្វាក់ចំណីត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវការបំបែក centrifugal ល្អបំផុតនៅក្នុងឧបករណ៍សម្អាត។
3. ការចម្រាញ់៖ កត្តាជំរុញចម្បងនៃការភ្ជាប់សរសៃ
អ្នកចម្រាញ់ ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃការកាត់ និងការស្ទះសរសៃឈាម។ ការកាត់ធ្វើឱ្យសរសៃខ្លីៗ ខណៈពេលដែល fibrillation បកត្រលប់មកវិញនូវជញ្ជាំងកោសិកាខាងក្រៅ ដើម្បីបង្ហាញកន្លែងភ្ជាប់។ ការគ្រប់គ្រងលើ Specific Edge Load (SEL) និង Net Specific Energy កំណត់តុល្យភាពរវាងការអភិវឌ្ឍន៍ tensile និងធន់នឹងការបង្ហូរ។ គំរូចានទំនើប ដូចជាការរចនារបារល្អ ឬមីក្រូបារ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការចម្រាញ់។ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងរបារ និងចង្អូរដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអនុញ្ញាតឱ្យមានការព្យាបាលឯកសណ្ឋាននៃសរសៃឈើរឹងខ្លី។ វាក៏ការពារសរសៃកែច្នៃដែលឆ្ងាញ់ពីការខូចខាត ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយតម្រូវការថាមពល។
ដំណើរការចម្រាញ់បង្កើតកំដៅដោយសារតែការកកិតមេកានិកខ្លាំងរវាងចាន និងការព្យួរសរសៃ។ ប្រតិបត្តិករតាមដានការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពនៅទូទាំងម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ ដើម្បីវាស់បរិមាណថាមពលដែលបានផ្ទេរទៅភាគហ៊ុន។ ការធ្លាក់ចុះភ្លាមៗនៃបន្ទុកម៉ូទ័រ ឬការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពបង្ហាញពីការបាត់បង់លំហូរស្តុក ដែលអាចនាំឱ្យមានការប៉ះទង្គិចធ្ងន់ធ្ងរ និងការបរាជ័យឧបករណ៍មហន្តរាយ។
ការជ្រើសរើសចានដែកចម្រាញ់ត្រឹមត្រូវ ពង្រីកអាយុកាលប្រតិបត្តិការ។ យ៉ាន់ស្ព័រដែកអ៊ីណុករឹង ទប់ទល់នឹងការសាយភាយពីខ្សាច់ដែលនៅសេសសល់ ខណៈពេលដែលថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចឯកទេសផ្តល់នូវភាពជាប់បានយូរបំផុតនៅក្នុងកម្មវិធីសរសៃព្រហ្មចារីស្អាត។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងការរចនាចាន និងសម្ភារៈទៅនឹងគ្រឿងបរិក្ខារជាក់លាក់ និងបន្ទុកកខ្វក់របស់អ្នក ដើម្បីបង្កើន ROI ។
4. ការលាយបញ្ចូលគ្នា សមាមាត្រ និងការវាស់វែងគីមី៖ ការសម្រេចបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃថ្នាក់
ការលាយបញ្ចូលគ្នានៃប្រភេទ pulp ផ្សេងគ្នាគឺជាការចាំបាច់ក្នុងប្រតិបត្តិការ។ អ្នកលាយសរសៃវែងសម្រាប់កម្លាំង និងសរសៃខ្លីសម្រាប់ការបង្កើតនិងភាពស្រអាប់។ សារធាតុបន្ថែមគីមីដែលមានមុខងារដូចជា សារធាតុបំពេញ ភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំ និងជំនួយក្នុងការរក្សាទុកត្រូវបានណែនាំនៅទីនេះ។ រង្វិលជុំនៃការរំលាយទឹកពណ៌សផ្លាស់ប្តូរភាគហ៊ុនពីការផ្ទុកដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ទៅជាភាពស្ថិតស្ថេរនៃប្រអប់ក្បាល។ ការវាស់ស្ទង់លំហូរនៃវិធីសាស្រ្តច្បាស់លាស់ និងការ deaeration ការពារការប្រែប្រួលទម្ងន់មូលដ្ឋាន។ ពួកគេក៏លុបបំបាត់គម្លាតទម្រង់ឆ្លងទិស និងអស្ថិរភាពទិសដៅម៉ាស៊ីនផងដែរ។
ទ្រូងម៉ាស៊ីនដើរតួជាសតិបណ្ដោះអាសន្នចុងក្រោយ មុនពេលប្រព័ន្ធលំហូរចូល។ ភាពច្របូកច្របល់នៅក្នុងទ្រូងនេះត្រូវតែមានភាពហ្មត់ចត់ដើម្បីការពារកុំឱ្យមានការកកិតភាគហ៊ុន។ ប្រសិនបើសរសៃវែង និងខ្លីដាច់ពីគ្នា នោះម៉ាស៊ីនក្រដាសនឹងជួបប្រទះនឹងការផ្លាស់ប្តូរទម្ងន់ធ្ងន់។ ការដាក់ទំហំ និងការដាក់ឧបករណ៍បញ្ឆេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវធានាឱ្យបាននូវការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។
ការចាក់ថ្នាំគីមីទាមទារឱ្យមានពេលវេលា និងលំដាប់ជាក់លាក់។ ការបន្ថែមជំនួយរក្សាទុកឆាប់ពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការកកកុញមុនអាយុ បំផ្លាញការបង្កើតសន្លឹក។ ការបន្ថែមពួកវាយឺតពេករារាំងពួកគេមិនឱ្យចងការផាកពិន័យ និងសារធាតុបំពេញទៅនឹងកម្រាលសរសៃ។ រំកិលកម្រិតថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងល្បឿនម៉ាស៊ីន និងម៉ែត្រលំហូរស្តុក ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់គីមីសាស្ត្រចុងសើមដែលមានស្ថេរភាព។
ការវាយតម្លៃប្រព័ន្ធរៀបចំ pulp ទំនើប៖ វិមាត្រការសម្រេចចិត្តសំខាន់ៗ
1. Virgin vs. Recycled Fiber Capabilities
ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ OCC និងកាកសំណល់ចម្រុះ ទាមទារឱ្យមានការរៀបចំកម្រិតខ្ពស់ ការបំបែក និងការពិនិត្យប្រភាគ។ ដំណាក់កាលទាំងនេះគ្រប់គ្រងមីក្រូស្អិត មាតិកាផេះ និងក្រមួនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធខ្សែ Virgin fiber ផ្តោតលើការធ្វើឱ្យប្លង់ប្រសើរឡើង។ ដំណាក់កាលចម្រាញ់ដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាប និងខ្ពស់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់ការបំបែកប្រភេទឈើទន់ និងឈើរឹង មុនពេលការលាយបញ្ចូលគ្នាចុងក្រោយ។
បន្ទាត់ដែលបានកែច្នៃត្រូវប្រឈមមុខនឹងការប្រយុទ្ធគ្នាឥតឈប់ឈរនៃបន្ទះស្អិត។ សារធាតុកខ្វក់ដែលស្អិតជាប់ទាំងនេះប្រមូលផ្តុំលើខ្សែម៉ាស៊ីន និងមានអារម្មណ៍ចុចដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាត និងដាច់។ ប្រព័ន្ធបែកខ្ចាត់ខ្ចាយប្រើកំដៅខ្ពស់ និងកាត់មេកានិចដើម្បីបំបែកបន្ទះស្អិតទៅជាទំហំដែលអាចមើលឃើញ។ នៅពេលដែលបែកខ្ញែកពួកវាឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនក្រដាសដោយមិនបង្កគ្រោះថ្នាក់។
ខ្សែ Virgin ផ្តល់អាទិភាពដល់ការអភិវឌ្ឍន៍ជាតិសរសៃ ជាងការដកសារធាតុកខ្វក់។ សរសៃឈើទន់ត្រូវការការចម្រាញ់ដែលមានអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតកម្លាំង tensile ។ សរសៃឈើរឹងត្រូវការការព្យាបាលអាំងតង់ស៊ីតេទាប ដើម្បីបង្កើតភាពរលោង និងភាពស្រអាប់ដោយមិនចាំបាច់កាត់ច្រើនពេក។ បន្ទាត់ចម្រាញ់ដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ប្រភេទនីមួយៗអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការព្យាបាលមុនពេលលាយពួកវានៅក្នុងទ្រូងម៉ាស៊ីន។
2. ប្រសិទ្ធភាពធនធាន៖ ការប្រើប្រាស់ថាមពល ទឹក និងជាតិសរសៃ
ការកាត់បន្ថយថាមពលនៃសមាសធាតុដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ Pulper drives និង refiners ប្រើប្រាស់ថាមពលយ៉ាងច្រើន។ ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ពហុឌីសដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាប ផ្តល់នូវការប្រើប្រាស់ថាមពលគ្មានបន្ទុកទាបជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងខ្សែចម្រាញ់ធម្មតា។ ការបិទរង្វិលជុំទឹកប៉ះពាល់ដល់កំហាប់នៃសារធាតុសរីរាង្គ និងអសរីរាង្គដែលរលាយ។ ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព និងការបង្កើតសារធាតុគីមីអាចធ្វើឱ្យភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំ និងសារធាតុប៉ូលីម៊ែររក្សាអស្ថិរភាព។ អ្នកត្រូវតែកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះ ដើម្បីការពារគុណភាពក្រដាស។
| តំបន់ធនធាន |
យុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាព |
អត្ថប្រយោជន៍រំពឹងទុក |
| ការប្រើប្រាស់ថាមពល |
ដំឡើងម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ពហុឌីស និង VFD នៅលើស្នប់។ |
កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់រហូតដល់ 20% ។ |
| ការប្រើប្រាស់ទឹក។ |
អនុវត្តការបោកគក់បច្ចុប្បន្ន និងរង្វិលជុំបិទជិត។ |
កាត់បន្ថយការទទួលទានទឹកសាប និងបរិមាណបញ្ចេញចោល។ |
| ទិន្នផលជាតិសរសៃ |
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពអត្រាបដិសេធអេក្រង់ទីបី។ |
ស្តារជាតិសរសៃដែលអាចប្រើបាន កាត់បន្ថយថ្លៃដើមវត្ថុធាតុដើម។ |
ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំទឹក ទាមទារការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីគីមីសាស្ត្រចុងសើម។ នៅពេលដែលរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវបិទប្រព័ន្ធទឹករបស់ពួកគេ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន ចរន្ត និងសារធាតុរំលាយបានហក់ឡើងខ្លាំង។ ចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់រំខានដល់ឧបករណ៍រក្សាស៊ីតូស៊ីក ដែលធ្វើឲ្យពួកវាគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវត្រូវប្រើកម្មវិធីគីមីកម្រិតខ្ពស់ រួមទាំងប្រព័ន្ធ coagulants និងមីក្រូភាគល្អិត ដើម្បីរក្សាការរក្សាទុក និងការបង្ហូរនៅក្នុងរង្វិលជុំបិទជិត។
3. ការរួមបញ្ចូលស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ (APC)
បច្ចេកវិជ្ជាវាស់វែងក្នុងបន្ទាត់ផ្តល់ទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ឧបករណ៍បញ្ជូនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងជួរ ឧបករណ៍វិភាគភាពទំនេរ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារាប់មិនអស់ជាបន្តគឺចាំបាច់។ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពបិទជិត កែតម្រូវថាមពលជាក់លាក់របស់ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ ដោយផ្អែកលើការវាស់វែងតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំគីមីដោយស្វ័យប្រវត្តិធ្វើសមកាលកម្មទៅនឹងល្បឿនម៉ាស៊ីន និងតម្រូវការផ្គត់ផ្គង់។ ការធ្វើសមកាលកម្មនេះរក្សាស្ថេរភាពចុងសើមយ៉ាងតឹងរឹង។
ប្រព័ន្ធ Advanced Process Control (APC) ធ្វើការទាយចេញពីការរៀបចំស្តុក។ ជំនួសឱ្យប្រតិបត្តិករធ្វើការកែតម្រូវដោយដៃដោយផ្អែកលើការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍រៀងរាល់ម៉ោង ប្រព័ន្ធ APC ធ្វើការកែតម្រូវជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រសិនបើអ្នកវិភាគភាពទំនេរក្នុងបន្ទាត់រកឃើញការធ្លាក់ចុះនៃការបង្ហូរនោះ APC នឹងកាត់បន្ថយការផ្ទុកម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទនេះលុបបំបាត់កំពូលភ្នំ និងជ្រលងនៃប្រតិបត្តិការដោយដៃ។
ដំឡើងឧបករណ៍បញ្ជូនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងជួរបន្ទាប់ពីរាល់ចំណុចរំលាយ។
កំណត់អ្នកវិភាគភាពទំនេរប្រចាំសប្តាហ៍ប្រឆាំងនឹងការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ដោយដៃ។
រួមបញ្ចូលម៉ាស៊ីនបូមថ្នាំគីមីជាមួយ DCS សំខាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងលំហូរសមាមាត្រ។
ដំឡើងការជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ដែនកំណត់ឌីផេរ៉ង់ស្យែលអេក្រង់សម្ពាធ។
ការអនុវត្តជាក់ស្តែង និងការកាត់បន្ថយហានិភ័យ
1. ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍កេរ្តិ៍ដំណែលធៀបនឹងការដំឡើង Greenfield
ការជួសជុលម៉ូឌុលដែលបានកំណត់គោលដៅជារឿយៗផ្តល់នូវការកែលម្អយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះចម្រាញ់ ឬការជំនួសកន្ត្រកអេក្រង់តម្រូវឱ្យមានដើមទុនតិចជាងការជំនួសកន្លែងបៃតងពេញលេញ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកត្រូវតែធ្វើសវនកម្មបញ្ហាប្រព័ន្ធ។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍ចម្រាញ់ដែលមានថាមពលខ្ពស់អាចបង្កើតបញ្ហានៅខាងក្រោម ប្រសិនបើសមត្ថភាពសម្អាត ឬសារធាតុចម្រាញ់នៅតែមានទំហំតូច។
នៅពេលរៀបចំផែនការឡើងវិញ សូមវាយតម្លៃហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធបំពង់ដែលមានស្រាប់។ រោងម៉ាស៊ីនចាស់ៗ ច្រើនតែមានដំណើរការបំពង់បង្ហូរ ដែលបង្កើតជើងងាប់ និងសម្ពាធធ្លាក់ចុះ។ ការដំឡើងស្នប់ថ្មីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នឹងមិនដោះស្រាយបញ្ហាលំហូរទេ ប្រសិនបើបំពង់បូមត្រូវមានទំហំតូច។ ការធ្វើសវនកម្មធារាសាស្ត្រដ៏ទូលំទូលាយធានាឱ្យឧបករណ៍ថ្មីដំណើរការទៅតាមលក្ខណៈជាក់លាក់នៃការរចនារបស់វា។
2. ការគ្រប់គ្រងភាពស្មុគស្មាញនៃសមាហរណកម្ម និងពេលទំនេរ
ហានិភ័យខាងរូបវន្តក្នុងអំឡុងពេលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង រួមមានការរាំងស្ទះប្លង់បំពង់ និងការមិនស៊ីគ្នានៃទំហំបូម។ ជីពចរអ៊ីដ្រូឌីណាមិកនៅក្នុងប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្តអាចបំផ្លាញការបង្កើតសន្លឹក។ ការស្កែនឡាស៊ែរ 3D នៃប្លង់ដែលមានស្រាប់ កាត់បន្ថយការផ្អាកការដំឡើង។ ការក្លែងធ្វើដំណើរការថាមវន្ត និងកាលវិភាគការងារជាដំណាក់កាល គឺជាការអនុវត្តល្អបំផុតដ៏សំខាន់។ ការធានាការអនុវត្ត OEM សម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ការប្រើប្រាស់ថាមពល និងទិន្នផលជាតិសរសៃការពារការវិនិយោគរបស់អ្នក។
ជីពចរ Hydrodynamic គឺជាសត្រូវនៃស្ថេរភាពទម្ងន់មូលដ្ឋាន។ ប្រសិនបើ rotor អេក្រង់ ឬ impeller បូមបង្កើតប្រេកង់ដែលត្រូវគ្នានឹងប្រេកង់ resonant នៃវិធីសាស្រ្តបំពង់, pulsation លទ្ធផលនឹងធ្វើដំណើរដោយផ្ទាល់ទៅ headbox ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការរារាំងនៅក្នុងសន្លឹកក្រដាស។ វិស្វករត្រូវតែធ្វើការវិភាគនៃ pulsation dampening ក្នុងដំណាក់កាលរចនា ដើម្បីលុបបំបាត់ប្រេកង់ទាំងនេះ។
3. វដ្តជីវិតថែទាំលើស និងពាក់ផ្នែក
សម្ភារៈប្រើប្រាស់សម្រាប់រៀបចំស្តុកមានទម្រង់នៃការពាក់ខុសៗគ្នា។ អាយុកាលវែងរបស់បន្ទះចម្រាញ់ប្រែប្រួលនៅក្រោមបន្ទុកខ្សាច់ និងកខ្វក់ផ្សេងៗគ្នា។ កន្ត្រកអេក្រង់មានបទពិសោធន៍ងងឹត ហើយរ៉ោតទ័រផ្លុំនឹងខូចតាមពេលវេលា។ លក្ខណៈពិសេសរចនាដែលជួយសម្រួលដល់ការផ្លាស់ប្តូររហ័ស កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំដែលបានគ្រោងទុក។ ការត្រួតពិនិត្យរំញ័រ និងការវិភាគបន្ទុកម៉ូទ័រ ព្យាករណ៍ពីទំនាក់ទំនងរវាងចានមួយទៅចាន និងការបរាជ័យមេកានិចនៅដំណាក់កាលដំបូង។
ការបង្កើតកាលវិភាគថែទាំបង្ការគឺមិនអាចចរចាបានទេ។ ការរង់ចាំសម្រាប់កន្ត្រកអេក្រង់មិនដំណើរការមុននឹងជំនួសវា បណ្តាលឱ្យបាត់បង់ជាតិសរសៃ និងការខូចខាតម៉ាស៊ីនដែលអាចកើតមាន។ តាមដានម៉ោងប្រតិបត្តិការនៃផ្នែកពាក់ទាំងអស់ ហើយជំនួសវាមុនពេលពួកគេឈានដល់ចុងបញ្ចប់នៃជីវិតមុខងាររបស់ពួកគេ។ វិធីសាស្រ្តសកម្មនេះជួយឱ្យម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដំណើរការដោយរលូន និងការពារការបិទជាបន្ទាន់។
អនុវត្តការវិភាគរំញ័រប្រចាំសប្តាហ៍លើឧបករណ៍បង្វិលទាំងអស់។
ពិនិត្យចានដកចេញជារៀងរាល់ខែសម្រាប់ការពង្រីករន្ធ។
ពិនិត្យគម្លាតចានរបស់ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ សូន្យចំណុច បន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរចាននីមួយៗ។
លាងសម្អាតកោណសម្អាតកំឡុងពេលរាល់ការដាច់នៃការថែទាំដែលបានគ្រោងទុក។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការកែច្នៃជាតិសរសៃទំនើប និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ គឺជាដងថ្លឹងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ស្ថេរភាពគុណភាពក្រដាស។ វាបង្កើនលទ្ធភាពនៃការដំណើរការម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមវត្ថុធាតុដើម ដែលជំរុញឱ្យក្រុមហ៊ុនទទួលបានប្រាក់ចំណេញដោយផ្ទាល់។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធរបស់អ្នកទាមទារឱ្យមានការរៀបចំផែនការយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ការអនុវត្តច្បាស់លាស់ និងការប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះការថែទាំដែលកំពុងបន្ត។
វិភាគបញ្ហាស្ទះប្រតិបត្តិការចម្បងរបស់អ្នក ថាតើវាជាកាកសំណល់ថាមពល ពិការភាពសន្លឹក ឬការប្រែប្រួលទម្ងន់មូលដ្ឋាន។
ធ្វើសវនកម្មលក្ខណសម្បត្តិជាតិសរសៃទៅក្រដាសជាផ្លូវការ ដើម្បីកំណត់ចន្លោះប្រហោងក្នុងការព្យាបាលមេកានិកបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក។
រៀបចំដំណើរការសាកល្បងជាមួយនឹងគំរូបន្ទះចម្រាញ់ផ្សេងៗ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ទុកគែមជាក់លាក់សម្រាប់គ្រឿងសង្ហារឹមចម្បងរបស់អ្នក។
អនុវត្តឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងសេរីក្នុងជួរ ដើម្បីបើកដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិកម្មបិទជិត។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ: តើការចម្រាញ់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង tensile ក្រដាសយ៉ាងដូចម្តេច?
ចម្លើយៈ ការចម្រាញ់តាមមេកានិក ព្យាបាលសរសៃដែលបណ្តាលឱ្យសរសៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។ សកម្មភាពនេះបកចេញមកវិញនូវជញ្ជាំងកោសិកាខាងក្រៅ ដោយបង្ហាញផ្ទៃបន្ថែម និងក្រុមអ៊ីដ្រូកស៊ីល។ ផ្ទៃដែលកើនឡើងលើកកម្ពស់ការភ្ជាប់អ៊ីដ្រូសែនកាន់តែរឹងមាំរវាងសរសៃ កំឡុងពេលបង្កើតសន្លឹក បង្កើនកម្លាំង tensile ដោយផ្ទាល់។
សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាការដកសារធាតុកខ្វក់ចេញយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងខ្សែបន្ទាត់ដែលកែច្នៃឡើងវិញ?
A: pulp កែច្នៃមានផ្លាស្ទិច បន្ទះស្អិត ខ្សាច់ និងលោហៈ។ ប្រសិនបើមិនត្រូវបានយកចេញទេ ភាពកខ្វក់ទាំងនេះនឹងបណ្តាលឱ្យខូចបណ្តាញនៅលើម៉ាស៊ីនក្រដាស។ ពួកគេក៏បង្កើតពិការភាពដែលមើលឃើញនៅក្នុងសន្លឹកចុងក្រោយ ធ្វើឱ្យខូចបន្ទះចម្រាញ់ដែលងាយរងគ្រោះ និងកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលនៃក្រដាស។
សំណួរ: តើអ្វីជាគោលបំណងនៃ deflaker ក្នុងដំណើរការ pulping?
A: Deflager បំបែកបណ្តុំសរសៃដែលនៅសេសសល់ និងដុំដែកសើម ដែលនៅរស់រានដល់ដំណាក់កាលដំបូង។ វាបំបែកបណ្តុំទាំងនេះទៅជាសរសៃនីមួយៗដោយមិនកាត់ ឬកាត់បន្ថយប្រវែងសរសៃ ការពារ 'ភ្នែកត្រី' និងពិការភាពលើផ្ទៃក្រដាសដែលបានបញ្ចប់។
សំណួរ៖ តើរង្វិលជុំទឹកដែលបិទប៉ះពាល់ដល់គីមីសាស្ត្រចុងសើមយ៉ាងដូចម្តេច?
ចម្លើយៈ ការបិទរង្វិលជុំទឹកបង្កើនកំហាប់នៃសារធាតុសរីរាង្គ និងអសរីរាង្គដែលរលាយ។ ការបង្កើតនេះបង្កើនសីតុណ្ហភាពទឹក និងផ្លាស់ប្តូរ pH និងចរន្ត។ ការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យមានអស្ថិរភាពភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំ និងសារធាតុប៉ូលីម៊ែររក្សាទុក ដោយតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងគីមីច្បាស់លាស់ ដើម្បីរក្សាគុណភាពក្រដាស។
សំណួរ៖ តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលទម្ងន់មូលដ្ឋានក្នុងទិសដៅម៉ាស៊ីន?
ចម្លើយ៖ ការប្រែប្រួលទម្ងន់មូលដ្ឋាននៃទិសដៅរបស់ម៉ាស៊ីន ជាធម្មតាបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលនៃភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងប្រព័ន្ធលំហូរវិធីសាស្រ្ត។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនល្អ ការខ្សោះជីវជាតិមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការលោតតាមអ៊ីដ្រូឌីណាមិកពីម៉ាស៊ីនបូមមិនត្រូវគ្នាអាចផ្តល់បរិមាណសរសៃមិនស្មើគ្នាទៅកាន់ប្រអប់ក្បាល។
