Цаасны эцсийн чанар, машинд ажиллах чадварын 80 хүртэлх хувийг целлюлоз нь толгойн хайрцагт хүрэхээс өмнө тодорхойлдог. Энэхүү бодит байдал нь машины өмнөх шилэн боловсруулалтыг орчин үеийн цаасан үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал үе шат болгож байна. Тээрмийн менежерүүд үйл ажиллагааны ноцтой үрэлттэй байнга тулгардаг. Та жигд цаасны чанар, түүний дотор хүч чадал, хэлбэржилт, хэвлэх чадвар зэрэг олон төрлийн түүхий эдийн орцын эрэлтийг тэнцвэржүүлэх ёстой. Дахин боловсруулсан утас нь процесст асар их өөрчлөлтийг бий болгодог. Эрчим хүчний зардал нэмэгдэж, сүлжээ тасрах байнгын эрсдэл нь тээрмийн шалан дээрх өдөр тутмын үйл ажиллагааг улам хүндрүүлдэг.
Эдгээр бэрхшээлийг даван туулахын тулд та эслэг боловсруулах шугамаа үнэлж, шинэчлэх хэрэгтэй. Орчин үеийн Целлюлоз бэлтгэх систем нь эд эсийн тууштай байдлыг тогтворжуулах, эслэгийн хэлбэрийг оновчтой болгоход зайлшгүй шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжөө шинэчлэх нь үйл ажиллагааны зардлыг нэмэгдүүлэхгүйгээр хатуу зэрэглэлийн үзүүлэлтэд хүрэх боломжийг олгоно. Механик боловсруулалт, бохирдуулагчийг зайлуулахад анхаарлаа хандуулснаар та үл нийцэх түүхий эдийг маш тогтвортой, машинд бэлэн тавилга болгон хувиргаж чадна.
Чанар нь цэвэршүүлэхээс үүсэлтэй: Шилэн утаснуудын зөв механик эмчилгээ (дотоод болон гадаад фибрилляци) нь суналтын бат бэх, задгай, гадаргуугийн тэгш байдлыг шууд хянадаг.
Бохирдуулагчийн менежментийг тохиролцох боломжгүй: Дэвшилтэт шигших, цэвэрлэх, боодолтой харьцах автомат үе шатууд нь бохирдуулагч хуваагдахаас сэргийлж, онгон болон дахин боловсруулсан цаасны бүрэн бүтэн байдлыг хадгална.
Эрчим хүч ба чанарын харьцаа: Өндөр үр ашигтай, нарийн ширхэгтэй цэвэршүүлэгч хавтанг сонгох нь тээрэмд илүү бага тодорхой эрчим хүчний зарцуулалт (SEC) ашиглан эслэг боловсруулалтыг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Усны битүү гогцоо ба химийн тогтвортой байдал: Орчин үеийн нөөц бэлтгэх нь чанарын хэлбэлзэл, нойтон ордын хуримтлалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд усны дахин хэрэглээг химийн тогтвортой байдал ба тэнцвэржүүлэх ёстой.
Автоматжуулалтын хөтчүүдийн тууштай байдал: Целлюлоз бэлтгэх системд дэвшилтэт процессын хяналт (APC) болон автоматжуулсан хаягдлыг зохицуулах нь хүний алдааг багасгаж, утас алдагдлыг хязгаарлаж, чанарын байнгын нийцлийг баталгаажуулдаг.
Цаасан үйлдвэрлэлд нөөц бэлтгэх стратегийн үүрэг
Төгсгөл хүртэлх процесс нь түүхий целлюлозын боодол, хугарсан эсвэл сэргээгдсэн цаасыг цэвэр, нэгэн төрлийн шилэн суспенз болгон хувиргадаг. Энэхүү суспензийг тоолуураар хэмжсэн, химийн нөхцөлдүүлсэн, цаасны машинд бэлэн болгосон. Хилийн интерфэйсүүд нь боодолтой харьцах, нухах үе шатнаас эхлээд цэвэршүүлэх, цэвэрлэх, холих замаар үргэлжилдэг. Энэ нь эцэст нь ойртох урсгалын систем болон шингэрүүлэлтийн гогцоонд хүрдэг. Бүтцийн боловсруулалтын шаардлагууд нь онгон крафт целлюлоз болон дахин боловсруулсан шилэн шугамын хооронд ихээхэн ялгаатай байдаг. Урт зөөлөн мод, богино өтгөн шилмүүст утас нь хуучин Атираат сав (OCC) эсвэл холимог хог хаягдлаас ялгаатай цэвэршүүлэх шаардлагатай.
Боловсруулалтын тодорхой үйлдлүүд нь цаасны чанарын бодит үр дүнг шууд харуулдаг. Шилэн уртыг хадгалах нь нулимсны бат бөх байдалд шууд нөлөөлдөг. Фибрилляци нь эцсийн хуудасны суналтын индекс болон тэсрэх хүчийг хоёуланг нь сайжруулдаг. Торгуулийн торгууль нь тунгалаг байдал, бөөнөөр, ус зайлуулах зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг. Та системийн гүйцэтгэлийг үнэн зөв үнэлэхийн тулд үндсэн KPI-г бий болгох ёстой. Зорилтот нийцлийн өөрчлөлтүүд ±0.05%-иас бага байх ёстой. Чөлөөт байдлын тогтвортой байдал, шороон тоо багасах, утсан дээрх нийт ус зайлуулах хурд зэрэг нь чухал үзүүлэлт юм.
Дүрэмт хувцас Нөөц бэлтгэх нь машины өндөр хурдтай шууд хамааралтай. Энэ нь мөн нойтон төгсгөлийн завсарлагыг эрс багасгадаг. Тоног төхөөрөмж тогтвортой байх үед цаасны машин нь байнгын операторын оролцоогүйгээр ажилладаг. Энэхүү тогтвортой байдал нь үйлдвэрлэлийн гарцыг нэмэгдүүлж, хаягдал материалыг багасгадаг. Операторууд нойтон химийн савлууртай тэмцэхийн оронд хатаах хэсгийг оновчтой болгоход анхаарлаа төвлөрүүлж болно.
| Гүйцэтгэлийн хэмжүүрийн |
зорилтот хүрээний |
цаасны чанарт үзүүлэх нөлөө |
| Тогтвортой байдлын өөрчлөлт |
< ±0.05% |
Үндсэн жин ба машины чиглэлийн профайлыг тогтворжуулна. |
| Чөлөөт байдал (CSF) уналт |
Тохижилтын хамааралтай |
Ус зайлуулах хурд болон суналтын бат бэхийн хөгжлийг хянадаг. |
| Бохирдлын тоог бууруулах |
> 85% үр ашиг |
Оптик шинж чанарыг сайжруулж, гадаргуугийн согогоос сэргийлнэ. |
| Наалт арилгах |
> 90% үр ашиг |
Утасны хаалт болон үнэтэй вэб хагарахаас сэргийлнэ. |
Шилэн боловсруулалтын явцад үүсэх механик хүчийг ойлгох нь инженерүүдэд цаасны тодорхой шинж чанарыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Жишээлбэл, цэвэршүүлэх явцад хэт их зүсэх үйлдэл хийх нь нулимсны бат бөх чанарыг бууруулдаг. Үүний эсрэгээр, фибрилляци хангалтгүй байгаа нь хэвлэлийн хэсгийн хурцадмал байдлыг тэсвэрлэх чадваргүй сул хуудас болно. Хүссэн эцсийн бүтээгдэхүүнд хүрэхийн тулд бүхэл систем нь зохицолтой ажиллах ёстой бөгөөд механик үйлдлийг химийн нэмэлтүүдтэй тэнцвэржүүлнэ.
Нөөц бэлтгэх үндсэн үе шатууд ба тэдгээрийн чанарт үзүүлэх шууд нөлөө
1. Боодолтой харьцах, нухах, задлах: Шилэн эсийг хамгийн их хэмжээгээр ялгах
Утас зайлуулах автомат систем нь тээрмийн аюулгүй байдал, тоног төхөөрөмжийг хамгаалахад асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь аюултай металл боодлын утсыг нухаш руу орохоос сэргийлдэг. Энэхүү хамгаалалт нь доод урсгалын скринингийн сагс, цэвэршүүлэгч хавтан, роторыг сүйрлийн элэгдэлээс авардаг. Өндөр, дунд, бага тууштай целлюлозын динамик нь түүхий эдийг сайтар шингээдэг. Зорилго нь бие махбодийн төрөлхийн хүчийг алдагдуулахгүйгээр утаснуудыг салгах явдал юм. Дефлакер нь үлдэгдэл эслэг болон нойтон бат бэхийн ширхэгийг үр дүнтэй боловсруулдаг. Зорилтот хальслах нь чухал утаснуудын уртыг багасгахгүйгээр 'загасны нүд' болон эцсийн хуудсан дээрх гадаргуугийн согогоос сэргийлдэг.
Өндөр тууштай нунтаглагчийг ажиллуулах үед роторын дизайн нь лаг шавхах үр ашгийг тодорхойлдог. Мушгиа ротор нь хүчтэй эргүүлэг үүсгэж, боодолуудыг эвдрэлийн бүс рүү татдаг. Энэхүү механик үйлдэл нь эслэг хоорондын үрэлттэй хослуулан түүхий эдийг хурдан задалдаг. Операторууд нунтаглах хугацааг сайтар хянаж байх ёстой. Хэт нухаш нь илүүдэл энерги зарцуулж, эслэгийн бүтцийг боловсруулагчдад хүрэхээс өмнө доройтуулж эхэлдэг.
Деллакинг нь цоорхойг нарийн хянах шаардлагатай. Статор ба роторын шүд нь шилэн багцыг таслахад хангалттай ойрхон байх ёстой боловч бие даасан утаснуудыг огтлохгүйн тулд хангалттай хол байх ёстой. Энэ цоорхойг хадгалах нь нойтон бат бэхийн хугарлыг боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд энэ нь стандарт нухашгүй болгох үйлдлийг эсэргүүцдэг. Дефлакер хавтанг тогтмол шалгаж байх нь тогтвортой гүйцэтгэлийг баталгаажуулж, цаасны машинд целлюлозгүй ширхэгийг хүрэхээс сэргийлдэг.
2. Шалгах, цэвэрлэх: Бохирдуулагчийн хуваагдал ба зайлуулах
Элс, шил, металл үдээс зэрэг хүнд бохирдуулагчийг арилгахын тулд өндөр нягтралтай цэвэрлэгч шаардлагатай. Эдгээр төвөөс зугтах төхөөрөмж нь төвөөс зугтах хүчийг ашиглан хүнд хэсгүүдийг гаднах хана руу түлхэж, тэндээс татгалздаг хавханд унадаг. Хуванцар, наалт, лав зэрэг хөнгөн бохирдуулагчид дэвшилтэт даралтын дэлгэцийг шаарддаг. Дахин боловсруулсан шилэн шугам дахь сэвсгэр бохирдуулагчийг задлах эрсдэлийг бууруулах ёстой. Олон үе шаттай, нарийн нүхтэй скрининг системүүд нь 0.10 мм хүртэл нарийн нүхний өргөнийг ашигладаг. Эдгээр нарийн үүрүүд нь оптик шинж чанар, хуудасны жигд байдлыг хадгалдаг.
Олон үе шаттай татгалзах системийн тохиргоо нь шилэн алдагдлыг багасгадаг. Энэ нь утаслаг бус материалыг системээс бүрэн цэвэрлэх боломжийг олгодог. Ердийн тохиргоо нь анхан шатны, хоёрдогч, гуравдагч скринингийн үе шатуудыг агуулдаг. Үндсэн дэлгэц нь цэвэр эслэгийн ихэнх хэсгийг хүлээн авдаг бол хоёрдогч дэлгэц рүү каскад орохоос татгалздаг. Энэхүү шаталсан арга нь хогийн цэгт алга болох сайн эслэгийг сэргээдэг.
Хараагүй байдлыг эрт илрүүлэхийн тулд дэлгэцийн сагсан дээрх даралтын зөрүүг хяна.
Дэлгэцийн үүрийг цэвэрлэдэг сөрөг импульсийг оновчтой болгохын тулд роторын хурдыг тохируулна уу.
Цэвэрлэгч боргоцойг зүлгүүрийн элс, шорооноос үүссэн элэгдэлд байгаа эсэхийг тогтмол шалгана.
Цэвэрлэгээнд төвөөс зугтах аргаар оновчтой тусгаарлалтыг хангахын тулд тэжээлийн зохистой байдлыг хангана.
3. Цэвэршүүлэх: Шилэн холболтын үндсэн хөдөлгөгч
Цэвэршүүлэгчид зүсэлт болон фибрилляцийг тэнцвэржүүлдэг. Зүсэх нь утаснуудыг богиносгодог бол фибрилляци нь эсийн гаднах ханыг хуулж, холбосон газруудыг ил гаргадаг. Ирмэгийн тусгай ачаалал (SEL) болон цэвэр тусгай энергийг хянах нь суналтын хөгжил ба ус зайлуулах эсэргүүцлийн тэнцвэрийг тодорхойлдог. Нарийн бар эсвэл микро бар дизайн гэх мэт орчин үеийн хавтангийн загвар нь цэвэршүүлэх үр ашгийг сайжруулдаг. Баар ба ховилын өргөний хослолыг оновчтой болгох нь богино хатуу модны утаснуудад жигд эмчилгээ хийх боломжийг олгодог. Энэ нь дахин боловсруулсан нарийн ширхэгтэй утаснуудыг гэмтлээс хамгаалж, эрчим хүчний хэрэгцээг бууруулдаг.
Цэвэршүүлэх процесс нь хавтан ба шилэн суспензийн хоорондох хүчтэй механик үрэлтийн улмаас дулааныг үүсгэдэг. Операторууд нөөц рүү шилжүүлсэн энергийн хэмжээг хэмжихийн тулд боловсруулагчийн температурын өсөлтийг хянадаг. Хөдөлгүүрийн ачааллын гэнэтийн уналт эсвэл температурын өсөлт нь хувьцааны урсгал алдагдаж байгааг илтгэж, улмаар хавтан хүчтэй мөргөлдөж, тоног төхөөрөмжийн сүйрэлд хүргэж болзошгүй юм.
Цэвэршүүлэгч хавтанг зөв сонгох нь ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Хатуу зэвэрдэггүй ган хайлш нь элсний үлдэгдэл элэгдэлд тэсвэртэй байдаг бол тусгай керамик бүрээс нь цэвэр онгон шилэн хэрэглээнд маш удаан эдэлгээтэй байдаг. ROI-ийг нэмэгдүүлэхийн тулд та хавтангийн загвар, материалыг өөрийн тавилга, бохирдуулагчийн ачаалалтай тааруулах ёстой.
4. Холимог, пропорциональ, химийн хэмжилт: Зэрэглэлийн уялдаа холбоог хангах
Целлюлозын янз бүрийн төрлийг холих нь үйл ажиллагааны зайлшгүй шаардлага юм. Та бат бөх байхын тулд урт эслэгийг, үүсэх, тунгалаг болгохын тулд богино эслэгийг холино. Дүүргэгч, хэмжээ тогтоох бодис, хадгалах туслах зэрэг функциональ химийн нэмэлтүүдийг энд танилцуулж байна. Цагаан усаар шингэлэх гогцоонууд нь нөөцийг өндөр тууштай агуулахаас толгойн хайрцагны тууштай байдал руу шилжүүлдэг. Урсгалын нарийвчлалыг хэмжих, агааргүйжүүлэх нь үндсэн жингийн өөрчлөлтөөс сэргийлдэг. Тэд мөн хөндлөн чиглэлийн профилын хазайлт, машины чиглэлийн тогтворгүй байдлыг арилгадаг.
Машины цээж нь ойртох урсгалын системийн өмнөх эцсийн буферийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ цээжин дэх ухуулга нь хувьцааны давхаргажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд сайтар байх ёстой. Хэрэв урт ба богино утас салвал цаасны машинд суурийн жингийн огцом өөрчлөлт гарах болно. Холигчийг зөв хэмжээ, зөв байрлуулах нь төгс нэгэн төрлийн хольцыг хангана.
Химийн тунг хийх нь тодорхой цаг хугацаа, дарааллыг шаарддаг. Хадгалах бодисыг хэт эрт нэмэх нь дутуу флокаци үүсгэж, хуудас үүсэхийг сүйтгэдэг. Хэт оройтож нэмэх нь нарийн ширхэгтэй болон дүүргэгчийг шилэн дэвсгэрт холбохоос сэргийлдэг. Машины хурд ба нөөцийн урсгал хэмжигчтэй шууд холбогддог автомат тунгаар гулгагч нь чийгийн химийн тогтвортой байдалд шаардлагатай нарийвчлалыг хангадаг.
Целлюлозыг бэлтгэх орчин үеийн системийг үнэлэх: Шийдвэрийн гол хэмжигдэхүүнүүд
1. Дахин боловсруулсан шилэн ба Виржин ба
OCC болон холимог хог хаягдлын тохиргоо нь дэвшилтэт өнгө арилгах, тараах, бутархай скрининг шаарддаг. Эдгээр үе шатууд нь бичил наалт, үнсний агууламж, лавыг үр дүнтэй удирддаг. Virgin fiber шугамын тохиргоо нь байршлыг оновчтой болгоход чиглэгддэг. Бага тууштай, өндөр бүтээмжтэй цэвэршүүлэх үе шатууд нь эцсийн холихын өмнө зөөлөн мод, хатуу модны төрөл зүйлийг ялгахад оновчтой байдаг.
Дахин боловсруулсан шугамууд нь наалттай холбоотой байнгын тулаантай тулгардаг. Эдгээр наалдамхай бохирдол нь машины утас, пресс эсгий дээр бөөгнөрөн, гэмтэл, эвдрэл үүсгэдэг. Дисперсийн системүүд нь наалдамхай бодисыг харагдахуйц хэмжээгээр задлахын тулд өндөр дулаан, механик зүслэгийг ашигладаг. Тарсаны дараа тэдгээр нь бөөгнөрөлгүй цаасны машинаар хор хөнөөлгүй өнгөрдөг.
Virgin lines нь бохирдуулагчийг арилгахаас илүүтэйгээр эслэг хөгжлийг чухалчилдаг. Зөөлөн модны утас нь суналтын бат бөх чанарыг бий болгохын тулд өндөр эрчимтэй цэвэршүүлэх шаардлагатай. Хатуу модны утас нь хэт их зүсэлтгүйгээр гөлгөр, тунгалаг байдлыг бий болгохын тулд бага эрчимтэй эмчилгээ шаарддаг. Төрөл бүрийн хувьд тусдаа цэвэршүүлэх шугамууд нь операторуудад тэдгээрийг машины цээжинд холихоос өмнө эмчилгээг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
2. Нөөцийн үр ашиг: Эрчим хүч, ус, эслэг ашиглалт
Өндөр эрчимтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эрчим хүчний ул мөрийг багасгах нь маш чухал юм. Целлюлозын хөтчүүд болон боловсруулагч нь асар их хэмжээний эрчим хүч зарцуулдаг. Бага тууштай, олон дисктэй цэвэршүүлэгч нь ердийн цэвэршүүлэх шугамтай харьцуулахад ачаалал багатай цахилгаан зарцуулалтыг санал болгодог. Усны гогцоог хаах нь ууссан органик болон органик бус материалын концентрацид нөлөөлдөг. Температурын өсөлт, химийн бодисын хуримтлал нь хэмжээсийг тодорхойлох бодисууд болон хадгалах полимеруудыг тогтворгүй болгодог. Та цаасны чанарыг хамгаалахын тулд эдгээр шилжилтийг багасгах хэрэгтэй.
| Нөөцийн бүсийг |
оновчтой болгох стратеги |
Хүлээгдэж буй үр өгөөж |
| Эрчим хүчний хэрэглээ |
Насоснууд дээр олон дисктэй цэвэршүүлэгч болон VFD суурилуулах. |
Тодорхой эрчим хүчний зарцуулалтыг 20% хүртэл бууруулдаг. |
| Усны хэрэглээ |
Эсрэг гүйдэлтэй угаах, хаалттай гогцоо хийх. |
Цэвэр усны хэрэглээ болон бохир усны урсгалыг бууруулдаг. |
| Шилэн бүтээгдэхүүний гарц |
Гуравдагч дэлгэцийн татгалзах хэмжээг оновчтой болгох. |
Хэрэглэх боломжтой эслэгийг сэргээж, түүхий эдийн зардлыг бууруулдаг. |
Усны гогцоог удирдах нь нойтон химийн талаар гүнзгий ойлголттой байхыг шаарддаг. Тээрэмүүд байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд усны системээ хааснаар цахилгаан дамжуулах чанар болон ууссан хатуу бодисууд огцом өсдөг. Өндөр дамжуулалт нь катионыг хадгалахад саад учруулж, үр дүнгүй болгодог. Тээрэмүүд өндөр хаалттай гогцоонд ус зайлуулах, хадгалахын тулд коагулянт болон бичил бөөмийн системийг багтаасан дэвшилтэт химийн хөтөлбөрүүдийг ашиглах ёстой.
3. Автоматжуулалт ба дэвшилтэт үйл явцын хяналтын (APC) интеграцчлал
Inline хэмжилтийн технологи нь бодит цагийн өгөгдлийг өгдөг. Шугаман тууштай дамжуулагч, чөлөөт байдлын анализатор, тасралтгүй шороо тоолох мэдрэгч нь зайлшгүй шаардлагатай. Чанарын хаалттай хяналт нь бодит цагийн хэмжилт дээр үндэслэн боловсруулагчийн тусгай эрчим хүчийг тохируулдаг. Химийн тунгийн автомат систем нь машины хурдтай синхрончлогдон, эрэлт хэрэгцээг хангадаг. Энэхүү синхрончлол нь нойтон төгсгөлийн хатуу тогтвортой байдлыг хангадаг.
Нарийвчилсан үйл явцын хяналт (APC) систем нь нөөцийн бэлтгэлээс гарах таамаглалыг гаргадаг. Операторууд цаг тутам лабораторийн шинжилгээнд үндэслэн гараар тохируулга хийхийн оронд APC систем нь тасралтгүй, бичил тохируулга хийдэг. Хэрэв шугамын чөлөөт байдлын анализатор нь ус зайлуулах хоолойн уналтыг илрүүлбэл APC нь цэвэршүүлэгчийн ачааллыг автоматаар бууруулдаг. Энэхүү хаалттай хэлхээний удирдлага нь гар ажиллагаатай холбоотой оргил ба хөндийг арилгадаг.
Шингэрүүлэх цэг бүрийн дараа шугамын тууштай дамжуулагчийг суурилуул.
Чөлөөт байдлын анализаторуудыг гарын авлагын лабораторийн туршилтын эсрэг долоо хоног бүр тохируулна уу.
Урсгал-пропорциональ хяналтанд химийн тунгийн шахуургыг үндсэн DCS-тэй нэгтгэх.
Даралтын дэлгэцийн дифференциал хязгаарт автомат дохиолол тохируулна уу.
Хэрэгжилтийн бодит байдал ба эрсдэлийг бууруулах
1. Хуучин тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, Гринфилд суурилуулалт
Зорилтот модульчлагдсан сайжруулалт нь ихэвчлэн хурдан сайжруулалтыг өгдөг. Цэвэршүүлэгч хавтангийн тохиргоог шинэчлэх эсвэл дэлгэцийн сагсыг солих нь бүрэн системийн ногоон талбайг солихоос бага хөрөнгө шаарддаг. Гэсэн хэдий ч та системийн саатлын аудит хийх ёстой. Хэрэв цэвэрлэх эсвэл шингэлэх чадвар хангалтгүй хэвээр байвал өндөр хүчин чадалтай боловсруулагчийг шинэчлэх нь доод урсгалд асуудал үүсгэж болзошгүй.
Сэргээн засварлах ажлыг төлөвлөхдөө одоо байгаа шугам хоолойн дэд бүтцийг үнэл. Хуучны тээрэмүүд ихэвчлэн эвдэрсэн хоолойтой байдаг бөгөөд энэ нь үхсэн хөл, даралтын уналт үүсгэдэг. Хэрэв сорох хоолойн хэмжээ бага бол өндөр үр ашигтай шинэ насос суурилуулах нь урсгалын асуудлыг шийдэж чадахгүй. Гидравликийн иж бүрэн аудит нь шинэ тоног төхөөрөмж нь дизайны үзүүлэлтүүдийг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.
2. Интеграцийн төвөгтэй байдал, сул зогсолтыг удирдах
Шинэчлэлтийн үед үүсэх физик эрсдэлд хоолойн зохион байгуулалтын саатал, насосны хэмжээ таарахгүй байх зэрэг орно. Ойролцоох урсгалын систем дэх гидродинамик импульс нь хуудас үүсэхийг сүйтгэдэг. Одоо байгаа загваруудын 3D лазер сканнер нь суулгацын зогсолтыг багасгадаг. Динамик процессын симуляци болон үе шаттайгаар ашиглалтад оруулах хуваарь нь чухал шилдэг туршлагууд юм. Тогтвортой байдал, эрчим хүчний хэрэглээ, шилэн гарц зэрэг OEM гүйцэтгэлийн баталгаа нь таны хөрөнгө оруулалтыг хамгаалдаг.
Гидродинамик импульс нь үндсэн жингийн тогтвортой байдлын дайсан юм. Хэрэв дэлгэцийн ротор эсвэл насосны импеллер нь ойртох хоолойн резонансын давтамжтай таарах давтамжийг үүсгэдэг бол үүссэн импульс нь толгойн хайрцаг руу шууд очно. Энэ нь цаасан хуудсанд саад учруулдаг. Инженерүүд эдгээр давтамжийг арилгахын тулд дизайны үе шатанд импульсийн чийгшлийн шинжилгээ хийх ёстой.
3. Засвар үйлчилгээний нэмэлт зардал ба элэгдлийн эд ангиудын ашиглалтын хугацаа
Нөөц бэлтгэх материал нь элэгдлийн тодорхой профайлтай байдаг. Янз бүрийн элс, шороон ачааллын үед цэвэршүүлэгч хавтангийн ашиглалтын хугацаа өөр өөр байдаг. Дэлгэцийн сагс нь харалган болж, целлюлозын роторууд цаг хугацааны явцад мууддаг. Шуурхай өөрчлөлтийг хөнгөвчлөх дизайны онцлогууд нь төлөвлөсөн зогсолтыг багасгадаг. Чичиргээний хяналт ба моторын ачааллын шинжилгээ нь хавтан хоорондын холбоо, механик эвдрэлийг эрт таамаглаж байна.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь гаргах нь тохиролцох боломжгүй юм. Дэлгэцийн сагсыг солихын өмнө бүтэлгүйтэхийг хүлээх нь их хэмжээний утас алдаж, машинд гэмтэл учруулахад хүргэдэг. Бүх элэгдлийн хэсгүүдийн ажиллах цагийг хянаж, ашиглалтын хугацаа дуусахаас нь өмнө солих. Энэхүү идэвхтэй арга барил нь тээрмийн хэвийн ажиллагааг хангаж, яаралтай зогсолтоос сэргийлдэг.
Бүх эргэдэг төхөөрөмж дээр долоо хоног бүр чичиргээний шинжилгээ хийнэ.
Цооногийг томруулж байгаа эсэхийг сар бүр шалгана.
Хавтанг солих бүрийн дараа цэвэршүүлэгч хавтангийн цоорхойг 0 цэгээр шалгана уу.
Төлөвлөсөн засвар үйлчилгээний тасалдал бүрт цэвэрлэгчийн боргоцойг угаана.
Дүгнэлт
Орчин үеийн, өндөр оновчтой шилэн боловсруулалт нь цаасны чанарыг тогтворжуулах хамгийн үр дүнтэй хөшүүрэг юм. Энэ нь машины ажиллах чадварыг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, түүхий эдийн зардлыг бууруулж, тээрмийн ашигт ажиллагааг шууд чиглүүлдэг. Системээ шинэчлэх нь нарийн төлөвлөлт, нарийн гүйцэтгэл, байнгын засвар үйлчилгээ хийх амлалт шаарддаг.
Эрчим хүчний хаягдал, хуудасны согог эсвэл үндсэн жингийн өөрчлөлт гэх мэт үндсэн үйл ажиллагааны хүндрэлийг оношлох.
Таны одоогийн механик боловсруулалтын цоорхойг тодорхойлохын тулд шилэн цаасны шинж чанарын албан ёсны аудит хийнэ.
Үндсэн тоноглолдоо тодорхой ирмэгийн ачааллыг оновчтой болгохын тулд янз бүрийн цэвэршүүлэгч хавтангийн загвар бүхий туршилтын ажлыг зохион байгуул.
Хаалттай автоматжуулалтыг идэвхжүүлэхийн тулд шугамын тууштай байдал, чөлөөт мэдрэгчийг хэрэгжүүл.
Түгээмэл асуулт
А: Цэвэршүүлэх нь цаасны суналтын бат бэхийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
Х: Цэвэршүүлэх нь утаснуудыг механик аргаар эмчилж, дотоод болон гадаад фибрилляци үүсгэдэг. Энэ үйлдэл нь эсийн гаднах ханыг хуулж, илүү их гадаргуугийн талбай болон гидроксил бүлгийг ил гаргадаг. Гадаргуугийн хэмжээ ихсэх нь хуудас үүсэх явцад утас хоорондын устөрөгчийн холбоог бэхжүүлж, суналтын бат бөх чанарыг шууд нэмэгдүүлдэг.
А: Дахин боловсруулсан целлюлозын шугамд бохирдуулагчийг зайлуулах нь яагаад чухал вэ?
Х: Дахин боловсруулсан нухаш нь хуванцар, наалт, элс, металл агуулдаг. Хэрэв арилгахгүй бол эдгээр бохирдуулагч нь цаасны машин дээр вэб эвдрэл үүсгэдэг. Тэд мөн эцсийн хуудсан дээр харааны согог үүсгэж, эмзэг цэвэршүүлэгч хавтанг гэмтээж, цаасны ерөнхий бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг бууруулдаг.
А: Целлюлозын процесст дефлакер ямар зорилготой вэ?
Х: Дефлакер нь нухаш шахах эхний үе шатанд үлдэгдэл эслэг болон нойтон бат бэхийн ширхэгийг задалдаг. Энэ нь эдгээр боодолуудыг ширхэгийн уртыг огтолж, багасгахгүйгээр тус тусад нь салгаж, 'загасны нүд' болон бэлэн цаасны гадаргуугийн согогоос сэргийлдэг.
А: Усны хаалттай гогцоо нь нойтон химийн найрлагад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Х: Усны гогцоог хаах нь ууссан органик болон органик бус материалын концентрацийг нэмэгдүүлдэг. Энэ хуримтлал нь усны температурыг нэмэгдүүлж, рН болон дамжуулалтыг өөрчилдөг. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь цаасны чанарыг хадгалахын тулд химийн нарийн зохицуулалтыг шаарддаг хэмжээсийг тодорхойлох бодисууд болон хадгалах полимеруудыг тогтворгүй болгодог.
Асуулт: Машины чиглэлд үндсэн жингийн өөрчлөлтийг юу үүсгэдэг вэ?
Х: Машины чиглэлийн үндсэн жингийн өөрчлөлт нь ойртох урсгалын системийн тогтвортой байдлын хэлбэлзлээс үүдэлтэй байдаг. Муу холилдох, агааргүйжүүлэх, тохирохгүй шахуургын гидродинамик импульс зэрэг нь толгойн хайрцагт жигд бус хэмжээтэй утас хүргэдэг.
