| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
توضیحات محصول
یک ضخیم کننده سیلندر گرانشی قطعه ضروری از تجهیزات در صنعت خمیر و کاغذ است که به طور خاص برای شستن خمیر درشت پس از فرآیندهای پخت یا سفید کردن مهندسی شده است. این تجهیزات به عنوان یک جزء میانی حیاتی در خطوط تولید کاغذ مدرن، شکاف بین تصفیه اولیه مواد خام و مراحل تصفیه بعدی را پر می کند. برای مدیران خرید صنعتی و مهندسان کارخانه، انتخاب تجهیزات ضخیمکننده مناسب برای حفظ جریان تولید مداوم و قابل اعتماد حیاتی است. این دستگاه با مدیریت موثر خمیر پس از پخت یا پس از سفید کردن، اطمینان حاصل می کند که تعلیق الیاف به قوام مطلوب مورد نیاز برای پردازش پایین دست می رسد و در نهایت به یک محیط عملیاتی باثبات تر و کارآمدتر کمک می کند.
درک مکانیک عملیاتی این ضخیم کننده، قابلیت اطمینان آن را در تنظیمات صنعتی نیازمند برجسته می کند. این دستگاه از یک مخزن دوغاب کج شده تخصصی همراه با یک استوانه فولادی ضد زنگ بادوام (SS) استفاده می کند تا به طور موثری خمیر را غلیظ و آبگیری کند. همانطور که تعلیق فیبر وارد مخزن دوغاب کج می شود، به طور مساوی در برابر سطح سیلندر فولادی ضد زنگ در حال چرخش توزیع می شود. چرخش سیلندر، همراه با یک ناحیه فشار اختصاصی ایجاد شده توسط مکانیزم غلتکی، آبگیری کارآمد خمیر را تسهیل می کند. در طول این چرخش مداوم، ناحیه فشار به آرامی و در عین حال محکم مایع اضافی را از خمیر مات خارج می کند. این روش جداسازی فیزیکی متکی بر تراز مکانیکی دقیق است و از یک فرآیند کمآبی ساده و با تعمیر و نگهداری کم اطمینان میدهد که اپراتورهای کارخانه میتوانند برای خروجی ثابت روزانه به آن وابسته باشند.
فراتر از کم آبی اولیه، این تجهیزات ارزش فرآیندی قابل توجهی را در سطح کلان به کارخانه های خمیر کاغذ ارائه می دهد. با اطمینان از قوام یکنواخت در خمیر شسته شده، تجهیزات نقش مستقیمی در بهبود کیفیت کلی و بازده محصول نهایی کاغذ دارند. کیفیت یکنواخت خمیر کاغذ فشار وارده بر تجهیزات پالایش پایین دست را کاهش می دهد و در نتیجه طول عمر کل خط تولید را افزایش می دهد. علاوه بر این، مدیریت منابع پایدار یکی از مزایای کلیدی این سیستم است. در طول فرآیند آبگیری، مایع استخراج شده، که به عنوان فیلتر شناخته می شود، به طور موثر در لوله های آب سفید اختصاص داده شده تخلیه می شود. هدایت مجدد این فیلتر به لولههای آب سفید به آسیاب اجازه میدهد تا آب را در چرخه تولید بازیافت و مجدداً استفاده کند و مصرف آب را بیشتر بهینه کند. این رویکرد حلقه بسته نه تنها منابع ارزشمند آب شیرین را حفظ می کند، بلکه به تسهیلات کمک می کند تا هزینه های عملیاتی مداوم را کاهش دهند.
این ضخیم کننده که برای کاربردهای صنعتی سنگین طراحی شده است، برای تأسیسات پردازش خمیر در مقیاس بزرگ که نیاز به کار مداوم و بدون وقفه دارند، مناسب است. هنگام ارزیابی تجهیزات برای ارتقاء تأسیسات یا خطوط تولید جدید، تصمیم گیرندگان باید پایداری طولانی مدت فرآیند کم آبی را در نظر بگیرند. ادغام مخزن دوغاب کج شده و سیلندر فولاد ضد زنگ تضمین می کند که دستگاه می تواند بارهای مختلف خمیر را با حداقل خطر شکست مکانیکی تحمل کند. با سرمایهگذاری در این محلول ضخیمکننده مطمئن، کارخانههای کاغذ میتوانند به فاز شستشوی سادهتری دست یابند، زمان خرابی احتمالی را کاهش دهند و پایهای محکم برای تولید مواد خمیری با عیار بالا ایجاد کنند.
مزیت محصول
کم آبی کارآمد خمیر کاغذ برای بازدهی بالاتر: این ضخیم کننده سیلندر گرانشی که برای به حداکثر رساندن راندمان غلظت خمیر طراحی شده است، آبگیری سریع و مداوم را بدون به خطر انداختن یکپارچگی الیاف تضمین می کند. با بهینه سازی فرآیند جداسازی طبیعی، خروجی با کیفیت بالا ارائه می کند و در عین حال عملکرد کلی تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. این راندمان مستقیماً به پردازش نرمتر پاییندست و افزایش توان تبدیل میشود و آن را به انتخابی بسیار قابل اعتماد برای عملیات سختافزاری کارخانه کاغذ تبدیل میکند.
سیلندر فولادی ضد زنگ بادوام برای طول عمر بیشتر: این تجهیزات با یک استوانه فولادی ضد زنگ ساخته شده است که مقاومت فوق العاده ای در برابر سایش مداوم، خوردگی شیمیایی و استرس مکانیکی دارد. این انتخاب مواد مستحکم، قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی مدت را تضمین می کند و زمان خرابی غیرمنتظره یا نیازهای تعمیر و نگهداری مکرر را به حداقل می رساند. برای مدیران خرید، این به معنای کاهش هزینه کل مالکیت و دارایی قابل اعتماد کاملا مناسب برای محیطهای سخت و مداوم صنعتی است.
بازیابی بهینه آب و کاهش هزینه: این سیستم به طور هوشمند مهندسی شده است تا به طور موثر فیلتر را در طول فرآیند ضخیم شدن جدا کرده و آن را برای استفاده مجدد فوری به لوله های اختصاصی آب سفید هدایت کند. این مدیریت موثر آب حلقه بسته به طور قابل توجهی منابع آب شیرین را حفظ کرده و ضایعات عملیاتی روزانه را کاهش می دهد. با کاهش مصرف آب، تأسیسات می توانند به کاهش قابل توجهی در هزینه های آب و برق دست یابند و در عین حال از شیوه های تولید پایدار از نظر زیست محیطی حمایت کنند.
کنترل دوغاب قابل تنظیم برای عملکرد انعطاف پذیر: برای پاسخگویی به نیازهای نوسان تولید، ضخیم کننده به یک شیر لوله دوغاب بسیار پاسخگو مجهز شده است. این جزء خاص به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی و با دقت سرعت جریان دوغاب ورودی را در پرواز تنظیم کنند. چنین مکانیزم کنترلی انعطافپذیری تضمین میکند که دستگاه میتواند به طور یکپارچه با نیازهای مختلف تولید، درجههای مختلف خمیر کاغذ، و تغییر اهداف غلظت سازگار شود، در نتیجه ثبات عملیاتی و سهولت استفاده را افزایش میدهد.
سیستم رول فشار پیشرفته برای حداکثر کم آبی: یکی از ویژگی های برجسته طراحی، رول فشاری با روکش لاستیکی با یک شیار آب بندی است. این ترکیب مکانیکی پیشرفته فشار ثابت و یکنواختی را بر روی توری سیلندر اعمال می کند. این بهبود ساختاری راندمان استخراج آب را به حداکثر میرساند، از نشت جلوگیری میکند و کمآبی بسیار موثر خمیر را تضمین میکند. در نهایت، این سیستم فشار تخصصی به طور مستقیم به بازده نهایی برتر و قوام خمیر یکنواختتر کمک میکند.
کاربردهای همه کاره در سراسر مراحل پردازش: این ضخیم کننده سیلندر گرانشی بسیار سازگار با مراحل مختلف پردازش است، هم در برنامه های شستشوی خمیر پس از پخت و هم پس از سفید کننده عالی است. طراحی همه کاره و قابل توجه آن به آن اجازه می دهد تا به راحتی در مراحل مختلف خط تولید خمیر کاغذ ادغام شود. چه با خمیر خام پخته شده و چه با الیاف سفید شده با مواد شیمیایی، این تجهیزات عملکرد ضخیم شدن ثابتی را ارائه می دهد و استانداردسازی تجهیزات را در سراسر تأسیسات ساده می کند.
پارامترهای فنی
پارامترهای فنی زیر مشخصات دقیقی را برای ضخیم کننده سیلندر گرانشی سری ZNW ارائه می دهد. این نقاط داده - از جمله سطح فیلتر، قوام ورودی و خروجی، قدرت موتور، و ظرفیتهای تولید روزانه برای انواع مختلف خمیر کاغذ (مانند کاه، بوته، چوب شیمیایی و کاغذ باطله) - برای انتخاب مدل مناسب برای برآوردن نیازهای پروژه خاص و مقیاسهای تولید ضروری هستند.
مورد نوع |
ZNW22 |
ZNW23 |
ZNW24 |
ZNW25 |
ZNW30 |
ZNW35 |
ZNW40 |
|
مساحت فیلتر (m2) |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
سازگاری ورودی (%) |
0.3 ~ 1.2 |
|||||||
سازگاری خروجی (%) |
4 ~ 6 |
|||||||
توان (کیلووات) |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
|||
تولید |
پالپ نی |
0.8 ~ 1 تن (m2·d) |
||||||
خمیر بوته |
2~2.5 تن (m2·d) |
|||||||
خمیر چوب شیمیایی |
3~3.5 تن (m2·d) |
|||||||
خمیر کاغذ باطله |
1.5 ~ 2 تن (m2·d) |
|||||||