နိဒါန်း
ကြီးမားလေးလံသော စက္ကူလိပ်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းသည် တင်းကျပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျ သိုလှောင်ရုံတွင် အသုံးပြုသည့် စံစတုရန်းပေလွှာများသည် ဝန်များကို လုံခြုံစေရန် ချွန်ထက်သောထောင့်များပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ cylindrical paper reels သည် အထူးပြုကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုသည် အစွန်းပိုင်းပျက်စီးခြင်း၊ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း တယ်လီစကုပ်များကို တားဆီးပေးသည်။ ညံ့ဖျင်းစွာထုပ်ပိုးထားသော ဂျမ်ဘိုအလိပ်ကို သယ်ယူနေသည့် Forklift အော်ပရေတာအား ပုံဖော်ပါ။ အတွင်းက စက္ကူအလွှာတွေက အဝေးကြည့်မှန်ပြောင်း ရုတ်တရက် အပြင်ကိုထွက်ပြီး ဂိုဒေါင်ကြမ်းပြင်ကို ပြိုကျသွားတယ်။ Mills များသည် ဤစစ်ဆင်ရေးပျက်ကွက်မှုကို နေ့စဉ်နှင့်အမျှ တိုက်နေပါသည်။
ပျက်စီးနေသော စက္ကူလိပ်များနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ နောက်ကွယ်တွင် အဓိကတရားခံမှာ မလျော်ကန်သော တင်းမာမှုကို အသုံးချခြင်းဖြစ်သည်။ ဖျော့တော့သော ဖလင်သည် လိပ်ကို ရွေ့လျားစေပြီး စိုထိုင်းဆ မြင့်မားစေသည်။ တင်းကျပ်သောဖလင်သည် ရိုးရိုးစက်ဝိုင်းအလယ်တွင် ချိုးဖျက်ခြင်း သို့မဟုတ် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော စက္ကူအနားများကို ကြမ်းတမ်းစွာ ချိုးဖျက်သည်။
အဆင့်မြင့် တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှု တပ်ဆင်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် အဆောက်အဦများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် ဆွဲငင်အားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြောင်းလဲနိုင်သောထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများ၊ အင်ဂျင်နီယာအကာအကွယ်အလွှာများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းများကို ချမှတ်ခြင်းတို့ကို ပိုင်းခြားထားသည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- တိကျမှုသည် အမြတ်ဖြစ်သည်- တသမတ်တည်း တင်းမာမှု အပလီကေးရှင်းသည် ရုပ်ရှင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- အရွယ်အစားကို ညွှန်ပြသော ဆက်တင်များ- သင့်ထုတ်ကုန်၏ တိကျသောအတိုင်းအတာများသည် လိုအပ်သောအာရုံခံစနစ်ပုံစံများနှင့် စက်ဘောင်ကန့်သတ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။
- အကာအကွယ်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်- မှန်ကန်သော ထိန်းထားမှုနှင့်အတူ အကောင်းမွန်ဆုံး ထပ်နေပါက တန်ဖိုးမြင့် လည်ချောင်းများအတွက် အစိုဓာတ်ခံတံဆိပ်ကို အာမခံပါသည်။
- Automation Wins- မော်တော်ယာဥ်စနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပေါင်းစပ်မှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။
Cylindrical Packaging တွင် Web Pulling Forces ကို နားလည်ခြင်း။
စက်မှုထုတ်ပိုးမှု လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေတွင်၊ Web Tension သည် ကုန်ပစ္စည်းပေါ်သို့ သယ်ဆောင်ရထားမှ ဖြန်းပေးသောကြောင့် ဆန့်ရုပ်ရှင်သို့ သက်ရောက်သည့် သီးခြားဆွဲအားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤမှန်ကန်သော အင်အားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အောက်ဘက်ရှိ စက္ကူအလွှာများကို ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ကို မည်မျှတင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားကြောင်း အတိအကျဖော်ပြသည်။ ဤမက်ထရစ်သည် အတက်အကျရှိပါက၊ ထုပ်ပိုးမှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံး၏ ခိုင်မာမှုကို ချက်ချင်းအလျှော့ပေးပါသည်။
ဆန့်ထုတ်ရုပ်ရှင်သည် ဆက်တိုက်ဖိအားအောက်တွင် အင်တိုက်အားတိုက် ပြုမူသည်။ ကြီးမားသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို လုံခြုံစေရန် ၎င်း၏ elastic memory ပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။ လျှောက်ထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှန်တကယ်တွင် ကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်နှစ်ဆင့် ပါဝင်ပါသည်။ အကြိုဆန့်ခြင်းဟု သိကြသော မူလတန်းဆန့်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအတွင်း နက်ရှိုင်းစွာ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤတွင်၊ မော်တာတပ်ထားသော ဒလိမ့်တုံးများသည် စက္ကူဆီမရောက်မီ ပလပ်စတစ်ကို ရှည်လျားစေသည်။ Secondary stretch သို့မဟုတ် post-stretch သည် ရွေ့လျားနေသော ရထားတွဲနှင့် လှည့်ပတ်မှုကြားတွင် အမှန်တကယ်သက်ရောက်သည့် တင်းအားဖြစ်သည်။ ဤကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားနှစ်ခုကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းခြင်းသည် ရုပ်ရှင်သည် ၎င်း၏ elasticity ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် စက္ကူအလွှာများကို တိကျစွာသော့ခတ်နိုင်သော လုံခြုံသော လက်ကိုင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
စံကွက်လပ်ထုပ်ပိုးများကို စတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် စတုဂံပုံဆောင်ခြင်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသည်။ သူတို့သည် ပလတ်စတစ်ကို ဖမ်းကိုင်ရန် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို အားကိုးကြသည်။ Cylindrical paper reels များသည် ဤထောင့်များ လုံးဝမရှိပေ။ ထို့ကြောင့်၊ တင်းမာမှုဖြန့်ဝေမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး လုံးဝဥဿုံ အစွန်းထွက်ရပါမည်။ Radial wrapping သည် အထူးပြုထိန်းချုပ်မှု algorithms လိုအပ်ပါသည်။ ဤအံဝင်ခွင်ကျချဉ်းကပ်နည်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော 90 ဒီဂရီ စက္ကူအစွန်းများကို အတွင်းပိုင်းထိမထိအောင် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အကာအကွယ်အလွှာများကို ဆလင်ဒါ၏ ချောမွေ့သော ကွေးညွှတ်သောအခြမ်းများ အောက်သို့ လျော့ရဲရဲ လျှောကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
Physical Dimensions သည် Equipment Settings ကို မည်ကဲ့သို့ ညွှန်ပြသည်
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက္ကူစက်များသည် တူညီသော ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းကို ထုတ်လုပ်ခဲပါသည်။ စက်ရုံတစ်ခုသည် ပေါ့ပါးသိမ်မွေ့သော တစ်ရှူးလိပ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ တူညီသောအဆိုင်းအတွင်း ကြီးမားသောသိပ်သည်းသော စက္ကူဂျမ်ဘိုလိပ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းနိုင်သည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကြောင့် မောင်းနှင်နိုင်သော စနစ်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ဘောင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားပြောင်းလဲနေချိန်တွင် ကိုင်ဆောင်ထားသောအင်အားသည် တည်ငြိမ်နေပါက၊ ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးသည် လျင်မြန်စွာကျဆင်းသွားပါသည်။ ၎င်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထရပ်ကား သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်စေသော ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပျက်ကွက်သော ညစ်ညမ်းသောထုပ်ပိုးမှုဆီသို့ တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။
အကြားတွင် မခွဲနိုင်သော သင်္ချာဆိုင်ရာ ဆက်ဆံရေးတစ်ခုရှိသည်။ Roll Diameter ၊ အလှည့် Rollers များ၏ တစ်မိနစ်လျှင် လှည့်ပတ်မှုများ နှင့် ရလဒ် centrifugal force တို့ ဖြစ်သည်။ အချင်း 3800 မီလီမီတာရှိသော ဧရာမရစ်လုံးကြီးကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ အမြန်နှုန်းကို ပြင်းထန်စွာ ချိန်ညှိရန် အခြေခံဒလိမ့်တုံးများ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် လုံးဝကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင်အလျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မျက်နှာပြင်အလျင်သည် မှန်းဆမရဘဲ တိုးလာပါက ဆွဲအားသည် အပြောင်းအလဲမြန်လာသည်။ ကြီးမားသောထုတ်ကုန်များ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုသည် ပလပ်စတစ်အောက်ရှိ လေအိတ်များကို တိကျစွာချိန်ညှိခြင်းမရှိပါက အသုံးချမှုတွန်းအားကို တိကျစွာချိန်ညှိခြင်းမရှိပါက၊
အဆိုပါရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကိုတိုက်ဖျက်ရန်၊ ခေတ်မီပြောင်းလဲနေသောကိရိယာများသည်အဆင့်မြင့် ultrasonic သို့မဟုတ် photoelectric မျက်လုံးများကိုအသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ဘူတာရုံထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် အလိုအလျောက်စကင်န်ဖတ်ကာ အတိုင်းအတာအတိအကျကို တွက်ချက်ပါသည်။ အရွယ်အစားကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် ပုံဖော်ပြီးသည်နှင့်၊ Programmable Logic Controller သည် အပလီကေးရှင်းပရိုဖိုင်များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိပေးသည်။ လူသားမှန်းဆချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ ဤအသိဉာဏ်ရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်သည် ရီယဲလ်တစ်ခုစီတိုင်းသည် လုံခြုံသောဖြတ်သန်းသွားလာမှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျသောကိုင်ဆောင်မှုစွမ်းအားကို ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
Protective Layers နှင့် Overlap နောက်ကွယ်မှ အင်ဂျင်နီယာ
အကာအကွယ်အလွှာများ လိမ်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ခြင်းမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတားအဆီးတစ်ခု အင်ဂျင်နီယာနှင့် ပတ်သက်သည်။ Film Overlap သည် တွန်းလှည်းသည် ဘေးတိုက်ရွေ့သွားသောကြောင့် ယခင်အသုံးပြုထားသည့်အလွှာကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် ပလတ်စတစ်ရာခိုင်နှုန်းအတိအကျကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံမှန် ကုန်လှောင်ရုံများ အတွက်၊ အနိမ့်ဆုံး 20 ရာခိုင်နှုန်း ထပ်နေခြင်းသည် လုံလောက်ပါသည်။ ဆလင်ဒါစက္ကူကို လုံခြုံစေရန် စံလုပ်ငန်းအလေ့အကျင့်အဖြစ် 30 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်း ထပ်နေရန် လိုအပ်သည်။ အချိန်တိုအတွင်း သိုလှောင်ရုံသည် ပစ္စည်းကို သိမ်းဆည်းရန် အောက်ဘက်စွန်းသို့ မှီသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပို့ကုန်သင်္ဘောသည် ကြမ်းတမ်းသောအထပ်ထပ်အလွှာများစွာကိုအာမခံရန် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍တောင်းဆိုသည်။
တသမတ်တည်း ဆွဲငင်အားများကို သင့်လျော်သော ထပ်နေသော ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ကျွမ်းကျင်စွာ တွဲလိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် စက္ကူပတ်ပတ်လည်တွင် တင်းကျပ်သော ပိုးမွှားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤ cocoon effect သည် coated printing stock သို့မဟုတ် specialty thermal paper ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးမြင့်အဆင့်များအတွက် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရေမြှုပ်များကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ တင်းကျပ်သော တင်းမာမှုအောက်တွင်၊ ထပ်နေသည့် ပလပ်စတစ်အလွှာများသည် တစ်ဆက်တည်း ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်ကို သော့ခတ်ကာ ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို တားဆီးပေးသည့် ရေစိုခံပြီး ဖုန်ဒဏ်ခံသော တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လက်တွေ့တွင်၊ reel ၏ အနုစိတ်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်း၏ အပြင်ဘက် အစွန်းများဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောသက်ရောက်မှုများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖိအားများသည် ပြင်ပ ကိုက်ရာနှင့်ချီသော စက္ကူများကို နောက်ဆုံးစားသုံးသူအတွက် လုံးဝအသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အဆင့်မြင့် ပရိုဂရမ်မီနိုင်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကွဲပြားသည့် ပရိုဖိုင်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အထူးသဖြင့်၊ စက်ပစ္စည်းများသည် အလွန်ပျက်စီးလွယ်သော အစွန်းများပေါ်တွင် feather-light touch ကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် အစိုင်အခဲဗဟိုကိုယ်ထည်အနှံ့ တင်းကြပ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော စက္ကူထောင့်များကို မရိုက်ဘဲ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။
စက်မှုလမ်းကြောင်းများ- ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များဆီသို့ ကူးပြောင်းမှုနှင့် စမတ်ကျသော စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းဆီသို့
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုပ်ပိုးမှုကဏ္ဍတွင် မကြာသေးမီက အပြောင်းအလဲများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းက ရေရှည်တည်တံ့မှုဆီသို့ ကြီးမားသောတွန်းအားပေးမှုကို ပြသသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တင်းကျပ်သော ပလတ်စတစ်အခွန်အခများနှင့် ကော်ပိုရိတ် ကာဗွန်ခြေရာနင်းလုပ်ပိုင်ခွင့်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူစက်များသည် အလွန်ပါးလွှာသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် nano-stretch ရုပ်ရှင်များဆီသို့ လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းလာပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့် တိုင်းထွာများသည် အထူ 12 သို့မဟုတ် 15 microns အထိ ထိုးဖောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
သို့သော်လည်း ပိုမိုပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များသည် လျှောက်လွှာတင်စဉ်တွင် အမှားအယွင်းအတွက် သုညအနားသတ်ကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ ဟောင်းနွမ်းသော ပွတ်တိုက်မှုအခြေခံထုပ်ပိုးမှုများသည် ဤအပါးလွှာသော ပလတ်စတစ်များကို အပြောင်းအလဲမြန်သော ဆွဲငင်အားများအောက်တွင် ချက်ချင်းဆွဲယူသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင် လမ်းကြောင်းသည် IoT-enabled closed-loop ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် အဆောက်အအုံများကို တွန်းအားပေးသည်။ ယခုအချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာမှတ်တမ်းရယူခြင်းသည် အဆိုင်းတစ်ခုအတွက် အတိအကျရုပ်ရှင်သုံးစွဲမှုကို ခြေရာခံပါသည်။ မျက်ရည်တစ်စက်မဖြစ်ပေါ်မီ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဒေတာမောင်းနှင်သော တိကျမှုဆီသို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရိုင်းစိုင်းမှုမှ အခိုင်အမာ ရွေ့လျားခဲ့သည်။
Web Tension ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
အဆင့်သတ်မှတ်မှုများသည် ရိုးရှင်းသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွတ်တိုက်မှုအကွက်များ သို့မဟုတ် အခြေခံလျှပ်စစ်သံလိုက်ဘရိတ်များအပေါ်တွင် အားကိုးလေ့ရှိသည်။ ဤစနစ်များသည် ခံနိုင်ရည်အားဖန်တီးရန် ကုန်ကြမ်း spool ၏ တွန်းလှန်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ကုန်ကျစရိတ် အလွန်သက်သာသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ဖြတ်သန်းနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြင်းထန်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ကြုံတွေ့နေရသည်။ ပလတ်စတစ်ကို ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်ဆွဲယူခြင်းအပေါ် လုံးလုံးအားကိုးထားသောကြောင့် အပလီကေးရှင်းသည် မူလအားဖြင့် တုန်လှုပ်နေပါသည်။ စက်အရှိန်အရမ်းမြန်နေချိန်မှာ ပလတ်စတစ်အကွဲကြောင်းတွေရဲ့ ကျယ်လောင်တဲ့အသံကြားရတာဟာ ဒီလိုင်းဟောင်းတွေမှာ အဖြစ်များပါတယ်။
ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အတူ အရှိန်မြှင့်လိုက်သော မော်တော်ယာဥ်မဆန့်မီ ရထားများသည် လက်ရှိစက်မှုစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤမော်တာနှစ်လုံးပါ စွမ်းအားများသည် ကုန်ကြမ်းကို ဖြန့်ဝေခြင်းခေါင်းမှ မထွက်ခွာမီ 300 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှည်လျားစေသည်။ ပလတ်စတစ်ကို ဆန့်ထုတ်ရန် အသုံးပြုသည့် brute force မှ ထုတ်ကုန်သို့ သက်ရောက်သည့် စွမ်းအားကို အပြည့်အဝ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် အစွန်းများကို ကြိတ်ချေခြင်းအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် စားသုံးနိုင်သော လိပ်တိုင်း၏ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ၏ ထိပ်တန်းအဆင့်သည် ကွင်းပိတ်တုံ့ပြန်မှုဗိသုကာကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤဆန်းပြားသော တပ်ဆင်မှုများသည် သိမ်မွေ့သော ဝန်ဆဲလ်များကို ရထားကြိတ်စက်များအတွင်း တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသည်။ ဆွဲငင်အားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ကြသည်။ တင်းအားသည် နယူတန်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမျှပင် သွေဖည်သွားပါက၊ ထိန်းချုပ်သူသည် ချက်ချင်း ပြန်လည်တွက်ချက်ပြီး မော်တာအမြန်နှုန်းကို မီလီစက္ကန့်အတွင်း ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စီးကြောင်း-မြန်သည့် မိုက်ခရို-ချိန်ညှိမှုသည် အစမှအဆုံးအထိ အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်း အာမခံပါသည်။
| System Type |
Tension Accuracy |
Max Film Elongation |
Edge Damage Risk |
အကောင်းဆုံး Application |
| Mechanical Friction ဘရိတ် |
နိမ့် (Eratic) |
50% - 100% |
မြင့်သည်။ |
ထုထည်နည်းသော၊ အထူရုပ်ရှင်လုပ်ငန်းများ |
| Motorized Pre-stretch |
မြင့် (တစ်သမတ်တည်း) |
250% - 300% |
နိမ့်သည်။ |
စံချိန်မီ မြန်နှုန်းမြင့် စက္ကူစက်များ |
| Closed-Loop တုံ့ပြန်ချက် |
အလွန်တိကျသော |
300%+ |
Zero အနီး |
နာနိုဖလင်များ၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော တစ်ရှူးအဆင့်များ |
အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများ၏ စီးပွားဖြစ် အားသာချက်များ
အပြည့်အဝအလိုအလျောက် စက္ကူလိပ်အဆန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက် သည် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပိုက်လိုင်းများထဲသို့ တိုက်ရိုက်ကျစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤဗျူဟာမြောက်ပေါင်းစပ်မှုသည် forklift ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှုဇုန်မှ လေးလံသော လက်လုပ်အားကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထုတ်ကုန်များသည် ထုပ်ပိုးသည့်နေရာမှတစ်ဆင့် ထုပ်ပိုးသည့်နေရာမှ တိုက်ရိုက်ပြန်လှည့်ပတ်မှုမှ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းသွားပြီး တင်ဆောင်သည့်အထိုင်သို့ ထွက်လာသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက်ရုံများ၏ အလုံးစုံ စီးဆင်းမှု မြင့်တက်လာသည်။ ထုပ်ပိုးမှုသည် အထက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်သောအခါမှ ပိတ်ဆို့ခြင်း မရှိပါ။
အလိုအလျောက်မဆန့်မီနည်းပညာအတွက် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအပေါ် ငွေကြေးပြန်အမ်းမှုသည် ပမာဏအလွန်များပြားသည်။ အသုံးမပြုတော့သော ပွတ်တိုက်-ဘရိတ်စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 50 ရာခိုင်နှုန်းမျှသာ ဆွဲဆန့်နိုင်သည် ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အလိုအလျောက် မောင်းနှင်ထားသော ရထားတွဲသည် အရှည် 300 ရာခိုင်နှုန်းကို တသမတ်တည်း ရရှိသည်။ ပလတ်စတစ်အကြမ်း တစ်မီတာကို လေးမီတာ တင်းမာသော အတားအဆီးအဖြစ်သို့ ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အဆောက်အဦများသည် ၎င်းတို့၏ နှစ်စဉ် စားသုံးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို ထက်ဝက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။ ဤလျင်မြန်သော ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုသည် ပထမနှစ်နှစ်အတွင်း စက်တစ်ခုလုံးအတွက် မကြာခဏ ပေးချေသည်။
လူသားအော်ပရေတာများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှုံးမပေးဘဲ တစ်နာရီပြီးတစ်နာရီ တင်းကျပ်မှုရှိသော ပလတ်စတစ်ကို လုံးဝမလိမ်းနိုင်ပါ။ ညီမျှခြင်းမှ လူ့မညီမညာမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပရိုဂရမ်တစ်ခုစီတိုင်းကို တိကျသော ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ပေးပို့ထားသော ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့်အပြင်၊ ဤတင်းကျပ်သော တူညီမှုသည် ဖြတ်သန်းမှုပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖောက်သည်များ၏ ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားစေပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများနှင့် ဘေးကင်းရေး အခြေခံအဆောက်အဦ
အကြီးစား စက်ယန္တရားများ လည်ပတ်ရာတွင် ဘေးကင်းသော အခြေခံအဆောက်အဦများကို အလျှော့မပေးဘဲ လိုက်နာမှု လိုအပ်သည်။ မရှိမဖြစ် ပရိုတိုကောများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ပတ်၀န်းကျင်တစ်ခုလုံးတွင် အမျိုးအစား 3 ဘေးကင်းရေး ကာရံခြင်းကို တပ်ဆင်ရန် အမိန့်ပေးသည်။ ၎င်းကို မြင်သာမြင်သာသော အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် တွဲဖက်ရပါမည်။ ဖောက်ထွင်းခံရပါက ပါဝါကိုချက်ချင်းသေစေမည့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုခလုတ်များ ပါဝင်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ နည်းပညာရှင်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် တက်ကြွသောဇုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါတိုင်း တင်းကျပ်သော လော့ခ်ချခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
ဖြန့်ဖြူးရေးရထားသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ နှလုံးခုန်သံဖြစ်သည်။ ဘာသာရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ် ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည်။ စံစစ်ဆေးစာရင်းတွင် ခွင့်ပြုထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖျော်ရည်များနှင့်အတူ polyurethane အကြိုအဆန့် ကြိတ်စက်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သုတ်ပစ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ရပါမည်။ ၎င်းသည် စေးကပ်စေသော ကပ်စေးစေးများ တည်ဆောက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ညစ်ပတ်နေပါက ပလပ်စတစ်သည် ချော်ပြီး မဆန့်မီ အချိုးကို လုံးဝပျက်စီးစေသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် အာရုံခံမှန်ဘီလူးများမှ စက္ကူဖုန်မှုန့်များကို ပုံမှန်ရှင်းလင်းပြီး လေးလံသော ဓာတ်လှေကားကြိုးများကို ချောဆီပေးရပါမည်။
ပလတ်စတစ်က ထပ်ခါထပ်ခါ လျှပ်တပြက်နဲ့ ရပ်သွားတဲ့အခါ Reel Wrapping စက်ဝန်း၊ အော်ပရေတာများသည် စနစ်တကျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို အသုံးချရမည်။ ဒိုင်ခွက်များကို မျက်စိစုံမှိတ် ချိန်ညှိခြင်းမပြုပါနှင့်။ ပထမဦးစွာ၊ အထွတ်အထိပ်များ သို့မဟုတ် အပြူးထွက်နေသော သစ်သားအူတိုင်များရှိ စက္ကူကို အသေအချာ စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက် စားသုံးနိုင်သော အကြမ်းထည်ကို စစ်ဆေးပါ။ လိပ်၏အစွန်းရှိ အဏုကြည့်ခလုတ်တစ်ခုသည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ကြီးမားသော ဆွဲကြိုးတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲသွားလိမ့်မည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာရှိ ဒစ်ဂျစ်တယ် ဘောင်များသည် လက်ရှိအသုံးပြုနေသော ပလတ်စတစ် ကိရိယာနှင့် အမှန်တကယ် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များ
အရင်းအနှီးပစ္စည်းများ ၀ယ်ယူခြင်းသည် သင်၏လက်ရှိနှင့် ခန့်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုမက်ထရစ်များကို ပြင်းထန်စွာ အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ပင်မအခြေခံမျဉ်းသည် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုဖြစ်ပြီး၊ တစ်နာရီလျှင် လိပ်များဖြင့် တင်းကြပ်စွာတိုင်းတာသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စက္ကူစက်သည် ကပ်ဆိုးဘေးမှ ကူးယူခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးသည့် စနစ် လိုအပ်ပါသည်။ သေးငယ်သော အထူးပြု ပြောင်းလဲသည့် စက်ရုံသည် semi-automatic turntable မော်ဒယ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။
သင့်ထုတ်ကုန်လိုင်း၏ ပကတိရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လွန်ကဲမှုကို နားလည်ခြင်းသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ ဝယ်သူများသည် အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံး အချင်း၊ အနံနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအလေးများကို အပြည့်အ၀ မှတ်တမ်းတင်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Leizhan Paper Tech မှ ကြံ့ခိုင်သော အသွင်ပြောင်းကိရိယာများသည် ကြီးမားသောစွမ်းရည်များကို ကိုင်တွယ်ရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် မီတာထောင်ပေါင်းများစွာအထိ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အမြန်နှုန်းနှင့် တန်ပေါင်းများစွာကျော်လွန်သော ဘီးများ၏အလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ နှစ်တန်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဖရိန်တစ်ခုကို သင်ဝယ်ယူပြီး သုံးတန်ဂျမ်ဘိုလိပ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးပမ်းပါက၊ ဘေးဥပဒ်ရှိသော ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှု ကျရောက်တော့မည်ဖြစ်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် သင်၏အပေါ့ပါးဆုံးထုတ်ကုန်များကို ခါးပတ်မှမဆွဲဘဲ ညင်သာစွာထုပ်ပိုးရန် လုံလောက်သောအထိခိုက်မခံရပါမည်။
ကနဦးစတစ်ကာစျေးနှုန်းအပေါ် လုံးဝအာရုံစိုက်ခြင်းသည် ဘုံဝယ်ယူရေးထောင်ချောက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နားလည်တတ်ကျွမ်းသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သူများသည် ဆယ်နှစ်တာကာလအတွင်း စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်သည်။ TCO တွက်ချက်မှုများသည် အဆင့်မြင့်ကြိုတင်အဆန့်ခေါင်းများမှထုတ်ပေးသော ပရိုဂရမ်ထုတ်ထားသောပစ္စည်းများကို အလေးချိန်အလွန်အလေးချိန်ရပါမည်။ နာရီအလိုက် လုပ်သားစရိတ် လျှော့ချမှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်၏ သမိုင်းကြောင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့၌ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်ရှိသောနည်းပညာအဆင့်မြင့်ယူနစ်သည်နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရပ်နားချိန်ကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်သိသိသာသာနိမ့်ကျသော TCO ကိုအထွက်နှုန်းပေးသည်။
နိဂုံး
ဆွဲငင်အားများကို တိကျသေချာစွာအသုံးချခြင်းသည် အဖိုးတန်စက္ကူထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ရန် ငြင်းမရနိုင်သောသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် လျှော့ချပေးပြီး ဖရိုဖရဲ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စေသည်။ သင့်လျော်သော တင်းအားကြောင့် ပျက်စီးလွယ်သော စက္ကူဆလင်ဒါကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်မှုအတွက် အသင့်ဖြစ်နေသော ကြမ်းတမ်းသော ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်သည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ အန္တရာယ်ရှိသော ခရီးလမ်းအတွက် အရေးကြီးသော ၀င်ငွေကို အကာအကွယ်ပေးသည့် အကာအကွယ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
သင်၏လက်ရှိထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ရန် အချိန်ယူပါ။ ထိရောက်မှုမရှိသော ရုပ်ရှင်အသုံးပြုမှုကြောင့် ဆုံးရှုံးနိုင်ခြေရှိသော ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာကို တွက်ချက်ပါ။ Leizhan Paper Tech မှစက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများထံ ၎င်းတို့၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်မှတစ်ဆင့် သင့်စက်ရုံ၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတောင်းဆိုချက်များကို တိကျစွာအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော စိတ်ကြိုက်အရည်အသွေးမြင့်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
နည်းပညာဆိုင်ရာ FAQ
Q1- စက္ကူလိပ်ဆန့်ထုပ်ပိုးစက်အတွက် စံပြဝဘ်တင်းအားကဘာလဲ။
တစ်ခုတည်းသော universal metric မရှိပါ။ ၎င်းသည် တိကျသောစက္ကူအဆင့်၊ ပလပ်စတစ်တိုင်းတာမှုအထူနှင့် ထုတ်ကုန်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာတို့အပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း အလွှာများကို တယ်လီစကုပ်ခြင်းမှ တားဆီးရန် တွန်းအားသည် အမြဲတမ်း တင်းကျပ်နေသင့်သော်လည်း 90 ဒီဂရီ အစွန်းများကို ဖြိုခွဲခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်လောက်အောင် နူးညံ့ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် အလိုအလျောက် တွက်ချက်ပြီး ဤချိုမြိန်သည့်နေရာကို ဒိုင်းနမစ်ကျကျ ချိန်ညှိပေးသည်။
Q2: လိပ်အချင်းသည် ရီပတ်ထုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
ပိုကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများသည် အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသော၊ များသောအားဖြင့် ပိုနှေးသော၊ အမြန်နှုန်းများဖြင့် လှည့်ရန် အခြေခံအလှည့်ဒရိုများကို လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် လုံးဝကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင်အလျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤအရွယ်အစားကွာခြားမှုအတွက် ချိန်ညှိရန် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပရိုဂရမ်မရှိလျှင် ဆွဲငင်အားသည် မှားယွင်းစွာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြုန်းတီးနေသော အလွှာများ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်များကို ကြမ်းတမ်းစွာ စုပ်ယူသွားခြင်းကို မလွဲမသွေ ဖြစ်စေသည်။
Q3- မှန်ကန်သော တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်၏ ရုပ်ရှင်ကုန်ကျစရိတ်ကို အမှန်တကယ် လျှော့ချနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ မော်တာ မော်တာနှစ်လုံးတွဲကို အသုံးပြု၍ တသမတ်တည်း ဆွဲငင်အားများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် အလွန်ထိရောက်သော အတားအဆီးပစ္စည်းများ၏ လေးမီတာအထိ ပလပ်စတစ်ကြမ်းတစ်မီတာကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ဖြန့်ကျက်ပါသည်။ ယင်းက နှစ်စဉ် စားသုံးနိုင်သော အသုံးစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
Q4- စက္ကူလိပ်များအတွက် အကြံပြုထားသော ရုပ်ရှင်ထပ်ခြင်းကား အဘယ်နည်း။
စံထပ်နေသောရာခိုင်နှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အိမ်တွင်းသိုလှောင်ရုံသိုလှောင်မှုအတွက် 30 ရာခိုင်နှုန်းမှ 40 ရာခိုင်နှုန်းကြားတွင်ရှိသည်။ ပြင်းထန်သော ပြင်ပအခြေအနေများ၊ စိုထိုင်းဆများသော၊ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်စွာ ပြည်ပသို့ တင်ပို့ရောင်းချသည့် ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ၎င်းကို 50 ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပြင်းထန်စွာ တိုးမြှင့်ရပါမည်။
Q5- ထုပ်ပိုးသည့်စက်ဝန်းအတွင်း ကျွန်ုပ်၏အဆန့်ရုပ်ရှင်သည် အဘယ်ကြောင့် ကွဲနေသနည်း။
အလယ်အလတ် ပြတ်တောက်မှုသည် အဓိကတရားခံလေးပါးကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ပရိုဂရမ်ဆွဲအား အလွန်အကျွံဆွဲခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းပလပ်စတစ်ပူဖောင်းရှိ အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများ၊ မဆန့်မီ ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသော စေးကပ်သော အစေးအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် စက္ကူပတ်ပတ်လည်မှ ချွန်ထက်သော အထွတ်အထိပ်များ ပါဝင်သည်။ စနစ်အား ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
Q6- စက္ကူလိပ်များအတွက် မှန်ကန်သောအကြိုအဆန့်အချိုးကို သင်မည်ကဲ့သို့တွက်ချက်သနည်း။
အကြိုအဆန့်အချိုးကို စက္ကူကိုယ်တိုင်အသုံးပြုမည့်အစား တိကျသောအဆန့်ရုပ်ရှင်အညွှန်း၏ အဆုံးစွန်သောအထွက်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ လေးလံသော စက္ကူလိပ်များအတွက်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မော်တာတင်ထားသော လက်တွန်းလှည်းကို 250 ရာခိုင်နှုန်းမှ 300 ရာခိုင်နှုန်းအထိ မဆန့်ထုတ်မီ အချိုးအစားအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော စက္ကူကို လုံခြုံစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် လုံလောက်သော ဒုတိယ elastic memory ကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ဖလင်အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။
Q7- လိပ်ထုပ်ပိုးမှုတွင် မူလတန်းနှင့် အလယ်တန်းအဆန့် ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။
မူလတန်းဆန့်သည် မတူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော မော်တာကြိတ်စက်နှစ်ခုကြားရှိ ဖလင်တင်တွန်းလှည်းအတွင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အထွက်နှုန်းကို အများဆုံးရရှိစေရန် ဖလင်ကို ရှည်စေသည်။ Secondary stretch သည် ရုပ်ရှင်ကို ဖြန့်ပေးသည့် တွန်းလှည်းနှင့် လှည့်နေသော စက္ကူလိပ်ကြားတွင် သက်ရောက်သည့် တင်းမာမှုဖြစ်သည်။ Secondary stretch သည် ဝန်ကို လုံခြုံစေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုင်ဆောင်မှုအား ထောက်ပံ့ပေးသည်။
