लंबे, भारी, या गैर-पैलेटयुक्त उत्पादों को सुरक्षित करना अद्वितीय विनिर्माण बाधाएँ प्रस्तुत करता है। आपको अक्सर मानक ऊर्ध्वाधर तरीकों का उपयोग करके लकड़ी, धातु एक्सट्रूज़न, वाणिज्यिक दरवाजे और पीवीसी पाइप जैसी वस्तुओं को कुशलतापूर्वक बंडल करने में कठिनाई होती है। इन अजीब भारों के लिए मैन्युअल रैपिंग से असंगत रोकथाम बल और अत्यधिक पैकेजिंग अपशिष्ट होता है। इसके अलावा, मैन्युअल एप्लिकेशन से श्रम व्यय बढ़ता है और आपके कर्मचारियों को ऊंचे एर्गोनोमिक जोखिमों का सामना करना पड़ता है।
ए में संक्रमण क्षैतिज खिंचाव रैपिंग मशीन आपकी संपूर्ण पैकेजिंग लाइन को मानकीकृत करती है। हालाँकि, गलत कॉन्फ़िगरेशन का चयन आसानी से उत्पादन में बाधाएँ पैदा कर सकता है या दीर्घकालिक परिचालन अक्षमताओं को छिपा सकता है। इस गाइड में, हम यह पता लगाते हैं कि आपके सटीक उत्पाद आयामों और दैनिक थ्रूपुट आवश्यकताओं के साथ उपकरणों का मिलान कैसे किया जाए। आप स्वचालन स्तरों के बीच महत्वपूर्ण अंतर सीखेंगे और जानेंगे कि कौन सी तकनीकी विशिष्टताएँ वास्तव में मायने रखती हैं। इन घटकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके, आप कम क्षमता वाले सिस्टम खरीदने से बचते हैं।
चाबी छीनना
मशीन के रिंग व्यास को आपके अधिकतम लोड विकर्ण से मिलान करना क्षैतिज आवरण चयन के लिए निश्चित प्रारंभिक बिंदु है।
एक क्षैतिज कक्षीय खिंचाव रैपिंग मशीन में अपग्रेड करने से पैकेजिंग एक श्रम-गहन बाधा से एक पूर्वानुमानित, मापने योग्य प्रक्रिया में बदल जाती है।
स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) फिल्म पूर्व-खिंचाव क्षमताओं और गैर-मालिकाना प्रतिस्थापन भागों के उपयोग से काफी हद तक निर्धारित होती है।
स्वचालन स्तर (अर्ध-स्वचालित बनाम पूरी तरह से स्वचालित) आपके प्रति घंटा थ्रूपुट डेटा और मौजूदा कन्वेयर एकीकरण द्वारा सख्ती से तय किया जाना चाहिए।
आपकी लोड प्रोफ़ाइल और थ्रूपुट आवश्यकताओं को परिभाषित करना
विशिष्ट मशीन सुविधाओं की समीक्षा करने से पहले, आपको अपने उत्पादों का कठोरता से ऑडिट करना चाहिए। उपकरण का चयन पूरी तरह से आपके द्वारा भेजे जाने वाले आइटम की भौतिक विशेषताओं पर निर्भर करता है।
लोड आयाम और 'विकर्ण नियम'
ऊर्ध्वाधर फूस के रैपरों के विपरीत, क्षैतिज प्रणालियाँ रिंग आकार द्वारा सख्ती से सीमित होती हैं। उत्पाद को घूमने वाली गोलाकार गाड़ी से गुजरना होगा। इसलिए, मशीन के आंतरिक रिंग व्यास को आपके उत्पाद के पूर्णतम व्यापक माप को आराम से समायोजित करना चाहिए। इसे हम विकर्ण नियम कहते हैं।
इसकी ठीक से गणना करने के लिए, अपने सबसे बड़े बंडल के अधिकतम क्रॉस-अनुभागीय विकर्ण को मापें। केवल चौड़ाई और ऊंचाई पर निर्भर न रहें। एक बार जब आपको यह विकर्ण माप मिल जाए, तो पर्याप्त सुरक्षा निकासी मार्जिन जोड़ें। उद्योग मानक विकर्ण में कम से कम 15 से 20 प्रतिशत जोड़ने की सलाह देते हैं। यदि कन्वेयर के साथ पारगमन के दौरान उत्पाद बंडल थोड़ा स्थानांतरित हो जाते हैं तो यह बफर अप्रत्याशित जाम को रोकता है।
उत्पाद स्थिरता और प्रोफ़ाइल
विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग प्रबंधन रणनीतियों की आवश्यकता होती है। आपको अपने भार को कठोरता, नाजुकता और घर्षण के आधार पर वर्गीकृत करना चाहिए। यह वर्गीकरण आवश्यक रोकथाम बल और किसी भी आवश्यक मशीन संशोधन को निर्देशित करता है।
प्रोफ़ाइल श्रेणी लोड करें |
उत्पाद उदाहरण |
स्थिरता के लक्षण |
आवश्यक मशीन सहायक उपकरण |
कठोर एवं भारी |
स्टील पाइप, भारी लकड़ी, संरचनात्मक एक्सट्रूज़न। |
अत्यधिक स्थिर लेकिन अपघर्षक। उच्च तनाव के तहत विकृत नहीं होता. |
हेवी-ड्यूटी वी-आकार के कन्वेयर; उच्च-तनाव फिल्म गाड़ियाँ। |
लचीला और ढीला |
बेसबोर्ड ट्रिम, प्लास्टिक ट्यूबिंग, ढीले लकड़ी के तख्ते। |
स्थानांतरण की संभावना. बंडल आसानी से अलग-अलग फैल जाते हैं। |
वायवीय टॉप-प्रेसर; मोटर चालित साइड-गाइड रोलर्स। |
नाजुक और ख़त्म |
चित्रित दरवाजे, तैयार कैबिनेटरी, नाजुक पैनल। |
खरोंच सुरक्षा की आवश्यकता है. किनारे आसानी से कुचल जाते हैं। |
नरम रबर रोलर्स; लो-टेंशन रैप सेटिंग्स; किनारे रक्षक. |
यदि आप लचीले बंडल लपेटते हैं, तो टॉप-प्रेसर गैर-परक्राम्य हो जाते हैं। फिल्म पर तनाव लागू होने से ठीक पहले वे ढीले टुकड़ों को कसकर एक साथ पकड़ लेते हैं। यदि आप तैयार दरवाजों को लपेटते हैं, तो आपको सॉफ्ट-टच रोलर्स की आवश्यकता होगी। जब उत्पाद रैपिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है तो ये सतह पर खरोंच को रोकते हैं।
थ्रूपुट बेंचमार्क
थ्रूपुट मेट्रिक्स आपके प्राथमिक चयन फ़िल्टर के रूप में कार्य करते हैं। आपको अनुमानित भविष्य की मात्रा के मुकाबले अपनी वर्तमान दैनिक लोड मात्रा का मूल्यांकन करना चाहिए। कम क्षमता वाली मशीन खरीदने से तुरंत लाइन बैकअप बन जाता है।
चरम उत्पादन शिफ्ट के दौरान प्रति घंटे अपने भार की गणना करें। दैनिक औसत का उपयोग न करें, क्योंकि औसत पीक वॉल्यूम स्पाइक्स को छुपाता है। यदि आपकी लाइन प्रति घंटे 20 बंडल तक पहुंच जाती है, तो आपको प्रति घंटे कम से कम 30 बंडल के लिए रेटेड मशीन खरीदनी चाहिए। यह नियोजित अतिरेक विकास अवधि के दौरान आपके ऑपरेशन की सुरक्षा करता है और समय से पहले उपकरण खराब होने से बचाता है।
अर्ध-स्वचालित बनाम पूर्णतः स्वचालित प्रणाली
सही स्वचालन स्तर का चयन सीधे आपके श्रम आवंटन को प्रभावित करता है। आपको प्रारंभिक पूंजीगत व्यय को दैनिक परिचालन दक्षता के विरुद्ध संतुलित करना होगा।
अर्ध-स्वचालित विन्यास
अर्ध-स्वचालित सेटअप निम्न-से-मध्यम वॉल्यूम सुविधाओं के लिए सबसे अच्छा काम करते हैं। वे अत्यधिक परिवर्तनशील उत्पाद संचालन को संसाधित करने वाले वातावरण में भी उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। जब आयाम लगातार बदलते हैं, तो मैन्युअल हस्तक्षेप अक्सर समझ में आता है।
इस परिचालन वास्तविकता में, एक ऑपरेटर एक केंद्रीय भूमिका निभाता है। वे उत्पाद को मैन्युअल रूप से इनफ़ीड टेबल पर धकेलते हैं। वे मैन्युअल रूप से फिल्म की पूंछ को उत्पाद के अग्रणी किनारे से जोड़ते हैं। अंत में, वे पीछे हटते हैं और एक फुट पेडल या पुश बटन के माध्यम से रैपिंग चक्र शुरू करते हैं। एक बार चक्र समाप्त होने पर, ऑपरेटर मैन्युअल रूप से फिल्म को काटता है और उत्पाद को हटा देता है।
निवेश की दृष्टि से, अर्ध-स्वचालित प्रणालियों को कम प्रारंभिक खरीद मूल्य की आवश्यकता होती है। हालाँकि, श्रम व्यय एक सतत कारक बना हुआ है। आप अभी भी पैकेजिंग स्टेशन के लिए एक कर्मचारी को समर्पित करते हैं।
पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम
उच्च मात्रा, निरंतर उत्पादन लाइनों को संभालने वाली सुविधाओं के लिए स्वचालित समाधान की आवश्यकता होती है। यदि आप प्रति घंटे 30 से 40 से अधिक लोड प्रोसेस करते हैं, तो पूरी तरह से स्वचालित में अपग्रेड करें क्षैतिज कक्षीय खिंचाव रैपिंग मशीन रणनीतिक अर्थ रखती है।
ये प्रणालियाँ लगभग पूरी तरह से मानवीय हस्तक्षेप के बिना संचालित होती हैं। इनमें स्वचालित इनफ़ीड और आउटफ़ीड कन्वेयर की सुविधा है। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर आने वाले उत्पाद का पता लगाते हैं और चक्र को ट्रिगर करते हैं। मैकेनिकल क्लैंप फिल्म की पूंछ को स्वचालित रूप से पकड़ते हैं। रिंग द्वारा आवश्यक परतें लगाने के बाद, एक स्वचालित कटिंग ब्लेड फिल्म को अलग कर देता है, और एक ब्रश पूंछ को सपाट कर देता है। आप अपने पैकेजिंग ऑपरेटरों को पर्यवेक्षी भूमिकाओं या उच्च-मूल्य गुणवत्ता नियंत्रण कार्यों में पुनः आवंटित कर सकते हैं।
एकीकरण जोखिम
पूर्ण स्वचालन एकीकरण जोखिमों का परिचय देता है। रैपर को अपस्ट्रीम विनिर्माण की गति से सहजता से मेल खाना चाहिए। यदि आपकी आरी 60 फीट प्रति मिनट की गति से एक्सट्रूज़न काटती है, तो रैपर कन्वेयर को ठीक उसी गति से भार स्वीकार करना होगा। बेमेल गति लाइन जाम, उत्पाद टकराव और निराशाजनक डाउनटाइम का कारण बनती है।
मूल्यांकन के लिए मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ
बाहरी फ्रेम को देखने से उपकरण की वास्तविक क्षमताओं का पता चलता है। तीन मुख्य तकनीकी क्षेत्र प्रदर्शन, सामग्री उपयोग और विश्वसनीयता तय करते हैं।
फिल्म कैरिज और प्री-स्ट्रेच टेक्नोलॉजी
फिल्म कैरिज रैपर के हृदय के रूप में कार्य करती है। यह भौतिक दक्षता का प्राथमिक चालक है। मानक घर्षण गाड़ियाँ बस फिल्म को उत्पाद के विरुद्ध कसकर खींचती हैं। इससे प्लास्टिक न्यूनतम रूप से खिंचता है।
एक पावर प्री-स्ट्रेच कैरिज अलग तरह से व्यवहार करती है। इसमें अलग-अलग गति से चलने वाले दो मोटर चालित रोलर्स का उपयोग किया जाता है। दूसरा रोलर पहले की तुलना में तेजी से घूमता है। यह क्रिया आपके उत्पाद को छूने से पहले ही फिल्म को लंबा कर देती है। उच्च गुणवत्ता वाली गाड़ियाँ 200% से 250% उपज प्राप्त करती हैं। इसका मतलब है कि रोल से एक फुट की फिल्म साढ़े तीन फुट की लागू फिल्म बन जाती है। यह तकनीक मैन्युअल रैपिंग की तुलना में दैनिक फिल्म खपत को आसानी से 50% से अधिक कम कर देती है।
कन्वेयर संगतता
आपका सामग्री प्रबंधन एकीकरण सफलता पर भारी प्रभाव डालता है। कन्वेयर प्रकार को आपके भार की विशिष्ट घर्षण और वजन विशेषताओं के साथ पूरी तरह से संरेखित होना चाहिए।
ग्रेविटी रोलर्स: अर्ध-स्वचालित मशीन के माध्यम से धकेलने वाले हल्के, कठोर उत्पादों के लिए उपयुक्त।
संचालित फ्लैट बेल्ट: तैयार उत्पादों के लिए आदर्श। वे निरंतर सहायता प्रदान करते हैं और सतह की क्षति को रोकते हैं।
वी-आकार के कन्वेयर: पाइप या भारी स्टील ट्यूबिंग जैसे गोल उत्पादों के लिए आवश्यक। वी-आकार स्वचालित रूप से लोड को केन्द्रित करता है।
गलत कन्वेयर का चयन करने से रैपिंग चक्र के दौरान उत्पाद फिसल जाते हैं, मुड़ जाते हैं या रुक जाते हैं।
सेंसर विश्वसनीयता
स्वचालित मशीनें लोड का पता लगाने के लिए सेंसर पर निर्भर करती हैं। इन इलेक्ट्रॉनिक आँखों की गुणवत्ता का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें। मानक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर उत्पाद से एक किरण उछालते हैं। हालाँकि, वे पॉलिश एल्यूमीनियम जैसी अत्यधिक परावर्तक सतहों पर अक्सर विफल हो जाते हैं। उन्हें पारदर्शी पैकेजिंग का पता लगाने में भी संघर्ष करना पड़ता है।
यदि आप चुनौतीपूर्ण सामग्रियों को संसाधित करते हैं, तो आपको विशेष पहचान का अनुरोध करना होगा। लेजर सेंसर या अल्ट्रासोनिक सेंसर बहुत अधिक विश्वसनीयता प्रदान करते हैं। वे रंग, पारदर्शिता या चमक की परवाह किए बिना वस्तु की भौतिक उपस्थिति का मानचित्र बनाते हैं।
दीर्घकालिक मूल्य का मूल्यांकन करना और खरीद के जाल से बचना
पैकेजिंग मशीनरी खरीदने के लिए शुरुआती स्टिकर कीमत से परे देखने की आवश्यकता होती है। आपको अपनी सुविधा को छिपे हुए परिचालन बोझ और बढ़ती रखरखाव लागत से बचाना चाहिए।
मालिकाना हिस्से का जाल
कई निर्माता बंद पारिस्थितिकी तंत्र का उपयोग करके मशीनें डिजाइन करते हैं। वे खरीदारों को मालिकाना प्रतिस्थापन भागों में बंद कर देते हैं। यदि कोई सर्किट बोर्ड विफल हो जाता है, तो आप केवल सीधे उनसे ही प्रतिस्थापन खरीद सकते हैं। इससे अक्सर कीमतें बढ़ जाती हैं और आपूर्ति श्रृंखला में गंभीर देरी होती है।
हमेशा ऑफ-द-शेल्फ, सार्वभौमिक रूप से उपलब्ध घटकों से निर्मित मशीनों की वकालत करें। नाम-ब्रांड प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), मोटर्स और ड्राइव के लिए विशिष्टताओं की जांच करें। जब एक सामान्य सेंसर मंगलवार को सुबह 2:00 बजे विफल हो जाता है, तो आपकी रखरखाव टीम को स्थानीय औद्योगिक आपूर्ति घर से प्रतिस्थापन खरीदने में सक्षम होना चाहिए।
परिशोधन और लागत-प्रति-लोड विश्लेषण
अपना ध्यान आरंभिक पूंजी लेआउट से हटाकर प्रति लोड दीर्घकालिक परिशोधन लागत पर केंद्रित करें। एक सस्ती मशीन मानक घर्षण तनाव का उपयोग कर सकती है। दस वर्षों में, अत्यधिक फिल्म बर्बादी से आपको हजारों डॉलर का नुकसान होगा। पावर प्री-स्ट्रेच वाली थोड़ी अधिक महंगी मशीन भौतिक बचत के माध्यम से अपने लिए शीघ्र भुगतान करती है।
इसके अलावा, शिपिंग क्षति में मात्रात्मक कमी का कारक। लगातार रोकथाम बल पारगमन के दौरान बंडलों को टूटने से रोकता है। कम क्षतिग्रस्त सामान का मतलब है कम ग्राहक शिकायतें और कम प्रतिस्थापन शिपमेंट।
निवारक रखरखाव वास्तविकताएँ
कक्षीय आवरण उच्च घूर्णी तनाव सहन करते हैं। रिंग घंटों तक तेज़ गति से घूमती रहती है। मशीन के ड्राइव सिस्टम का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें।
बेल्ट ड्राइव: ये शांत तरीके से चलते हैं और इन्हें कम चिकनाई की आवश्यकता होती है। वे सहज त्वरण प्रदान करते हैं लेकिन समय के साथ खिंच सकते हैं।
चेन ड्राइव: ये भारी गाड़ियों को बेहतर ढंग से संभालते हैं लेकिन इन्हें निरंतर स्नेहन और तनाव की आवश्यकता होती है। वे अधिक शोर भी उत्पन्न करते हैं।
इसके अतिरिक्त, नियमित रखरखाव के लिए पहुंच बिंदुओं की जांच करें। आपके तकनीशियनों को साफ सेंसर तक आसान पहुंच, कटिंग ब्लेड का निरीक्षण और गियर रैक को चिकनाई करने की आवश्यकता है। यदि रखरखाव कठिन है, तो आपकी टीम इसे छोड़ देगी, जिससे भयावह क्षति हो सकती है।
विक्रेता मूल्यांकन: अपने निर्माता को शॉर्टलिस्ट करना
सही उपकरण भागीदार का चयन करना उतना ही मायने रखता है जितना कि सही मशीन का चयन करना। आपको एक ऐसे निर्माता की आवश्यकता है जो अगले दशक तक आपकी सुविधा का समर्थन करने में सक्षम हो।
लीड टाइम्स और अनुकूलन क्षमताएँ
मानक, ऑफ-द-शेल्फ मशीनें शीघ्रता से भेजी जा सकती हैं। हालाँकि, क्षैतिज रैपिंग के लिए अक्सर विशिष्ट संशोधनों की आवश्यकता होती है। आपको कस्टम होल्ड-डाउन रोलर्स, इंटीग्रेटेड स्ट्रेच हुडिंग फीचर्स या एक विशेष पेंट फिनिश की आवश्यकता हो सकती है। अनुकूलित उपकरणों के लिए हमेशा यथार्थवादी डिलीवरी समयसीमा सत्यापित करें। विक्रेता से इंजीनियरिंग, विनिर्माण और शिपिंग चरणों का नक्शा बनाने के लिए कहें।
फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी)
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण के बिना किसी जटिल मशीन की डिलीवरी कभी स्वीकार न करें। निर्माता की सुविधा पर एक दस्तावेजी परीक्षण चलाने पर जोर दें। उन्हें अपने वास्तविक उत्पादों और अपने पसंदीदा फिल्म गेज के रोल के नमूने भेजें।
एफएटी के दौरान, सत्यापित करें कि मशीन आपकी आवश्यक थ्रूपुट गति तक पहुंचती है। फिल्म के तनाव की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि ऑटो-कटर त्रुटिपूर्ण ढंग से काम करता है। यह प्रक्रिया उपकरण के आपके लोडिंग डॉक पर पहुंचने से पहले इंजीनियरिंग त्रुटियों को पकड़ लेती है।
आफ्टरमार्केट सपोर्ट इन्फ्रास्ट्रक्चर
यहां तक कि सबसे अच्छी मशीनें भी खराब हो जाती हैं। खरीद आदेश पर हस्ताक्षर करने से पहले विक्रेता के आफ्टरमार्केट समर्थन बुनियादी ढांचे का मूल्यांकन करें। उनकी घरेलू पुर्जों की सूची के बारे में विशिष्ट प्रश्न पूछें। क्या वे स्थानीय स्तर पर स्पेयर ड्राइव मोटरों का स्टॉक करते हैं, या क्या वे उन्हें विदेशों से भेजते हैं? उनकी तकनीकी सहायता उपलब्धता का मूल्यांकन करें। आपको अपने कामकाजी घंटों के दौरान फ़ोन सहायता की आवश्यकता है। अंत में, उनके परिचालन प्रशिक्षण दस्तावेज़ की समीक्षा करें। स्पष्ट मैनुअल और वीडियो ट्यूटोरियल आपकी रखरखाव टीम को छोटी-मोटी समस्याओं को स्वतंत्र रूप से हल करने में सशक्त बनाते हैं।
निष्कर्ष
सही क्षैतिज स्ट्रेच रैपिंग मशीन का चयन करने के लिए दीर्घकालिक परिचालन दक्षता के विरुद्ध तत्काल आयामी आवश्यकताओं को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। आपको मशीन के जीवनकाल में विश्वसनीय रखरखाव पहुंच सुनिश्चित करने के लिए ओपन-सोर्स भागों से निर्मित उपकरणों को प्राथमिकता देनी चाहिए। अपनी दैनिक सामग्री की खपत को कम करने के लिए पूर्व-खिंचाव क्षमताओं पर ध्यान दें।
आपके अगले कदम स्पष्ट और कार्रवाई योग्य हैं. सबसे पहले, अपने फर्श पर जाएँ और भौतिक रूप से उस सबसे बड़े उत्पाद विकर्ण को मापें जिसे आप लपेटना चाहते हैं। इसके बाद, अपने वास्तविक प्रति घंटा शिखर थ्रूपुट की गणना करें। अंत में, इस डेटा को संकलित करें और औपचारिक लोड मूल्यांकन के लिए पैकेजिंग इंजीनियर से संपर्क करें। ये कदम उठाने से यह सुनिश्चित होता है कि आपका अगला उपकरण निवेश आपकी उत्पादन गति को अधिकतम करेगा और आपके उत्पादों को पूरी तरह से सुरक्षित करेगा।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्षैतिज स्ट्रेच रैपर और टर्नटेबल रैपर के बीच क्या अंतर है?
उ: एक क्षैतिज आवरण एक घूर्णनशील ऊर्ध्वाधर रिंग के माध्यम से लंबी, बिना पैलेट वाली वस्तुओं (जैसे लकड़ी या पाइप) को लगातार धकेलता है। इसके विपरीत, एक टर्नटेबल रैपर को एक मानक ऊर्ध्वाधर फूस को कताई आधार पर लोड करने की आवश्यकता होती है जबकि एक स्थिर मस्तूल नीचे से ऊपर तक फिल्म वितरित करता है।
प्रश्न: मैं अपनी क्षैतिज कक्षीय खिंचाव रैपिंग मशीन के लिए सही रिंग आकार कैसे निर्धारित करूं?
ए: आप अपने सबसे बड़े उत्पाद बंडल के अधिकतम क्रॉस-अनुभागीय विकर्ण को मापते हैं। एक बार जब आपके पास यह सटीक विकर्ण माप हो, तो जाम के बिना सुरक्षित मार्ग सुनिश्चित करने के लिए 15% से 20% परिचालन निकासी मार्जिन जोड़ें।
प्रश्न: क्या एक क्षैतिज आवरण एक साथ बंडल किए गए कई उत्पादों को संभाल सकता है?
उत्तर: हाँ. आप विशेष साइड-गाइड रोलर्स और वायवीय टॉप-प्रेसर जोड़कर उत्पादों के ढीले समूहों को लपेट सकते हैं। ये सहायक उपकरण ढीले घटकों को कसकर एक साथ पकड़ते हैं, फिल्म पर तनाव लागू होने से ठीक पहले बंडल को स्थिर करते हैं।
प्रश्न: क्षैतिज रैपर के लिए किस प्रकार की स्ट्रेच फिल्म सर्वोत्तम है?
उत्तर: आपको मशीन-ग्रेड कास्ट या ब्लो फिल्म का उपयोग करना चाहिए। विशिष्ट गेज आपके उत्पाद पर निर्भर करता है. नुकीले कोनों वाली भारी वस्तुओं को पंचर प्रतिरोध के लिए मोटी ब्लो फिल्म (80-100 गेज) की आवश्यकता होती है, जबकि चिकनी वस्तुओं में पतली, उच्च-खिंचाव वाली कास्ट फिल्मों का उपयोग किया जा सकता है।
