Pikkade, suuremahuliste või kaubaalustele asetamata toodete kinnitamine kujutab endast ainulaadseid tootmistakistusi. Teil on sageli raskusi selliste esemete nagu saematerjal, metallist väljapressimised, kaubanduslikud uksed ja PVC-torud standardsete vertikaalsete meetodite abil tõhusalt kokku komplekteerida. Nende ebamugavate koormate käsitsi pakkimine põhjustab kiiresti ebaühtlase isoleerimisjõu ja liigse pakendijäätmete tekkimise. Lisaks suurendab käsitsi rakendamine tööjõukulusid ja seab teie töötajad kõrgendatud ergonoomilistele ohtudele.
Üleminek a horisontaalne veniv pakkimismasin standardib kogu teie pakendamisliini. Vale konfiguratsiooni valimine võib aga kergesti tekitada tootmise kitsaskohti või varjata pikaajalist ebaefektiivsust. Selles juhendis uurime, kuidas sobitada seadmeid teie täpsete tootemõõtmete ja igapäevase läbilaskevõimega. Õpid kriitilisi erinevusi automatiseerimistasemete vahel ja avastad, millised tehnilised andmed on tõeliselt olulised. Neid komponente hoolikalt hinnates väldite alavõimsusega süsteemide ostmist.
Võtmed kaasavõtmiseks
Masina rõnga läbimõõdu sobitamine maksimaalse koormuse diagonaaliga on horisontaalse ümbrise valimise lõplik lähtepunkt.
Horisontaalseks orbitaalseks venituspakkimismasinaks üleminek nihutab pakendamise töömahukast kitsaskohalt prognoositavale ja mõõdetavale protsessile.
Kogu omamiskulu (TCO) sõltub suuresti kile eelvenitamise võimalustest ja mittevaraliste varuosade kasutamisest.
Automatiseerimise tase (poolautomaatne vs. täisautomaatne) peaks olema rangelt määratud teie tunni läbilaskevõime andmete ja olemasoleva konveieri integreerimisega.
Koormusprofiili ja läbilaskevõime nõuete määratlemine
Enne masina konkreetsete funktsioonide ülevaatamist peate oma tooteid põhjalikult kontrollima. Seadmete valik sõltub täielikult saadetavate kaupade füüsilistest omadustest.
Laadimise mõõtmed ja 'diagonaalreegel'
Erinevalt vertikaalsetest kaubaaluste ümbristest on horisontaalsed süsteemid rangelt piiratud rõnga suurusega. Toode peab läbima pöörleva ringikujulise kelgu. Seetõttu peab masina sisemine rõnga läbimõõt mugavalt sobima teie toote absoluutselt kõige laiema mõõtmega. Me nimetame seda diagonaalreegliks.
Selle õigeks arvutamiseks mõõtke oma suurima kimbu maksimaalne ristlõike diagonaal. Ärge lootke ainult laiusele ja kõrgusele. Kui olete selle diagonaali mõõtmise leidnud, lisage märkimisväärne ohutusvaru. Tööstusstandardid soovitavad diagonaalile lisada vähemalt 15–20 protsenti. See puhver hoiab ära ootamatud ummistused, kui tootekimbud konveieril transportimise ajal veidi nihkuvad.
Toote stabiilsus ja profiil
Erinevad materjalid nõuavad erinevaid käsitsemisstrateegiaid. Peate oma koormused kategoriseerima jäikuse, hapruse ja hõõrdumise alusel. See kategooria määrab nõutava isoleerimisjõu ja kõik vajalikud masina muudatused.
Laadi profiili kategooria |
Tootenäited |
Stabiilsusomadused |
Vajalikud masinatarvikud |
Jäik ja raske |
Terastorud, raske puit, konstruktsioonipressid. |
Väga stabiilne, kuid abrasiivne. Ei deformeeru suure pinge all. |
Tugevad V-kujulised konveierid; kõrgepingelised kilevankrid. |
Paindlik ja lahtine |
Põrandaliistud, plasttorud, lahtised puitplaadid. |
Kalduvus nihutama. Kimbud levivad kergesti laiali. |
Pneumaatilised pealispressid; mootoriga külgmised juhtrullid. |
Habras ja valmis |
Värvitud uksed, viimistletud kapid, õrnad paneelid. |
Nõuab kriimustuskaitset. Servad purunevad kergesti. |
pehmest kummist rullid; madala pingega mähise seaded; äärekaitsed. |
Painduvate kimpude mähkimisel muutuvad ülemised pressid mittekaubeldavaks. Need hoiavad lahtisi tükke tihedalt koos vahetult enne, kui kile pinget rakendab. Kui mähite valmis uksi, vajate pehme puudutusega rulle. Need hoiavad ära pinna kriimustuste tekkimist, kui toode siseneb pakkimistsooni.
Läbilaskevõime võrdlusnäitajad
Läbilaskevõime mõõdikud toimivad teie peamise valikufiltrina. Peate hindama oma praegust igapäevast laadimismahtu võrreldes prognoositava tulevase mahuga. Alamahtuva masina ostmine loob koheselt liinivarukoopiad.
Arvestage oma koormusi tunnis tipptasemel tootmisvahetuste ajal. Ärge kasutage päeva keskmist, sest keskmised peidavad tippmahu naelu. Kui teie liini tippkiirus on 20 kimpu tunnis, peate ostma masina, mille arvestuslik väärtus on vähemalt 30 komplekti tunnis. See planeeritud koondamine kaitseb teie tegevust kasvuperioodidel ja hoiab ära seadmete enneaegse kulumise.
Poolautomaatsed vs täisautomaatsed süsteemid
Õige automatiseerimisastme valimine mõjutab otseselt teie tööjõu jaotust. Peate tasakaalustama algkapitali kulutused igapäevase tegevuse efektiivsusega.
Poolautomaatsed konfiguratsioonid
Poolautomaatsed seadistused sobivad kõige paremini väikese kuni keskmise mahuga seadmete jaoks. Nad paistavad silma ka väga varieeruvate tootesarjade töötlemise keskkondades. Kui mõõtmed muutuvad pidevalt, on käsitsi sekkumine sageli mõttekas.
Selles tööreaalsuses mängib operaator keskset rolli. Nad suruvad toote käsitsi söötelauale. Nad kinnitavad käsitsi kilesaba toote esiserva külge. Lõpuks astuvad nad tagasi ja käivitavad jalgpedaali või surunupu abil mähkimistsükli. Kui tsükkel on lõppenud, lõikab operaator kile käsitsi ja eemaldab toote.
Investeerimisobjektiivist nõuavad poolautomaatsed süsteemid madalamat esialgset ostuhinda. Tööjõukulud jäävad aga püsivaks teguriks. Pakkimisjaamale pühendad ikka töötaja.
Täisautomaatsed süsteemid
Suuremahulisi pidevaid tootmisliine käsitsevad rajatised nõuavad automatiseeritud lahendusi. Kui töötlete rohkem kui 30–40 laadimist tunnis, minge üle täisautomaatsele Horisontaalne orbitaalne venitusmähkimismasin on strateegiliselt mõttekas.
Need süsteemid töötavad peaaegu täielikult ilma inimese sekkumiseta. Neil on automaatsed sisse- ja väljastuskonveierid. Fotoelektrilised andurid tuvastavad sissetuleva toote ja käivitavad tsükli. Mehaanilised klambrid hoiavad kilesaba automaatselt kinni. Pärast seda, kui rõngas on vajalikud kihid peale kandnud, lõikab automaatne lõiketera kile ära ja hari pühib saba tasaseks. Saate oma pakendiettevõtjad ümber paigutada järelevalverollidesse või kõrgema väärtusega kvaliteedikontrolli ülesannetesse.
Integratsiooniriskid
Täielik automatiseerimine toob kaasa integratsiooniriskid. Ümbris peab sujuvalt vastama eelneva tootmiskiirusega. Kui teie saag lõikab ekstrusioone kiirusega 60 jalga minutis, peab ümbriskonveier koormusi vastu võtma täpselt samas tempos. Vale kiirus põhjustab liiniummistusi, toodete kokkupõrkeid ja masendavat seisakuaega.
Peamised tehnilised spetsifikatsioonid, mida hinnata
Välisraamist mööda vaadates ilmnevad varustuse tõelised võimalused. Kolm peamist tehnilist valdkonda määravad jõudluse, materjalikasutuse ja töökindluse.
Kilekandmise ja eelvenitustehnoloogia
Kilevanker toimib ümbrise südamena. See on materjalitõhususe peamine tegur. Tavalised hõõrdkärud tõmbavad kile lihtsalt tihedalt vastu toodet. See venitab plastikut minimaalselt.
Jõuline eelvenituskelk käitub erinevalt. See kasutab kahte mootoriga rullikut, mis töötavad erinevatel kiirustel. Teine rull pöörleb kiiremini kui esimene. See toiming pikendab kilet enne, kui see teie toodet puudutab. Kvaliteetsed vankrid tagavad 200% kuni 250% saagise. See tähendab, et ühest jalast kile rullilt saab kolm ja pool jalga peale kantud kilet. See tehnoloogia vähendab hõlpsalt igapäevast kilekulu üle 50% võrreldes käsitsi pakkimisega.
Konveieri ühilduvus
Teie materjalikäitluse integreerimine mõjutab edu oluliselt. Konveieri tüüp peab täielikult sobima teie koormate spetsiifiliste hõõrde- ja kaaluomadustega.
Gravitatsioonirullid: sobivad kergete jäikade toodete jaoks, mis suruvad läbi poolautomaatse masina.
Mootoriga lamedad rihmad: Ideaalne valmistoodete jaoks. Need pakuvad pidevat tuge ja hoiavad ära pinnakahjustused.
V-kujulised konveierid: nõutavad ümarate toodete jaoks, nagu torud või rasked terastorud. V-kuju tsentreerib koorma automaatselt.
Vale konveieri valimine põhjustab pakkimistsükli ajal toodete libisemise, väändumise või seiskumise.
Anduri töökindlus
Automaatmasinad tuginevad koormuse tuvastamiseks anduritele. Hinnake nende elektrooniliste silmade kvaliteeti hoolikalt. Tavalised fotoelektrilised andurid põrgatavad tootelt kiirt. Kuid need ebaõnnestuvad sageli väga peegeldavatel pindadel, nagu poleeritud alumiinium. Samuti on neil raskusi läbipaistva pakendi tuvastamisega.
Kui töötlete keerulisi materjale, peate taotlema spetsiaalset tuvastamist. Laser- või ultraheliandurid tagavad palju suurema töökindluse. Need kaardistavad objekti füüsilise kohaloleku, olenemata värvist, läbipaistvusest või särast.
Pikaajalise väärtuse hindamine ja hankelõksude vältimine
Pakkimismasinate ostmine nõuab kleebise esialgsest hinnast kaugemale vaatamist. Peate oma rajatist kaitsma varjatud töökoormuse ja kasvavate hoolduskulude eest.
Patenditud osade lõks
Paljud tootjad projekteerivad masinaid suletud ökosüsteemide abil. Nad lukustavad ostjad patenteeritud varuosadesse. Kui trükkplaat ebaõnnestub, saate asendust osta ainult otse neilt. See põhjustab sageli kõrgendatud hindu ja tõsiseid tarneahela viivitusi.
Toetage alati masinaid, mis on ehitatud valmis, universaalselt saadaolevate komponentidega. Kontrollige nimelise programmeeritavate loogikakontrollerite (PLC), mootorite ja ajamite tehnilisi andmeid. Kui üldine andur läheb teisipäeval kell 2:00 üles, peaks teie hooldusmeeskond suutma osta kohalikust tööstusvarustusmajast asendusanduri.
Amortisatsiooni ja kulumi koormuse analüüs
Nihutage fookus algkapitali paigutuselt pikaajalisele amortiseeritud kulule koormuse kohta. Odavam masin võib kasutada standardset hõõrdepinget. Kümne aasta jooksul läheb liigne kileraiskamine teile maksma kümneid tuhandeid dollareid. Veidi kallim masin, millel on võimsuse eelvenitus, tasub end kiiresti läbi materjali kokkuhoiu.
Lisaks arvestage transpordikahjustuste kvantifitseeritud vähenemisega. Ühtlane isoleerimisjõud takistab kimpude purunemist transpordi ajal. Vähem kahjustatud kaupa tähendab vähem klientide kaebusi ja vähem asendussaadetisi.
Ennetava hoolduse tegelikkus
Orbitaalmähised taluvad suurt pöörlemispinget. Rõngas keerleb tundide kaupa suurel kiirusel. Hinnake hoolikalt masina ajamisüsteemi.
Rihmajamid: need töötavad vaiksemalt ja vajavad vähem määrimist. Need pakuvad sujuvamat kiirendust, kuid võivad aja jooksul venida.
Kettajamid: need saavad raskemate kelgudega paremini hakkama, kuid nõuavad pidevat määrimist ja pingutamist. Nad tekitavad ka rohkem müra.
Lisaks kontrollige rutiinse hoolduse jaoks juurdepääsupunkte. Teie tehnikud vajavad hõlpsat juurdepääsu andurite puhastamiseks, lõiketera kontrollimiseks ja käigukastide määrimiseks. Kui hooldus on keeruline, jätab teie meeskond selle vahele, mis põhjustab katastroofilisi rikkeid.
Müüja hindamine: lisage oma tootja nimekirja
Õige varustuspartneri valimine on sama oluline kui õige masina valimine. Teil on vaja tootjat, kes suudab teie rajatist järgmise kümnendi jooksul toetada.
Juhtimisajad ja kohandamisvõimalused
Tavalised valmismasinad tarnitakse kiiresti. Horisontaalne mähkimine nõuab aga sageli eritellimusel tehtud muudatusi. Võimalik, et vajate kohandatud hoidmisrulle, integreeritud veniva kattega funktsioone või spetsiaalset värviviimistlust. Kontrollige alati kohandatud seadmete realistlikke tarneaegu. Paluge müüjal koostada projekteerimis-, tootmis- ja tarnefaasid.
Tehase vastuvõtutest (FAT)
Ärge kunagi võtke vastu keeruka masina tarnimist ilma tehase vastuvõtutestita. Nõuda dokumenteeritud katsetamist tootja rajatises. Saatke neile oma tegelike toodete näidised ja eelistatud kilemõõturi rullid.
Kontrollige FAT-i ajal, et masin saavutaks teie nõutud läbilaskekiiruse. Kontrollige kile pinget ja veenduge, et automaatne lõikur töötab laitmatult. See protsess tuvastab tehnilised vead enne, kui seadmed teie laadimisdokile jõuavad.
Järelturu tugiinfrastruktuur
Isegi parimad masinad lagunevad. Enne ostutellimuse allkirjastamist hinnake müüja järelturu tugiinfrastruktuuri. Küsige konkreetseid küsimusi nende kodumaiste osade laoseisu kohta. Kas neil on varumootoreid kohapeal või saadavad nad neid välismaalt? Hinnake nende tehnilise toe saadavust. Te vajate oma tööajal telefonituge. Lõpuks vaadake üle nende tegevuskoolituse dokumentatsioon. Selged juhendid ja videoõpetused võimaldavad teie hooldusmeeskonnal väiksemaid probleeme iseseisvalt lahendada.
Järeldus
Õige horisontaalse venitatava mähkimismasina valimine nõuab vahetute mõõtmete vajaduste ja pikaajalise töötõhususe tasakaalustamist. Peate eelistama avatud lähtekoodiga osadest valmistatud seadmeid, et tagada usaldusväärne juurdepääs hooldusele kogu masina eluea jooksul. Keskenduge eelvenitusvõimalustele, et vähendada oma igapäevast materjalitarbimist.
Teie järgmised sammud on selged ja teostatavad. Esmalt minge oma põrandale ja mõõtke füüsiliselt toote suurim diagonaal, mille kavatsete mähkida. Järgmisena arvutage välja oma tegelik tunni tippvõimsus. Lõpuks koostage need andmed ja võtke ametliku koormuse hindamise saamiseks ühendust pakendiinseneriga. Nende sammude järgimine tagab, et teie järgmine investeering seadmetesse maksimeerib teie tootmiskiirust ja tagab teie toodete täiusliku turvalisuse.
KKK
K: Mis vahe on horisontaalsel venitusümbrisel ja pöördlaua ümbrisel?
V: Horisontaalne ümbris surub pikki kaubaalustele paigutamata esemeid (nt saematerjal või torud) pidevalt läbi pöörleva vertikaalse rõnga. Seevastu pöördaluse ümbris nõuab standardse vertikaalse kaubaaluse laadimist pöörlevale alusele, samal ajal kui statsionaarne mast väljastab kilet alt üles.
K: Kuidas määrata õige rõnga suurus oma horisontaalse orbitaalse venitusmähkimismasina jaoks?
V: Mõõdate oma suurima tootekomplekti maksimaalset ristlõike diagonaali. Kui olete selle täpse diagonaali mõõtmise teinud, lisage 15–20% tööruumi varu, et tagada ohutu läbipääs ilma ummistusteta.
K: Kas horisontaalne ümbris suudab töödelda mitut kokkupandud toodet?
V: Jah. Lahtiseid tooterühmi saate mähkida, lisades selleks spetsiaalsed külgmised juhtrullikud ja pneumaatilised pealispressid. Need tarvikud hoiavad lahtisi komponente tihedalt koos, stabiliseerides kimbu vahetult enne, kui kile pinget avaldab.
K: Mis tüüpi veniv kile on horisontaalsete ümbriste jaoks parim?
V: Peate kasutama masinaga valatud või puhutud kilet. Konkreetne mõõteriist sõltub teie tootest. Teravate nurkadega rasked esemed vajavad torkekindluse tagamiseks paksemat puhutud kilet (80–100 gabariit), samas kui siledamate esemete puhul võib kasutada õhemaid, suure venitusega valatud kilesid.
