நீளமான, பருமனான அல்லது தட்டுப்படாத பொருட்களைப் பாதுகாப்பது தனித்துவமான உற்பத்தித் தடைகளை அளிக்கிறது. நிலையான செங்குத்து முறைகளைப் பயன்படுத்தி, மரக்கட்டைகள், உலோக உமிழ்வுகள், வணிகக் கதவுகள் மற்றும் PVC குழாய்கள் போன்ற பொருட்களைத் திறம்பட தொகுக்க நீங்கள் அடிக்கடி போராடுகிறீர்கள். இந்த மோசமான சுமைகளுக்கு கைமுறையாக மடக்குவது விரைவாக சீரற்ற கட்டுப்பாட்டு சக்தி மற்றும் அதிகப்படியான பேக்கேஜிங் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. மேலும், கையேடு பயன்பாடு தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உங்கள் பணியாளர்களை உயர்ந்த பணிச்சூழலியல் அபாயங்களுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது.
a க்கு மாறுகிறது கிடைமட்ட நீட்சி மடக்கு இயந்திரம் உங்கள் முழு பேக்கேஜிங் வரிசையையும் தரப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், தவறான உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உற்பத்தித் தடைகளை எளிதில் உருவாக்கலாம் அல்லது நீண்ட கால செயல்பாட்டுத் திறமையின்மையை மறைக்கலாம். இந்த வழிகாட்டியில், உங்கள் சரியான தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் தினசரி செயல்திறன் தேவைகளுக்கு சாதனங்களை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். ஆட்டோமேஷன் நிலைகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கியமான வேறுபாடுகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள் மற்றும் எந்த தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் உண்மையிலேயே முக்கியமானவை என்பதைக் கண்டறியலாம். இந்தக் கூறுகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், குறைந்த திறன் கொண்ட அமைப்புகளை வாங்குவதைத் தவிர்க்கிறீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
இயந்திரத்தின் மோதிர விட்டத்தை உங்கள் அதிகபட்ச சுமை மூலைவிட்டத்துடன் பொருத்துவது கிடைமட்ட ரேப்பர் தேர்வுக்கான உறுதியான தொடக்க புள்ளியாகும்.
கிடைமட்ட சுற்றுப்பாதை நீட்டிக்கப்பட்ட மடக்கு இயந்திரத்திற்கு மேம்படுத்துவது, பேக்கேஜிங்கை உழைப்பு-தீவிர இடையூறிலிருந்து யூகிக்கக்கூடிய, அளவிடக்கூடிய செயல்முறைக்கு மாற்றுகிறது.
மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) என்பது திரைப்படத்திற்கு முந்தைய நீட்சித் திறன்கள் மற்றும் தனியுரிமமற்ற மாற்று பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெரிதும் கட்டளையிடப்படுகிறது.
தானியங்கு நிலை (அரை தானியங்கி மற்றும் முழு தானியங்கி) உங்கள் மணிநேர செயல்திறன் தரவு மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள கன்வேயர் ஒருங்கிணைப்பு மூலம் கண்டிப்பாக கட்டளையிடப்பட வேண்டும்.
உங்கள் சுமை சுயவிவரம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை வரையறுத்தல்
குறிப்பிட்ட இயந்திர அம்சங்களை மதிப்பாய்வு செய்வதற்கு முன், உங்கள் தயாரிப்புகளை நீங்கள் கடுமையாக தணிக்கை செய்ய வேண்டும். உபகரணங்கள் தேர்வு நீங்கள் அனுப்பும் பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகளை முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது.
ஏற்ற பரிமாணங்கள் & 'மூலைவிட்ட விதி'
செங்குத்து பேலட் ரேப்பர்களைப் போலன்றி, கிடைமட்ட அமைப்புகள் கண்டிப்பாக மோதிர அளவு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்பு சுழலும் வட்ட வண்டி வழியாக செல்ல வேண்டும். எனவே, இயந்திரத்தின் உள் வளைய விட்டம் உங்கள் தயாரிப்பின் முழுமையான பரந்த அளவீட்டிற்கு வசதியாக இடமளிக்க வேண்டும். இதை மூலைவிட்ட விதி என்கிறோம்.
இதைச் சரியாகக் கணக்கிட, உங்கள் மிகப்பெரிய மூட்டையின் அதிகபட்ச குறுக்குவெட்டு மூலைவிட்டத்தை அளவிடவும். அகலம் மற்றும் உயரத்தை மட்டும் நம்ப வேண்டாம். இந்த மூலைவிட்ட அளவீட்டைக் கண்டறிந்ததும், கணிசமான பாதுகாப்பு அனுமதி விளிம்பைச் சேர்க்கவும். தொழில்துறை தரநிலைகள் மூலைவிட்டத்தில் குறைந்தது 15 முதல் 20 சதவீதம் வரை சேர்க்க பரிந்துரைக்கின்றன. கன்வேயருடன் செல்லும் போது தயாரிப்பு மூட்டைகள் சிறிது சிறிதாக மாறினால், இந்த இடையகம் எதிர்பாராத நெரிசலைத் தடுக்கிறது.
தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை & சுயவிவரம்
வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு கையாளுதல் உத்திகளைக் கோருகின்றன. விறைப்பு, பலவீனம் மற்றும் உராய்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்கள் சுமைகளை நீங்கள் வகைப்படுத்த வேண்டும். இந்த வகைப்படுத்தல் தேவையான கட்டுப்பாட்டு சக்தி மற்றும் தேவையான எந்த இயந்திர மாற்றங்களையும் ஆணையிடுகிறது.
சுயவிவர வகையை ஏற்றவும் |
தயாரிப்பு எடுத்துக்காட்டுகள் |
நிலைத்தன்மையின் பண்புகள் |
தேவையான இயந்திர பாகங்கள் |
கடினமான மற்றும் கனமானது |
எஃகு குழாய்கள், கனமான மரம், கட்டமைப்பு வெளியேற்றங்கள். |
மிகவும் நிலையானது ஆனால் சிராய்ப்பு. அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைக்காது. |
ஹெவி-டூட்டி V- வடிவ கன்வேயர்கள்; உயர் அழுத்த பட வண்டிகள். |
நெகிழ்வான & தளர்வான |
பேஸ்போர்டு டிரிம், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள், தளர்வான மரப் பலகைகள். |
மாறுதலுக்கு ஆளாகும். மூட்டைகள் எளிதில் பரவுகின்றன. |
நியூமேடிக் மேல் அழுத்திகள்; மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட பக்க வழிகாட்டி உருளைகள். |
உடையக்கூடிய & முடிக்கப்பட்டது |
வர்ணம் பூசப்பட்ட கதவுகள், முடிக்கப்பட்ட அமைச்சரவை, மென்மையான பேனல்கள். |
கீறல் பாதுகாப்பு தேவை. விளிம்புகள் எளிதில் நசுக்கப்படுகின்றன. |
மென்மையான ரப்பர் உருளைகள்; குறைந்த பதற்றம் மடக்கு அமைப்புகள்; விளிம்பு பாதுகாப்பாளர்கள். |
நீங்கள் நெகிழ்வான மூட்டைகளை மடித்தால், டாப்-பிரஷர்கள் பேரம் பேச முடியாததாகிவிடும். படம் பதற்றத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அவை தளர்வான துண்டுகளை ஒன்றாக இறுக்கமாகப் பிடிக்கின்றன. நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட கதவுகளை மடித்தால், உங்களுக்கு மென்மையான-தொடு உருளைகள் தேவை. தயாரிப்பு மடக்கு மண்டலத்திற்குள் நுழையும் போது இவை மேற்பரப்பு கீறல்களைத் தடுக்கின்றன.
செயல்திறன் வரையறைகள்
செயல்திறன் அளவீடுகள் உங்கள் முதன்மை தேர்வு வடிகட்டியாக செயல்படும். உங்களின் தற்போதைய தினசரி சுமையின் அளவை, எதிர்கால வால்யூமிற்கு எதிராக மதிப்பிட வேண்டும். குறைந்த கொள்ளளவு கொண்ட இயந்திரத்தை வாங்குவது உடனடியாக வரி காப்புப்பிரதிகளை உருவாக்குகிறது.
உச்ச உற்பத்தி மாற்றங்களின் போது ஒரு மணி நேரத்திற்கு உங்கள் சுமைகளை எண்ணுங்கள். தினசரி சராசரியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் சராசரிகள் உச்ச அளவு ஸ்பைக்குகளை மறைக்கின்றன. உங்கள் வரி ஒரு மணி நேரத்திற்கு 20 மூட்டைகள் என்ற அளவில் இருந்தால், நீங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு குறைந்தபட்சம் 30 மூட்டைகள் என மதிப்பிடப்பட்ட இயந்திரத்தை வாங்க வேண்டும். இந்த திட்டமிடப்பட்ட பணிநீக்கம் வளர்ச்சி காலங்களில் உங்கள் செயல்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் முன்கூட்டிய உபகரணங்கள் தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது.
செமி ஆட்டோமேட்டிக் எதிராக முழு தானியங்கி அமைப்புகள்
சரியான ஆட்டோமேஷன் அடுக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் தொழிலாளர் ஒதுக்கீட்டை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. தினசரி செயல்பாட்டுத் திறனுடன் ஆரம்ப மூலதனச் செலவை நீங்கள் சமப்படுத்த வேண்டும்.
அரை தானியங்கி கட்டமைப்புகள்
குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான வசதிகளுக்கு அரை தானியங்கி அமைப்புகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. அவை மிகவும் மாறுபட்ட தயாரிப்பு ரன்களைச் செயலாக்கும் சூழல்களிலும் சிறந்து விளங்குகின்றன. பரிமாணங்கள் தொடர்ந்து மாறும்போது, கையேடு தலையீடு பெரும்பாலும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.
இந்த செயல்பாட்டு யதார்த்தத்தில், ஒரு ஆபரேட்டர் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறார். அவர்கள் தயாரிப்புகளை கைமுறையாக ஊட்ட அட்டவணையில் தள்ளுகிறார்கள். அவை தயாரிப்பின் முன்னணி விளிம்பில் ஃபிலிம் வால் கைமுறையாக இணைக்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, அவர்கள் பின்வாங்கி கால் மிதி அல்லது புஷ் பட்டன் வழியாக மடக்குதல் சுழற்சியைத் தொடங்குகின்றனர். சுழற்சி முடிந்ததும், ஆபரேட்டர் படத்தை கைமுறையாக வெட்டி தயாரிப்பை அகற்றுவார்.
முதலீட்டு லென்ஸிலிருந்து, அரை தானியங்கி அமைப்புகளுக்கு குறைந்த ஆரம்ப கொள்முதல் விலை தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், தொழிலாளர் செலவுகள் தொடர்ந்து காரணியாக உள்ளது. நீங்கள் இன்னும் ஒரு தொழிலாளியை பேக்கேஜிங் நிலையத்திற்கு அர்ப்பணிக்கிறீர்கள்.
முழு தானியங்கி அமைப்புகள்
அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகளைக் கையாளும் வசதிகளுக்கு தானியங்கு தீர்வுகள் தேவை. நீங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 30 முதல் 40 சுமைகளுக்கு மேல் செயலாக்கினால், முழு தானியங்கியாக மேம்படுத்தப்படும் கிடைமட்ட சுற்றுப்பாதை நீட்டிக்கப்பட்ட மடக்கு இயந்திரம் மூலோபாய அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது.
இந்த அமைப்புகள் முற்றிலும் மனித தலையீடு இல்லாமல் இயங்குகின்றன. அவை தானியங்கி ஊட்ட மற்றும் அவுட்ஃபீட் கன்வேயர்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒளிமின்னழுத்த உணரிகள் உள்வரும் தயாரிப்பைக் கண்டறிந்து சுழற்சியைத் தூண்டும். மெக்கானிக்கல் கிளாம்ப்கள் ஃபிலிம் வாலை தானாக வைத்திருக்கும். மோதிரம் தேவையான அடுக்குகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, ஒரு தானியங்கி வெட்டு கத்தி படத்தைத் துண்டிக்கிறது, மேலும் ஒரு தூரிகை வாலைத் துடைக்கிறது. உங்கள் பேக்கேஜிங் ஆபரேட்டர்களை மேற்பார்வைப் பாத்திரங்கள் அல்லது அதிக மதிப்புள்ள தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பணிகளுக்கு நீங்கள் மறுஒதுக்கீடு செய்யலாம்.
ஒருங்கிணைப்பு அபாயங்கள்
முழு ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அப்ஸ்ட்ரீம் உற்பத்தியின் வேகத்துடன் ரேப்பர் தடையின்றி பொருந்த வேண்டும். உங்கள் ரம்பம் ஒரு நிமிடத்திற்கு 60 அடியில் எக்ஸ்ட்ரஷன்களை வெட்டினால், ரேப்பர் கன்வேயர் அதே வேகத்தில் சுமைகளை ஏற்க வேண்டும். பொருந்தாத வேகம் வரி நெரிசல்கள், தயாரிப்பு மோதல்கள் மற்றும் வெறுப்பூட்டும் வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
மதிப்பிடுவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்
வெளிப்புற சட்டத்தை கடந்தால், சாதனத்தின் உண்மையான திறன்களை வெளிப்படுத்துகிறது. மூன்று முக்கிய தொழில்நுட்ப பகுதிகள் செயல்திறன், பொருள் பயன்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகின்றன.
ஃபிலிம் கேரேஜ் மற்றும் ப்ரீ-ஸ்ட்ரெட்ச் டெக்னாலஜி
திரைப்பட வண்டி போர்வையின் இதயமாக செயல்படுகிறது. இது பொருள் செயல்திறனின் முதன்மை இயக்கி. நிலையான உராய்வு வண்டிகள் தயாரிப்புக்கு எதிராக படத்தை இறுக்கமாக இழுக்கின்றன. இது பிளாஸ்டிக்கை குறைந்தபட்சமாக நீட்டுகிறது.
பவர் ப்ரீ-ஸ்ட்ரெட்ச் கேரேஜ் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. இது வெவ்வேறு வேகத்தில் இயங்கும் இரண்டு மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டாவது ரோலர் முதல்தை விட வேகமாக மாறும். இந்தச் செயல் உங்கள் தயாரிப்பைத் தொடும் முன் படத்தை நீட்டிக்கிறது. உயர்தர வண்டிகள் 200% முதல் 250% மகசூலை அடைகின்றன. இதன் பொருள் ரோலில் இருந்து ஒரு அடி படமானது மூன்றரை அடி பயன்பாட்டு படமாக மாறும். இந்த தொழில்நுட்பம் கைமுறையாக மடக்குவதை விட தினசரி திரைப்பட நுகர்வு 50%க்கும் மேல் எளிதாக குறைக்கிறது.
கன்வேயர் இணக்கத்தன்மை
உங்கள் பொருள் கையாளுதல் ஒருங்கிணைப்பு வெற்றியை பெரிதும் பாதிக்கிறது. கன்வேயர் வகையானது உங்கள் சுமைகளின் குறிப்பிட்ட உராய்வு மற்றும் எடைப் பண்புகளுடன் சரியாகச் சீரமைக்க வேண்டும்.
ஈர்ப்பு உருளைகள்: அரை தானியங்கி இயந்திரம் மூலம் தள்ளும் ஒளி, திடமான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.
இயங்கும் பிளாட் பெல்ட்கள்: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது. அவை தொடர்ச்சியான ஆதரவை வழங்குகின்றன மற்றும் மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தடுக்கின்றன.
V-வடிவ கன்வேயர்கள்: குழாய்கள் அல்லது கனமான எஃகு குழாய்கள் போன்ற சுற்று தயாரிப்புகளுக்குத் தேவை. V-வடிவம் தானாகவே சுமைகளை மையப்படுத்துகிறது.
தவறான கன்வேயரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ரேப்பிங் சுழற்சியின் போது தயாரிப்புகளை நழுவ, முறுக்க அல்லது ஸ்தம்பிக்க வைக்கிறது.
சென்சார் நம்பகத்தன்மை
தானியங்கி இயந்திரங்கள் சுமை கண்டறிதலுக்கு சென்சார்களை நம்பியுள்ளன. இந்த மின்னணு கண்களின் தரத்தை கவனமாக மதிப்பிடுங்கள். நிலையான ஒளிமின்னழுத்த உணரிகள் தயாரிப்பிலிருந்து ஒரு கற்றையைத் துள்ளும். இருப்பினும், மெருகூட்டப்பட்ட அலுமினியம் போன்ற அதிக பிரதிபலிப்பு பரப்புகளில் அவை அடிக்கடி தோல்வியடைகின்றன. வெளிப்படையான பேக்கேஜிங்கைக் கண்டறியவும் அவர்கள் போராடுகிறார்கள்.
சவாலான பொருட்களை நீங்கள் செயலாக்கினால், சிறப்பு கண்டறிதலைக் கோர வேண்டும். லேசர் சென்சார்கள் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சென்சார்கள் அதிக நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. அவை நிறம், வெளிப்படைத்தன்மை அல்லது கண்ணை கூசாமல் பொருளின் உடல் இருப்பை வரைபடமாக்குகின்றன.
நீண்ட கால மதிப்பை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் கொள்முதல் பொறிகளைத் தவிர்த்தல்
பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களை வாங்குவதற்கு ஆரம்ப ஸ்டிக்கர் விலையைத் தாண்டி பார்க்க வேண்டும். மறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டுச் சுமைகள் மற்றும் அதிகரிக்கும் பராமரிப்புச் செலவுகளிலிருந்து உங்கள் வசதியைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.
தனியுரிம பாகங்கள் பொறி
பல உற்பத்தியாளர்கள் மூடிய சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரங்களை வடிவமைக்கின்றனர். அவர்கள் வாங்குபவர்களை தனியுரிம மாற்று பாகங்களாகப் பூட்டுகிறார்கள். ஒரு சர்க்யூட் போர்டு தோல்வியுற்றால், அவர்களிடமிருந்து நேரடியாக மாற்றீட்டை மட்டுமே வாங்க முடியும். இது அடிக்கடி விலை ஏற்றம் மற்றும் கடுமையான விநியோக சங்கிலி தாமதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
உலகளவில் கிடைக்கக்கூடிய கூறுகளைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களுக்காக எப்போதும் வாதிடுங்கள். பெயர்-பிராண்ட் நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (பிஎல்சிகள்), மோட்டார்கள் மற்றும் டிரைவ்களுக்கான விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். செவ்வாய் கிழமை அதிகாலை 2:00 மணிக்கு ஜெனரிக் சென்சார் செயலிழந்தால், உங்கள் பராமரிப்புக் குழு, உள்ளூர் தொழில்துறை சப்ளை ஹவுஸிலிருந்து மாற்றாக வாங்க முடியும்.
பணமதிப்பு நீக்கம் மற்றும் ஒரு சுமைக்கான செலவு பகுப்பாய்வு
உங்கள் கவனத்தை ஆரம்ப மூலதன அமைப்பில் இருந்து ஒரு சுமைக்கான நீண்ட கால கடனீட்டு விலைக்கு மாற்றவும். ஒரு மலிவான இயந்திரம் நிலையான உராய்வு பதற்றத்தைப் பயன்படுத்தலாம். பத்து ஆண்டுகளில், அதிகப்படியான திரைப்பட கழிவுகள் உங்களுக்கு பல்லாயிரக்கணக்கான டாலர்களை செலவழிக்கும். பவர் ப்ரீ-ஸ்ட்ரெட்ச் அம்சம் கொண்ட சற்றே அதிக விலையுயர்ந்த இயந்திரம் பொருள் சேமிப்பு மூலம் விரைவாக செலுத்துகிறது.
மேலும், கப்பல் சேதம் அளவிடப்பட்ட குறைப்பு காரணி. சீரான கட்டுப்பாட்டுப் படை, போக்குவரத்தின் போது மூட்டைகள் உடைவதைத் தடுக்கிறது. குறைவான சேதமடைந்த பொருட்கள் குறைவான வாடிக்கையாளர் புகார்கள் மற்றும் குறைவான மாற்று ஏற்றுமதிகளைக் குறிக்கிறது.
தடுப்பு பராமரிப்பு உண்மைகள்
சுற்றுப்பாதை ரேப்பர்கள் அதிக சுழற்சி அழுத்தத்தை தாங்கும். மோதிரம் அதிக வேகத்தில் மணிக்கணக்கில் சுழல்கிறது. இயந்திரத்தின் இயக்கி அமைப்பை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும்.
பெல்ட் டிரைவ்கள்: இவை அமைதியாக இயங்கும் மற்றும் குறைந்த உயவு தேவைப்படுகிறது. அவை மென்மையான முடுக்கத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் காலப்போக்கில் நீட்டிக்கப்படலாம்.
செயின் டிரைவ்கள்: இவை கனமான வண்டிகளை சிறப்பாக கையாளும் ஆனால் நிலையான உயவு மற்றும் பதற்றம் தேவைப்படுகிறது. அவை அதிக சத்தத்தையும் உருவாக்குகின்றன.
கூடுதலாக, வழக்கமான பராமரிப்புக்கான அணுகல் புள்ளிகளை ஆய்வு செய்யவும். சென்சார்களை சுத்தம் செய்யவும், கட்டிங் பிளேடை ஆய்வு செய்யவும், கியர் ரேக்குகளை லூப்ரிகேட் செய்யவும் உங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு எளிதாக அணுக வேண்டும். பராமரிப்பு கடினமாக இருந்தால், உங்கள் குழு அதைத் தவிர்த்து, பேரழிவு முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
விற்பனையாளர் மதிப்பீடு: உங்கள் உற்பத்தியாளரின் சுருக்கப்பட்டியல்
சரியான உபகரண கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது போலவே முக்கியமானது. அடுத்த பத்தாண்டுகளுக்கு உங்கள் வசதியை ஆதரிக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு உற்பத்தியாளர் உங்களுக்குத் தேவை.
முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்குதல் திறன்கள்
நிலையான, ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் இயந்திரங்கள் விரைவாக அனுப்பப்படலாம். இருப்பினும், கிடைமட்ட மடக்குதல் பெரும்பாலும் பெஸ்போக் மாற்றங்கள் தேவைப்படுகிறது. உங்களுக்கு தனிப்பயன் ஹோல்ட்-டவுன் உருளைகள், ஒருங்கிணைந்த நீட்டிக்கப்பட்ட ஹூடிங் அம்சங்கள் அல்லது சிறப்பு வண்ணப்பூச்சு பூச்சு தேவைப்படலாம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரணங்களுக்கான யதார்த்தமான டெலிவரி காலக்கெடுவை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். பொறியியல், உற்பத்தி மற்றும் ஷிப்பிங் கட்டங்களை வரைபடமாக்க விற்பனையாளரிடம் கேளுங்கள்.
தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT)
தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை இல்லாமல் சிக்கலான இயந்திரத்தை வழங்குவதை ஒருபோதும் ஏற்க வேண்டாம். உற்பத்தியாளரின் வசதியில் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சோதனை ஓட்டத்தை வலியுறுத்துங்கள். உங்கள் உண்மையான தயாரிப்புகளின் மாதிரிகள் மற்றும் உங்களுக்கு விருப்பமான ஃபிலிம் கேஜின் ரோல்களை அவர்களுக்கு அனுப்பவும்.
FAT இன் போது, உங்களுக்கு தேவையான செயல்திறன் வேகத்தை இயந்திரம் தாக்குகிறதா என சரிபார்க்கவும். ஃபிலிம் டென்ஷனைச் சரிபார்த்து, ஆட்டோ கட்டர் பிழையின்றி செயல்படுவதை உறுதிசெய்யவும். இந்தச் செயல்முறையானது உங்கள் லோடிங் டாக்கில் உபகரணங்கள் வருவதற்கு முன் பொறியியல் பிழைகளைப் பிடிக்கிறது.
சந்தைக்குப்பிறகான ஆதரவு உள்கட்டமைப்பு
சிறந்த இயந்திரங்கள் கூட பழுதடைகின்றன. கொள்முதல் ஆர்டரில் கையெழுத்திடும் முன் விற்பனையாளரின் சந்தைக்குப்பிறகான ஆதரவு உள்கட்டமைப்பை மதிப்பீடு செய்யவும். அவர்களின் உள்நாட்டு உதிரிபாகங்கள் பற்றிய குறிப்பிட்ட கேள்விகளைக் கேளுங்கள். அவர்கள் உள்நாட்டில் ஸ்பேர் டிரைவ் மோட்டார்களை சேமித்து வைக்கிறார்களா அல்லது வெளிநாட்டில் இருந்து அனுப்புகிறார்களா? அவர்களின் தொழில்நுட்ப ஆதரவு கிடைக்கும் தன்மையை மதிப்பிடுங்கள். நீங்கள் செயல்படும் நேரத்தில் ஃபோன் ஆதரவு தேவை. இறுதியாக, அவர்களின் செயல்பாட்டு பயிற்சி ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். தெளிவான கையேடுகள் மற்றும் வீடியோ டுடோரியல்கள் உங்கள் பராமரிப்புக் குழுவைச் சிறிய சிக்கல்களைத் சுயாதீனமாகத் தீர்க்க உதவும்.
முடிவுரை
சரியான கிடைமட்ட நீட்சி மடக்கு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, நீண்ட கால செயல்பாட்டுத் திறனுக்கு எதிராக உடனடி பரிமாணத் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் நம்பகமான பராமரிப்பு அணுகலை உறுதிசெய்ய, திறந்த மூல பாகங்களைக் கொண்டு கட்டப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். உங்கள் தினசரி பொருள் நுகர்வு குறைக்க முன் நீட்டிக்கும் திறன்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
உங்கள் அடுத்த படிகள் தெளிவாகவும் செயல்படக்கூடியதாகவும் உள்ளன. முதலில், உங்கள் தளத்திற்குச் சென்று, நீங்கள் மடிக்க விரும்பும் மிகப்பெரிய தயாரிப்பு மூலைவிட்டத்தை உடல் ரீதியாக அளவிடவும். அடுத்து, உங்கள் உண்மையான மணிநேர உச்ச செயல்திறனைக் கணக்கிடுங்கள். இறுதியாக, இந்தத் தரவைத் தொகுத்து, முறையான சுமை மதிப்பீட்டிற்கு பேக்கேஜிங் பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும். இந்த வழிமுறைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், உங்களின் அடுத்த உபகரண முதலீடு உங்கள் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகப்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் தயாரிப்புகளை முழுமையாகப் பாதுகாக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: கிடைமட்ட நீட்டிப்பு ரேப்பருக்கும் டர்ன்டபிள் ரேப்பருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
A: ஒரு கிடைமட்ட ரேப்பர், சுழலும் செங்குத்து வளையத்தின் வழியாக நீண்ட, தட்டுப்படாத பொருட்களை (மரம் அல்லது குழாய்கள் போன்றவை) தொடர்ந்து தள்ளுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, ஒரு டர்ன்டபிள் ரேப்பருக்கு ஒரு நிலையான செங்குத்து தட்டு சுழலும் தளத்தின் மீது ஏற்றப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் ஒரு நிலையான மாஸ்ட் படத்தினை கீழே இருந்து மேலே செலுத்துகிறது.
கே: எனது கிடைமட்ட சுற்றுப்பாதை நீட்டிக்கப்பட்ட மடக்கு இயந்திரத்திற்கான சரியான வளைய அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
ப: உங்கள் மிகப்பெரிய தயாரிப்புத் தொகுப்பின் அதிகபட்ச குறுக்கு வெட்டு மூலைவிட்டத்தை அளவிடுகிறீர்கள். இந்த துல்லியமான மூலைவிட்ட அளவீட்டை நீங்கள் பெற்றவுடன், நெரிசல் இல்லாமல் பாதுகாப்பான பாதையை உறுதிசெய்ய, 15% முதல் 20% செயல்பாட்டு அனுமதி விளிம்பைச் சேர்க்கவும்.
கே: ஒரு கிடைமட்ட ரேப்பர் பல தயாரிப்புகளை ஒன்றாகக் கையாள முடியுமா?
ப: ஆம். சிறப்பு பக்க வழிகாட்டி உருளைகள் மற்றும் நியூமேடிக் டாப்-பிரஷர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் நீங்கள் தளர்வான தயாரிப்புகளை மடிக்கலாம். இந்த பாகங்கள் தளர்வான கூறுகளை இறுக்கமாக ஒன்றாகப் பிடித்து, படமானது பதற்றத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு சற்று முன்பு மூட்டையை நிலைப்படுத்துகிறது.
கே: கிடைமட்ட ரேப்பர்களுக்கு எந்த வகையான ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் சிறந்தது?
ப: நீங்கள் மெஷின்-கிரேடு காஸ்ட் அல்லது ப்ளோன் ஃபிலிம் பயன்படுத்த வேண்டும். குறிப்பிட்ட அளவு உங்கள் தயாரிப்பைப் பொறுத்தது. கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்ட கனமான பொருட்களுக்கு பஞ்சர் எதிர்ப்பிற்காக தடிமனான ஊதப்பட்ட படம் (80-100 கேஜ்) தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் மென்மையான பொருட்கள் மெல்லிய, அதிக நீளமுள்ள வார்ப்பிரும்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
