ເຄື່ອງຈັກເຮັດເຈ້ຍເຮັດວຽກແນວໃດ

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ

ຄໍານິຍາມພື້ນຖານ

ໃນເວລາທີ່ທ່ານເບິ່ງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ, ທ່ານເຫັນລະບົບຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອປ່ຽນເນື້ອເຍື່ອດິບໃຫ້ເປັນແຜ່ນກະດາດລຽບ. ເຄື່ອງນີ້ເຮັດວຽກເປັນຫົວໃຈຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ. ທ່ານໃຫ້ອາຫານຢູ່ໃນນ້ໍາປະສົມຂອງເສັ້ນໃຍໄມ້, ແລະເຄື່ອງຈັກຈະປ່ຽນມັນເທື່ອລະກ້າວເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກມີວຽກພິເສດ. ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອສ້າງແຜ່ນເຈ້ຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານສໍາລັບການຂຽນ, ການພິມຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.

ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນແລະພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າ:

ເຈົ້າສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການເຮັດເຈ້ຍຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ.

ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ

ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງ ກ ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ ແມ່ນການປ່ຽນເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເຈ້ຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນວ່າຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຈັກອື່ນໆໃນໂຮງງານ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ຫຼືວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່. ໃນການເຮັດເຈ້ຍ, ທ່ານໄດ້ຮັບມ້ວນເຈ້ຍທີ່ລຽບ, ບໍ່ແຕກເປັນຜົນສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ, ກົດ, ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະສໍາເລັດຮູບແຜ່ນໃນຫນຶ່ງຍາວ, flowing motion. ທ່ານສາມາດອີງໃສ່ຂະບວນການນີ້ເພື່ອຜະລິດເຈ້ຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງໄວວາແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ການເຮັດເຈ້ຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມດູນທີ່ລະມັດລະວັງຂອງແຕ່ລະພາກ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານໄດ້ຮັບເຈ້ຍທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ພາກສ່ວນຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ

ເມື່ອທ່ານເບິ່ງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ, ທ່ານເຫັນຫຼາຍພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນມີວຽກພິເສດ, ແລະທ່ານຕ້ອງການທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນແຂງ, ກ້ຽງ.

ການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອ

ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອ. ທີ່ນີ້, ທ່ານທໍາລາຍໄມ້ຫຼືອຸປະກອນການ recycled ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍຂະຫນາດນ້ອຍ. ພາກສ່ວນນີ້ເຮັດຄວາມສະອາດ, ປິ່ນປົວ, ແລະປັບປຸງເສັ້ນໃຍເພື່ອໃຫ້ພວກມັນກຽມພ້ອມສໍາລັບການເຮັດເຈ້ຍ. ທ່ານເອົາຝຸ່ນແລະດິນຊາຍ, ລະລາຍສານເຄມີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ແລະບາງຄັ້ງຟອກເນື້ອເຍື່ອເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນສົດໃສ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ:

ພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ (ເຄື່ອງ Fourdrinier)

ຕໍ່ໄປ, ທ່ານຍ້າຍເສັ້ນໃຍທີ່ສະອາດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ. ເຄື່ອງ Foursdrinier ແມ່ນຫົວໃຈຂອງການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຈົ້າກະຈາຍເສັ້ນໃຍທີ່ມີນ້ໍາປະສົມໃສ່ຕາຫນ່າງສາຍເຄື່ອນທີ່. ເສັ້ນລວດທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍເປັນເສັ້ນບາງ, ແມ້ແຕ່ຜ້າປູ. ນ້ ຳ ໄຫຼອອກໄປ, ແລະເສັ້ນໃຍເລີ່ມຜູກມັດເຂົ້າກັນ. ພາກສ່ວນ Foursdrinier ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພາະວ່າມັນປະກອບເປັນແຜ່ນພື້ນຖານຂອງເຈ້ຍ.

ເຄັດ​ລັບ​: ສ່ວນ​ສາຍ​ຈະ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ຫນາ​ແລະ​ຄວາມ​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ຂອງ​ເຈ້ຍ​ຂອງ​ທ່ານ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ທ່ານ​ໄດ້​ຮັບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​.

ກົດພາກ

ຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ, ທ່ານນໍາພາແຜ່ນປຽກເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຫນັງສືພິມ. ທີ່ນີ້, ມ້ວນຫນັກບີບອອກນ້ໍາຫຼາຍແລະກົດເສັ້ນໃຍໃກ້ຊິດກັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດາດແລະຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໃຍຕິດ. ທ່ານຍັງປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຂຽນແລະການພິມ.

• ພາກສ່ວນຫນັງສືພິມເພີ່ມຄວາມແຫ້ງແລ້ງຈາກປະມານ 20% ເປັນ 50%.

• ການກົດທີ່ດີຫມາຍຄວາມວ່າພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການແຫ້ງຕໍ່ມາ.

ສ່ວນການອົບແຫ້ງ

ໃນປັດຈຸບັນ, ທ່ານສົ່ງແຜ່ນທີ່ກົດດັນເຂົ້າໄປໃນພາກແຫ້ງ. ກະບອກສູບຄວາມຮ້ອນຈະລະເຫີຍນ້ໍາສຸດທ້າຍອອກຈາກກະດາດ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການອົບແຫ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ເປົ້າຫມາຍແມ່ນສະເຫມີຄືກັນ: ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍເສັ້ນໃຍ. ການອົບແຫ້ງ locks ເສັ້ນໃຍຢູ່ແລະໃຫ້ເຈ້ຍມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍ.

ພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ

ສຸດທ້າຍ, ທ່ານມາຮອດພາກສໍາເລັດຮູບ. ທີ່ນີ້, ທ່ານອາດຈະເຄືອບ, ຂະຫນາດ, ຫຼືກ້ຽງເຈ້ຍ, ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດເພີ່ມສານເຄມີເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການຂຽນຫຼືແລ່ນເຈ້ຍຜ່ານ rollers ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເງົາ. ທ່ານລົມເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບໃສ່ມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຕັດຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.

ແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍມີບົດບາດສໍາຄັນ. ທ່ານອີງໃສ່ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ່ຽນເສັ້ນໃຍວ່າງໃຫ້ເປັນເຈ້ຍແຂງ, ກ້ຽງທີ່ທ່ານໃຊ້ທຸກໆມື້.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການເຮັດເຈ້ຍ

ວັດຖຸດິບກັບເນື້ອເຍື່ອ

ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍໂດຍການກະກຽມວັດຖຸດິບ. ເຈ້ຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກໄມ້, ແຕ່ເຈົ້າຍັງສາມາດໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ເຊັ່ນ: ກ້ານສາລີ. ປະເພດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ທ່ານເລືອກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນແຫຼ່ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:

ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການ debarking ແລະ chipping ໄມ້ທ່ອນເປັນຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຊິບເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານວິທີການແຍກເນື້ອເຍື່ອທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ກົນຈັກ, ເຄມີ, ຫຼືເຄິ່ງເຄມີ pulping ເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍ. ແຕ່ລະວິທີປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະກະດາດສຸດທ້າຍ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ແຍກ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ຄັດ​ເລືອກ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ເພື່ອ​ເອົາ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​. ການຟອກຟອກເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອສົດໃສ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບກະດາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການຫລອມໂລຫະແລະການຕີກະກຽມເສັ້ນໃຍສໍາລັບການຜູກມັດທີ່ດີກວ່າ. ຂັ້ນຕອນນີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເນື້ອເຍື່ອຂອງທ່ານກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ.

ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນວັດຖຸດິບເປັນເນື້ອເຍື່ອ:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

• Debark ແລະ chip ບັນທຶກ.

2. ຂະ​ບວນ​ການ Pulping​

• ໃຊ້ວິທີການກົນຈັກ, ເຄມີ, ຫຼືເຄິ່ງເຄມີ.

3. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຄັດລອກເນື້ອເຍື່ອ

• ເອົາຂີ້ເຫຍື້ອອອກສໍາລັບເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

4. ຂະບວນການຟອກ

• ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອສົດໃສເພື່ອໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ດີກວ່າ.

5. ການຫລອມແລະການຕີ

• ກະກຽມເສັ້ນໃຍສໍາລັບການຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ການສ້າງແຜ່ນ

ເມື່ອທ່ານມີເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະອາດ, ທ່ານຍ້າຍໄປທີ່ການສ້າງແຜ່ນ. ໄດ້ ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ ກະຈາຍເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີນ້ໍາໃສ່ຕາຫນ່າງສາຍເຄື່ອນທີ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບເປັນ mat ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເສັ້ນໄຍ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜ້າປູບ່ອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບກະດາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຖ້າທ່ານຖືແຜ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງດີເຖິງແສງສະຫວ່າງ, ທ່ານຈະເຫັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໃຍ. ການສ້າງຕົວບໍ່ດີສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນກຸ່ມ ແລະຈຸດອ່ອນໆ.

ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງແຜ່ນ:

• ຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະຕາຫນ່າງສາຍ.

• ທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍ, ທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ທິດທາງຂອງເມັດພືດ.

• ການນໍາໃຊ້ກ່ອງສູນຍາກາດເພື່ອເອົານ້ໍາອອກແລະຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໄຍຕົກລົງ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການສ້າງແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລຽບ, ແລະສາມາດພິມໄດ້.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອສະແກນແຜ່ນຕາມທີ່ມັນປະກອບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ແລະຄວາມຫນາ. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ກົດ​ດັນ​ແລະ Dewatering​

ຫຼັງຈາກການສ້າງແຜ່ນ, ທ່ານນໍາພາມັນຜ່ານພາກສ່ວນກົດແລະ dewatering. ທີ່ນີ້, ມ້ວນເຫລໍກຫນັກກົດຜ້າປຽກຊຸ່ມເພື່ອບີບນ້ໍາອອກ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ແມ່ນ​ເປັນ​ສິ່ງ​ຈໍາ​ເປັນ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ແລະ​ເຈ້ຍ​. ການກົດດັນເຮັດໃຫ້ປະລິມານນ້ໍາຫຼຸດລົງຈາກປະມານ 80% ເປັນລະຫວ່າງ 45% ແລະ 55%. ທ່ານສ້າງແຜ່ນທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະກ້ຽງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ກົດ​ແລະ dewatering ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​:

• ປັບປຸງຄວາມຜູກພັນຂອງເສັ້ນໃຍ.

• ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດາດ.

• ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການແຫ້ງ.

ທ່ານອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດາດຂອງເຈົ້າຈະບໍ່ແຕກອອກໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງຫຼືສໍາເລັດຮູບ.

ເຈ້ຍຂອງພວກເຮົາແຫ້ງແນວໃດ

ໃນປັດຈຸບັນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເອົານ້ໍານ້ອຍສຸດທ້າຍ. ສ່ວນການອົບແຫ້ງໃຊ້ກະບອກຄວາມຮ້ອນຫຼືວິທີການອົບແຫ້ງອື່ນໆເພື່ອລະເຫີຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີການອົບແຫ້ງທາງອາກາດແລະການອົບແຫ້ງຜ່ານອາກາດ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ, ແຕ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຂະບວນການອົບແຫ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໄຍ, ໃນຂະນະທີ່ຫນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ກະດາດອ່ອນແອ. ສ່ວນການອົບແຫ້ງຈະລັອກເສັ້ນໃຍຢູ່ບ່ອນ ແລະໃຫ້ເຈ້ຍມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະຄວາມຮູ້ສຶກສຸດທ້າຍ.

ສໍາ​ເລັດ​ການ​ສໍາ​ພັດ​

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການເຮັດເຈ້ຍແມ່ນສໍາເລັດຮູບ. ທ່ານສາມາດເຄືອບ, ຂະຫນາດ, ຫຼື calender ເຈ້ຍໄດ້, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ການເຮັດປະຕິທິນໃຊ້ມ້ວນໂລຫະຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະເພີ່ມຄວາມເງົາ. ການເຄືອບສາມາດປັບປຸງການພິມແລະຮູບລັກສະນະ. ການສໍາພັດສໍາເລັດຮູບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການຂຽນ, ການພິມຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.

• ການເຮັດປະຕິທິນເພີ່ມຄວາມລຽບງ່າຍ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດປະລິມານຫຼາຍ.

• ການເຄືອບປັບປຸງການດູດຊຶມແລະການດຶງດູດສາຍຕາ.

• ການສໍາເລັດຮູບສາມາດເພີ່ມຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມືແລະເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍມີຄວາມດຶງດູດກວ່າເກົ່າ.

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ການສະແກນຄຸນນະພາບອອນໄລນ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອກວດເບິ່ງທຸກໆມ້ວນ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບວັດແທກນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ແລະຄວາມຫນາ. ພວກເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ຫມາຍເຫດ: ລັກສະນະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການເຮັດເຈ້ຍຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານໄດ້ຮັບປະສິດຕິພາບສູງ, ຫຼຸດລົງເວລາຢຸດ, ແລະຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງ batch.

ທ່ານສາມາດເບິ່ງວິທີການແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະກະດາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການສໍາເລັດຮູບ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງເຈ້ຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລຽບ, ແລະຄຸນນະພາບສູງ.

ແຕ່ລະພາກສ່ວນເຮັດວຽກແນວໃດໃນການຜະລິດເຈ້ຍ

ບົດບາດການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອ

ເຈົ້າເລີ່ມຕົ້ນເຮັດເຈ້ຍໂດຍການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການທັງຫມົດ. ທ່ານສະກັດເອົາເສັ້ນໃຍ cellulose ຈາກໄມ້ຫຼືວັດສະດຸພືດອື່ນໆ. ວິທີການທີ່ທ່ານເລືອກ - ເຄມີ, ກົນຈັກ, ຫຼືເຄິ່ງເຄມີ - ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງເອກະສານສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ເມື່ອທ່ານໃຊ້ການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ທ່ານປັບປຸງທັງປະສິດທິພາບວັດສະດຸແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນມືກົດຮ້ອນຈາກເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີດ່າງສູງສາມາດບັນລຸດັດຊະນີ tensile ຂອງ 111 kN·m/kg, ເຊິ່ງສູງກວ່າວິທີການອື່ນໆ. ທ່ານເຫັນວ່າການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອຢ່າງລະມັດລະວັງເຮັດໃຫ້ກະດາດເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

• ການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອທີ່ຖືກຕ້ອງ:

• ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ

• ເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸ

• ກໍານົດຂັ້ນຕອນສໍາລັບການເຮັດເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການສ້າງພາລະບົດບາດພາກ

ໃນສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ທ່ານຮູບຮ່າງຂອງເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າໄປໃນບາງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າ mat. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການເຮັດເຈ້ຍນີ້ໃຊ້ຕາຫນ່າງສາຍເຄື່ອນທີ່ເພື່ອແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍ. ວິທີທີ່ທ່ານປະກອບເປັນແຜ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ເສັ້ນທາງການສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງການແຈກຢາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເປັນເອກະລັກແລະມີອິດທິພົນຕໍ່ຮູບແບບຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງກະດາດຂອງທ່ານ.

ທ່ານຄວບຄຸມພາກສ່ວນກອບເພື່ອຮັບປະກັນເຈ້ຍຂອງທ່ານມີຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະກ້ຽງ.

ກົດ​ລະ​ບຽບ​ພາກ​ສ່ວນ​

ທ່ານຍ້າຍແຜ່ນປຽກເຂົ້າໄປໃນສ່ວນກົດເພື່ອເອົານ້ໍາອອກແລະຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ໃຊ້ rollers ຫນັກເພື່ອບີບເອົາຄວາມຊຸ່ມແລະເອົາເສັ້ນໃຍມາໃກ້ຊິດກັນ. ການຫລອມໂລຫະ, ຍັງເອີ້ນວ່າການຕີ, ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເສັ້ນໃຍ. ມັນເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄືອຂ່າຍເຈ້ຍ. fibrillation ພາຍໃນ, ເຊິ່ງເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະ, ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດເຈ້ຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

• ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ປັບ​ປຸງ​:

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນ

• ຮູຂຸມຂົນ

• ການສ້າງຕັ້ງ

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມ

ທ່ານອີງໃສ່ພາກສ່ວນຫນັງສືພິມເພື່ອໃຫ້ເຈ້ຍຂອງທ່ານມີຄວາມທົນທານທີ່ມັນຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ.

ພາລະບົດບາດພາກການອົບແຫ້ງ

ຫຼັງຈາກກົດ, ທ່ານສົ່ງເອກະສານຜ່ານພາກແຫ້ງ. ທີ່ນີ້, ທໍ່ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໄອນ້ໍາເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼາຍທີ່ສຸດ. ກະດາດຜ່ານກະບອກຫຼາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທັງສອງດ້ານ, ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນແຫ້ງ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກປະມານ 60-70% ລົງເປັນ 2-8%, ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ລັອກເສັ້ນໃຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະກະກຽມເຈ້ຍສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການອົບແຫ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແລະເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍຂອງທ່ານແຂງແຮງແລະຍືດຫຍຸ່ນ.

ພາລະບົດບາດພາກສ່ວນສໍາເລັດ

ໃນພາກສໍາເລັດຮູບ, ທ່ານກະກຽມເຈ້ຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າ. ທ່ານ​ອາດ​ຈະ​ເຈາະ​ຮູ​, ການ​ອອກ​ແບບ emboss​, ຫຼື​ເພີ່ມ foil stamping ສໍາ​ລັບ​ການ​ເບິ່ງ​ສູງ​ສຸດ​. ການພັບ, ການເຄືອບ, ແລະການໃຫ້ຄະແນນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ແຜ່ນພັບແລະປື້ມຄູ່ມື. ການເຄືອບ UV ເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະເຮັດໃຫ້ສີສົດໃສຫຼາຍ. ແຕ່ລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບໃຫ້ກະດາດຂອງທ່ານມີລັກສະນະທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມຮູ້ສຶກ, ແລະຫນ້າທີ່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງມັນ.

ທ່ານໃຊ້ການສໍາເລັດຮູບເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍຂອງທ່ານໃຫ້ເຈ້ຍທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ທ່ານເຫັນວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດເພື່ອຫັນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍເຊື່ອມຕໍ່ແນວໃດ:

ການເຮັດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມຢືນອອກສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມງ່າຍດາຍຂອງມັນ. ທ່ານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ, ແລະການອອກແບບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຜະລິດເຈ້ຍແຂງ, ກ້ຽງໄດ້ໄວ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ເມື່ອທ່ານເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ, ທ່ານສາມາດຮູ້ຈັກວິທີທີ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນນໍາເອົາເຈ້ຍທີ່ທ່ານໃຊ້ທຸກໆມື້.

FAQ

ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍເພື່ອຜະລິດເຈ້ຍ?

ເຈົ້າສາມາດເຫັນເຈ້ຍອອກຈາກເຄື່ອງໃນເວລາພຽງສອງສາມນາທີ. ຂະບວນການດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານໄດ້ຮັບມ້ວນໃຫມ່ຂອງເຈ້ຍເກືອບທຸກໆຊົ່ວໂມງ.

ວັດຖຸດິບອັນໃດທີ່ເຈົ້າສາມາດໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍໄດ້?

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊິບ​ໄມ້​, ກະ​ດາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃຫມ່​, ຫຼື​ເສັ້ນ​ໄຍ​ບໍ່​ແມ່ນ​ໄມ້​ເຊັ່ນ​ໄມ້​ໄຜ່​ແລະ​ສາ​ລີ​. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງເຈ້ຍທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມບໍ?

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍ recycle ນ້ໍາແລະນໍາໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍການເລືອກວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ເຈົ້າຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງເຈ້ຍໄດ້ແນວໃດ?

ທ່ານປັບການໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະຄວາມໄວຂອງຕາຫນ່າງສາຍ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕິດຕາມແລະຮັກສາຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມກັບແຕ່ລະປະເພດຂອງເຈ້ຍ.