காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் உண்மையில் எவ்வாறு வேலை செய்கிறது

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்றால் என்ன

அடிப்படை வரையறை

நீங்கள் ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பார்க்கும்போது, ​​​​கச்சா கூழ் மென்மையான காகிதத் தாள்களாக மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய, சிக்கலான அமைப்பைக் காண்கிறீர்கள். இந்த இயந்திரம் காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் இதயமாக செயல்படுகிறது. நீங்கள் மர இழைகளின் நீர் கலவையில் உணவளிக்கிறீர்கள், மேலும் இயந்திரம் அதை படிப்படியாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாற்றுகிறது. இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரு சிறப்பு வேலை உள்ளது. எழுதுதல், அச்சிடுதல் அல்லது பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தொடர்ச்சியான காகிதத்தை உருவாக்குவதே முக்கிய குறிக்கோள்.

ஒவ்வொரு பகுதியும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் பாத்திரங்களைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே உள்ளது:

ஒவ்வொரு பகுதியும் காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையை தொடக்கத்தில் இருந்து இறுதி வரை ஆதரிப்பதை நீங்கள் காணலாம்.

முக்கிய செயல்பாடு

ஒரு முக்கிய செயல்பாடு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் கூழ் ஒரு தொடர்ச்சியான காகிதமாக மாற்றுவதாகும். இந்த செயல்முறை தொழிற்சாலைகளில் உள்ள மற்ற இயந்திரங்களிலிருந்து வேறுபட்டது என்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் வெட்டு, வடிவம் அல்லது பேக்கேஜ் பொருட்களை. காகிதத் தயாரிப்பில், இறுதி முடிவாக மென்மையான, உடைக்கப்படாத காகிதச் சுருளைப் பெறுவீர்கள். இயந்திரம் ஒரு நீண்ட, பாயும் இயக்கத்தில் தாளை உருவாக்குகிறது, அழுத்துகிறது, உலர்த்துகிறது மற்றும் முடிக்கிறது. பெரிய அளவிலான காகிதங்களை விரைவாகவும் சீரான தரத்துடன் தயாரிக்கவும் இந்த செயல்முறையை நீங்கள் நம்பலாம். காகிதத் தயாரிப்பானது ஒவ்வொரு பிரிவின் கவனமான சமநிலையைப் பொறுத்தது, எனவே உங்கள் தேவைகளுக்கான சிறந்த காகிதத்தை நீங்கள் எப்போதும் பெறுவீர்கள்.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய பாகங்கள்

நீங்கள் ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பார்க்கும்போது, ​​மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட காகிதமாக மாற்றுவதற்கு பல முக்கிய பாகங்கள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுவதைக் காணலாம். ஒவ்வொரு பிரிவுக்கும் ஒரு சிறப்பு வேலை உள்ளது, மேலும் வலுவான, மென்மையான தாள்களை உருவாக்க உங்களுக்கு அவை அனைத்தும் தேவை.

கூழ் தயாரிப்பு

நீங்கள் கூழ் தயாரிப்பில் தொடங்குங்கள். இங்கே, நீங்கள் மரம் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை சிறிய இழைகளாக உடைக்கிறீர்கள். இந்தப் பகுதி இழைகளை சுத்தம் செய்து, உபசரித்து, சுத்திகரிக்கிறது, அதனால் அவை காகிதத் தயாரிப்பிற்குத் தயாராக இருக்கும். நீங்கள் அழுக்கு மற்றும் மணலை அகற்றி, தேவையற்ற இரசாயனங்களை கரைத்து, சில சமயங்களில் கூழ் பிரகாசமாக ப்ளீச் செய்கிறீர்கள். கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய படிகளைக் காட்டுகிறது:

உருவாக்கும் பிரிவு (Fourdrinier இயந்திரம்)

அடுத்து, நீங்கள் சுத்தமான இழைகளை உருவாக்கும் பகுதிக்கு நகர்த்துகிறீர்கள். ஃபோர்ட்ரைனியர் இயந்திரம் நவீன காகித தயாரிப்பின் இதயம். நீங்கள் இழைகளின் நீர் கலந்த கலவையை நகரும் கம்பி வலையில் பரப்பினீர்கள். இந்த முடிவற்ற கம்பி இழைகளை மெல்லிய, சமமான பாயாக வடிவமைக்கிறது. நீர் வெளியேறுகிறது, மேலும் இழைகள் ஒன்றாக இணைக்கத் தொடங்குகின்றன. Fourdrinier பிரிவு அவசியமானது, ஏனெனில் இது காகிதத்தின் அடிப்படை தாளை உருவாக்குகிறது.

உதவிக்குறிப்பு: கம்பி பிரிவு உங்கள் காகிதத்தின் தடிமன் மற்றும் சமநிலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, எனவே நீங்கள் விரும்பும் தரத்தைப் பெறுவீர்கள்.

பத்திரிகை பிரிவு

உருவாக்கிய பிறகு, ஈரமான தாளை பத்திரிகை பிரிவில் வழிநடத்துங்கள். இங்கே, கனமான உருளைகள் அதிக தண்ணீரை கசக்கி, இழைகளை ஒன்றாக நெருக்கமாக அழுத்துகின்றன. இந்த படி காகிதத்தின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இழைகள் ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது. நீங்கள் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்துகிறீர்கள், இது எழுதுவதற்கும் அச்சிடுவதற்கும் முக்கியமானது.

• பத்திரிகை பிரிவு வறட்சியை 20% முதல் 50% வரை அதிகரிக்கிறது.

• நன்றாக அழுத்துவது என்பது பின்னர் உலர்த்துவதற்கு குறைவான ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது.

உலர்த்தும் பிரிவு

இப்போது, ​​அழுத்தப்பட்ட தாளை உலர்த்தும் பகுதிக்கு அனுப்புங்கள். சூடான சிலிண்டர்கள் காகிதத்தில் இருந்து கடைசித் துளி நீரை ஆவியாக்குகின்றன. நீங்கள் வெவ்வேறு உலர்த்தும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இலக்கு எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: இழைகளை சேதப்படுத்தாமல் ஈரப்பதத்தை அகற்றவும். உலர்த்துதல் இழைகளை இடத்தில் பூட்டி, காகிதத்திற்கு அதன் இறுதி வலிமையை அளிக்கிறது.

முடித்தல் பிரிவு

இறுதியாக, நீங்கள் இறுதிப் பகுதியை அடைகிறீர்கள். இங்கே, உங்களுக்குத் தேவையானதைப் பொறுத்து காகிதத்தை பூசலாம், அளவு செய்யலாம் அல்லது மென்மையாக்கலாம். எழுதும் தரத்தை மேம்படுத்த இயந்திரங்கள் இரசாயனங்களைச் சேர்க்கலாம் அல்லது காகிதத்தை பளபளப்பாக மாற்ற உருளைகள் மூலம் இயக்கலாம். நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தை பெரிய ரீல்களில் சுழற்றுகிறீர்கள், வெட்டுவதற்கு அல்லது பேக்கேஜிங் செய்ய தயாராக உள்ளது.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தளர்வான இழைகளை நீங்கள் தினமும் பயன்படுத்தும் வலுவான, மென்மையான காகிதமாக மாற்ற இந்தப் பிரிவுகளை நீங்கள் நம்பியிருக்கிறீர்கள்.

காகித தயாரிப்பு செயல்முறை படிகள்

மூலப்பொருள் முதல் கூழ்

மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதன் மூலம் காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்குகிறீர்கள். பெரும்பாலான காகிதங்கள் மரத்திலிருந்து வருகின்றன, ஆனால் நீங்கள் சோளத்தண்டுகள் போன்ற மரமற்ற இழைகளையும் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் மூலப்பொருளின் வகை உங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் வலிமை மற்றும் அச்சிடக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கிறது. மிகவும் பொதுவான ஆதாரங்களைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:

பதிவுகளை சிறிய துண்டுகளாக அகற்றி, வெட்டுவதன் மூலம் நீங்கள் தொடங்குவீர்கள். இந்த சில்லுகள் வெவ்வேறு கூழ் முறைகள் மூலம் செல்கின்றன. இழைகளைப் பிரிக்க இயந்திர, இரசாயன அல்லது அரை-வேதியியல் கூழ்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு முறையும் கூழ் மற்றும் இறுதி காகிதத்தின் தரத்தை மாற்றுகிறது. கூழ் செய்த பிறகு, குப்பைகளை அகற்ற கூழ் சுத்தம் செய்து திரையிடவும். ப்ளீச்சிங் கூழ் பிரகாசமாக்குகிறது, இது உயர்தர காகிதத்திற்கு ஏற்றது. சுத்திகரிப்பு மற்றும் அடிப்பது இழைகளை சிறந்த பிணைப்புக்கு தயார்படுத்துகிறது. காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் அடுத்த கட்டத்திற்கு உங்கள் கூழ் தயாராக இருப்பதை இந்த படி உறுதி செய்கிறது.

மூலப்பொருட்களை கூழாக மாற்றுவதற்கான படிகள்:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

• டிபார்க் மற்றும் சிப் பதிவுகள்.

2. கூழ் செயல்முறை

• இயந்திர, இரசாயன அல்லது அரை வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. கூழ் சுத்தம் மற்றும் திரையிடல்

• தரமான கூழுக்காக குப்பைகளை அகற்றவும்.

4. ப்ளீச்சிங் செயல்முறை

• சிறந்த தோற்றத்திற்கு கூழ் பிரகாசமாக இருக்கும்.

5. சுத்திகரிப்பு மற்றும் அடித்தல்

• வலுவான பிணைப்புக்கு இழைகளைத் தயாரிக்கவும்.

தாள் உருவாக்கம்

நீங்கள் சுத்தமான கூழ் கிடைத்ததும், நீங்கள் தாள் உருவாக்கத்திற்கு செல்கிறீர்கள். தி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம், நகரும் கம்பி வலையில் நீர் நிறைந்த கூழ் பரப்புகிறது. இந்த படி ஒரு தொடர்ச்சியான இழைகளை உருவாக்குகிறது. உயர்தர காகிதத்திற்கு இந்த பாயின் சீரான தன்மை முக்கியமானது. நீங்கள் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தாளை வெளிச்சம் வரை வைத்திருந்தால், இழைகளின் சீரான விநியோகத்தைக் காணலாம். மோசமான உருவாக்கம் கொத்துகள் மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகளைக் காட்டுகிறது.

பல காரணிகள் தாள் உருவாக்கத்தை பாதிக்கின்றன:

• கூழ் ஓட்டம் மற்றும் கம்பி வலையின் வேகம்.

• இழைகளின் நோக்குநிலை, இது தானியத்தின் திசையை பாதிக்கிறது.

• வெற்றிடப் பெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி தண்ணீரை அகற்றி, இழைகள் குடியேற உதவுகின்றன.

உதவிக்குறிப்பு: நிலையான தாள் உருவாக்கம் வலுவான, மென்மையான மற்றும் அச்சிடக்கூடிய காகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

நவீன இயந்திரங்கள் தாள் உருவாகும்போது அதை ஸ்கேன் செய்ய தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் எடை, பிரகாசம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை அளவிடுகின்றன. உயர்தர காகிதத்திற்குத் தேவையான தரங்களை பராமரிக்க அவை உங்களுக்கு உதவுகின்றன.

அழுத்துதல் மற்றும் நீர் நீக்குதல்

தாளை உருவாக்கிய பிறகு, அதை அழுத்தி நீர் நீக்கும் பகுதியின் மூலம் வழிகாட்டுகிறீர்கள். இங்கே, கனமான இரும்பு உருளைகள் ஈரமான பாயை அழுத்தி தண்ணீரை வெளியேற்றும். கூழ் மற்றும் காகித செயல்பாட்டில் இந்த படி அவசியம். அழுத்தினால் நீரின் அளவு 80% இலிருந்து 45% முதல் 55% வரை குறைகிறது. நீங்கள் அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையான தாளை உருவாக்குகிறீர்கள், இது அடுத்த படிகளுக்கு முக்கியமானது.

அழுத்தி நீரை நீக்குதல் உங்களுக்கு உதவும்:

• இழைகளின் பிணைப்பை மேம்படுத்தவும்.

• காகிதத்தின் வலிமையை அதிகரிக்கவும்.

• உலர்த்துவதற்கு தேவையான ஆற்றலைக் குறைக்கவும்.

உலர்த்தும் போது அல்லது முடிக்கும் போது உங்கள் காகிதம் உதிர்ந்துவிடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த கட்டத்தில் நீங்கள் நம்பியிருக்கிறீர்கள்.

எங்கள் காகிதம் எப்படி உலர்த்தப்படுகிறது

இப்போது, ​​நீங்கள் கடைசி பிட் தண்ணீரை அகற்ற வேண்டும். உலர்த்தும் பிரிவு ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்குவதற்கு சூடான சிலிண்டர்கள் அல்லது பிற உலர்த்தும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மிகவும் பொதுவான முறைகளில் காற்றுத் தடையை உலர்த்துதல் மற்றும் காற்று மூலம் உலர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறைகள் அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை உயர்தர காகிதத்தை உற்பத்தி செய்ய அவசியம்.

உலர்த்தும் செயல்முறையை நீங்கள் கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அதிக வெப்பம் இழைகளை சேதப்படுத்தும், அதே சமயம் மிகக் குறைந்த அளவு காகிதத்தை பலவீனப்படுத்துகிறது. உலர்த்தும் பகுதி இழைகளை இடத்தில் பூட்டி, காகிதத்திற்கு அதன் இறுதி வலிமையையும் உணர்வையும் தருகிறது.

முடித்தல்

காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் கடைசி கட்டம் முடிவடைகிறது. உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்து காகிதத்தை பூசலாம், அளவு அல்லது காலெண்டர் செய்யலாம். காலண்டரிங் மேற்பரப்பை மென்மையாக்க மற்றும் பளபளப்பை சேர்க்க சூடான உலோக ரோல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பூச்சு அச்சிடுதல் மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம். எழுதுவதற்கும், அச்சிடுவதற்கும் அல்லது பேக்கேஜிங் செய்வதற்கும் உயர்தர காகிதத்தை உருவாக்க இந்த இறுதித் தொடுப்புகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.

• காலண்டரிங் மென்மையை அதிகரிக்கிறது ஆனால் மொத்தமாக குறைக்கலாம்.

• பூச்சு உறிஞ்சுதல் மற்றும் காட்சி முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது.

• முடித்தல் ஹேண்ட்ஃபீலை மேம்படுத்தி காகிதத்தை மேலும் கவர்ச்சிகரமானதாக மாற்றும்.

நவீன காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு ரோலும் சரிபார்க்க தொடர்ச்சியான ஆன்லைன் தர ஸ்கேனிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் எடை, பிரகாசம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை அளவிடுகின்றன. அவை உங்கள் தயாரிப்பை சீராகவும் நம்பகமானதாகவும் வைத்திருக்க உதவும்.

குறிப்பு: காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான தன்மை, நீங்கள் அதிக செயல்திறன், குறைந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் தொகுதி செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது நிலையான வெளியீடு ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள்.

கூழ் மற்றும் காகித செயல்முறையின் ஒவ்வொரு பகுதியும் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கிறது என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம். மூலப்பொருள் முதல் முடித்தல் வரை, ஒவ்வொரு அடியும் வலுவான, மென்மையான மற்றும் உயர்தர காகிதத்தை உருவாக்க உதவுகிறது.

காகித தயாரிப்பில் ஒவ்வொரு பகுதியும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

கூழ் தயாரிப்பு பங்கு

கூழ் தயாரிப்பதன் மூலம் நீங்கள் காகிதத் தயாரிப்பைத் தொடங்குகிறீர்கள். இந்த படி முழு செயல்முறைக்கும் அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. நீங்கள் மரம் அல்லது பிற தாவரப் பொருட்களிலிருந்து செல்லுலோஸ் இழைகளைப் பிரித்தெடுக்கிறீர்கள். நீங்கள் தேர்வு செய்யும் முறை-வேதியியல், இயந்திரவியல் அல்லது அரை-வேதியியல்-உங்கள் இறுதித் தாளின் பண்புகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. நீங்கள் பயனுள்ள கூழ் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தினால், பொருள் திறன் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்பின் தரம் இரண்டையும் மேம்படுத்துவீர்கள். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக காரம்-செறிவூட்டப்பட்ட கூழிலிருந்து சூடான அழுத்தப்பட்ட கைத் தாள்கள் 111 kN·m/kg இழுவிசை குறியீட்டை அடையலாம், இது மற்ற முறைகளை விட அதிகமாகும். கவனமாக கூழ் தயாரிப்பது வலுவான மற்றும் நம்பகமான காகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது என்பதை நீங்கள் காண்கிறீர்கள்.

• சரியான கூழ் தயாரிப்பு:

• வலிமை மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது

• பொருள் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது

• உயர்தர காகிதத் தயாரிப்பிற்கான களத்தை அமைக்கிறது

பிரிவு பாத்திரத்தை உருவாக்குதல்

உருவாக்கும் பிரிவில், நீங்கள் கூழ் ஒரு மெல்லிய, கூட பாயாக வடிவமைக்கிறீர்கள். காகிதத் தயாரிப்பின் இந்தப் பகுதியானது இழைகளை விநியோகிக்க நகரும் கம்பி வலையைப் பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் தாளை உருவாக்கும் விதம் அதன் கட்டமைப்பையும் வலிமையையும் பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு உருவாக்கும் பாதைகள் தனித்துவமான வலிமை விநியோகங்களை உருவாக்குகின்றன மற்றும் எஞ்சிய அழுத்த முறைகளை பாதிக்கின்றன. இந்த காரணிகள் உங்கள் காகிதத்தின் மகசூல் வலிமையை பாதிக்கின்றன.

உங்கள் காகித வலிமை மற்றும் மென்மையின் சரியான சமநிலையை உறுதிப்படுத்தும் பகுதியை நீங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள்.

பிரிவு பாத்திரத்தை அழுத்தவும்

நீரை அகற்றி, இழைகளைக் கச்சிதமாக்க ஈரமான தாளை அழுத்திப் பகுதிக்குள் நகர்த்தவும். இந்த படி ஈரப்பதத்தை கசக்கி, இழைகளை நெருக்கமாக கொண்டு வர கனமான உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சுத்திகரிப்பு, அடித்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இழைகளின் இயந்திர பண்புகளை மாற்றுகிறது. இது அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் காகித நெட்வொர்க்கின் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. சுத்திகரிப்பு போது நிகழும் உள் ஃபைப்ரிலேஷன், வலுவான காகிதத்தை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானது.

• சுத்திகரிப்பு மேம்படுகிறது:

• அடர்த்தி

• போரோசிட்டி

• உருவாக்கம்

• ஒட்டுமொத்த வலிமை

தினசரி பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான நீடித்து நிலைத்தன்மையை உங்கள் காகிதத்திற்கு வழங்க, நீங்கள் பத்திரிகைப் பிரிவை நம்பியிருக்கிறீர்கள்.

உலர்த்தும் பிரிவு பங்கு

அழுத்திய பின், உலர்த்தும் பகுதி வழியாக தாளை அனுப்பவும். இங்கே, நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு சிலிண்டர்கள் மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை நீக்குகின்றன. காகிதம் பல சிலிண்டர்கள் வழியாக செல்கிறது, அவை இருபுறமும் வெப்பமடைகின்றன, உலர்த்துவதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. உங்களுக்குத் தேவையானதைப் பொறுத்து ஈரப்பதத்தை 60-70% இலிருந்து 2-8% வரை குறைக்கிறீர்கள். இந்த படி இழைகளை இடத்தில் பூட்டி, முடிக்க காகிதத்தை தயார் செய்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு: கவனமாக உலர்த்துவது சேதத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் காகிதத்தை வலுவாகவும் நெகிழ்வாகவும் வைத்திருக்கும்.

பிரிவு பாத்திரத்தை முடித்தல்

முடித்த பிரிவில், நீங்கள் வணிக பயன்பாட்டிற்காக காகிதத்தை தயார் செய்கிறீர்கள். நீங்கள் துளைகளை துளைக்கலாம், புடைப்பு வடிவமைப்புகளை செய்யலாம் அல்லது உயர்தர தோற்றத்திற்காக ஃபாயில் ஸ்டாம்பிங்கைச் சேர்க்கலாம். மடிப்பு, லேமினேட் மற்றும் ஸ்கோரிங் ஆகியவை பிரசுரங்கள் மற்றும் சிறு புத்தகங்கள் போன்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. புற ஊதா பூச்சு ஆயுள் சேர்க்கிறது மற்றும் வண்ணங்களை மேலும் துடிப்பானதாக ஆக்குகிறது. ஒவ்வொரு முடிக்கும் செயல்முறையும் உங்கள் காகிதத்தின் சரியான தோற்றம், உணர்வு மற்றும் அதன் இறுதி பயன்பாட்டிற்கான செயல்பாட்டை வழங்குகிறது.

உங்கள் காகித தயாரிப்பு செயல்முறை ஒவ்வொரு தேவையையும் பூர்த்தி செய்யும் காகிதத்தை வழங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் முடித்தலைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் எவ்வாறு மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட காகிதமாக மாற்றுவதற்கு ஒன்றாக வேலை செய்கிறது என்பதை நீங்கள் காண்கிறீர்கள். முக்கிய படிகள் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:

நவீன காகித தயாரிப்பு அதன் செயல்திறன் மற்றும் எளிமைக்காக தனித்து நிற்கிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள், மேம்பட்ட தானியங்கு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பராமரிப்பைக் குறைக்கும் வடிவமைப்புகள் ஆகியவற்றிலிருந்து நீங்கள் பயனடைகிறீர்கள். இந்த அம்சங்கள் வலுவான, மென்மையான காகிதத்தை விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் தயாரிக்க உதவுகின்றன. காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளும்போது, ​​​​ஒவ்வொரு படியும் நீங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் பயன்படுத்தும் காகிதத்தை எவ்வாறு கொண்டு வருகிறீர்கள் என்பதை நீங்கள் பாராட்டலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் காகிதத்தை தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

சில நிமிடங்களில் இயந்திரத்திலிருந்து காகிதம் வெளியேறுவதை நீங்கள் காணலாம். செயல்முறை தொடர்ந்து இயங்கும், எனவே ஒவ்வொரு மணி நேரமும் புதிய காகிதச் சுருட்டுகளைப் பெறுவீர்கள்.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் நீங்கள் என்ன மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்?

நீங்கள் மர சில்லுகள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம் அல்லது மூங்கில் மற்றும் சோளத்தண்டுகள் போன்ற மரமற்ற இழைகளைப் பயன்படுத்தலாம். தேர்வு நீங்கள் விரும்பும் காகித வகையைப் பொறுத்தது.

காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததா?

பல நவீன இயந்திரங்கள் தண்ணீரை மறுசுழற்சி செய்து சுற்றுச்சூழல் நட்பு இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் திறமையான இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் நீங்கள் கழிவு மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம்.

காகிதத்தின் தடிமனை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

நீங்கள் கூழ் ஓட்டம் மற்றும் கம்பி வலையின் வேகத்தை சரிசெய்கிறீர்கள். ஒவ்வொரு வகை காகிதத்திற்கும் சரியான தடிமன் கண்காணிக்கவும் பராமரிக்கவும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.