காகிதம் தயாரிக்க எந்த இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஏ காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் , குறிப்பாக Fourdrinier இயந்திரம், உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்களுக்கு காகிதத்தை திறமையாக உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த இயந்திரம் காகிதத் தாள்களை உருவாக்க கூழ் இழைகளை உருவாக்குகிறது, அழுத்துகிறது மற்றும் உலர்த்துகிறது. தொடர்ச்சியான வலையை உருவாக்குதல், தண்ணீரை அகற்றுதல் மற்றும் தாளை உலர்த்துதல் ஆகியவை முக்கிய செயல்பாடுகளாகும்.

2023 ஆம் ஆண்டில், காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் உலகளவில் 400 மில்லியன் மெட்ரிக் டன் காகிதம் மற்றும் காகிதப் பலகைகளை உற்பத்தி செய்ய உதவியது, சீனாவும் அமெரிக்காவும் உற்பத்தியில் முன்னணியில் உள்ளன.

நாடு	மொத்த காகித உற்பத்தி (2023, மில்லியன் மெட்ரிக் டன்)
சீனா	134
அமெரிக்கா	60

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் தாள்களை உருவாக்கி, அழுத்தி, உலர்த்துவதன் மூலம் கூழ் காகிதமாக மாற்றுகின்றன.

• 
  

• Fourdrinier இயந்திரம் மிகவும் பொதுவான வகையாகும், இது மென்மையான, சீரான காகிதத்தை விரைவாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் உற்பத்தி செய்கிறது.

• ஹெட்பாக்ஸ், உருவாக்கும் பிரிவு, அழுத்தி மற்றும் உலர்த்தி போன்ற முக்கிய இயந்திர பாகங்கள் வலுவான, உயர்தர காகிதத்தை உறுதிப்படுத்த ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன.

• நவீன இயந்திரங்கள் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கவும், நிலையான தரத்தை பராமரிக்கவும், கழிவு மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும் ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் காகிதங்கள் முதல் தனித்துவமான அம்சங்களுடன் கூடிய சிறப்பு காகிதங்கள் வரை பல காகித வகைகளை உற்பத்தி செய்கின்றன.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

அது என்ன

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது காகிதத்தை தொடர்ந்து தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய தொழில்துறை சாதனமாகும். இந்த இயந்திரம் பல சிறப்புப் பிரிவுகள் மூலம் பொருளை நகர்த்துவதன் மூலம் கூழ் முடிக்கப்பட்ட தாள்களாக மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு பிரிவும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைச் செய்கிறது, இறுதி தயாரிப்பு வலிமை, மென்மை மற்றும் தோற்றத்திற்கான தரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறது.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் போன்ற காகித உற்பத்தி சாதனங்கள் இடைவிடாமல் செயல்படுவதால், தொழிற்சாலைகள் அதிக அளவிலான காகிதத்தை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் கூழ் பயன்படுத்தக்கூடிய காகிதமாக மாற்ற ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன. ஹெட்பாக்ஸ் நகரும் கம்பி வலையில் கூழ் குழம்பை சமமாக விநியோகிக்கிறது. நீர் வடிகட்டும் போது உருவாக்கும் பகுதி ஈரமான கூழ் ஒரு மெல்லிய தாளாக வடிவமைக்கிறது. பத்திரிகை பிரிவு அதிக தண்ணீரை அகற்றி, கூடுதல் வலிமைக்காக தாளை அழுத்துகிறது. உலர்த்தும் பிரிவு ஈரப்பதத்தை குறைக்க நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அளவு அழுத்தி மற்றும் காலண்டர் பிரிவு போன்ற கூடுதல் பாகங்கள், மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் மென்மையை மேம்படுத்துகின்றன. ரீல் பிரிவு முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தை பெரிய ஸ்பூல்களில் சேகரிக்கிறது.

காகித உற்பத்தி இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் மூல கூழ் முடிக்கப்பட்ட காகிதமாக மாற்றுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஹெட்பாக்ஸ் கூழ் சமமாக பரவுவதை உறுதி செய்கிறது, இது காகிதத்தின் எடை மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. உருவாக்கும் பிரிவு தாளை வடிவமைத்து தண்ணீரை நீக்குகிறது. பத்திரிகை பிரிவு அதிக தண்ணீரை அழுத்துகிறது மற்றும் தாளை வலிமையாக்குகிறது. உலர்த்தும் பிரிவு காகிதத்தை உலர்த்துவதை முடிக்க வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அளவு பத்திரிகை மற்றும் காலெண்டர் பிரிவு பூச்சுகளைச் சேர்த்து மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது. ரீல் பிரிவு மேலும் செயலாக்க அல்லது ஏற்றுமதிக்காக காகிதத்தை சேகரிக்கிறது.

முக்கிய வகைகள்

தொழிற்சாலைகள் பல வகையான காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது. மிகவும் பொதுவான வகை Fourdrinier இயந்திரம். இந்த இயந்திரம் ஒரு தொடர்ச்சியான கம்பி வலை பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தி கூழ் தாள்களாக உருவாக்குகிறது. இது ஹெட்பாக்ஸ், உருவாக்குதல், அழுத்துதல், உலர்த்துதல் மற்றும் ரீலிங் போன்ற முக்கிய பிரிவுகளை உள்ளடக்கியது. Fourdrinier இயந்திரம் அதிக வேகத்தில் மென்மையான, சீரான காகிதத்தை உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் பல தர காகிதங்களுக்கு செலவு குறைந்ததாகும்.

உலகளாவிய காகித உற்பத்தியில் 90% Fourdrinier அமைப்பின் அடிப்படையிலான இயந்திரங்களை நம்பியுள்ளது.

மற்ற வகையான காகித உற்பத்தி உபகரணங்களில் சிலிண்டர் அச்சு இயந்திரம் அடங்கும். இந்த இயந்திரம் கூழ் மற்றும் தாள்களை எடுக்க கண்ணியால் மூடப்பட்ட சுழலும் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. இது Fourdrinier இயந்திரத்தை விட மெதுவாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் கடினமான அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் சிறப்பு காகிதங்களை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது. சிலிண்டர் அச்சு இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் தடிமனான, பல அடுக்கு காகித அட்டை மற்றும் பேக்கேஜிங் தரங்களை உருவாக்குகின்றன.

Fourdrinier இயந்திரம் அதன் வேகம் மற்றும் பன்முகத்தன்மைக்கு தனித்து நிற்கிறது. இது இலகுரக திசு, பூசப்பட்ட காகிதங்கள், கிராஃப்ட் காகிதம் மற்றும் ஒற்றை அடுக்கு பலகைகளை உருவாக்க முடியும். சிலிண்டர் அச்சு இயந்திரம், மறுபுறம், தடிமனான, பல அடுக்கு பலகைகள் மற்றும் தனித்துவமான சிறப்பு காகிதங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. இரண்டு வகையான காகித உற்பத்தி இயந்திரங்களும் தொழிலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

காகித உற்பத்தி சாதனங்களில் கழிப்பறை காகிதம், முக திசுக்கள், கை துண்டுகள் மற்றும் நாப்கின்கள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கான சிறப்பு இயந்திரங்களும் அடங்கும். இந்த இயந்திரங்கள் ஆட்டோமேஷன் நிலை, வேகம் மற்றும் தயாரிப்பு அம்சங்களில் வேறுபடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, திசு காகித ஆலைகள் முழு தானியங்கு கூழ் மற்றும் காகித இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பெரிய அளவிலான திசு பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. சிறிய அளவிலான திசு இயந்திரங்கள் குறைந்த திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் தொடக்கங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

நவீன காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் ஆற்றல் செலவைக் குறைக்கவும் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மேம்பட்ட உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. சிறந்த உலர்த்தும் பிரிவுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தியை அதிகரிக்கச் செய்யும்.

காகிதக் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரக் கூறுகள்

ஒரு காகித கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரம் பல முக்கிய பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை கூழ் முடிக்கப்பட்ட தாளாக மாற்ற ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன. இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் காகித உற்பத்தி உபகரணங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இறுதி காகிதம் தரமான தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

ஹெட்பாக்ஸ்

காகிதக் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் தொடக்கப் புள்ளியாக ஹெட்பாக்ஸ் செயல்படுகிறது. இது குழாயிலிருந்து உயர்தர கூழ் பெறுகிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் அகலம் முழுவதும் ஒரு மெல்லிய, சீரான அடுக்காக ஓட்டத்தை மாற்றுகிறது. ஹெட்பாக்ஸ் ஓட்டத்தை நிலைப்படுத்த ஒரு துடிப்பு தணிக்கும் தொட்டியையும், கூழ் சமமாக விநியோகிக்க தலைப்புகளையும் பயன்படுத்துகிறது. உள்ளே, கூழ் நீர்த்த மற்றும் சீரான சீரான வைத்து கலக்கப்படுகிறது. கொந்தளிப்பைக் குறைக்க குழம்பு ஒரு அசையாத அறை வழியாகச் செல்கிறது, பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கொந்தளிப்பு மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு இழைகளை இடைநிறுத்தவும், கொத்துவதைத் தடுக்கவும் செய்யப்படுகிறது. கூழ் சரிசெய்யக்கூடிய முனை வழியாக வெளியேறுகிறது, இது அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை, உயர்தர காகிதத்திற்கு அவசியமான நிலையான ஃபைபர் விநியோகத்துடன் தாள் படிவங்களை உறுதி செய்கிறது.

பிரிவை உருவாக்குதல்

உருவாக்கும் பகுதி ஈரமான கூழ் ஒரு தொடர்ச்சியான தாளாக வடிவமைக்கிறது. உருவாக்கும் துணி, ஒரு சிறப்பு கண்ணி பெல்ட், முன்னோக்கி நகரும் போது கூழ் ஆதரிக்கிறது மற்றும் வடிகட்டுகிறது. இந்தப் பிரிவு தண்ணீரைத் திறமையாக அகற்றி, இழைகள் எவ்வாறு குடியேறுகின்றன என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது தாளின் வலிமை, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது. மெஷ் அளவு மற்றும் நெசவு முறை உட்பட உருவாக்கும் துணியின் வடிவமைப்பு, நீர்நீக்கம் மற்றும் தாள் உருவாக்கத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது. மேம்பட்ட உருவாக்கும் துணிகள் ரன்னிபிலிட்டி மற்றும் தூய்மையை மேம்படுத்துகின்றன, இது இழைகளை சிறப்பாக தக்கவைத்து, காகிதத்தில் குறைவான மதிப்பெண்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. உருவாக்கும் பிரிவு இறுதி தாளின் கட்டமைப்பு மற்றும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

பத்திரிகை பிரிவு

பத்திரிகை பிரிவு உருவாக்கும் பகுதிக்குப் பிறகு இலவச நீரை அகற்றுவதன் மூலம் தாளின் திடமான உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது. தாள் நிப் ரோலர்கள் வழியாக செல்கிறது, அவை கூழ் பாயிலிருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றும். இந்த அழுத்தம் இழைகளை அழுத்துகிறது, இதனால் அவை பின்னிப்பிணைந்து அடர்த்தியான, மென்மையான தாளை உருவாக்குகின்றன. இந்த நிலையில் நீரின் அளவு 45% முதல் 55% வரை குறைகிறது. பத்திரிகை பிரிவில் வழக்கமாக மூன்று முதல் நான்கு பத்திரிகை அலகுகள் உள்ளன, மேலும் பிக்-அப் ஃபீல்ட் தண்ணீரை அகற்றுவதற்கான மிக முக்கியமான பகுதியாகும். பிரஸ் ஃபெல்ட்ஸ் இயந்திரம் இயங்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது, இது உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் எதிர்பாராத இடைவெளிகளை குறைக்கிறது.

உலர்த்தி பிரிவு

உலர்த்தி பிரிவு தாளின் உலர்த்தலை நிறைவு செய்கிறது. நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட சிலிண்டர்கள் ஈரப்பதத்தை முடிக்கப்பட்ட காகிதத்திற்கு தேவையான இறுதி நிலைக்கு குறைக்கின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் காற்றின் வேகம் போன்ற உலர்த்தும் நிலைமைகள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வேகமான காற்று உலர்த்துவதை விரைவுபடுத்தலாம், ஆனால் அவை சீரற்ற உலர்த்துதல் அல்லது தாளை மிகவும் நுண்துளைகளாக்குவதன் மூலம் காகிதத்தின் தரத்தை பாதிக்கலாம். உலர்த்தி பிரிவு ஈரப்பதம், தடிமன், அடர்த்தி மற்றும் வலிமை போன்ற முக்கிய பண்புகளை பாதிக்கிறது. மிதமான உலர்த்துதல் தாளின் கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் கடுமையான உலர்த்துதல் இழைகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் தரத்தை குறைக்கும். உயர்தர கூழ் தாள்களை உருவாக்க, ஆபரேட்டர்கள் உலர்த்தும் வேகத்தையும் காகிதத்தின் தரத்தையும் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

காகிதக் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியும் கூழ் ஒரு வலுவான, மென்மையான மற்றும் சீரான தாளாக மாற்றுவதற்கு இன்றியமையாதது. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது காகிதம் நவீன காகித உற்பத்தி சாதனங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

காகித உற்பத்தி செயல்முறை

செயல்முறை படிகள்

காகித உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருட்களை அறுவடை செய்து தயாரிப்பதில் தொடங்குகிறது. தொழிலாளர்கள் மரத்தை சேகரித்து, பட்டைகளை அகற்றி, மரத்துண்டுகளை சிறிய துண்டுகளாக வெட்டுகிறார்கள். அடுத்த கட்டமாக இந்த சில்லுகளை செயலாக்க காகித கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திர, இரசாயன அல்லது அரை வேதியியல் முறைகள் கூழிலிருந்து செல்லுலோஸ் இழைகளைப் பிரித்தெடுக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அழுக்கை அகற்ற கூழ் சுத்தம் மற்றும் நார் பிணைப்பை மேம்படுத்த அதை சுத்திகரிக்க. காகிதக் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரம் பின்னர் ஒரு நீர்த்த கூழ் இடைநீக்கத்தை நகரும் திரையில் பரப்புகிறது. நீர் வெளியேறுகிறது, மற்றும் இழைகள் மெல்லிய தாளை உருவாக்குகின்றன.

தாள் அழுத்தும் பகுதிக்கு நகர்கிறது. இங்கு, காகிதக் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரம், தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கும், இழைகளை அழுத்துவதற்கும் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தாள் வலுவாகவும் மென்மையாகவும் மாறும். உலர்த்தும் பிரிவு அதிக ஈரப்பதத்தை அகற்ற சூடான உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தாள் விரும்பிய வறட்சி மற்றும் தடிமன் அடையும். தொழிலாளர்கள் தாளை மென்மையாக்குதல், பூச்சு அல்லது சிகிச்சை மூலம் காகிதத்தை முடிக்கிறார்கள். இறுதிக் கட்டம், கப்பலுக்கு காகிதத்தை வெட்டி பேக்கேஜிங் செய்வதாகும்.

காகித உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும் கூழ், தாள் உருவாக்கம் மற்றும் இயந்திர செயல்பாடு ஆகியவற்றின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை நம்பியுள்ளது. இது காகிதம் வலிமை மற்றும் தோற்றத்திற்கான தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

படிப்படியான செயல்முறை கண்ணோட்டம்:

1. அறுவடை மற்றும் தயாரித்தல்: மரம், மரப்பட்டை மற்றும் சிப் ஆகியவற்றை சேகரிக்கவும்.

2. கூழ் செய்யும் செயல்முறை: காகிதக் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செல்லுலோஸ் இழைகளைப் பிரித்தெடுக்கவும்.

3. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்: அசுத்தங்களை அகற்றி நார் பிணைப்பை மேம்படுத்துதல்.

4. தாள் உருவாக்கம்: ஒரு தாளை உருவாக்க நகரும் திரையில் கூழ் பரப்பவும்.

5. அழுத்தி உலர்த்துதல்: உருளைகளைப் பயன்படுத்தி தாளை அழுத்தி உலர்த்தவும்.

6. முடித்தல்: காகிதத்தை மென்மையாகவும், கோட் செய்யவும், வெட்டவும் மற்றும் தொகுக்கவும்.

தொடர்ச்சியான செயல்பாடு

நவீன காகித உற்பத்தியானது செயல்திறனை அதிகரிக்க தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. காகிதக் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரம் ரீல் ஸ்பூல்கள் மூலம் சைக்கிள் ஓட்டி, இடைவிடாமல் இயங்குகிறது. ஒரு ஸ்பூல் முடிக்கப்பட்ட தாளில் நிரப்பப்படுவதால், மற்றொன்று இயந்திரத்தை நிறுத்தாமல் மாற்றுகிறது. பராமரிப்பு குழுக்கள் ரீல் ஸ்பூல்களை சரிபார்ப்பதற்கு கட்டம்-வரிசை மீயொலி சோதனையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த செயலூக்கமான அணுகுமுறை முறிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் காகிதக் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

பேப்பர் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்கின்றனர். முறையான துப்புரவு அடைப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் உடைகள் குறைக்கிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தாள் தடிமன், ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற உற்பத்தி அளவுருக்களை மேம்படுத்துகின்றனர். இது காகிதத்தை சீராக வைத்து, கழிவுகளை குறைக்கிறது. திறமையான திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல் தொழிற்சாலைகள் காகித கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை அதன் முழு திறனுக்கும் பயன்படுத்த உதவுகிறது.

காகித உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் வள பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. தொழிற்சாலைகள் குறைவான குறுக்கீடுகளுடன் அதிக காகிதத்தை உற்பத்தி செய்கின்றன, காகித தயாரிப்புகளுக்கான அதிக தேவையை பூர்த்தி செய்கின்றன.

தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் நன்மைகள்:

• தடையற்ற ஸ்பூல் மாற்றங்கள் இயந்திரத்தை இயங்க வைக்கின்றன.

• செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

• வழக்கமான சுத்தம் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.

• உகந்த உற்பத்தி அளவுருக்கள் தரத்தை பராமரிக்கின்றன.

• திறமையான திட்டமிடல் இயந்திர பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துகிறது.

காகித வகைகள்

நவீனமானது காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் பல்வேறு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பரந்த அளவிலான காகித பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. ஒவ்வொரு வகை காகிதமும் ஒரு தனித்துவமான நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. முக்கிய வகைகளில் அச்சிடும் காகிதம், பேக்கேஜிங் காகிதம் மற்றும் சிறப்பு காகிதம் ஆகியவை அடங்கும்.

அச்சிடும் காகிதம்

அச்சிடும் காகிதம் தெளிவான, உயர்தர படங்கள் மற்றும் உரைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் மரம் இல்லாத காகிதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவை லிக்னின் அகற்றப்பட்ட இரசாயனக் கூழிலிருந்து வருகின்றன. இந்த செயல்முறை மென்மையான, பிரகாசமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. பூசப்பட்ட மரம் இல்லாத காகிதங்கள் பளபளப்பு மற்றும் அச்சிடக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்த கூடுதல் அடுக்கு, பெரும்பாலும் களிமண் ஆகியவற்றைப் பெறுகின்றன. இதழ்கள், புத்தகங்கள், பிரசுரங்கள் மற்றும் அலுவலக ஆவணங்களுக்கு இந்த ஆவணங்கள் நன்றாக வேலை செய்கின்றன. அச்சிடும் காகித இயந்திரங்கள் மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் போரோசிட்டி கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இது இறுதி காகித தயாரிப்புகளில் தெளிவான வண்ணங்களையும் கூர்மையான விவரங்களையும் உறுதி செய்கிறது.

அச்சிடும் காகிதம் ஒரு சீரான மேற்பரப்பு மற்றும் நல்ல மை உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த குணங்களை அடைய இயந்திரங்கள் காலண்டரிங் மற்றும் பிசின் அளவைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அச்சிடும் காகிதத்தின் சில பொதுவான வகைகள்:

• செய்தித்தாள் (இயந்திர கூழ் அடிப்படையிலானது)

• பாண்ட் மற்றும் டேப்லெட் பேப்பர்கள் (மரம் இல்லாத)

• பத்திரிகைகள் மற்றும் பட்டியல்களுக்கான பூசப்பட்ட காகிதங்கள்

பேக்கேஜிங் பேப்பர்

பேக்கேஜிங் காகிதம் வலுவாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க வேண்டும். கிராஃப்ட் பேப்பர், ஒயிட் கார்ட்போர்டு மற்றும் கிரே போர்டு பேப்பர் ஆகியவை பிரபலமான தேர்வுகள். இந்த பொருட்கள் அதிக இழுவிசை வலிமை, கண்ணீர் எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்குகின்றன. பேக்கேஜிங் காகிதத்திற்கான இயந்திரங்கள் தடிமனான தாள்களைக் கையாளுகின்றன மற்றும் நீர் விரட்டும் அல்லது ஈரமான வலிமைக்கான சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பேக்கேஜிங் காகித தயாரிப்புகளில் ஷாப்பிங் பைகள், உணவுப் பைகள், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் நெளி பெட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பேக்கேஜிங் காகிதம் பெரும்பாலும் ஈரப்பதம் தடைகளுக்காக பூச்சுகள் அல்லது லேமினேட்களைப் பெறுகிறது. இது உள்ளடக்கங்களைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது மற்றும் காகித தயாரிப்புகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

சிறப்பு தாள்

சிறப்புத் தாளில் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக உருவாக்கப்பட்ட தனிப்பட்ட காகித தயாரிப்புகள் அடங்கும். இந்த தாள்கள் சிறப்பு கட்டமைப்புகள், பூச்சுகள் அல்லது பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டுகளில் இன்சுலேஷனுக்கான மின்-தர காகிதங்கள், தேநீர் பைகளுக்கான வடிகட்டி காகிதங்கள் மற்றும் உணவுப் பொதிக்கான கிரீஸ் புரூஃப் பேப்பர்கள் ஆகியவை அடங்கும். சில சிறப்புத் தாள்கள் கூடுதல் வலிமை அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மைக்காக பாலிமர்-செறிவூட்டப்பட்ட இழைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மற்றவை, கண்ணாடி அல்லது பைபிள் காகிதம் போன்றவை, உற்பத்தியின் போது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை.

சிறப்பு காகித உற்பத்தி பெரும்பாலும் தேவையான குணங்களை அடைய சிறிய இயந்திரங்கள் அல்லது தனிப்பயன் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

சில சிறப்பு காகித தயாரிப்புகள்:

• மின்தேக்கி மற்றும் மின்மாற்றி காப்பு காகிதங்கள்

• காற்று மற்றும் திரவ வடிகட்டுதலுக்கான வடிகட்டி காகிதங்கள்

• கவுண்டர்டாப்புகள் மற்றும் தளபாடங்களுக்கான லேமினேட்

நவீன காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு வகையான காகித தயாரிப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் நன்மைகள்

திறன்

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. ஆட்டோமேஷன் கைமுறை உழைப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்பாடுகளை விரைவுபடுத்துகிறது. மூலப்பொருட்கள், கூழ், உலர்த்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைக் கையாள தொழிலாளர்கள் இயந்திரத்தை நம்பியுள்ளனர். இயந்திரம் நிகழ்நேரத்தில் தரத்தை கண்காணிக்கிறது மற்றும் தரநிலைகளை பராமரிக்க அமைப்புகளை சரிசெய்கிறது. தொழிற்சாலைகள் குறைந்த ஆற்றலையும் தண்ணீரையும் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் இயந்திரம் வள பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

தானியங்கு அமைப்புகள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நேரத்தை மேம்படுத்துகின்றன, மனித பிழையால் ஏற்படும் இடையூறுகளைக் குறைக்கின்றன.

• காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன.

• தன்னியக்கமானது உயர்தர கூழ் கையாளுதல் முதல் பேக்கேஜிங் வரை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது.

• இயந்திரங்கள் கழிவுகளைக் குறைத்து உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கின்றன.

• தானியங்கு கண்காணிப்புடன் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் மேம்படும்.

தரம்

பேப்பர் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மூலம் தொழிற்சாலைகள் சீரான தரத்தை அடைகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் காகிதத்தின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுக்கான தரநிலைகளை அமைக்கின்றனர். நடைமுறைகள் மற்றும் கொள்கைகளை ஆவணப்படுத்த இயந்திரம் தர மேலாண்மை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. வழக்கமான தணிக்கைகள் மற்றும் புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன.

நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கு ஆய்வு அமைப்புகள் சீரான தயாரிப்பு தரங்களை உறுதி செய்கின்றன.

1. தொழிற்சாலைகள் தர தரநிலைகளை வரையறுத்து தொடர்பு கொள்கின்றன.

2. இயந்திரங்கள் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் உள் தணிக்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

3. புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு முக்கிய மாறிகளை கண்காணிக்கிறது.

4. தர சோதனை ஒவ்வொரு நிலையிலும் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும்.

5. உபகரணங்கள் அளவுத்திருத்தம் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்கிறது.

6. தொடர்ச்சியான பயிற்சி பணியாளர்களை புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருக்கிறது.

7. தானியங்கு ஆய்வு மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

பன்முகத்தன்மை

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் பல வகையான காகிதங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. Fourdrinier இயந்திரம் நன்றாக, இலகுரக தாள்களை உருவாக்குகிறது. சிலிண்டர் இயந்திரம் தடிமனான, பல அடுக்கு பலகைகளை உருவாக்குகிறது. கலப்பின இயந்திரங்கள் சிறப்பு தரங்களுக்கு இரண்டு தொழில்நுட்பங்களையும் இணைக்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் எழுத்துத் தாள், பேக்கேஜிங் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தாள்களைத் தயாரிக்க அமைப்புகளைச் சரிசெய்கிறார்கள்.

இயந்திர வகை	முக்கிய அம்சங்கள்	காகித தரங்கள் தயாரிக்கப்பட்டன	நன்மைகள்
ஃபோர்ட்ரைனியர்	அதிவேக, ஒற்றை அடுக்கு உருவாக்கம்	எழுதுதல், அச்சிடுதல், திசு	மென்மையான, வலுவான, திறமையான
சிலிண்டர்	பல அடுக்கு, சுழலும் உருவாக்கம்	அட்டை, லைனர்போர்டு	தடிமனான, சீரான, பொருந்தக்கூடிய
கலப்பின	இரண்டு தொழில்நுட்பங்களையும் ஒருங்கிணைக்கிறது	சிறப்பு, பல அடுக்கு	நெகிழ்வான, செலவு குறைந்த

சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு

நவீன காகிதக் கூழ் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கின்றன. மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்கள் நீர் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன. Voith's HydroSeal மற்றும் Toscotec AHEAD 2.2 போன்ற இயந்திரங்கள் நீர் நுகர்வு மற்றும் ஆற்றல் செலவைக் குறைக்கின்றன.

தொழிற்சாலைகள் மக்கும் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, கிராஃப்ட் பேப்பர் மற்றும் கார்ட்போர்டுக்கான உயர்தர கூழ் போன்றவை. நீண்ட உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான வெட்டு கழிவுகளை குறைக்கிறது.

இந்த இயந்திரங்கள் வள பயன்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலமும் சூழல் நட்பு தயாரிப்புகளை ஆதரிப்பதன் மூலமும் காகிதத் தொழில் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை அடைய உதவுகின்றன.

• இயந்திரங்கள் நிலையான பேக்கேஜிங் மற்றும் சிறப்புத் தாள்களின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன.

• தானியங்கி கத்தி பொருத்துதல் அமைவு நேரத்தையும் பிழைகளையும் குறைக்கிறது.

• அதிவேக செயல்பாடு மற்றும் நீடித்துழைப்பு வள பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

நவீன காகித உற்பத்தியின் மையத்தில் காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் உள்ளது. இது ஹெட்பாக்ஸ், பிரஸ் மற்றும் ட்ரையர் போன்ற மேம்பட்ட பிரிவுகள் மூலம் கூழ் பல்வேறு வகையான காகித தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன மற்றும் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஸ்மார்ட் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் மலிவு, நிலையான மற்றும் உயர்தர காகித தயாரிப்புகளை தினசரி பயன்பாட்டிற்கு உற்பத்தி செய்கிறார்கள். இந்தத் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது, ஒவ்வொரு காகிதத் தாளின் பின்னுள்ள புதுமையையும் கவனிப்பையும் மக்கள் பாராட்ட உதவுகிறது.

• காகித தயாரிப்பு இயந்திரங்கள் காகித தயாரிப்புகளுக்கான உலகளாவிய தேவையை ஆதரிக்கின்றன.

• வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் புதுமைகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் கூழிலிருந்து காகிதத் தாள்களை உருவாக்குகிறது. இது ஹெட்பாக்ஸ், உருவாக்குதல், அழுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல் போன்ற பிரிவுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வேகமான, உயர்தர காகித உற்பத்திக்கு தொழிற்சாலைகள் இந்த இயந்திரத்தை நம்பியுள்ளன.

பேப்பர் பேக் செய்யும் இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஒரு காகிதப் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம், காகித உருளைகளை மடித்து, ஒட்டுகிறது மற்றும் பைகளாக வெட்டுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் அளவு மற்றும் பாணியை அமைக்கின்றனர். இயந்திரம் ஷாப்பிங் பைகள், உணவுப் பைகள் மற்றும் பரிசுப் பைகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு: காகிதப் பை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள், சுற்றுச்சூழல் நட்பு பேக்கேஜிங்கை உருவாக்க நிறுவனங்களுக்கு உதவுகின்றன.

பேப்பர் மேக்கிங் மெஷினுக்கும் பேப்பர் கப் மேக்கிங் மெஷினுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் தட்டையான தாள்கள் அல்லது காகித சுருள்களை உருவாக்குகிறது. ஒரு காகிதக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரம், பானங்களுக்கான கோப்பைகளாக காகிதத்தை வடிவமைத்து மூடுகிறது. ஒவ்வொரு இயந்திரமும் பேக்கேஜிங்கில் ஒரு தனித்துவமான நோக்கத்தை வழங்குகிறது.

ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் சிறப்பு காகிதங்களை தயாரிக்க முடியுமா?

ஆம். ஆபரேட்டர்கள் அமைப்புகளைச் சரிசெய்து, கடினமான, பூசப்பட்ட அல்லது வண்ணத் தாள்களை உருவாக்குகின்றனர். சிறப்பு காகிதங்களில் வடிகட்டி காகிதம், காப்பு காகிதம் மற்றும் அலங்கார தாள்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

தொழிற்சாலைகள் ஏன் தானியங்கி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களை தேர்வு செய்கின்றன?

தானியங்கி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன, தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கின்றன. தொழிற்சாலைகள் அதிக தேவையை பூர்த்தி செய்யவும், நிலையான தரத்தை பராமரிக்கவும் அவை உதவுகின்றன.

தானியங்கு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் மூலம் தொழிற்சாலைகள் நேரத்தையும் வளங்களையும் மிச்சப்படுத்துகின்றன.