Quelle machine est utilisée pour la fabrication du papier?

UN La machine de fabrication de papier , en particulier la machine Fourdrinier, produit efficacement le papier pour les industries du monde entier. Cette machine forme, appuie et sèche les fibres de pulpe pour créer des feuilles de papier. Les fonctions principales comprennent la formation d'un réseau Web continu, l'élimination de l'eau et le séchage de la feuille.

En 2023, les machines de fabrication de papier ont aidé à produire plus de 400 millions de tonnes métriques de papier et de carton dans le monde, la Chine et la production des États-Unis.

Pays	Production totale de papier (2023, millions de tonnes métriques)
Chine	134
USA	60

Principaux à retenir

• Les machines de fabrication de papier transforment la pulpe en papier en formant, en appuyant et en appuyant sur les feuilles de séchage en continu et efficacement.

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• La machine Fourdrinier est le type le plus courant, produisant du papier lisse et uniforme rapidement et de manière rentable.

• Les pièces de machine à clés comme le calibre, la section de formation, la presse et le sèche-linge fonctionnent ensemble pour assurer un papier fort et de haute qualité.

• Les machines modernes utilisent l'automatisation pour augmenter la vitesse de production, maintenir une qualité cohérente et réduire les déchets et la consommation d'énergie.

• Les machines de fabrication de papier produisent de nombreux types de papier, des papiers d'impression et d'emballage aux papiers spécialisés avec des fonctionnalités uniques.

Machine de fabrication de papier

Ce que c'est

Une machine de fabrication de papier est un grand appareil industriel conçu pour la production continue de papier. Cette machine transforme la pulpe en feuilles finies en déplaçant le matériau à travers plusieurs sections spécialisées. Chaque section remplit une fonction spécifique, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour la résistance, la douceur et l'apparence.

Des équipements de production en papier comme la machine à fabriquer du papier fonctionnent sans arrêt, permettant aux usines de produire efficacement des quantités massives de papier.

Les principaux composants d'une machine de fabrication de papier fonctionnent ensemble pour convertir la pulpe en papier utilisable. Le boîtier de tête distribue uniformément la suspension de la pulpe sur un maillage métallique en mouvement. La section de formation façonne la pulpe humide en une feuille mince tout en drainant de l'eau. La section de presse élimine plus d'eau et comprime la feuille pour plus de résistance. La section de séchage utilise des cylindres chauffés à la vapeur pour abaisser la teneur en humidité. Des pièces supplémentaires, telles que la pression de taille et la section Calender, améliorent les propriétés de surface et la douceur. La section de bobine recueille le papier fini sur de grandes bobines.

Chaque partie de la machine de fabrication de papier joue un rôle vital en transformant la pulpe brute en papier fini. Le coffre de tête garantit que la pulpe est répandue uniformément, ce qui affecte le poids et l'aspect du papier. La section de formation façonne la feuille et élimine l'eau. La section de presse entraîne plus d'eau et rend la feuille plus forte. La section de séchage utilise la chaleur pour terminer le séchage du papier. La taille de la taille et la section Calender ajoutent des revêtements et lissez la surface. La section des bobines rassemble le document pour un traitement ou une expédition ultérieure.

Types principaux

Les usines utilisent plusieurs types de machines à papier, chacune adaptée à différents produits et besoins de production. Le type le plus courant est la machine Fourdrinier. Cette machine utilise une courroie en maille métallique continue pour former une pulpe en feuilles. Il comprend des sections de clés telles que le calibre, la formation, la pressage, le séchage et le timbré. La machine Fourdrinier produit du papier lisse et uniforme à grande vitesse et est rentable pour de nombreuses notes de papier.

Environ 90% de la production de papier mondiale repose sur des machines basées sur le système Fourdritier.

Les autres types d'équipements de production de papier comprennent la machine à moule à cylindre. Cette machine utilise un cylindre rotatif recouvert de maillage pour ramasser la pulpe et former des feuilles. Il fonctionne plus lentement que la machine Fourdrinier mais excelle à fabriquer des papiers spécialisés avec des surfaces texturées ou à motifs. Les machines de moisissure de cylindre produisent souvent des grades de carton et d'emballage plus épaisses et multiples.

La machine Fourdrinier se distingue par sa vitesse et sa polyvalence. Il peut produire du tissu léger, des papiers enduits, du papier kraft et des planches à plis. La machine à moule à cylindre, en revanche, est spécialisée dans les planches plus épaisses et multi-plis et les papiers spécialisés uniques. Les deux types de machines de fabrication de papier jouent des rôles importants dans l'industrie.

L'équipement de production en papier comprend également des machines spécialisées pour des produits comme le papier hygiénique, les tissus faciaux, les serviettes à main et les serviettes. Ces machines varient dans le niveau d'automatisation, la vitesse et les caractéristiques du produit. Par exemple, les paperons de tissu utilisent des machines de pulpe et papier entièrement automatisées pour produire de grands volumes de produits de tissu. Les machines de tissu à petite échelle offrent une capacité plus faible mais une plus grande flexibilité pour les startups.

Les machines de fabrication de papier modernes utilisent l'automatisation et la technologie de séchage avancée pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts énergétiques. Les machines avec de meilleures sections de séchage peuvent réduire les coûts de production et augmenter la production.

Composants de la machine de fabrication de pulpe de papier

Une machine de fabrication de pâte en papier contient plusieurs sections principales qui fonctionnent ensemble pour transformer la pulpe en une feuille finie. Chaque partie de la machine joue un rôle spécifique dans l'équipement de production de papier, garantissant que le papier final répond aux normes de qualité.

Caisse de têtes

Le coffre est le point de départ de la machine de fabrication de pulpe de papier. Il reçoit une pulpe de haute qualité du pipeline et convertit l'écoulement en une couche mince et uniforme sur la largeur de la machine. Le coffre de tête utilise un réservoir d'amortissement à pulsation pour stabiliser le débit et les en-têtes pour distribuer uniformément la pulpe. À l'intérieur, la pulpe est diluée et mélangée pour maintenir l'uniforme de consistance. La suspension passe par une chambre de simants pour réduire les turbulences, puis les turbulences contrôlées sont réintroduites pour maintenir les fibres en suspension et empêcher la agglomération. La pulpe sort par une buse réglable, qui régule l'épaisseur et la vitesse de la couche. Ce processus garantit que la feuille se forme avec une distribution cohérente des fibres, ce qui est essentiel pour le papier de haute qualité.

Section de formation

La section de formation façonne la pulpe humide en une feuille continue. Le tissu formant, une courroie en maillage spéciale, prend en charge et filtre la pulpe à mesure qu'il avance. Cette section élimine efficacement l'eau et contrôle comment les fibres se déposent, ce qui affecte la résistance, la finition de surface de la feuille et l'uniformité. La conception du tissu formant, y compris la taille du maillage et le motif de tissage, aide à optimiser la déshydratation et la formation de feuilles. Les tissus de formation avancés améliorent la course et la propreté, conduisant à une meilleure rétention des fibres et à moins de marques sur le papier. La section de formation influence directement la structure et la qualité de la feuille finale.

Section de presse

La section de presse augmente la teneur en solides de la feuille en éliminant l'eau libre après la section de formation. La feuille passe à travers des rouleaux de pincement qui pressent l'eau du tapis de pulpe. Cette pression comprime les fibres, les faisant entrelacer et former une feuille dense et lisse. La teneur en eau tombe à environ 45% à 55% à ce stade. La section de presse contient généralement trois à quatre unités de presse, et le pick-up ressenti est la partie la plus importante pour éliminer l'eau. Les felts de la pression améliorent également la coulée de la machine et aident à maintenir un fonctionnement stable, ce qui augmente la capacité de production et réduit les ruptures inattendues.

Section de sécheuse

La section du sèche-linge complète le séchage de la feuille. Les cylindres chauffés à la vapeur abaissent la teneur en humidité au niveau final nécessaire pour le papier fini. Les conditions de séchage, telles que la température et la vitesse de l'air, doivent être soigneusement contrôlées. Des températures plus élevées et l'air plus rapide peuvent accélérer le séchage, mais ils peuvent nuire à la qualité du papier en provoquant un séchage inégal ou en rendant la feuille trop poreuse. La section du sèche-linge affecte les propriétés clés comme la teneur en humidité, l'épaisseur, la densité et la résistance. Le séchage doux préserve la structure de la feuille, tandis que le séchage dur peut endommager les fibres et réduire la qualité. Les opérateurs doivent équilibrer la vitesse de séchage et la qualité du papier pour produire des feuilles de pâte de haute qualité.

Chaque section de la machine de fabrication de pulpe de papier est vitale pour transformer la pulpe en une feuille solide, lisse et uniforme. Un contrôle minutieux à chaque étape garantit que le document répond aux exigences des équipements de production de papier modernes.

Processus de fabrication du papier

Étapes de traitement

Le processus de fabrication du papier commence par la récolte et la préparation des matières premières. Les travailleurs recueillent du bois, retirez l'écorce et coupent les bûches en petits morceaux. L'étape suivante utilise une machine de fabrication de pulpe de papier pour traiter ces puces. Les méthodes mécaniques, chimiques ou semi-chimiques extraient les fibres de cellulose de la pulpe. Les opérateurs nettoient la pulpe pour éliminer la saleté et affiner pour améliorer la liaison des fibres. La machine de fabrication de pulpe de papier propage ensuite une suspension de pulpe diluée sur un écran mobile. L'eau s'éloigne et les fibres forment une mince feuille.

La feuille se déplace vers la section pressée. Ici, la machine de fabrication de pulpe en papier utilise des rouleaux pour extraire l'eau et comprimer les fibres. La feuille devient plus forte et plus lisse. La section de séchage utilise des rouleaux chauffés pour éliminer plus d'humidité. La feuille atteint la sécheresse et l'épaisseur souhaitées. Les travailleurs terminent le papier en lissant, en revêtement ou en traitant la feuille. La dernière étape consiste à couper et à emballer le papier pour l'expédition.

Chaque étape du processus de fabrication du papier repose sur un contrôle précis de la pulpe, de la formation de feuilles et du fonctionnement de la machine. Cela garantit que le papier répond aux normes de qualité pour la force et l'apparence.

Présentation du processus étape par étape:

1. Récolte et préparation: Collectez le bois, le débarquement et la puce.

2. Processus de pâte: extraire les fibres de cellulose à l'aide de la machine de fabrication de pulpe papier.

3. Nettoyage et raffinage: Retirez les contaminants et améliorez la collage des fibres.

4. Formation de feuille: étalez la pulpe sur un écran mobile pour former une feuille.

5. Appuyer et sécher: comprimez et séchez la feuille à l'aide de rouleaux.

6. Finition: lisse, envelopper, couper et emballer le papier.

Opération continue

La fabrication de papier moderne utilise un fonctionnement continu pour maximiser l'efficacité. La machine de fabrication de pulpe en papier fonctionne sans arrêt, faisant du vélo à travers les bobines de bobine. Comme une bobine se remplit d'une feuille finie, un autre le remplace sans arrêter la machine. Les équipes de maintenance utilisent des tests ultrasoniques à tableaux phasés pour vérifier les bobines pour les problèmes. Cette approche proactive empêche les pannes et maintient le bon fonctionnement de la machine de fabrication de pulpe de papier.

Les opérateurs nettoient et maintiennent régulièrement la machine de fabrication de pâte de papier. Le nettoyage approprié empêche le colmatage et réduit l'usure. Les techniciens optimisent les paramètres de production comme l'épaisseur de la feuille, l'humidité et la température. Cela maintient le papier cohérent et réduit les déchets. Les usines d'aide à planification et de planification efficaces utilisent la machine de fabrication de pulpe papier à son plein potentiel.

Le fonctionnement continu dans la fabrication de papier réduit les temps d'arrêt et améliore l'utilisation des ressources. Les usines produisent plus de papier avec moins d'interruptions, répondant à une forte demande de produits en papier.

Avantages du fonctionnement continu:

• Les modifications de la bobine sans couture font fonctionner la machine.

• La maintenance proactive empêche les échecs inattendus.

• Le nettoyage régulier réduit les temps d'arrêt.

• Les paramètres de production optimisés maintiennent la qualité.

• La planification efficace maximise l'utilisation de la machine.

Types de papier

Moderne Les machines de fabrication de papier produisent une large gamme de produits en papier pour répondre à différents besoins. Chaque type de papier sert un objectif unique et nécessite des paramètres de machine et des matières premières spécifiques. Les principales catégories comprennent du papier d'impression, du papier d'emballage et du papier spécial.

Papier d'imprimerie

Le papier d'impression est conçu pour des images et du texte clairs et de haute qualité. Les fabricants utilisent des papiers sans bois, qui proviennent de la pulpe chimique avec la lignine retirée. Ce processus crée une surface lisse et lumineuse. Les papiers sans bois revêtus reçoivent une couche supplémentaire, souvent en argile, pour améliorer le brillant et l'imprimabilité. Ces papiers fonctionnent bien pour les magazines, les livres, les brochures et les documents de bureau. Les machines en papier d'impression se concentrent sur la douceur de la surface et le contrôle de la porosité. Cela garantit des couleurs vives et des détails pointus dans les produits en papier finaux.

Le papier d'impression doit avoir une surface uniforme et une bonne absorption d'encre. Les machines utilisent le calendrier et le dimensionnement de la résine pour réaliser ces qualités.

Certains types courants de papier d'impression comprennent:

• Papier journal (base de pâte mécanique)

• Papiers de liaison et de comprimés (sans bois)

• Documents revêtus pour les magazines et les catalogues

Papier d'emballage

Le papier d'emballage doit être solide et durable. Le papier kraft, le carton blanc et le papier gris sont des choix populaires. Ces matériaux offrent une résistance à la traction élevée, une résistance à la déchirure et un soutien structurel. Machines pour l'emballage du papier Poigrer les feuilles plus épaisses et appliquer des traitements pour la répulsion de l'eau ou la résistance humide. Les produits en papier d'emballage comprennent des sacs à provisions, des sacs de nourriture, des cartons et des boîtes ondulées.

Le papier d'emballage reçoit souvent des revêtements ou des stratifiés pour les barrières à l'humidité. Cela aide à protéger le contenu et prolonge la durée de vie des produits en papier.

Papier spécialisé

Le papier spécialisé comprend des produits en papier uniques fabriqués pour des utilisations spécifiques. Ces papiers peuvent avoir des textures, des revêtements ou des propriétés spéciaux. Les exemples incluent des papiers de qualité électrique pour l'isolation, des papiers filtrants pour les sachets de thé et des papiers d'épreuve grasse pour l'emballage des aliments. Certains papiers spécialisés utilisent des fibres imprégnées de polymère pour plus de force ou de flexibilité. D'autres, comme le verre ou le papier biblique, nécessitent un contrôle précis pendant la fabrication.

La production de papier spécialisé utilise souvent des machines plus petites ou des paramètres personnalisés pour réaliser les qualités souhaitées.

Quelques produits en papier spécialisé sont:

• Documents d'isolation des condensateurs et transformateurs

• Filtre Documents pour la filtration aérienne et liquide

• Stratifiés pour comptoirs et meubles

Les machines de fabrication de papier modernes permettent aux fabricants de créer une grande variété de produits en papier, chacun adapté à son utilisation prévue.

Avantages de la machine à papier

Efficacité

Une machine à fabriquer du papier augmente l'efficacité à chaque étape de la production. L'automatisation réduit le travail manuel et accélère les opérations. Les travailleurs comptent sur la machine pour gérer les matières premières, la pulpe, le séchage et l'emballage. La machine surveille la qualité en temps réel et ajuste les paramètres pour maintenir les normes. Les usines utilisent moins d'énergie et d'eau car la machine optimise l'utilisation des ressources.

Les systèmes automatisés améliorent la fiabilité et la disponibilité, réduisant les perturbations causées par l'erreur humaine.

• Les machines de fabrication de papier rationalisent la production et augmentent le débit.

• L'automatisation couvre plusieurs étapes, de la manipulation de la pâte de haute qualité à l'emballage.

• Les machines minimisent les déchets et réduisent les coûts de production.

• La sécurité et la conformité environnementale s'améliorent avec la surveillance automatisée.

Qualité

Les usines obtiennent une qualité cohérente avec une machine de fabrication de pâte en papier. Les opérateurs établissent des normes pour les propriétés physiques et chimiques du papier. La machine utilise un système de gestion de la qualité pour documenter les procédures et les politiques. Les audits réguliers et le contrôle des processus statistiques aident à détecter les problèmes tôt.

Les systèmes de surveillance et d'inspection automatisés en temps réel garantissent des normes de produits uniformes.

1. Les usines définissent et communiquent des normes de qualité.

2. Les machines utilisent des procédures documentées et des audits internes.

3. Le contrôle des processus statistiques surveille les variables clés.

4. Les tests de qualité détectent les défauts à chaque étape.

5. L'étalonnage de l'équipement assure des mesures précises.

6. La formation continue maintient le personnel à jour.

7. L'inspection automatisée et l'analyse des données améliorent le contrôle de la qualité.

Versatilité

Une machine à fabriquer du papier produit de nombreux types de papier. La machine Fourdrinier crée des feuilles légères et légères. La machine à cylindre forme des planches épaisses et multiples. Les machines hybrides combinent les deux technologies pour les notes de spécialité. Les fabricants ajustent les paramètres pour produire du papier d'écriture, des emballages et des papiers techniques.

Type de machine	Caractéristiques clés	Grades de papier produits	Avantages
Quatredrinier	Formage à haute vitesse et monocouche	Écriture, impression, tissu	Douce, fort, efficace
Cylindre	Multi-couche, formant rotatif	Carton, bord de bord	Épais, uniforme, adaptable
Hybride	Combine les deux technologies	Spécialité, multicouche	Flexible, rentable

Impact environnemental

Les machines modernes de fabrication de pulpe de papier soutiennent la durabilité. Les technologies de contrôle des processus avancées optimisent la consommation d'eau et d'énergie. Des machines comme l'hydroséale de Voith et le toscotec à venir 2.2 Réduisent la consommation d'eau et les coûts énergétiques.

Les usines utilisent des matériaux biodégradables et recyclables, tels que la pulpe de haute qualité pour le papier kraft et le carton. Des courses de production plus longues et une coupe précise minimisent les déchets.

Ces machines aident l'industrie papier à atteindre les objectifs de durabilité en réduisant l'utilisation des ressources et en soutenant les produits écologiques.

• Les machines permettent la production d'emballages durables et de papiers spécialisés.

• Le positionnement automatique du couteau réduit le temps de configuration et les erreurs.

• Le fonctionnement à grande vitesse et la durabilité optimisent l'utilisation des ressources.

Une machine à fabriquer du papier se trouve au centre de la fabrication de papier moderne. Il transforme la pulpe en une grande variété de produits en papier à travers des sections avancées comme le calibre, la presse et le sèche-linge. Ces machines fonctionnent à grande vitesse et utilisent des technologies intelligentes pour assurer la qualité et l'efficacité. Les fabricants produisent des produits papier abordables, durables et de haute qualité pour une utilisation quotidienne. Comprendre cette technologie aide les gens à apprécier l'innovation et les soins derrière chaque feuille de papier.

• Les machines de fabrication de papier soutiennent la demande mondiale de produits en papier.

• Les innovations dans la conception et l'opération améliorent la durabilité et la qualité des produits.

FAQ

Qu'est-ce qu'une machine de fabrication de papier?

Une machine de fabrication de papier crée des feuilles de papier à partir de pâte. Il utilise des sections comme le calibre, la formation, la pression et le séchage. Les usines dépendent de cette machine pour une production papier rapide et de haute qualité.

Comment fonctionne un sac en papier?

Un sac en papier fabriquant la machine se plie, colle et coupe le papier roule en papier dans des sacs. Les opérateurs définissent la taille et le style. La machine produit rapidement des sacs à provisions, des sacs de nourriture et des sacs-cadeaux.

Astuce: les machines de fabrication de sacs en papier aident les entreprises à créer des emballages respectueux de l'environnement.

Quelle est la différence entre une machine de fabrication de papier et une machine de fabrication de tasse en papier?

Une machine de fabrication de papier produit des feuilles plates ou des rouleaux de papier. Une tasse en papier fabriquant des formes de machine et scelle le papier en tasses pour boire. Chaque machine sert un objectif unique dans l'emballage.

Une machine à fabriquer du papier peut-elle produire des papiers spécialisés?

Oui. Les opérateurs ajustent les paramètres pour créer des papiers texturés, revêtus ou colorés. Les papiers spécialisés comprennent du papier filtre, du papier d'isolation et des feuilles décoratives.

Pourquoi les usines choisissent-elles des machines de fabrication de papier automatisées?

Les machines de fabrication de papier automatisées augmentent la vitesse, améliorent la qualité et réduisent les déchets. Ils aident les usines à répondre à une forte demande et à maintenir des normes cohérentes.

Les usines économisent du temps et des ressources avec des machines de fabrication de papier automatisées.