कन्वेयर के साथ स्वचालित स्ट्रेच रैपिंग मशीन कैसे काम करती है

परिचय

आधुनिक विनिर्माण और लॉजिस्टिक्स सुविधाओं को थ्रूपुट को अनुकूलित करने और परिचालन बाधाओं को कम करने के लिए निरंतर दबाव का सामना करना पड़ता है। अक्सर, सबसे महत्वपूर्ण देरी उत्पादों को लोडिंग डॉक पर भेजे जाने से ठीक पहले होती है। जब सुविधाएं मैन्युअल या अर्ध-स्वचालित रैपिंग प्रक्रियाओं पर निर्भर होती हैं, तो यह अक्सर समग्र उत्पादन को धीमा कर देती है। मानव संचालक स्वाभाविक रूप से थकान का अनुभव करते हैं। इस शारीरिक थकावट का सीधा परिणाम असमान फिल्म अनुप्रयोग, बर्बाद सामग्री और पारगमन के दौरान फूस की स्थिरता से समझौता होता है।

इन तार्किक चुनौतियों को हल करने के लिए, कन्वेयर के साथ स्वचालित स्ट्रेच रैपिंग मशीन उच्च-मात्रा सुविधाओं के लिए अंतिम समाधान के रूप में उभरी है। मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को हटाकर, यह उपकरण उत्पादन मंजिल से शिपिंग डॉक तक संक्रमण को सुव्यवस्थित करता है। हम सटीक रूप से बताएंगे कि ये उन्नत सिस्टम कैसे संचालित होते हैं, इसमें शामिल मुख्य यांत्रिक घटकों का विवरण देंगे, और बताएंगे कि कैसे उन्हें एकीकृत करने से सुविधा उत्पादकता और कार्यस्थल सुरक्षा में काफी सुधार होता है।

चाबी छीनना

• निर्बाध स्वचालन: एक स्वचालित रैपिंग सिस्टम के लिए शून्य मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। यह पैलेटों को उत्पादन से शिपिंग तक निर्बाध और सुरक्षित रूप से ले जाता है।
• मुख्य घटक: संपूर्ण सेटअप अत्यधिक सिंक्रनाइज़ भागों पर निर्भर करता है, जिसमें हेवी-ड्यूटी स्टेजिंग कन्वेयर, स्पिनिंग प्लेटफॉर्म और उन्नत औद्योगिक नियंत्रण शामिल हैं।
• बढ़ी हुई उत्पादकता: कन्वेयर गति और यांत्रिक दक्षता को अधिकतम करके, सुविधाएं डाउनस्ट्रीम बाधाओं को खत्म कर सकती हैं और दैनिक थ्रूपुट में नाटकीय रूप से वृद्धि कर सकती हैं।
• उच्च आरओआई: मैन्युअल रैपिंग से पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली में अपग्रेड करने से सालाना हजारों श्रम घंटे की बचत होती है और संचालित प्री-स्ट्रेच तकनीक के माध्यम से प्लास्टिक फिल्म कचरे में भारी कमी आती है।

कन्वेयर के साथ स्वचालित स्ट्रेच रैपिंग मशीन क्या है?

इस कैलिबर की एक स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली को लोड किए गए पैलेट प्राप्त करने, उन्हें स्ट्रेच फिल्म में सुरक्षित रूप से लपेटने और मानव ऑपरेटर की आवश्यकता के बिना उन्हें डिस्चार्ज करने के लिए इंजीनियर किया गया है। अर्ध-स्वचालित रैपरों के विपरीत, जहां एक फोर्कलिफ्ट चालक को पार्क करना होता है, फिल्म को हाथ से जोड़ना होता है, और बाद में इसे मैन्युअल रूप से काटना होता है, एक पूरी तरह से एकीकृत प्रणाली एक मशीनीकृत वर्कफ़्लो के भीतर पूरे चक्र को स्वतंत्र रूप से संभालती है।

यह मशीनरी आधुनिक पैकेजिंग प्रक्रिया की धड़कन के रूप में कार्य करती है। यह सीधे अपस्ट्रीम उत्पादन लाइनों या स्वचालित पैलेटाइज़र से जुड़ता है। नतीजतन, जैसे ही किसी उत्पाद का ढेर लगाया जाता है, उसे तुरंत परिवहन के लिए सुरक्षित कर दिया जाता है। इस तकनीक के लिए आदर्श उपयोगकर्ताओं में उच्च मात्रा वाले वितरण केंद्र, खाद्य और पेय संयंत्र और भारी विनिर्माण क्षेत्र शामिल हैं।

विशेष रूप से, कागज निर्माण जैसे भारी उद्योगों के लिए, अंतिम उत्पाद को सुरक्षित करना एक महत्वपूर्ण परिचालन चरण है। यदि परिवहन के दौरान कागज का एक बहु-टन रोल या भारी औद्योगिक स्किड शिफ्ट हो जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप गंभीर उत्पाद क्षति, वित्तीय हानि और गंभीर सुरक्षा खतरे हो सकते हैं। स्वचालित रैपिंग यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक लोड सटीक, दोहराने योग्य तनाव के साथ समाहित हो।

सिस्टम के मुख्य घटक

यह समझने के लिए कि यह मशीनरी कैसे काम करती है, इंजीनियरिंग परिप्रेक्ष्य से इसकी शारीरिक रचना की जांच करने की आवश्यकता है। सिस्टम कोई एकल स्टैंडअलोन इकाई नहीं है. बल्कि, यह भारी भार को संभालने, सटीक तनाव लागू करने और उत्पादों को कुशलतापूर्वक रूट करने के लिए एक साथ काम करने वाले सिंक्रनाइज़ मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल भागों का एक जटिल संग्रह है।

इनफ़ीड कन्वेयर और आउटफ़ीड कन्वेयर

इनफ़ीड कन्वेयर आने वाले पैलेटों को चरणबद्ध करता है और सक्रिय रैप ज़ोन में ट्रैफ़िक के प्रवाह को नियंत्रित करता है। यह एक महत्वपूर्ण स्टेजिंग बफर के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि रैपर को टकराव पैदा किए बिना उत्पाद के साथ लगातार आपूर्ति की जाती है। लोड प्रोफाइल के आधार पर, सुविधाएं विभिन्न कन्वेयर प्रकारों का उपयोग करती हैं। भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि पेपर मिल स्टॉक की तैयारी, हेवी-ड्यूटी चेन कन्वेयर तैनात किए जाते हैं। मजबूत चेन कन्वेयर सिस्टम में प्लेट की चौड़ाई 1200 मिमी से 2600 मिमी तक होती है। वे 55 किलोवाट तक पहुंचने वाली मोटर शक्तियों के साथ 600 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे तक की परिवहन क्षमता को संभाल सकते हैं। यह औद्योगिक-ग्रेड शक्ति सुनिश्चित करती है कि सबसे भारी संकेंद्रित बिंदु भार भी रैपिंग ज़ोन में आसानी से स्थानांतरित हो जाए। आउटफीड कन्वेयर लिपटे हुए पैलेट को फोर्कलिफ्ट पिकअप या स्वचालित भंडारण के लिए दूर ले जाकर विपरीत उद्देश्य को पूरा करता है।

रैपिंग जोन

रैपिंग ज़ोन वह जगह है जहां वास्तविक फिल्म अनुप्रयोग होता है। में एक टर्नटेबल कॉन्फ़िगरेशन, केंद्र में कन्वेयर अनुभाग हेवी-ड्यूटी स्पिनिंग प्लेटफॉर्म पर टिका हुआ है। पैलेट को प्लेटफ़ॉर्म पर चलाया जाता है, रुकता है और घूमता है जबकि एक स्थिर मस्तूल फिल्म कैरिज को लंबवत रूप से घुमाता है। यह विधि मानक, स्थिर भार के लिए अत्यधिक प्रभावी है। इसके विपरीत, असाधारण रूप से भारी, बहुत हल्के या अत्यधिक अस्थिर भार के लिए, एक रोटरी आर्म सिस्टम को प्राथमिकता दी जाती है। यहां, कन्वेयर पर पैलेट पूरी तरह से स्थिर रहता है जबकि फिल्म कैरिज को पकड़ने वाला एक यंत्रीकृत हाथ इसके चारों ओर घूमता है। चूँकि भार केन्द्रापसारक बल का अनुभव नहीं करता है, इसलिए उच्च गति रैप चक्र के दौरान उत्पाद के स्थानांतरण का जोखिम शून्य होता है।

पीएलसी और औद्योगिक नियंत्रण

पीएलसी पूरे सिस्टम के परिचालन मस्तिष्क के रूप में कार्य करता है। यह औद्योगिक कंप्यूटर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, लिमिट स्विच और मोटर एनकोडर से लगातार डेटा प्राप्त करता है और संसाधित करता है। इसके अलावा, यह कन्वेयर गति, प्लेटफ़ॉर्म के रोटेशन और फिल्म कैरिज के सटीक तनाव को नियंत्रित करने वाली चर आवृत्ति ड्राइव का समन्वय करता है। पूर्व-क्रमादेशित व्यंजनों का उपयोग करके, नियंत्रक यह गारंटी देता है कि प्रत्येक फूस को उसकी विशिष्ट ऊंचाई और वजन प्रोफ़ाइल के अनुसार लपेटा गया है।

फिल्म कैरिज और स्वचालित फिल्म कटर

फिल्म कैरिज में स्ट्रेच फिल्म रोल होता है और इसमें संचालित प्री-स्ट्रेच तकनीक होती है। गाड़ी के अंदर, अलग-अलग गति से चलने वाले दो मोटर चालित रोलर लोड को छूने से पहले ही प्लास्टिक को लंबा कर देते हैं। यह भौतिक विज्ञान सिद्धांत फिल्म की उपज को अधिकतम करता है और उपभोज्य लागत को काफी कम करता है। इसके अतिरिक्त, सिस्टम में एक स्वचालित फिल्म कटर और सीलर की सुविधा है। एक बार लपेटने का चक्र समाप्त हो जाने पर, यांत्रिक क्लैंप प्लास्टिक को पकड़ते हैं, एक विशेष ब्लेड इसे अलग करता है, और एक हीट पैड या वायवीय ब्रश फूस के पीछे के किनारे को सुरक्षित करता है।

चरण-दर-चरण: परफेक्ट रैप साइकिल की इंजीनियरिंग

सेटअप की दक्षता को पूरी तरह से समझने के लिए, आइए हम इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से एकल परिचालन चक्र से गुजरें। स्वचालन केंद्रीय नियंत्रक द्वारा नियंत्रित घटनाओं के सटीक अनुक्रम पर निर्भर करता है।

यह प्रक्रिया पैलेट इंडक्शन से शुरू होती है। फोटो-आई सेंसर स्टेजिंग लाइन पर आने वाले लोडेड पैलेट का पता लगाते हैं। नियंत्रक इस सिग्नल को संसाधित करता है, सत्यापित करता है कि रैपिंग ज़ोन स्पष्ट है, और मोटर्स को पैलेट को आगे बढ़ाने का आदेश देता है।

इसके बाद स्थिति और स्थिरीकरण आता है। निकटता सेंसर एक सटीक, पूर्व निर्धारित केंद्र बिंदु पर पैलेट को रोकने के लिए सिस्टम को ट्रिगर करते हैं। यदि भार विशेष रूप से लंबा या अस्थिर है, तो एक स्वचालित शीर्ष प्लेट नीचे की ओर दबाव डालने के लिए ऊपर से उतरती है, और फूस को मजबूती से पकड़ती है।

एक बार सुरक्षित हो जाने पर, रोटेशन आरंभ हो जाता है। फिल्म कैरिज एक विशिष्ट क्रमादेशित नुस्खा के अनुसार पूर्व-विस्तारित फिल्म का वितरण करती है। यह लकड़ी के आधार पर भार को लॉक करने के लिए कई निचले आवरण लगाता है, किनारों को सुरक्षित करने के लिए ऊपर की ओर जाता है, शीर्ष आवरण लगाता है, और रोकथाम के एक तंग जाल को पूरा करने के लिए वापस नीचे जाता है।

प्लास्टिक की अंतिम परत लगाने के बाद, काटने की व्यवस्था सक्रिय हो जाती है। यह यांत्रिक रूप से सामग्री को काटता है। इसके साथ ही, एक वाइप-डाउन तंत्र ढीली पूंछ को फूस के किनारे पर दबाता है, और इसे सुरक्षित रूप से जोड़ता है। अंत में, आउटफीड लाइन तैयार पैलेट को लाइन के नीचे ले जाने के लिए सक्रिय हो जाती है, जिससे निरंतर पैकेजिंग लूप सुनिश्चित होता है।

स्वचालित स्ट्रेच रैपिंग में उद्योग के रुझान

स्वचालित पैकेजिंग में हाल के बाज़ार बदलावों को देखते हुए, गहन डेटा एकीकरण और स्थिरता की ओर एक स्पष्ट उद्योग-व्यापी परिवर्तन हो रहा है। आधुनिक आपूर्ति शृंखलाएं तेजी से वास्तविक समय दृश्यता और पूर्वानुमानित रखरखाव की मांग कर रही हैं। नतीजतन, रैपिंग उपकरण की नवीनतम पीढ़ी उन्नत टेलीमेट्री से सुसज्जित है। ये स्मार्ट IoT सिस्टम मोटर तापमान, ग्राम तक प्रति पैलेट फिल्म उपयोग और सेंसर स्वास्थ्य की निगरानी करते हैं। इससे रखरखाव इंजीनियरों को भयावह खराबी आने से पहले टूट-फूट का समाधान करने में मदद मिलती है, जिससे अनियोजित डाउनटाइम में भारी कमी आती है।

एक अन्य महत्वपूर्ण प्रवृत्ति पर्यावरण-अनुकूल संचालन पर जोर देना है। जैसे-जैसे एकल-उपयोग प्लास्टिक पर वैश्विक नियम कड़े होते जा रहे हैं, निर्माता जैव-आधारित और अत्यधिक पुनर्चक्रण योग्य स्ट्रेच फिल्मों का परीक्षण कर रहे हैं। मशीन लर्निंग एल्गोरिदम को अब तुरंत तनाव प्रोफाइल को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए एकीकृत किया जा रहा है। यह सुनिश्चित करता है कि पतली, टिकाऊ फिल्मों के साथ भी, भार नियंत्रण में कोई समझौता नहीं किया जाता है। सामग्री विज्ञान और स्मार्ट स्वचालन का यह प्रतिच्छेदन पारगमन पैकेजिंग के वास्तविक भविष्य का प्रतिनिधित्व करता है।

मैनुअल बनाम स्वचालित: कोर तुलना

पूंजीगत उपकरण का मूल्यांकन करते समय, संचालन प्रबंधकों को निवेश पर रिटर्न का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना चाहिए। मैन्युअल रैपिंग से पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली में परिवर्तन से श्रम, सामग्री और उत्पाद अखंडता में मापने योग्य वित्तीय लाभ मिलते हैं।

फ़ीचर	मैनुअल रैपिंग	स्वचालित रैपिंग सिस्टम
प्रति घंटा थ्रूपुट	10 से 15 पैलेट	40 से 100+ पैलेट
फिल्म प्री-स्ट्रेच	10% से 20%	मोटरयुक्त रोलर्स के माध्यम से 300% तक
श्रम की आवश्यकता	उच्च समर्पित ऑपरेटर की आवश्यकता है	शून्य पूर्णतः स्वायत्त
लोड रोकथाम	असंगत और स्थानांतरण की संभावना	गणितीय रूप से सटीक
सामग्री अपशिष्ट	उच्च	अत्यंत निम्न

सुविधा प्रबंधकों के लिए कार्रवाईयोग्य चयन मार्गदर्शिका

अमूर्त विशिष्टताओं को देखने के बजाय, सुविधा प्रबंधकों को अपने उपकरण चयन को ठोस परिचालन मेट्रिक्स पर आधारित करना चाहिए।

सबसे पहले, अपने अधिकतम भार भार और स्थिरता का मूल्यांकन करें। यदि आप 2,000 किलोग्राम से कम के मानक, स्थिर पैलेट संभाल रहे हैं, तो टर्नटेबल प्रणाली अत्यधिक लागत प्रभावी है। हालाँकि, यदि आप अल्ट्रा-हैवी पेपर रोल, लिक्विड टोट्स, या टॉप-हैवी स्किड्स को संसाधित कर रहे हैं, जिसमें पलटने का जोखिम है, तो एक रोटरी आर्म रैपर अनिवार्य है क्योंकि रैप चक्र के दौरान लोड पूरी तरह से स्थिर रहता है।

दूसरा, अपने आवश्यक थ्रूपुट की गणना करें। प्रति घंटे 30 लोड से कम उत्पादन करने वाली सुविधाएं अर्ध-स्वचालित आवरण के साथ जीवित रह सकती हैं। लेकिन यदि आपकी उत्पादन लाइनें प्रति घंटे 50 से 100 लोड का उत्पादन करती हैं, तो डाउनस्ट्रीम बाधाओं को रोकने के लिए स्टेजिंग बफ़र्स के साथ एक पूरी तरह से स्वचालित कन्वेयराइज्ड सिस्टम आवश्यक है।

अंत में, ऑपरेटिंग वातावरण पर विचार करें। धूल भरे या संक्षारक वातावरण, जैसे लुगदी मिलों या रासायनिक संयंत्रों के लिए मानक रोलर ट्रैक के बजाय उन्नत एनईएमए-रेटेड विद्युत बाड़ों और हेवी-ड्यूटी चेन कन्वेयर की आवश्यकता होती है। मशीन की निर्माण गुणवत्ता को आपकी सुविधा की कठोरता से मिलाना दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

आपकी पैकेजिंग लाइन को अपग्रेड करने के लाभ

स्वचालन के इस स्तर को लागू करने से विशिष्ट परिचालन लाभ मिलते हैं पंक्ति का अंत.

स्वचालित सिस्टम बेजोड़ थ्रूपुट प्रदान करते हैं। वे उच्च क्षमता वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और सबसे अधिक मांग वाले उत्पादन शेड्यूल के साथ आसानी से तालमेल बिठाते हैं। इसके अलावा, स्वचालन कार्यस्थल सुरक्षा को बढ़ाता है। यह श्रमिकों को तत्काल रैपिंग ज़ोन से हटा देता है, फोर्कलिफ्ट ड्राइवरों को उनकी कैब में सुरक्षित रखता है, और दोहरावदार गति तनाव के जोखिम को समाप्त करता है।

प्रत्येक फूस को बिल्कुल समान रोकथाम बल के साथ लपेटा गया है। यह सख्त गणितीय प्रोफ़ाइल शिपिंग मानकों के अनुपालन की गारंटी देती है, पारगमन में अचानक रुकने या तेज मोड़ के दौरान लोड विफलता को रोकती है। सीधी-रेखा या समकोण कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करके, स्वचालित रैपर अराजक स्टेजिंग क्षेत्रों को खत्म करते हुए, शिपिंग विभाग के भौतिक पदचिह्न को भी सुव्यवस्थित करते हैं।

निष्कर्ष

एकीकृत कन्वेयर के साथ एक स्वचालित स्ट्रेच रैपर सिर्फ एक पैकेजिंग टूल से कहीं अधिक है। यह आधुनिक आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए एक व्यापक, अत्यधिक प्रभावी समाधान के रूप में कार्य करता है। बेजोड़ परिचालन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम स्टेजिंग बफ़र्स, मजबूत स्पिनिंग प्लेटफ़ॉर्म और स्मार्ट नियंत्रकों को सहजता से एकीकृत करता है। श्रम और फिल्म दोनों में दीर्घकालिक बचत प्रारंभिक पूंजी निवेश को तुरंत उचित ठहराती है, जबकि क्षतिग्रस्त वस्तुओं में कमी सीधे आपके ब्रांड की प्रतिष्ठा की रक्षा करती है।

यदि आपकी सुविधा अंतिम पंक्ति की बाधाओं या असंगत लोड रोकथाम का अनुभव कर रही है, तो यह आपके पैकेजिंग बुनियादी ढांचे को अपग्रेड करने का समय है। अपनी वर्तमान उत्पादन मांगों का मूल्यांकन करें और पेशेवर औद्योगिक समाधान तलाशें। मिलने जाना लीज़ान पेपर टेक आपके हेवी-ड्यूटी विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप सही स्वचालित कन्वेयर और स्टॉक तैयारी उपकरण ढूंढने के लिए, और आपके लॉजिस्टिक्स को त्रुटिहीन रूप से चालू रखने के लिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक स्वचालित स्ट्रेच रैपिंग मशीन विभिन्न फूस के आकारों को संभाल सकती है?

हाँ। उन्नत फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और केंद्रीय नियंत्रक स्वचालित रूप से आने वाले भार की ऊंचाई और आयाम का पता लगाते हैं। सिस्टम किसी ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रीप्रोग्रामिंग की आवश्यकता के बिना फिल्म की सही मात्रा को लागू करते हुए, तुरंत रैपिंग चक्र को समायोजित करता है।

टर्नटेबल और रोटरी आर्म रैपर के बीच क्या अंतर है?

एक टर्नटेबल फूस को स्वयं घुमाता है, जो मानक, स्थिर भार के लिए अत्यधिक प्रभावी है। एक रोटरी भुजा कन्वेयर पर फूस को पूरी तरह से स्थिर रखती है जबकि फिल्म गाड़ी इसके चारों ओर घूमती है। रोटरी भुजा अत्यधिक भारी, बहुत हल्के, या अत्यधिक अस्थिर भार के लिए आदर्श है जो घूमने पर पलट सकती है।

स्वचालित फिल्म कटर कैसे काम करता है?

पूर्वनिर्धारित आवरण चक्र के अंत में, एक यांत्रिक क्लैंप खिंचाव फिल्म को पकड़ लेता है। फिर एक विशेष ब्लेड सामग्री को काटता है। अंत में, एक गर्म पैड या एक यांत्रिक ब्रश का उपयोग करने वाला वाइप-डाउन तंत्र ढीली पूंछ को फूस पर सुरक्षित करता है ताकि शिपिंग और हैंडलिंग के दौरान यह खुल न जाए।

एक स्वचालित रैपर अधिकतम कितना भार संभाल सकता है?

मानक टर्नटेबल मॉडल आमतौर पर 1,500 और 2,500 किलोग्राम के बीच वजन संभालते हैं। हालाँकि, प्रबलित श्रृंखला कन्वेयर और रोटरी हथियारों का उपयोग करने वाले हेवी-ड्यूटी कॉन्फ़िगरेशन को 4,000 किलोग्राम से अधिक भार को संसाधित करने के लिए इंजीनियर किया जा सकता है। यह उन्हें औद्योगिक धातु, बड़े पेपर रोल और भारी निर्माण सामग्री के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है।

इनफीड कन्वेयर को कितने रखरखाव की आवश्यकता है?

नियमित रखरखाव न्यूनतम है लेकिन निरंतर संचालन के लिए सख्ती से आवश्यक है। इसमें आम तौर पर ड्राइव चेन तनाव की जांच करना, यांत्रिक बीयरिंगों को चिकनाई करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि सभी फोटो-आई सेंसर साफ और धूल से मुक्त हैं ताकि सिस्टम को लगातार सटीक परिचालन डेटा प्राप्त हो।

मैं इस मशीन को मौजूदा उत्पादन लाइन में कैसे एकीकृत करूं?

अधिकांश स्वचालित स्ट्रेच रैपर मॉड्यूलरिटी को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किए गए हैं। उनमें प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक हैं जो मौजूदा गोदाम प्रबंधन प्रणालियों के साथ संचार कर सकते हैं। कन्वेयर की ऊंचाई और गति का मिलान करके, वे एक एकीकृत पैकेजिंग लाइन बनाने के लिए स्वचालित पैलेटाइज़र, लेबलर और आउटफ़ीड स्टोरेज सिस्टम को मूल रूप से रेट्रोफिट करते हैं।