ແນະນຳ
ໂຮງງານຜະລິດແລະການຂົນສົ່ງທີ່ທັນສະໄຫມປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສົ່ງຜ່ານແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານ. ເລື້ອຍໆ, ຄວາມລ່າຊ້າທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເກີດຂຶ້ນທັນທີກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກສົ່ງອອກຢູ່ໃນທ່າເຮືອໂຫຼດ. ໃນເວລາທີ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກອີງໃສ່ຂະບວນການຫໍ່ຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ມັນມັກຈະຊ້າລົງການຜະລິດໂດຍລວມ. ຜູ້ປະກອບການຂອງມະນຸດປະສົບກັບຄວາມເມື່ອຍລ້າຕາມທໍາມະຊາດ. ຄວາມອິດເມື່ອຍທາງກາຍນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃນການນຳໃຊ້ຟິມທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພາເລດທີ່ຖືກທຳລາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຂົນສົ່ງເຫຼົ່ານີ້, ໄດ້ ເຄື່ອງຫໍ່ເສັ້ນຍືດອັດຕະໂນມັດກັບລໍາລຽງ ໄດ້ອອກມາເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສຸດສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີປະລິມານສູງ. ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຊກແຊງດ້ວຍມື, ອຸປະກອນນີ້ປັບປຸງການຫັນປ່ຽນຈາກຊັ້ນການຜະລິດໄປສູ່ທ່າເຮືອຂົນສົ່ງ. ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍຢ່າງແນ່ນອນວ່າລະບົບກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກແນວໃດ, ລາຍລະອຽດຂອງອົງປະກອບກົນຈັກຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະອະທິບາຍວິທີການປະສົມປະສານພວກມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສະຖານທີ່ແລະຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
Key Takeaways
- Seamless Automation: ລະບົບການຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງດ້ວຍມືບໍ່ມີສູນ. ມັນຍ້າຍ pallets ຈາກການຜະລິດໄປສູ່ການຂົນສົ່ງ seamlessly ແລະປອດໄພ.
- ອົງປະກອບຫຼັກ: ການຕິດຕັ້ງທັງໝົດແມ່ນຂຶ້ນກັບພາກສ່ວນທີ່ປະສານກັນສູງ, ລວມທັງເຄື່ອງລຳລຽງລຳລຽງລຳລຽງລຳລຽງລຳລຽງເຄື່ອງລຳລຽງລຳລຽງທີ່ໜັກໜ່ວງ, ແພລະຕະຟອມ spinning, ແລະການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳຂັ້ນສູງ.
- ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ໂດຍການເພີ່ມຄວາມໄວລໍາລຽງສູງສຸດແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດກໍາຈັດຄໍຂວດລົງລຸ່ມແລະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນແຕ່ລະມື້.
- ROI ສູງ: ການຍົກລະດັບຈາກການຫໍ່ດ້ວຍມືໄປເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບຈະຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານເທັກໂນໂລຍີກ່ອນການຍືດຍາວ.
ເຄື່ອງຫໍ່ເສັ້ນຍືດອັດຕະໂນມັດກັບລໍາລຽງແມ່ນຫຍັງ?
ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຂອງ caliber ນີ້ໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາເພື່ອຮັບ pallets loaded, ຫໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງປອດໄພໃນ stretch film, ແລະປ່ອຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະຕິບັດການຂອງມະນຸດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ຄົນຂັບລົດຍົກຕ້ອງຈອດ, ຕິດຟິມດ້ວຍມື, ແລະຕັດມັນດ້ວຍມືຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນຈະຈັດການຮອບວຽນທັງຫມົດຢ່າງເປັນເອກະລາດພາຍໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເຄື່ອງຈັກນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫົວໃຈຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບສາຍການຜະລິດຊັ້ນນໍາຫຼື palletizers ອັດຕະໂນມັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ທັນທີທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກ stacked, ມັນໄດ້ຖືກຮັບປະກັນໃນການຂົນສົ່ງທັນທີ. ຜູ້ໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມກັບເຕັກໂນໂລຢີນີ້ປະກອບມີສູນຈໍາຫນ່າຍທີ່ມີປະລິມານສູງ, ໂຮງງານອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ແລະຂະແຫນງການຜະລິດຫນັກ.
ໂດຍສະເພາະ, ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫນັກເຊັ່ນການຜະລິດເຈ້ຍ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນໄລຍະການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າມ້ວນເຈ້ຍຫຼາຍໂຕນ ຫຼື skid ອຸດສາຫະກໍາຫນັກມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ມັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ, ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ, ແລະອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ການຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການໂຫຼດດຽວແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັດເຈນ, ຊ້ໍາກັນ.
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບ
ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບວິພາກວິພາກຂອງມັນຈາກທັດສະນະວິສະວະກໍາ. ລະບົບບໍ່ແມ່ນຫນ່ວຍງານດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນເປັນການລວບລວມສະລັບສັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກແລະໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດຫນັກ, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຜະລິດຕະພັນເສັ້ນທາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ສາຍສົ່ງ Infeed ແລະ Outfeed Conveyor
ໄດ້ Infeed Conveyor ຂັ້ນຕອນຂອງ pallets ຂາເຂົ້າແລະຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າຂອງການຈະລາຈອນເຂົ້າໄປໃນເຂດ wrap ການເຄື່ອນໄຫວ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ buffer ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ, ຮັບປະກັນວ່າ wrapper ໄດ້ຖືກສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທະກັນ. ອີງຕາມໂປຣໄຟລ໌ການໂຫຼດ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆໄດ້ນໍາໃຊ້ປະເພດລໍາລຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ເຊັ່ນ: ການກະກຽມຫຼັກຊັບຂອງໂຮງງານເຈ້ຍ, ເຄື່ອງລໍາລຽງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້. ລະບົບສາຍສົ່ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງມີລັກສະນະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັ້ງແຕ່ 1200mm ຫາ 2600mm. ພວກເຂົາສາມາດຈັດການຄວາມອາດສາມາດລໍາລຽງໄດ້ເຖິງ 600 ແມັດກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງດ້ວຍກໍາລັງມໍເຕີເຖິງ 55kW. ພະລັງງານລະດັບອຸດສາຫະກໍານີ້ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການໂຫຼດຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ສຸດຈະຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນເຂດຫໍ່. ທໍ່ລໍາລຽງນອກອາຫານໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງກົງກັນຂ້າມໂດຍການຂົນສົ່ງ pallet ຫໍ່ໄປສໍາລັບລົດຍົກຫຼືການເກັບຮັກສາອັດຕະໂນມັດ.
ເຂດຫໍ່
ເຂດຫໍ່ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮູບເງົາຕົວຈິງເກີດຂຶ້ນ. ໃນ ກ ການຕັ້ງຄ່າ turntable , ພາກສ່ວນ conveyor ໃນສູນກາງ rests ສຸດເວທີ spinning ຫນັກ. ພາເລດຖືກຂັບເຄື່ອນໃສ່ເວທີ, ຢຸດ, ແລະ rotates ໃນຂະນະທີ່ mast stationary ຍ້າຍ carriage ຮູບເງົາໃນແນວຕັ້ງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການໂຫຼດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມາດຕະຖານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສໍາລັບນ້ໍາຫນັກພິເສດ, ເບົາຫຼາຍ, ຫຼືການໂຫຼດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສູງ, ລະບົບແຂນ rotary ແມ່ນມັກ. ທີ່ນີ້, pallet ຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງສິ້ນເຊີງຢູ່ໃນລໍາລຽງໃນຂະນະທີ່ແຂນກົນຈັກທີ່ຖືສາຍພາລາຮູບເງົາໄດ້ຫມຸນຮອບມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າການໂຫຼດບໍ່ໄດ້ປະສົບກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຫໍ່ຄວາມໄວສູງ.
PLC ແລະການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ
ໄດ້ PLC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງປະຕິບັດງານຂອງລະບົບທັງຫມົດ. ຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະກໍານີ້ສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບແລະປະມວນຜົນຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີ photoelectric, ສະຫຼັບຈໍາກັດ, ແລະການເຂົ້າລະຫັດ motor. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນປະສານງານຄວາມຖີ່ຂອງການຂັບເຄື່ອນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໃນການຄວບຄຸມຄວາມໄວລໍາລຽງ, ການຫມຸນຂອງເວທີ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແນ່ນອນຂອງການຂົນສົ່ງຮູບເງົາ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ສູດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນໂຄງການ, ຜູ້ຄວບຄຸມຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ pallet ຖືກຫໍ່ຕາມຄວາມສູງແລະນ້ໍາຫນັກສະເພາະຂອງມັນ.
ການຂົນສົ່ງຮູບເງົາແລະເຄື່ອງຕັດຮູບເງົາອັດຕະໂນມັດ
ການຂົນສົ່ງຮູບເງົາແມ່ນເຮືອນມ້ວນຮູບເງົາ stretch ແລະປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ pre-stretch ຂັບເຄື່ອນ. ພາຍໃນລົດບັນທຸກ, ມ້ວນເຄື່ອງຈັກສອງອັນທີ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຍືດຕົວພລາສຕິກອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕະໃສ່ການໂຫຼດໄດ້. ຫຼັກການວິທະຍາສາດອຸປະກອນການນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຮູບເງົາສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບມີເຄື່ອງຕັດຮູບເງົາອັດຕະໂນມັດ ແລະເຄື່ອງປະທັບຕາ. ເມື່ອວົງຈອນຫໍ່ສໍາເລັດແລ້ວ, ກົນຈັກຍຶດຢາງໄດ້, ແຜ່ນໃບພິເສດຕັດມັນ, ແລະແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຫຼືແປງ pneumatic ຍຶດຕິດກັບ pallet.
ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ: ວິສະວະກໍາວົງຈອນຫໍ່ທີ່ສົມບູນແບບ
ເພື່ອເຂົ້າໃຈປະສິດທິພາບຂອງການຕິດຕັ້ງຢ່າງສົມບູນ, ໃຫ້ພວກເຮົາຍ່າງຜ່ານວົງຈອນການດໍາເນີນງານດຽວຈາກຈຸດຢືນດ້ານວິສະວະກໍາ. ອັດຕະໂນມັດແມ່ນອີງໃສ່ລໍາດັບເຫດການທີ່ຊັດເຈນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຕົວຄວບຄຸມສູນກາງ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການ induction pallet. ເຊັນເຊີຮູບພາບ-ຕາກວດພົບພາລາທີ່ໂຫຼດແລ້ວທີ່ມາຮອດເສັ້ນສະແດງ. ຕົວຄວບຄຸມປະມວນຜົນສັນຍານນີ້, ກວດສອບເຂດຫໍ່ແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແລະສັ່ງໃຫ້ມໍເຕີຍ້າຍ pallet ໄປຂ້າງຫນ້າ.
ຕໍ່ໄປແມ່ນການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະສະຖຽນລະພາບ. ເຊັນເຊີໃກ້ຄຽງກະຕຸ້ນໃຫ້ລະບົບຢຸດ pallet ຢູ່ທີ່ຈຸດສູນກາງທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າການໂຫຼດແມ່ນສູງຫຼືບໍ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແຜ່ນເທິງອັດຕະໂນມັດຫຼຸດລົງຈາກຂ້າງເທິງເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນລົງ, ຖື pallet ແຫນ້ນຢູ່ບ່ອນ.
ເມື່ອຮັບປະກັນ, ການຫມູນວຽນເລີ່ມຕົ້ນ. ການຂົນສົ່ງຮູບເງົາໄດ້ແຈກຢາຍຮູບເງົາກ່ອນການຍືດຍາວຕາມສູດສະເພາະທີ່ມີໂຄງການ. ມັນໃຊ້ຜ້າຫໍ່ທາງລຸ່ມຫຼາຍອັນເພື່ອລັອກການໂຫຼດກັບຖານໄມ້, ເດີນທາງຂຶ້ນເທິງເພື່ອຮັບປະກັນດ້ານຂ້າງ, ນໍາໃຊ້ຜ້າຫໍ່ເທິງ, ແລະເດີນທາງກັບຄືນໄປບ່ອນລົງເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການບັນຈຸທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
ຫຼັງຈາກຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງພລາສຕິກຖືກນໍາໃຊ້, ກົນໄກການຕັດແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມ. ມັນຕັດວັດສະດຸດ້ວຍກົນຈັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກົນໄກການເຊັດລົງໄດ້ກົດຫາງວ່າງກັບຂ້າງຂອງ pallet, ຜູກມັດມັນຢ່າງປອດໄພ. ສຸດທ້າຍ, ເສັ້ນ outfeed activates ເພື່ອຍ້າຍ pallet ສໍາເລັດຮູບລົງເສັ້ນ, ຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ loop ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາໃນການຫໍ່ເສັ້ນຍືດອັດຕະໂນມັດ
ເບິ່ງການປ່ຽນແປງຕະຫຼາດທີ່ຜ່ານມາໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ມີການຫັນປ່ຽນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊັດເຈນໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະຄວາມຍືນຍົງ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ທັນສະໄຫມເພີ່ມຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະລິດຫລ້າສຸດຂອງອຸປະກອນຫໍ່ແມ່ນອຸປະກອນ telemetry ກ້າວຫນ້າ. ລະບົບ IoT ອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ຈະກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງມໍເຕີ, ການໃຊ້ຟິມຕໍ່ພາເລດລົງໄປຫາແກມ, ແລະສຸຂະພາບຂອງເຊັນເຊີ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາສາມາດແກ້ໄຂການສວມໃສ່ແລະການທໍາລາຍກ່ອນທີ່ໄພພິບັດຈະເກີດຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ທ່າອ່ຽງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຊຸກຍູ້ການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນຂະນະທີ່ກົດລະບຽບທົ່ວໂລກກ່ຽວກັບພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຄັ້ງດຽວໄດ້ເຄັ່ງຄັດ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງທົດສອບຮູບເງົາຍືດທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບແລະສາມາດນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ສູງ. ດຽວນີ້ລະບົບການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກກຳລັງຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອປັບໂປຣໄຟລ໌ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທັນທີ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າມີຮູບເງົາບາງໆ, ມີຄວາມຍືນຍົງ, ການບັນຈຸການໂຫຼດຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ. ການຕັດກັນຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ແລະອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະສະແດງເຖິງອະນາຄົດທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ການຂົນສົ່ງ.
ຄູ່ມືທຽບກັບອັດຕະໂນມັດ: ການປຽບທຽບຫຼັກ
ເມື່ອປະເມີນອຸປະກອນທຶນ, ຜູ້ຈັດການປະຕິບັດງານຕ້ອງວິເຄາະຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຫັນປ່ຽນຈາກການຫໍ່ດ້ວຍມືໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບຈະໃຫ້ຜົນດີທາງດ້ານການເງິນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນທົ່ວແຮງງານ, ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
| ຄຸນນະສົມບັດ |
ການຫໍ່ຄູ່ມືອັດຕະໂນ |
ມັດລະບົບການຫໍ່ |
| ອັດຕາຜ່ານຊົ່ວໂມງ |
10 ຫາ 15 ພາເລດ |
40 ຫາ 100+ ພາເລດ |
| ຮູບເງົາກ່ອນ stretch |
10% ຫາ 20% |
ສູງເຖິງ 300% ຜ່ານເຄື່ອງຈັກມ້ວນ |
| ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ |
ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈສູງ |
ສູນເປັນເອກະລາດຢ່າງເຕັມສ່ວນ |
| Load Containment |
ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະມັກມີການເຄື່ອນຍ້າຍ |
ຊັດເຈນທາງຄະນິດສາດ |
| ສິ່ງເສດເຫຼືອ |
ສູງ |
ຕໍ່າທີ່ສຸດ |
ຄູ່ມືການເລືອກປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່
ແທນທີ່ຈະເບິ່ງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ, ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຄວນອີງໃສ່ການເລືອກອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຕົວຊີ້ບອກການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ປະເມີນນ້ ຳ ໜັກ ສູງສຸດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະຕິບັດມາດຕະຖານ, pallets ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ 2,000 ກິໂລກຣາມ, ລະບົບ turntable ແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງປຸງແຕ່ງມ້ວນເຈ້ຍທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ຖົງຢາງ, ຫຼື skids ຫນັກເທິງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ tipping, wrapper ແຂນ rotary ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພາະວ່າການໂຫຼດຍັງຄົງຢູ່ຕະຫຼອດລະຫວ່າງວົງຈອນຫໍ່.
ອັນທີສອງ, ຄິດໄລ່ການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຜະລິດຫນ້ອຍກວ່າ 30 ໂຫຼດຕໍ່ຊົ່ວໂມງອາດຈະຢູ່ລອດດ້ວຍ wrapper ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ. ແຕ່ຖ້າສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານໃຫ້ຜົນຜະລິດ 50 ຫາ 100 ໂຫຼດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ລະບົບລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່ທີ່ມີ buffers ຂັ້ນຕອນແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄໍຂວດລົງ.
ສຸດທ້າຍ, ພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼື corrosive, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດເນື້ອເຍື່ອຫຼືໂຮງງານເຄມີ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍົກລະດັບ enclosures ໄຟຟ້າ NEMA ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍາລຽງທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມ້ວນມາດຕະຖານ. ການຈັບຄູ່ຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຍົກລະດັບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານ
ການປະຕິບັດລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດນີ້ໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນ ທ້າຍແຖວ.
ລະບົບອັດໂນມັດສົ່ງຜ່ານການສົ່ງສັນຍານທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງແລະງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ມັນເອົາຄົນງານອອກຈາກເຂດຫໍ່ທັນທີ, ຮັກສາຄົນຂັບລົດຍົກຢ່າງປອດໄພຢູ່ໃນລົດກະບະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນ.
ທຸກໆ pallet ດຽວແມ່ນຫໍ່ດ້ວຍກໍາລັງບັນຈຸດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ. ຂໍ້ມູນທາງຄະນິດສາດທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຂົນສົ່ງ, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການໂຫຼດໃນລະຫວ່າງການຢຸດຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືການຫັນແຫຼມໃນການຂົນສົ່ງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ການກໍາຫນົດຄ່າ conveyor ເສັ້ນຊື່ຫຼືມຸມຂວາ, wrappers ອັດຕະໂນມັດຍັງປັບປຸງຮອຍຕີນທາງກາຍະພາບຂອງພະແນກການຂົນສົ່ງ, ກໍາຈັດພື້ນທີ່ staging chaotic.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ stretch ອັດຕະໂນມັດທີ່ມີ conveyors ປະສົມປະສານແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືການຫຸ້ມຫໍ່. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບ, ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ທັນສະໄຫມ. ລະບົບຈະປະສົມປະສານກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ແພລະຕະຟອມການໝູນວຽນທີ່ແຂງແຮງ, ແລະຕົວຄວບຄຸມອັດສະລິຍະເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ເງິນຝາກປະຢັດໃນໄລຍະຍາວທັງໃນແຮງງານແລະຮູບເງົາຢ່າງໄວວາພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດລົງຂອງສິນຄ້າທີ່ເສຍຫາຍແມ່ນປົກປ້ອງຊື່ສຽງຂອງແບຂອງທ່ານໂດຍກົງ.
ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານປະສົບກັບບັນຫາຄໍຂວດໃນຕອນທ້າຍ ຫຼືການບັນຈຸການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະຍົກລະດັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານ. ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂອຸດສາຫະກໍາແບບມືອາຊີບ. ຢ້ຽມຢາມ Leizhan Paper Tech ເພື່ອຊອກຫາເຄື່ອງລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດແລະອຸປະກອນການກະກຽມຫຼັກຊັບທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫນັກແຫນ້ນຂອງເຈົ້າ, ແລະເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງຂອງເຈົ້າເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
FAQ
ເຄື່ອງຫໍ່ຜ້າຍືດອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການກັບຂະຫນາດ pallet ທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ເຊັນເຊີ photoelectric ຂັ້ນສູງແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມສູນກາງອັດຕະໂນມັດຈະກວດພົບຄວາມສູງແລະຂະຫນາດຂອງການໂຫຼດທີ່ເຂົ້າມາ. ລະບົບຈະປັບວົງຈອນການຫຸ້ມຫໍ່ໃນເວລາບິນ, ນຳໃຊ້ຟິມໃນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບໂປຣແກມດ້ວຍມື.
ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ turntable ແລະ wrapper ແຂນ rotary ແມ່ນຫຍັງ?
A turntable ປັ່ນ pallet ຕົວຂອງມັນເອງ, ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການໂຫຼດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມາດຕະຖານ. ແຂນ rotary ຮັກສາ pallet ທັງຫມົດ stationary ສຸດ conveyor ໃນຂະນະທີ່ carriage ຮູບເງົາໄດ້ຫມຸນຮອບມັນ. ແຂນ rotary ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໂຫຼດຫນັກທີ່ສຸດ, ເບົາຫຼາຍ, ຫຼືການໂຫຼດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສູງທີ່ອາດຈະປາຍຖ້າ spun.
ເຄື່ອງຕັດຮູບເງົາອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກແນວໃດ?
ໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນຫໍ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, clamp ກົນຈັກ grabs ຮູບເງົາ stretch ໄດ້. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພິເສດຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດວັດສະດຸ. ສຸດທ້າຍ, ກົນໄກເຊັດລົງໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຫຼືແປງກົນຈັກເຮັດໃຫ້ຫາງທີ່ວ່າງກັບ pallet ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນ unravel ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການຈັດການ.
ນ້ ຳ ໜັກ ສູງສຸດທີ່ເຄື່ອງຫໍ່ອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການກັບໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
ຮູບແບບ turntable ມາດຕະຖານປົກກະຕິຮັບມືລະຫວ່າງ 1,500 ຫາ 2,500 ກິໂລກຣາມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ໜັກໜ່ວງທີ່ໃຊ້ລະບົບສາຍສົ່ງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເສີມ ແລະ ແຂນ rotary ສາມາດຖືກອອກແບບເພື່ອປະມວນຜົນການໂຫຼດເກີນ 4,000 ກິໂລກຣາມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມເຫມາະສົມກັບໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ, ມ້ວນເຈ້ຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຫນັກ.
ລຳລຽງອາຫານຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເທົ່າໃດ?
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແມ່ນຫນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍປົກກະຕິມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂັບ, ການຫລໍ່ລື່ນຂອງລູກປືນກົນຈັກ, ແລະຮັບປະກັນວ່າເຊັນເຊີຮູບພາບ - ຕາທັງຫມົດແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂ້ອຍຈະປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກນີ້ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ໄດ້ແນວໃດ?
wrappers stretch ອັດຕະໂນມັດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍ modularity ໃນໃຈ. ພວກມັນສະແດງຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມທີ່ສາມາດສື່ສານກັບລະບົບການຈັດການຄັງສິນຄ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ໂດຍການຈັບຄູ່ຄວາມສູງແລະຄວາມໄວຂອງລໍາລຽງ, ພວກມັນ retrofit ກັບ palletizers ອັດຕະໂນມັດ, ປ້າຍຊື່, ແລະລະບົບການເກັບຮັກສາ outfeed ເພື່ອສ້າງສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ.
