နိဒါန်း
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဌာနများသည် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချရန် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်နေကြရသည်။ မကြာခဏ၊ အထင်ရှားဆုံး နှောင့်နှေးမှုများသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို တင်ဆောင်ကျင်းတွင် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အဆောက်အဦများသည် manual သို့မဟုတ် semi-automatic ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အားကိုးသောအခါ၊ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကို မကြာခဏ နှေးကွေးစေသည်။ လူ့အော်ပရေတာများသည် သဘာဝအားဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံစားရလေ့ရှိသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် မညီညာသော ဖလင်အပလီကေးရှင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် အကူးအပြောင်းကာလတွင် အန္တရာယ်ပြုထားသော pallet တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။
အဆိုပါ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်၊ Conveyor ဖြင့် အလိုအလျောက် ဆန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် ထုထည်မြင့်မားသော အဆောက်အဦများအတွက် အဆုံးစွန်သော ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်မှ သင်္ဘောကျင်းသို့ ကူးပြောင်းမှုကို ချောမွေ့စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များ မည်သို့လည်ပတ်ပုံ၊ ပါဝင်သော ပင်မစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပြီး ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်ရုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးတို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပုံကို ရှင်းပြပါမည်။
သော့သွားယူမှုများ
- ချောမွေ့မှုမရှိသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စနစ်သည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လုံးဝမလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ချောမွေ့စွာ လုံခြုံစွာ ပို့ဆောင်ခြင်းသို့ ရွေ့လျားသည်။
- Core အစိတ်အပိုင်းများ- စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုလုံးသည် အကြီးစားအဆင့်မြင့်တင်ထားသော သယ်ယူကိရိယာများ၊ လှည့်ပတ်သည့်ပလပ်ဖောင်းများနှင့် အဆင့်မြင့်စက်မှုထိန်းချုပ်မှုများ အပါအဝင် အလွန်ထပ်တူကျသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
- တိုးမြှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအား- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ အဆောက်အဦများသည် ရေအောက်ပိုင်းရှိ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး နေ့စဥ်ဖြတ်သန်းမှု သိသိသာသာ တိုးလာနိုင်သည်။
- မြင့်မားသော ROI- လက်ဖြင့်ထုပ်ခြင်းမှ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် နှစ်စဉ်လုပ်အား နာရီထောင်ပေါင်းများစွာကို သက်သာစေပြီး ပါဝါမဆန့်မီ နည်းပညာဖြင့် ပလပ်စတစ်ဖလင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
Conveyor ဖြင့် အလိုအလျောက် ဆန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
ဤလုပ်ရည်ကိုင်ရည်၏ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်သည် တင်ဆောင်ထားသော အလွှာများကို လက်ခံရယူရန်၊ ၎င်းတို့ကို ဆန့်ရုပ်ရှင်တွင် လုံခြုံစွာ ထုပ်ပိုးပြီး လူသားအော်ပရေတာမလိုအပ်ဘဲ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လွှတ်ရန် တီထွင်ဖန်တီးထားသည်။ Forklift မောင်းသူသည် ကားရပ်ရန်၊ ဖလင်ကို လက်ဖြင့်တွဲကာ၊ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ဖြတ်ပြီးနောက် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးထားသည့် စက်နှင့်မတူဘဲ၊ အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသောစနစ်သည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းအသွားအလာအတွင်း သံသရာတစ်ခုလုံးကို သီးခြားကိုင်တွယ်ပေးသည်။
ဤစက်ပစ္စည်းသည် ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နှလုံးခုန်သံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အထက်ရေစီးကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ်ဆားများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုအား ထုပ်ပိုးပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ချက်ချင်းလုံခြုံစေသည်။ ဤနည်းပညာအတွက် စံပြအသုံးပြုသူများသည် ပမာဏမြင့်မားသော ဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာများ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာစက်ရုံများနှင့် အကြီးစားကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများ ပါဝင်သည်။
အထူးသဖြင့်၊ စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို လုံခြုံစေခြင်းသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ သယ်ယူစဉ်အတွင်း ကြီးမားသော စက္ကူလိပ် သို့မဟုတ် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းမှ လမ်းချော်ပါက ထုတ်ကုန်ပျက်စီးခြင်း၊ ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ဝန်တစ်ခုစီတိုင်းကို တိကျသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော တင်းမာမှုဖြင့် ပါ၀င်ကြောင်း သေချာစေသည်။
စနစ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
ဤစက်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ရန် အင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှ ၎င်း၏ ခန္ဓာဗေဒကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ စနစ်သည် သီးသန့်ယူနစ်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် လေးလံသောဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရန်၊ တိကျသောတင်းမာမှုကို အသုံးချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်လမ်းကြောင်းကို ထိရောက်စွာ လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်ရောက်စေရန် တညီတညွတ်တည်းလုပ်ဆောင်နေသည့် ရှုပ်ထွေးသောစုစည်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
Infeed Conveyor နှင့် Outfeed Conveyor
ဟိ Infeed Conveyor သည် ဝင်လာသော pallets များကို အဆင့်မြှင့်တင်ပြီး active wrap zone သို့ လမ်းကြောင်းများစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုကို တိုက်မိမှုမဖြစ်စေဘဲ ထုတ်ကုန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့ပေးထားကြောင်း သေချာစေမည့် အရေးပါသော အဆင့်ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဝန်ပရိုဖိုင်ပေါ်မူတည်၍ အဆောက်အဦများသည် မတူညီသော conveyor အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုသည်။ စက္ကူစက်စတော့များ ပြင်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်၊ အကြီးစား ကွင်းဆက်အကူများကို ဖြန့်ကျက်ချထားပါသည်။ ခိုင်ခံ့သော ကွင်းဆက်လိုက်လျောညီထွေမှုစနစ်များသည် ပြားအနံ ၁၂၀၀ မီလီမီတာမှ ၂၆၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်နာရီလျှင် 600 ကုဗမီတာအထိ မော်တာပါဝါ 55kW အထိ သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤစက်မှုအဆင့်ပါဝါပါဝါသည် အလေးဆုံးသော အချက်ပြဝန်များကို ထုပ်ပိုးဇုန်ထဲသို့ ချောမွေ့စွာ လွှဲပြောင်းပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ outfeed conveyor သည် forklift pickup သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် သိုလှောင်မှုအတွက် ထုပ်ပိုးထားသော pallet ကို အဝေးသို့ ပို့ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ရည်ရွယ်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးဇုန်
wrapping zone သည် အမှန်တကယ် ရုပ်ရှင်အပလီကေးရှင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် နေရာဖြစ်သည်။ တစ်ထဲမှာ စားပွဲဝိုင်းပုံစံ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလယ်ဗဟိုရှိ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအပိုင်းသည် လေးလံသောအလှည့်ကျပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ ပလပ်ဖောင်းသည် ပလပ်ဖောင်းပေါ်သို့ မောင်းနှင်သွားကာ ရပ်တန့်ကာ လှည့်ပတ်ကာ ရုပ်ရှင်ရထားကို ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စံချိန်စံညွှန်း တည်ငြိမ်သော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ အလွန်လေးလံသော၊ အလွန်ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် အလွန်မတည်မငြိမ်သောဝန်များအတွက်၊ rotary arm system ကို ဦးစားပေးပါသည်။ ဤတွင်၊ ရုပ်ရှင်ရထားကို ကိုင်ဆောင်ထားသော စက်ပြင်လက်ဖြင့် ပတ်ပတ်လည်လှည့်သွားချိန်တွင် pallet သည် conveyor ပေါ်တွင် လုံးဝရပ်နေပါသည်။ ဝန်သည် centrifugal force ကို မခံစားရသောကြောင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးသည့်စက်ဝန်းအတွင်း ထုတ်ကုန်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ လုံးဝမရှိပါ။
PLC နှင့် စက်မှုထိန်းချုပ်မှုများ
ဟိ PLC သည် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်ဦးနှောက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤစက်မှုကွန်ပြူတာသည် photoelectric အာရုံခံကိရိယာများ၊ ကန့်သတ်ခလုတ်များနှင့် မော်တာကုဒ်နံပါတ်များမှ ဒေတာများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လက်ခံပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် conveyor အမြန်နှုန်း၊ ပလပ်ဖောင်း၏လည်ပတ်မှုနှင့်ရုပ်ရှင်ရထား၏တိကျသောတင်းအားကိုထိန်းချုပ်ရန်ပြောင်းလဲနိုင်သောကြိမ်နှုန်း drives များကိုညှိနှိုင်းပေးသည်။ ကြိုတင်အစီအစဉ်ချထားသော ချက်ပြုတ်နည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ပန်းကန်ပြားတိုင်းသည် ၎င်း၏ သီးခြားအရပ်နှင့် အလေးချိန်ပရိုဖိုင်အတိုင်း ထုပ်ပိုးထားကြောင်း အာမခံပါသည်။
ဖလင်လှည်းနှင့် အလိုအလျောက် ဖလင်ဖြတ်စက်
ရုပ်ရှင်ရထားတွင် ဆန့်ဖလင်လိပ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး ပါဝါမဆန့်မီ နည်းပညာပါရှိသည်။ လက်တွန်းလှည်းအတွင်းတွင် မတူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသော မော်တာဒလိမ့်တုံးနှစ်ခုသည် ဝန်ကိုမထိမီ ပလတ်စတစ်ကို ရှည်လျားစေသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံနိယာမသည် ရုပ်ရှင်အထွက်နှုန်းကို တိုးစေပြီး စားသုံးနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ စနစ်တွင် အလိုအလျောက် ဖလင်ဖြတ်စက်နှင့် တံဆိပ်ခတ်စက်ပါရှိသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းပြီးသည်နှင့်၊ စက်ကလစ်များက ပလတ်စတစ်ကို ကိုင်ထားကာ၊ အထူးပြုဓါးတစ်ချောင်းက ၎င်းကို ခွဲထုတ်ပြီး အပူခံပြား သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားဖြီးတစ်ခုသည် ပလတ်စတစ်အစွန်းကို တွယ်ကပ်စေသည်။
အဆင့်ဆင့်- Perfect Wrap Cycle ကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်
တပ်ဆင်မှု၏ ထိရောက်မှုကို အပြည့်အဝနားလည်ရန်၊ အင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှ လည်ပတ်လည်ပတ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုတည်းကို ဖြတ်သန်းကြစို့။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဗဟိုထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ အုပ်ချုပ်သည့် တိကျသောဖြစ်ရပ်များ၏ စီစဥ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် pallet induction ဖြင့်စတင်သည်။ ဓာတ်ပုံ-မျက်လုံးအာရုံခံကိရိယာများသည် စင်တင်လိုင်းပေါ်ရောက်လာသော တင်ဆောင်ထားသော ကွက်လပ်တစ်ခုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ ထိန်းချုပ်သူသည် ဤအချက်ပြမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး၊ ထုပ်ပိုးသည့်ဇုန်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းစစ်ဆေးပြီး ပက်လက်ကို ရှေ့သို့ရွှေ့ရန် မော်တာများကို အမိန့်ပေးသည်။
နောက်တစ်ခုကတော့ positioning and stabilization ပါ။ Proximity အာရုံခံကိရိယာများသည် တိကျသော၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အလယ်ဗဟိုပွိုင့်တွင် ကွက်လပ်ကိုရပ်တန့်ရန် စနစ်အား အစပျိုးစေသည်။ ဝန်သည် အထူးမြင့်သည် သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေပါက၊ ပလပ်စတစ်ကို မြဲမြဲကိုင်ထားပြီး အောက်ဘက်ဖိအားသက်ရောက်စေရန် အလိုအလျောက် ထိပ်ပြားသည် အထက်မှဆင်းလာသည်။
လုံခြုံပြီးသည်နှင့်၊ လည်ပတ်မှုစတင်သည်။ ရုပ်ရှင်ရထားသည် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အစီအစဉ်ဆွဲထားသော စာရွက်အတိုင်း အကြိုဆန့်ထားသော ရုပ်ရှင်ကို ဖြန့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သစ်သားအောက်ခြေတွင် ဝန်ကိုသော့ခတ်ရန်၊ နှစ်ဖက်ကို လုံခြုံစေရန်၊ အပေါ်မှထုပ်ပိုးမှုများကို အသုံးချကာ တင်းကျပ်သောဝက်ဘ်ဆိုဒ်တစ်ခုပြီးမြောက်ရန် အောက်ဘက်သို့ပြန်ဆင်းရန် အောက်ခြေပတ်ရစ်များစွာကို အသုံးပြုသည်။
ပလပ်စတစ်၏နောက်ဆုံးအလွှာကို အသုံးချပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းယန္တရားသည် ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို စက်ဖြင့် လှီးဖြတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သုတ်လိမ်းထားသော ယန္တရားသည် ပလပ်စတစ်၏ဘေးဘက်သို့ ဖြည်နေသောအမြီးကို ဖိကာ လုံခြုံစွာချည်နှောင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုပ်ပိုးမှုကွင်းဆက်တစ်ခုကို သေချာစေရန်အတွက် ပြီးသွားသော pallet ကို လိုင်းအောက်သို့ရွှေ့ရန် outfeed line သည် အသက်ဝင်ပါသည်။
အလိုအလျောက် ဆန့်ထုပ်ခြင်းတွင် စက်မှုလမ်းကြောင်းများ
အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုတွင် မကြာသေးမီက စျေးကွက်အပြောင်းအလဲများကို ကြည့်ပါက နက်ရှိုင်းသောဒေတာ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုဆီသို့ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး အသွင်ကူးပြောင်းမှုမှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရှိပါသည်။ ခေတ်မီထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ မြင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို တောင်းဆိုလာကြသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးပေါ် ထုပ်ပိုးသည့် ကိရိယာများကို အဆင့်မြင့် telemetry ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤစမတ်ကျသော IoT စနစ်များသည် မော်တာအပူချိန်များ၊ ပန်းကန်ပြားတစ်ခုလျှင် ဖလင်အသုံးပြုမှုကို ဂရမ်အထိ တိုင်းတာပေးပြီး အာရုံခံကိရိယာ၏ ကျန်းမာရေးကို စောင့်ကြည့်သည်။ ၎င်းသည် သဘာဝဘေးအန္တရာယ်ပြိုကွဲမှုမဖြစ်ပွားမီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအင်ဂျင်နီယာများအား ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေကာ ကြိုတင်စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
နောက်ထပ်သိသာထင်ရှားသောလမ်းကြောင်းမှာ eco-friendly operations များအတွက် တွန်းအားပေးမှုဖြစ်သည်။ တစ်ခါသုံး ပလတ်စတစ်များဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ တင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဇီဝအခြေခံနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အဆန့်ရုပ်ရှင်များကို စမ်းသပ်လျက်ရှိသည်။ ယခုအခါတွင် တင်းမာမှုပရိုဖိုင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိရန် စက်သင်ယူမှု အယ်လဂိုရီသမ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ရုပ်ရှင်များဖြစ်သည့်တိုင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို အလျှော့မပေးဘဲ ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် စမတ်အလိုအလျောက်စနစ်တို့၏ ဆုံစည်းမှုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးထုပ်ပိုးမှု၏ စစ်မှန်သောအနာဂတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
Manual နှင့် အလိုအလျောက်- ပင်မ နှိုင်းယှဉ်မှု
အရင်းအနှီးပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ လည်ပတ်မှုမန်နေဂျာများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေကို ဂရုတစိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရပါမည်။ လက်ဖြင့်ထုပ်ပိုးခြင်းမှ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် လုပ်အား၊ ပစ္စည်းများ၊ နှင့် ထုတ်ကုန် ခိုင်မာမှုတို့အကြား တိုင်းတာနိုင်သော ငွေကြေးအကျိုးအမြတ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
| Manual |
Wrapping |
အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ် |
| နာရီအလိုက် ဖြတ်သန်းမှု |
10 မှ 15 ပြား |
40 မှ 100+ pallets |
| ရုပ်ရှင်အကြိုဆန့် |
10% မှ 20% |
Motorized Rollers မှတဆင့် 300% အထိ |
| အလုပ်သမားလိုအပ်ချက် |
High Dedicated Operator အလိုရှိသည်။ |
လုံးဝ ကိုယ်ပိုင်အုပ်ချုပ်ခွင့် လုံးဝမရှိပါ။ |
| Load Containment |
တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး ပြောင်းရွှေ့ရန် လွယ်ကူသည်။ |
သင်္ချာအရ တိကျသည်။ |
| Material Waste |
မြင့်သည်။ |
အလွန်နိမ့်သည်။ |
Facility Managers အတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်
စိတ်ကူးယဉ် သတ်မှတ်ချက်များကို ကြည့်မည့်အစား၊ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှုကို ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု မက်ထရစ်များပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်။
ပထမဦးစွာ သင်၏အမြင့်ဆုံးဝန်အလေးချိန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ အကယ်၍ သင်သည် 2,000 ကီလိုဂရမ်အောက် စံချိန်မီ၊ တည်ငြိမ်သော pallet များကို ကိုင်တွယ်ပါက၊ turntable စနစ်သည် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ သင်သည် အလွန်လေးလံသော စက္ကူလိပ်များ၊ အရည်အိတ်များ သို့မဟုတ် ချော်ထွက်နိုင်ခြေရှိသည့် ထိပ်တန်းလေးလံသော လမ်းချော်မှုများကို လုပ်ဆောင်နေပါက၊ ထုပ်ပိုးသည့်စက်ဝန်းအတွင်း ဝန်သည် လုံးဝရပ်နေသောကြောင့် rotary arm wrapper သည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။
ဒုတိယ၊ သင့်လိုအပ်သော ပမာဏကို တွက်ချက်ပါ။ တစ်နာရီလျှင် ပမာဏ 30 ထက်နည်းသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများသည် semi-automatic wrapper ဖြင့် ရှင်သန်နိုင်သည်။ သို့သော် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် တစ်နာရီလျှင် 50 မှ 100 loads ထုတ်ပေးမည်ဆိုပါက၊ ရေအောက်ပိုင်းပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကိုစဉ်းစားပါ။ ပျော့ဖတ်စက်များ သို့မဟုတ် ဓာတုစက်ရုံများကဲ့သို့သော ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဆင့်မြှင့်ထားသော NEMA အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စစ်အကာအရံများနှင့် စံကြိတ်စက်လမ်းများထက် လေးလံသောကွင်းဆက်အသွားအလာများ လိုအပ်ပါသည်။ စက်၏တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးကို သင့်စက်ရုံ၏ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပြီး ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
သင်၏ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ အားသာချက်များ
ဤအလိုအလျောက်စနစ်၏အဆင့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ စာကြောင်းအဆုံး.
အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လိုက်လျောညီထွေမရှိသော လမ်းကြောင်းများကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့ကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အလိုအပ်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို အလွယ်တကူလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက်စနစ်သည် လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားများအား ချက်ချင်းထုပ်ပိုးသည့်ဇုန်မှ ဖယ်ရှားပေးကာ တွန်းအားပေးယာဉ်မောင်းများကို ၎င်းတို့၏ တက္ကစီများတွင် ဘေးကင်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားကာ ထပ်ခါတလဲလဲ ရွေ့လျားမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
Pallet တစ်ခုစီကို အတိအကျတူညီသော ကန့်သတ်အင်အားဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဤတင်းကျပ်သောသင်္ချာပရိုဖိုင်သည် သင်္ဘောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံသည်၊ ရုတ်တရတ်ရပ်နားချိန်တွင် ဝန်ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အကူးအပြောင်းတွင် ချွန်ထက်သောအလှည့်အပြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မျဉ်းဖြောင့် သို့မဟုတ် ညာဘက်ထောင့် သယ်ယူကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုများသည် သင်္ဘောဌာန၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခြေရာကို ချောမွေ့စေပြီး ဖရိုဖရဲဖြစ်နေသောနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
နိဂုံး
ပေါင်းစည်းထားသော conveyor များပါရှိသော အလိုအလျောက် ဆန့်ထုပ်ပိုးသည် ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာတစ်ခုထက် များစွာပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံပြီး အလွန်ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စနစ်သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုမရှိသော လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် စနစ်သည် အဆင့်လိုက် ဘက်ဖာများ၊ ကြံ့ခိုင်လှည့်ပတ်သည့်ပလပ်ဖောင်းများနှင့် စမတ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လုပ်သားနှင့် ရုပ်ရှင်နှစ်ရပ်စလုံးတွင် ရေရှည်စုဆောင်းငွေသည် ကနဦးအရင်းအနှီးအရင်းအနှီးကို လျင်မြန်စွာ မျှတစေပြီး ပျက်စီးနေသောကုန်ပစ္စည်းများ လျှော့ချခြင်းသည် သင့်အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကို တိုက်ရိုက်ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သင့်စက်ရုံသည် လိုင်းအဆုံးတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို တွေ့ကြုံနေရပါက၊ သင်၏ထုပ်ပိုးမှုအခြေခံအဆောက်အအုံကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ သင်၏လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်မှုလုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေပါ။ သွားလည်ပါ။ Leizhan Paper Tech သည် သင်၏ လေးလံသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော မှန်ကန်သော အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးသည့် ပစ္စည်းနှင့် စတော့ပြင်ဆင်မှု ကိရိယာများကို ရှာဖွေရန်နှင့် သင်၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းများကို အပြစ်ကင်းစင်စွာ ရွေ့လျားနေစေပါသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
အလိုအလျောက် ဆန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် အမျိုးမျိုးသော Pallet အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ အဆင့်မြင့် photoelectric အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဗဟိုထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် အဝင်ဝန်၏ အမြင့်နှင့် အတိုင်းအတာကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်သည်။ စနစ်သည် အော်ပရေတာတစ်ခုမှ လူကိုယ်တိုင် ပြန်လည်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ မှန်ကန်သောရုပ်ရှင်ပမာဏကို အသုံးပြု၍ ထုပ်ပိုးမှုသံသရာကို အလျင်အမြန် ချိန်ညှိပေးပါသည်။
turntable နှင့် rotary arm wrapper အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
စားပွဲတင်စားပွဲတစ်ခုသည် စံနှုန်းတည်ငြိမ်သောဝန်များအတွက် လွန်စွာထိရောက်မှုရှိသော ပက်လက်ကို လည်ပတ်စေသည်။ ဖလင်တွန်းလှည်းသည် ၎င်းပတ်ပတ်လည်တွင် လှည့်ပတ်နေချိန်တွင် rotary လက်တံသည် သယ်ယူယာပေါ်တွင် အပြည့်အ၀ရပ်နေပါသည်။ rotary arm သည် အလွန်လေးသော၊ အလွန်ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်သွားပါက အပေါ်မှတက်သွားနိုင်သည့် အလွန်လေးလံသော၊ အလွန်ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ဝန်အားအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
အလိုအလျောက် ဖလင်ဖြတ်စက် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုသံသရာ၏အဆုံးတွင်၊ စက်ကလစ်တစ်ခုသည် ဆွဲဆန့်ရုပ်ရှင်ကို ဖမ်းယူပါသည်။ ထို့နောက် အထူးပြုဓါးဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အပူပေးထားသော pad သို့မဟုတ် စက်သုံးဖြီးကို အသုံးပြု၍ သုတ်ခြင်းယန္တရားသည် သင်္ဘောနှင့် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ပျော့ပျောင်းသောအမြီးကို pallet သို့ လုံခြုံစေပါသည်။
အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးပြီး ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ အမြင့်ဆုံး အလေးချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
ပုံမှန် စားပွဲတင် မော်ဒယ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကီလိုဂရမ် 1,500 နှင့် 2,500 ကြား ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အားဖြည့်ထားသော ကွင်းဆက်အသွားအလာနှင့် ရိုတာရီလက်မောင်းများကို အသုံးပြု၍ လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံများသည် ကီလိုဂရမ် 4,000 ထက်ကျော်လွန်သောဝန်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ယင်းကြောင့် ၎င်းတို့ကို စက်မှုသတ္တု၊ စက္ကူလိပ်ကြီးများနှင့် လေးလံသော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် အလွန်သင့်လျော်စေသည်။
Infeed Conveyor သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မည်မျှလိုအပ်သနည်း။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သော်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် တင်းကြပ်စွာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် drive ကွင်းဆက်တင်းအား စစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝက်ဝံများကို ချောဆီပေးခြင်းနှင့် ဓာတ်ပုံ-မျက်လုံးအာရုံခံကိရိယာများအားလုံး သန့်ရှင်းပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် စနစ်တွင် တိကျသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဒေတာကို အမြဲရရှိစေပါသည်။
ဤစက်ကို လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် မည်သို့ပေါင်းစပ်ရမည်နည်း။
အလိုအလျောက် ဆန့်ထုပ်ပိုးခြင်းအများစုကို မော်ဂျူလာစနစ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်ရှိဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် ဆက်သွယ်နိုင်သည့် ပရိုဂရမ်မာလဂျစ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ ပါရှိသည်။ ပေါင်းစည်းထားသော ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းတစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် သယ်ယူကိရိယာ၏ အမြင့်နှင့် အမြန်နှုန်းများကို လိုက်ဖက်ညီခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးခြင်းများ၊ အညွှန်းများ နှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ သိုလှောင်မှုစနစ်များသို့ ချောမွေ့စွာ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပေးပါသည်။
