पेपर मशीन कपड़े का अवलोकन
पेपर मशीन कपड़े के प्रकार
आपको चार मुख्य प्रकार मिलेंगे पेपर मशीन कपड़े । आधुनिक कागज निर्माण में इनमें फॉर्मिंग फैब्रिक्स, प्रेस फेल्ट्स, ड्रायर फैब्रिक्स और फिल्टर फैब्रिक्स शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार का एक विशिष्ट कार्य होता है और उच्च गति मशीनों की मांगों को पूरा करने के लिए उन्नत सामग्रियों का उपयोग करता है।
नोट: पॉलिएस्टर बनाने वाले कपड़े उद्योग में मानक बन गए हैं। उन्होंने पुराने तांबे के कपड़ों को बदल दिया क्योंकि वे लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर प्रदर्शन करते हैं। कुशल निर्जलीकरण और फाइबर प्रतिधारण के लिए तीन परत वाला पॉलिएस्टर बनाने वाला कपड़ा अब सबसे आम विकल्प है।
यहां प्रत्येक प्रकार के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर एक त्वरित नज़र डाली गई है:
सामग्री |
गुण |
पॉलिएस्टर |
उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता |
पॉलियामाइड |
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए लचीलापन |
निर्माता इन कपड़ों को बनाने के लिए सावधानीपूर्वक प्रक्रिया का उपयोग करते हैं:
सामग्री चयन - आप उच्च गुणवत्ता वाले सिंथेटिक फाइबर से शुरुआत करते हैं।
बुनाई प्रक्रिया - विशिष्ट करघे सही पैटर्न बनाते हैं।
हीट सेटिंग - यह चरण कपड़े के आकार को स्थिर करता है।
फिनिशिंग उपचार - ये उपचार पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं और संदूषण को रोकने में मदद करते हैं।
कागज निर्माण में प्रमुख कार्य
प्रत्येक प्रकार की पेपर मशीन कपड़े कागज बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आप उन्हें एक टीम के रूप में सोच सकते हैं, जिसका प्रत्येक सदस्य प्रक्रिया का एक अलग हिस्सा संभालता है।
कपड़े बनाने से पानी रेशों पर टिके रहते हुए गूदे से निकल जाता है। यह चरण कागज की एक सतत शीट बनाता है। कपड़े का डिज़ाइन आपके इच्छित कागज के ग्रेड और आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली मशीन के प्रकार से मेल खाता है। जाल का घनत्व नियंत्रित करता है कि पानी कितनी तेजी से बहता है, और विशेष सतह उपचार कपड़े को लंबे समय तक टिकते हैं।
प्रेस फेल्ट्स बनने के बाद शीट से पानी निकाल देते हैं। वे आपकी मशीन को सुचारू रूप से चलाने और उसके प्रदर्शन को बढ़ाने में मदद करते हैं।
सुखाने वाले कपड़े सूखने पर शीट को सहारा देते हैं। वे स्थायित्व और विश्वसनीयता के लिए बनाए गए हैं, इसलिए आपको बदलाव के लिए मशीन को बार-बार रोकना नहीं पड़ता है।
फ़िल्टर फैब्रिक निस्पंदन कार्यों को संभालते हैं, जिससे प्रक्रिया साफ और कुशल रहती है।
नीचे दी गई तालिका से पता चलता है कि फॉर्मिंग फैब्रिक शीट निर्माण में कैसे मदद करते हैं:
विशेषता |
विवरण |
उत्कृष्ट निर्जलीकरण |
घोल से पानी निकालने में सुधार होता है, जिससे शीट का निर्माण बेहतर हो जाता है। |
उच्च जल निकासी क्षमता |
कपड़े के पूरे जीवनकाल में पानी की निकासी को स्थिर रखता है। |
बेहतर प्रतिधारण |
इसमें अधिक फाइबर और बारीकियाँ होती हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले कागज के लिए महत्वपूर्ण है। |
बेहतर संचालन क्षमता |
टूटना कम करता है और आप कितना कागज़ बना सकते हैं उसे बढ़ाता है। |
लंबे कपड़े का जीवन |
लंबे समय तक चलता है और कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान अच्छा काम करता रहता है। |
टिप: जब आप सही पेपर मशीन कपड़े चुनते हैं, तो आप हर कदम पर दक्षता और कागज की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।
कपड़े बनाना
परिभाषा और विशेषताएँ
आप कागज़ बनाने की प्रक्रिया की शुरुआत में ही फॉर्मिंग फैब्रिक का उपयोग करते हैं। ये कपड़े पेपर शीट के लिए आधार का काम करते हैं। वे गूदे को आकार देने और पानी को जल्दी निकालने में मदद करते हैं। अधिकांश निर्माणकारी कपड़े पॉलिएस्टर या पॉलियामाइड जैसी सिंथेटिक सामग्री से बने होते हैं। आप उन्हें विभिन्न बुनाई संरचनाओं में पा सकते हैं, जैसे सादा बुनाई, टवील बुनाई और एसएसबी बुनाई। प्रत्येक संरचना कपड़े को अद्वितीय गुण प्रदान करती है।
यहां एक तालिका दी गई है जो कपड़े बनाने की मुख्य विशेषताएं दिखाती है:
विशेषता |
विवरण |
जल निष्कासन |
गूदे से कुशलतापूर्वक पानी निकालने में मदद करता है। |
फाइबर प्रतिधारण |
शीट निर्माण के दौरान मूल्यवान रेशों को यथास्थान बनाए रखता है। |
शीट गठन |
इससे प्रभावित होता है कि कागज कितना चिकना, मजबूत और समतल होगा। |
मशीन दक्षता |
इससे प्रभावित होता है कि आपकी मशीन कितनी तेजी से चलती है और कितनी ऊर्जा का उपयोग करती है। |
कपड़े बनाने के प्रकार |
इसमें सिंगल-लेयर, डबल-लेयर और ट्रिपल-लेयर विकल्प शामिल हैं। |
सामग्री |
मजबूती और स्थायित्व के लिए आमतौर पर पॉलिएस्टर या पॉलियामाइड से बनाया जाता है। |
बुनाई की संरचनाएँ |
सादा, टवील और एसएसबी बुनाई अलग-अलग लाभ प्रदान करती हैं। |
प्रमुख गुण |
उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों के लिए स्थायित्व, पारगम्यता और स्थिरता मायने रखती है। |
शीट निर्माण में भूमिका
कपड़े बनाने की मशीन पेपर मशीन के गीले सिरे में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पानी लुगदी से कैसे निकलता है और कागज़ की शीट कैसे बनती है, इसे नियंत्रित करने के लिए आप उन पर भरोसा करते हैं। बनाने वाले कपड़े की गुणवत्ता अंतिम कागज की एकरूपता और मजबूती को प्रभावित करती है। यदि आप चिकना, समान कागज चाहते हैं, तो आपको अच्छे आयामी स्थिरता और जल निकासी वाले कपड़े की आवश्यकता है। आप ऐसा कपड़ा भी चाहते हैं जो घिसाव से बचाता हो, ताकि वह लंबे समय तक चले और आपकी मशीन चालू रहे।
बेहतर आयामी स्थिरता कपड़े को सपाट और स्थिर रखती है।
बेहतर जल निकासी से पानी को तेजी से निकालने में मदद मिलती है।
घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध का मतलब है कपड़े में कम बदलाव और कम डाउनटाइम।
युक्ति: सही गठन वाले कपड़े का चयन करने से आपकी कागज बनाने की प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता दोनों में सुधार होता है।
मशीन-विशिष्ट आवश्यकताएँ
आपको बनाने वाले कपड़े का मिलान अपनी मशीन की गति और उस कागज के प्रकार से करना होगा जिसे आप बनाना चाहते हैं। विभिन्न मशीनों को अलग-अलग फैब्रिक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सिंगल-लेयर कपड़े धीमी मशीनों पर टिशू या क्राफ्ट पेपर के लिए अच्छा काम करते हैं। डबल- और 2.5-लेयर फैब्रिक उच्च गति और कठिन काम संभालते हैं। ट्रिपल-लेयर एसएसबी फैब्रिक प्रीमियम पेपर बनाने वाली हाई-स्पीड मशीनों के लिए सर्वोत्तम हैं।
कपड़े का प्रकार |
आवेदन विवरण |
गति क्षमता |
सिंगल-लेयर |
बहुमुखी या धीमी मशीनों पर टिश्यू, क्राफ्ट, प्रिंटिंग और लेखन पत्र के लिए अच्छा है। |
एन/ए |
1.5-परत |
लेखन, क्राफ्ट और मुद्रण पत्रों के लिए बेहतर जल निकासी; 500 मीटर/मिनट तक काम करता है। |
500 मीटर/मिनट तक |
डबल- और 2.5-लेयर |
कई ग्रेड के लिए बढ़िया; 2.5-परत अधिक समय तक चलती है और 800 मीटर/मिनट तक काम करती है। |
800 मीटर/मिनट तक |
ट्रिपल-लेयर एसएसबी |
प्रीमियम पैकेजिंग या स्वच्छता कागजात बनाने वाली उच्च गति वाली मशीनों (>800 मीटर/मिनट) के लिए सर्वोत्तम। |
>800 मीटर/मिनट |
जब आप अपनी मशीन के लिए सही फॉर्मिंग फैब्रिक का चयन करते हैं तो आप अपने परिणामों में सुधार करते हैं। यह कदम सुनिश्चित करता है कि पेपर मशीन कपड़े हर ग्रेड और गति के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ काम करें।
फेल्ट्स दबाएँ
प्रेस फेल्ट के प्रकार
पेपरमेकिंग में आपको कई तरह के प्रेस फेल्ट मिलेंगे। प्रत्येक प्रकार पेपर मशीन के प्रेस अनुभाग में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है। नीचे दी गई तालिका से पता चलता है कि आप प्रेस फेल्ट को उनकी स्थिति, बुनाई की विधि, आधार कपड़े की संरचना और कागज के ग्रेड के आधार पर कैसे वर्गीकृत कर सकते हैं जो वे उत्पादन में मदद करते हैं।
वर्गीकरण मानदंड |
फेल्ट का प्रकार |
विवरण |
पेपर मशीन पर स्थिति के अनुसार |
गीला लगा |
कागज़ के जाल से पानी निचोड़ता है और सतह को चिकना करता है। |
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शीर्ष लगा |
पानी निकालने और वेब का मार्गदर्शन करने में मदद करने के लिए गीले फेल्ट के ऊपर बैठता है। |
|
ड्रायर फेल्ट |
प्रेस करने के बाद कागज को इस्त्री करने और सुखाने के लिए ड्रायर सिलेंडरों के चारों ओर लपेटें। |
बुनाई विधि द्वारा |
बुना हुआ फेल्ट |
स्थिरता और लंबी सेवा जीवन के लिए मिश्रित धागों से बनाया गया। |
|
सुई-छिद्रित लगा |
उत्कृष्ट वायु पारगम्यता और लोच के साथ गैर बुना हुआ। |
बेस फैब्रिक संरचना द्वारा |
सिंगल-लेयर बेस फैब्रिक |
निम्न गुणवत्ता वाले कागज के लिए सरल और लागत प्रभावी। |
|
डबल-लेयर बेस फैब्रिक |
अधिक मांग वाली नौकरियों के लिए उच्च शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है। |
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लैमिनेटेड बेस फैब्रिक |
उन्नत प्रदर्शन के लिए परतों को जोड़ता है। |
लागू पेपर ग्रेड द्वारा |
पैकेजिंग पेपर फेल्ट |
पैकेजिंग सामग्री के लिए उच्च पहनने का प्रतिरोध। |
|
सांस्कृतिक पेपर फेल्ट |
अखबारी कागज और लेखन पत्र के लिए चिकनी सतह। |
|
स्पेशलिटी पेपर फेल्ट |
अद्वितीय प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया। |
|
टिशू पेपर फेल्ट |
ऊतक उत्पादों के लिए नरम और शोषक। |
जल निष्कासन कार्य
प्रेस फेल्ट्स पेपर वेब से पानी हटाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आप इनका उपयोग गीली चादर को प्रेस निप्स के माध्यम से ले जाने के लिए करते हैं। जैसे ही शीट रोलर्स के बीच से गुजरती है, फेल्ट्स दबाव डालते हैं और पानी निचोड़ लेते हैं। यह प्रक्रिया रेशों को संपीड़ित करती है, जिससे उन्हें एक साथ लॉक होने और एक घनी, चिकनी शीट बनाने में मदद मिलती है। दबाने के बाद, पानी की मात्रा लगभग 45-55% तक गिर जाती है। यह चरण सुखाने वाले अनुभाग के लिए शीट तैयार करता है और मशीन की दक्षता में सुधार करता है।
फेल्ट्स प्रेस अनुभाग के माध्यम से गीले वेब का मार्गदर्शन करते हैं।
रोलर्स का दबाव पल्प मैट से नमी हटा देता है।
रेशे अधिक सघन हो जाते हैं, जिससे कागज मजबूत होता है।
युक्ति: स्वच्छ और अच्छी तरह से बनाए रखा गया फेल्ट आपको बेहतर पानी हटाने और बाद के चरणों में ऊर्जा के उपयोग को कम करने में मदद करता है।
कागज के गुणों पर प्रभाव
आपके द्वारा चुने गए प्रेस फेल्ट का प्रकार और स्थिति आपके पेपर की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कई कारक भूमिका निभाते हैं, जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है:
कारक |
विवरण |
पेपर ग्रेड |
आपकी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम अनुभव निर्धारित करता है। |
आधार वजन |
तैयार उत्पाद के घनत्व और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। |
सतही परिष्करण |
कागज की बनावट और लुक को प्रभावित करता है। |
मशीन विन्यास |
यह प्रभावित करता है कि फेल्ट कितना अच्छा प्रदर्शन करता है। |
परिचालन लागत वातावरण |
फेल्ट के स्थायित्व और दक्षता को बदल देता है। |
फेल्ट क्लीनिंग सिस्टम |
फेल्ट्स को लंबे समय तक और अधिक प्रभावी ढंग से काम करता रहता है। |
आप देख सकते हैं कि कागज की गीली ताकत सीम के पास गिर सकती है, खासकर अगर सीम बड़ी है। यह प्रभाव तब सबसे अधिक मायने रखता है जब आप कार्डस्टॉक जैसे भारी ग्रेड बनाते हैं। सही प्रेस फेल्ट चुनकर और उसे साफ रखकर, आप यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं पेपर मशीन कपड़े मजबूत, चिकना और उच्च गुणवत्ता वाला कागज वितरित करते हैं।
ड्रायर कपड़े
ड्रायर कपड़ों की किस्में
पेपरमेकिंग में आपको कई तरह के ड्रायर फैब्रिक मिलेंगे। निर्माता इन कपड़ों को उच्च तापमान और आर्द्रता को संभालने के लिए डिज़ाइन करते हैं। अधिकांश ड्रायर कपड़े हाइड्रोलिसिस-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जो उन्हें लंबे समय तक चलने और गर्मी के तहत अच्छा प्रदर्शन करने में मदद करते हैं। आप 1.5-लेयर और 2-लेयर ड्रायर फैब्रिक में से चुन सकते हैं, दोनों ही अपने उत्कृष्ट ताप हस्तांतरण और स्थायित्व के लिए जाने जाते हैं। ये कपड़े सिंगल और डबल वार्प डिज़ाइन में आते हैं, जो कई पेपर ग्रेड और मशीन की गति के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
ड्रायर कपड़े आमतौर पर मजबूत मोनोफिलामेंट्स से बनाए जाते हैं। आपको बुने हुए और सर्पिल दोनों प्रकार दिखाई देंगे। बुने हुए ड्रायर कपड़े स्थिरता और सुचारू संचालन प्रदान करते हैं, जबकि सर्पिल प्रकार उच्च गति वाली मशीनों के लिए अच्छा काम करते हैं। कुछ सामान्य किस्मों में शामिल हैं:
पॉलिएस्टर बुने हुए ड्रायर कपड़े
1.5-परत ड्रायर कपड़ा (गोल सूत)
2-परत ड्रायर कपड़ा (गोल सूत)
एकल ताना ड्रायर कपड़ा (फ्लैट यार्न)
डबल वार्प ड्रायर फैब्रिक (फ्लैट यार्न)
आप इन कपड़ों का उपयोग पैकिंग पेपर, कल्चरल पेपर, बोर्ड पेपर और पल्प बोर्ड को सुखाने के लिए कर सकते हैं। उनका निर्माण उन्हें गर्मी और नमी का विरोध करने में मदद करता है, जिससे वे पेपर मशीन कपड़ों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाते हैं।
नमी हटाने की प्रक्रिया
पेपर शीट से नमी हटाने में ड्रायर कपड़े प्रमुख भूमिका निभाते हैं। प्रेस अनुभाग के बाद, शीट में अभी भी पानी है। ड्रायर अनुभाग इन कपड़ों का उपयोग शीट को सहारा देने के लिए करता है क्योंकि यह गर्म सिलेंडरों के ऊपर से गुजरता है। कपड़े का डिज़ाइन इस बात पर निर्भर करता है कि वह शीट के साथ कितना संपर्क बनाता है और कितनी अच्छी तरह हवा और भाप को गुजरने देता है।
यहां एक तालिका है जो दिखाती है कि विभिन्न ड्रायर कपड़ों की तुलना कैसे की जाती है:
ड्रायर फैब्रिक का प्रकार |
संपर्क इलाका |
भेद्यता |
क्षमता |
कम संपर्क एसएलडीएफ |
~17% |
उच्च |
मध्यम |
बुना हुआ लंबा फ्लोट |
~27% |
मध्यम |
अच्छा |
उच्च संपर्क यूनोटियर |
~50% |
कम |
उच्च |
दबाने के बाद नमी में थोड़ी सी गिरावट बहुत सारी ऊर्जा बचा सकती है। उदाहरण के लिए, नमी को केवल 1% कम करने से ड्रायर भाप के उपयोग में 4-5% की कटौती हो सकती है। पहले चरणों में जल निकासी और अवधारण में सुधार करने से आपको ड्रायर अनुभाग में कम ऊर्जा का उपयोग करने में भी मदद मिलती है।
दक्षता और स्थायित्व
आप ऐसे ड्रायर कपड़े चाहते हैं जो लंबे समय तक चलें और कुशलता से काम करें। सामग्री अनुकूलन इसमें एक बड़ी भूमिका निभाता है। निर्माता ऐसी सामग्रियों का चयन करते हैं जो हाइड्रोलिसिस, संदूषण और यांत्रिक टूट-फूट का प्रतिरोध करती हैं। ये कारक आपके ड्रायर कपड़ों को बिना किसी समस्या के लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं। नए विकास, जैसे एमएचआर सामग्री और वाल्मेट ड्रायर फैब्रिक डीजी जैसे उन्नत डिजाइन, चिपचिपा पुनर्नवीनीकरण फर्निश जैसी चुनौतियों का समाधान करते हैं और सफाई को आसान बनाते हैं।
जब आप सही ड्रायर फैब्रिक चुनते हैं, तो आप सुखाने की दक्षता में सुधार करते हैं और डाउनटाइम को कम करते हैं। यह विकल्प आपको अपनी कागज़ बनाने की प्रक्रिया से अधिकतम लाभ उठाने में मदद करता है।
कपड़े फ़िल्टर करें
फिल्टर फैब्रिक क्या हैं?
आप उत्पादन के विभिन्न चरणों के दौरान कागज निर्माण में ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से अलग करने के लिए फिल्टर फैब्रिक का उपयोग करते हैं। ये कपड़े नियमित बुने हुए या बुने हुए कपड़ों की तरह नहीं दिखते हैं। इसके बजाय, निर्माता उन्हें गैर-बुना चादरें या जाले के रूप में बनाते हैं। इस श्रेणी में आपको अक्सर दो मुख्य प्रकार देखने को मिलेंगे। पहला एक गैर-बुना कपड़ा है, जो उन रेशों से बनता है जिन्हें या तो बेतरतीब ढंग से या दिशात्मक रूप से व्यवस्थित किया जाता है और फिर एक साथ बांध दिया जाता है। दूसरा प्रकार गीला-बिना बुना हुआ कपड़ा है। यह कपड़ा पानी आधारित फाइबर सस्पेंशन को फ़िल्टर करने से आता है, कागज बनाने की प्रक्रिया की तरह, लेकिन परिणाम कागज नहीं है।
परिभाषा |
विवरण |
बिना बुना हुआ कपड़ा |
बुने हुए या बुने हुए उत्पादों को छोड़कर, विभिन्न तरीकों से बंधे हुए दिशात्मक या बेतरतीब ढंग से उन्मुख फाइबर की एक निर्मित शीट, वेब या बैट। |
गीले-बिना बुने हुए कपड़े |
रेशों के जलीय निलंबन को फ़िल्टर करके बनाए गए गीले-बिछाए जाले से निर्मित, कपड़े की अखंडता प्रदान करने के लिए बंधे हुए, कागज बनाने की प्रक्रिया से उत्पन्न होते हैं लेकिन कागज से अलग होते हैं। |
आप देखेंगे कि फ़िल्टर कपड़े अन्य पेपर मशीन कपड़ों से अलग दिखते हैं क्योंकि वे शीट को बनाने या सुखाने के बजाय निस्पंदन और पृथक्करण पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
कागज निर्माण में अनुप्रयोग
आप कागज निर्माण और संबंधित उद्योगों में कई महत्वपूर्ण कार्यों के लिए फिल्टर फैब्रिक पर निर्भर हैं। प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए कपड़े से विशिष्ट गुणों की आवश्यकता होती है, जैसे ताकत, पारगम्यता और रुकावट के प्रति प्रतिरोध। यहां कुछ मुख्य उपयोग दिए गए हैं:
ब्लीचिंग पल्प वॉशिंग : आपको मजबूत जल पारगम्यता और एंटी-क्लॉगिंग सुविधाओं वाले फिल्टर फैब्रिक की आवश्यकता होती है। इस चरण में काली शराब में उच्च चिपचिपाहट होती है, इसलिए कपड़े को कठिन परिस्थितियों को संभालना होगा।
पुनर्नवीनीकरण लुगदी की धुलाई : आप फिल्टर कपड़े की संरचना में उच्च परिशुद्धता की तलाश करते हैं। यह पुनर्चक्रित सामग्रियों से आने वाली अशुद्धियों और छोटे रेशों को प्रबंधित करने में मदद करता है।
मैकेनिकल पल्प डीवाटरिंग : आप एक मजबूत समर्थन परत और उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध वाला फिल्टर फैब्रिक चाहते हैं। इस प्रक्रिया में उच्च फाइबर आसंजन कपड़े पर अतिरिक्त तनाव डालता है।
सफेद पानी की रीसाइक्लिंग और पर्यावरण के अनुकूल डीवाटरिंग : आप उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्थिरता वाले कपड़े चुनते हैं। ये गुण कीचड़ से पानी निकालने और भराव की रिकवरी में मदद करते हैं, जिससे आपकी प्रक्रिया अधिक टिकाऊ हो जाती है।
युक्ति: सही फ़िल्टर फैब्रिक का चयन करने से दक्षता में सुधार होता है और आपको अपनी मिल में पर्यावरण मानकों को पूरा करने में मदद मिलती है।
आप देख सकते हैं कि फिल्टर फैब्रिक आपके कागज बनाने की प्रक्रिया को साफ और कुशल बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे मूल्यवान सामग्रियों को पुनर्प्राप्त करने और अपशिष्ट को कम करने में आपकी सहायता करते हैं, जिससे वे आपके टूलकिट का एक अनिवार्य हिस्सा बन जाते हैं।
पेपर मशीन कपड़ों की तुलना
गुण और अनुप्रयोग
आप मुख्य प्रकार के पेपर मशीन कपड़ों की तुलना उनके गुणों और सबसे उपयुक्त उपयोगों को देखकर कर सकते हैं। प्रत्येक प्रकार कागज निर्माण में एक अलग चरण का समर्थन करता है। नीचे दी गई तालिका आपको एक साथ-साथ दृश्य दिखाती है:
प्रकार |
मुख्य समारोह |
प्रमुख गुण |
सर्वोत्तम अनुप्रयोग |
कपड़े बनाना |
गूदे को आकार दें और निकाल लें |
उच्च फाइबर समर्थन सूचकांक (एफएसआई), उच्च जल निकासी सूचकांक (डीआई) |
उच्च गुणवत्ता वाली शीट का निर्माण |
फेल्ट्स दबाएँ |
दबाव डालकर पानी निकालें |
कुशल निर्जलीकरण, दबाव में लचीला |
चादर बनने के बाद पानी निकालना |
ड्रायर कपड़े |
कागज़ की शीट को सहारा दें और सुखाएँ |
गर्मी प्रतिरोध, स्थिरता |
सूखने की अवस्था में नमी हटाना |
कपड़े फ़िल्टर करें |
ठोसों को तरल पदार्थों से अलग करें |
शक्ति, पारगम्यता |
निस्पंदन और पुनर्चक्रण कार्य |
आप देख सकते हैं कि निर्माण करने वाले कपड़े रेशों को सहारा देने और पानी निकालने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। प्रेस फेल्ट्स आपको पानी निचोड़ने और शीट को सूखने के लिए तैयार करने में मदद करते हैं। सुखाने वाले कपड़े गर्मी को संभालते हैं और सूखने पर शीट को स्थिर रखते हैं। फिल्टर फैब्रिक ठोस और तरल पदार्थों को अलग करने के लिए सबसे अच्छा काम करते हैं, खासकर रीसाइक्लिंग और सफाई में।
हाल की प्रगति ने इन कपड़ों में सुधार किया है। उदाहरण के लिए, कंपनियां अब बहु-परत बनाने वाले कपड़े पेश करती हैं जो लंबे समय तक चलते हैं और पानी को अधिक कुशलता से निकालते हैं। कुछ प्रेस फेल्ट पर्यावरण की मदद के लिए पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों का उपयोग करते हैं। सुखाने वाले कपड़े अब गर्मी का बेहतर प्रतिरोध करते हैं और ऊर्जा बचाते हैं। सेंसर के साथ स्मार्ट समाधान आपको वास्तविक समय में कपड़े के प्रदर्शन की निगरानी करने देते हैं।
नोट: प्रत्येक चरण के लिए सही कपड़ा चुनने से आपको बेहतर कागज बनाने और अपनी मशीन को अधिक कुशलता से चलाने में मदद मिलती है।
प्रदर्शन और स्थायित्व
आप चाहते हैं कि आपके पेपर मशीन के कपड़े अच्छा प्रदर्शन करें और लंबे समय तक चलें। प्रत्येक प्रकार का अपना फोकस होता है:
फॉर्मिंग फैब्रिक आपको रेशों को सहारा देकर और पानी को तेजी से निकालकर मजबूत, चिकनी चादरें देते हैं।
प्रेस फेल्ट्स को उच्च दबाव को संभालना चाहिए और कई चक्रों के बाद भी काम करना जारी रखना चाहिए।
सुखाने वाले कपड़ों को गर्मी का प्रतिरोध करने और शीट को टूटने से बचाने की आवश्यकता होती है।
फ़िल्टर कपड़े मजबूत रहने चाहिए और निस्पंदन के दौरान बंद नहीं होने चाहिए।
नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि प्रदर्शन और स्थायित्व की तुलना कैसे की जाती है:
कपड़े का प्रकार |
प्रदर्शन फोकस |
स्थायित्व फोकस |
कपड़े बनाना |
शीट निर्माण, जल निकासी |
स्थिर आकार, लंबा जीवन |
फेल्ट्स दबाएँ |
निर्जलीकरण दक्षता |
दबाव झेलें, लंबे समय तक उपयोग करें |
ड्रायर कपड़े |
गर्मी प्रतिरोध, स्थिरता |
टूटने से बचाएं, घिसाव से बचाएं |
कपड़े फ़िल्टर करें |
निस्पंदन, पारगम्यता |
क्लॉगिंग, मजबूत फाइबर का विरोध करें |
मल्टी-लेयर फैब्रिक और स्मार्ट मॉनिटरिंग सिस्टम अब आपको और भी बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद करते हैं। इन प्रगतियों का मतलब है कम डाउनटाइम, कम लागत और उच्च कागज गुणवत्ता।
सही पेपर मशीन कपड़े चुनना
चयन कारक
अपनी मिल के लिए पेपर मशीन कपड़े चुनते समय आपको कई कारकों पर विचार करना होगा। आप जिस ग्रेड का कागज बनाना चाहते हैं, उसे देखकर शुरुआत करें। विभिन्न ग्रेड, जैसे टिश्यू, पैकेजिंग, या विशेष कागजात के लिए अद्वितीय कपड़े गुणों की आवश्यकता होती है। मशीन की गति भी मायने रखती है. हाई-स्पीड मशीनों को मजबूत स्थिरता और त्वरित जल निकासी वाले कपड़ों की आवश्यकता होती है। स्थायित्व एक अन्य महत्वपूर्ण बिंदु है। ऐसे कपड़ों का चयन करें जो टूट-फूट को सहन कर सकें और लंबे समय तक टिके रहें ताकि डाउनटाइम को कम किया जा सके।
कपड़ों का आपकी मशीन के प्रकार से मिलान करना महत्वपूर्ण है। फोरड्रिनियर और ट्विन-वायर मशीनें अलग-अलग तरीके से काम करती हैं। फोरड्रिनियर मशीन एक एकल फॉर्मिंग फैब्रिक का उपयोग करती है, जबकि ट्विन-वायर मशीन दो का उपयोग करती है। ये अंतर प्रभावित करते हैं कि फाइबर कैसे व्यवस्थित होते हैं और पानी कैसे बहता है। कपड़े की जालीदार संरचना फाइबर संरेखण को नियंत्रित करने में मदद करती है और शीट में कमजोर स्थानों को रोकती है। गांठ से बचने के लिए हेडबॉक्स को कपड़े के बनने की गति से मेल खाना चाहिए। ऑपरेटर शीट की मजबूती और एकरूपता में सुधार के लिए सेटिंग्स समायोजित कर सकते हैं।
कारक |
यह क्यों मायने रखती है |
पेपर ग्रेड |
विभिन्न ग्रेडों के लिए अलग-अलग कपड़ों की आवश्यकता होती है |
मशीन की गति |
तेज़ मशीनों को स्थिर कपड़ों की आवश्यकता होती है |
सहनशीलता |
लंबे जीवन का मतलब है कम बदलाव |
मशीन का प्रकार |
फोरड्रिनियर बनाम ट्विन-वायर की ज़रूरतें अलग-अलग हैं |
व्यावहारिक युक्तियाँ
आप कुछ सरल सुझावों का पालन करके बेहतर विकल्प चुन सकते हैं:
अपने कपड़ों के लिए स्पष्ट प्रदर्शन लक्ष्य परिभाषित करें। एक प्रमुख मीट्रिक चुनें, जैसे वेब ब्रेक को कम करना, जिसे आप माप सकते हैं और लागत बचत से जोड़ सकते हैं।
एक समय में एक ही क्षेत्र में सुधार पर ध्यान दें। उदाहरण के लिए, अन्य सेटिंग्स को स्थिर रखते हुए जल निकासी या शीट की मजबूती पर काम करें।
सुनिश्चित करें कि आपकी चुनी गई मीट्रिक वस्तुनिष्ठ और ट्रैक करने में आसान है। अपने लक्ष्य निर्धारित करते समय बाहरी कारकों पर ध्यान न दें।
कपड़ों को हमेशा अपनी मशीन के डिज़ाइन और उस कागज़ से मेल करें जिसे आप बनाना चाहते हैं।
टिप: पेपर मशीन कपड़ों का सावधानीपूर्वक चयन आपको दक्षता बढ़ाने, पैसे बचाने और बेहतर कागज बनाने में मदद करता है।
आप आकार देने और लुगदी निकालने के लिए फॉर्मिंग फैब्रिक का उपयोग करते हैं, पानी निकालने के लिए फेल्ट प्रेस करते हैं, शीट को सुखाने के लिए ड्रायर फैब्रिक का उपयोग करते हैं, और छानने के लिए फैब्रिक को फिल्टर करते हैं। नीचे दी गई तालिका प्रत्येक चरण के लिए मुख्य बिंदुओं पर प्रकाश डालती है:
मुख्य बिंदु |
विवरण |
साफ़-सफ़ाई |
साफ कपड़े कागज की गुणवत्ता और पानी निकालने में सुधार करते हैं। |
निर्जलीकरण दक्षता |
उचित फेल्ट ऊर्जा बचत और शीट की मजबूती को बढ़ावा देते हैं। |
उन्नत सफ़ाई |
नई विधियाँ कपड़े का जीवन बढ़ाती हैं और लागत कम करती हैं। |
इन प्रकारों को समझने से आपको दक्षता को अनुकूलित करने और लगातार गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है। त्वरित संदर्भ के लिए इस गाइड को संभाल कर रखें। अपनी कागज़ बनाने की प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए चयन युक्तियाँ लागू करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पेपर मशीन कपड़ों का मुख्य उद्देश्य क्या है?
आप उत्पादन के दौरान पेपर शीट को सहारा देने, निकालने, प्रेस करने, सुखाने और फ़िल्टर करने के लिए पेपर मशीन के कपड़ों का उपयोग करते हैं। प्रत्येक प्रकार आपको पानी हटाने, चादर निर्माण और सफाई को नियंत्रित करने में मदद करता है। यह सुनिश्चित करता है कि आपको मजबूत, चिकना और उच्च गुणवत्ता वाला कागज मिले।
आपको पेपर मशीन के कपड़े कितनी बार बदलने चाहिए?
आपको टूट-फूट, संदूषण और प्रदर्शन की निगरानी करनी चाहिए। अधिकांश मिलें हर कुछ महीनों में फॉर्मिंग फैब्रिक और फेल्ट को बदल देती हैं। ड्रायर और फिल्टर कपड़े अक्सर लंबे समय तक चलते हैं। हमेशा अपने आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों का पालन करें और सर्वोत्तम परिणामों के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें।
क्या आप पेपर मशीन के कपड़ों को साफ और पुन: उपयोग कर सकते हैं?
आप अधिकांश पेपर मशीन के कपड़ों को वॉटर जेट, ब्रश या रासायनिक उपचार का उपयोग करके साफ कर सकते हैं। नियमित सफाई से कपड़े का जीवनकाल बढ़ता है और प्रदर्शन में सुधार होता है। हालाँकि, आपको कपड़े तब बदल लेने चाहिए जब सफाई से कार्यकुशलता या गुणवत्ता बहाल न रह जाए।
आप अपनी मशीन के लिए सही कपड़ा कैसे चुनते हैं?
आपको कपड़े का मिलान अपने पेपर ग्रेड, मशीन की गति और प्रकार से करना चाहिए। स्थायित्व, जल निकासी और स्थिरता पर विचार करें। अनुरूप अनुशंसाओं के लिए अपने आपूर्तिकर्ता से परामर्श लें। सर्वोत्तम फिट की पुष्टि के लिए परीक्षण रन का उपयोग करें।
मशीन के घिसे-पिटे या गंदे कपड़े क्या समस्याएँ पैदा कर सकते हैं?
घिसे-पिटे या गंदे कपड़े निम्न कारण बन सकते हैं:
ख़राब शीट गठन
बढ़ा हुआ ब्रेक
कम कागज़ की ताकत
उच्च ऊर्जा उपयोग
इन समस्याओं से बचने के लिए आपको कपड़े साफ रखने चाहिए और आवश्यकतानुसार उन्हें बदलना चाहिए।
