கையேட்டில் இருந்து இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தட்டு மடக்குதலுக்கு மாறுவது நவீன கிடங்குகளுக்கான முக்கியமான செயல்பாட்டு வரம்பைக் குறிக்கிறது. வசதிகள் நாளொன்றுக்கு பத்துக்கும் மேற்பட்ட சுமைகளைச் செயலாக்கும் போது, முழுக்க முழுக்க உடலுழைப்பை நம்பியிருப்பது சீரற்ற கட்டுப்பாட்டு சக்தி மற்றும் உயர்ந்த பொருள் கழிவுகளை விரைவாக அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த உடல் அழுத்தமானது அனுப்பும் நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு சேத அபாயங்களை அதிகரிக்கிறது. நம்பகமானதை மதிப்பீடு செய்தல் குறைந்த நீட்டிப்பு மடக்குதல் இயந்திரம் அடிப்படை விவரக்குறிப்புகளைக் காட்டிலும் செயல்பாட்டு இயக்கவியலை ஆழமாகப் பார்க்க வேண்டும். வாங்குபவர்கள் தங்களின் குறிப்பிட்ட சுமை வகைகள் மற்றும் தினசரி த்ரோபுட் தேவைகள் போன்ற அடிப்படை சுயவிவரங்கள், ஃபிலிம் டென்ஷன் சிஸ்டம்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலைகள் போன்ற இயந்திர கட்டமைப்பை மூலோபாயமாக சீரமைக்க வேண்டும். இந்த வழிகாட்டியானது, தற்காப்புக்குரிய கொள்முதல் முடிவை எடுப்பதற்கு தேவையான அத்தியாவசிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகளை உடைக்கிறது. வெவ்வேறு இயந்திர வடிவமைப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதையும், உங்கள் வசதியின் தனிப்பட்ட கோரிக்கைகளுக்கு எவ்வாறு ரேப்பிங் தொழில்நுட்பத்தை சரியாகப் பொருத்துவது என்பதையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
திறன் வரம்புகள் இயக்கி தேர்வு: செயல்பாட்டு அளவு ஆட்டோமேஷன் அடுக்கை ஆணையிடுகிறது. அரை-தானியங்கி இயந்திரங்கள் 10-30 தட்டுகள்/நாள் வரம்பிற்கு பொருந்துகின்றன, அதே நேரத்தில் > 35 சுமைகள்/நாள் முழுவதும் தானியங்கி அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
அடிப்படை கட்டிடக்கலை விஷயங்கள்: குறைந்த சுயவிவர தளங்கள் (0.75 அங்குலங்கள் வரை) ஏற்றும் போது ஃபோர்க்லிஃப்ட்களின் தேவையை நீக்குகிறது, கிடங்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
டிசிஓ ஸ்டிக்கர் விலையை மீறுகிறது: அடிப்படை உராய்வு-பிரேக் (குறைந்த நீட்டிப்பு) வண்டிகள் கொண்ட நுழைவு-நிலை இயந்திரங்கள் குறைந்த முன் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் பவர் ப்ரீ-ஸ்ட்ரெட்ச் அமைப்புகள் திரைப்பட கழிவுகளை 60% வரை குறைக்கலாம், இது குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட கால சேமிப்பை உருவாக்குகிறது.
சுமை வடிவியல் கணினியை ஆணையிடுகிறது: டர்ன்டேபிள்கள் நிலையான சுமைகளில் 90% கையாளும் போது, ஒழுங்கற்ற அல்லது மிகவும் கனமான தட்டுகளுக்கு (>5,000 பவுண்டுகள்) சுழலும் கை அல்லது சுற்றுப்பாதை தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.
மெஷின் ஆர்கிடெக்சர்களை வரையறுத்தல்: டென்ஷன் சிஸ்டம்ஸ் எதிராக அடிப்படை சுயவிவரங்கள்
ஃபிலிம் நீட்டிப்பு திறன்களை இயந்திர அடிப்படை வடிவமைப்புகளுடன் வாங்குபவர்கள் குழப்புவதை நாம் அடிக்கடி பார்க்கிறோம். இந்த இயந்திர வேறுபாடுகளை நாம் உடனடியாக தெளிவுபடுத்த வேண்டும். இது தவறான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதிலிருந்து அல்லது உங்கள் செயல்பாட்டு வரம்புகளைத் தவறாகப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து உங்களைத் தடுக்கிறது.
மதிப்பீடு பரிமாணம் 1: நீட்சி மற்றும் பதற்றம் அமைப்புகள்
ஒரு அடிப்படை இயந்திர அமைப்பு உராய்வு பிரேக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. ரோலில் இருந்து படத்தை உடல் ரீதியாக இழுக்க இது முழுவதுமாக டர்னிங் பேலட் சுமையைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த நடவடிக்கை எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. இது பொதுவாக படத்தை 10% முதல் 20% வரை நீட்டிக்கிறது. இதற்கு குறைந்தபட்ச இயந்திர சிக்கலானது தேவைப்படுகிறது மற்றும் எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. மிகக் குறைந்த அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு இந்த அமைப்பை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். இது போதுமான அளவு திரைப்படத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் ஒரு தட்டுக்கு கணிசமாக அதிக பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்துகிறது.
இதற்கு மாறாக, இயங்கும் முன் நீட்சி அமைப்புகள் இரட்டை மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உங்கள் தயாரிப்பைத் தொடும் முன் அவை இயந்திரத்தனமாக படத்தை நீட்டிக்கின்றன. இந்த உருளைகள் வெவ்வேறு வேகத்தில் சுழல்கின்றன. அவை பெரும்பாலும் 200% முதல் 250% வரை நீட்டிக்கப்படுகின்றன. அவை பொருள் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் சுமைக்கு ஒரு வலுவான, அதிக நெகிழ்ச்சியான பிளாஸ்டிக் அடுக்கை வழங்குகின்றன.
மதிப்பீடு பரிமாணம் 2: குறைந்த சுயவிவர அடிப்படை வடிவமைப்புகள்
பொறியாளர்கள் மிகக் குறைந்த டர்ன்டேபிள்களுடன் குறைந்த சுயவிவர இயந்திரங்களை வடிவமைக்கின்றனர். இந்த தளங்கள் உங்கள் கிடங்கு தளத்திலிருந்து 0.75 முதல் 2 அங்குலங்கள் வரை அமர்ந்திருக்கும். தரைக்கு அருகில் டெக்கை வைத்திருக்க அவர்கள் ஒரு சிறப்பு தாங்கி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
இது ஏன் முக்கியம்? இது உங்கள் தினசரி நடைமுறை யதார்த்தத்தை மாற்றுகிறது. நிலையான கையேடு தட்டு ஜாக்குகளைப் பயன்படுத்தி இந்த இயந்திரங்களை நீங்கள் ஏற்றலாம். நீங்கள் சுமையை ஒரு சிறிய எஃகு வளைவில் தள்ளுங்கள். இந்த வடிவமைப்பு ஒரு பெரிய செயல்பாட்டு தடையை நீக்குகிறது. சான்றளிக்கப்பட்ட ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆபரேட்டர்கள் ரேப்பிங் ஸ்டேஷனுக்கு தட்டுகளை கொண்டு செல்ல நீங்கள் இனி காத்திருக்க வேண்டியதில்லை. எந்தவொரு கிடங்கு கூட்டாளியும் ஒரு தட்டுகளை பாதுகாப்பாக கட்டலாம், ஏற்றலாம் மற்றும் மடிக்கலாம்.
குறைந்த நீட்சி மடக்குதல் இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள்
சரியான அம்சத் தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு நிலையான கட்டுப்பாட்டு சக்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் ஃபிலிம் லேயர்களின் எண்ணிக்கையால் பெருக்கப்படும் உண்மையான ஃபிலிம் டென்ஷன் என கட்டுப்படுத்தும் சக்தியை வரையறுக்கிறோம். தயாரிப்புப் பெட்டிகளை நசுக்காமல் அல்லது பிளாஸ்டிக் நடு சுழற்சியை உடைக்காமல் சுமையை இறுக்கமாகப் பாதுகாக்க வேண்டும்.
மாஸ்ட் உயர விவரக்குறிப்புகள்
நிலையான இயந்திர மாஸ்ட்கள் 80 அங்குலங்கள் வரை மடக்கு உயரங்களை எளிதில் இடமளிக்கின்றன. இந்த உயரம் பெரும்பாலான நிலையான தளவாட தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறது. இருப்பினும், உங்கள் எதிர்கால அளவிடுதலை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உங்கள் வரவிருக்கும் தயாரிப்பு வரிசைகளுக்கு உயரமான அடுக்கி வைக்க வேண்டுமா? அப்படியானால், ஆரம்ப கொள்முதல் கட்டத்தில் நீட்டிக்கப்பட்ட மாஸ்ட்களை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட பதிப்புகள் 110 அங்குல உயரம் வரை பலகைகளை மடிக்க முடியும். கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல், பின்னர் நீட்டிப்புடன் கூடிய நிலையான மாஸ்டை நீங்கள் எளிதாகப் புதுப்பிக்க முடியாது.
இயக்கி அமைப்புகள் மற்றும் சுமை பாதுகாப்பு
மாறி வேகக் கட்டுப்பாடுகளுடன் கூடிய டர்ன்டேபிள்களை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். அவை சாஃப்ட் ஸ்டார்ட் மற்றும் சாஃப்ட் ஸ்டாப் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த அம்சங்கள் மடக்குதல் சுழற்சியின் போது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன.
நிலையான டர்ன்டேபிள்களில் திடீரென, ஜெர்க்கி தொடங்குவது உடனடி சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. அவை ஆக்கிரமிப்பு இயக்க ஆற்றலை உருவாக்குகின்றன. அவை தொழில்துறையில் வகை C சுமைகள் என அறியப்படும் நிலையற்ற சுமைகளை உடனடியாகக் கவிழ்க்கச் செய்யலாம். படத்தின் முதல் அடுக்கு பெட்டிகளைப் பாதுகாப்பதற்கு முன்பே இந்த சரிவு ஏற்படுகிறது. மென்மையான தொடக்கங்கள் மெதுவாக சுழற்சி வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன. இது உங்கள் உடையக்கூடிய, மேல்-கனமான அல்லது தளர்வாக அடுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை மாற்றாமல் பாதுகாக்கிறது.
வண்டி விநியோக வழிமுறைகள்
நவீன ஃபிலிம் வண்டிகள் சுயாதீனமான மேல்நோக்கி மற்றும் கீழ்நோக்கி வேகக் கட்டுப்பாடுகளை வழங்குகின்றன. இந்த தனித்த பிரிப்பு ஆபரேட்டர்களை மடக்கு வடிவத்தை முழுமையாக தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது. மரத்தாலான பலகையின் கனமான அடிப்பகுதியில் அதிக படலத்தைப் பயன்படுத்த இயந்திரத்தை நீங்கள் கட்டளையிடலாம். சுமையின் இலகுவான உச்சத்தில் குறைவான படத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு நீங்கள் கட்டளையிடலாம்.
இந்த தனிப்பயனாக்கம் சுமையின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மையத்துடன் சரியாகப் பொருந்துகிறது. இது தயாரிப்பை நேரடியாக தட்டு மரத்தில் நங்கூரமிடுகிறது. இது கடுமையான போக்குவரத்து நிலைமைகளுக்கு உகந்த நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திர அடிப்படை கட்டமைப்புகளை ஒப்பிடுதல்
கீழே உள்ள அட்டவணை, கட்டமைப்பு ரேப்பர் வடிவங்களுக்கு இடையே உள்ள முதன்மையான உடல் வேறுபாடுகளைக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. உங்கள் வசதிக் கட்டுப்பாடுகளைப் பொருத்த இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
அடிப்படை கட்டிடக்கலை |
சராசரி மாடி அனுமதி |
முதன்மை ஏற்றுதல் முறை |
சிறந்த செயல்பாட்டு பயன்பாட்டு வழக்கு |
குறைந்த சுயவிவர டர்ன்டபிள் |
0.75' - 2.0' |
ஸ்டீல் ராம்ப் வழியாக பாலேட் ஜாக் |
நிலையான கிடங்கு, அதிக தொழிலாளர் நெகிழ்வுத்தன்மை |
உயர் சுயவிவர டர்ன்டபிள் |
10.0' - 14.0' |
ஃபோர்க்லிஃப்ட் மட்டும் |
கடுமையான சூழல்கள், கனமான நீர்நிலைகள் |
ரோட்டரி ஆர்ம் (ஸ்ட்ரேடில்) |
0' (மாடி நிலை) |
பாலேட் ஜாக் / ஃபோர்க்லிஃப்ட் |
மிகவும் கனமான அல்லது மிகவும் நிலையற்ற சுமைகள் |
முதன்மை பயன்பாடுகள் மற்றும் ஏற்ற பொருத்தம் காட்சிகள்
வெவ்வேறு தட்டு வடிவவியலுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திர கையாளுதல் அணுகுமுறைகள் தேவை. உங்கள் சுமை பண்புகளை சரியான இயக்க முறைமையுடன் பொருத்த வேண்டும். தவறான இயந்திர வகையைப் பயன்படுத்துவது அடிக்கடி பட உடைப்புகள் மற்றும் நிலையற்ற சுமைகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
நிலையான பலகை செய்யப்பட்ட பொருட்கள்
குறைந்த சுயவிவர டர்ன்டபிள் ரேப்பர்கள் நிலையான சுமை சவால்களை சரியாக தீர்க்கின்றன. அவை நிலையான, கணிக்கக்கூடிய தட்டுகளுக்கு ஏற்றவை. தொழில் வல்லுநர்கள் இவற்றை வகை A மற்றும் வகை B சுமைகளாக வகைப்படுத்துகின்றனர். அவை சீரான பெட்டிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் பொதுவாக 5,000 பவுண்டுகளுக்கும் குறைவான எடையைக் கொண்டிருக்கும். வணிகக் கிடங்கு நடவடிக்கைகளுக்கான மிகவும் பொதுவான நுழைவுப் புள்ளியாக டர்ன்டபிள்ஸ் குறிப்பிடப்படுகிறது. அவை மிகவும் திறமையானவை, இயந்திரத்தனமாக எளிமையானவை மற்றும் அன்றாட பெட்டி தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் நம்பகமானவை.
நீளமான, தட்டையான அல்லது மோசமான வடிவ தயாரிப்புகள்
மரக்கட்டைகள், வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினியம் அல்லது பெரிய கதவுகளைக் கையாளும் போது டர்ன்டபிள்கள் முற்றிலும் தோல்வியடைகின்றன. நீங்கள் 12-அடி உலோகக் குழாயை ஒரு சதுரத் தட்டு மீது சுழற்ற முடியாது. இந்த நீளமான தயாரிப்புகளுக்கு, உங்களுக்கு ஒரு தேவை சுற்றுப்பாதை நீட்சி மடக்கு இயந்திரம் . இதை கிடைமட்ட வளைய ரேப்பர் என்றும் அழைக்கிறோம்.
இந்த சிறப்பு அமைப்புகள் தயாரிப்பை ஒரு கன்வேயரில் கிடைமட்டமாக ஃபிலிம் ஸ்பின்னிங் ரிங் மூலம் அனுப்புகின்றன. உற்பத்தியின் கிடைமட்ட அச்சில் வளையம் சுழலும். இந்த செயல்முறை தரைவிரிப்புகள், குழாய்கள் மற்றும் நீண்ட மர மூட்டைகளுக்கு முழு அடைப்பை வழங்குகிறது. இது அடிப்படை தட்டுகளை நம்பாமல் பொருட்களை ஒன்றாக இறுக்கமாக பாதுகாக்கிறது.
மிகவும் கனமான அல்லது உடையக்கூடிய சுமைகள்
சில நேரங்களில் ஒரு சுமை 5,000 பவுண்டுகள் அதிகமாக இருக்கும். சில நேரங்களில் இது ஒரு மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட வட்டில் சுழல மிகவும் உடையக்கூடியது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ரோட்டரி ஆர்ம் ரேப்பர்கள் சரியான தேவையான தீர்வை வழங்குகின்றன.
தட்டு கான்கிரீட் தரையில் சரியாக அமர்ந்திருக்கிறது. ஒரு இயந்திர மேல்நிலைக் கை பட வண்டியை நிலையான தயாரிப்பைச் சுற்றி சுழற்றுகிறது. இங்கே ஒரு முக்கிய வசதி தேவையை கவனியுங்கள். இந்த இயந்திரங்களுக்கு பொதுவாக நிரந்தர போல்ட் டவுன் நிறுவல் தேவைப்படுகிறது. அவர்கள் உங்கள் வசதியில் நிரந்தர தரை இடத்தைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இருப்பினும், மடக்கு சுழற்சியின் போது பூஜ்ஜிய மையவிலக்கு விசை உங்கள் நுட்பமான தயாரிப்புகளை பாதிக்கிறது என்பதை அவை உறுதி செய்கின்றன.
கொள்முதல் சரிபார்ப்பு பட்டியல்: சரியான இயந்திரத்தை அளவிடுதல்
உபகரண விற்பனையாளர்களை வடிகட்டவும், மிகவும் துல்லியமான மேற்கோள்களைக் கோரவும் இந்த முறையான கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். இந்த காசோலைகளைத் தவிர்ப்பது பெரும்பாலும் பொருந்தாத இயந்திரங்களை வாங்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
செயல்திறன் தணிக்கை
அதிகபட்ச செயல்பாட்டு நேரத்தைக் கவனிப்பதன் மூலம் உங்கள் தினசரி தட்டு அளவை கவனமாக மதிப்பிடுங்கள்.
நீங்கள் ஒரு நாளைக்கு 10 முதல் 30 சுமைகளை செயலாக்குகிறீர்களா? செமி ஆட்டோமேட்டிக் மாடல்களில் முழுமையாக கவனம் செலுத்துங்கள். அவை இயந்திர உதவி மற்றும் ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாட்டின் சரியான சமநிலையை வழங்குகின்றன.
நீங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 35 சுமைகளுக்கு மேல் தொடர்ந்து செயலாக்குகிறீர்களா? முழு தானியங்கி, கன்வேயர்-ஒருங்கிணைந்த மேற்கோள்களைக் கட்டாயப்படுத்தவும். இந்த அடுக்கில் உள்ள கைமுறை உழைப்பு இடையூறு, கடுமையான அனுப்புதல் தாமதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஓட்டத்தை பராமரிக்க நீங்கள் மனித தலையீட்டை அகற்ற வேண்டும்.
வசதி ஒருங்கிணைப்பு பரிசீலனைகள்
உங்கள் தற்போதைய பொருள் கையாளும் உபகரணங்களை முழுமையாக மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
தரை இயக்கத்திற்காக நீங்கள் கையேடு தட்டு ஜாக்குகளை மட்டுமே நம்பியிருக்கிறீர்களா? ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஏற்றுதல் வளைவு கொண்ட குறைந்த சுயவிவரம் கொண்ட டர்ன்டேபிளை நீங்கள் கட்டாயப்படுத்த வேண்டும்.
நீங்கள் குளிர் சங்கிலி தளவாட சூழலில் செயல்படுகிறீர்களா? குறிப்பிட்ட குறைந்த-வெப்பநிலை கூறு கிட்கள் கிடைப்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஒடுக்கத்தைத் தடுக்க, கட்டுப்பாட்டுப் பலகங்களுக்கு உள் ஹீட்டர்கள் தேவைப்படும். மெக்கானிக்கல் டிரைவ் வலிப்புத்தாக்கங்களைத் தடுக்க உங்களுக்கு குளிர்-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகளும் தேவைப்படும்.
எடை மற்றும் பரிமாண கடின வரம்புகள்
அதிகபட்ச சுமை உயரம்: மாஸ்ட் வரம்பிற்கு எதிராக உங்கள் உயரமான சாத்தியமான சுமையை சரிபார்க்கவும். கொள்முதல் ஆர்டரில் கையொப்பமிடுவதற்கு முன், 80-இன்ச் அல்லது 110-இன்ச் நீட்டிக்கப்பட்ட விருப்பங்களுக்கு இடையே தீர்க்கமாகத் தேர்வுசெய்யவும்.
அதிகபட்ச எடை கொள்ளளவு: உங்கள் அதிக சாத்தியமான சுமையை சரிபார்க்கவும். நிலையான டர்ன்டேபிள்கள் பொதுவாக அதிகபட்சமாக 4,000 முதல் 5,000 பவுண்டுகள் வரை இருக்கும். இந்த கட்டமைப்பு வரம்பை கடந்தால், வேகமான தாங்கி தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. இது டிரைவ் மோட்டாரை முன்கூட்டியே சிதைக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.
தடம் கட்டுப்பாடுகள்: உங்கள் ஸ்டேஜிங் பகுதி இயந்திரத்தின் திருப்பு ஆரத்திற்கு இடமளிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சதுர தட்டுகளின் மேலோட்டமான மூலைகளை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.
முடிவுரை
இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மடக்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது உங்கள் கிடங்கு செயல்திறனை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது. நீங்கள் வெளிச்செல்லும் சரக்குகளை நிலைப்படுத்தி, உடல் இயக்குனரின் அழுத்தத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறீர்கள். இந்த நன்மைகளை முழுமையாகப் பெற, உங்கள் சுமை வடிவியல் மற்றும் இயந்திரத் தேவைகளை நீங்கள் உன்னிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டும்.
நீங்கள் முன்னேறும்போது பின்வரும் செயல் சார்ந்த படிகளைக் கவனியுங்கள்:
உங்களுக்குத் தேவையான ஆட்டோமேஷன் அடுக்கைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் கிடங்கு செயல்திறனை உடனடியாகத் தணிக்கை செய்யவும்.
டர்ன்டேபிள் மற்றும் கிடைமட்ட வளைய அமைப்பு போன்ற சரியான இயந்திர வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதிசெய்ய, உங்கள் உடல் தயாரிப்பு வடிவவியலை வரைபடமாக்குங்கள்.
நாளைய வளர்ச்சிக்கான சரியான மாஸ்ட் உயரத்தைக் குறிப்பிட உங்கள் அதிகபட்ச தட்டு பரிமாணங்களை இன்றே அளவிடவும்.
பேலட் ஜாக்குகள் அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் உங்கள் தினசரி பணிப்பாய்வுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றனவா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய உங்கள் ஃப்ளோர் ஆபரேட்டர்களை நேரடியாகக் கலந்தாலோசிக்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: உயர்நிலை மற்றும் குறைந்த சுயவிவர நீட்டிப்பு ரேப்பருக்கு என்ன வித்தியாசம்?
ப: குறைந்த சுயவிவர ரேப்பர்கள் தரையில் மிக அருகில் அமர்ந்திருக்கும், பொதுவாக இரண்டு அங்குலங்களுக்கு கீழ். எளிய வளைவு மற்றும் கையேடு தட்டு பலாவைப் பயன்படுத்தி அவற்றை எளிதாக ஏற்றலாம். உயர்தர ரேப்பர்கள் தரையில் இருந்து 10 முதல் 14 அங்குலங்கள் வரை அமர்ந்திருக்கும். ஏற்றுவதற்கு அவர்களுக்கு கண்டிப்பாக ஃபோர்க்லிஃப்ட் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், உயர்தர மாதிரிகள் குறைவான அடிப்படை உடைகள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்புக்கு மிகவும் எளிதாக அணுக அனுமதிக்கின்றன.
கே: ஒரு வணிகம் எப்போது செமி-தானியங்கியிலிருந்து தானியங்கி மடக்குதலுக்கு மேம்படுத்த வேண்டும்?
ப: தொழில்துறையின் நிலையான வரம்பு ஒரு மணி நேரத்திற்கு தோராயமாக 35 தட்டுகள் ஆகும். இந்த தொகுதிக்கு கீழே, அரை தானியங்கி இயந்திரங்களுக்கு தேவையான கைமுறை தலையீடு மிகவும் நிர்வகிக்கக்கூடியதாக உள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் படத்தை இணைப்பதையும் வெட்டுவதையும் எளிதாகக் கையாளுகிறார்கள். ஒரு மணி நேரத்திற்கு 35 தட்டுகளுக்கு மேல், இந்த கைமுறை உழைப்பு ஒரு பெரிய அனுப்புதல் தடையை உருவாக்குகிறது. இந்த தொகுதிக்கு தானியங்கு வரியின் வேகம் தேவைப்படுகிறது.
கே: ஒரு நிலையான டர்ன்டபிள் ரேப்பர் மரம் அல்லது குழாய்கள் போன்ற நீண்ட பொருட்களை கையாள முடியுமா?
ப: இல்லை. நிலையான டர்ன்டேபிள்கள் விதிவிலக்காக நீண்ட பொருட்களைப் பாதுகாப்பாக சுற்ற முடியாது. கிடைமட்டமாக நீளமான, தட்டையான அல்லது மோசமான பொருட்களுக்கு, ஒரு சுற்றுப்பாதை நீட்டிக்கும் மடக்கு இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த சிறப்பு இயந்திரங்கள் ஃபிலிம் ஸ்பின்னிங் ரிங் மூலம் தயாரிப்புக்கு கிடைமட்டமாக உணவளிக்கின்றன. அவர்கள் தயாரிப்புகளை செங்குத்தாக சுழற்றுவதை விட அதன் நீளத்துடன் சுற்றிக்கொள்கிறார்கள்.
கே: 'கட்டுப்பாட்டு சக்தி' என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது?
ப: கட்டுப்பாட்டு சக்தி என்பது உங்கள் தட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் மொத்த அழுத்த அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது. பட அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையால் மடக்கு பதற்றத்தை பெருக்கி அதை கணக்கிடுகிறோம். இந்த விசை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், சுமை மாறுகிறது மற்றும் போக்குவரத்தின் போது சேதம் ஏற்படுகிறது. அது மிக அதிகமாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் உடைகிறது அல்லது தயாரிப்பு பெட்டிகள் நசுக்கப்படுகின்றன. சீரான இயந்திரங்கள் இந்த சக்தியை தானாகவே பூட்டிக் கொள்கின்றன.
