ஒரு வணிக உற்பத்தி வசதியில் முதலீடு செய்வது பல மில்லியன் டாலர் மூலதனச் செலவைக் குறிக்கிறது. டாப்-லைன் வேக உரிமைகோரல்களை விட, கூறு-நிலை நம்பகத்தன்மையை வெற்றி சார்ந்துள்ளது. உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை இயக்கும் குறிப்பிட்ட வன்பொருளை நீங்கள் கடுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பாரம்பரிய தொடர்ச்சியான வலை அமைப்புகள் பெரும்பாலும் கைமுறை சரிசெய்தல் மற்றும் நிலையான இயந்திரங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. நவீன, அதிக தானியங்கி உள்ளமைவுகள் அந்த பழைய அமைப்புகளுக்கு எதிராக கடுமையாக வேறுபடுகின்றன. அவை ஒவ்வொரு அடியிலும் பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த டைனமிக் சென்சார்கள் மற்றும் நிகழ்நேர சரிசெய்தல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கட்டுரையை தொழில்நுட்ப மற்றும் வணிக மதிப்பீட்டு வழிகாட்டியாக வடிவமைத்துள்ளோம். இது வசதி மேலாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் முக்கியமான வன்பொருளை சரியாக மதிப்பிட உதவும். ஒருங்கிணைந்த கூறுகள் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை (OEE) எவ்வாறு இயக்குகின்றன என்பதை நீங்கள் சரியாக அறிந்து கொள்வீர்கள். தினசரி ஆற்றல் நுகர்வு எவ்வாறு குறைக்கப்படுகிறது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். இறுதியாக, உங்களின் முழு செயல்பாட்டிலும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை உறுதி செய்யும் உத்திகளை நாங்கள் கோடிட்டுக் காட்டுவோம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
உபகரண சினெர்ஜி லாபத்தை ஆணையிடுகிறது: ஈர முனையின் செயல்திறன் உலர் முனையின் வேகம் மற்றும் ஆற்றல் தேவைகளை நேரடியாக கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஆட்டோமேஷன் என்பது புதிய அடிப்படை: நிகழ்நேர விவரக்குறிப்பிற்காக நவீன கூறுகள் விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (DCS) மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (QCS) ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.
பயன்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் முக்கியம்: நெளி பலகைக்கு உகந்ததாக உள்ளமைவு மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டால் நிதி ரீதியாக தோல்வியடையும்; டிஷ்யூ பேப்பர் தயாரிக்கும் இயந்திரம் போன்ற சிறப்பு அமைப்புகளுக்கு, தனித்துவமான உருவாக்கம் மற்றும் உலர்த்தும் கட்டமைப்புகள் தேவை (எ.கா. யாங்கி சிலிண்டர்கள்).
CapEx-ஐ விட மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) முன்கூட்டிய அவற்றின் ஆற்றல் மீட்பு அம்சங்களை மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியமானது.
வணிகச் சிக்கல்: கூறு மதிப்பீட்டை உருவாக்குதல்
இயந்திர பாகங்களை மதிப்பிடுவது என்பது செயல்பாட்டு அபாயத்தை மதிப்பிடுதல், நேரத்தை அதிகப்படுத்துதல் மற்றும் மாறி செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துதல் என்பதாகும். மாறக்கூடிய செலவுகளில் நீர், நீராவி மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் அடிப்படை இயந்திர பரிமாணங்களுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். கொள்முதல் குழுக்கள் நீண்ட கால செயல்திறன் அளவீடுகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஒரு மலிவான முன்கூட்டிய கொள்முதல் பெரும்பாலும் மோசமான வெப்ப செயல்திறனை மறைக்கிறது. இது பாரிய நீண்ட கால நிதி வடிகால்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
மகசூல் சமன்பாடு சிறிய திறமையின்மைகள் எவ்வாறு விரைவாகச் சேர்கின்றன என்பதை நிரூபிக்கிறது. ஈரமான முனையில் உள்ள மூலப்பொருள் கழிவுகள் ரீலிங் நிலையில் கடுமையான விளிம்புச் சிதைவைத் தூண்டுகிறது. ஆரம்ப உருவாக்கத்தின் போது உங்கள் ஃபைபர் சஸ்பென்ஷனில் இரண்டு சதவீதத்தை இழப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த இழப்பு கீழ்நிலைப் பகுதிகளை கடினமாக உழைக்கத் தூண்டுகிறது. குறைந்த விற்பனையான டன்களை உலர்த்துவதற்கு அவை அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. கழிவுகளை செயலாக்க நீங்கள் முக்கியமாக பணம் செலுத்துகிறீர்கள். துல்லியமான உருவாக்கம் இந்த நிதிக் கசிவைத் தடுக்கிறது.
நடைமுறை உண்மைகள் உங்கள் மதிப்பீட்டு உத்தியையும் ஆணையிடுகின்றன. கிரீன்ஃபீல்ட் நிறுவல்கள் பொறியாளர்களை முதல் நாளிலிருந்தே கூறுகளை சரியாகப் பொருத்த அனுமதிக்கின்றன. நீங்கள் மிகவும் உகந்த, தொடர்ச்சியான அமைப்பை உருவாக்க முடியும். மரபு வரிகளை மீண்டும் பொருத்துவது முற்றிலும் மாறுபட்ட சவாலை அளிக்கிறது. இயங்குதன்மை மற்றும் மட்டுப்படுத்தல் ஆகியவை உங்கள் முதன்மை மதிப்பீட்டு பரிமாணங்களாகின்றன. இருபது ஆண்டுகள் பழமையான உலர்த்தும் சிலிண்டர்களுடன் புதிய ஹெட்பாக்ஸ் சீராக தொடர்பு கொள்ளுமா என்று நீங்கள் கேட்க வேண்டும். வெற்றிகரமான மேம்படுத்தல்களுக்கு முழுமையான தனி சக்தியின் மீது தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.
ஒப்பீட்டு அட்டவணை: கிரீன்ஃபீல்டு எதிராக ரெட்ரோஃபிட் மதிப்பீட்டு உத்திகள்
| மதிப்பீடு பரிமாணம் |
கிரீன்ஃபீல்ட் நிறுவல் |
ரெட்ரோஃபிட் / மேம்படுத்தல் |
| கூறு பொருத்தம் |
அடித்தளத்தில் இருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட சரியான சினெர்ஜி. |
உடல் மற்றும் டிஜிட்டல் இடையூறுகளின் அதிக ஆபத்து. |
| DCS/QCS ஒருங்கிணைப்பு |
அனைத்து பிரிவுகளிலும் பூர்வீக ஒருங்கிணைப்பு. |
தனிப்பயன் நுழைவாயில்கள் மற்றும் API பிரிட்ஜ்கள் தேவை. |
| தடம் கட்டுப்பாடுகள் |
நெகிழ்வான கட்டிட வடிவமைப்பு இயந்திரங்களுக்கு இடமளிக்கிறது. |
கடுமையான இடஞ்சார்ந்த வரம்புகள் கூறு அளவைக் கட்டளையிடுகின்றன. |
வெட் எண்ட்: உருவாக்கம் மற்றும் ஃபைபர் விநியோகம்
ஹெட்பாக்ஸ் (துல்லியம் & நிலைத்தன்மை)
ஹெட்பாக்ஸ் கூழ் இடைநீக்கத்தை முழு கம்பி முழுவதும் ஒரே சீராக விநியோகிக்கிறது. இது ஈரமான முடிவின் இதயமாக செயல்படுகிறது. உங்கள் மதிப்பீட்டு லென்ஸ் ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மையில் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும். நீங்கள் தானியங்கி ஸ்லைஸ் லிப் ஆக்சுவேட்டர்களையும் கோர வேண்டும். இங்கே துல்லியமானது குறுக்கு திசை (சிடி) அடிப்படையிலான எடை மாறுபாடுகளை நேரடியாகக் குறைக்கிறது.
சீரான ஃபைபர் விநியோகம் பொருள் கொடுப்பதைக் குறைக்கிறது. உங்கள் ஹெட்பாக்ஸில் ஹைட்ராலிக் நிலைப்புத்தன்மை இல்லாவிட்டால், தாள் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த குறைபாடுகள் வேண்டுமென்றே ஒட்டுமொத்த அடிப்படை எடையை அதிகரிக்க ஆபரேட்டர்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. மெல்லிய பகுதிகள் இன்னும் குறைந்தபட்ச வலிமை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய அவர்கள் இதைச் செய்கிறார்கள். இந்த அதிகப்படியான இழப்பீடு விலையுயர்ந்த மூல இழைகளை வீணாக்குகிறது. தானியங்கு ஆக்சுவேட்டர்கள் ஸ்லைஸ் லிப்பை மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது. அவை ஸ்கேனர் பின்னூட்டத்துடன் தொடர்ந்து தொடர்புகொண்டு, மனித யூகங்களை நீக்குகின்றன.
கம்பி / உருவாக்கும் பிரிவு (வடிகால் மற்றும் வலை உருவாக்கம்)
இந்த பிரிவு புவியீர்ப்பு மற்றும் வெற்றிட விசைகள் மூலம் விரைவான ஆரம்ப நீர்நீக்கத்தை செய்கிறது. இது ஒரு நீர்த்த கூழ் இடைநீக்கத்தை ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஈரமான வலையாக மாற்றுகிறது. இந்த கூறுகளை மதிப்பிடும்போது, கம்பி தக்கவைப்பு விகிதங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள். வெற்றிடப் பெட்டி ஆற்றல் டிராவையும் நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மோசமான தக்கவைப்பு என்பது கண்ணி வழியாக வெள்ளை நீர் அமைப்பில் நல்ல நார்ச்சத்து விழுகிறது. இது உங்கள் மீட்பு சுற்றுகளில் சுமையை அதிகரிக்கிறது.
வெற்றிட அமைப்புகள் பாரிய அளவிலான மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன. நவீன பீங்கான் படலங்கள் இழுவை குறைக்கின்றன. அவை கண்ணி மூலம் தண்ணீரை இழுக்கத் தேவையான ஆற்றலைக் குறைக்கின்றன. பயன்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் வடிவமைப்பை இங்கு பெரிதும் ஆணையிடுகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு சிறப்பு திசு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் பொதுவாக பிறை அல்லது இரட்டை கம்பி அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த சிறப்பு கட்டிடக்கலை அதிவேக, இலகுரக தாள் உருவாக்கத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. இது இறுதி தயாரிப்பு மொத்தத்தை சமரசம் செய்யாமல் உடனடியாக தண்ணீரை நீக்குகிறது.
உலர் முடிவு: இயந்திர மற்றும் வெப்ப நீர் நீக்கம்
செய்திப் பிரிவு (மெக்கானிக்கல் வாட்டர் ரிமூவல்)
செய்தியாளர் பிரிவு தொடர்ச்சியான nipped rolls மற்றும் சிறப்பு ஃபெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கூறுகள் ஈரமான வலையிலிருந்து தண்ணீரை உடல் ரீதியாக அழுத்துகின்றன. வெப்ப உலர்த்தலை விட இயந்திர அழுத்தமானது மிகவும் மலிவானதாக உள்ளது. ஷூ பிரஸ்ஸின் நீட்டிக்கப்பட்ட நிப் வசிப்பிட நேரத்தை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பாரம்பரிய ரோல் அழுத்தங்கள் ஒரு கூர்மையான, சுருக்கமான அழுத்தம் ஸ்பைக்கை உருவாக்குகின்றன. ஷூ பிரஸ்கள் ஒரு பரந்த, மென்மையான அழுத்த சுயவிவரத்தை உருவாக்குகின்றன.
இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட குடியிருப்பு நேரம் தாள் வெப்பப் பிரிவில் நுழைவதற்கு முன் கணிசமாக அதிக வறட்சியை அளிக்கிறது. இங்கு வறட்சியின் ஒரு சதவீத புள்ளி அதிகரிப்பு நீண்ட கால வெப்ப ஆற்றல் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கடுமையான ஆபத்துக் குறைப்பு உத்திகளையும் நீங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும். முகவரி ரோல் கவர் செயலில் அணிய. அதிர்வு சிக்கல்களை கவனமாக கண்காணிக்கவும். ஃபீல்ட் லைஃப் ஒரு முக்கியமான பராமரிப்புக் கருத்தாக செயல்படுகிறது. சேதமடைந்த ஃபெல்ட்கள் தாளை மீண்டும் துடைத்து, முந்தைய செயல்திறன் ஆதாயங்களை அழிக்கின்றன.
உலர்த்தி பிரிவு (வெப்ப ஆவியாதல்)
நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட சிலிண்டர்கள் வலையில் இருந்து மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்குகின்றன. இந்தப் பிரிவு எந்த ஆலையிலும் முதன்மையான ஆற்றல் தடையைக் குறிக்கிறது. ஒவ்வொன்றும் மிகவும் உகந்ததாக உள்ளது காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்கு கடுமையான வெப்ப மேலாண்மை தேவை. நீராவி மற்றும் மின்தேக்கி கையாளுதல் அமைப்புகளை முதலில் மதிப்பிடுங்கள். திறனற்ற மின்தேக்கி அகற்றுதல் சீரற்ற சிலிண்டர் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது இயந்திர திசை ஈரப்பதத்தை அழிக்கிறது.
நீங்கள் மூடப்பட்ட ஹூட் வடிவமைப்புகளையும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். முறையான வெப்ப மீட்பு இணக்கம் வீணான ஆற்றலைத் தடுக்கிறது. மேம்பட்ட காற்றிலிருந்து காற்று வெப்பப் பரிமாற்றிகளைத் தேடுங்கள். அவை வெளியேற்றும் வெப்பத்தை முன்-சூடான உள்வரும் காற்றிற்குப் பிடிக்கின்றன. திசு உற்பத்திக்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட வெப்ப அணுகுமுறைகள் தேவை. திசு தரங்களுக்கு யாங்கி உலர்த்தியின் அவசியத்தை விவரிக்கவும். அதிவேக இம்பிபிமென்ட் ஹூட்கள் வெப்பக் காற்றை நேரடியாக தாளின் மீது வீசுகின்றன. மேற்பரப்பு பூச்சு வேதியியல் மற்றும் க்ரீப்பிங் பிளேடு செயல்திறன் ஆகியவற்றில் உங்கள் மதிப்பீட்டை மையப்படுத்தவும். இந்த கூறுகள் இறுதி திசு மென்மையை ஆணையிடுகின்றன.
ஃபினிஷிங் மற்றும் ரீலிங்: மேற்பரப்பு மற்றும் கட்டமைப்பை இறுதி செய்தல்
காலண்டர் அடுக்கு (மேற்பரப்பு விவரக்குறிப்பு)
காலண்டர் அடுக்கு அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது காகித மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் இணையம் முழுவதும் சீரான தடிமனை உறுதி செய்கிறது. ஹார்ட்-நிப் மற்றும் சாஃப்ட்-நிப் உள்ளமைவுகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். உங்கள் தேர்வு முற்றிலும் விரும்பிய பூச்சு தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஹார்ட்-நிப் அமைப்புகள் தாளை சமமாக நசுக்கும் ஆனால் மொத்தமாக குறைக்கலாம். மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும்போது மென்மையான-நிப் அமைப்புகள் மொத்தமாகப் பாதுகாக்கின்றன.
அச்சிடுதல் தேவைகள் பெரும்பாலும் இந்தத் தேர்வை ஆணையிடுகின்றன. நீங்கள் தூண்டல்-சூடாக்கப்பட்ட ரோல்களைத் தேட வேண்டும். அவை துல்லியமான, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட காலிபர் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. ஸ்கேனர் தடிமனான இடத்தைக் கண்டறிந்தால், தூண்டல் சுருள்கள் சரியான தொடர்புடைய ரோல் பகுதியை வெப்பப்படுத்துகின்றன. ரோல் சிறிது விரிவடைகிறது, தடிமனான இடத்தை சரியாக அழுத்துகிறது.
தி ரீல் (முறுக்கு மற்றும் ரோல் ஒருமைப்பாடு)
ரீல் தொடர்ச்சியான வலையை மாஸ்டர் ஜம்போ ரோல்களாக மாற்றுகிறது. தானியங்கு டர்ன்-அப் அமைப்புகளில் உங்கள் மதிப்பீட்டை அதிக அளவில் கவனம் செலுத்துங்கள். இணைய அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளையும் நீங்கள் ஆராய வேண்டும். முறுக்கு ஒரு எளிய இயந்திர படி போல் தோன்றலாம். இருப்பினும், மோசமான ரீலிங் நேரடியாக கீழ்நிலை மாற்றும் செயல்பாடுகளில் வலை முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
நெளி அல்லது திசு மாற்றிகள் மோசமாக காயப்பட்ட ரோல்களை வெறுக்கின்றன. சீரற்ற பதற்றம் 'பேகி' விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. ரோலின் ஆழத்தில் உள்ள ஸ்டார்பர்ஸ்ட் குறைபாடுகள் பொருள் விளைச்சலை அழிக்கின்றன. இந்த குறைபாடுகள் நம்பகமான சப்ளையர் என்ற உங்கள் நற்பெயரை சேதப்படுத்தும். தானியங்கி டர்ன்-அப் அமைப்புகள் ஸ்பூல் மாற்றங்களின் போது கைமுறையான தலையீட்டை நீக்குகின்றன. அவை அதிகபட்ச இயக்க வேகத்தில் பாதுகாப்பான, தடையற்ற மாற்றங்களை உறுதி செய்கின்றன.
முக்கிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்: அம்சங்கள் மற்றும் விளைவுகள்
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு
செயல்படக்கூடிய தரவு இல்லாமல் வன்பொருள் நடைமுறையில் பயனற்றதாகவே உள்ளது. இயந்திரத்தின் சென்சார்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட தளங்களில் எவ்வளவு தடையின்றி ஊட்டுகின்றன என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். தனியுரிம, பூட்டப்பட்ட மென்பொருள் உங்கள் எதிர்கால நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நவீன அமைப்புகள் திறந்த-கட்டமைப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (QCS) மற்றும் விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (DCS) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பம்ப் வேகம், வால்வு நிலைகள் மற்றும் நீராவி அழுத்தங்களை ஒரே நேரத்தில் சீரமைக்கின்றன.
மட்டுமை மற்றும் அளவிடுதல்
பிரஸ் பிரிவை பின்னர் ஷூ பிரஸ்ஸாக மேம்படுத்த முடியுமா? உற்பத்தி தேவைகள் அதிகரித்தால் உலர்த்தும் சிலிண்டர்களை அதிக அளவில் சேர்க்க முடியுமா? ஒட்டுமொத்த தடத்தை மதிப்பிடுங்கள். கட்டமைப்பு சட்டத்தை உன்னிப்பாகப் பாருங்கள். எதிர்காலச் சரிபார்ப்புக்கு உடல் இடம் மற்றும் கட்டமைப்பு சுமை திறன் தேவைப்படுகிறது. உங்களை ஒரு கடினமான மூலையில் அடைக்காதீர்கள். மாடுலர் பிரேம்கள் கட்டிடத்தை இடிக்காமல் மீண்டும் மீண்டும் மேம்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.
நிலைத்தன்மை மற்றும் இணக்கம்
வாட்டர் லூப் மூடல் பற்றிய சரிபார்க்கக்கூடிய தரவைக் கோருங்கள். சரியான கழிவுநீர் குறைப்பு திறன்களை மதிப்பிடுங்கள். உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு டன் தயாரிப்புக்கு நுகரப்படும் ஆற்றலுக்கான உத்தரவாதமான புள்ளிவிவரங்கள் உங்களுக்குத் தேவை. சரிபார்க்க முடியாத 'ஜீரோ-வேஸ்ட்' உரிமைகோரல்களை விற்பனையாளர்கள் செய்வதைத் தவிர்க்கவும். அவர்கள் பொறியியல் சான்று வழங்க வேண்டும். பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தடுக்க மூடிய நீர் அமைப்புகளுக்கு மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகளுக்கான கோரிக்கை குறிப்புகள்.
HTML சுருக்க விளக்கப்படம்: உபகரண ஆற்றல் மற்றும் OEE தாக்கம் மேட்ரிக்ஸ்
| இயந்திர உபகரண |
முதன்மை செயல்பாடு |
OEE & நிலைத்தன்மை தாக்கம் |
| ஹெட்பாக்ஸ் |
ஃபைபர் விநியோகம் |
உயர்: ஃபைபர் கழிவு மற்றும் குறுவட்டு மாறுபாடுகளை குறைக்கிறது. |
| பிரிவை உருவாக்குதல் |
ஆரம்ப நீர்ப்பாசனம் |
நடுத்தர: வெற்றிட மின் நுகர்வு ஆணையிடுகிறது. |
| பத்திரிகை பிரிவு |
இயந்திர அழுத்துதல் |
சிக்கலானது: வெப்பப் பகுதிக்கு முன் வறட்சியை அதிகரிக்கிறது. |
| உலர்த்தி பிரிவு |
வெப்ப ஆவியாதல் |
முக்கியமான: அதிக நீராவி நுகர்வோர்; வெப்ப மீட்பு முக்கியமானது. |
சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கம் மற்றும் கொள்முதலில் அடுத்த படிகள்
விற்பனையாளர் நிபுணத்துவத்தை மதிப்பிடுதல்
ஆவணப்படுத்தப்பட்ட குறிப்பு ஆலைகளை வைத்திருக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். அவர்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட தாள் தரத்தில் வெற்றியைக் காட்ட வேண்டும். சிறந்த அச்சிடும் காகிதத்தில் சிறந்து விளங்கும் ஒரு விற்பனையாளர் பேக்கேஜிங் போர்டு இயந்திரத்தை வடிவமைப்பதில் சிரமப்படலாம். கிரேடு-குறிப்பிட்ட நிபுணத்துவம் விலையுயர்ந்த கமிஷன் தாமதத்தைத் தடுக்கிறது.
சேவை மற்றும் உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும்
ஒரு வலுவான உள்ளூர் சேவை நெட்வொர்க் என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்ட கொள்முதல் அளவுகோலாக உள்ளது. உயர்-உடை பாகங்கள் கணிக்கக்கூடிய வகையில் தோல்வியடைகின்றன. உங்களுக்கு ஃபெல்ட்ஸ், உருவாக்கும் கம்பிகள் மற்றும் டாக்டர் பிளேடுகளின் நிலையான விநியோகம் தேவைப்படும். வெளிநாட்டு ஏற்றுமதிக்காக மூன்று வாரங்கள் காத்திருப்பது லாபத்தை முடக்குகிறது. விற்பனையாளரின் உள்ளூர் கிடங்கு திறன்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும்.
அடுத்த படி நடவடிக்கை: RFP வரைவு
உங்கள் கொள்முதல் ஆவணங்களில் விரும்பிய கூறுகளை வெறுமனே பட்டியலிட வேண்டாம். முன்மொழிவுக்கான (RFP) கடுமையான கோரிக்கையை நீங்கள் உருவாக்க வேண்டும். உத்தரவாதமான விளைவுகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
தேவை இயங்கக்கூடிய உத்தரவாதங்கள்: ஒரு மாதத்திற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வலை முறிவு அதிர்வெண்களைக் குறிப்பிடவும்.
ஈரப்பதம் சுயவிவரங்களைக் குறிப்பிடவும்: CD மற்றும் MD ஈரப்பத மாறுபாடுகளில் கடுமையான வரம்புகள் தேவை.
ஆற்றல் அளவீடுகளை அமைக்கவும்: ஒரு டன் வெளியீட்டிற்கு அனுமதிக்கக்கூடிய நீராவி மற்றும் மின்சார பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
ஆணை பயிற்சி: ஆரம்ப ஒப்பந்த எல்லைக்குள் விரிவான ஆபரேட்டர் பயிற்சியைச் சேர்க்கவும்.
இந்த அணுகுமுறை விற்பனையாளர்களை கனமான இரும்பை விற்பதை விட முழுமையான தீர்வுகளை உருவாக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது.
முடிவுரை
நவீன உற்பத்தி உபகரணங்களை மதிப்பிடுவதற்கு அடிப்படை தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு தனி கூறும் செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் ஆழமாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஹெட்பாக்ஸின் ஹைட்ராலிக் துல்லியம் முதல் உலர்த்தி பிரிவின் வெப்ப செயல்திறன் வரை, ஒவ்வொரு துண்டும் சரியான சினெர்ஜியில் செயல்பட வேண்டும். நவீன ஆட்டோமேஷன் இந்த இயந்திர அமைப்புகளை ஒன்றாக இணைக்கிறது, நிகழ்நேர சரிசெய்தல்களை செயல்படுத்துகிறது. சரிபார்க்கக்கூடிய செயல்திறன் உத்தரவாதங்களைச் சுற்றி உங்கள் கொள்முதலைக் கட்டமைப்பதன் மூலம் நடவடிக்கை எடுங்கள். இறுதியில், மிகவும் இலாபகரமான இயந்திரம் வேகமானதாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. குறைந்த குறிப்பிட்ட ஆற்றல் நுகர்வுடன் அதிக நிரூபிக்கப்பட்ட கிடைக்கும் தன்மையை வழங்குவதே சிறந்த தேர்வாகும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் ஆற்றல் மிகுந்த கூறு எது?
ப: உலர்த்தி பிரிவு அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. வலையிலிருந்து ஈரப்பதத்தை வெப்பமாக ஆவியாக்குவதற்கு இது அதிக அளவு நீராவியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த சுமையை குறைப்பதில் பத்திரிகை பிரிவு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இயந்திர நீர் அகற்றலை அதிகப்படுத்துவது, உலர்த்தும் சிலிண்டர்களுக்குத் தேவையான வெப்ப ஆற்றலைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது.
கே: திசு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் நிலையான காகித இயந்திரத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
A: திசு இயந்திரங்கள் அதிவேக, இலகுரக தாள் உருவாக்கத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. அவர்கள் கிரசென்ட் ஃபார்மர்கள் அல்லது இரட்டை கம்பி அமைப்புகளை விரைவான நீர்ப்பாசனத்திற்காக பயன்படுத்துகின்றனர். அவை நிலையான சிலிண்டர் வரிசைகளுக்குப் பதிலாக ஒரு பெரிய யாங்கி உலர்த்தி மற்றும் உயர்-வேக இம்பிபிமென்ட் ஹூட்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. மேலும், சிறந்த அச்சிடும் தரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சிக்கலான காலண்டரிங் அடுக்குகள் அவற்றில் இல்லை.
கே: ஷூ பிரஸ் என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது?
ப: ஒரு ஷூ பிரஸ் ஒரு நிலையான உருளை ரோலை ஒரு குழிவான ஷூவுடன் மாற்றுகிறது. இது நீட்டிக்கப்பட்ட நிப் பகுதியை உருவாக்குகிறது. வலை நசுக்கப்படாமல் அழுத்தத்தில் அதிக நேரம் செலவிடுகிறது. இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட குடியிருப்பு நேரம் உலர்த்தி பகுதிக்கு முன் தாள் வறட்சியை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இது பாரிய நீண்ட கால வெப்ப ஆற்றல் சேமிப்புகளை உருவாக்குகிறது.
கே: ஒரு புதிய காகித இயந்திரத்தை நிறுவி இயக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
ப: ஒரு கிரீன்ஃபீல்ட் நிறுவல் பொதுவாக ஆர்டர் பிளேஸ்மென்ட் முதல் ஸ்டார்ட்அப் வரை 18 முதல் 24 மாதங்கள் வரை ஆகும். இந்த காலவரிசையில் விரிவான சிவில் இன்ஜினியரிங், கட்டிட கட்டுமானம், கட்டமைப்பு கட்டமைப்பு, பாகங்கள் விநியோகம் மற்றும் குழாய் பதித்தல் ஆகியவை அடங்கும். உத்திரவாதப்படுத்தப்பட்ட வணிக உற்பத்தி வேகத்தை பாதுகாப்பாக அடைய, ஆணையிடுதல் மற்றும் சோதனை கட்டங்கள் பொதுவாக பல கூடுதல் வாரங்கள் தேவைப்படும்.
