காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்பது ஒரு பெரிய தொழில்துறை சாதனமாகும், இது மூலப்பொருட்களை தொடர்ச்சியான இயந்திர மற்றும் இரசாயன படிகள் மூலம் காகிதத் தாள்களாக மாற்றுகிறது. பேக்கேஜிங், சுகாதாரப் பொருட்கள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற பொருட்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய இந்த இயந்திரங்கள் காகித உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. தி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் அத்தியாவசிய பொருட்களுக்கான உலகளாவிய தேவையை பூர்த்தி செய்வதன் மூலம் அன்றாட வாழ்க்கை மற்றும் தொழில்களை ஆதரிக்கிறது. பேப்பர் கப் மெஷின் சந்தையில் காணப்படுவது போல், உயர் திறன் கொண்ட உபகரணங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5,000 கப் வரை உற்பத்தி செய்ய முடியும், நவீனமயமாக்கலில் ஆசிய-பசிபிக் முன்னணியில் உள்ளது. காகித உற்பத்தி செயல்முறையானது நிலைத்தன்மையை வலியுறுத்துகிறது, புதுப்பிக்கத்தக்க வளங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கிறது.
அம்சம் |
தினசரி வாழ்க்கை மற்றும் தொழில்கள் மீதான தாக்கம் |
பெரிய அளவிலான உற்பத்தி |
சுகாதாரம், பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது |
நிலைத்தன்மை |
மறுசுழற்சி மற்றும் பொறுப்பான ஆதாரங்களை ஊக்குவிக்கிறது |
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம், மரக் கூழ் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் போன்ற மூலப்பொருட்களை உருவாக்குதல், அழுத்துதல், உலர்த்துதல் மற்றும் முடித்தல் போன்ற படிகள் மூலம் காகிதத் தாள்களாக மாற்றுகிறது.
இயந்திரம் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஈரமான முனை, இது தண்ணீரை அகற்றுவதன் மூலம் காகிதத் தாளை உருவாக்குகிறது, மற்றும் உலர்ந்த முனை, காகிதத்தை உலர்த்தி வலுப்படுத்துகிறது.
தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவை கழிவு மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும் போது வலுவான, மென்மையான காகிதத்தை உருவாக்க உதவுகின்றன.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருட்கள் மற்றும் நீர் மற்றும் ஆற்றல்-சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி ஆலைகள் காகித தயாரிப்பில் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.
காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் எவ்வாறு திறமையாகவும் பொறுப்புடனும் அன்றாட காகிதப் பொருட்களை உருவாக்குகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.
காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திர அமைப்பு
ஒரு நவீன காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் இரண்டு முக்கிய பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஈரமான முனை மற்றும் உலர் முனை. ஒவ்வொரு பகுதியும் காகித உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, தேவையான பண்புகளுடன் மூல கூழ் முடிக்கப்பட்ட காகிதமாக மாற்றுகிறது.
வெட் எண்ட்
ஈரமான முடிவு காகித உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடக்கத்தைக் குறிக்கிறது. இங்கே, இயந்திரம் ஹெட் பாக்ஸிலிருந்து ஒரு நீர்த்த ஃபைபர் ஸ்லரியைப் பெறுகிறது, இது கலவையை நகரும் துணி மீது சமமாக பரப்புகிறது. கம்பி என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த துணி, நீர் வெளியேறும்போது இழைகளை ஆதரிக்கிறது. துணியின் கீழ் உள்ள ஹைட்ரோஃபோயில்கள் மற்றும் வெற்றிட பெட்டிகள் தண்ணீரை விரைவாகவும் சமமாகவும் அகற்ற உதவுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஒரு சீரான தாளை உருவாக்க இழைகளை நகர்த்துகின்றன. உருவாக்கும் பிரிவில் மார்பக ரோல், உறிஞ்சும் பெட்டிகள் மற்றும் டான்டி ரோல் போன்ற பாகங்கள் உள்ளன, அவை மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகின்றன மற்றும் வாட்டர்மார்க்ஸை சேர்க்கலாம். தாள் சீரான தடிமன் மற்றும் வலிமையுடன் உருவாகிறது என்பதை ஆட்டோமேஷன் உறுதி செய்கிறது. வெட் எண்ட் எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் ரிடென்ஷன் ஏஜெண்டுகள் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் தண்ணீரை அகற்றுதல், தாள் தரம் மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகின்றன. நார் விநியோகம் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மீதமுள்ள காகித உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஈரமான முடிவு அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
குறிப்பு: ஈரமான முடிவில் திறமையான நீரை அகற்றுவது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலமும், வடிகால்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது.
உலர் முடிவு
உலர் முனையானது, மீதமுள்ள தண்ணீரை அகற்றி, தாளை முடிப்பதன் மூலம் காகித உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடர்கிறது. ஈரமான வலையில் இருந்து தண்ணீரை அழுத்தி, அதன் வலிமை மற்றும் அடர்த்தியை அதிகரிக்க, பத்திரிகை பிரிவு உருளைகள் மற்றும் ஃபெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அழுத்திய பிறகு, காகிதம் உலர்த்தி பிரிவில் சூடான சிலிண்டர்கள் வழியாக செல்கிறது, இது ஈரப்பதம் மற்றும் பிணைப்பு இழைகளை ஒன்றாக ஆவியாக்குகிறது. மேற்பரப்பு வலிமை மற்றும் அச்சுத் திறனை மேம்படுத்த, அளவு அச்சகம் ஒரு ஸ்டார்ச் கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது. காகிதம் பின்னர் நாட்காட்டியின் வழியாக நகர்கிறது, அங்கு இரும்பு உருளைகள் மென்மை மற்றும் சீரான தடிமன் அதை அழுத்துகின்றன. இறுதியாக, போப் ரீல் மற்றும் ரிவைண்டர் முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தை ஏற்றுமதிக்காக பெரிய ரோல்களாக மாற்றுகிறார்கள்.
உலர்ந்த முடிவு காகிதம் சரியான வறட்சி, வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டத்தில் சரியான கட்டுப்பாடு உடையக்கூடிய தன்மை அல்லது பலவீனமான புள்ளிகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது, இது இறுதி தயாரிப்பை பாதிக்கலாம்.
அளவுரு |
வழக்கமான வரம்பு / மதிப்பு |
அதிகபட்சம். இயந்திர வேகம் |
நிமிடத்திற்கு 200-250 மீட்டர் |
உற்பத்தி திறன் |
தோராயமாக 8 மணி நேர ஷிப்டுக்கு 10,000 ரீம்கள் |
அதிகபட்சம். காகித ரோல் விட்டம் |
1400 மிமீ வரை |
அதிகபட்சம். காகித ரோல் அகலம் |
சுமார் 1260 மி.மீ |
ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் |
20மீ (L) x 3m (W) x 2.1m (H) |
ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் இந்த சிக்கலான அமைப்புகளை ஒருங்கிணைத்து அதிவேக, உயர்தர வெளியீட்டை வழங்குகிறது, இது காகித உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அவசியமானது.
காகிதம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது
காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையானது, கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர்ச்சியான படிகள் மூலம் மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட காகித உருளைகளாக மாற்றுகிறது. இறுதி உற்பத்தியின் பண்புகள் மற்றும் தரத்தை வடிவமைப்பதில் ஒவ்வொரு கட்டமும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. காகிதம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது புத்தகங்கள், பேக்கேஜிங் மற்றும் திசு போன்ற அன்றாடப் பொருட்களுக்குப் பின்னால் உள்ள சிக்கலான தன்மையை விளக்க உதவுகிறது.
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
மூலப்பொருள் தயாரித்தல் காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் தொடக்கத்தைக் குறிக்கிறது. தொழிலாளர்கள் காகிதக் கூழாக மாறும் இழைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து செயலாக்குகிறார்கள். மிகவும் பொதுவான ஆதாரங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
பைன், ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ஃபிர் மரங்களிலிருந்து மென்மையான மர இழைகள், அவை நீடித்த காகிதத்திற்கு நீண்ட, வலுவான இழைகளை வழங்குகின்றன.
பிர்ச், யூகலிப்டஸ் மற்றும் மேப்பிள் ஆகியவற்றில் இருந்து கடின மர இழைகள், அவை மென்மையான மற்றும் அச்சுக்கு குறுகிய இழைகளை வழங்குகின்றன.
மரமல்லாத இழைகளான பாக்கு (கரும்பு கழிவு), கோதுமை வைக்கோல், நெல் உமி, மூங்கில், கெனாஃப், சணல், சணல், பருத்தி மற்றும் ஆளி. இந்த மாற்றுகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறப்பு காகித உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள், சுற்றுச்சூழலின் தாக்கத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் தரத்தை பராமரிக்க கன்னி இழைகளுடன் கலப்பதன் மூலம் கூழ் மற்றும் காகித செயல்முறையை ஆதரிக்கின்றன.
இந்த மூலப்பொருட்களின் தரம், முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தின் வலிமை, அமைப்பு மற்றும் தோற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உயர்தர, மாசுபடாத இழைகள் நிலையான முடிவுகளைத் தருகின்றன, அதே சமயம் அசுத்தங்கள் அல்லது அதிகப்படியான ஈரப்பதம் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தி விளைச்சலைக் குறைக்கும். நவீன ஆலைகள் உள்வரும் பொருட்களைக் கண்காணிக்க 'ஈரப்பதம்' மற்றும் கடுமையான ஆய்வு போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. சான்றளிக்கப்பட்ட காடுகள் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆதாரங்கள் சுற்றுச்சூழல் தடயங்களைக் குறைக்க உதவுகின்றன.
உதவிக்குறிப்பு: சரியான மூலப்பொருள் தயாரித்தல், மரத்தை அகற்றுதல் மற்றும் சிப்பிங் செய்தல் உள்ளிட்டவை திறமையான கூழ் மற்றும் உயர்தர காகிதத்தை உறுதி செய்கிறது.
கூழ்
கூழ் செயல்முறை மூலப்பொருட்களை காகிதக் கூழாக உடைக்கிறது, இது தாள் உருவாக்கத்திற்கான அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. ஆலைகள் பல முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன:
இயந்திர கூழ் மர இழைகளை அரைத்து, பெரும்பாலான லிக்னினைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இந்த முறை அதிக கூழ் விளைவிக்கிறது, ஆனால் குறைந்த வலிமை மற்றும் பிரகாசத்துடன் காகிதத்தை உற்பத்தி செய்கிறது, இது செய்தித்தாள் மற்றும் பத்திரிகைகளுக்கு ஏற்றது.
வேதியியல் கூழ் லிக்னினை ரசாயனங்களுடன் கரைத்து, எழுதுவதற்கும், அச்சிடுவதற்கும் மற்றும் சிறப்புத் தாள்களுக்கு வலுவான மற்றும் பிரகாசமான கூழ் உருவாக்குகிறது. இந்த முறை குறைந்த மகசூல் மற்றும் அதிக செலவு கொண்டது.
உயிரியல் கூழ் நுண்ணுயிரிகளைப் பயன்படுத்தி லிக்னினைச் சிதைத்து, சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
இரசாயன மற்றும் இயந்திர கூழ் முறைகள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன. இரசாயன கூழ் நீர்நிலைகள் மற்றும் நீர்வாழ் உயிரினங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் கழிவுகளை வெளியிடுகிறது. இயந்திர கூழ் குறைந்த இரசாயனங்கள் பயன்படுத்துகிறது ஆனால் அதிக திட கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. ஆலைகள் மாசு மற்றும் காடழிப்பைக் குறைக்க மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் மற்றும் மரமற்ற மூலங்களை அதிகளவில் பயன்படுத்துகின்றன.
தாளை உருவாக்குதல்
உருவாக்கும் செயல்முறை எப்போது தொடங்குகிறது காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் நீர் நிறைந்த காகிதக் கூழ் பெறுகிறது. ஹெட்பாக்ஸ் கூழ் ஒரு நகரும் கம்பி அல்லது உருவாக்கும் துணி மீது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. படிகள் அடங்கும்:
கூழ் குழம்பு கம்பி முழுவதும் பரவுகிறது, நார் உருவாக்கம் தொடங்குகிறது.
கம்பியின் அடியில் உள்ள ஹைட்ரோஃபோயில்கள் தண்ணீரை அகற்றி இழைகளை சீரமைக்கின்றன.
உறிஞ்சும் பெட்டிகள் அதிக தண்ணீரை வெளியேற்றி, காகித வலை எனப்படும் மென்மையான பாயை விட்டுச் செல்கின்றன.
30-40 மீட்டர் பயணம் செய்த பிறகு, பாய் அதன் ஈரமான பளபளப்பை இழந்து ஆரம்ப தாளை உருவாக்குகிறது.
இந்த உருவாக்கும் செயல்முறை காகிதத்தின் சீரான தன்மை, தடிமன் மற்றும் வலிமையை தீர்மானிக்கிறது. சரியான கட்டுப்பாடு இழைகள் நன்கு பிணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தாள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் உருவாகிறது.
அழுத்துகிறது
அழுத்துவதன் மூலம் காகித வலையிலிருந்து மீதமுள்ள பெரும்பாலான நீர் நீக்கப்படும். காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் 60-70% லிருந்து 45-55% வரை ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கும் வகையில், தாளை அழுத்துவதற்கு, அழுத்தும் உருளைகள் மற்றும் உறிஞ்சக்கூடிய ஃபெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஷூ பிரஸ்கள் மற்றும் டபுள்-நிப் பிரஸ்கள் நீர்நீக்கத்தை தீவிரப்படுத்துகிறது, தாள் அடர்த்தி மற்றும் ஃபைபர் பிணைப்பை அதிகரிக்கிறது. இந்த படி திறமையான உலர்த்தலுக்கு தாளை தயார் செய்து அதன் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.
வகையை அழுத்தவும் |
விளக்கம் |
செயல்திறன் சிறப்பம்சங்கள் |
ஷூ பிரஸ் |
நீரேற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குறைவான அழுத்தி நிப்களுடன் தாள் வறட்சியை அதிகரிக்கிறது. |
ஈரமான வலை வலிமை மற்றும் இயங்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. |
டபுள்-நிப் பிரஸ் |
லீனியர் வெப் ரன்க்கு இரட்டை-நிப் வடிவமைப்புடன் ஷூ பிரஸ்ஸை ஒருங்கிணைக்கிறது. |
உலர்த்துவதற்கு முன் தடைகளை நீக்குகிறது மற்றும் வறட்சியை அதிகரிக்கிறது. |
உலோக பெல்ட் தொழில்நுட்பம் |
ஒரே நேரத்தில் தண்ணீரை அழுத்தி ஆவியாக்குவதற்கு சூடான உலோக பெல்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. |
உலர் உள்ளடக்கம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கிறது. |
IntelliPress லீனியர் |
சிறிய/நடுத்தர மறுகட்டமைப்பிற்கான ஷூ அழுத்தத்துடன் கூடிய சிறிய பகுதி. |
அதிக வறட்சியை அடைகிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது. |
அழுத்தும் போது துல்லியமான ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு அவசியம். அதிகப்படியான ஈரப்பதம் காகித எடை, பரிமாணங்கள் மற்றும் மடிப்பு திறனை பாதிக்கும். மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் சீரான ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கவும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.
உலர்த்துதல்
உலர்த்தும் நிலை மேலும் ஈரப்பதத்தை விரும்பிய நிலைக்கு குறைக்கிறது, பொதுவாக 6-7%. காகித வலை நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட சிலிண்டர்களைச் சுற்றி பயணிக்கிறது, அங்கு வெப்பம் கடத்துதலால் நீரை ஆவியாக்குகிறது. உலர்த்தி ஹூட் காற்று அமைப்புகள் வெப்பச்சலன உலர்த்தலுக்கு சூடான காற்றை வழங்குகின்றன. வெப்ப மீட்பு அமைப்புகள் வெளியேற்ற காற்றிலிருந்து ஆற்றலை மீட்டெடுக்கின்றன, செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
காகிதம் நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட உலர்த்தி உருளைகளை கடந்து, படிப்படியாக வெப்பமடைகிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்குகிறது.
சூடான காற்று உலர்த்தி ஹூட்டில் சுற்றுகிறது, வெப்பச்சலனத்தின் மூலம் ஆவியாகும் நீரை நீக்குகிறது.
செயற்கை உலர்த்தி துணிகள் மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடு சீரான உலர்த்தலுக்கு வலை தொடர்பை பராமரிக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் மற்றும் சென்சார்கள் நீராவி மற்றும் காற்று அளவுருக்களை கண்காணிக்கின்றன, ஈரப்பதம் விவரக்குறிப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
கூழ் மற்றும் காகிதச் செயல்பாட்டில் மொத்த ஆற்றல் நுகர்வில் சுமார் 22% உலர்த்துதல் ஆகும். Superheated Steam Drying (SSD) போன்ற கண்டுபிடிப்புகள் ஆற்றல் பயன்பாட்டை 60% வரை குறைக்கலாம், CO2 உமிழ்வு இல்லாத உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.
குறிப்பு: பயனுள்ள உலர்த்துதல் காகிதம் சரியான வறட்சியை அடைவதை உறுதிசெய்கிறது, உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்கிறது மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
முடித்தல் மற்றும் முறுக்கு
முடித்தல் மற்றும் முறுக்கு காகிதத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. காலண்டரிங் உலர்ந்த காகிதத்தை சூடான உருளைகள் வழியாக அனுப்புகிறது, மென்மை, பளபளப்பு மற்றும் தடிமன் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இந்த படி அச்சிடுதல், தோற்றம் மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. மொத்த அளவு, உறிஞ்சும் தன்மை மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய பண்புகளை சமநிலைப்படுத்த காலண்டரிங் அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்படுகின்றன.
காலண்டர் செய்யப்பட்ட காகிதம் அதிவேக மாற்றுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் வரிகளில் சீராக இயங்கும்.
சரியான முடித்தல் மடிப்பு துல்லியம், குவியலிடுதல் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது.
முடித்த பிறகு, காகிதத்தை உருவாக்கும் இயந்திரம் காகிதத்தை பெரிய ஸ்டீல் ஸ்பூல்களில் வீசுகிறது. தொழிலாளர்கள் இந்த ஸ்பூல்களை சிறிய ரோல்களாகப் பிரித்து, கார்ட்போர்டு கோர்களில் போக்குவரத்துக்காக ரிவைண்ட் செய்கிறார்கள். ரோல்ஸ் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு மடக்குதல் மற்றும் லேபிளிங்கைப் பெறுகின்றன. ஷீட் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு, ரோல்ஸ் தாள்களாக வெட்டப்பட்டு, ரீம்களில் அடுக்கி, ஏற்றுமதிக்காக தொகுக்கப்படுகின்றன. வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் கூடுதல் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
உதவிக்குறிப்பு: கவனமாக முடித்தல் மற்றும் முறுக்கு போக்குவரத்தின் போது காகிதத்தைப் பாதுகாத்து, சந்தைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.
காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறை, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு முதல் முறுக்கு வரை, நவீன ஆலைகளில் காகிதம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. ஒவ்வொரு படியும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர காகிதத்தை உருவாக்க கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை நம்பியுள்ளது.
காகித தயாரிப்பு செயல்முறை தரம்
தரக் கட்டுப்பாடு
காகிதத் தயாரிப்பின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு தாளும் உயர்தர காகிதத்திற்கான கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை தரக் கட்டுப்பாடு உறுதி செய்கிறது. ஆலைகள் தெளிவான தரத் தரங்களை அமைத்து அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் அவற்றைத் தெரிவிக்கின்றன. ஒவ்வொரு அடியையும் ஒழுங்கமைக்கவும் கண்காணிக்கவும் அவர்கள் தர மேலாண்மை அமைப்பை (QMS) பயன்படுத்துகின்றனர். வழக்கமான தணிக்கைகள் முன்னேற்றத்திற்கான பகுதிகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன. கூழ் நிலைத்தன்மை, சுத்திகரிப்பு தீவிரம், தக்கவைப்பு உதவி அளவு, தாள் உருவாக்கம், காலிபர், ஈரப்பதம், பூச்சு எடை மற்றும் பளபளப்பு போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை ஆபரேட்டர்கள் கண்காணிக்கின்றனர்.
மில்ஸ் தரவு மற்றும் ஸ்பாட் மாறுபாடுகளை சேகரிக்க புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை (SPC) பயன்படுத்துகிறது. X-bar, R விளக்கப்படங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட அளவீட்டு விளக்கப்படங்கள் போன்ற கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள் செயல்முறை நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன.
இயந்திர பார்வை, ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி மற்றும் குரோமடோகிராபி போன்ற மேம்பட்ட கருவிகள் தயாரிப்பு தரம் பற்றிய விரிவான நுண்ணறிவுகளை வழங்குகின்றன.
தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு, விரைவான சரிசெய்தல் செயல்களை அனுமதிக்கிறது, செயல்முறையை நிலையானதாக வைத்திருக்கும் மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உயர்தர காகிதத்தை உறுதி செய்கிறது.
உதவிக்குறிப்பு: நிலையான தரக் கட்டுப்பாடு குறைவான குறைபாடுகளுக்கும் குறைவான கழிவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது, வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது.
செயல்திறன் அம்சங்கள்
நவீன காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கும் பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. ஆட்டோமேஷன் மீண்டும் மீண்டும் பணிகளைக் கையாளுகிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. IoT-இயக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் சரக்கு மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கும். முன்கணிப்பு பராமரிப்பு, செயலிழப்புகள் ஏற்படுவதற்கு முன், சிக்கல்களைக் கண்டறிய சென்சார்கள் மற்றும் AI ஐப் பயன்படுத்துகிறது, இது வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
செயல்திறன் அம்சம் |
விளக்கம் |
விரயம் மற்றும் வேலையில்லா நேரக் குறைப்பு மீதான தாக்கம் |
தானியங்கு தூய்மையற்ற நீக்கம் |
சென்சார்கள் மற்றும் AI அசுத்தங்களை தானாகவே கண்டறிந்து அகற்றும். |
கைமுறையாக வரிசைப்படுத்துவதில் இருந்து மாசு மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. |
நிகழ்நேர கண்காணிப்பு |
சென்சார்கள் செயல்முறை நிலைமைகளை தொடர்ந்து மதிப்பிடுகின்றன. |
சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து முறிவுகளைத் தடுக்கிறது. |
முன்கணிப்பு பராமரிப்பு |
தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் AI உபகரணங்கள் தோல்விகளை முன்னறிவிக்கிறது. |
நிறுத்தங்களை குறைக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. |
தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு வடிவமைப்பு |
இயந்திரங்கள் அடிக்கடி நிறுத்தப்படாமல் இயங்குகின்றன. |
உற்பத்தித்திறனை நிலைநிறுத்துகிறது மற்றும் செயலற்ற நேரத்தை குறைக்கிறது. |
ஆற்றல் திறன் பொறிமுறைகள் |
ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. |
நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கிறது. |
கன்வேயர் சிஸ்டம்ஸ் ஒருங்கிணைப்பு |
தானியங்கி போக்குவரத்து அமைப்புகள் பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்துகின்றன. |
மாசுபாட்டின் ஆபத்து மற்றும் இடையூறுகளைக் குறைக்கிறது. |
உயர் ஃபைபர் மீட்பு திறன் |
மேம்பட்ட வடிவமைப்புகள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஃபைபர் பிரித்தெடுத்தலை அதிகரிக்கின்றன. |
மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது. |
ஆட்டோமேஷன் மற்றும் டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் அபாயகரமான பகுதிகளில் மனித இருப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன. நிகழ்நேர தரவு ஆபரேட்டர்களை விரைவான முடிவுகளை எடுக்க அனுமதிக்கிறது, காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையை சீராக இயங்க வைக்கிறது. இந்த அம்சங்கள் ஆலைகள் உயர்தர காகிதத்தை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன, அதே நேரத்தில் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை ஆதரிக்கின்றன.
பேப்பர் தயாரிப்பில் நிலைத்தன்மை
சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருட்கள்
பேப்பர் தயாரிக்கும் தொழில் நிலைத்தன்மையை ஆதரிப்பதற்காக சூழல் நட்பு பொருட்களை நோக்கி தொடர்ந்து மாறுகிறது. புதைபடிவ எரிபொருள் அடிப்படையிலான பொருட்களுக்கு மாற்றாக, உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது மர அடிப்படையிலான மூலப்பொருட்களையும், நானோசெல்லுலோஸ் மற்றும் லிக்னின் போன்ற மரத்திலிருந்து பெறப்பட்ட உயிர்வேதிப்பொருட்களையும் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்தக் கண்டுபிடிப்புகள் காகித உற்பத்தியால் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன. தடை அடுக்குகளுடன் காகிதத்தை இணைக்கும் கலவை பொருட்கள் மறுசுழற்சி மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. ஐரோப்பா மற்றும் வட அமெரிக்காவில் உள்ள ஆராய்ச்சிக் குழுக்கள், சிறந்த ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் தடைகள் கொண்ட காகிதத்தை உருவாக்குவதில் முதலீடு செய்கின்றன, அவை செயல்பாட்டு மற்றும் மறுசுழற்சி செய்ய எளிதான தயாரிப்புகளை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன.
நிலையான நடைமுறைகளில் சோயா அடிப்படையிலான மைகள் போன்ற மக்கும் மைகளின் பயன்பாடு மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தை ஏற்றுக்கொள்வது ஆகியவை அடங்கும். தொழில்துறையானது அறுவடை செய்வதை விட அதிகமான மரங்களை நட்டு, சுற்றுச்சூழல் சமநிலையை ஆதரிக்கிறது. பாரம்பரிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, சூழல் நட்பு விருப்பங்கள் அதிக ஆரம்ப செலவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் சிறந்த ஆயுள், ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் நுகர்வோர் முறையீடு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் மற்றும் விவசாயக் கழிவுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் வார்க்கப்பட்ட கூழ் பேக்கேஜிங், பிளாஸ்டிக்கைக் காட்டிலும் குறைவாக செலவாகும் மற்றும் வட்டப் பொருளாதாரத்தை ஆதரிக்கிறது.
காரணி |
பாரம்பரிய பொருட்கள் |
சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருட்கள் |
ஆரம்ப செலவு |
கீழ் |
உயர்ந்தது |
சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு |
உயர்ந்தது |
கீழ் |
நுகர்வோர் மேல்முறையீடு |
மிதமான |
உயர்ந்தது |
ஒழுங்குமுறை இணக்கம் |
கடினமானது |
சீரமைக்கப்பட்டது |
நீர் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாடு
காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுக்கு கணிசமான அளவு தண்ணீர் மற்றும் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. சராசரியாக, ஒரு இயந்திரம் சுமார் 140 மெகாவாட் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, செய்தித்தாள் இயந்திரங்கள் இன்னும் அதிகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஆற்றலின் பெரும்பகுதி பம்புகள், இயக்கிகள் மற்றும் நீர் அகற்றும் அமைப்புகளுக்கு சக்தி அளிக்கிறது. உராய்வு இழப்புகள் ஆற்றல் பயன்பாட்டில் பெரும் பங்கைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக பத்திரிகை மற்றும் கம்பி பிரிவுகளில்.
நன்னீர் பயன்பாட்டைக் குறைக்க நவீன ஆலைகள் மேம்பட்ட நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் அல்ட்ராப்பூர் நீரை மறுபயன்பாட்டிற்கு உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மூடிய இயந்திர முத்திரைகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உறிஞ்சும் ரோல்கள் நீர் இழப்பைக் குறைக்கின்றன. ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த உதவுகின்றன, செயல்முறையை மிகவும் திறமையாக ஆக்குகின்றன மற்றும் நிலைத்தன்மை இலக்குகளை ஆதரிக்கின்றன.
உதவிக்குறிப்பு: உபகரணங்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளைப் பயன்படுத்துவது நீர் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு இரண்டையும் குறைக்கலாம், ஆலைகள் சுற்றுச்சூழல் இலக்குகளை அடைய உதவுகிறது.
மறுசுழற்சி
காகிதத் தொழிலின் நிலைத்தன்மையில் மறுசுழற்சி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உலகளாவிய காகித உற்பத்தியில் சுமார் 55 சதவீதம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, சில பகுதிகள் 75 சதவீதத்தை எட்டுகின்றன. மறுசுழற்சி, நிலப்பரப்பு கழிவுகளை குறைக்கிறது, வளங்களை பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை குறைக்கிறது. ஆலைகள் காகிதத்தை பல முறை மறுசுழற்சி செய்யலாம், இருப்பினும் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் ஃபைபர் தரம் குறையும்.
மறுசுழற்சியின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
கழிவுகள் மாசுபடுதல், ஃபைபர் சிதைவு மற்றும் மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு தேவை போன்ற சவால்கள் உள்ளன. இந்த சிக்கல்கள் இருந்தபோதிலும், தொழில் மறுசுழற்சி விகிதங்கள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. புதிய உள்கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடுகள் தடைகளைத் தாண்டி நீண்ட கால நிலைத்தன்மைக்கு உதவுகின்றன.
ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மூலப்பொருட்களை தொடர்ச்சியான துல்லியமான படிகள் மூலம் முடிக்கப்பட்ட காகிதமாக மாற்றுகிறது. இழைகளைத் தயாரித்தல், தாள்களை உருவாக்குதல், அழுத்துதல், உலர்த்துதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு கட்டமும் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆலைகள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிலைத்தன்மையில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, அன்றாட காகித தயாரிப்புகளுக்குப் பின்னால் உள்ள கண்டுபிடிப்புகளைப் பாராட்ட வாசகர்களுக்கு உதவுகிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்றால் என்ன?
ஒரு காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மரக் கூழ் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகள் போன்ற மூலப்பொருட்களிலிருந்து காகிதத்தை உருவாக்குகிறது. இயந்திரம் இயந்திர மற்றும் இரசாயன படிகளைப் பயன்படுத்தி பல பயன்பாடுகளுக்கு காகிதத் தாள்களை உருவாக்கவும், அழுத்தவும், உலர்த்தவும் மற்றும் முடிக்கவும் பயன்படுத்துகிறது.
காகிதப் பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
ஒரு காகிதப் பை இயந்திரத்தை வடிவமைத்து காகிதத்தை பைகளில் மூடுகிறது. காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் முதலில் மூல காகித சுருள்களை உற்பத்தி செய்கிறது. பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை உருவாக்க தொழிற்சாலைகள் இரண்டு இயந்திரங்களையும் பயன்படுத்துகின்றன.
காகிதக் கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஒரு காகித கோப்பை தயாரிக்கும் இயந்திரம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம், பொருள் சுகாதாரம் மற்றும் வலிமை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்தால். பாதுகாப்பான மற்றும் உறுதியான கோப்பைகளை உறுதி செய்வதற்காக ஆலைகள் பெரும்பாலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளை கன்னி கூழுடன் கலக்கின்றன.
காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்கு என்ன பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
பேப்பர் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை ஆபரேட்டர்கள் தினமும் சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்கின்றனர். அவர்கள் உருளைகளை சரிபார்க்கிறார்கள், அணிந்த பாகங்களை மாற்றுகிறார்கள் மற்றும் சென்சார்களை கண்காணிக்கிறார்கள். வழக்கமான பராமரிப்பு முறிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியை திறமையாக வைத்திருக்கிறது.
தொழிற்சாலைகள் ஏன் தானியங்கி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களை தேர்வு செய்கின்றன?
தொழிற்சாலைகள் அதிக வேகம், சிறந்த தரம் மற்றும் குறைந்த உழைப்புச் செலவுக்காக தானியங்கி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. ஆட்டோமேஷன் செயல்முறையை கண்காணிக்கவும், கழிவுகளை குறைக்கவும், தொழிலாளர்களுக்கு பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
