မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်နေချိန်သည် သင်၏နေ့စဉ်အမြတ်အစွန်းများကို စားသုံးနေပါသလား။ ဤအကျွမ်းတဝင်ကုန်လှောင်ရုံမြင်ကွင်းကို ပုံဖော်ပါ။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းသည် စည်းချက်ညီစွာ ခန့်မှန်းနိုင်မှုနှင့်အတူ ဆူညံနေသည်။ ရုတ်တရက် ကျယ်လောင်သော လျှပ်တစ်ပြက်သည် ကြမ်းပြင်ပေါ် ပဲ့တင်ထပ်သွားသည်။ တစ် Film Tear သည် သင်၏ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်မှုကို လျင်မြန်စွာရပ်တန့်စေပြီး အော်ပရေတာများကို စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး တင်ပို့မှုများကို နှောင့်နှေးစေသည့်ချက်ချင်းသောပိတ်ဆို့မှုကိုဖန်တီးပေးပါသည်။ ကြုံရာကျပန်း အဆင်မပြေမှုဟု ထင်ရသော်လည်း၊ ထပ်တလဲလဲ ပလတ်စတစ် ကွဲအက်ခြင်းသည် အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၏ အရေးကြီးသော လက္ခဏာတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ်သည် ရုတ်တရက် လျှပ်တစ်ပြက်သွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် စက်ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ စံချိန်မမီသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် နှစ်ခုလုံး၏ပေါင်းစပ်မှုကို ညွှန်ပြတတ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အလွန်တိကျသော၊ တိုင်းတာနိုင်သော အကြောင်းပြချက်များဖြင့် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများသည် အလယ်အလတ်ပတ်၀န်းကျင်တွင် ကျရှုံးပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ မူဘောင်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ပြိုင်ဆိုင်မှုအစွန်းအထင်းကို ထိန်းသိမ်းကာ သင်၏အောက်ခြေလိုင်းကိုကာကွယ်ရန် သင်၏အိုမင်းနေသောစက်ယန္တရားများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အချိန်ကျရောက်မည့်အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကူညီပေးပါမည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- မမှန်သော တင်းမာမှု ဆက်တင်များ သို့မဟုတ် မကိုက်ညီသော အကြိုအဆန့်ဂီယာများသည် ပလပ်စတစ် လျှပ်တစ်ပြက်၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။
- ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ သမာဓိရှိမှု- အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း၊ မမြင်နိုင်သော ပျက်စီးမှုများသည်ပင် မြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးသည့် စက်ဝန်းအတွင်း ဆိုးရွားစွာ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
- စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ- စျေးပေါသော၊ သက်တမ်းကုန်သွားသော သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဆင့်မြင့်ဆုံး အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပျက်ပြယ်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။
- Load Profiles Dictate Settings- ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ အပြူးထွက်နေသော Pallet boards သို့မဟုတ် မညီမညာသော stacked loads များသည် ထိုးဖေါက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် သီးခြား wrapping profiles လိုအပ်ပါသည်။
- ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို ကာကွယ်ပေးသည်- ရထားကြိတ်စက်များကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဝဘ်ကို မှန်ကန်စွာ ချည်နှောင်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုအများစုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
လိုင်းကျိုးပေါက်မှုများ၏ ဝှက်ထားသော ငွေကြေးစနစ်
အလယ်အလတ်စက်ဝန်းလျှပ်တစ်ပြက်သည် အသေးအမွှားစိတ်အနှောင့်အယှက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင်၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းအသွားအလာ တစ်ခုလုံးတွင် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဆိုပါပြတ်တောက်မှုများ၏ စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို မျှတစေရန်အတွက် ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။
ဝဘ်အစိတ်အပိုင်းများ အချိန်တိုင်း၊ ထုပ်ပိုးမှုစက်ဝန်းသည် ရုတ်တရက် ရပ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် ရထားပေါ်သို့ ကိုယ်ထိလက်ရောက် လျှောက်သွားရမည်၊ ကြိတ်စက်၏ ဝင်္ကပါမှ ဆွဲယူထားသော ပလတ်စတစ်ကို ရောထွေးကာ ချည်နှောင်ကာ ပြန်ချည်ထားရန်၊ ၎င်းကို ပလပ်စတစ်ပေါ်သို့ ပြန်လုံခြုံစေကာ အစီအစဉ်ကို ပြန်လည်စတင်ရမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်အချိန်-ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ အနားယူချိန်တစ်ခုသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် သုံးမိနစ်မှ ငါးမိနစ်အထိ ကြာသည်ဟု ဆိုသည်။ အကယ်၍ စက်ရုံတစ်ခုသည် လိုင်းအများအပြားတွင် အဆိုင်းတစ်ဆိုင်းလျှင် ခေတ္တနားချိန်အနည်းငယ်မျှသာ တွေ့ကြုံရပါက၊ ၎င်းသည် နှစ်စဉ် ဆုံးရှုံးသွားသော လုပ်အားနာရီ ရာနှင့်ချီသို့ ပြန်ဆိုသည်။
အချိန်တွေ ဆုံးရှုံးသွားတဲ့အပြင်၊ ပစ္စည်းတွေ ဖြုန်းတီးမှုက သိသိသာသာ ငွေကြေးယိုစီးမှု ဖြစ်လာပါတယ်။ ထုပ်ပိုးသည့်အလုပ်သည် လမ်းတစ်ဝက်တွင် ပျက်သွားသောအခါ၊ ဝန်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထိန်းညှိမှုအား ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထုပ်ပိုးထားသော အလွှာကို ချွတ်ပစ်ပြီး ပြန်လည်စတင်ရန် မကြာခဏ တွန်းအားပေးကြသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အကျွံ ပလတ်စတစ် စွန့်ပစ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စားသုံးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာကာ သင်၏ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင် ရေရှည်တည်တံ့မှု တိုင်းတာချက်များကို အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှု ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် ပြန်လည်ထုပ်ပိုးမည့်အစား ညံ့ဖျင်းသော patch အလုပ်ကို ကြိုးစားလုပ်ဆောင်ပါက၊ pallet သည် အကူးအပြောင်းကာလတွင် ပြောင်းရွှေ့နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် forklift ယာဉ်မောင်းများနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ- စက်ပစ္စည်း ဆက်တင်များ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
အမြဲတစေ ကျိုးကျနေသော ပြဿနာကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်သောအခါ၊ စတင်ရန် ယုတ္တိအရှိဆုံးနေရာမှာ စက်ကိရိယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံများ ကိုယ်တိုင်ဖြစ်သည်။ အသေးအမွှား မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှုများပင်လျှင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပေါ်လီမာဝက်ဘ်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ တွန်းအားပေးနိုင်သည် ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အင်ဂျင်နီယာများ မကြာခဏ ရှာဖွေတွေ့ရှိသည့်အတိုင်း၊ အဆိုပါ ကန့်သတ်ချက်များ ချို့ယွင်းချက် ရှိလျှင်ပင် စက်သည် ၎င်းလုပ်ဆောင်ရန် အစီအစဉ်အတိုင်း အတိအကျ လုပ်ဆောင်နေပါသည်။
Calibration နှင့် Force Application မမှန်ပါ။
စက်သည် အင်အားကို မည်သို့အသုံးချသည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ Tension Control သည် သင်အသုံးပြုနေသော ပလပ်စတစ်၏ သီးခြား micron gauge အတွက် မြင့်မားလွန်းသည်၊၊ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်အားနှင့် လျှပ်တစ်ပြက်ကို ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။ အကြောမဆန့်မီနှင့် ဆန့်ပြီးနောက် ပိုင်းခြားရန် အရေးကြီးသည်။ အကြိုဆန့်ခြင်းသည် မတူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားနေသော ဒလိမ့်တုံးနှစ်ခုသည် ပလပ်စတစ်ကို ရှည်စေသည့် တွန်းလှည်းအတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ Post-stretch သည် တွန်းလှည်းနှင့် လှည့်ပတ်မှုကြားတွင် သက်ရောက်သည့် lay-on force ဖြစ်သည်။ ဤဆက်တင်များတွင် အကောင်းဆုံးချိုမြိန်သောနေရာကိုရှာခြင်းသည် ပစ္စည်းပြတ်တောက်သည့်အမှတ်ထက်မကျော်လွန်ဘဲ ဝန်ထိန်းခြင်းကိုသေချာစေသည်။
မသင့်လျော်သော Threading လမ်းကြောင်းများ
ခေတ်မီမဆန့်မီ ရထားများသည် တိကျသော urethane rollers များ၏ ဝင်္ကပါများပါရှိသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် ဝဘ်ကို လွဲမှားစွာ ဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် မညီမညာသော ဖိစီးမှုအမှတ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ရည်ရွယ်ထားသော တုံ့ပြန်ချက်ယန္တရားများကို ကျော်လွှားသွားစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းကို dancer bar ပေါ်မှ နောက်ပြန်လှည့်သွားပါက သို့မဟုတ် secondary idler roller လုံးဝလွတ်သွားပါက၊ ၎င်းသည် ချက်ချင်းနီးပါး ဆွဲယူသွားပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရထားအိမ်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ရိုက်နှိပ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူ threading schematic ကို အမြဲတိုင်ပင်ပြီး တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာသင့်သည်။
နွမ်း၊ ညစ်ပတ်၊ သို့မဟုတ် စေးကပ်သော ကြိတ်စက်များ
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးရာတွင်အသုံးပြုသည့် tackifier resins များသည် မဆန့်မီ ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ စက်မှုကုန်လှောင်ရုံဖုန်မှုန့်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤစေးကပ်နေသော စုဆောင်းမှုသည် Rollers များ၏ အချင်းနှင့် ချုပ်ကိုင်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ထို့အပြင် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဝက်ဝံများသည် လွတ်လပ်စွာ လှည့်ပတ်မည့်အစား ရိုလာများကို ဆွဲယူစေနိုင်သည်။ Rollers များသည် ရွေ့လျားမှုကို ခုခံသောအခါ၊ ဒရိုက်မော်တာသည် တည်ငြိမ်သော အရာဝတ္တုကို ဆွဲယူသည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ရုတ်တရတ် အရှိန်တက်လာခြင်းကြောင့် ချက်ခြင်း ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ သမာဓိရှိမှုနှင့် ပြောင်းလဲနေသော စက်မှုလမ်းကြောင်းများ
အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းကိုဖြတ်၍ လည်ပတ်နေသည့် အရာများကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ညံ့ဖျင်းသောထုပ်ပိုးမှုသုံးပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြတ်တောက်ရန် ကြိုးပမ်းခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရပ်တန့်နေခြင်းကြောင့် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။
လက်ရှိ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဒေတာသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော နာနိုဖလင်များဆီသို့ ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆုံချက်ကို ထုတ်ဖော်ပြသသည်။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချရန်အတွက် အထောက်အကူပစ္စည်းများသည် လျင်မြန်စွာ လျှော့ချလျက်ရှိသည်။ သို့သော် ဤအပြောင်းအရွှေ့က ဆိုလိုသည်။ ရုပ်ရှင်အရည်အသွေး က အရင်ကထက် ပိုအရေးကြီးတယ်။ ပိုပါးသော တိုင်းထွာများသည် တင်းမာမှု တိုးလာခြင်းများကို သည်းမခံနိုင်ပါ။ လေးလံသော၊ ချွန်ထက်သော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောဝန်အတွက် ပါးလွှာလွန်းသော ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် စုတ်ပြဲခြင်းကို မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ဆန့်ထုတ်စွမ်းအားများကို ရှင်သန်ရန် လိုအပ်သော မော်လီကျူးမှတ်ဉာဏ်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့ပါရှိသော အဆင့်မြင့် metallocene resin ရောစပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့် resins သည် ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု မရှိပေ။
ဤပလတ်စတစ်များသည် တိကျသေချာသော သိုလှောင်မှုသက်တမ်းရှိကြောင်း ဂိုဒေါင်မန်နေဂျာအများအပြားက အံ့သြကြသည်။ အလွန်အမင်း အပူရှိန်ကြောင့် အလွှာများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းဟု လူသိများသော အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည့် အလွှာများကို ပေါင်းစပ်ကာ တွန်းလှည်းကို ချောမွေ့စွာ ဖြေဖျောက်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အအေးလွန်ကဲခြင်းသည် ပိုလီမာကို တောင့်တင်းစေပြီး ကြွပ်ဆတ်စေသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းက မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးများကို ပြိုကွဲစေသည်။ ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် လည်ပတ်နေသောစာရင်းများကို အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်း၏ ဝှက်ထားသော အန္တရာယ်
တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်းကို ရထားပေါ်သို့ မတင်ဆောင်မီ ချို့ယွင်းမှု၏ မူလဇစ်မြစ်မှာ ဖြစ်ပေါ်သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ကုန်ကြမ်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေကို လုံးလုံးလျားလျား ကြည့်ရှုနေချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကို မကြာခဏ စွဲလမ်းကြသည်။
သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း လွဲမှားစွာကိုင်တွယ်ခြင်း။
ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလိပ်တစ်ခုသည် ပေါင် ၄၀ ထက်မပိုသော အလေးချိန်ရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် တုံးသောတွန်းအားကို မယုံနိုင်လောက်အောင် ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်စေသည်။ ဂိုဒေါင်ဝန်ထမ်းတစ်ဦးသည် လက်မအနည်းငယ်သာမြင့်သည့်တိုင် forklift မှအလိပ်တစ်လိပ်ကို မတော်တဆပြုတ်ကျသည့်ပုံဖြစ်သည်။ သက်ရောက်မှုသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပလတ်စတစ်အလွှာများကို ချေမှုန်းစေပြီး အဖုအပိန့်လေးများ၊ ပြားချပ်ချပ်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အဖြူအမည်းစက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဟိ Roll Edge သည် ပစ္စည်း၏ ထိခိုက်နိုင်ဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းတို့အား ဂရုတစိုက်သယ်ဆောင်ရန်နှင့် ဖိသိပ်မှုမပျက်စီးစေရန် ၎င်းတို့၏ အူတိုင်များပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်သိမ်းဆည်းထားရန် လေ့ကျင့်သင်ကြားရမည်ဖြစ်သည်။
Pre-stretch သည် Microscopic Nicks များကို မည်ကဲ့သို့ ချဲ့ထွင်မည်နည်း။
အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်း၏ ရူပဗေဒသည် ပစ္စည်းခိုင်မာမှုကို အဓိကဖြစ်စေသည်။ လက်တွန်းလှည်းအတွင်းတွင် ပလပ်စတစ်ကို ပက်လက်နှင့်မထိမီ 200 ရာခိုင်နှုန်းမှ 300 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှည်စေသည်။ အဏုကြည့်၊ မမြင်နိုင်လုနီးပါး nick သည် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ထိုသေးငယ်သောအရိုးကျိုးမှုသည် မြန်နှုန်းမြင့်မဆန့်မီ ကြိတ်စက်များနှင့် ထိမိသောအခါ၊ ကြီးမားသော ရှည်ထွက်မှုသည် ချို့ယွင်းချက်အား ဝဘ်၏ အကျယ်အဝန်းတစ်ခုလုံးကို ချက်ချင်းပြန့်ပွားစေရန် တွန်းအားပေးသည်။ ဒါက အမြဲတမ်း ကပ်ဆိုးကြီး ဖြစ်စေတယ်။
Pallet Geometry နှင့် Load Profile ပြဿနာများ
အချို့သောရောဂါရှာဖွေရေးအခြေအနေများတွင်၊ စက်ကိရိယာများကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိထားပြီး စားသုံးနိုင်သောအရည်အသွေးမှာ ခြွင်းချက်ဖြစ်သော်လည်း စုတ်ပြဲမှုသည် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ ဤအခြေအနေများတွင်၊ ဝန်၏ဂျီသြမေတြီကိုယ်တိုင်သည် ကျရှုံးမှုကိုဖြစ်စေသော ကိန်းရှင်ဖြစ်သည်။
Pallet များအားလုံးသည် လုံးဝတူညီသော ယူနီဖောင်းတုံးများမဟုတ်ပါ။ ချွန်ထက်သောကတ်ထူထောင့်များ၊ ထိတွေ့ထားသော သစ်သားခွဲခြမ်းများ သို့မဟုတ် အပြူးထွက်နေသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းမာလွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို အလွယ်တကူ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည့် မြင့်မားသော ပုံမမှန်သောဝန်များ။ ဝဘ်သည် ပြတ်သားသောထောင့်ကို ဖမ်းမိသောအခါ၊ တုံ့ပြန်မှုစနစ်သည် လုံလောက်သော မြန်မြန်ဆန်ဆန် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ ယင်းကို လျော့ပါးစေရန်၊ အော်ပရေတာများသည် သံသရာမစတင်မီ ကတ်ထူထောင့်အကာအရံများကို အသုံးချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်ကို အောက်ခြေနှင့် ထိပ်စွန်းများတစ်ဝိုက်တွင် ပိုမိုပျော့ပျောင်းစွာ ထုပ်ပိုးထားရန် ပရိုဖိုင်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ စားပွဲပေါ်ရှိ pallet ကို ဗဟိုပြုခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဝန်ကို ဗဟိုမှ မထားပါက၊ ၎င်းသည် elliptical rotation လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ turntable လှည့်သွားသည်နှင့်အမျှ load နှင့် carriage အကြားအကွာအဝေးသည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲသွားပြီး rotation ၏ရှည်လျားသောအခြမ်းတွင် ပြင်းထန်သောဆွဲငင်ငင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပလတ်စတစ်သည် ရုတ်တရတ် အရှိန်နှင့် နှေးကွေးသွားစေရန် တွန်းအားပေးပြီး ရုတ်တရက် ဆွဲငင်အားအောက်သို့ မကြာခဏ ပြုတ်ကျစေပါသည်။
အဆင့်ဆင့် အဖြေရှာရေး မူဘောင်
အော်ပရေတာများသည် ဂိုဒေါင်ကြမ်းပြင်တွင် အဆက်မပြတ်ပြိုကျပျက်စီးခြင်းကို ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ စနစ်တကျချဉ်းကပ်ခြင်းသည် မျက်မမြင်မှန်းဆခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ မူလအကြောင်းရင်းကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းရန် ဤရည်မှန်းချက်တိုးတက်မှုကို အသုံးပြုပါ။
ပထမဦးစွာ၊ လက်ရှိအလိပ်ကို ဖယ်ရှားပြီး နစ်ခ်များ၊ အဖြူရောင်အဖုအပိန့်များ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများအတွက် အပေါ်နှင့်အောက်ခြေအပြားနှစ်ဖက်ကို အနီးကပ်စစ်ဆေးပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက ၎င်းကို ရိုးရိုးလိပ်တစ်ခုအဖြစ် ချက်ချင်းလဲလှယ်ပါ။ ပျက်စီးနေသောဆလင်ဒါကို မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်အသုံးပြုရန်အတွက် မကယ်တင်နိုင်ဘဲ လက်ဖြင့်ထုပ်ခြင်းအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုသင့်သည်။
ထို့နောက်၊ ရထားတံခါးကိုဖွင့်ပြီး ထုတ်လုပ်သူပုံကြမ်းနှင့် ဝက်ဘ်လမ်းကြောင်းကို ခြေရာခံပါ။ ၎င်းသည် load cell နှင့် မှန်ကန်သော idler rollers များအောက်တွင် ဖြတ်သန်းကြောင်း သေချာပါစေ။ ကျော်ဖြတ်ထားသော roller ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် အတုအယောင် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး သင့်လျော်သော ရှည်လျားသော ဒိုင်းနမစ်များကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။
ထူထဲသောအစေးများတည်ဆောက်ခြင်း၊ စက်မှုဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် တံဆိပ်ကပ်ခွာများအတွက် ယူရီသိန်း အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့ကို isopropyl alcohol ဖြင့် သေချာသုတ်ပါ။ ရော်ဘာအပေါ်ယံပိုင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် ပြင်းထန်သော ဓာတုအပျော်ရည်များကို ရှောင်ကြဉ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သန့်စင်သော rollers များသည် ဝဘ်အား ဆွဲယူခြင်းမပြုဘဲ ချောမွေ့စွာ ပြေးနိုင်စေပါသည်။
ထိန်းချုပ်အကန့်ကို ဝင်ရောက်ပြီး ဆင့်ပွား lay-on တွန်းအား ဆက်တင်ကို 10 မှ 15 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပြီးနောက် စမ်းသပ်စက်ဝန်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဤမက်ထရစ်ကို နှိမ့်ချခြင်းသည် ဝဘ်ပေါ်ရှိ ချက်ချင်း ဆွဲငင်အားကို လျော့နည်းစေသည်။ ဖောက်ခွဲအမှတ်ထက် မကျော်လွန်ဘဲ ပက်လက်ကို စနစ်တကျ လုံခြုံစွာ လုံခြုံစွာ လုံခြုံစေသည်အထိ သေးငယ်သော အရန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးပေးပါ။
နောက်ဆုံးတွင်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ pallet ပတ်ပတ်လည်လျှောက်ပြီး stacked ထုတ်ကုန်များကိုစစ်ဆေးပါ။ ချွန်ထက်သော အကွက်အစွန်းများ၊ အပြူးထွက်နေသော လက်သည်းများ သို့မဟုတ် စားပွဲခုံပေါ်ရှိ အလယ်ဗဟိုတွင် နေရာချထားမှုကို ရှာဖွေပါ။ Pallet ကို dead center တွင် နေရာချထားခြင်းနှင့် ချွန်ထက်သော ထိုးဖောက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဝဘ်၏ ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းလမ်းညွှန်- ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း။
စေ့စပ်သေချာစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှင့် တိကျသော စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့်ပင်၊ စက်မှု ဟာ့ဒ်ဝဲသည် နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဘဝသံသရာ အဆုံးသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ခေတ်မမီတော့သော ပွတ်တိုက်-ဘရိတ်နည်းပညာဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော အဟောင်းများသည် ခေတ်မီပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၏ တိကျသော ရှည်လျားမှုလိုအပ်ချက်များကို ရိုးရှင်းစွာ မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။
သင့်စက်ရုံသည် ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုပေးနေသည့်ကြားမှ အဆက်မပြတ် ပျက်ယွင်းမှုများကို ကြုံတွေ့ရပါက၊ စက်အသစ်များကို အကဲဖြတ်ရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် မီလီစက္ကန့်အတွင်း ထောင့်စွန်းများအထိ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော အီလက်ထရွန်နစ် PLC ဝန်ဆဲလ်များကို အသုံးချကာ ပုံမှန်ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာများကို လုံးဝနီးပါးဖယ်ရှားပေးသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို နားလည်ရန် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ကြပါစို့။
| ထူးခြားချက် Standard |
ခေတ်မမီတော့သော ပွတ်တိုက်-ဘရိတ်ထုပ်များ |
အဆင့်မြင့် ပါဝါအကြို-ဆန့်ထုတ်ထုပ်ပိုးများ |
| တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ရေး |
စက်စပရိန် သို့မဟုတ် ဘရိတ် pad။ အလွန်ကွဲလွဲပါသည်။ |
Intelligent PLC သည် မီလီစက္ကန့် တုံ့ပြန်မှု လှည့်ပတ်များဖြင့် ဆဲလ်များကို ဖွင့်သည်။ |
| Pre-stretch Ratio |
0 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်း။ ဝန်ဆွဲခြင်းအပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေရသည်။ |
250 မှ 300 ရာခိုင်နှုန်းကို မော်တာကြိုဆွဲပါ။ ရုပ်ရှင်အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးပေးသည်။ |
| ရုပ်ရှင်ကွဲမှုနှုန်း |
မြင့်သည်။ ချွန်ထက်သောထောင့်များ သို့မဟုတ် ဗဟိုမဟုတ်သော ဝန်များကို လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ |
အလွန်နိမ့်သည်။ ဂျီသြမေတြီကို တင်ရန် တွန်းလှည်းအမြန်နှုန်းကို ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိသည်။ |
| စံပြလျှောက်လွှာ |
ထုထည်နိမ့်၊ ယူနီဖောင်းပေါ့ပါးသောသေတ္တာများ။ |
လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းဝန်များ၊ စက္ကူလိပ်များ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော Pallets 2000 ကီလိုဂရမ်အထိ။ |
အထူးသဖြင့်၊ မတူညီသောစက်မှုကဏ္ဍများတွင် စံလှည့်စားပွဲတင်ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးခြင်းမစွမ်းဆောင်နိုင်သော အထူးပြုဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြီးမားသော cylindrical loads များကို ကိုင်တွယ်သည့် အကြီးစား application များသည် အထူးပြုလိုအပ်သည်။ အဆန့်ရုပ်ရှင်ထုပ်ပိုးစက် ။ ပြင်းထန်သောအလေးချိန်များနှင့် ထူးခြားသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် အထူးဖန်တီးထားသော အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများတွင် 2000 ကီလိုဂရမ်ထက် ပိုအားကောင်းသော လှည့်နိုင်သောစွမ်းရည်၊ ပါဝါမဆန့်မီ 250 ရာခိုင်နှုန်းနှင့် လိပ်အချင်းပေါ်မူတည်၍ တင်းအားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါရှိသည်။ အပလီကေးရှင်းအလိုက် စက်ယန္တရားများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် သင်၏ ပေးပို့မှုစနစ်များကို သင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး နာတာရှည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို အပြီးအပိုင် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
ကျွန်ုပ်၏ ပလပ်စတစ် လွှာ၏ အောက်ခြေတွင် အဘယ်ကြောင့် ကွဲနေသနည်း။
အများအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ချွန်ထက်သော သစ်သားပြားထောင့်များ၊ ထိတွေ့ထားသော ခွဲခြမ်းများ သို့မဟုတ် အပြူးထွက်နေသော လက်သည်းများကို ဝဘ်မှ ဖမ်းမိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဝန်ကို သစ်သားအောက်ခြေတွင် လုံခြုံစွာသော့ခတ်ရန် တွန်းလှည်းသည် ကနဦးအောက်ခြေ-ထုပ်စည်းစဉ်အတွင်း lay-on force ကို အလွန်မြင့်မားစွာသတ်မှတ်ထားလျှင်လည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ပစ္စည်းက ပစ္စည်းကို အရမ်းဆန့်နိုင်သလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ပေါ်လီမာ ရောစပ်မှုတိုင်းတွင် အမြင့်ဆုံး အထွက်နှုန်းရှိသည်။ တွန်းလှည်းအတွင်းရှိ အကြိုအဆန့်ဂီယာသည် ပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို ကျော်လွန်နေပါက၊ ၎င်းသည် ချက်ချင်းနှင့် ရှောင်လွှဲ၍မရသော ကိုက်ဖြတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ 250 ရာခိုင်နှုန်း ဂီယာအချိုးဖြင့် 150 ရာခိုင်နှုန်း ရှည်လျားစေရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုကို သင် တွန်းအားပေး၍ မရပါ။
ကျွန်ုပ်၏လိပ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။
အပေါ်နှင့်အောက်ခြေနှစ်ဖက်ကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ ပလပ်စတစ်အကြည်ပေါ်ရှိ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အစွန်းများပေါ်ရှိ သေးငယ်သော နစ်ခ်များကို မြင်သာထင်ရှားစေသော ကွက်ကွက်များကို ရှာဖွေပါ။ ဘောပင်ထိပ်ဖျားအရွယ် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည်ပင် အရှိန်မြင့်စွာ ရှည်နေချိန်အတွင်း ဝဘ်တစ်ခုလုံးကို ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဝဘ်တစ်ခုလုံးကို အပေးအယူလုပ်နိုင်သည်။
အပူချိန်က စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး စုတ်ပြဲခြင်းကို ဖြစ်စေပါသလား။
မေးတာ။ အအေးခံသော ဂိုဒေါင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် polyethylene မော်လီကျူးများကို ကျုံ့စေပြီး ပစ္စည်းကို ကြွပ်ဆတ်စေပြီး စုပ်ယူနိုင်မှု မြင့်မားစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်အမင်း အပူရှိန်လွန်ကဲစွာ တင်းကြပ်သွားစေနိုင်ပြီး ၎င်းအား တွန်းလှည်းများပေါ်တွင် ပြင်းထန်စွာ ကပ်စေနိုင်သည်။ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမြဲသိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။
တွန်းလှည်းများကို မည်မျှမကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သနည်း။
ယူရီတင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအား အော်ပရေတာမှ နေ့စဉ်ပြုလုပ်သင့်သည်။ သို့သော်လည်း isopropyl alcohol ကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်သော အစေးများ တက်လာခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးကို အနည်းဆုံး တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပမာဏမြင့်မားသော၊ အပြောင်းအလဲများစွာ လုပ်ဆောင်မှုများသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်၏ဝန်အတွက် မှန်ကန်သောအကြိုအဆန့်အချိုးကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်နည်း။
မှန်ကန်သောအချိုးသည် သင့်ရုပ်ရှင်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဝန်အလေးချိန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်အားနှင့် အများဆုံး ရှည်လျားမှု ရာခိုင်နှုန်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်ကို စစ်ဆေးပါ။ လေးလံပြီး တည်ငြိမ်သောဝန်များအတွက်၊ သင်သည် ဂီယာများကို 250 သို့မဟုတ် 300 ရာခိုင်နှုန်းအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ကျိုးလွယ်သောဝန်များ အတွက်၊ အချိုးအစား လျှော့နည်းသည် သေတ္တာများကို ကြေမွခြင်းမှ တင်းမာမှုကို တားဆီးပေးသည်။
ရုပ်ရှင်သည် ထုပ်ပိုးမှုစက်ဝန်း၏အစတွင်သာ အဘယ်ကြောင့်ရိုက်ကူးရသနည်း။
၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် threading သို့မဟုတ် startup tension ပြဿနာဖြစ်သည်။ ရုပ်ရှင်ကို pallet base တွင် လုံလုံခြုံခြုံမထည့်ပါက သို့မဟုတ် ကနဦး turntable acceleration သည် ပြင်းထန်ပါက၊ load cell သည် တင်းမာမှုကို စာရင်းသွင်းရန်နှင့် carriage feed rate ကိုချိန်ညှိရန် အချိန်မရမီတွင် ရုတ်တရက် jerk သည် ဝဘ်ကို လျှပ်တစ်ပြက် ဖမ်းယူမည်ဖြစ်သည်။
အလယ်အလတ် စက်ဝိုင်းလျှပ်တစ်ပြက်ကို ကာကွယ်ခြင်းမှာ တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ အလျှော့အတင်းမရှိသော ပစ္စည်းစံချိန်စံညွှန်းများ၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ဝန်စတင်ခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည့် အလုံးစုံချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လက်ရှိစက်ပစ္စည်းများသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းထားနိုင်ပါက၊ စက်မှုကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ သင်၏ သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအား ရှာဖွေရန်နှင့် ကောင်းမွန်စွာမျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို ဖယ်ရှားရန် Leizhan Paper Tech သို့ သွားရောက်ပါ။
