Машины гэнэтийн зогсолт таны өдөр тутмын ашгийн хэмжээнд нөлөөлж байна уу? Энэхүү танил агуулахын хувилбарыг төсөөлөөд үз дээ. Автомат сав баглаа боодлын шугам нь хэмнэлтэй урьдчилан таамаглах боломжтой. Гэнэт чанга дуугарах чимээ шалан дээр сонсогдов. А Film Tear нь сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлийг хурдан зогсоож, операторуудыг бухимдуулж, тээвэрлэлтийг хойшлуулдаг. Энэ нь санамсаргүй таагүй мэт санагдаж болох ч хуванцар дахин эвдрэх нь бүтцийн болон механик асуудлын үндсэн шинж тэмдэг юм.
Хуванцар гэнэт хагарах үед энэ нь ихэвчлэн машины тохируулга муу, стандартын бус материал эсвэл хоёуланг нь хослуулсан болохыг харуулж байна. Инженерийн үүднээс авч үзвэл автоматжуулсан төхөөрөмж нь маш тодорхой, хэмжигдэхүйц шалтгааны улмаас мөчлөгийн дундуур бүтэлгүйтдэг. Бид эдгээр асуудлыг засахын тулд шийдвэрлэх боломжтой алдааг олж засварлах тогтолцоог судлах болно. Цаашилбал, бид өрсөлдөх чадвараа хадгалж, ашиг орлогоо хамгаалахын тулд хуучирсан машин механизмаа шинэчлэх цаг хэзээ болохыг тодорхойлоход тань туслах болно.
Гол арга хэмжээ
- Нарийвчлалтай тохируулга хийх нь нэн чухал: Буруу суналтын тохиргоо эсвэл суналтын өмнөх араа таарахгүй байх нь хуванцар хагарах гол механик шалтгаан болдог.
- Материалын бүрэн бүтэн байдлын чухал ач холбогдолтой: өнхрөх мөчний бичил харуур, үл үзэгдэх гэмтэл нь өндөр хурдтай боох мөчлөгийн үед сүйрлийн гэмтэл учруулж болзошгүй юм.
- Хэрэглээний материалыг үл тоомсорлож болохгүй: Хямдхан, хугацаа нь дууссан эсвэл химийн хувьд үл нийцэх хуванцарыг ашиглах нь хамгийн дэвшилтэт автомат тоног төхөөрөмжийн механик ашиг тусыг үгүйсгэх болно.
- Ачаалах профайлууд Тохиргоог зааж өгөх: Хурц булан, цухуйсан тавиур эсвэл тэгш бус овоолсон ачаалал нь цооролтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай боолт хийх шаардлагатай.
- Тогтмол засвар үйлчилгээ нь сул зогсолтоос сэргийлдэг: Тэргэнцэрийн өнхрүүлгийг цэвэр байлгаж, сүлжээг зөв залгах нь нийтлэг эвдрэл гэмтлийн дийлэнх хувийг арилгадаг.
Шугамын эвдрэлийн далд санхүүгийн урсгал
Дунд мөчлөгийн гэнэтийн цохилт нь зүгээр л бага зэргийн ядаргаа биш юм. Энэ нь таны бүх ложистикийн ажлын урсгалд нийлмэл долгионы эффектийг бий болгодог. Эдгээр тасалдалуудын жинхэнэ өртөгийг ойлгох нь идэвхтэй засвар үйлчилгээ, үйл явцыг оновчтой болгох зөвтгөлийн эхний алхам юм.
Вэб хэсгүүдийг бүрхэх бүрт боох мөчлөг гэнэт зогсдог. Иймээс оператор биеэр тэргэнцэр рүү очиж, булны төөрдөг байшингаас тасарсан хуванцарыг тайлж, дахин утас холбож, тавиур дээр бэхлээд дарааллыг дахин эхлүүлэх ёстой. Аж үйлдвэрийн цагийн хөдөлгөөний судалгаанаас харахад нэг удаагийн завсарлага дунджаар 3-5 минут болдог. Хэрэв байгууламж олон шугамаар нэг ээлжинд хэдхэн удаа завсарлага авдаг бол энэ нь жилд хэдэн зуун ажлын цаг алддаг гэсэн үг юм.
Цаг хугацаа алдахаас гадна материаллаг хог хаягдал нь санхүүгийн томоохон урсац болдог. Ороолт хийх ажил хагаст бүтэлгүйтвэл ачааны бүтцийн хамгаалалтын хүч ихээхэн алдагдана. Операторууд ихэвчлэн хэсэгчлэн ороосон тавиурыг бүрэн хуулж, дахин эхлүүлэхийг албаддаг. Энэ нь хэт их хуванцар хог хаягдал үүсгэж, хэрэглээний зардлыг нэмэгдүүлж, таны байгууламжийн байгаль орчны тогтвортой байдлын үзүүлэлтүүдэд сөргөөр нөлөөлнө. Цаашилбал, хэрэв оператор дахин боохын оронд муу засвар хийх оролдлого хийвэл тавиур нь дамжин өнгөрөх явцад шилжих өндөр эрсдэлтэй байдаг. Энэ нь өргөлтийн жолооч болон ложистикийн ажилтнуудын аюулгүй байдалд ноцтой аюул учруулдаг.
Механик үндсэн шалтгаанууд: Тоног төхөөрөмжийн тохиргоо яагаад чухал вэ?
Тогтвортой эвдрэлийн асуудлыг оношлохдоо хамгийн логик эхлэл нь тоног төхөөрөмжийн механик тохиргоо юм. Бага зэрэг буруу тохируулга ч гэсэн эмзэг полимер сүлжээнд хэт их хүч хэрэглэж болно. Засвар үйлчилгээний инженерүүдийн олж мэдсэнээр эдгээр параметрүүд нь алдаатай байсан ч машин нь яг хийхээр програмчлагдсан зүйлээ яг л хийдэг.
Буруу тохируулга ба хүч хэрэглэх
Машин хэрхэн хүч хэрэглэхийг ойлгох нь амин чухал юм. Хэрэв хүчдэлийн хяналтыг хэт өндөр тохируулсан бол материал нь суналтын бат бэхээсээ хэтэрч, унана. Таны хэрэглэж буй хуванцарын тусгай микрон хэмжигдэхүүнд Урьдчилан сунгах болон сунгах дараах үеийг ялгах нь чухал юм. Урьдчилан сунгах нь тэрэгний дотор тохиолддог бөгөөд өөр өөр хурдтай хөдөлж буй хоёр бул нь хуванцарыг уртасгадаг. Сунгахын дараах гэдэг нь тэрэг болон эргэдэг тавиурын хооронд тавих хүч юм. Эдгээр тохиргоонд хамгийн оновчтой цэгийг олох нь материалын эвдрэлийн цэгээс хэтрүүлэхгүйгээр ачааллыг хадгалах боломжийг олгодог.
Тохиромжгүй урсгалын замууд
Урьдчилан сунгах орчин үеийн тэрэгнүүд нь уретан булны нарийн лабиринттай байдаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр дамжуулан вэбийг буруу холбох нь тэгш бус стрессийн цэгүүдийг үүсгэж, санал болгож буй санал хүсэлтийн механизмыг алгасдаг. Жишээлбэл, хэрэв материалыг бүжигчин баарны дээгүүр арагшаа чиглүүлсэн эсвэл хоёрдогч тэнхлэгийн өнхрүүлгийг бүхэлд нь алдвал тэр даруй чирж, таслагдах болно. Операторууд үйлдвэрлэгчтэй байнга зөвлөлдөж, ихэвчлэн тэрэгний орон сууцанд шууд хэвлэсэн утас холбох схемийг дагаж мөрдөх ёстой.
Элсэн, бохир эсвэл наалдамхай бул
Цаг хугацаа өнгөрөхөд хуванцар сав баглаа боодолд хэрэглэдэг наалдамхай давирхай нь сунгахын өмнөх бул дээр хуримтлагддаг. Энэхүү наалдамхай хуримтлал нь үйлдвэрлэлийн агуулахын тоостой нийлж, булны диаметр, атгах чадварыг өөрчилдөг. Нэмж дурдахад, хуучирсан холхивч нь чөлөөтэй эргэхээс илүүтэйгээр булыг чирэх шалтгаан болдог. Роллерууд хөдөлгөөнийг эсэргүүцэх үед хөтчийн мотор нь хөдөлгөөнгүй объектыг татдаг. Энэ нь механик эсэргүүцлийн гэнэтийн огцом өсөлтөөс болж шууд бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг.
Материалын бүрэн бүтэн байдал ба хөгжиж буй үйлдвэрлэлийн чиг хандлага
Автоматжуулсан тоног төхөөрөмж нь зөвхөн түүгээр гүйж буй материал шиг сайн ажиллах боломжтой. Чанаргүй сав баглаа боодлын материал худалдаж авах замаар үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах оролдлого нь тасралтгүй зогсолтоос болж нийт зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Одоогийн ложистикийн өгөгдөл нь хэт нимгэн, өндөр гүйцэтгэлтэй нано хальс руу чиглэсэн асар том салбарыг харуулж байна. Материалын зардлыг бууруулж, нүүрстөрөгчийн ул мөрийг багасгахын тулд байгууламжууд хурдацтай буурч байна. Гэсэн хэдий ч энэ шилжилт нь үүнийг илэрхийлж байна Киноны чанар урьд өмнөхөөсөө илүү чухал болсон. Нимгэн хэмжигч нь хурцадмал байдлын огцом өсөлтийг өршөөдөггүй. Хүнд, хурц, жигд бус ачаалалд хэт нимгэн хэмжигч ашиглах нь урагдахад хүргэдэг. Өндөр хүчин чадалтай боодол нь түрэмгий суналтын хүчийг тэсвэрлэхэд шаардагдах молекулын санах ой, уян хатан чанарыг агуулсан дэвшилтэт металлоцений давирхайн хольцыг шаарддаг. Чанар муутай давирхайд ийм бүтцийн бүрэн бүтэн байдал байхгүй.
Олон агуулахын менежерүүд эдгээр хуванцарыг хадгалах хугацаа нь тодорхой гэдгийг мэдээд гайхдаг. Хэт халалт нь давхаргууд хоорондоо нийлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь бөглөрөх гэж нэрлэгддэг нөхцөл байдал бөгөөд тэргэнцэр нь өнхрөлтийг жигд тайлах боломжгүй болгодог. Үүний эсрэгээр, хэт хүйтэн нь полимерийг хатуу, хэврэг болгодог. Хэт ягаан туяанд удаан хугацаагаар өртөх нь молекулын холбоог тасалдаг. Хэрэглээний материалыг цаг уурын хяналттай орчинд хадгалах, бараа материалыг эргүүлэх нь оновчтой гүйцэтгэлийг хадгалахад чухал ач холбогдолтой.
Бие махбодийн гэмтлийн далд аюул
Заримдаа эвдрэлийн үндсэн шалтгаан нь материалыг тэргэнцэрт ачихаас өмнө тохиолддог. Техникчид ихэвчлэн механик тохиргоонд анхаарлаа хандуулж, түүхий эд материалын физик байдлыг бүрэн үл тоомсорлодог.
Хадгалах болон дамжин өнгөрөх үед буруу харьцах
Аж үйлдвэрийн стандарт өнхрөх нь 40 фунт хүртэл жинтэй бөгөөд энэ нь мохоо хүчд гайхалтай мэдрэмтгий болгодог. Агуулахын ажилтан санамсаргүйгээр хэдхэн инчийн өндрөөс ч гэсэн сэрээт өргөгчөөс өнхрөхийг унагаж байгааг төсөөлөөд үз дээ. Цохилт нь хуванцарын нарийн давхаргыг буталж, жижиг хонхорхой, хавтгай толбо эсвэл цагаан хөхөрсөн үүсгэдэг. The Roll Edge нь материалын хамгийн эмзэг хэсэг юм. Ажилтнууд шахалтын гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг болгоомжтой авч явах, үндсэн төгсгөлд нь босоо байдлаар хадгалахад сургасан байх ёстой.
Урьдчилан сунгах нь микроскопийн никсийг хэрхэн өсгөдөг вэ
Автомат боодлын физик нь материалын бүрэн бүтэн байдлыг хамгийн чухал болгодог. Тэргэнцэр дотор хуванцар нь тавиур дээр хүрэхээс өмнө 200-300 хувиар сунадаг. Микроскоп, бараг үл үзэгдэх ник нь хүнд дарамт шахагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ жижиг хугарал нь өндөр хурдтай суналтын өнхрүүлгийг мөргөхөд асар их суналт нь гажиг нь торны бүхэл бүтэн өргөнд шууд тархдаг. Энэ нь үргэлж гамшигт гэнэтийн үр дагаварт хүргэдэг.
Тавиурын геометр ба ачааллын профайлтай холбоотой асуудлууд
Оношилгооны зарим хувилбарт тоног төхөөрөмжийг төгс тохируулсан бөгөөд хэрэглээний чанар нь онцгой боловч урагдсан хэвээр байна. Эдгээр тохиолдолд ачааллын геометр нь өөрөө бүтэлгүйтлийг үүсгэдэг хувьсагч юм.
Бүх тавиурууд нь төгс жигд куб биш юм. Хурц картон булан, ил гарсан модон хэлтэрхий, цухуйсан металл эд анги бүхий жигд бус ачаалал нь маш хурцадмал хуванцарыг амархан цоолдог. Вэб хурц өнцөгт баригдах үед санал хүсэлтийн систем хангалттай хурдан нөхөж чадахгүй. Үүнийг багасгахын тулд операторууд цикл эхлэхээс өмнө картон булангийн хамгаалалт түрхэж эсвэл суурь болон дээд ирмэгийг илүү зөөлөн ороохын тулд профайлыг тохируулж болно.
Цаашилбал, тавиурыг эргүүлэх тавцан дээр төвлөрүүлэх нь маш чухал юм. Хэрэв ачааллыг төвөөс хол байрлуулсан бол энэ нь зууван эргэлтийн замыг үүсгэдэг. Эргэдэг тавцан эргэх үед ачаа болон тэрэгний хоорондох зай байнга өөрчлөгдөж, эргэлтийн урт талд хүчтэй таталт үүсгэдэг. Хуванцар нь гэнэт хурдасч, удаашрахаас өөр аргагүйд хүрдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн гэнэтийн татах хүчний дор унадаг.
Алхам алхмаар оношлогооны хүрээ
Операторууд агуулахын шалан дээр байнгын эвдрэл гэмтэлтэй тулгарвал системтэй арга нь сохроор таамаглахаас сэргийлдэг. Үндсэн шалтгааныг үр дүнтэй тусгаарлаж, шийдвэрлэхийн тулд энэхүү зорилтот явцыг ашигла.
Эхлээд одоогийн өнхрөх өнхрүүлгийг авч, дээд ба доод талын тэгш талыг сайтар шалгана, хагарал, цагаан хөхөрсөн, хонхорхой байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв ямар нэгэн гэмтэл илэрсэн бол түүнийг нэн даруй цэвэр өнхрүүлгээр солино. Гэмтсэн цилиндрийг өндөр хурдтай автоматаар ашиглахын тулд аврах боломжгүй тул гараар гараар ороох зориулалттай.
Дараа нь тэрэгний хаалгыг онгойлгож, вэб замыг үйлдвэрлэгчийн диаграмын дагуу зурна уу. Энэ нь даацын үүр болон зөв дамжуургын булны доор өнгөрч байгаа эсэхийг шалгаарай. Тойрогдсон өнхрүүлгийг засах нь хиймэл үрэлтийг арилгаж, суналтын зөв динамикийг сэргээдэг.
Уретан эд ангиудад наалдамхай давирхай хуримтлагдсан, үйлдвэрийн тоос, хаягдсан наалдамхай бодис байгаа эсэхийг шалгана. Тэдгээрийг изопропилийн спиртээр сайтар арчина. Химийн хатуу уусгагчаас зайлсхийх нь нэн чухал бөгөөд тэдгээр нь резинэн бүрхүүлийг доройтуулж болзошгүй юм. Цэвэр булнууд нь вэбийг чирэхгүйгээр жигд гулсуулна.
Хяналтын самбарт нэвтэрч, хоёрдогч хэвтэх хүчний тохиргоог 10-15 хувиар бууруулж, туршилтын циклийг ажиллуулна уу. Энэ хэмжигдэхүүнийг бууруулах нь вэб дээрх шууд татах хүчийг бууруулдаг. Тавиурыг эвдрэх цэгээс хэтрүүлэхгүйгээр зөв бэхлэх хүртэл бага багаар аажмаар нэмэгдүүлнэ.
Эцэст нь, биет тавиурыг тойрон алхаж, овоолсон бүтээгдэхүүнийг шалгана уу. Хайрцагны хурц ирмэгүүд, цухуйсан хадаас эсвэл эргэдэг тавцан дээр төвөөс өөр байрлалтай эсэхийг хар. Тавиурыг үхсэн цэг рүү шилжүүлж, хурц цоорсон цэгүүдийг арилгах нь вэб дээрх гадны механик гэмтлийг арилгана.
Тоног төхөөрөмж сонгох гарын авлага: Найдвартай байдлыг сайжруулах
Нягт нямбай засвар үйлчилгээ, цэвэр хэрэглээний материалтай байсан ч үйлдвэрлэлийн техник хангамж нь эцсийн эцэст үйл ажиллагааныхаа амьдралын мөчлөгийн төгсгөлд хүрдэг. Хуучирсан үрэлтийн тоормосны технологиор тоноглогдсон хуучин нэгжүүд нь орчин үеийн, өндөр хүчин чадалтай логистикийн нарийн сунгах шаардлагыг зүгээр л даван туулж чадахгүй.
Хэрэв танай байгууламж тогтмол засвар үйлчилгээ хийлгэж байгаа хэдий ч байнгын эвдрэл гардаг бол шинэ тоног төхөөрөмжийг үнэлэх цаг болжээ. Орчин үеийн автоматжуулсан системүүд нь булангийн огцом өсөлтөд миллисекундэд дасан зохицдог электрон PLC ачааллын эсүүдийг ашигладаг бөгөөд энэ нь стандарт эвдрэлийн асуудлыг бараг арилгадаг. Шинэчлэлийн инженерийн давуу талыг ойлгохын тулд шууд харьцуулалтыг харцгаая.
| Онцлог нь стандарт |
хуучирсан үрэлтийн тоормосны боодол, |
дэвшилтэт хүчин чадалтай, сунгахын өмнөх боолт |
| Хүчдэлийн хяналт |
Механик пүрш эсвэл тоормосны дэвсгэр. Маш их нийцэхгүй. |
Миллисекундын санал хүсэлтийн гогцоо бүхий ухаалаг PLC ачааллын эсүүд. |
| Урьдчилан сунгах харьцаа |
0-ээс 50 хувь хүртэл. Ачаалал татахад бүрэн тулгуурладаг. |
250-300 хувь мотортой урьдчилсан сунгалт. Киноны бүтээмжийг дээд зэргээр нэмэгдүүлнэ. |
| Киноны эвдрэлийн хурд |
Өндөр. Хурц булан эсвэл төвөөс гадуур ачааллыг нөхөж чадахгүй. |
Маш бага. Тээврийн хурд нь ачааллын геометрийг динамикаар тохируулдаг. |
| Хамгийн тохиромжтой програм |
Бага эзэлхүүнтэй, жигд хөнгөн хайрцагнууд. |
Хүнд даацын үйлдвэрлэлийн ачаалал, цаасны ороомог, 2000 кг хүртэл жигд бус тавиур. |
Тодруулбал, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн салбарууд нь стандарт эргэдэг тавиурын боодолоор хангах боломжгүй өндөр мэргэшсэн шийдлүүдийг шаарддаг. Жишээлбэл, их хэмжээний цилиндр хэлбэртэй ачааллыг зохицуулах хүнд даацын програмууд нь тусгай мэргэжил шаарддаг сунгах хальс боох машин . Хэт их жин, өвөрмөц геометрийн хувьд тусгайлан бүтээсэн Дээд зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн 2000 кг-аас дээш жинтэй эргэдэг тавцангийн хүчин чадалтай, сунгахын өмнөх 250 хувийн хүчин чадалтай, өнхрөх диаметрээс хамаарч хурцадмал байдлыг автоматаар тохируулдаг ухаалаг PLC хяналтын системтэй байдаг. Хэрэглээний тусгай төхөөрөмжид шинэчлэлт хийснээр таны хүргэлтийн систем таны бүтээгдэхүүнд бүрэн нийцэж, үйл ажиллагааны архаг саатлыг бүрмөсөн арилгадаг.
Байнга асуудаг асуултууд
Яагаад миний хуванцар тавиурын ёроолд хагардаг вэ?
Ихэнхдээ энэ нь хурц модон тавиурын булан, ил задгай хагархай эсвэл цухуйсан хадаас дээр баригдсантай холбоотой юм. Модон сууринд ачааг найдвартай бэхлэхийн тулд тэргэнцэрт байрлах ёроолыг боох эхний дарааллын үед хэвтэх хүчийг хэт өндөр тохируулсан тохиолдолд энэ нь бас тохиолдож болно.
Тоног төхөөрөмж нь материалыг хэт их сунгаж чадах уу?
Тиймээ. Полимер хольц бүр хамгийн их гарцтай байдаг. Хэрэв тэргэнцэр доторх суналтын өмнөх араа нь материалын хамгийн их сунгах хүчин чадлаас хэтэрсэн бол энэ нь шууд бөгөөд зайлшгүй урагдахад хүргэдэг. Та 250 хувийн арааны харьцаагаар 150 хувийн сунгалттай боодолыг хүчээр хийж болохгүй.
Миний өнхрөх нь бие махбодийн хувьд гэмтсэн эсэхийг яаж мэдэх вэ?
Хавтгай дээд ба доод талыг сайтар шалгана. Нүдэнд харагдахуйц доголдол, тунгалаг хуванцар дээр цагаан хөхөрсөн, эсвэл ирмэг дээр жижиг хагархай байгаа эсэхийг шалгаарай. Үзэгний үзүүртэй тэнцэх хэмжээний гажиг ч өндөр хурдтай сунах үед стресс баяжуулагч болж, сүлжээг бүхэлд нь эвдэж болно.
Температур нь гүйцэтгэлд нөлөөлж, нулимс үүсгэдэг үү?
Мэдээжийн хэрэг. Хүйтэн агуулахын орчин нь полиэтилен молекулуудыг агшиж, материалыг хэврэг болгож, хагарахад маш мэдрэмтгий болгодог. Эсрэгээр, хэт халуун нь түүнийг хэт наалдамхай болгож, тэрэгний буланд наалдахад хүргэдэг. Хэрэглээний материалыг цаг уурын хяналттай орчинд үргэлж хадгалах ёстой.
Би тэрэгний өнхрүүлгийг хэр олон удаа цэвэрлэх ёстой вэ?
Уретаны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харааны үзлэгийг оператор өдөр бүр хийх ёстой. Гэсэн хэдий ч изопропилийн спирт ашиглан наалдамхай давирхайн хуримтлалыг арилгахын тулд сард дор хаяж нэг удаа сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Өндөр эзэлхүүнтэй, олон ээлжийн үйл ажиллагаа нь оновчтой гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд долоо хоногт хоёр удаа цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай байж болно.
Би ачааллын өмнөх суналтын зөв харьцааг хэрхэн тодорхойлох вэ?
Зөв харьцаа нь таны киноны үзүүлэлт болон ачааллын жингээс хамаарна. Хамгийн дээд суналтын бат бэх, хамгийн их суналтын хувийг үйлдвэрлэгчийн техникийн мэдээллийн хуудаснаас шалгана уу. Хүнд, тогтвортой ачааллын хувьд та араагаа 250 эсвэл 300 хувь хүртэл ашиглаж болно. Хөнгөн, эмзэг ачааллын хувьд бага харьцаа нь хурцадмал байдал нь хайрцгийг бутлахаас сэргийлдэг.
Яагаад хальс нь зөвхөн ороох мөчлөгийн эхэнд л тасардаг вэ?
Энэ нь ихэвчлэн утас залгах эсвэл эхлүүлэх хурцадмал байдлын асуудал юм. Хэрвээ хальс нь тавиурын сууринд найдвартай бэхлэгдээгүй эсвэл эргэлтийн тавцангийн анхны хурдатгал нь хэт түрэмгий байвал ачааны үүрний хурцадмал байдлыг бүртгэж, тэрэгний тэжээлийн хурдыг тохируулахаас өмнө гэнэтийн цохилт нь торыг таслана.
Циклийн дундуур гэнэтийн саатлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд нарийн тохируулга, материалын үл нийцэх стандарт, зөөлөн харьцах, ачааллыг зөв хуваарилах зэрэг цогц арга барил шаардлагатай. Хэрэв таны одоогийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг тань саатуулж байгаа бол салбарын мэргэжилтнүүдтэй зөвлөлдөх цаг болжээ. Leizhan Paper Tech-д зочилж, үйлдвэрлэлийн тусгай шаардлагад нийцсэн боодлын дэвшилтэт шийдлүүдийг судалж, гэнэтийн зогсолтыг бүрмөсөн арилгана.
